ITFI980138A1

ITFI980138A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF A MULTI-LEVEL EMBOSSED MATERIAL AND RELATED PRODUCT

Info

Publication number: ITFI980138A1
Application number: IT98FI000138A
Authority: IT
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1998-09-10

Description

"METODO PER LA PRODUZIONE DI UN MATERIALE GOFFRATO PLU-RIVELO E RELATIVO PRODOTTO "METHOD FOR THE PRODUCTION OF A PLU-RIVELO EMBOSSED MATERIAL AND RELATED PRODUCT

La presente invenzione riguarda un metodo per la produzione di un materiale laminare cartaceo goffrato comprendente una pluralità di veli tra loro uniti per incollaggio. The present invention relates to a method for the production of an embossed paper laminar material comprising a plurality of plies joined together by gluing.

L'invenzione riguarda anche un prodotto laminare in più veli goffrati tra loro uniti. The invention also relates to a laminar product made of several embossed plies joined together.

Allo scopo di realizzare un prodotto laminare con un elevato numero di veli tramite un processo di lavorazione particolarmente semplice, il metodo secondo l'invenzione prevede che tra due veli adiacenti e tra loro accostati venga applicato un collante, che ad uno dei veli venga accostato almeno un ulteriore velo, e che i tre veli vengano tra loro laminati provocando il trafilamento di una parte di collante verso detto ulteriore velo per ottenere l'incollaggio reciproco dei tre veli. In order to produce a laminar product with a high number of plies by means of a particularly simple manufacturing process, the method according to the invention provides for an adhesive to be applied between two adjacent plies which are adjacent to each other, and at least one of the plies is applied to one of the plies. a further ply, and that the three plies are laminated to each other causing a part of the glue to leak towards said further ply to obtain the mutual bonding of the three plies.

I veli possono essere tutti goffrati, oppure solo alcuni di essi possono essere soggetti a lavorazione di goffratura mentre altri (specie quelli più interni) possono essere lisci. Per facilitare il trafilamento del collante durante la laminazione, secondo una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa del metodo secondo l'invenzione, viene previsto che il velo od i veli attraverso cui il collante viene fatto trafilare siano realizzati con un materiale cartaceo privo di additivi antispappolanti, cioè di quei prodotti che vengono usualmente aggiunti all'impasto in fase di produzione del velo per aumentarne la resistenza al disfacimento quando il velo assorbe un liquido. I restanti veli, ed in specie i due veli più esterni, vengono preferibilmente realizzati con un materiale additivato di idonei prodotti antispappolanti (di per sé conosciuti) per aumentare la resistenza meccanica allo spappolamento e quindi rendere il prodotto particolarmente idoneo ad essere usato come asciugatutto o simile. Il od i veli più interni privi di additivi antispappolamento aumentano notevolmente la capacità di assorbimento del prodotto così ottenuto e la sua morbidezza. The plies can all be embossed, or only some of them can be subjected to embossing while others (especially the innermost ones) can be smooth. In order to facilitate the leakage of the adhesive during lamination, according to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that the ply or plies through which the adhesive is drawn are made of a paper material free of anti-pulping additives, that is, of those products which are usually added to the mixture during the production of the web to increase its resistance to decay when the web absorbs a liquid. The remaining plies, and in particular the two outermost plies, are preferably made with a material with the addition of suitable anti-pulping products (per se known) to increase the mechanical resistance to pulping and therefore make the product particularly suitable for use as a kitchen towel or similar. The innermost plies, free of anti-pulping additives, considerably increase the absorption capacity of the product thus obtained and its softness.

Preferibilmente, allo scopo di ottenere un prodotto più spesso, più soffice e quindi più assorbente, secondo la forma di realizzazione preferita del metodo secondo l'invenzione il suddetto ulteriore velo è a sua volta accoppiato ad un quarto velo, per ottenere in definitiva un prodotto laminare con almeno quattro veli tra loro uniti. Preferably, in order to obtain a thicker, softer and therefore more absorbent product, according to the preferred embodiment of the method according to the invention, the aforementioned further web is in turn coupled to a fourth web, to ultimately obtain a product laminate with at least four plies joined together.

In sostanza, secondo una possibile forma di attuazione, il metodo secondo l'invenzione prevede le seguenti fasi: Basically, according to a possible embodiment, the method according to the invention provides for the following steps:

- accoppiare tra loro un primo velo ed un secondo velo, uno almeno dei quali è goffrato; - coupling together a first ply and a second ply, at least one of which is embossed;

- accoppiare tra loro un terzo ed un quarto velo, uno almeno di detti quattro veli venendo goffrato; - coupling together a third and a fourth ply, at least one of said four plies being embossed;

- applicare un collante su almeno uno di detti veli; - applying an adhesive on at least one of said plies;

- accostare tra loro il complesso formato da detti primo e secondo velo e da detti terzo e quarto velo, in modo tale che il collante si trovi a contatto con due veli; - laminare detti quattro veli tra loro provocando il trafilamento del collante attraverso almeno alcuni di essi. - bringing together the assembly formed by said first and second plies and by said third and fourth plies, in such a way that the glue is in contact with two plies; - laminating said four plies to each other causing the glue to seep through at least some of them.

Il metodo sopra sinteticamente descritto può essere utilizzato per realizzare un prodotto laminare goffrato del tipo punta-punta oppure del tipo annidato, cioè con le punte delle goffrature ottenute su uno dei veli in corrispondenza delle cavità tra le punte di un altro di detti veli. The method briefly described above can be used to make an embossed laminar product of the tip-tip type or of the nested type, i.e. with the tips of the embossing obtained on one of the plies in correspondence with the cavities between the tips of another of said plies.

