ITFI980139A1

ITFI980139A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF AN EMBOSSED MATERIAL IN SEVERAL VEHICLES AND RELATED PRODUCT SO OBTAINED

Info

Publication number: ITFI980139A1
Authority: IT
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1999-12-10

Description

METODO E DISPOSITIVO PER LA PRODUZIONE DI UN MATERIALE GOFFRATO IN PIU' VELI E RELATIVO PRODOTTO COSI' OTTENU-TO" METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A MULTIPLE PIPE EMBOSSED MATERIAL AND RELATED PRODUCT SO OBTAINED "

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione riguarda un metodo ed un dispositivo per la produzione di materiali laminari goffrati in più veli, nonché un prodotto laminare così ottenuto. The present invention relates to a method and a device for the production of embossed laminar materials in several plies, as well as a laminar product thus obtained.

Stato della Tecnica State of the art

Nella fabbricazione di prodotti laminari cartacei per uso domestico e simili viene frequentemente effettuata una lavorazione di goffratura di un materiale nastriforme cartaceo per ottenere uno spessore apparente maggiore, buone caratteristiche di assorbenza dei liquidi, caratteristiche tattili di morbidezza ed un effetto decorativo. In the manufacture of paper laminar products for domestic use and the like, embossing of a paper web material is frequently carried out in order to obtain a greater apparent thickness, good liquid absorbency characteristics, tactile characteristics of softness and a decorative effect.

Il materiale nastriforme laminare goffrato viene utilizzato per la produzione di carta asciugatutto, carta igienica, tovaglioli, fazzoletti di carta e simili. In generale questo materiale nastriforme è costituito da due o più veli che vengono usualmente goffrati l'uno separatamente dall'altro e successivamente accoppiati usualmente tramite un collante od anche con altre tecniche, come ad esempio la mollettatura. In questo modo si ottengono prodotti laminari di particolare morbidezza e spessore, e con elevate caratteristiche di assorbimento dei liquidi. The embossed laminar web material is used for the production of kitchen paper, toilet paper, napkins, paper handkerchiefs and the like. In general, this web-like material consists of two or more plies which are usually embossed one separately from the other and subsequently coupled usually by means of an adhesive or also with other techniques, such as for example springing. In this way, laminar products of particular softness and thickness are obtained, and with high liquid absorption characteristics.

La goffratura e l'accoppiamento di due o più veli avvengono normalmente secondo due modalità, indicate come accoppiamento "punta-punta" e "annidato", rispettivamente. Nel primo caso due veli di materiale goffrato vengono accoppiati tramite laminazione tra due cilindri goffratori ad assi paralleli e controruotanti. I due cilindri sono corredati di punte che corrispondono almeno parzialmente le une alle altre in una gola di laminazione definita nel punto di tangenza tra i due cilindri. Sulle protuberanze di uno dei due veli goffrati viene applicato un collante per ottenere l'accoppiamento stabile con l'altro velo in corrispondenza delle protuberanze dell'altro velo nelle zone in cui le punte dei due cilindri goffratori coincidono le une con le altre. Esempi di goffratori di questo tipo sono descritti in US-A-3,414,459, US-A-4,978,565, US-A-5,173,351, US-A-5 ,096,527, US-A-3,961,119, WO—A—9720687, WO-A-9720688, W0-A-9720689. The embossing and the coupling of two or more plies normally occur in two ways, indicated as "tip-tip" and "nested" coupling, respectively. In the first case, two plies of embossed material are coupled by lamination between two embossing cylinders with parallel and counter-rotating axes. The two cylinders are equipped with points which correspond at least partially to each other in a rolling groove defined at the point of tangency between the two cylinders. An adhesive is applied to the protuberances of one of the two embossed plies to obtain a stable coupling with the other ply in correspondence with the protuberances of the other ply in the areas where the tips of the two embossing cylinders coincide with each other. Examples of embossers of this type are described in US-A-3,414,459, US-A-4,978,565, US-A-5,173,351, US-A-5, 096,527, US-A-3,961,119, WO-A-9720687, WO-A -9720688, W0-A-9720689.

In altri dispositivi, i veli vengono accoppiati in modo tale che le protuberanze di un velo si annidino in corrispondenza delle cavità tra protuberanze adiacenti dell'altro velo. In questo caso i due cilindri goffratori non sono premuti l'uno contro l'altro in corrispondenza delle relative punte ed i due veli vengono tra loro accoppiati per laminazione tramite un rullo di pressione che coopera con la superficie di uno dei cilindri goffratori, sul quale vengono appoggiati entrambi i veli in uscita dalla gola tra i cilindri goffratori stessi. In other devices, the plies are coupled in such a way that the protuberances of one ply nestle at the recesses between adjacent protuberances of the other ply. In this case the two embossing cylinders are not pressed against each other at the relative points and the two webs are coupled together by lamination by means of a pressure roller which cooperates with the surface of one of the embossing cylinders, on which both plies exiting the groove are placed between the embossing cylinders themselves.

Esempi di questo tipo di goffratura sono descritti ed illustrati in GB-A-1,225,440, US-A-3,694,300. Examples of this type of embossing are described and illustrated in GB-A-1,225,440, US-A-3,694,300.

