ITFI20110165A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE PACKAGES WITH AIR CUSHIONS. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda una macchina per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria. The present invention relates to a machine for the production of protective air cushion packages.
E’ noto che tali imballaggi sono costituiti, essenzialmente, da una serie di cuscini pieni di aria, i quali sono uniti tra loro mediante linee di termosaldatura trasversali e in generale sono separabili a strappo grazie a linee di pre-taglio opportunamente previste per consentire di utilizzarne un numero variabile in funzione delle necessità . Ogni cuscino à ̈ formato da una camera tubolare ottenuta facendo avanzare due film di materiale plastico secondo una direzione prestabilita ed eseguendo saldature laterali dei due film in senso longitudinale e saldature trasversali anteriore e posteriore ad intervalli prestabiliti. In fase con le dette saldature si insuffla aria nelle camere tubolari. In alternativa, possono essere utilizzati film “monopiega†, già ripiegati su di un lato che, conseguentemente, non necessita di saldatura, per cui le saldature interessanti ogni cuscino si riducono a tre. Per questo, in generale, una macchina per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria comprende: mezzi per alimentare due film di materiale plastico od un film “monopiega†lungo una direzione di avanzamento longitudinale prestabilita , mezzi per soffiare aria attraverso i due film o le due pagine del monopiega, mezzi per realizzare saldature longitudinali sui due film o sui bordi liberi del monopiega in maniera da delimitare lateralmente una successione di camere tubolari nelle quali viene immessa l’aria, mezzi per saldare trasversalmente le camere tubolari formando una successione di cuscini con aria contenuta tra le quattro o tre linee di saldatura longitudinali e trasversali, e mezzi per incidere i cuscini in corrispondenza di due saldature trasversali per agevolarne la separazione a strappo da parte dell’utilizzatore. It is known that such packages essentially consist of a series of air-filled cushions, which are joined together by transversal heat-sealing lines and in general are tear-separable thanks to pre-cutting lines suitably provided to allow to use a variable number according to needs. Each cushion is made up of a tubular chamber obtained by advancing two films of plastic material according to a predetermined direction and performing lateral welding of the two films in a longitudinal direction and front and rear transverse welding at predetermined intervals. In phase with said welds, air is blown into the tubular chambers. Alternatively, â € œone-foldâ € films can be used, already folded on one side which, consequently, does not require welding, so that the welds involving each cushion are reduced to three. For this reason, in general, a machine for the production of protective air cushion packaging comprises: means for feeding two films of plastic material or a `` single-fold '' film along a predetermined longitudinal direction of advancement, means for blowing air through the two film or the two pages of the single-fold, means for making longitudinal welds on the two films or on the free edges of the single-fold in order to laterally delimit a succession of tubular chambers into which the air is introduced, means for transversely sealing the tubular chambers forming a succession of cushions with air contained between the four or three longitudinal and transverse welding lines, and means for incising the cushions in correspondence with two transverse welds to facilitate tear separation by the user.
Un inconveniente legato al funzionamento delle macchine tradizionali consiste nel fatto che il nastro à ̈ obbligato a fermarsi in corrispondenza sia delle saldature longitudinali che di quelle trasversali. La doppia fermata del nastro implica una produzione ridotta in rapporto alle attuali esigenze. A drawback linked to the operation of traditional machines consists in the fact that the belt is forced to stop in correspondence with both the longitudinal and transverse welds. The double stop of the belt implies a reduced production in relation to the current needs.
Lo scopo principale della presente invenzione à ̈ quello di eliminare, o quantomeno fortemente ridurre, i predetti inconvenienti. The main purpose of the present invention is to eliminate, or at least strongly reduce, the aforementioned drawbacks.
A questo risultato si à ̈ pervenuti, in conformità della presente invenzione, adottando l’idea di realizzare una macchina avente le caratteristiche indicate nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche dell’invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of making a machine having the characteristics indicated in claim 1. Other characteristics of the invention are the subject of the dependent claims.
Grazie alla presente invenzione, à ̈ possibile eliminare del tutto la sosta del nastro in corrispondenza della fase di saldatura longitudinale, evitando il contatto diretto tra le barre di saldatura longitudinale ed il nastro, e così incrementare la produzione della macchina. Oltre a ciò sta il fatto che una macchina in conformità della presente invenzione à ̈ di fabbricazione relativamente semplice, economica ed affidabile. Thanks to the present invention, it is possible to completely eliminate the stop of the strip in correspondence with the longitudinal sealing phase, avoiding direct contact between the longitudinal sealing bars and the strip, and thus increase the production of the machine. In addition to this is the fact that a machine in accordance with the present invention is relatively simple to manufacture, inexpensive and reliable.
