ITFI20110147A1 - CONVOGULATION DEVICE FOR AIR CUSHIONED PROTECTIVE PACKAGING. - Google Patents
CONVOGULATION DEVICE FOR AIR CUSHIONED PROTECTIVE PACKAGING. Download PDFInfo
- Publication number
- ITFI20110147A1 ITFI20110147A1 IT000147A ITFI20110147A ITFI20110147A1 IT FI20110147 A1 ITFI20110147 A1 IT FI20110147A1 IT 000147 A IT000147 A IT 000147A IT FI20110147 A ITFI20110147 A IT FI20110147A IT FI20110147 A1 ITFI20110147 A1 IT FI20110147A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- rollers
- frame
- belts
- motorized
- roller
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
- B65G15/16—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts between an auxiliary belt and a main belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
- B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2054—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements movable in the direction of load-transport
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/007—Delivering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un dispositivo di convogliamento per imballaggi protettivi a cuscini di aria. The present invention relates to a conveying device for protective air cushion packages.
E’ noto che tali imballaggi sono costituiti, essenzialmente, da una serie di cuscini pieni di aria, i quali sono uniti tra loro mediante linee di termosaldatura trasversali e in generale sono separabili a strappo grazie a linee di pre-taglio opportunamente previste per consentire di utilizzarne un numero variabile in funzione delle necessità . Ogni cuscino à ̈ formato da una camera tubolare ottenuta facendo avanzare due film di materiale plastico secondo una direzione prestabilita ed eseguendo saldature laterali dei due film in senso longitudinale e saldature trasversali anteriore e posteriore ad intervalli prestabiliti. In fase con le dette saldature si insuffla aria nelle camere tubolari. In alternativa, possono essere utilizzati film “monopiega†, già ripiegati su di un lato che, conseguentemente, non necessita di saldatura, per cui le saldature interessanti ogni cuscino si riducono a tre. Per questo, in generale, una macchina per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria comprende: mezzi per alimentare due film di materiale plastico od un film “monopiega†lungo una direzione di avanzamento longitudinale prestabilita , mezzi per soffiare aria attraverso i due film o le due pagine del monopiega, mezzi per realizzare saldature longitudinali sui due film o sui bordi liberi del monopiega in maniera da delimitare lateralmente una successione di camere tubolari nelle quali viene immessa l’aria, mezzi per saldare trasversalmente le camere tubolari formando una successione di cuscini con aria contenuta tra le quattro o tre linee di saldatura longitudinali e trasversali , e mezzi per incidere i cuscini in corrispondenza di due saldature trasversali per agevolarne la separazione a strappo da parte dell’utilizzatore. It is known that such packages essentially consist of a series of air-filled cushions, which are joined together by transversal heat-sealing lines and in general are tear-separable thanks to pre-cutting lines suitably provided to allow to use a variable number according to needs. Each cushion is made up of a tubular chamber obtained by advancing two films of plastic material according to a predetermined direction and performing lateral welding of the two films in a longitudinal direction and front and rear transverse welding at predetermined intervals. In phase with said welds, air is blown into the tubular chambers. Alternatively, â € œone-foldâ € films can be used, already folded on one side which, consequently, does not require welding, so that the welds involving each cushion are reduced to three. For this reason, in general, a machine for the production of protective air cushion packaging comprises: means for feeding two films of plastic material or a `` single-fold '' film along a predetermined longitudinal direction of advancement, means for blowing air through the two film or the two pages of the single-fold, means for making longitudinal welds on the two films or on the free edges of the single-fold so as to laterally delimit a succession of tubular chambers into which the air is introduced, means for transversely sealing the tubular chambers forming a succession of cushions with air contained between the four or three longitudinal and transverse welding lines, and means for incising the cushions in correspondence with two transverse welds to facilitate tear separation by the user.
Il prodotto finito viene convogliato in un apposito punto di raccolta mediante un convogliatore pneumatico costituito da un condotto nel quale viene mantenuta una corrente d’aria che trascina il prodotto finito lungo lo stesso condotto. Tale sistema di trasporto del prodotto finito comporta la realizzazione di costosi condotti metallici o di materiale plastico e l’adozione di adeguati sistemi di soffiaggio dell’aria, ovvero di mantenimento del flusso pneumatico all’interno dei condotti di convogliamento. Tutto ciò risulta incompatibile con le attuali esigenze di produzione, sia dal punto di vista economico che impiantistico. The finished product is conveyed to a special collection point by means of a pneumatic conveyor consisting of a duct in which a current of air is maintained that drags the finished product along the same duct. This system for transporting the finished product involves the construction of expensive metal or plastic ducts and the adoption of adequate air blowing systems, or maintenance of the pneumatic flow inside the conveying ducts. All this is incompatible with current production needs, both from an economic and plant engineering point of view.