Pertanto, secondo una possibile forma di realizzazione, il metodo può prevedere le fasi di: Therefore, according to a possible embodiment, the method can provide the steps of:

- goffrare un primo velo generando su di esso una prima serie di protuberanze; - embossing a first web by generating a first series of protuberances on it;

- applicare un collante su almeno alcune delle protuberanze di detta prima serie; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said first series;

- applicare su detto primo velo un secondo velo e goffrare detto secondo velo su detto primo velo provocando l'adesione reciproca del primo e del secondo velo in corrispondenza di alcune almeno delle protuberanze di dette prima serie; - applying a second ply on said first ply and embossing said second ply on said first ply causing mutual adhesion of the first and second plies in correspondence with at least some of the protuberances of said first series;

- goffrare insieme un terzo ed un quarto velo generando sul complesso del terzo e del quarto velo una seconda serie di protuberanze; - embossing together a third and a fourth ply generating a second series of protuberances on the complex of the third and fourth plies;

- applicare un collante su almeno alcune protuberanze della detta seconda serie di protuberanze; - applying an adhesive on at least some protuberances of said second series of protuberances;

- laminare insieme detti primo, secondo, terzo e quarto velo con le protuberanze della prima serie disposte in cavità tra le protuberanze della seconda serie, provocando il trafilamento del collante attraverso il secondo velo verso il terzo velo in corrispondenza delle protuberanze di detta seconda serie. - laminating said first, second, third and fourth ply together with the protuberances of the first series arranged in cavities between the protuberances of the second series, causing the glue to seep through the second ply towards the third ply in correspondence with the protuberances of said second series.

In questa forma di attuazione si ottiene un prodotto laminare goffrato costituito da due complessi, ciascuno dei quali comprende due veli tra loro accoppiati. I due complessi sono goffrati e tra loro uniti con la tecnica dell 'annidamento, cioè con le protuberanze del primo complesso inserite nelle cavità tra le protuberanze sul secondo complesso di veli. In this embodiment, an embossed laminar product is obtained consisting of two assemblies, each of which comprises two plies coupled together. The two complexes are embossed and joined together with the nesting technique, ie with the protuberances of the first complex inserted in the cavities between the protuberances on the second complex of plies.

Secondo una diversa forma di attuazione, il metodo dell'invenzione comprende le seguenti fasi: According to a different embodiment, the method of the invention comprises the following steps:

- applicare su detto primo velo un secondo velo e goffrare detto secondo velo su detto primo velo; - applying a second ply on said first ply and embossing said second ply on said first ply;

- goffrare un terzo velo generando su di esso una seconda serie di protuberanze; - embossing a third web by generating a second series of protuberances on it;

- applicare un collante su almeno alcune delle protuberanze di detta seconda serie; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said second series;

- applicare su detto terzo velo un quarto velo e goffrare detto quarto velo su detto terzo velo, provocando l'adesione reciproca di detto terzo e quarto velo; - applying a fourth ply on said third ply and embossing said fourth ply on said third ply, causing the mutual adhesion of said third and fourth plies;

- laminare insieme detti primo e quarto velo premendo almeno alcune delle protuberanze della prima serie contro almeno alcune delle protuberanze della seconda serie e provocando il trafilamento del collante attraverso detti veli in corrispondenza delle dette protuberanze premute le une contro le altre. - laminating said first and fourth plies together by pressing at least some of the protuberances of the first series against at least some of the protuberances of the second series and causing the glue to seep through said plies in correspondence with said protuberances pressed against each other.

Con questo metodo il prodotto che si ottiene è ancora costituito da due complessi, ciascuno dei quali comprende due veli tra loro uniti, i due complessi essendo goffrati e tra loro collegati punta-punta, cioè con le protuberanze di un complesso di veli unite sulle protuberanze dell'altro complesso di veli. With this method, the product obtained is still made up of two complexes, each of which includes two plies joined together, the two complexes being embossed and connected to each other tip-toe, i.e. with the protuberances of a complex of plies joined on the protuberances of the other complex of veils.

Ciascun complesso di veli può essere goffrato anche in modo tale che uno dei veli abbia una goffratura meno profonda dell'altro. Each ply complex can also be embossed in such a way that one of the plies has a shallower embossing than the other.

Secondo un'altra forma di attuazione, il metodo dell'invenzione prevede le fasi di: According to another embodiment, the method of the invention provides for the steps of:

- accoppiare tra loro un primo ed un secondo velo; - coupling together a first and a second web;

- accoppiare tra loro un terzo ed un quarto velo; - couple together a third and a fourth layer;

- applicare un collante sulla superficie esterna di detto secondo velo; - applying an adhesive on the external surface of said second ply;

- applicare detto terzo velo su detto secondo velo; - applying said third layer on said second layer;

- e laminare insieme detto primo, secondo, terzo e quarto velo, provocandone l'adesione reciproca per trafilamento del collante. - and laminating said first, second, third and fourth ply together, causing them to adhere to each other by seepage of the glue.

In particolare in questo caso si può prevedere che il primo e il secondo velo siano tra loro goffrati insieme; che il terzo e il quarto velo siano tra loro goffrati insieme; e che su almeno alcune delle protuberanze ottenute dalla goffratura sulla prima coppia di veli venga applicato un collante che unisce poi la prima coppia di veli alla seconda coppia di veli tramite laminazione. In particular, in this case it can be provided that the first and the second ply are embossed together; that the third and fourth plies are embossed together; and that an adhesive is applied to at least some of the protuberances obtained from embossing on the first pair of plies, which then joins the first pair of plies to the second pair of plies by lamination.

La prima e la seconda coppia di veli possono essere uniti con la tecnica dell'annidamento o con la tecnica punta-punta. Nel secondo caso si può prevedere che il collante venga applicato solo su un velo di una delle due coppie, oppure su un velo di ciascuna delle due coppie. The first and second pair of plies can be joined with the nesting technique or with the point-to-point technique. In the second case it can be envisaged that the glue is applied only on a web of one of the two pairs, or on a web of each of the two pairs.

Secondo una diversa forma di attuazione il metodo secondo l'invenzione prevede le fasi di: According to a different embodiment, the method according to the invention provides for the steps of:

- applicare un collante su alcune almeno delle protuberanze di detta prima serie; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said first series;

- goffrare un secondo velo generando su di esso una seconda serie di protuberanze; - embossing a second web by generating a second series of protuberances on it;

- applicare un collante su alcune almeno delle protuberanze della seconda serie; - apply an adhesive on at least some of the protuberances of the second series;

- disporre un terzo ed un quarto velo non goffrati tra detto primo e detto secondo velo; - arranging a third and a fourth non-embossed ply between said first and said second ply;

- laminare tra loro detti quattro veli facendo corrispondere alcune almeno delle protuberanze della prima serie con protuberanze della seconda serie. - laminating said four plies to each other making at least some of the protuberances of the first series correspond with protuberances of the second series.

