ITFI960080A1 - Dispositivo per la cucitura della punta di manufatti tubolari tessuti a maglia - Google Patents

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Pierlorenzo Migliorini
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    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
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    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un dispositivo per eseguire la cucitura della punta di manufatti tubolari tessuti a maglia, specialmente calze, secondo una prestabilita linea curva di cucitura. E' noto che le calze sono fabbricate a partire da un elemento tubolare tessuto a maglia con entrambe le estremità aperte e che, in seguito, un'estremità dell'elemento, cioè la punta del piede, viene cucita. La cucitura della punta del piede viene eseguita con una macchina cosiddetta "cucipunte" o "toe closer" comprendente una pluralità di tubi di supporto dei manufatti, i quali sono montati su di una giostra ruotante ad intermittenza tra una prima stazione di carico, rovesciamento e posizionamento del manufatto, una seconda stazione di posizionamento della punta da cucire secondo la curvatura voluta ottenere, una terza stazione in cui viene eseguita la cucitura vera e propria della punta del manufatto ed una successiva stazione di scarico del manufatto con la punta così stata cucita .
Per disporre la punta del manufatto in assetto tale da ottenere la linea di cucitura della punta conformata secondo una curvatura prestabilita, è noto dal documento US 4192242 un dispositivo comprendente una cinghia chiusa ad anello la quale, in corrispondenza della stazione di posizionamento della punta da cucire, risulta con un bordo a contatto con un lato della punta del manufatto per operarne il trascinamento secondo una traiettoria curvilinea, in cooperazione con due alette laterali orizzontali del rispettivo tubo di supporto le quali vengono movimentate in avanti in maniera da portare la punta del manufatto fuori ed oltre la bocca del tubo, su di un sottostante piano mobile a struttura rigida di riscontro il quale, posto in assetto sollevato, comprime il tessuto della punta contro le alette del tubo e contro la corrispondente porzione di cinghia. In questa condizione, il lato inferiore del tessuto della punta che risulta investito sulle alette del tubo è interposto tra le alette ed il piano rigido, mentre il lato superiore del tessuto è interposto tra le alette e la cinghia, Al termine di questa operazione, le alette del tubo vengono retratte per consentire di movimentare il tessuto della punta così trattata verso e fino a una macchina cucitrice che ne opera la chiusura: la punta del manufatto risultando appoggiata su di un piano orizzontale di supporto mentre il tubo avanza verso e fino alla cucitrice .
Questa nota tecnica presenta l'inconveniente che l'azione esercitata contemporaneamente dalla detta cinghia e dal detto piano rigido sulla punta del piede del manufatto interessa il tessuto corrispondente solo per una parte della sua estensione trasversale. Infatti, nella zona compresa tra le due alette laterali estratte del tubo l'attrito esercitato dalla cinghia, sul lato superiore del tessuto, e dal piano rigido, sul lato inferiore di questo, è insufficiente, risultando in detta condizione una intercapedine tra la cinghia di conformazione della punta ed il suddetto piano di riscontro, la quale è dovuto allo spessore proprio delle alette laterali del tubo. Pertanto, con la retrazione delle alette prima della cucitura, si può verificare uno scorrimento relativo tra le porzioni inferiore e superiore del tessuto della punta ancora aperta, dal che può derivare un'alterazione del posizionamento precedentemente effettuato ed un corrispondente peggioramento delle caratteristiche della cucitura successivamente ottenuta.
Oltre a ciò sta il fatto che, per la rigidità propria del detto piano di riscontro e quella delle alette, il tessuto della porzione di manufatto che vi risulta interposto può essere danneggiato, a causa della necessaria ed inevitabile pressione di chiusura esercitata in fase di conformazione della punta .
Lo scopo principale della presente invenzione è quello di eliminare i predetti inconvenienti.
A questo risultato si è pervenuti in conformità dell'invenzione adottando l'idea di realizzare un dispositivo avente le caratteristiche descritte nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
I vantaggi che derivano dalla presente invenzione consistono essezialmente in ciò che è possibile intervenire sul tessuto della punta del manufatto per tutta la sua estensione trasversale, senza possibilià di danneggiarlo, e senza alterarne il posizionamento prima della cucitura; che un dispositivo in conformità dell'invenzione è di fabbricazione relativamente semplice, economico, affidabile anche dopo un prolungato periodo di esercizio e può essere agevolmente montato anche sulle macchine cucitrici già esistenti.
Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e con l'aiuto degli annessi disegni, dati quale esemplificazione pratica del trovato, ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: - la fig.l rappresenta una vista laterale di un dispositivo in conformità dell'invenzione;
- la fig.2 rappresenta una vista in pianta del dispositivo di fig.l;
la fig.3 rappresenta un particolare del dispositivo di fig.2, in assetto di curvatura della punta del piede del manufatto;
- la fig.4 rappresenta una vista frontale del dispositivo di fig.l;
- la fig.5 rappresenta una vista laterale isolata di un dispositivo in conformità dell'invenzione; - la fig.6 rappresenta uno schema dei mezzi di comando della curvatura della lamina del dispositivo illustrato nelle figure precedenti.