Lo scopo principale della presente invenzione à ̈ quello di eliminare, o quantomeno fortemente ridurre, i predetti inconvenienti. The main purpose of the present invention is to eliminate, or at least strongly reduce, the aforementioned drawbacks.
A questo risultato si à ̈ pervenuti, in conformità della presente invenzione, adottando l’idea di realizzare una macchina avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche dell’invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of making a machine having the characteristics indicated in claim 1. Other characteristics of the invention are the subject of the dependent claims.
Grazie alla presente invenzione, à ̈ possibile disporre di un sistema di convogliamento del prodotto finito più semplice, più economico e più flessibile. Inoltre, un dispositivo in conformità della presente invenzione Thanks to the present invention, it is possible to have a simpler, cheaper and more flexible conveyance system for the finished product. Furthermore, a device in accordance with the present invention
È facilmente installabile in corrispondenza delle macchine per produrre imballaggi protettivi disponibili sul mercato senza obbligo di modificarne il ciclo di lavoro. Questi ed ulteriori vantagi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: It can be easily installed on the machines to produce protective packaging available on the market without the obligation to modify the work cycle. These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:
- la Fig.1A rappresenta una schematica vista laterale con parti in trasparenza di un dispositivo in conformità della presente invenzione installato in corrispondenza di un macchina per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria secondo un primo esempio di impiego; - Fig.1A represents a schematic side view with parts in transparency of a device according to the present invention installed in correspondence with a machine for the production of protective air cushion packaging according to a first example of use;
- la Fig.1B rappresenta un particolare ingrandito della Fig.1A; - Fig.1B represents an enlarged detail of Fig.1A;
- la Fig.1C rappresenta una schematica vista in pianta dall’alto della macchina di Fig.1A; - Fig.1C represents a schematic top plan view of the machine of Fig.1A;
- la Fig.2 rappresenta schematicamente il prodotto in uscita dalla macchina di Fig.1A; - Fig.2 schematically represents the product coming out of the machine of Fig.1A;
- la Fig.3 rappresenta schematicamente un film monopiega utilizzabile per alimentare una macchina per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria; - Fig.3 schematically represents a single-folded film that can be used to feed a machine for the production of protective air cushion packaging;
- la Fig. 4 rappresenta un particolare ingrandito del dispositivo mostrato in Fig.1A; - Fig. 4 represents an enlarged detail of the device shown in Fig.1A;
- la Fig.5 rappresenta una schematica vista laterale con parti in trasparenza di un dispositivo in conformità della presente invenzione installato in corrispondenza di un macchina per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria secondo un ulteriore esempio di impiego; - Fig.5 represents a schematic side view with parts in transparency of a device according to the present invention installed in correspondence with a machine for the production of protective air cushion packaging according to a further example of use;
- la Fig.6 rappresenta una ulteriore vista laterale di un dispositivo in conformità della presente invenzione, in cui sono visibili gli ingranaggi di azionamento dei rulli motori. - Fig.6 represents a further side view of a device according to the present invention, in which the drive gears of the drive rollers are visible.