Normalmente la goffratura, sia del tipo punta-punta che del tipo annidato, è costituita da una distribuzione geometrica ed uniforme di protuberanze tipicamente di forma tronco-conica o tronco-piramidale sui due veli. Per ottenere un prodotto di maggior pregio estetico, sono stati studiati sistemi in cui protuberanze di varia forma vengono tra loro combinate per ottenere un decoro particolare. Ad esempio in US-A-4,320,162 viene descritto un sistema di goffratura, in cui su ciascuno dei due veli viene prodotta una goffratura costituta da una distribuzione uniforme e geometrica di piccole protuberanze disposte con una elevata densità, formanti una goffratura fine di fondo, combinata ad una distribuzione a bassa densità di protuberanze di forma complessa, di maggiori dimensioni, formanti un motivo decorativo. Un prodotto similare è descritto in WO-A-9618771. Normally the embossing, both of the tip-tip type and of the nested type, is constituted by a geometric and uniform distribution of protuberances typically of a truncated-conical or truncated-pyramidal shape on the two plies. In order to obtain a product of greater aesthetic value, systems have been studied in which protuberances of various shapes are combined together to obtain a particular decoration. For example, in US-A-4,320,162 an embossing system is described, in which an embossing is produced on each of the two plies consisting of a uniform and geometric distribution of small protuberances arranged with a high density, forming a combined fine background embossing to a low-density distribution of larger, complex-shaped protuberances forming a decorative motif. A similar product is disclosed in WO-A-9618771.

Un inconveniente di questo sistema consiste nel fatto che quando si desidera cambiare il motivo decorativo è necessario realizzare una nuova coppia di cilindri goffratori, od almeno un nuovo cilindro goffratore, il che richiede di riprodurre per intero non solo il motivo decorativo, ma anche tutte le punte del cilindro che realizzano la goffratura di fondo. A drawback of this system consists in the fact that when it is desired to change the decorative motif, it is necessary to make a new pair of embossing cylinders, or at least a new embossing cylinder, which requires not only reproducing the decorative motif in its entirety, but also all the cylinder tips that carry out the background embossing.

Scopi dell'Invenzione Aims of the Invention

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di un metodo e di un dispositivo che consentano di ottenere un prodotto goffrato del tipo comprendente una prima goffratura ed una seconda goffratura più rada costituita da motivi decorativi, analogamente a quanto descritto in US-A—4,320,162, che offra una elevata qualità. The object of the present invention is to provide a method and a device that allow to obtain an embossed product of the type comprising a first embossing and a second, more sparse embossing consisting of decorative motifs, similarly to what is described in US-A-4,320,162, which offers a high quality.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è la realizzazione di un dispositivo e di un metodo di goffratura che consentano di modificare in modo economico i motivi decorativi. A further object of the present invention is to provide an embossing device and method which allow the decorative motifs to be modified economically.

Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione è la realizzazione di un metodo e di un dispositivo che consentano di ottenere un prodotto morbido e con la possibilità di incrementare l'effetto decorativo della goffratura, combinandola con l'impiego di collanti colorati. Still a further object of the present invention is to provide a method and a device which allow to obtain a soft product and with the possibility of increasing the decorative effect of the embossing, combining it with the use of colored adhesives.

E' scopo dell'invenzione anche la realizzazione di un dispositivo di goffratura che possa essere ottenuto in modo economico per trasformazione di gruppi goffratori esistenti. The purpose of the invention is also to provide an embossing device which can be obtained in an economical way by converting existing embossing units.

Sommario dell 'invenzione Summary of the invention

Questi ed ulteriori scopi e vantaggi, che appariranno chiari agli esperti del ramo dalla lettura del testo che segue, sono ottenuti secondo l'invenzione con un procedimento comprendente le fasi di: These and further objects and advantages, which will become clear to those skilled in the art from reading the following text, are achieved according to the invention with a process comprising the steps of:

- goffrare un primo velo di materiale nastriforme per generare su di esso una prima serie di protuberanze definenti un disegno di fondo; - embossing a first web of web-like material to generate a first series of protuberances on it defining a background pattern;

- goffrare nuovamente il primo velo di materiale nastriforme per generare su di esso una seconda serie di protuberanze parzialmente sovrapposte alla prima serie di protuberanze e di dimensioni maggiori e densità minore rispetto alle protuberanze di detta prima serie di protuberanze; - embossing again the first web of web-like material to generate on it a second series of protuberances partially superimposed on the first series of protuberances and of greater dimensions and lower density than the protuberances of said first series of protuberances;

- goffrare un secondo velo di materiale nastriforme per generare su di esso una terza serie di protuberanze di dimensioni maggiori e densità minore rispetto alle protuberanze della prima serie. - embossing a second web of web-like material to generate on it a third series of protuberances of greater dimensions and lower density than the protuberances of the first series.