Ridotto alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure degli annessi disegni, un dispositivo per conformare un'estremità di un elemento tubolare tessuto a maglia fabbricato con entrambe le estremità aperte, particolarmente la punta del piede di una calza investita su di un tubo (8) di supporto, secondo una linea curva corrispondente alla linea di cucitura della punta stessa, in conformità dell'invenzione comprende almeno una lamina elastica verticale (1) alternativamente posizionabile, a comando, in un assetto piano di riposo e in un assetto arcuato di lavoro, con la concavità rivolta verso la calza: la detta lamina (1) essendo asservita a corrispondenti mezzi di movimentazione da e verso una separata stazione di cucitura, e disposta, in assetto di lavoro, a monte di una macchina cucitrice (4) e in posizione soprastante ad un corrispondente piano orizzontale (3) di riscontro sul quale viene disposta la punta (5) del manufatto per mezzo di due alette laterali mobili del tubo del tubo (8) che porgono il tessuto ad una pinza (100) destinata a trattenere la punta (5) del manufatto fuori dalla bocca del tubo (8) in maniera da disporla poco oltre il detto piano (3), per determinare la curvatura della punta (5) del manufatto secondo il profilo curvo assunto dalla lamina (1), in cooperazione con il detto piano (3) e per effetto di una conpressione esercitata dalla lamina (1) sul tessuto della punta (5) del manufatto così posizionata sul piano di riscontro (3) e dopo la retrazione delle suddette alette.
Il detto piano (3) è vantaggiosamente asservito ad uno o più cilindri attuatori (6) ad asse verticale, in maniera da risultare movimentabile tra una posiziona abbassata di attesa o riposo ed una posizione sollevata di lavoro.
Vantaggiosamente, in conformità dell'invenzione, i detti mezzi di movimentazione della lamina elastica {Ί) comprendono una cinghia motorizzata (9) chiusa ad anello verticale alla quale è agganciata la lamina (1) in maniera da risultare con la rispettiva estremità libera, cioè destinata al contatto con il tessuto del manufatto, orientata verso l'esterno, cioè centrifugamente, rispetto alla cinghia (9).
Il motore di azionamento della predetta cinghia (9) è contrassegnato col numero (90) nelle figure degli annessi disegni. Con il numero (93) è indicata una ruota asservita al predetto motore (90), per l'azionamento della cinghia (9).
La detta cinghia (9) è vantaggiosamente del tipo a catena montata su di un supporto piatto (91) il cui contorno è atto a costituire una una pista di scorrimento degli elementi (92) della catena stessa.
Per comandare la curvatura della lamina (1) si utilizzano, in conformità di una preferenziale ma non limitativa forma di attuazione, mezzi comprendenti due cilindri attuatori (2) paralleli ad asse orizzontale posizionati da parte opposta della lamina (1) rispetto alla cinghia (9) e ai quali è asservito un corpo (12) che presenta una sede per un perno (13) associato ad una sottostante leva (14) la quale è collegata, da parte opposta del detto perno (13), ad un blocchetto (15) di supporto della lamina (1). L'attivazione dei cilindri (2), nel senso dell'estensione dei rispettivi steli (20), determina la rotazione delle leve (14) attorno ai rispettivi perni (13), per effetto dell'azione esercitata su di essi dai corpi (12) asserviti ai cilindri (2), in maniera da provocare la corrispondente deformazione, cioè curvatura, elastica della lamina (1) . Data l'elasticità propria della lamina {1), l'attivazione dei cilindri (2) in senso contrario a quello precedente ne comporta il ripristino della configurazione geometrica piana iniziale.
La stessa funzione può comunque essere svolta anche da un solo cilindro.
Per regolare il raggio di curvatura della lamina (l) in assetto di lavoro, è vantaggiosamente previsto un registro a vite (16) agente da fine corsa per lo stelo di ciascun cilindro (2). Va da sè che possono essere adottati mezzi equivalenti di registrazione o regolazione, anche di tipo optoelettronico .
Il funzionamento del dispositivo sopra descritto è il seguente.