Ridotta alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure degli annessi disegni, una macchina equipaggiabile con un dispositivo in conformità della presente invenzione à ̈ del tipo comprendente: Reduced to its essential structure and with reference to the figures of the attached drawings, a machine that can be equipped with a device in accordance with the present invention is of the type comprising:
- mezzi per alimentare un nastro costituito da due film di materiale plastico o da un film monopiega lungo una direzione di avanzamento longitudinale prestabilita; - means for feeding a belt consisting of two films of plastic material or of a single-folded film along a predetermined longitudinal direction of advancement;
- mezzi per soffiare aria attraverso i due film o le due pagine del monopiega; - mezzi per realizzare saldature longitudinali sui due film o sui bordi liberi del monopiega in maniera da delimitare une successione di camere tubolari nelle quali viene immessa l’aria; - means for blowing air through the two films or the two pages of the single fold; - means for carrying out longitudinal welds on the two films or on the free edges of the single-fold so as to delimit a succession of tubular chambers into which the air is introduced;
- mezzi per saldare trasversalmente le camere tubolari formando une successione di cuscini con aria contenuta tra le quattro o tre linee di saldatura longitudinali e trasversali; - means for transversely welding the tubular chambers forming a succession of cushions with air contained between the four or three longitudinal and transverse welding lines;
- mezzi per incidere i cuscini in corrispondenza di due saldature trasversali consecutive per agevolare la separazione a strappo da parte dell’utilizzatore. In conformità dell’esempio di realizzazione illustrato nelle figure degli annessi disegni, la macchina in oggetto utilizza un nastro costituito da un film monopiega (M), per cui à ̈ provvista di mezzi per saldare il film in senso longitudinale da un solo lato (L): l’altro lato, essendo costituito dalla piega (P) del film, non necessita di saldatura. Il film monopiega (M) si svolge da una bobina (BM) posizionata sulla sommità del carter (100) della macchina. - means for incising the cushions in correspondence with two consecutive transverse welds to facilitate tear separation by the user. In accordance with the example of embodiment illustrated in the figures of the attached drawings, the machine in question uses a tape consisting of a single-folded film (M), for which it is provided with means for sealing the film in the longitudinal direction on one side only ( L): the other side, being made up of the fold (P) of the film, does not require welding. The single-folded film (M) unwinds from a reel (BM) positioned on the top of the carter (100) of the machine.
Tale unica saldatura longitudinale à ̈ eseguibile, ad esempio, mediante una coppia di barre (1,2) opportunamente posizionate in una corrispondente stazione operativa (SL) lungo il percorso del film (M) a monte della stazione (ST) nella quale si eseguono le saldature trasversali. Il lato (L) del film (M) passa tra le barre (1,2) mentre lo stesso film avanza verso la stazione (ST). In Fig.2 la saldatura longitudinale in corrispondenza di ogni cuscino (6) à ̈ contraddistinta dal riferimento “61†. This single longitudinal sealing can be performed, for example, by means of a pair of bars (1,2) suitably positioned in a corresponding operating station (SL) along the path of the film (M) upstream of the station (ST) in which transverse welds. The side (L) of the film (M) passes between the bars (1,2) as the same film advances towards the station (ST). In Fig. 2 the longitudinal welding in correspondence of each cushion (6) is distinguished by the reference â € œ61â €.
Le saldature trasversali possono essere eseguite, ad esempio, mediante due barre (3,4) collocate trasversalmente rispetto alla direzione (A) di avanzamento, a valle rispetto alle barre di saldatura longitudinale (1,2). Una barra di saldatura trasversale (3) à ̈ fissa, posizionata superiormente al percorso di avanzamento del film (M), mentre l’altra (4a, 4b) à ̈ mobile da e verso la barra fissa (3): in fase di saldatura, la barra inferiore mobile (4a, 4b) à ̈ avvicinata a quella fissa e, a saldatura eseguita, cioà ̈ dopo un tempo prestabilito, à ̈ riportata nella sua posizione originaria, come indicato dalla doppia freccia “F†in Fig. 1B. La barra di saldatura trasversale mobile à ̈ in due parti affiancate e distanziate (4a, 4b) per consentire di eseguire contemporaneamente due linee di saldatura trasversale (62) consecutive ma distanziate di un passo prestabilito e per consentire ad una lama (5) di passare tra esse al fine di eseguire una linea di preincisione (620) che permette di separare a strappo i singoli cuscini d’aria (6) gli uni dagli altri. The transverse welds can be performed, for example, by means of two bars (3,4) placed transversely with respect to the direction (A) of advancement, downstream with respect to the longitudinal welding bars (1,2). One transversal sealing bar (3) is fixed, positioned above the path of advancement of the film (M), while the other (4a, 4b) is movable to and from the fixed bar (3): during the welding, the lower movable bar (4a, 4b) is approached to the fixed one and, once the welding has been completed, that is, after a predetermined time, it is returned to its original position, as indicated by the double arrow â € œFâ € in Fig. 1B. The movable transversal welding bar is in two parts side by side and spaced apart (4a, 4b) to allow two consecutive transversal welding lines (62) to be performed simultaneously but spaced by a predetermined pitch and to allow a blade (5) to pass between them in order to make a pre-incision line (620) that allows you to tear apart the individual air cushions (6) from each other.