Secondo una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa dell'invenzione, le protuberanze della seconda e della terza serie di protuberanze, disposte sul primo e sul secondo velo rispettivamente, sono generate dallo stesso cilindro goffratore con cui cooperano due rulli di pressione, così da presentare la stessa densità e la stessa disposizione e da risultare le une dentro le altre. In questo modo è anche possibile unire i due veli attraverso l'applicazione di un collante sulle protuberanze della terza serie di protuberanze previste sul secondo velo, e quindi laminare il primo ed il secondo velo nella fase di generazione della seconda serie di protuberanze. Il collante può essere applicato su tutte le protuberanze della terza serie o solo su alcune di esse, in modo di per sé noto. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the protuberances of the second and third series of protuberances, arranged on the first and second web respectively, are generated by the same embossing cylinder with which two pressure rollers cooperate, so as to present the same density and the same arrangement and to result one inside the other. In this way it is also possible to join the two plies by applying an adhesive on the protuberances of the third series of protuberances provided on the second ply, and then laminating the first and second plies in the generation phase of the second series of protuberances. The glue can be applied on all the protuberances of the third series or only on some of them, in a per se known way.

Secondo una pratica forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione si può prevedere di generare la prima e la seconda serie di protuberanze sul primo velo di materiale nastriforme rinviando quest'ultimo attorno ad un primo rullo di pressione che coopera con un primo ed un secondo cilindro goffratore. I due cilindri goffratori presentano rispettivamente una prima ed una seconda serie di punte, la seconda serie di punte essendo di dimensioni maggiori e densità minore rispetto alla prima serie di punte . According to a practical embodiment of the method according to the invention, it can be envisaged to generate the first and second series of protuberances on the first web of web-like material by returning the latter around a first pressure roller which cooperates with a first and a second embossing cylinder. The two embossing cylinders have respectively a first and a second series of points, the second series of points being of greater dimensions and less density than the first series of points.

Con il secondo cilindro goffratore può cooperare un secondo rullo di pressione per generare la terza serie di protuberanze sul secondo velo. A second pressure roller can cooperate with the second embossing cylinder to generate the third series of protuberances on the second web.

La goffratura su due veli può essere tale da generare le protuberanze della prima e della terza serie con una profondità, cioè un'altezza sostanzialmente uguale. Alternativamente si può prevedere che l'altezza delle protuberanze della terza serie sia maggiore dell’altezza delle protuberanze della seconda serie. In questo modo accoppiando i due veli si generano degli spazi vuoti che aumentano la sofficità e la capacità di assorbimento del materiale nastriforme. The two-ply embossing can be such as to generate the protuberances of the first and third series with a depth, i.e. a substantially equal height. Alternatively, it can be expected that the height of the protuberances of the third series is greater than the height of the protuberances of the second series. In this way, by coupling the two plies, empty spaces are generated which increase the softness and absorption capacity of the web material.

Secondo una ulteriore forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione, il secondo velo pud essere rinviato attorno al primo rullo di pressione con cui cooperano il primo ed il secondo cilindro goffratore. Il contatto tra il secondo velo e il primo rullo di pressione avviene a valle della zona di goffratura del primo velo, tra il primo cilindro di goffratura e il primo rullo di pressione. In questo caso il secondo velo viene goffrato sul primo velo tra il primo rullo di pressione ed il secondo cilindro goffratore cooperante con il primo rullo di pressione. According to a further embodiment of the method according to the invention, the second web can be returned around the first pressure roller with which the first and second embossing cylinders cooperate. The contact between the second web and the first pressure roller occurs downstream of the embossing area of the first web, between the first embossing cylinder and the first pressure roller. In this case the second web is embossed on the first web between the first pressure roller and the second embossing cylinder cooperating with the first pressure roller.

Si può anche prevedere di disporre un secondo rullo di pressione attorno al secondo cilindro goffratore e di alimentare attorno al secondo rullo di pressione, tra di esso ed il secondo cilindro goffratore, un terzo velo di materiale nastriforme. Il terzo velo di materiale nastriforme viene quindi goffrato generando su di esso una quarta serie di protuberanze; il primo, il secondo ed il terzo velo vengono poi laminati insieme tra il secondo cilindro goffratore ed il secondo rullo di pressione. I veli possono essere tra loro uniti tramite un collante che viene applicato su almeno alcune delle protuberanze della seconda serie di protuberanze realizzate sul primo velo. L'incollaggio dei tre veli avviene facendo trafilare il collante attraverso il secondo velo verso il primo velo. It is also possible to arrange a second pressure roller around the second embossing cylinder and to feed around the second pressure roller, between it and the second embossing cylinder, a third web of web material. The third ply of web-like material is then embossed, generating a fourth series of protuberances on it; the first, second and third ply are then laminated together between the second embossing cylinder and the second pressure roller. The plies can be joined together by means of an adhesive which is applied on at least some of the protuberances of the second series of protuberances made on the first ply. The gluing of the three plies takes place by drawing the glue through the second ply towards the first ply.