Questi ed ulteriori vantagi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo grazie alla descrizione che segue ed agli annessi disegni, forniti a titolo esemplificativo ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art thanks to the following description and the attached drawings, provided by way of example but not to be considered in a limiting sense, in which:
- la Fig.1A rappresenta una schematica vista laterale con parti in trasparenza di una macchina in conformità della presente invenzione; - Fig.1A represents a schematic side view with parts in transparency of a machine according to the present invention;
- la Fig.1B rappresenta un particolare ingrandito della Fig.1A; - Fig.1B represents an enlarged detail of Fig.1A;
- la Fig.1C rappresenta una schematica vista in pianta dall’alto della macchina di Fig.1A; - Fig.1C represents a schematic top plan view of the machine of Fig.1A;
- la Fig.1D rappresenta una schematica vista frontale della macchina di Fig.1A senza la protezione inferiore per meglio evidenziare le barre di saldatura trasversale; - Fig.1D represents a schematic front view of the machine of Fig.1A without the lower protection to better highlight the transversal welding bars;
- la Fig.2 rappresenta schematicamente il prodotto in uscita dalla macchina di Fig.1A; - Fig.2 schematically represents the product coming out of the machine of Fig.1A;
- la Fig.3 rappresenta schematicamente un film monopiega utilizzabile per alimentare una macchina in conformità della presente invenzione; - Fig.3 schematically represents a single-folded film usable to feed a machine in accordance with the present invention;
- le figg.4 e 5 rappresentano due viste in prospettiva dei mezzi di saldatura longitudinale; - figs 4 and 5 show two perspective views of the longitudinal welding means;
- le Figg. 6 e 7 rappresentano due viste laterali del dispositivo mostrato nelle figg. 4 e 5, in assetto di saldatura in atto e rispettivamente in assetto inoperativo, con parti non rappresentate per meglio evidenziarne altre; - Figs. 6 and 7 show two side views of the device shown in figs. 4 and 5, in the welding set-up in progress and respectively in the inoperative state, with parts not shown in order to better highlight others;
- la fig.8 rappresenta una schematica vista prospettica in sezione trasversale del dispositivo mostrato in fig.4 e fig.5; - fig.8 represents a schematic perspective view in cross section of the device shown in fig.4 and fig.5;
- la fig.9 rappresenta una schematica vista prospettica del dispositivo di fig.4 e fig.5 in cui le barre saldanti sono state rimosse per evidenziare le viti di regolazione micrometrica della posizione delle stesse barre saldanti; - fig.9 represents a schematic perspective view of the device of fig.4 and fig.5 in which the sealing bars have been removed to highlight the micrometric adjustment screws of the position of the same sealing bars;
- la fig.10 rappresenta una schematica vista frontale del telaio del dispositivo di fig.4 e fig.5 in cui sono visibili anche le molle che mantengono normalmente aperte le ganasce porta-barre. - fig. 10 represents a schematic front view of the frame of the device of fig. 4 and fig. 5 in which the springs that keep the bar-holding jaws normally open are also visible.
Ridotta alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure degli annessi disegni, una macchina in conformità della presente invenzione à ̈ del tipo comprendente: Reduced to its essential structure and with reference to the figures of the attached drawings, a machine according to the present invention is of the type comprising:
- mezzi per alimentare un nastro costituito da due film di materiale plastico o da un film monopiega lungo una direzione di avanzamento longitudinale prestabilita; - means for feeding a belt consisting of two films of plastic material or of a single-folded film along a predetermined longitudinal direction of advancement;
- mezzi per soffiare aria attraverso i due film o le due pagine del monopiega; - mezzi per realizzare saldature longitudinali sui due film o sui bordi liberi del monopiega in maniera da delimitare une successione di camere tubolari nelle quali viene immessa l’aria; - means for blowing air through the two films or the two pages of the single fold; - means for carrying out longitudinal welds on the two films or on the free edges of the single-fold so as to delimit a succession of tubular chambers into which the air is introduced;
- mezzi per saldare trasversalmente le camere tubolari formando une successione di cuscini con aria contenuta tra le quattro o tre linee di saldatura longitudinali e trasversali; - means for transversely welding the tubular chambers forming a succession of cushions with air contained between the four or three longitudinal and transverse welding lines;
- mezzi per incidere i cuscini in corrispondenza di due saldature trasversali consecutive per agevolare la separazione a strappo da parte dell’utilizzatore. In conformità dell’esempio di realizzazione illustrato nelle figure degli annessi disegni, la macchina in oggetto utilizza un nastro costituito da un film monopiega (M), per cui à ̈ provvista di mezzi per saldare il film in senso longitudinale da un solo lato (L): l’altro lato, essendo costituito dalla piega (P) del film, non necessita di saldatura. Il film monopiega (M) si svolge da una bobina (BM) posizionata sulla sommità del carter (100) della macchina. - means for incising the cushions in correspondence with two consecutive transverse welds to facilitate tear separation by the user. In accordance with the example of embodiment illustrated in the figures of the attached drawings, the machine in question uses a tape consisting of a single-folded film (M), for which it is provided with means for sealing the film in the longitudinal direction on one side only ( L): the other side, being made up of the fold (P) of the film, does not require welding. The single-folded film (M) unwinds from a reel (BM) positioned on the top of the carter (100) of the machine.