Dopo che la pinza (100) ha provveduto a prelevare la punta (5) del manufatto dalle alette laterali del tubo di supporto (8) del manufatto a tale scopo estratte, per disporla in corrispondenza del piano (3), la lamina (1) viene disposta in assetto curvo, per comprimere, in tale assetto - e dopo che le alette sono state retratte, cioè riportate nella rispettiva posizione iniziale - il tessuto della punta (5) del manufatto contro il piano (3) che viene disposto in assetto sollevato. Quindi, la pinza (100) rilascia il tessuto e lamina (1) viene riportata nell'assetto piano, cioè non deformato, iniziale e provvede a mantenere la punta (5) del manufatto aderente ad un piano orizzontale (7) di guida movimentandola fino alla sezione di ingresso della cucitrice (4) mentre il tubo (8) di supporto del manufatto viene contemporaneamente movimentato verso e fino alla cucitrice (4). Al termine della cucitura della punta (5) così disposta per mezzo della lamina (1), quest'ultima viene riportata nella rispettiva posizione di inizio ciclo per mezzo della cinghia (9) - cioè in corrispondenza del piano (3) - ed il tubo (8) viene avviato ad una separata stazione di scarico del manufatto, per semplificazione non rappresentata nelle figure degli annessi disegni.
vantaggiosamente, l'attivazione della detta pinza (100) è comandata da un segnale elettrico generato da un sensore di tipo optoelettronico di per sè noto, con la rilevazione di una caratteristica locale del manufatto, come per esempio l'estremità libera della punta, una marca inserita o applicata in una posizione prestabilita del manufatto, una variazione di densità o di tipo di maglia del tessuto. La disattivazione della pinza (100), nel senso del rilascio del tessuto, è ottenibile, per esempio, mediante un segnale elettrico generato da un rilevatore di fine corsa elettrico associato al piano (3) quando questo è in assetto sollevato.
Per migliorare l'azione della lamina (l) sul tessuto del manufatto, l'estremità libera della lamina (1) è vantaggiosamente provvista di un elemento lineare di gomma (IO) destinato al contatto con il tessuto.
In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente nella forma, dimensioni, disposizione degli elementi, natura dei materiali impiegati, senza peraltro uscire dall'ambito dell'idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata dal presente brevetto per invenzione industriale.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per conformare un'estremità di un elemento tubolare tessuto a maglia fabbricato con entrambe le estremità aperte, particolarmente la punta del piede di una calza investita su di un tubo (8) di supporto, secondo una linea curva corrispondente alla linea di cucitura della punta stessa, caratterizzato dal fatto che conprende almeno una lamina elastica verticale (l) alternativamente posizionabile, a comando, in un assetto piano di riposo e in un assetto arcuato di lavoro, con la concavità rivolta verso la calza: la detta lamina (1) essendo asservita a corrispondenti mezzi di movimentazione da e verso una separata stazione di cucitura, e disposta, in assetto di lavorò, a monte di una macchina cucitrice (4) e in posizione soprastante ad un corrispondente piano orizzontale (3) di riscontro sul quale viene disposta la punta (5) del manufatto per mezzo di due alette laterali mobili del tubo (8) che porgon il tessuto ad una pinza (100) destinata a trattenere punta (5) del manufatto fuori dalla bocca del tubo (8) in maniera da disporla poco oltre il detto piano (3), per determinare la curvatura della punta (5) del manufatto secondo il profilo curvo assunto dalla lamina (1), in cooperazione con il detto piano (3) e per effetto di una compressione esercitata dalla lamina (l) sul tessuto della punta (5) del manufatto così posizionata sul piano di riscontro (3) e dopo la retrazione di dette-alette.
  2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il detto piano (3) è asservito ad uno o più cilindri attuatori (6) ad asse verticale, in maniera da risultare movimentabile tra una posiziona abbassata di attesa o riposo ed una posizione sollevata di lavoro.
  3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di movimentazione della lamina elastica (1) comprendono una cinghia motorizzata (9) chiusa ad anello verticale alla quale è agganciata la lamina (1) in maniera da risultare con la rispettiva estremità libera, cioè destinata al contatto con il tessuto del manufatto, orientata verso l'esterno, cioè centrifugamente, rispetto alla cinghia (9).
  4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3 caratterizzato dal fatto che la detta cinghia (9) è del tipo a catena montata su di un supporto piatto (91) il cui contorno è atto a costituire una una pista di scorrimento degli elementi (92) della catena stessa.
  5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che comprende mezzi per comandare la curvatura della lamina (1) almeno un cilindro attuatore (2) ad asse orizzontale il quale è asservito ad un corpo (12) che presenta una sede per un perno (13) associato ad una sottostante leva (14) la quale è collegata, da parte opposta del detto perno (13), ad un blocchetto (15) di supporto della lamina (l).
  6. 6) Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 e 5 caratterizzato dal fatto che comprende mezzi per regolare il raggio di curvatura della lamina (1) in assetto di lavoro, con un registro a vite (16) agente da fine corsa per lo stelo (20) del detto cilindro (2).
  7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l'estremità libera della lamina (1) è provvista di un elemento lineare di gomma (10) il quale è destinato al contatto con il tessuto.
  8. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l'attivazione della detta pinza (100) è comandata da un segnale elettrico generato da un sensore di tipo optoelettronico , con la rilevazione di una caratteristica locale del manufatto, come l'estremità libera della punta, una marca inserita o applicata in una posizione prestabilita del manufatto, oppure una variazione di densità o di tipo di maglia del tessuto.
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