Una vantaggiosa forma di attuazione di un dispositivo per realizzare il metodo secondo l'invenzione prevede l'utilizzo di un rullo di pressione con cui cooperano un primo ed un secondo cilindro goffratore corredati di rispettive punte sulla superficie cilindrica. I due cilindri goffratori hanno di preferenza punte di densità diverse tra loro, ed in particolare di dimensione maggiore e densità minore l'uno e di densità minore e dimensione maggiore l'altro. An advantageous embodiment of a device for carrying out the method according to the invention provides for the use of a pressure roller with which a first and a second embossing cylinder cooperate, equipped with respective points on the cylindrical surface. The two embossing cylinders preferably have points of different densities, and in particular of greater dimension and lower density one and of lower density and greater dimension the other.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di attuazione del metodo, del dispositivo e del prodotto secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni che formano parte integrante della presente descrizione. Further advantageous characteristics and embodiments of the method, device and product according to the invention are indicated in the attached claims which form an integral part of the present description.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e gli uniti disegni i quali mostrano pratiche esemplificazioni dell'invenzione. Più in particolare: la Fig.l mostra uno schema di un dispositivo per l'attuazione del metodo secondo l'invenzione in una prima forma di attuazione; le The invention will be better understood by following the description and the accompanying drawings which show practical examples of the invention. More particularly: Fig. 1 shows a diagram of a device for carrying out the method according to the invention in a first embodiment; the

Figg. 1A e 1B mostrano dettagli ingranditi della Fig.l; la Figs. 1A and 1B show enlarged details of Fig.1; there

Fig.2 mostra una sezione trasversale schematica fortemente ingrandita del prodotto ottenuto con il dispositivo di Fig.l; la Fig.2 shows a highly enlarged schematic cross section of the product obtained with the device of Fig.1; there

Fig.3 mostra schematicamente un dispositivo per l'attuazione del metodo secondo l'invenzione in una ulteriore forma di attuazione; le Fig.3 schematically shows a device for implementing the method according to the invention in a further embodiment; the

Figg. 3A e 3B mostrano dettagli ingranditi della Fig.3; la Figs. 3A and 3B show enlarged details of Fig.3; there

Fig.4 mostra una sezione schematica trasversale fortemente ingrandita del prodotto ottenuto con il dispositivo della Fig.3; e la Fig.4 shows a highly enlarged schematic cross section of the product obtained with the device of Fig.3; and the

Fig.5 mostra uno schema di un dispositivo per l'attuazione del metodo secondo l'invenzione, in una ulteriore forma di attuazione. Fig. 5 shows a diagram of a device for implementing the method according to the invention, in a further embodiment.

Descrizione dettagliata delle forme di attuazione preferite dell'invenzione Detailed description of the preferred embodiments of the invention

Nelle Figg.l, 1A, 1B e 2 è mostrata una prima forma di attuazione dell'invenzione. Il dispositivo presenta in questo caso un primo cilindro goffratore 1 ed un secondo cilindro goffratore 3. I due cilindri goffratori 1 e 3 presentano rispettive punte indicate con IP e 3P nelle rappresentazioni schematiche ingrandite delle Figg. 1A e 1B rispettivamente. Le punte 1P hanno dimensioni minori e densità maggiore rispetto alle punte 3P. A first embodiment of the invention is shown in Figures 1, 1A, 1B and 2. In this case, the device has a first embossing cylinder 1 and a second embossing cylinder 3. The two embossing cylinders 1 and 3 have respective points indicated by IP and 3P in the enlarged schematic representations of Figs. 1A and 1B respectively. 1P tips have smaller dimensions and higher density than 3P tips.

Con i due cilindri goffratori 1 e 3 coopera un primo rullo di pressione 5 rivestito con un rivestimento 5A di materiale cedevole, ad esempio gomma. Con il secondo cilindro goffratore 3 coopera anche un secondo rullo di pressione 7, anch'esso rivestito in materiale cedevole 7A. Al cilindro goffratore 3 è associato anche un erogatore di collante genericamente indicato con 9, di tipo di per sé conosciuto e non descritto in maggior dettaglio. A first pressure roller 5 coated with a coating 5A of yielding material, for example rubber, cooperates with the two embossing cylinders 1 and 3. A second pressure roller 7 also cooperates with the second embossing cylinder 3, which is also coated with yielding material 7A. Also associated with the embossing cylinder 3 is an adhesive dispenser generally indicated with 9, of a type known per se and not described in greater detail.

I cilindri goffratori 1 e 3 ed i rulli di pressione 5 e 7 sono disposti (nell'esempio illustrato) in modo tale da presentare i rispettivi assi allineati su un piano verticale, anche se ciò non è vincolante. The embossing cylinders 1 and 3 and the pressure rollers 5 and 7 are arranged (in the illustrated example) in such a way as to present their respective axes aligned on a vertical plane, even if this is not binding.

II funzionamento del dispositivo sin qui descritto è il seguente. Un primo velo di materiale nastriforme, ad esempio un velo di carta tissue, indicato con VI, viene alimentato al primo cilindro goffratore l e rinviato da questo verso il primo rullo di pressione 5. Tra il cilindro goffratore 1 ed il rullo di pressione 5 il velo 1 viene schiacciato e goffrato sulle punte IP del cilindro goffratore 1. Analogamente, attorno al secondo rullo di pressione 7 viene alimentato un secondo velo V2 di materiale cartaceo, che viene goffrato tra il secondo rullo di pressione 7 ed il secondo cilindro goffratore 3. The operation of the device described up to now is as follows. A first web of web material, for example a web of tissue paper, indicated with VI, is fed to the first embossing cylinder 1 and returned from this towards the first pressure roller 5. Between the embossing cylinder 1 and the pressure roller 5 the web 1 is pressed and embossed on the points IP of the embossing cylinder 1. Similarly, a second web V2 of paper material is fed around the second pressure roller 7, which is embossed between the second pressure roller 7 and the second embossing cylinder 3.