Tale unica saldatura longitudinale à ̈ eseguibile, ad esempio, mediante una coppia di barre (1,2) opportunamente posizionate in una corrispondente stazione operativa (SL) lungo il percorso del film (M) a monte della stazione (ST) nella quale si eseguono le saldature trasversali. Il lato (L) del film (M) passa tra le barre (1,2) mentre lo stesso film avanza verso la stazione (ST). In Fig.2 la saldatura longitudinale in corrispondenza di ogni cuscino (6) à ̈ contraddistinta dal riferimento “61†. This single longitudinal sealing can be performed, for example, by means of a pair of bars (1,2) suitably positioned in a corresponding operating station (SL) along the path of the film (M) upstream of the station (ST) in which transverse welds. The side (L) of the film (M) passes between the bars (1,2) as the same film advances towards the station (ST). In Fig. 2 the longitudinal welding in correspondence of each cushion (6) is distinguished by the reference â € œ61â €.
Le saldature trasversali possono essere eseguite, ad esempio, mediante due barre (3,4) collocate trasversalmente rispetto alla direzione (A) di avanzamento, a valle rispetto alle barre di saldatura longitudinale (1,2). Una barra di saldatura trasversale (3) à ̈ fissa, posizionata superiormente al percorso di avanzamento del film (M), mentre l’altra (4a, 4b) à ̈ mobile da e verso la barra fissa (3): in fase di saldatura, la barra inferiore mobile (4a, 4b) à ̈ avvicinata a quella fissa e, a saldatura eseguita, cioà ̈ dopo un tempo prestabilito, à ̈ riportata nella sua posizione originaria, come indicato dalla doppia freccia “F†in Fig. 1B. La barra di saldatura trasversale mobile à ̈ in due parti affiancate e distanziate (4a, 4b) per consentire di eseguire contemporaneamente due linee di saldatura trasversale (62) consecutive ma distanziate di un passo prestabilito e per consentire ad una lama (5) di passare tra esse al fine di eseguire una linea di preincisione (620) che permette di separare a strappo i singoli cuscini d’aria (6) gli uni dagli altri. La movimentazione della barra di saldatura trasversale inferiore (4a, 4b) può essere ottenuta in qualsiasi modo. Ad esempio, come illustrato in fig. 1D, tale movimentazione può essere ottenuta collegando la barra di saldatura trasversale inferiore (4a, 4b) ad una biella (90) asservita ad un motore elettrico (91) mediante una manovella (92) che ne comanda il sollevamento e l’abbassamento a velocità predeterminata così da ammorsare e rispettivamente liberare il materiale del nastro (M) ciclicamente. Resta inteso, tuttavia, che la movimentazione (F) della barra di saldatura trasversale inferiore (4a, 4b) può essere ottenuta in qualsiasi altro modo. The transverse welds can be performed, for example, by means of two bars (3,4) placed transversely with respect to the direction (A) of advancement, downstream with respect to the longitudinal welding bars (1,2). One transversal sealing bar (3) is fixed, positioned above the path of advancement of the film (M), while the other (4a, 4b) is movable to and from the fixed bar (3): during the welding, the lower movable bar (4a, 4b) is approached to the fixed one and, once the welding has been completed, that is, after a predetermined time, it is returned to its original position, as indicated by the double arrow â € œFâ € in Fig. 1B. The movable transversal welding bar is in two parts side by side and spaced apart (4a, 4b) to allow two consecutive transversal welding lines (62) to be performed simultaneously but spaced by a predetermined pitch and to allow a blade (5) to pass between them in order to make a pre-incision line (620) that allows you to tear apart the individual air cushions (6) from each other. The movement of the lower transverse sealing bar (4a, 4b) can be obtained in any way. For example, as illustrated in fig. 1D, this movement can be obtained by connecting the lower transverse welding bar (4a, 4b) to a connecting rod (90) enslaved by an electric motor (91) by means of a crank (92) which controls its lifting and lowering. predetermined speed so as to clamp and respectively release the material of the belt (M) cyclically. However, it is understood that the movement (F) of the lower transverse welding bar (4a, 4b) can be obtained in any other way.