In una fase preliminare di predisposizione della macchina all’avvio del ciclo produttivo, la pagina inferiore (1M) del film (M) viene collocata al di sotto della bocchetta (8) di erogazione dell’aria, mentre la pagina superiore (2M) viene collocata al di sopra di quest’ultima, cosicché la detta bocchetta (8) risulta tra le due pagine (1M, 2M) del film (M). Tale collocazione della bocchetta (8) non ostacola l’avanzamento (A) del film (M). In a preliminary phase of setting up the machine at the start of the production cycle, the lower page (1M) of the film (M) is placed under the air delivery nozzle (8), while the upper page (2M ) is placed above the latter, so that said opening (8) is between the two pages (1M, 2M) of the film (M). This positioning of the nozzle (8) does not hinder the advancement (A) of the film (M).
In fase con l’esecuzione delle saldature trasversali e longitudinali, si ha l’immissione dell’aria nelle camere tubolari delimitate dalle saldature trasversali e longitudinali eseguite sul film (M). During the execution of the transverse and longitudinal welds, air is introduced into the tubular chambers delimited by the transverse and longitudinal welds performed on the film (M).
Il prodotto in uscita dalla stazione (ST) nella quale si realizzano le saldature trasversali à ̈ costituito da una successione (60) di cuscini (6) delimitati lateralmente dalla piega (P) e dalla linea di saldatura longitudinale (L) e, anteriormente e posteriormente, dalle linee di saldatura trasversali (62) con la preincisione (620) risultante tra la saldatura trasversale posteriore di un cuscino (6) e la saldatura trasversale anteriore del cuscino (6) consecutivo. The product leaving the station (ST) in which the transverse welds are made is made up of a succession (60) of cushions (6) delimited laterally by the fold (P) and by the longitudinal welding line (L) and, at the front and at the rear, from the transverse welding lines (62) with the pre-incision (620) resulting between the rear transverse weld of a cushion (6) and the front transverse weld of the consecutive cushion (6).
Il ciclo operativo delle saldature longitudinali e trasversali per formare le camere nelle quali viene inserita l’aria e la loro chiusura à ̈ attuabile in qualsiasi modo noto ai tecnici del ramo e, pertanto, non à ̈ descritto in maggior dettaglio. The operating cycle of the longitudinal and transversal welds to form the chambers into which the air is inserted and their closure can be carried out in any way known to those skilled in the art and, therefore, is not described in greater detail.
Nell’esempio mostrato in Fig.1A, l’insieme (60) dei cuscini (6) uscenti dalla stazione di saldatura trasversale (ST) à ̈ convogliato all’interno del carter (100), invertendone il senso di avanzamento, e fatto uscire dal lato posteriore della macchina. In tale esempio, il carter (100) presenta una sezione (101) di reimmissione del prodotto (60) all’interno della macchina, la quale sezione (101) à ̈ ad una quota inferiore rispetto alla sezione frontale (102) di uscita del prodotto a valle della stazione di saldatura trasversale (ST). Il prodotto (60) reimmesso nella macchina à ̈ esente da ulteriori trattamenti e, percorrendo uno spazio (103) all’interno del carter (100), ne fuoriesce dal lato posteriore di quest’ultimo e passa in un convogliatore (7) che lo guida verso una stazione di raccolta (R) posta ad una prestabilita distanza dalla macchina, ovvero in un punto di raccolta che non ostacola né limita i movimenti dell’operatore addetto alla conduzione della macchina. In the example shown in Fig.1A, the set (60) of the cushions (6) exiting the transverse welding station (ST) is conveyed inside the casing (100), reversing the direction of advancement, and pulled out from the rear of the machine. In this example, the casing (100) has a section (101) for re-introducing the product (60) inside the machine, which section (101) is at a lower level than the front outlet section (102) of the product downstream of the cross welding station (ST). The product (60) put back into the machine is free from further treatments and, crossing a space (103) inside the casing (100), it comes out from the rear side of the latter and passes into a conveyor (7) which guides it to a collection station (R) located at a predetermined distance from the machine, or to a collection point that does not hinder or limit the movements of the operator responsible for running the machine.