Il primo velo VI viene quindi rinviato dal primo rullo di pressione 5 fino alla gola tra quest'ultimo ed il secondo cilindro goffratore 3, dove il velo VI viene adagiato sopra il velo V2 alimentato alla gola di laminazione tra il primo rullo di pressione 5 ed il secondo cilindro goffratore 3. Conseguentemente il primo velo VI viene nuovamente goffrato tra il primo rullo di pressione 5 ed il secondo cilindro goffratore 3, ricevendo un disegno goffrato per effetto delle punte 3P, con una densità minore ed una dimensione maggiore rispetto al disegno di fondo generato sullo stesso velo VI dalle punte IP del primo cilindro goffratore 1. Essendo stato applicato un collante C sulle protuberanze generate sul velo V2 dal secondo cilindro goffratore 3 prima dell'accoppiamento tra i veli VI e V2, nella gola di laminazione tra il secondo cilindro goffratore 3 ed il primo rullo di pressione 5 si ha anche un'adesione reciproca dei due veli. Il collante può essere erogato dall'erogatore 9 su alcune soltanto o su tutte le protuberanze generate sul secondo velo V2 dal secondo cilindro goffratore 3. The first web VI is then returned by the first pressure roller 5 to the groove between the latter and the second embossing cylinder 3, where the web VI is laid over the web V2 fed to the lamination groove between the first pressure roller 5 and the second embossing cylinder 3. Consequently, the first web VI is embossed again between the first pressure roller 5 and the second embossing cylinder 3, receiving an embossed design due to the effect of the tips 3P, with a lower density and a larger size than the design of bottom generated on the same web VI by the points IP of the first embossing cylinder 1. An adhesive C having been applied on the protuberances generated on the web V2 by the second embossing cylinder 3 before the coupling between the webs VI and V2, in the lamination groove between the second embossing cylinder 3 and the first pressure roller 5 there is also mutual adhesion of the two plies. The glue can be dispensed by the dispenser 9 on only some or on all the protuberances generated on the second web V2 by the second embossing cylinder 3.

Il prodotto che si ottiene è schematicamente rappresentato in Fig.2 dove con VI e V2 sono ancora indicati rispettivamente il primo ed il secondo velo. Il velo VI presenta una prima serie di protuberanze P2 di minori dimensioni e maggiore densità, definenti un disegno di fondo, ed una seconda serie di protuberanze indicate con P4, di maggiori dimensioni e densità minore. Le protuberanze P2 sono generate dalle punte IP del primo cilindro goffratore 1, mentre le protuberanze P4 sono generate dal secondo cilindro goffratore 3. Entrambe le serie di protuberanze sono ottenute per effetto della pressione del rullo di pressione 5 contro i rispettivi cilindri goffratori 1 e 3. Come è visibile nello schema di Fig.2, in corrispondenza delle protuberanze P4 le protuberanze P2 che originariamente coprivano l'intera superficie del velo VI sono state schiacciate e sostanzialmente annullate. II secondo velo V2 presenta una terza serie di protuberanze P6 generate dal secondo cilindro goffratore 3 e quindi posizionate con la stessa disposizione delle protuberanze P4 sul velo VI. Le protuberanze P6 della terza serie si trovano all'interno delle protuberanze P4 della seconda serie e sono incollate a queste ultime tramite il collante C applicato dall'erogatore 9. The product obtained is schematically represented in Fig. 2 where the first and second layers are again indicated respectively with VI and V2. The veil VI has a first series of protuberances P2 of smaller dimensions and greater density, defining a background pattern, and a second series of protuberances indicated with P4, of greater dimensions and lower density. The protuberances P2 are generated by the points IP of the first embossing cylinder 1, while the protuberances P4 are generated by the second embossing cylinder 3. Both series of protuberances are obtained by effect of the pressure of the pressure roller 5 against the respective embossing cylinders 1 and 3 As can be seen in the diagram of Fig.2, in correspondence with the protuberances P4 the protuberances P2 which originally covered the entire surface of the web VI have been flattened and substantially canceled. The second ply V2 has a third series of protuberances P6 generated by the second embossing cylinder 3 and then positioned with the same arrangement of the protuberances P4 on the ply VI. The protuberances P6 of the third series are located inside the protuberances P4 of the second series and are glued to the latter by means of the glue C applied by the dispenser 9.

Come visibile nello schema di Fig.2 la profondità con cui sono goffrate le protuberanze P6 è maggiore rispetto alla profondità con cui sono goffrate le protuberanze P4. Ciò si può ottenere utilizzando un rivestimento 5A per il primo rullo di pressione 5 meno cedevole rispetto al rivestimento 7A del secondo rullo di pressione 7 e/o pressioni diverse. In questo modo, accoppiando tra loro i veli VI e V2 si lasciano degli spazi vuoti S tra i due veli in corrispondenza delle cavità tra protuberanze P6 e P4 adiacenti. As can be seen in the diagram of Fig.2, the depth with which the protuberances P6 are embossed is greater than the depth with which the protuberances P4 are embossed. This can be achieved by using a coating 5A for the first pressure roller 5 which is less compliant than the coating 7A of the second pressure roller 7 and / or different pressures. In this way, by coupling the plies VI and V2 together, empty spaces S are left between the two plies in correspondence with the cavities between adjacent protuberances P6 and P4.