In una fase preliminare di predisposizione della macchina all’avvio del ciclo produttivo, la pagina inferiore (1M) del film (M) viene collocata al di sotto della bocchetta (8) di erogazione dell’aria, mentre la pagina superiore (2M) viene collocata al di sopra di quest’ultima, cosicché la detta bocchetta (8) risulta tra le due pagine (1M, 2M) del film (M). Tale collocazione della bocchetta (8) non ostacola l’avanzamento (A) del film (M). In a preliminary phase of setting up the machine at the start of the production cycle, the lower page (1M) of the film (M) is placed under the air delivery nozzle (8), while the upper page (2M ) is placed above the latter, so that said opening (8) is between the two pages (1M, 2M) of the film (M). This positioning of the nozzle (8) does not hinder the advancement (A) of the film (M).
In fase con l’esecuzione delle saldature trasversali e longitudinali, si ha l’immissione dell’aria nelle camere tubolari delimitate dalle saldature trasversali e longitudinali eseguite sul film (M). During the execution of the transverse and longitudinal welds, air is introduced into the tubular chambers delimited by the transverse and longitudinal welds performed on the film (M).
Il prodotto in uscita dalla stazione (ST) nella quale si realizzano le saldature trasversali à ̈ costituito da una successione (60) di cuscini (6) delimitati lateralmente dalla piega (P) e dalla linea di saldatura longitudinale (L) e, anteriormente e posteriormente, dalle linee di saldatura trasversali (62) con la preincisione (620) risultante tra la saldatura trasversale posteriore di un cuscino (6) e la saldatura trasversale anteriore del cuscino (6) consecutivo. The product leaving the station (ST) in which the transverse welds are made is made up of a succession (60) of cushions (6) delimited laterally by the fold (P) and by the longitudinal welding line (L) and, at the front and at the rear, from the transverse welding lines (62) with the pre-incision (620) resulting between the rear transverse weld of a cushion (6) and the front transverse weld of the consecutive cushion (6).
Nell’esempio mostrato in figura, l’insieme (60) dei cuscini (6) uscenti dalla stazione di saldatura trasversale (ST) à ̈ convogliato all’interno del carter (100), invertendone il senso di avanzamento. In questo esempio, il carter (100) presenta una sezione (101) di reimmissione del prodotto (60) all’interno della macchina, la quale sezione (101) à ̈ ad una quota inferiore rispetto alla sezione frontale (102) di uscita del prodotto a valle della stazione di saldatura trasversale (ST). Il prodotto (60) reimmesso nella macchina à ̈ esente da ulteriori trattamenti e, percorrendo uno spazio (103) all’interno del carter (100), ne fuoriesce dal lato posteriore di quest’ultimo e passa in un convogliatore (7) che lo guida verso una stazione di raccolta (R) posta ad una prestabilita distanza dalla macchina, ovvero in un punto di raccolta che non ostacola né limita i movimenti dell’operatore addetto alla conduzione della macchina. In corrispondenza della sezione (102) di uscita del prodotto (60) à ̈ montata una piastra (103) di appoggio e guida del prodotto, inclinata verso il basso, al di sotto della quale à ̈ montato un rullo motorizzato (104) con appendici radiali che sporgono attraverso una feritoia della piastra stessa (103) e agiscono sul prodotto spingendolo in avanti. Il riferimento (105) indica una lamiera di protezione posta davanti alla sezione (102) di uscita del prodotto (60) dalla stazione di saldatura trasversale (ST) che impedisce l’accesso a tale stazione. In tal modo, le mani dell’operatore non possono raggiungere le barre di saldatura trasversale. Per consentire l’accesso alle parti frontali della macchina in fase di manutenzione o riparazione, la lamiera (105) à ̈ removibile. In the example shown in the figure, the set (60) of the cushions (6) exiting the transverse welding station (ST) is conveyed inside the casing (100), reversing the direction of advancement. In this example, the casing (100) has a section (101) for re-introducing the product (60) inside the machine, which section (101) is at a lower level than the front section (102) of outlet of the product downstream of the cross welding station (ST). The product (60) put back into the machine is free from further treatments and, crossing a space (103) inside the casing (100), it comes out from the rear side of the latter and passes into a conveyor (7) which guides it to a collection station (R) located at a predetermined distance from the machine, or to a collection point that does not hinder or limit the movements of the operator responsible for running the machine. In correspondence with the product outlet section (102) (60) there is a support and guide plate (103), inclined downwards, under which a motorized roller (104) with appendages is mounted radials that protrude through a slot in the plate itself (103) and act on the product pushing it forward. Reference (105) indicates a protection plate placed in front of the product outlet section (102) (60) from the transverse welding station (ST) which prevents access to this station. In this way, the operatorâ € ™ s hands cannot reach the cross welding bars. To allow access to the front parts of the machine during maintenance or repair, the sheet (105) is removable.