A seconda del metodo utilizzato si ottengono prodotti laminari cartacei goffrati multivelo con una pluralità di veli, e tipicamente quattro veli, tra loro uniti almeno in parte tramite incollaggio. Depending on the method used, multi-ply embossed paper laminar products are obtained with a plurality of plies, and typically four plies, joined together at least in part by gluing.

Ulteriori vantaggiose forme di attuazione del metodo secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni. Caratteristiche vantaggiose del prodotto ottenuto sono anch'esse indicate nelle allegate rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione. Further advantageous embodiments of the method according to the invention are indicated in the attached claims. Advantageous characteristics of the product obtained are also indicated in the attached claims, which form an integral part of the present description.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno il quale mostra pratiche forme di attuazione dell'invenzione. In particolare mostrano: la Fig.l uno schema di un dispositivo per l'esecuzione di una prima forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione; la The invention will be better understood by following the description and the attached drawing which shows practical embodiments of the invention. In particular they show: Fig. 1 a diagram of a device for carrying out a first embodiment of the method according to the invention; there

Fig.lA mostra un dettaglio ingrandito di Fig.l; la Fig.2 una sezione trasversale fortemente ingrandita di una porzione di materiale nastriforme ottenibile con il dispositivo di Fig.l; la Fig.1A shows an enlarged detail of Fig.1; Fig.2 is a highly enlarged cross-section of a portion of web material obtainable with the device of Fig.1; there

Fig.3 uno schema di un dispositivo per l'esecuzione di una seconda forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione; le Fig.3 a diagram of a device for carrying out a second embodiment of the method according to the invention; the

Figg.3A e 3B mostrano ingrandimenti dei particolari indicati con A e B in Fig.3; le Figs.3A and 3B show enlargements of the details indicated with A and B in Fig.3; the

Figg.4 e 5 sezioni trasversali fortemente ingrandite di un prodotto laminare ottenibile con il dispositivo della Fig.3 in due forme di realizzazione; la Figs.4 and 5 highly enlarged cross sections of a laminar product obtainable with the device of Fig.3 in two embodiments; there

Fig.6 uno schema di dispositivo per l'esecuzione di un metodo secondo l'invenzione in un'ulteriore forma di attuazione; la Fig.6 a diagram of a device for carrying out a method according to the invention in a further embodiment; there

Fig.7 una sezione trasversale fortemente ingrandita di una porzione di prodotto ottenuto con il dispositivo di Fig.6; la Fig.7 a highly enlarged cross section of a portion of the product obtained with the device of Fig.6; there

Fig.8 uno schema di dispositivo per l'esecuzione del metodo secondo un'ulteriore forma di attuazione; la Fig.9 una sezione trasversale ingrandita di un prodotto ottenuto con il dispositivo di Fig.8; la Fig.8 a diagram of the device for carrying out the method according to a further embodiment; Fig.9 is an enlarged cross section of a product obtained with the device of Fig.8; there

Fig.10 uno schema di un ulteriore dispositivo per l'esecuzione di una ulteriore forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione; e la Fig. 10 a diagram of a further device for carrying out a further embodiment of the method according to the invention; and the

Fig.ll una sezione trasversale fortemente ingrandita del prodotto ottenuto con il dispositivo di Fig.10. Fig. 11 shows a highly enlarged cross section of the product obtained with the device of Fig. 10.

Con riferimento alle Figg.l e 2 verrà descritta una prima forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione. In Fig.l è illustrato schematicamente un dispositivo per l'attuazione del metodo, comprendente un primo cilindro goffratore 1 ed un secondo cilindro goffratore 3, ciascuno dei quali è corredato di una serie di punte o protuberanze visibili in particolare nell'ingrandimento di Fig.lA, relativamente al cilindro 3. With reference to Figures 1 and 2, a first embodiment of the method according to the invention will be described. In Fig. 1 a device for carrying out the method is schematically illustrated, comprising a first embossing cylinder 1 and a second embossing cylinder 3, each of which is equipped with a series of points or protuberances visible in particular in the enlargement of Fig. 1A, relative to cylinder 3.

Con il primo cilindro goffratore 1 coopera un primo rullo di pressione 5 con un rivestimento esterno 5A in materiale cedevole, ad esempio gomma. Analogamente, con il secondo cilindro goffratore 3 coopera un secondo rullo di pressione 7 corredato di un rivestimento in materiale cedevole 7A. Sempre con il cilindro goffratore 3 coopera un ulteriore rullo di pressione 9, con un rivestimento in materiale cedevole 9A. Tra i rulli di pressione 7 e 9 è disposto un primo gruppo incollatore 11 che applica un collante su un velo che viene goffrato sul cilindro goffratore 3 nel modo che verrà appresso descritto. A first pressure roller 5 cooperates with the first embossing cylinder 1 with an external coating 5A made of a yielding material, for example rubber. Similarly, a second pressure roller 7 equipped with a coating in yieldable material 7A cooperates with the second embossing cylinder 3. Again with the embossing cylinder 3 a further pressure roller 9 cooperates, with a coating in yieldable material 9A. A first gluing unit 11 is arranged between the pressure rollers 7 and 9, which applies an adhesive to a web which is embossed on the embossing cylinder 3 in the manner described below.

Con il cilindro goffratore 1 cooperano un secondo gruppo erogatore di collante 13 e un rullo laminatore 15 eventualmente rivestito con un materiale cedevole. A second glue dispensing unit 13 and a laminating roller 15, possibly coated with a yielding material, cooperate with the embossing cylinder 1.