Nelle Figg.3, 3A, 3B e 4 è illustrata una diversa forma di attuazione dell'invenzione. In questo caso il dispositivo (illustrato nelle Figg.3, 3A e 3B) presenta ancora un primo cilindro goffratore indicato con 101, un secondo cilindro goffratore indicato con 103, un primo rullo di pressione indicato con 105 e corredato di un rivestimento cedevole 105A, ed un secondo rullo di pressione 107 corredato di un rivestimento cedevole 107A. Figures 3, 3A, 3B and 4 show a different embodiment of the invention. In this case the device (illustrated in Figs. 3, 3A and 3B) still has a first embossing cylinder indicated with 101, a second embossing cylinder indicated with 103, a first pressure roller indicated with 105 and equipped with a yielding coating 105A, and a second pressure roller 107 equipped with a yielding coating 107A.

Anche in questo caso gli assi dei due cilindri 101 e 103 e dei due rulli 105 e 107 sono allineati sulla verticale. Il cilindro goffratore 101 coopera con il rullo di pressione 105, mentre quest'ultimo coopera a sua volta con il cilindro goffratore 103, il quale coopera anche con il rullo di pressione 107. Al cilindro goffratore 103 è associato un erogatore di collante 109. Also in this case the axes of the two cylinders 101 and 103 and of the two rollers 105 and 107 are aligned vertically. The embossing cylinder 101 cooperates with the pressure roller 105, while the latter cooperates in turn with the embossing cylinder 103, which also cooperates with the pressure roller 107. An adhesive dispenser 109 is associated with the embossing cylinder 103.

Come visibile nel dettaglio ingrandito di Fig.3A, il primo cilindro goffratore 101 è corredato di protuberanze 101P, mentre (vedasi Fig.3B) il secondo cilindro goffratore 103 è corredato di punte 103P, di dimensioni maggiori e densità minore rispetto alle punte 101P del primo cilindro goffratore 101. As can be seen in the enlarged detail of Fig.3A, the first embossing cylinder 101 is equipped with protuberances 101P, while (see Fig.3B) the second embossing cylinder 103 is equipped with points 103P, of larger dimensions and lower density than the points 101P of the first embossing cylinder 101.

Il dispositivo sin qui descritto opera come segue. Un primo velo VI di materiale nastriforme viene alimentato tra il primo cilindro goffratore‘101 e il primo rullo di pressione 105, in modo da venire goffrato ricevendo una prima serie di protuberanze ad elevata densità e piccole dimensioni che formano un disegno di fondo. Il primo velo VI così goffrato viene rinviato attorno al primo rullo di pressione 105 e su di esso viene appoggiato un secondo velo V2. I due veli VI (già goffrato) e V2 (ancora liscio) vengono quindi alimentati alla gola tra il secondo cilindro goffratore 103 ed il primo rullo di pressione 105. In questo modo i due veli VI e V2 ricevono una ulteriore goffratura definita da una seconda serie di protuberanze (sul velo VI) e da una terza serie di protuberanze (sul velo V2) di dimensioni maggiori e densità minore delle protuberanze precedentemente realizzate sul velo VI. Le protuberanze della seconda e della terza serie vengono generate dalle punte 103P del secondo cilindro goffratore 103. The device described up to now operates as follows. A first web VI of web material is fed between the first embossing cylinder 101 and the first pressure roller 105, so as to be embossed by receiving a first series of high density and small size protuberances which form a background pattern. The first web VI embossed in this way is returned around the first pressure roller 105 and a second web V2 is placed on it. The two plies VI (already embossed) and V2 (still smooth) are then fed to the groove between the second embossing cylinder 103 and the first pressure roller 105. In this way the two plies VI and V2 receive a further embossing defined by a second series of protuberances (on the veil VI) and by a third series of protuberances (on the veil V2) of greater dimensions and less density than the protuberances previously made on the veil VI. The protuberances of the second and third series are generated by the tips 103P of the second embossing cylinder 103.

Sulla superficie più sporgente delle protuberanze della seconda serie, generate sul velo esterno VI, viene applicato un collante tramite l'erogatore 109, mentre i due veli VI e V2 vengono rinviati attorno al secondo cilindro goffratore 103. Nella gola tra il secondo cilindro goffratore 103 ed il secondo rullo di pressione 107 viene alimentato un terzo velo V3 che si accoppia ai veli VI e V2 venendo i tre veli laminati insieme nella gola tra il secondo cilindro 103 ed il secondo rullo di pressione 107. On the most protruding surface of the protuberances of the second series, generated on the external web VI, an adhesive is applied by means of the dispenser 109, while the two webs VI and V2 are returned around the second embossing cylinder 103. In the groove between the second embossing cylinder 103 and the second pressure roller 107 is fed a third ply V3 which is coupled to the plies VI and V2, the three plies being laminated together in the groove between the second cylinder 103 and the second pressure roller 107.

