IT202000025687A1

IT202000025687A1 - CUTTING UNIT FOR THE CREATION OF SINGLE-DOSE PACKS

Info

Publication number: IT202000025687A1
Application number: IT102020000025687A
Authority: IT
Inventors: Luca Amato; Nicolas Pinna; Fortunato Antonio Burzi'
Original assignee: V Shapes S R L
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-04-29
Also published as: WO2022091155A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa alla domanda di brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "UNITA? DI TAGLIO PER LA REALIZZAZIONE DI CONFEZIONI MONODOSE? annexed to the patent application for Industrial Invention entitled: "CUTTING UNIT FOR THE CREATION OF SINGLE-DOSE PACKS?

TESTO DELLA DESCRIZIONE DESCRIPTION TEXT

La presente invenzione ? relativa ad un?unit? di taglio per la realizzazione di confezioni monodose, in particolare per un?apparecchiatura per la produzione di confezioni sigillate monodose. Le confezioni sigillate monodose comprendono un foglio di materiale plastico semirigido ed un foglio di materiale plastico flessibile, il quale ? sovrapposto e saldato al foglio di materiale plastico semirigido per definire una tasca sigillata che contiene una dose di un prodotto fluido. The present invention ? relating to a?unit? of cutting for the production of single-dose packages, in particular for an apparatus for the production of single-dose sealed packages. The single-dose sealed packages comprise a sheet of semi-rigid plastic material and a sheet of flexible plastic material, which is overlapped and welded to the sheet of semi-rigid plastic material to define a sealed pocket which contains a dose of a fluid product.

Esistono confezioni monodose in cui, per facilitare l?erogazione del prodotto, il foglio di materiale plastico semirigido presenta centralmente una zona indebolita che guida una rottura controllata del foglio di materiale plastico semirigido in modo da determinare la formazione attraverso il foglio di materiale plastico semirigido stesso di una apertura di fuoriuscita del prodotto. In altre parole, in uso per aprire la confezione sigillata un utente deve afferrare la confezione sigillata stessa con le dita di una mano e piegare la confezione sigillata a ?V? fino a rompere il foglio di materiale plastico semirigido in corrispondenza della zona indebolita. There are single-dose packages in which, to facilitate dispensing of the product, the sheet of semi-rigid plastic material has a central weakened area which guides a controlled breakage of the sheet of semi-rigid plastic material so as to cause formation through the sheet of semi-rigid plastic material itself of a product outlet opening. In other words, in order to open the sealed package, a user has to grasp the sealed package with the fingers of one hand and fold the sealed package into a ?V? until the sheet of semi-rigid plastic material is broken in correspondence with the weakened area.

Per realizzare la confezione, ? noto l?impiego di un?apparecchiatura che comprende una bobina di alimentazione di un nastro di materiale semirigido e una bobina di alimentazione di un nastro di materiale flessibile, una unit? di incisione per realizzare un?incisione nel foglio di materiale plastico semirigido, e una unit? di formatura della confezione. Nell?unit? di formatura della confezione, il nastro di materiale plastico semirigido e il nastro di materiale plastico flessibile vengono tra loro sovrapposti e successivamente saldati in una stazione di saldatura longitudinale per definire un tubo atto a contenere il prodotto. In corrispondenza della stazione di saldatura longitudinale ? disposto un dispositivo di dosaggio. A valle della stazione di saldatura longitudinale ? disposta una stazione di saldatura trasversale, la quale effettua una saldatura trasversale per chiudere la tasca di ciascuna confezione sigillata monodose. Infine, a valle della stazione di saldatura trasversale ? disposta una stazione di taglio, in cui i due nastri vengono tagliati trasversalmente per separare in successione le confezioni sigillate monodose. To make the packaging, ? the use of an apparatus is known which comprises a feed reel of a tape of semi-rigid material and a feed reel of a tape of flexible material, a unit? of incision to make an incision in the sheet of semi-rigid plastic material, and a unit? packaging forming. In the unit during the forming of the package, the strip of semi-rigid plastic material and the strip of flexible plastic material are superimposed on each other and subsequently welded in a longitudinal welding station to define a tube capable of containing the product. At the longitudinal welding station ? arranged a dosing device. Downstream of the longitudinal welding station ? a transversal sealing station is arranged, which performs a transversal seal to close the pocket of each single-dose sealed package. Finally, downstream of the cross welding station ? a cutting station is arranged, in which the two ribbons are cut transversally to separate the single-dose sealed packages in succession.