In corrispondenza della sezione (102) di uscita del prodotto (60) à ̈ montata una piastra (103) di appoggio e guida del prodotto, inclinata verso il basso, al di sotto della quale à ̈ montato un rullo motorizzato (104) con appendici radiali che sporgono attraverso una feritoia della piastra stessa (103) e agiscono sul prodotto spingendolo in avanti. Il riferimento (105) indica una lamiera di protezione posta davanti alla sezione (102) di uscita del prodotto (60) dalla stazione di saldatura trasversale (ST) che impedisce l’accesso a tale stazione. In tal modo, le mani dell’operatore non possono raggiungere le barre di saldatura trasversale. Per consentire l’accesso alle parti frontali della macchina in fase di manutenzione o riparazione, la lamiera (105) à ̈ removibile. In correspondence with the product outlet section (102) (60) there is a support and guide plate (103), inclined downwards, under which a motorized roller (104) with appendages is mounted radials that protrude through a slot in the plate itself (103) and act on the product by pushing it forward. Reference (105) indicates a protection plate placed in front of the product outlet section (102) (60) from the transverse welding station (ST) which prevents access to this station. In this way, the operatorâ € ™ s hands cannot reach the cross welding bars. To allow access to the front parts of the machine during maintenance or repair, the sheet (105) is removable.
Nell’esempio di Fig.5 il prodotto finito (60) fuoriesce dal lato frontale della macchina, cioà ̈ dallo stesso lato della predetta sezione (102). In the example of Fig.5 the finished product (60) comes out from the front side of the machine, that is from the same side of the aforementioned section (102).
Vantaggiosamente, in conformità della presente invenzione, il detto convogliatore (7) à ̈ costituito da due coppie sovrapposte di rulli (71a, 71b) ad assi orizzontali con una pluralità di cinghie (70a, 70b) chiuse ad anello su ciascuna coppia di rulli ed in cui un rullo (71a, 71b) di ciascuna coppia à ̈ motorizzato. Il convogliatore (7) presenta un lato (I) di ingresso ed un lato (U) di uscita del prodotto finito (60). In pratica, l’insieme dei rulli (71a, 71b) e delle cinghie (70a, 70b) costituisce un meccanismo di trascinamento meccanico per contatto del prodotto finito (60). Tale meccanismo obbliga il prodotto finito (60) a seguire un percorso prestabilito lungo la direzione (T) imposta dalle cinghie (70a, 70b) che si avvolgono sui rulli (71a, 71b). Le cinghie (70a, 70b) delimitano superiormente ed inferiormente il predetto percorso che il prodotto finito (60) segue secondo la direzione (T). Nell’esempio mostrato in Fig.4, ciascuna coppia di rulli (71a, 71b) à ̈ montata su di un corrispondente telaio (72a, 72b): i rulli (71a) inferiori sono montati sul telaio inferiore (72a) che à ̈ fisso, mentre i rulli (71b) superiori sono montati sul telaio superiore (72b) che à ̈ basculante attorno all’asse del rullo (71b) motorizzato superiore. Come indicato nello schema di Fig.6, gli assi dei rulli (71a, 71b) dal lato (I) di ingresso del convogliatore (7) sono collegati ad un motore elettrico (73) mediante un treno di ingranaggi (74) ed il telaio superiore (72b) à ̈ montato sull’albero del rullo motorizzato (71b) mediante interposizione di cuscinetti (75). Pertanto, il telaio superiore (72b) risulta libero di ruotare attorno all’asse del rullo motorizzato superiore (71b). Il basculamento del telaio superiore (71b) implica il basculamento del rullo superiore (71b) condotto, cioà ̈ del rullo superiore (71b) sul lato di uscita (U) del convogliatore in oggetto, e quindi il basculamento delle cinghie superiori (70b). Questa caratteristica del dispositivo ne permette l’autoadattamento alla forma e alle dimensioni dei cuscini (6) che transitano attraverso di esso quando lasciano la macchina che li produce per essere convogliati nel punto di raccolta (R). Poiché il telaio superiore (72b) bascula attorno all’asse del rullo motorizzato (71b) che à ̈ posto anteriormente rispetto all’altro rullo portato dallo stesso telaio (72b), il peso proprio della parte basculante (70b, 71b, 72b) garantisce sempre il corretto contatto delle cinghie con la superficie dei cuscini (6). Advantageously, in accordance with the present invention, said conveyor (7) consists of two superimposed pairs of rollers (71a, 71b) with horizontal axes with a plurality of belts (70a, 70b) closed in a loop on each pair of rollers and in which one roller (71a, 71b) of each pair is motorized. The conveyor (7) has an inlet side (I) and an outlet side (U) of the finished