Nella gola di laminazione tra il secondo cilindro goffratore 103 ed il secondo rullo di pressione 107 i tre veli vengono laminati insieme in modo tale che il collante C trafili attraverso lo spessore del velo VI verso il velo V2, ottenendosi in questo modo l'incollaggio reciproco di tutti e tre i veli VI, V2 e V3 formanti il prodotto laminare goffrato. In the lamination groove between the second embossing cylinder 103 and the second pressure roller 107 the three plies are laminated together in such a way that the glue C passes through the thickness of the ply VI towards the ply V2, thus obtaining mutual bonding. of all three plies VI, V2 and V3 forming the embossed laminar product.

Il prodotto che si ottiene è schematicamente rappresentato nella sezione trasversale ingrandita e schematica di Fig.4, dove i veli sono ancora indicati con VI, V2 e V3 . Con P102 sono indicate le protuberanze della prima serie di protuberanze generate dal primo cilindro goffratore 101 e dal primo rullo di pressione 105 sul velo VI. Con P106 sono indicate le protuberanze della terza serie di protuberanze generate sul secondo velo V2 dal primo rullo di pressione 105 e dal secondo cilindro goffratore 103. Con P104 sono indicate le protuberanze della seconda serie di protuberanze generate sul velo vi dal primo rullo di pressione 105 e dal secondo cilindro goffratore 103. Con P108 sono infine indicate le protuberanze della quarta serie di protuberanze generate dal secondo rullo di pressione 107 e dal secondo cilindro goffratore 103 sul velo V3. Con C è indicato il collante applicato dall'erogatore di collante 109 sulla superficie esterna delle protuberanze P104 del velo VI. The resulting product is schematically represented in the enlarged and schematic cross section of Fig. 4, where the plies are still indicated with VI, V2 and V3. P102 indicates the protuberances of the first series of protuberances generated by the first embossing cylinder 101 and by the first pressure roller 105 on the web VI. P106 indicates the protuberances of the third series of protuberances generated on the second web V2 by the first pressure roller 105 and the second embossing cylinder 103. P104 indicates the protuberances of the second series of protuberances generated on the web vi by the first pressure roller 105 and by the second embossing cylinder 103. Finally, P108 indicates the protuberances of the fourth series of protuberances generated by the second pressure roller 107 and by the second embossing cylinder 103 on the web V3. Reference C indicates the glue applied by the glue dispenser 109 on the external surface of the protuberances P104 of the web VI.

Nella Fig.5 è schematicamente mostrata una ulteriore forma di attuazione di un dispositivo per attuare il metodo secondo la presente invenzione. Si tratta, in questo caso, di una modifica del dispositivo di Fig.l, e parti uguali o corrispondenti a quelle del dispositivo di Fig.l sono indicate con lo stesso numero di riferimento. Fig.5 schematically shows a further embodiment of a device for carrying out the method according to the present invention. In this case, it is a modification of the device of Fig. 1, and parts that are the same or correspond to those of the device of Fig.

Il dispositivo di Fig.5 differisce dal dispositivo di Fig.l in quanto il primo rullo di pressione 5 coopera con il solo secondo cilindro goffratore 3 e non con il primo cilindro goffratore 1. La prima goffratura sul velo VI viene in questo caso ottenuta con un primo cilindro goffratore 1' cooperante con un ulteriore rullo di pressione 5'. in questo modo, le protuberanze P2 che si generano sul velo sono rivolte verso l'interno del materiale nastriforme, con una conseguente maggiore sofficità e minore ruvidezza del materiale ottenuto rispetto a quello prodotto dal dispositivo di Fig.l. The device of Fig. 5 differs from the device of Fig. 1 in that the first pressure roller 5 cooperates with only the second embossing cylinder 3 and not with the first embossing cylinder 1. The first embossing on the web VI is obtained in this case with a first embossing cylinder 1 'cooperating with a further pressure roller 5'. in this way, the protuberances P2 which are generated on the web are turned towards the interior of the web-like material, with a consequent greater softness and less roughness of the material obtained with respect to that produced by the device of Fig.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical demonstration of the invention, since it can be found to vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The presence of any reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and the drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

CLAIMS 1. A method for the production of an embossed sheet material comprising at least two plies of web material (VI, V2) coupled together, characterized by the steps of: - embossing a first web of web material (VI) to generate on it a first series of protuberances (P2; P102) defining a background pattern; - embossing again the first web of web material (VI) to generate on it a second series of protuberances (P4; P104) partially superimposed on the first series of protuberances (P2; P102) and defining a design of greater dimensions and lower density than to the protuberances of the first series; - embossing a second web of web-like material (V2) to generate on it a third series of protuberances (P6; P106) of greater dimensions and lower density than the protuberances of the first series.

2. Method as per claim 1, characterized in that the protuberances of the second and third series (P4, P6; P104, P106) have the same density and are inserted one inside the other.

3. Method as per claim 1 or 2, characterized by generating said first series of protuberances (P2; P102) and said second series of protuberances (P4; P104) on the first web (VI) by returning said first web (VI) around to a first pressure roller (5; 105) cooperating with a first and a second embossing cylinder (1, 3; 101; 103), having respectively a first and a second series of points (1P, 3P; 101P, 103P), the second series of tips (3P; 103P) being larger in size and lower in density than the first series of tips (IP; 101P).