Il detto convogliatore (7) può essere di qualsiasi tipo adatto allo scopo. Ad esempio, come illustrato in Fig. 1A, il convogliatore (7) à ̈ del tipo pneumatico, formato da un condotto nel quale à ̈ mantenuta una corrente di aria che trascina il prodotto (60) verso un punto di raccolta (R). Resta inteso, tuttavia, che il convogliatore (7) può essere di qualsiasi altro adatto tipo. The said conveyor (7) can be of any type suitable for the purpose. For example, as shown in Fig. 1A, the conveyor (7) is of the pneumatic type, formed by a duct in which a current of air is maintained that drags the product (60) towards a collection point (R). It is understood, however, that the conveyor (7) can be of any other suitable type.
Nell’esempio mostrato in Fig.1A, il prodotto (60) fuoriesce dal lato posteriore della macchina, cioà ̈ dal lato opposto a quello delle dette sezioni (102) e (101), percorrendo lo spazio (103) in direzione opposta alla direzione (A) di avanzamento del nastro (M) dal quale si ricavano i cuscini (6). Resta inteso, comunque, che il prodotto (60) può essere fatto fuoriuscire dal lato anteriore della macchina, senza inversione di direzione. In the example shown in Fig.1A, the product (60) comes out from the rear side of the machine, i.e. from the side opposite to that of the said sections (102) and (101), crossing the space (103) in the opposite direction to the direction (A) of advancement of the belt (M) from which the cushions (6) are obtained. However, it is understood that the product (60) can be made to come out from the front side of the machine, without reversing the direction.
Vantaggiosamente, i mezzi di saldatura longitudinale (SL) comprendono due barre metalliche (1, 2), orientate parallelamente alla direzione (A) di avanzamento del nastro termoplastico e collocate da parti opposte rispetto al lato (L) del nastro (cioà ̈ del lato del nastro interessato dalla saldatura) che, pertanto, scorre lungo la direzione (A) tra le superfici contraffacciate delle barre (1, 2). Queste sono asservite ad un meccanismo che consente di avvicinarle al nastro in lavorazione (nella fase di avanzamento dello stesso) e rispettivamente allontanarle dal nastro (nella fase di saldatura trasversale, cioà ̈ quando il nastro à ̈ fermo, per evitare di fondere il materiale di cui il nastro à ̈ fatto). Il detto meccanismo à ̈ sincronizzato con i mezzi che provvedono alla saldatura trasversale, in maniera che, come detto in precedenza, le barre (1, 2) di saldatura longitudinale siano distanziate quando le barre di saldatura trasversale sono accostate per eseguire la saldatura trasversale e viceversa. Advantageously, the longitudinal sealing means (SL) comprise two metal bars (1, 2), oriented parallel to the direction (A) of advancement of the thermoplastic tape and placed on opposite sides with respect to the side (L) of the tape (i.e. the side of the strip affected by the welding) which, therefore, runs along the direction (A) between the counter-facing surfaces of the bars (1, 2). These are enslaved by a mechanism that allows them to be brought closer to the belt being processed (in the phase of advancement of the same) and respectively away from the belt (in the transversal welding phase, that is when the belt is stationary, to avoid melting the material. which the tape is made of). Said mechanism is synchronized with the means that carry out the transversal welding, so that, as previously mentioned, the longitudinal welding bars (1, 2) are spaced apart when the transversal welding bars are brought together to perform the transversal welding and vice versa.
Ad esempio, il meccanismo di comando delle barre di saldatura longitudinale (1, 2) può essere del tipo rappresentato nelle figg. 5 e 6 degli annessi disegni. In conformità di tale esempio di realizzazione, le dette barre (1, 2) sono applicate su due corrispondenti ganasce (21, 22) incernierate su due fianchi (23, 24) di un telaio di supporto (TS) mediante rispettivi perni (25, 26) con asse parallelo alla detta direzione (A). Ciascuna barra (1, 2) à ̈ fissata mediante viti (27, 28) sul lato anteriore di una corrispondente ganascia (21, 22). Dal lato opposto, ciascuna ganascia (21, 22) à ̈ provvista di un rullino (29, 30) montato folle sul lato posteriore della stessa ganascia mediante un perno (31, 32) con asse ortogonale a quello dei perni (25, 26) che vincolano le ganasce (21, 22) alle piastre laterali (23, 24). Tra i detti rullini (29, 30) à ̈ montata una camma (33) che, agendo sugli stessi rullini (29, 30), determina, in funzione della sua posizione angolare, l’apertura o la chiusura delle ganasce (21, 22), ovvero il loro allontanamento e rispettivamente avvicinamento reciproco. La camma (33) à ̈ montata su di un cuscinetto (34) collegato alla parete frontale (35) del predetto telaio con interposizione di un distanziale (36) con asse perpendicolare alla stessa parete frontale (35) che definisce una superficie piana ortogonale ai fianchi (23, 24) del telaio. Sul bordo inferiore e sul bordo superiore della parete frontale (35) del predetto telaio à ̈ posizionata una base di una molla (441, 442) la cui base opposta à ̈ agganciata alla corrispondente ganascia (1, 2). In altri termini, tra la ganascia inferiore (1) ed il bordo inferiore della parete (35) à ̈ collocata una molla (441), mentre l’altra molla (442) à ̈ collocata tra la ganascia superiore (2) ed il bordo superiore della parete (35). Tali molle (441, 442) mantengono le ganasce (1, 2) normalmente aperte, per cui l’avvicinamento reciproco delle ganasce (1, 2) comporta di vincere la resistenza delle stesse molle (441, 442). Nell’esempio mostrato in figura, la camma (33) à ̈ di forma discoidale con due lati piatti diametralmente opposti. Quando la camma à ̈ con i suoi lati piatti in assetto orizzontale, i rullini (29, 30) sono più vicini l’uno all’altro e quindi le ganasce che li supportano sono divaricate; viceversa, quando la camma viene ruotata, con i suoi lati piatti che si dispongono obliqui, i rullini (29, 30) csono distanziati e quindi le ganasce che li supportano sono in posizione ravvicinata. La camma (33) à ̈ forata lateralmente. Nel foro laterale della camma à ̈ inserita un’estremità di una leva (37) ortogonale all’asse di rotazione della stessa camma (33) e passante attraverso un’asola (38) ricavata in un fianco (23) del detto telaio. Sull’altra estremità della leva (37) à ̈ fissato un blocchetto metallico (39) con un’appendice laterale (40). Questa à ̈ esterna al fianco (23) provvisto dell’asola (38), à ̈ orientata parallelamente allo stesso fianco (23), e supporta un rullino folle (41) il cui asse coincide con quello della stessa appendice (40) essendo ortogonale alla leva (37). Sul rullino (41) insiste un gancio (42) costituito da una lamina metallica avente un’estremità fissata sul braccio verticale (43a) di una staffa ad “L†(43a, 43b). Il braccio orizzontale (43b ) della “L†à ̈ fissato alla barra di saldatura trasversale inferiore (4a, 4b) come schematicamente rappresentato in fig.1D. For example, the control mechanism of the longitudinal welding bars (1, 2) can be of the type shown in figs. 5 and 6 of the attached drawings. In accordance with this example of embodiment, the said bars (1, 2) are applied on two corresponding jaws (21, 22) hinged on two sides (23, 24) of a support frame (TS) by means of respective pins (25, 26) with axis parallel to said direction (A). Each bar (1, 2) is fixed by screws (27, 28) on the front side of a corresponding jaw (21, 22). On the opposite side, each jaw (21, 22) is equipped with a roller (29, 30) mounted idle on the rear side of the same jaw by means of a pin (31, 32) with an axis orthogonal to that of the pins (25, 26) which bind the jaws (21, 22) to the side plates (23, 24). A cam (33) is mounted between the rollers (29, 30) which, acting on the same rollers (29, 30), determines, according to its angular position, the opening or closing of the jaws (21, 22), or their distancing and, respectively, mutual approach. The cam (33) is mounted on a bearing (34) connected to the front wall (35) of the aforementioned frame with the interposition of a spacer (36) with axis perpendicular to the same front wall (35) which defines a flat surface orthogonal to the sides (23, 24) of the frame. On the lower edge and on the upper edge of the front wall (35) of the aforesaid frame there is a base of a spring (441, 442) whose opposite base is hooked to the corresponding jaw (1, 2). In other words, a spring (441) is placed between the lower jaw (1) and the lower edge of the wall (35), while the other spring (442) is placed between the upper jaw (2) and the upper edge of the wall (35). These springs (441, 442) keep the jaws (1, 2) normally open, so that the mutual approach of the jaws (1, 2) involves overcoming the resistance of the springs (441, 442). In the example shown in the figure, the cam (33) has a discoid shape with two diametrically opposite flat sides. When the cam is with its flat sides in horizontal position, the rollers (29, 30) are closer to each other and therefore the jaws that support them are spread apart; vice versa, when the cam is rotated, with its flat sides which are arranged obliquely, the rollers (29, 30) are spaced apart and therefore the jaws which support them are in a close position. The cam (33) is perforated on the side. An end of a lever (37) orthogonal to the rotation axis of the cam (33) and passing through a slot (38) obtained in one side (23) of the said cam is inserted in the lateral hole of the cam. chassis. A metal block (39) with a lateral appendix (40) is fixed to the other end of the lever (37). This is external to the side (23) provided with the slot (38), is oriented parallel to the same side (23), and supports an idle roller (41) whose axis coincides with that of the same appendix (40) being perpendicular to the lever (37). On the roller (41) there is a hook (42) consisting of a metal sheet having one end fixed on the vertical arm (43a) of a â € œLâ € bracket (43a, 43b). The horizontal arm (43b) of the â € œLâ € is fixed to the lower transverse welding bar (4a, 4b) as schematically represented in fig.1D.