Attorno al rullo di pressione 9 cooperante con il cilindro goffratore 3 viene rinviato un primo velo cartaceo VI alimentato secondo la freccia fi, che viene goffrato tra il cilindro goffratore 3 ed il rullo di pressione 9, per generare su di esso una prima serie di protuberanze in corrispondenza delle punte o protuberanze 3P (Fig.lA) del cilindro goffratore 3. Sulle protuberanze così generate viene applicato un collante tramite l'erogatore di collante 11. Attorno al rullo di pressione 7 viene rinviato un secondo velo V2 secondo la freccia f2. Questo secondo velo V2 viene adagiato sul primo velo ancora aderente al cilindro goffratore 3 in modo da essere goffrato e incollato contro quest'ultimo nella gola tra il rullo di pressione 7 e il cilindro goffratore 3. Around the pressure roller 9 cooperating with the embossing cylinder 3, a first paper web VI fed according to arrow fi is returned, which is embossed between the embossing cylinder 3 and the pressure roller 9, to generate a first series of protuberances on it. at the points or protrusions 3P (Fig. 1A) of the embossing cylinder 3. An adhesive is applied to the protuberances thus generated by means of the adhesive dispenser 11. A second web V2 is conveyed around the pressure roller 7 according to the arrow f2. This second web V2 is placed on the first web still adhering to the embossing cylinder 3 so as to be embossed and glued against the latter in the groove between the pressure roller 7 and the embossing cylinder 3.

Attorno al rullo di pressione 5 cooperante con il cilindro goffratore 1 viene alimentata una coppia costituita da un terzo velo V3 e da un quarto velo V4 che sono alimentati secondo la freccia f3. I due veli V3, V4 vengono simultaneamente goffrati tra il rullo di pressione 5 ed il cilindro goffratore 1 per generare su di essi una seconda serie di protuberanze analoghe a quelle generate dal cilindro goffratore 3 sui veli VI e V2. Sulle protuberanze generate sul velo V3 viene applicato un collante tramite l'erogatore 13. A pair consisting of a third ply V3 and a fourth ply V4 which are fed according to the arrow f3 is fed around the pressure roller 5 cooperating with the embossing cylinder 1. The two plies V3, V4 are simultaneously embossed between the pressure roller 5 and the embossing cylinder 1 to generate on them a second series of protuberances similar to those generated by the embossing cylinder 3 on the plies VI and V2. An adhesive is applied to the protuberances generated on the web V3 by means of the dispenser 13.

I due cilindri goffratori 1 e 3 non sono a contatto l'uno con l'altro, bensì leggermente scostati l'uno rispetto all'altro in modo tale per cui nella zona di minore distanza tra di essi il complesso formato dai veli VI, V2 viene staccato dal cilindro goffratore 3 e trasferito sul cilindro goffratore 1 adagiandolo sopra al velo V3 più esterno che ha ricevuto il collante dall'erogatore 13. La disposizione è tale per cui le protuberanze generate sul complesso di veli VI, V2 vanno ad inserirsi nelle cavità tra le protuberanze generate sul complesso di veli V3, V4, con una configurazione tipica della tecnica di accoppiamento annidato utilizzata nella produzione di materiali nastriformi goffrati a due veli. I quattro veli VI, V2, V3, V4 vengono quindi laminati insieme tra il cilindro goffratore 1 ed il rullo laminatore 15 posto a valle della gola tra i cilindri goffratori 1 e 3 dove si ha il trasferimento dei veli VI, V2 dal cilindro goffratore 3 al cilindro goffratore 1. The two embossing cylinders 1 and 3 are not in contact with each other, but slightly offset from each other in such a way that in the area with the shortest distance between them the complex formed by the webs VI, V2 it is detached from the embossing cylinder 3 and transferred to the embossing cylinder 1, placing it on the outermost web V3 which has received the glue from the dispenser 13. The arrangement is such that the protuberances generated on the assembly of webs VI, V2 enter the cavities between the protuberances generated on the ply complex V3, V4, with a configuration typical of the nested coupling technique used in the production of two ply embossed web materials. The four plies VI, V2, V3, V4 are then laminated together between the embossing cylinder 1 and the laminating roller 15 located downstream of the groove between the embossing cylinders 1 and 3 where the plies VI, V2 are transferred from the embossing cylinder 3 to the embossing cylinder 1.

II risultato dell'operazione sopra descritta è rappresentato schematicamente nella sezione trasversale ingrandita di Fig.2, dove sono visibili i quattro veli VI, V2 , V3 e V4. Con P2 sono indicate le protuberanze di una prima serie di protuberanze generate dal cilindro goffratore 3 sul complesso di veli VI e V2, mentre con P4 sono indicate le protuberanze di una seconda serie di protuberanze generate dal cilindro goffratore 1 sul complesso di veli V3 e V4. Come si vede chiaramente in Fig.2 le protuberanze F2 sono annidate tra le protuberanze P4, nel senso che si trovano disposte in cavità intercalate alle protuberanze P4. Con Cll sono indicati punti di collante applicati dall'erogatore 11 sulle protuberanze del velo VI, prima che su di esso venga applicato e goffrato il velo V2. Con C13 sono indicati punti di collante applicati dall'erogatore 13 sulle protuberanze P4, ed in particolare sulla superficie esterna del velo V3. Nella zona di laminazione tra il cilindro goffratore 1 e il rullo laminatore 15 i quattro veli vengono laminati in modo tale per cui il collante dei punti C13 trafila attraverso il velo V3 verso il velo V4. Per facilitare il trafilamento il velo V3 è vantaggiosamente realizzato con un materiale cartaceo privo di additivi antispappolanti. I restanti veli possono essere anche di maggiore consistenza e quindi caratterizzati dalla presenza di additivi antispappolanti, per consentire l'utilizzo del prodotto laminare goffrato così ottenuto come carta assorbente, asciugatutto o simile, prodotti per i quali si richiede una elevata resistenza allo spappolamento quando si impregnano di liquidi. The result of the operation described above is schematically represented in the enlarged cross section of Fig.2, where the four veils VI, V2, V3 and V4 are visible. P2 indicates the protuberances of a first series of protuberances generated by the embossing cylinder 3 on the complex of plies VI and V2, while P4 indicates the protuberances of a second series of protuberances generated by the embossing cylinder 1 on the complex of plies V3 and V4 . As can be clearly seen in Fig. 2 the protuberances F2 are nested between the protuberances P4, in the sense that they are arranged in cavities intercalated with the protuberances P4. Cl1 indicates points of glue applied by the dispenser 11 on the protuberances of the web VI, before the web V2 is applied and embossed thereon. Reference C13 indicates points of glue applied by the dispenser 13 on the protuberances P4, and in particular on the external surface of the web V3. In the lamination zone between the embossing cylinder 1 and the laminating roller 15 the four plies are laminated in such a way that the glue of the points C13 passes through the ply V3 towards the ply V4. To facilitate the leakage, the web V3 is advantageously made of a paper material free of anti-pulping additives. The remaining plies can also be of greater consistency and therefore characterized by the presence of anti-pulping additives, to allow the use of the embossed laminar product thus obtained as absorbent paper, kitchen towel or similar, products for which a high resistance to pulping is required when impregnate with liquids.