4. Method according to claim 3, characterized by the fact of mutually coupling said first and said second web (VI, V2) between the first pressure roller (5; 105) and a second embossing cylinder (3; 103) cooperating with the first pressure roller (5; 105).

5. Method as per claim 3 or 4, characterized in that said second embossing cylinder (3) cooperates with a second pressure roller (7) to generate said third series of protuberances (P6) on said second web (V2).

6. Method according to one or more of the preceding claims, characterized by the fact of mutually gluing said plies (VI, V2; VI, V2, V3).

7. Method as per one or more of the preceding claims, characterized by the fact of applying an adhesive on at least some of the protuberances of said third series (P6) on said second web (V2), and of coupling said two webs (VI, V2) by gluing.

8. Method according to one or more of the preceding claims, characterized by embossing said second ply (V2) with an embossing depth greater than the embossing depth of the second series of protuberances (P4) on the first ply (VI).

9. Method according to claim 3, characterized by the fact of returning said second web (V2) around said first pressure roller (105), downstream of the embossing area of the first web (VI) between said first embossing cylinder (101) and said first pressure roller (105), and embossing said second ply (V2) on said first ply (Vi) between the first pressure roller (105) and the second embossing cylinder (103).

10. Method as per claim 9, characterized by: arranging a second pressure roller (107) around the second embossing cylinder (103); feeding around said second pressure roller (107), between it and the second embossing cylinder (103), a third web of web material (V3) generating on it a fourth series of protuberances (P108); the first, second and third ply (VI, V2, V3) being laminated together between the second embossing cylinder (103) and the second pressure roller (107).

11. Method as per claim 10, characterized by the fact of applying an adhesive (C) on at least some of the protuberances of said second series of protuberances (P104) and of mutually gluing the three plies (VI, V2, V3) causing the leakage of the glue (C) through the second ply (V2) towards the first ply (VI).

12. Method as per claim 1 or 2, characterized by generating said first series of protuberances (P2) by means of a first embossing cylinder (11) and a respective pressure roller (5 '), generating said second series of protuberances (P4 ) with a further pressure roller (5) and a second embossing cylinder (3), with which a third pressure roller (7), the second embossing cylinder and the third pressure roller cooperate, generating said third series of protuberances (P6 ) on said second layer (V2).

13. An embossing device for the production of an embossed laminar material comprising at least two coupled plies (VI, V2), characterized by a first pressure roller (5; 105) with which a first and a second embossing cylinder (1, 3) cooperate ; 101, 103) equipped with respective tips (IP, 3P; 101P, 103P) on their cylindrical surface.

14. Device as per claim 13, characterized in that the tips (IP; 101P) of the first embossing cylinder (1; 101) have a higher density and smaller dimensions than the tips (3P; 103P) of the second embossing cylinder (3; 103) ).

15. Device as per claim 14, characterized in that it comprises a second pressure roller (7; 107) cooperating with the second embossing cylinder (3; 103).

16. Embossing device for the production of an embossed laminar material comprising at least two coupled plies (VI, V2), characterized by a first pressure roller (5 ') cooperating with a first embossing cylinder (11) and by a second embossing cylinder ( 3) cooperating with a second and a third pressure roller (5, 7).

17. Embossed laminar product comprising at least two plies of embossed and coupled web-like material (VI, V2), characterized in that: a first of said plies (VI) has an embossing comprising a first series of protuberances (P2; P102) defining a bottom drawing, and a second series of protuberances (P4; P104) of smaller dimensions and greater density than said first series of protuberances; and that the second of said plies (V2) has an embossing comprising a third series of protuberances (P6; P106) of greater dimensions and lower density than the protuberances of said first series of protuberances (P2; P102).

18. Laminar product as per claim 17, characterized in that the protuberances of said first series (P2; P102) are squeezed in correspondence with the protuberances of said second series of protuberances (P4; P104) of the first web (VI).

19. Laminar product as per claim 17 or 18, characterized in that said protuberances of the third series of protuberances (P6; P106) on the second web (V2) are inserted inside the protuberances of said second series of protuberances (P4; P104 ) on said first veil (VI).

20. Laminar product as per one or more of claims 17 to 19, characterized in that the protuberances of the third series of protuberances (P6; P106) on the second web (V2) have a greater height than the protuberances of the second series of protuberances ( P4; P104) on the first ply (VI).

21. Laminar product according to one or more of claims 17 to 20, characterized in that said two plies are glued together at some of the protuberances of the third series of protuberances (P4; P104) on said second ply (V2) .

22. Laminar product according to one or more of claims 17 to 20, characterized in that it comprises a third ply (V3) coupled to the first and second plies (VI, V2) in correspondence with the protuberances of the second series of protuberances (P104) of said first veil (VI).

23. Laminar product as per claim 22, characterized in that said third ply (V3) is embossed with a fourth series of protuberances (P108) arranged with the same design as the protuberances of the third series of protuberances (P106) on said second ply ( V2), but of less height.

24. Laminar product as per claim 22 or 23, characterized in that said third ply (V3) is glued to said first ply (VI) in correspondence with at least some of the protuberances of said second series of protuberances (P104). *