product (60). In practice, the set of rollers (71a, 71b) and belts (70a, 70b) constitutes a mechanical dragging mechanism by contact of the finished product (60). This mechanism forces the finished product (60) to follow a predetermined path along the direction (T) imposed by the belts (70a, 70b) which wind on the rollers (71a, 71b). The belts (70a, 70b) delimit above and below the aforementioned path that the finished product (60) follows in the direction (T). In the example shown in Fig. 4, each pair of rollers (71a, 71b) is mounted on a corresponding frame (72a, 72b): the lower rollers (71a) are mounted on the lower frame (72a) which is fixed, while the upper rollers (71b) are mounted on the upper frame (72b) which is pivoting around the axis of the upper motorized roller (71b). As indicated in the diagram of Fig. 6, the axes of the rollers (71a, 71b) from the inlet side (I) of the conveyor (7) are connected to an electric motor (73) by means of a gear train (74) and the frame upper (72b) is mounted on the shaft of the motorized roller (71b) by interposition of bearings (75). Therefore, the upper frame (72b) is free to rotate around the axis of the upper motorized roller (71b). The tilting of the upper frame (71b) implies the tilting of the driven upper roller (71b), that is of the upper roller (71b) on the output side (U) of the conveyor in question, and therefore the tilting of the upper belts (70b). This feature of the device allows it to self-adapt to the shape and size of the cushions (6) that pass through it when they leave the machine that produces them to be conveyed to the collection point (R). Since the upper frame (72b) tilts around the axis of the motorized roller (71b) which is placed in front of the other roller carried by the same frame (72b), the weight of the tilting part (70b, 71b, 72b) always ensures correct contact of the belts with the surface of the cushions (6).
Nello schema di Fig.4 le cinghie (70a, 70b) presentano una dentatura esterna che può vantaggiosamente agevolare il trascinamento del prodotto (60). In the diagram of Fig.4 the belts (70a, 70b) have an external toothing which can advantageously facilitate the dragging of the product (60).
Le cinghie (70a, 70b) possono essere equivalentemente sostituite da nastri. The belts (70a, 70b) can be equivalently replaced by belts.
Resta inteso che i mezzi di saldatura longitudinale (SL), i mezzi di saldatura trasversale (ST), i mezzi (8) di immissione dell’aria ed i mezzi (5) di formatura delle linee di preincisione o pretaglio possono essere di qualsiasi adatto tipo. It is understood that the longitudinal welding means (SL), the transversal welding means (ST), the means (8) for introducing the air and the means (5) for forming the pre-scoring or pre-cutting lines can be of any suitable type.
Nei disegni allegati il prodotto finito (60) à ̈ rappresentato come una successione continua di cuscini (6) allineati lungo una singola fila ma à ̈ inteso che il trovato descritto à ̈ ugualmente applicabile al caso della produzione di materiale da imballaggio costituito da cuscini allineati lungo più file affiancate. In the attached drawings the finished product (60) is represented as a continuous succession of cushions (6) aligned along a single row but it is understood that the described invention is equally applicable to the case of the production of packaging material consisting of aligned cushions. along several rows side by side.
In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente per ciò che attiene alla disposizione e alla conformazione dei singoli elementi descritti e illustrati, nonché alla natura dei materiali indicati, senza per questo uscire dall’ambito dell’idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela conferita dal presente brevetto. In practice, the details of execution may in any case vary in an equivalent manner as regards the arrangement and conformation of the individual elements described and illustrated, as well as the nature of the materials indicated, without thereby departing from the scope of the idea of a solution. adopted and therefore remaining within the limits of the protection conferred by this patent.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000147A ITFI20110147A1 (en) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | CONVOGULATION DEVICE FOR AIR CUSHIONED PROTECTIVE PACKAGING. |
| PCT/IT2012/000221 WO2013011534A1 (en) | 2011-07-20 | 2012-07-17 | Device for conveying protective packagings made of air cushions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000147A ITFI20110147A1 (en) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | CONVOGULATION DEVICE FOR AIR CUSHIONED PROTECTIVE PACKAGING. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITFI20110147A1 true ITFI20110147A1 (en) | 2013-01-21 |