Nelle Figg.3 a 5 è illustrata una diversa forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione. Il dispositivo illustrato in Fig.3 comprende un primo cilindro goffratore 101 ed un secondo cilindro goffratore 103. Con il cilindro goffratore 101 coopera un primo rullo di pressione 105 con un rivestimento in materiale cedevole 105A ed un secondo rullo di pressione 106 con un rivestimento in materiale cedevole 106A. Con il cilindro goffratore 103 cooperano un primo rullo di pressione 107 rivestito in materiale cedevole 107A ed un secondo rullo di pressione 108 con un rivestimento in materiale cedevole 108A. Figures 3 to 5 show a different embodiment of the method according to the invention. The device illustrated in Fig. 3 comprises a first embossing cylinder 101 and a second embossing cylinder 103. A first pressure roller 105 with a coating in yieldable material 105A and a second pressure roller 106 with a coating in co-operation with the embossing cylinder 101 yielding material 106A. A first pressure roller 107 coated in a yielding material 107A and a second pressure roller 108 with a coating in a yielding material 108A cooperate with the embossing cylinder 103.

Al cilindro goffratore 101 è associato un primo erogatore di collante 111, mentre al cilindro goffratore 103 è associato un erogatore di collante 113. Gli erogatori 111 e 113 sono disposti in una posizione intermedia tra i rulli di pressione 105, 106 e 107, 108 rispettivamente. A first glue dispenser 111 is associated with the embossing cylinder 101, while an glue dispenser 113 is associated with the embossing cylinder 103. The dispensers 111 and 113 are arranged in an intermediate position between the pressure rollers 105, 106 and 107, 108 respectively .

I cilindri goffratori 101 e 103 sono tra loro fasati e disposti con i propri assi su un piano orizzontale e ad una interdistanza tale per cui le protuberanze 101P (Fig.3A) del cilindro goffratore 101 vadano a premere contro le protuberanze 103P (Fig.3B) del cilindro goffratore 103. I rulli di pressione 105 e 106 sono disposti con i propri assi allineati sulla verticale passante per l'asse del cilindro goffratore 101, mentre gli assi dei cilindri 107 e 108 sono verticalmente allineati con l'asse del cilindro goffratore 103. The embossing cylinders 101 and 103 are mutually phased and arranged with their axes on a horizontal plane and at an interdistance such that the protrusions 101P (Fig.3A) of the embossing cylinder 101 press against the protuberances 103P (Fig.3B ) of the embossing cylinder 103. The pressure rollers 105 and 106 are arranged with their axes aligned on the vertical passing through the axis of the embossing cylinder 101, while the axes of the cylinders 107 and 108 are vertically aligned with the axis of the embossing cylinder 103.

Il dispositivo illustrato in Fig.3 opera come segue: un primo velo di materiale nastriforme cartaceo V101 viene alimentato attorno al rullo di pressione 105 e goffrato tra quest'ultimo e il cilindro goffratore 101 per generare una serie di protuberanze in corrispondenza delle punte 101P del cilindro goffratore 101. Sulle protuberanze così generate (o su almeno alcune di esse) viene applicato un collante tramite l'erogatore ili. Un secondo velo cartaceo nastriforme V102 viene alimentato al cilindro goffratore 101, adagiato sul velo V101 già goffrato e a sua volta goffrato tra il cilindro goffratore 101 ed il rullo di pressione 106. Il collante applicato dall'erogatore 111 provoca l'adesione reciproca dei due veli V101 e V102 in corrispondenza delle protuberanze. The device illustrated in Fig. 3 operates as follows: a first web of paper web material V101 is fed around the pressure roller 105 and embossed between the latter and the embossing cylinder 101 to generate a series of protuberances at the tips 101P of the embossing cylinder 101. On the protuberances thus generated (or on at least some of them) an adhesive is applied by means of the dispenser ili. A second web paper web V102 is fed to the embossing cylinder 101, placed on the already embossed web V101 and in turn embossed between the embossing cylinder 101 and the pressure roller 106. The glue applied by the dispenser 111 causes the mutual adhesion of the two webs V101 and V102 at the protuberances.

Analogamente, attorno al rullo di pressione 107 viene alimentato un velo V104 che viene goffrato tra il rullo di pressione 107 ed il cilindro goffratore 103 per generare protuberanze in corrispondenza delle punte 103P del cilindro goffratore 103. Sulle protuberanze (o su almeno alcune di esse) viene applicato un collante tramite l'erogatore 113. Successivamente un ulteriore velo V103 viene adagiato sul velo goffrato V104 e a sua volta goffrato tra il rullo di pressione 108 ed il cilindro goffratore 103. Il collante erogato dall'erogatore 113 provoca l'adesione reciproca dei veli V104 e V103 in corrispondenza delle protuberanze. Similarly, a web V104 is fed around the pressure roller 107 which is embossed between the pressure roller 107 and the embossing cylinder 103 to generate protuberances at the points 103P of the embossing cylinder 103. On the protuberances (or on at least some of them) an adhesive is applied through the dispenser 113. Subsequently a further web V103 is laid on the embossed web V104 and in turn embossed between the pressure roller 108 and the embossing cylinder 103. The glue dispensed by the dispenser 113 causes the mutual adhesion of the veils V104 and V103 in correspondence of the protuberances.

Nella gola tra i cilindri goffratori 101 e 103 il complesso di veli V101, V102, V103 e V104 viene laminato per effetto della pressione tra le punte 101P e le punte 103P dei cilindri goffratori 101 e 103, che si trovano almeno parzialmente in corrispondenza reciproca. Questa pressione provoca il trafilamento del collante applicato dagli erogatori 111 e 113 attraverso i veli V103 e V102, provocando l'adesione reciproca di questi ultimi. In the groove between the embossing cylinders 101 and 103, the ply assembly V101, V102, V103 and V104 is laminated under the effect of the pressure between the points 101P and the points 103P of the embossing cylinders 101 and 103, which are at least partially in correspondence with each other. This pressure causes the glue applied by the dispensers 111 and 113 to seep through the plies V103 and V102, causing the latter to adhere to each other.