Quando la barra di saldatura trasversale inferiore (4b) viene abbassata, mediante la staffa ad “L†(43a, 43b) ed il gancio (42) si abbassa la leva (37) cosicché la camma (33) ruota attorno al proprio asse (c-c) e, con i suoi lati piatti che si dispongono obliqui, spinge i rullini (29, 30) verso l’esterno (il rullino superiore 30 verso l’alto ed il rullino inferiore 29 verso il basso), per cui le ganasce (21, 22) e quindi le barre saldanti (1, 2) si avvicinano al materiale (M) da saldare che risulta nello spazio (L) compreso tra le superfici contraffacciate delle stesse barre (1, 2). In questa fase, la forza esercitata dalla barra di saldatura trasversale inferiore (4b) à ̈ coadiuvata dalla resistenza delle molle (44). When the lower transverse welding bar (4b) is lowered, by means of the `` L '' bracket (43a, 43b) and the hook (42), the lever (37) is lowered so that the cam (33) rotates around its own axis (c-c) and, with its flat sides which are arranged obliquely, pushes the rollers (29, 30) outwards (the upper roll 30 upwards and the lower roll 29 downwards), to which the jaws (21, 22) and therefore the sealing bars (1, 2) approach the material (M) to be welded which results in the space (L) between the counter-facing surfaces of the same bars (1, 2). In this phase, the force exerted by the lower transverse welding bar (4b) is assisted by the resistance of the springs (44).
Viceversa, quando la barra di saldatura trasversale inferiore (4b) viene sollevata, per cui la leva (37) non à ̈ soggetta ad alcuna forza diretta verso il basso come nella fase precedentemente descritta, l’azione delle molle (44) determina la riapertura, cioà ̈ il riallontanamento, delle ganasce (21, 22) le quali, mediante i rullini (29, 30) spingono sulla camma (33) per l’azione esercitata dalle molle (44), determinandono il riposizionamento nell’assetto di partenza. Vice versa, when the lower transverse welding bar (4b) is raised, so that the lever (37) is not subjected to any force directed downwards as in the phase previously described, the action of the springs (44) determines the reopening, i.e. the re-distancing, of the jaws (21, 22) which, by means of the rollers (29, 30), push on the cam (33) due to the action exerted by the springs (44), causing the repositioning in the trim of departure.
Nella parete frontale (35) del detto telaio à ̈ inserita un’asta fissa (45) orientata parallelamente ai fianchi (23, 24) dello stesso telaio e le cui estremità sporgono dai bordi inferiore e superiore della parete (35) e in ciascuna delle ganasce (21, 22) à ̈ inserita una vite passante (210, 220). La posizione delle dette viti (210, 220) à ̈ tale che le loro estremità libere possano interferire con le estremità dell’asta (45) sporgenti dai bordi inferiore e superiore della parete (35). Avvitando o svitando ciascuna delle viti (210, 220) si può regolare la posizione a riposo delle ganasce (21, 22), ovvero l’altezza della luce (L) risultante tra le superfici contrapposte delle barre di saldatura longitudinale (1, 2) quando le stesse sono ravvicinate, cioà ̈ in assetto di saldatura del materiale che vi passa attraverso. L’asta (45) assicura, inoltre, che vi sia sempre una luce (L) di altezza maggiore dello spessore del nastro del materiale da saldare. A tale scopo, l’asta (45) à ̈ di altezza maggiore dell’altezza della parete (35) ed almeno una estremità dell’asta (45) sporge da un corrispondente bordo (superiore o inferiore) della stessa parete (35). In the front wall (35) of the said frame there is inserted a fixed rod (45) oriented parallel to the sides (23, 24) of the same frame and whose ends protrude from the lower and upper edges of the wall (35) and in each of the jaws (21, 22) a through screw (210, 220) is inserted. The position of said screws (210, 220) is such that their free ends can interfere with the ends of the rod (45) protruding from the lower and upper edges of the wall (35). By screwing or unscrewing each of the screws (210, 220) you can adjust the rest position of the jaws (21, 22), that is the height of the gap (L) resulting between the opposite surfaces of the longitudinal welding bars (1, 2 ) when they are close together, that is, in the welding position of the material passing through them. The rod (45) also ensures that there is always a gap (L) that is greater than the thickness of the strip of the material to be welded. For this purpose, the rod (45) is higher than the height of the wall (35) and at least one end of the rod (45) protrudes from a corresponding edge (upper or lower) of the same wall ( 35).