Family
ID=44511185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000147A ITFI20110147A1 (en) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | CONVOGULATION DEVICE FOR AIR CUSHIONED PROTECTIVE PACKAGING. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITFI20110147A1 (en) |
| WO (1) | WO2013011534A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018081079A1 (en) * | 2016-10-26 | 2018-05-03 | Sealed Air Corporation (Us) | Discharge conveyor system for cut cushioning material |
| CN112729726B (en) * | 2021-01-14 | 2023-01-20 | 南京欣三人行网络科技有限公司 | Bubble bag gas leakage detection and splicing device take precautions against earthquakes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0540148A1 (en) * | 1991-08-30 | 1993-05-05 | Nu-Tech Handling Limited | Bag seal tester |
| EP1563987A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-17 | Sealed Air Corporation (US) | Packaging cushion delivery system |
| US20060010835A1 (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Shaw Kenneth L | Apparatus for and method of producing and/or separating a string of interconnected packing cushions |
| EP1632765A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-08 | Sealed Air Corporation (US) | Apparatus for and method of detecting under-filled packaging cushions |
-
2011
- 2011-07-20 IT IT000147A patent/ITFI20110147A1/en unknown
-
2012
- 2012-07-17 WO PCT/IT2012/000221 patent/WO2013011534A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0540148A1 (en) * | 1991-08-30 | 1993-05-05 | Nu-Tech Handling Limited | Bag seal tester |
| EP1563987A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-17 | Sealed Air Corporation (US) | Packaging cushion delivery system |
| US20060010835A1 (en) * | 2004-07-15 | 2006-01-19 | Shaw Kenneth L | Apparatus for and method of producing and/or separating a string of interconnected packing cushions |
| EP1632765A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-08 | Sealed Air Corporation (US) | Apparatus for and method of detecting under-filled packaging cushions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013011534A1 (en) | 2013-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106137543A (en) | The web material of motion continuously is formed the apparatus and method of ultrasonic weld seam | |
| CN103958355A (en) | Packaging machine for packing rolls of paper and the like | |
| IT9003720A1 (en) | LUNG FOR THE ACCUMULATION AND LIBERATION IN EQUIDISTANT ROWS OR WITH A PROGRAMMED CADENCE OF PRODUCTS COMING FROM A CONTINUOUS ADVANCE LINE ARRANGED IN NON EQUIDISTANT RANGES. | |
| BR122021000449B1 (en) | COMBINATION OF A FILM DRIVE ASSEMBLY AND A PACKING MACHINE | |
| ITTO20110809A1 (en) | PROCEDURE FOR AUTOMATICALLY PACKAGING HYGIENIC HEALTH ARTICLES AND ITS RELATED SYSTEM | |
| ITPI20080059A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF MATERIAL FOR PACKAGING IN THE FORM OF AIR CUSHIONS, OR OTHER GAS, AND ITS METHOD | |
| ITFI20110147A1 (en) | CONVOGULATION DEVICE FOR AIR CUSHIONED PROTECTIVE PACKAGING. | |
| JP2018507145A (en) | Product wrapping unit for packaging line | |
| ITVR20100113A1 (en) | VOLUMETRIC LOADER FOR FOOD PRODUCTS IN BATTERIES SUCH AS BISCUITS OR SIMILAR | |
| JP5729704B2 (en) | Horizontal pillow packaging machine | |
| ITFI20110146A1 (en) | MACHINE AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE PACKAGES WITH AIR CUSHIONS. | |
| KR102429545B1 (en) | Cotton swab transforting apparatus | |
| KR20190097522A (en) | Press feeding apparatus for cotton swab packaging sheet | |
| CN204938392U (en) | Sheet material stacking apparatus | |
| KR20190097517A (en) | Cotton swab transforting apparatus | |
| CN220936933U (en) | Sheet-punching device | |
| KR102328486B1 (en) | Press feeding apparatus for cotton swab packaging sheet | |
| ITMI971439A1 (en) | HEAT SHRINK BELT PACKAGING MACHINE FOR PLURALITY OF ROLLS IN GENERAL | |
| JP2011251734A (en) | Film holding mechanism of multi-row roll type automatic packaging machine | |
| IT202100002549U1 (en) | ||
| TWM549697U (en) | Double folding machine | |
| ITVR20110115A1 (en) | SINGLE AND SIMILAR OR SIMILAR MATTRESS PACKAGING MACHINE | |
| IT202000025687A1 (en) | CUTTING UNIT FOR THE CREATION OF SINGLE-DOSE PACKS | |
| ITMO20110108A1 (en) | A METHOD FOR PRINTING ON BLISTERS TO CONTAIN PRODUCTS | |
| ITFI20110165A1 (en) | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE PACKAGES WITH AIR CUSHIONS. |