II prodotto che si ottiene con questo procedimento è schematicamente illustrato nella sezione ingrandita di Fig.4, dove sono rappresentati i veli V101, V102, V103 e V104, le protuberanze P102 generate dal cilindro goffratore 101 sul complesso di veli V101 e V102 e le protuberanze P104 generate dal cilindro goffratore 103 sul complesso di veli V103 e V104. Con C111 e C113 sono indicati i punti di collante applicati dagli erogatori 111 e 113 rispettivamente. The product obtained with this process is schematically illustrated in the enlarged section of Fig. 4, where the webs V101, V102, V103 and V104 are represented, the protuberances P102 generated by the embossing cylinder 101 on the webs V101 and V102 and the protuberances P104 generated by the embossing cylinder 103 on the web assembly V103 and V104. With C111 and C113 the points of glue applied by the dispensers 111 and 113 respectively are indicated.

In Fig.4 i veli V101 e V102 cosi come i veli V103 e V104 hanno una profondità di goffratura sostanzialmente uguale. Ciò non è tuttavia vincolante, essendo possibile goffrare i due veli interni V102 e V103 con una intensità minore rispetto ai veli esterni V101 e V104. In tal caso il prodotto laminare assume l'aspetto schematicamente illustrato in Fig.5. Ciò si ottiene utilizzando ad esempio per i rulli di pressione 106 e 108 un materiale di rivestimento 106A e 108A più duro rispetto al materiale di rivestimento dei rulli di pressione 105 e 107 e/o con una pressione di goffratura minore. In Fig.4 the plies V101 and V102 as well as the plies V103 and V104 have a substantially equal embossing depth. However, this is not binding, since it is possible to emboss the two internal plies V102 and V103 with a lower intensity than the external plies V101 and V104. In this case the laminar product assumes the appearance schematically illustrated in Fig. 5. This is achieved, for example, by using for the pressure rollers 106 and 108 a coating material 106A and 108A that is harder than the coating material for the pressure rollers 105 and 107 and / or with a lower embossing pressure.

I veli V102 e V103 più interni sono preferibilmente di materiale privo di additivi antispappolanti, per gli stessi motivi illustrati con riferimento al prodotto di Fig.2. The innermost plies V102 and V103 are preferably made of material without anti-pulping additives, for the same reasons illustrated with reference to the product of Fig.2.

Uno dei due erogatori di collante 111 o 113 potrebbe in teoria anche essere omesso, qualora si riuscisse a far trafilare il collante applicato da uno dei due erogatori attraverso lo spessore dei due veli V102 e V103. One of the two glue dispensers 111 or 113 could in theory also be omitted, if it were possible to make the glue applied by one of the two dispensers to be drawn through the thickness of the two plies V102 and V103.

Nelle Figg.6 e 7 è illustrata una ulteriore forma di attuazione del metodo secondo l'invenzione. Il dispositivo di Fig.6 è simile al dispositivo di Fig.l. Esso presenta un primo cilindro goffratore 201 ed un secondo cilindro goffratore 203. Con essi cooperano un primo rullo di pressione 205 con un rivestimento in materiale cedevole 205A, ed un secondo rullo di pressione 207 con un rivestimento cedevole 207A, rispettivamente. Con 211 è indicato un erogatore di collante cooperante con il cilindro goffratore 203. Con 215 è inoltre indicato un rullo laminatore cooperante anch'esso con il cilindro goffratore 203. Figures 6 and 7 show a further embodiment of the method according to the invention. The device of Fig.6 is similar to the device of Fig.l. It has a first embossing cylinder 201 and a second embossing cylinder 203. A first pressure roller 205 with a compliant coating 205A and a second pressure roller 207 with a compliant coating 207A, respectively, cooperate with them. Reference 211 indicates an adhesive dispenser cooperating with the embossing cylinder 203. Reference 215 also indicates a laminating roller also cooperating with the embossing cylinder 203.

A monte del cilindro goffratore 201 è disposto un gruppo di mollettatura 221, mentre un analogo gruppo di mollettatura 223 è disposto a monte del cilindro goffratore 203. A spring assembly 221 is arranged upstream of the embossing cylinder 201, while a similar spring assembly 223 is arranged upstream of the embossing cylinder 203.

Il dispositivo illustrato in Fig.6 opera come segue: al gruppo di mollettatura 221 viene alimentata una prima coppia di veli V201 e V202, mentre al gruppo di mollettatura 223 viene alimentata una coppia di veli V203 e V204. Tramite la mollettatura operata dai due gruppi 221 e 223 i veli di ciascuna coppia vengono tra loro uniti meccanicamente. Successivamente i veli V201 e V202 vengono goffrati simultaneamente tra il cilindro goffratore 201 e il rullo di pressione 205, mentre i veli V203 e V204 vengono goffrati tra il cilindro goffratore 203 ed il rullo di pressione 207. Si generano così serie di protuberanze P202 e P204 sulle coppie di veli V201, V202, V203 e V204, rispettivamente, grazie alla presenza di punte sui cilindri 201 e 203, analoghe alle punte IP e 3P di Fig.l. Sulle protuberanze P204 generate sui veli V203, V204 vengono applicati punti di collante C211 tramite l'erogatore 211. Nella gola tra i cilindri goffratori 201 e 203 (tra loro leggermente distanziati) la coppia di veli V201, V202 viene staccata dal cilindro goffratore 201 ed appoggiata sul cilindro goffratore 203 in modo tale che le protuberanze P202 vadano ad annidarsi tra le protuberanze P204. I quattro veli V201, V202, V203 e V204 vengono quindi laminati tra il cilindro goffratore 203 ed il rullo laminatore 215 provocando eventualmente un leggero trafilamento di collante attraverso i veli interni V202 e V203 verso i veli esterni V201 e V204, con conseguente incremento dell'effetto di adesione tra le coppie di veli V201, V202 e V203, V204 già ottenuto tramite la mollettatura operata dai gruppi 221 e 223. The device illustrated in Fig. 6 operates as follows: a first pair of plies V201 and V202 is fed to the spring group 221, while a pair of plies V203 and V204 is fed to the spring group 223. By means of the springing operated by the two groups 221 and 223, the webs of each pair are mechanically joined together. Subsequently, the plies V201 and V202 are embossed simultaneously between the embossing cylinder 201 and the pressure roller 205, while the plies V203 and V204 are embossed between the embossing cylinder 203 and the pressure roller 207. This generates a series of protuberances P202 and P204 on the pairs of plies V201, V202, V203 and V204, respectively, thanks to the presence of points on cylinders 201 and 203, similar to the points IP and 3P of Fig.l. C211 glue points are applied to the protuberances P204 generated on the V203, V204 plies by means of the dispenser 211. In the groove between the embossing cylinders 201 and 203 (slightly spaced apart) the pair of plies V201, V202 is detached from the embossing cylinder 201 and resting on the embossing cylinder 203 in such a way that the protuberances P202 nestle between the protuberances P204. The four plies V201, V202, V203 and V204 are then laminated between the embossing cylinder 203 and the laminating roller 215, possibly causing a slight leakage of glue through the internal plies V202 and V203 towards the external plies V201 and V204, with a consequent increase in adhesion effect between the pairs of plies V201, V202 and V203, V204 already obtained through the springing operated by groups 221 and 223.