Nell?apparecchiatura nota la stazione di taglio comprende un blocco, mobile verticalmente mediante un motore elettrico, avente sulla superficie inferiore uno o pi? rilievi corrispondenti al profilo della confezione da tagliare. I nastri saldati e riempiti passano sotto il blocco in direzione orizzontale, portandosi su una piastra di appoggio su cui va a battuta il blocco. La confezione che si stacca dal resto del nastro prosegue verso una stazione di prelevamento mentre lo sfrido viene raccolto in prossimit? della stazione di taglio. In the known apparatus the cutting station comprises a block, movable vertically by means of an electric motor, having on the lower surface one or more? reliefs corresponding to the profile of the package to be cut. The welded and filled belts pass under the block in a horizontal direction, reaching a support plate on which the block abuts. The package that detaches from the rest of the belt continues towards a pick-up station while the waste is collected in the vicinity. of the cutting station.

La stazione di taglio di tipo noto presente diversi inconvenienti. La movimentazione del blocco deve essere sincronizzata con il passaggio del nastro con le confezioni riempite, in modo da tagliarle esattamente lungo i bordi saldati. Questo comporta una riduzione della velocit? dell?apparecchiatura. The known type of cutting station has various drawbacks. The movement of the block must be synchronized with the passage of the belt with the filled packages, so as to cut them exactly along the sealed edges. Does this involve a reduction in speed? of the equipment.

Inoltre, se il taglio non avviene nella posizione corretta, ma va ad interessare una parte della tasca riempita, il prodotto fuoriesce dalla confezione. Si rende quindi necessaria la pulizia dell?apparecchiatura, in cui il blocco di taglio deve essere smontato completamente. Furthermore, if the cut does not take place in the correct position, but affects a part of the filled pocket, the product comes out of the package. Therefore, the cleaning of the equipment becomes necessary, in which the cutting block must be completely disassembled.

Il blocco ? pesante e di difficile montaggio e smontaggio. Deve essere completamente rimosso dall?apparecchiatura in modo da poter pulire tutta la superficie inferiore e tutta la parte della stazione di taglio interessata dalla fuoriuscita del prodotto. Deve essere inoltre rimosso quando ? necessario cambiare il formato della confezione da produrre. The block? heavy and difficult to assemble and disassemble. It must be completely removed from the appliance in order to clean the entire lower surface and the entire part of the cutting station affected by the product spill. It must also be removed when ? necessary to change the format of the package to be produced.

Inoltre, il contatto del blocco sulla piastra di appoggio ? molto rumoroso. Oltre a ci?, le parti che vengono a contatto si usurano velocemente. Also, the contact of the block on the backing plate? very noisy. In addition to this, the parts that come into contact wear out quickly.

Scopo della presente invenzione ? di fornire un?unit? di taglio che migliori il funzionamento dell?apparecchiatura e sia di facile manutenzione. Purpose of the present invention? to provide a? unit? of cutting that improves the operation of the equipment and is easy to maintain.

Secondo la presente invenzione viene fornita un?unit? di taglio avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1. According to the present invention a unit is provided having the characteristics defined in claim 1.

Viene inoltre fornita un?apparecchiatura per la produzione di una confezione sigillata monodose avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 7. An apparatus is also provided for the production of a single-dose sealed package having the characteristics defined in claim 7.