Il meccansimo di movimentazione delle barre di saldatura longitudinale (1, 2) sopra descritto à ̈ particolarmente semplice dal punto di vista meccanico, affidabile perché il movimento delle barre longitudinali (1, 2) à ̈ derivato direttamente e meccanicamente dal movimento della barra di saldatura trasversale inferiore (4b), e silenzioso perché non utilizza attuatori indipendenti che normalmente emettono rumore. Inoltre, poiché il gancio (42) à ̈ costituito da una lamina elastica, eventuali giochi tra le parti costituenti la trasmissione descritta non ne influenzano negativamente il funzionamento. The movement mechanism of the longitudinal welding bars (1, 2) described above is particularly simple from the mechanical point of view, reliable because the movement of the longitudinal bars (1, 2) is derived directly and mechanically from the movement of the lower transverse welding (4b), and silent because it does not use independent actuators that normally emit noise. Furthermore, since the hook (42) is made up of an elastic lamina, any play between the parts making up the described transmission does not negatively affect its operation.
Tuttavia, il movimento delle barre di saldatura longitudinale (1, 2) può essere realizzato in qualsiasi altro adatto modo, anche utilizzando attuatori indipendenti di tipo pneumatico od elettrico od elettromagnetico opportunamente collegati alle ganasce (21, 22) per determinarne l’avvicinamento reciproco quando la saldatura trasversale à ̈ inattiva e l’allontanamento quando invece viene eseguita la saldatura trasversale. However, the movement of the longitudinal welding bars (1, 2) can be carried out in any other suitable way, even using independent pneumatic or electric or electromagnetic actuators suitably connected to the jaws (21, 22) to determine their mutual approach. when the transversal welding is inactive and the removal when the transversal welding is performed.
L’esempio sopra descritto à ̈ riferito al caso di un film monopiega che necessita di saldatura longitudinale su un solo lato. Tuttavia, il dispositivo di saldatura longitudinale sopra descritto può essere anche raddoppiato, prevedendone uno sul lato destro e l’altro sul lato sinistro del percorso seguito dal nastro da cui si ricavano i cuscini (6), se si utilizza un nastro costituito da due film a foglio singolo sovrapposti. The example described above refers to the case of a single-folded film that requires longitudinal sealing on one side only. However, the longitudinal sealing device described above can also be doubled, providing one on the right side and the other on the left side of the path followed by the belt from which the cushions are obtained (6), if a belt consisting of two overlapping single sheet films.
I mezzi di saldatura trasversale (ST), i mezzi (8) di immissione dell’aria ed i mezzi (5) di formatura delle linee di preincisione o pretaglio possono essere di qualsiasi adatto tipo. The transversal welding means (ST), the means (8) for introducing the air and the means (5) for forming the pre-scoring or pre-cutting lines can be of any suitable type.
Nei disegni allegati il prodotto finito (60) à ̈ rappresentato come una successione continua di cuscini (6) allineati lungo una singola fila ma à ̈ inteso che il trovato descritto à ̈ ugualmente applicabile al caso della produzione di materiale da imballaggio costituito da cuscini allineati lungo più file affiancate. In tal caso saranno previsti tanti dispositivi di saldatura longitudinale del tipo sopra descritto per quante sono le saldature longitudinali da realizzare sul materiale in lavorazione. In pratica i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente per ciò che attiene alla disposizione e alla conformazione dei singoli elementi descritti e illustrati, nonché alla natura dei materiali indicati, senza per questo uscire dall’ambito dell’idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela conferita dal presente brevetto. In the attached drawings the finished product (60) is represented as a continuous succession of cushions (6) aligned along a single row but it is understood that the described invention is equally applicable to the case of the production of packaging material consisting of aligned cushions. along several rows side by side. In this case, as many longitudinal welding devices of the type described above will be provided for as many longitudinal welds to be made on the material being processed. In practice, the details of execution may in any case vary in an equivalent manner as regards the arrangement and conformation of the individual elements described and illustrated, as well as the nature of the materials indicated, without thereby departing from the scope of the idea of a solution. adopted and therefore remaining within the limits of the protection conferred by this patent.
Claims (9)
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| IT000165A ITFI20110165A1 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE PACKAGES WITH AIR CUSHIONS. |
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ID=44584318
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| IT000165A ITFI20110165A1 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PROTECTIVE PACKAGES WITH AIR CUSHIONS. |
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Citations (3)
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| WO2001053153A1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Free-Flow Packaging International, Inc. | System, method and material for making pneumatically filled packing cushions |
| EP1449769A1 (en) * | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Fill Teck S.r.l. | Machine and method for the production of packaging material in the form of cushions filled with air or other gas |
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-
2011
- 2011-08-05 IT IT000165A patent/ITFI20110165A1/en unknown
Patent Citations (3)
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