Il prodotto che si ottiene è schematicamente illustrato nella sezione di Fig.7. The resulting product is schematically illustrated in the section of Fig.7.

Le Figg.8 e 9 mostrano un ulteriore esempio di attuazione del metodo secondo l'invenzione. Il dispositivo di Fig.8 presenta due cilindri goffratori indicati con 301 e 303 rispettivamente, con i quali cooperano rulli di pressione 305 e 307 rivestiti di materiale elasticamente cedevole 305A e 307A. I cilindri goffratori 301 e 303 sono corredati di punte analoghe a quelle indicate con 101P e 103P in Fig.3A e 3B. Con i cilindri goffratori 301 e 303 cooperano due erogatori di collante 311 e 313 rispettivamente. I cilindri goffratori 301 e 303 sono tra loro fasati e disposti in modo tale che le loro punte siano premute le une contro le altre nella gola definita tra i cilindri stessi. Figures 8 and 9 show a further example of implementation of the method according to the invention. The device of Fig.8 has two embossing cylinders indicated with 301 and 303 respectively, with which pressure rollers 305 and 307, coated with elastically yielding material 305A and 307A, cooperate. The embossing cylinders 301 and 303 are equipped with points similar to those indicated with 101P and 103P in Fig.3A and 3B. Two glue dispensers 311 and 313 respectively cooperate with the embossing cylinders 301 and 303. The embossing cylinders 301 and 303 are mutually phased and arranged in such a way that their tips are pressed against each other in the groove defined between the cylinders themselves.

Il dispositivo di Fig.8 opera come segue: una prima coppia di veli V301 e V302 viene alimentata attorno al rullo di pressione 305 e goffrata tra quest'ultimo ed il cilindro goffratore 301 per generare una prima serie di protuberanze P302. Una seconda coppia di veli V303 e V304 viene alimentata attorno al rullo di pressione 307 e goffrata tra quest'ultimo e il cilindro di pressione 303, generando protuberanze P304. The device of Fig.8 operates as follows: a first pair of plies V301 and V302 is fed around the pressure roller 305 and embossed between the latter and the embossing cylinder 301 to generate a first series of protuberances P302. A second pair of webs V303 and V304 is fed around the pressure roller 307 and embossed between the latter and the pressure cylinder 303, generating protuberances P304.

Sulle protuberanze P302 e P304 viene applicato un collante tramite gli erogatori 311 e 313 rispettivamente. Il collante può essere distribuito a zone, cioè su alcune soltanto delle protuberanze, oppure su tutte le protuberanze. An adhesive is applied to the protuberances P302 and P304 by means of the dispensers 311 and 313 respectively. The glue can be distributed in zones, i.e. on only some of the protuberances, or on all the protuberances.

Il prodotto che si ottiene è schematicamente rappresentato nella sezione ingrandita di Fig.9, dove con C311 e C313 sono indicati punti di collante applicati dagli erogatori 311 e 313, rispettivamente. La laminazione dei quattro veli V301, V302, V303, V304 fra i cilindri goffratori 301 e 303, secondo una tecnica di goffratura punta-punta provoca il trafilaménto del collante attraverso i veli V302 e V303 verso i veli V301 e V304 ottenendosi in questo modo una adesione reciproca per incollaggio di tutti i veli formanti il manufatto. The product obtained is schematically represented in the enlarged section of Fig.9, where points of glue applied by the dispensers 311 and 313, respectively, are indicated with C311 and C313. The lamination of the four plies V301, V302, V303, V304 between the embossing cylinders 301 and 303, according to a tip-toe embossing technique, causes the glue to seep through the plies V302 and V303 towards the plies V301 and V304, thus obtaining a mutual adhesion by gluing all the plies forming the product.

Le Fig.10 e 11 mostrano un'ulteriore forma di realizzazione del metodo secondo l'invenzione. La struttura del dispositivo di Fig.10 è sostanzialmente uguale a quella del dispositivo di Fig.8 e parti uguali o corrispondenti vengono indicate con gli stessi numeri di riferimento incrementate di 100. In questa forma di attuazione attorno ai rulli di pressione 405 e 407 vengono rinviati singoli veli V401 e V403. Questi vengono goffrati tra i rulli di pressione 405 e 407 ed i corrispondenti cilindri goffratori 401 e 403 per generare protuberanze P402 e P404. Nella gola di laminazione tra i cilindri goffratori 401 e 403 vengono alimentati due ulteriori veli V402 e V404 non goffrati. Il collante C411 e C413 applicato sui veli V401 e V403 trafila attraverso i veli V402 e V404 nella zona di laminazione tra i cilindri goffratori 401 e 403 per ottenere l'adesione dei quattro veli formanti complessivamente il manufatto. Quest'ultimo è rappresentato schematicamente nella sezione ingrandita di Fig.ll. Figures 10 and 11 show a further embodiment of the method according to the invention. The structure of the device of Fig.10 is substantially the same as that of the device of Fig.8 and identical or corresponding parts are indicated with the same reference numbers increased by 100. In this embodiment around the pressure rollers 405 and 407 are returned single plies V401 and V403. These are embossed between the pressure rollers 405 and 407 and the corresponding embossing cylinders 401 and 403 to generate protuberances P402 and P404. Two further non-embossed webs V402 and V404 are fed into the lamination groove between the embossing cylinders 401 and 403. The glue C411 and C413 applied on the plies V401 and V403 draws through the plies V402 and V404 in the lamination area between the embossing cylinders 401 and 403 to obtain the adhesion of the four plies forming the product as a whole. The latter is schematically represented in the enlarged section of Fig.

E' inteso che il disegno non mostra che possibili esemplificazioni dell'invenzione, che può variare senza peraltro uscire dall'ambito di protezione rappresentato dalle rivendicazioni che seguono. It is understood that the drawing shows only possible examples of the invention, which can vary without however departing from the scope of protection represented by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Method for the production of an embossed paper web material comprising a plurality of plies joined together, in which at least some of said plies are embossed and glued together, characterized in that between at least two adjacent and juxtaposed plies is an adhesive is applied, which at least one further ply is approached to one of said plies, and that the assembly formed by said at least three plies is laminated causing the leakage of a part of the adhesive towards said further ply to obtain the mutual bonding of said plies .

2. Method according to claim 1, characterized in that all the plies are embossed.

3. Method according to claim 1, characterized in that said further web is smooth.

4. Method as per claim 1 or 2 or 3, characterized in that the web through which the glue is made to draw is a web without anti-pulping agents.

5. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that said further web is in turn applied to a fourth web.

6. Method according to claim 5, characterized in that said third and said fourth plies are glued together

7. Method according to one or more of the preceding claims, comprising the steps of: a - coupling together a first ply and a second ply, at least one of which being embossed; b - coupling together a third and a fourth ply, at least one of said four plies being embossed; c - applying an adhesive on at least one of said plies; d - bringing together the assembly formed by said first and second plies and by said third and fourth plies, the glue coming to be between two of said plies; and - laminating said four plies to each other causing the glue to seep through at least some of them.

8. Method according to one or more of the preceding claims, characterized by the steps of: - embossing a first web by generating a first series of protuberances on it; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said first series; - applying a second ply on said first ply and embossing said second ply on said first ply causing mutual adhesion of the first and second plies in correspondence with at least some of the protuberances of said first series of protuberances; - embossing together a third and a fourth ply generating a second series of protuberances on the complex of the third and fourth plies; - applying an adhesive on at least some protuberances of said second series of protuberances; - laminating said first, second, third and fourth ply together with the protuberances of the first series arranged in cavities between the protuberances of the second series, causing the glue to seep through the third ply towards the fourth ply in correspondence with the protuberances of said second series.

9. Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized by the steps of: - embossing a first web by generating a first series of protuberances on it; - applying a second ply on said first ply and embossing said second ply on said first ply generating on the second ply protuberances corresponding to the protuberances of said first series; - embossing a third web by generating a second series of protuberances on it; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said second series; - applying a fourth ply on said third ply and embossing said fourth ply on said third ply, causing the mutual adhesion of said third and fourth plies and the generation of protuberances corresponding to the protuberances of said second series; - laminating said first, second, third and fourth plies together by pressing at least some of the protuberances of the first series against at least some of the protuberances of the second series and causing the glue to seep through said plies in correspondence with said protuberances pressed against each other.

10. Method according to claim 9, characterized in that an adhesive is applied to at least some of the protuberances of the first series before applying said second layer to said first layer.

11. Method according to claim 9 or 10, characterized in that said second and said fourth plies are embossed with a lesser depth than said first and said third plies.

12. Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized by the fact of: - coupling together a first and a second web; - couple together a third and a fourth layer; - applying an adhesive on the external surface of said second ply; - applying said third and said fourth plies on said first and said second plies; - and laminating said first, second, third and fourth ply together, causing them to adhere to each other by seepage of the glue.

13. Method as per claim 12, characterized by the fact of: - embossing said first and said second ply together, generating a first series of protuberances on them; - embossing said third and said fourth ply together, generating a second series of protuberances on them; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said first series; - laminating said plies.

14. Method according to claim 13, characterized by the fact of coupling and laminating the assembly formed by the first and second ply with the complex formed by the third and fourth ply, arranging the protuberances of said first series in correspondence with cavities between the protuberances of said second series.

15. Method according to claim 13, characterized in that the assembly formed by the first and second ply is coupled and laminated with the complex formed by the third and fourth ply, arranging at least some of the protuberances of the first series in correspondence with protuberances of the second series.

16. Method as per claim 15. characterized by applying an adhesive also on some at least of the protuberances of said second series.

17. Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized by the steps of: - embossing a first web by generating a first series of protuberances on it; - applying an adhesive on at least some of the protuberances of said first series; - embossing a second web by generating a second series of protuberances on it; - apply an adhesive on at least some of the protuberances of the second series; - arranging a third and a fourth non-embossed ply between said first and said second ply; - laminating said first, second, third and fourth plies to each other making at least some of the protuberances of the first series correspond with protuberances of the second series.

18. Multi-ply embossed paper laminar product comprising four plies joined together at least partially by gluing.

19. Laminar product as per claim 18, comprising: - a first pair of plies embossed together, with a first series of protuberances; - a second pair of plies embossed together, with a second series of protuberances; - said two pairs of plies being glued together.

20. Laminar product as per claim 19, characterized in that the protuberances of the first series are nested between the protuberances of the second series.

21. Laminar product as per claim 19, characterized in that at least some of the protuberances of the first series are glued into corresponding protuberances of the second series.

22. Laminar product as per claim 21, characterized in that each pair of plies embossed together comprises a ply with a deeper embossing and a ply with a less deep embossing, the plies with less deep embossing being positioned internally, between the two plies with deeper embossing.

23. Laminar product as per claim 18, comprising two external embossed plies and two internal non-embossed plies, each of the two embossed plies having respective protuberances, at least some of the protuberances of an embossed ply being in correspondence with respective protuberances of the other embossed ply and the four plies being joined by gluing in correspondence with at least some of the said protuberances of the two outer plies.

24. Laminar product according to one or more of claims 18 to 23, in which at least one of the internal plies is made with a paper material free of anti-pulping additives, and in which at least the two outermost plies are made with paper material containing anti-pulping additives .