La realizzazione del taglio mediante un rullo rende l?apparecchiatura pi? silenziosa e facilita la manutenzione. The realization of the cut using a roller makes the equipment more? silent and facilitates maintenance.

La sostituzione del rullo nel caso di cambio formato o per la pulizia ? pi? semplice e veloce rispetto alla sostituzione del blocco. The replacement of the roller in case of format change or for cleaning? more simpler and faster than replacing the block.

Anche la sincronizzazione ? meno complessa, in quanto coinvolge solo il rullo di taglio, che ? di semplice movimentazione e non comporta riduzione di velocit?. Sync too? less complex, as it involves only the cutting roller, which ? of simple handling and does not involve reduction of speed?.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: ? la figura 1 illustra una vista prospettica superiore di una confezione sigillata monodose; This invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting embodiments, in which: ? Figure 1 illustrates a top perspective view of a single-dose sealed package;

? la figura 2 illustra una vista prospettica di un?apparecchiatura per la produzione di una confezione sigillata monodose in una forma di realizzazione della presente invenzione; ? Figure 2 illustrates a perspective view of an apparatus for producing a single-dose sealed package in an embodiment of the present invention;

? la figura 3 illustra una forma realizzativa dell?unit? di taglio dell?apparecchiatura di figura 2; ? figure 3 illustrates an embodiment of the unit? of cutting of the apparatus of figure 2;

? la figura 4 illustra l?unit? di taglio di figura 3 in una vista frontale; ? la figura 5 illustra una forma realizzativa di un rullo di taglio. ? figure 4 illustrates the unit? of cut of figure 3 in a front view; ? Figure 5 illustrates an embodiment of a cutting roll.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL?INVENZIONE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION

Nella figura 1, con 1 ? indicata nel suo complesso una confezione sigillata monodose, in particolare con apertura a rottura. La confezione 1 sigillata monodose comprende un foglio 2 di materiale plastico semirigido ed un foglio 3 di materiale plastico flessibile, il quale ? sovrapposto e saldato al foglio 2 di materiale plastico semirigido per definire (tra i due fogli 2 e 3) una tasca 4 sigillata che contiene una dose di un prodotto 5. In figure 1, with 1 ? indicated as a whole a single-dose sealed package, in particular with break opening. The single-dose sealed package 1 comprises a sheet 2 of semi-rigid plastic material and a sheet 3 of flexible plastic material, which ? superimposed and welded to the sheet 2 of semi-rigid plastic material to define (between the two sheets 2 and 3) a sealed pocket 4 which contains a dose of a product 5.

Vantaggiosamente il foglio 2 di materiale plastico semirigido presenta una zona indebolita, la quale guida una rottura controllata del foglio 2 di materiale plastico semirigido in modo da determinare la formazione attraverso il foglio 2 di materiale plastico semirigido stesso di una apertura di fuoriuscita del prodotto 5. In altre parole, in uso per aprire la confezione 1 sigillata monodose un utente deve afferrare la confezione 1 sigillata monodose stessa con le dita di una mano e piegare a ?V? la confezione 1 sigillata monodose fino a rompere il foglio 2 di materiale plastico semirigido in corrispondenza della zona indebolita. Rompendo il foglio 2 di materiale plastico semirigido in corrispondenza della zona indebolita, il prodotto 5 pu? venire fatto fuoriuscire dalla confezione 1 sigillata monodose in modo semplice ed igienico. Advantageously, the sheet 2 of semi-rigid plastic material has a weakened area, which guides a controlled breaking of the sheet 2 of semi-rigid plastic material so as to determine the formation through the sheet 2 of semi-rigid plastic material itself of an outlet opening for the product 5. In other words, in order to open the single-dose sealed package 1, a user must grasp the single-dose sealed package 1 with the fingers of one hand and fold in a ?V? the package 1 sealed single-dose until the sheet 2 of semi-rigid plastic material is broken in correspondence with the weakened area. By breaking the sheet 2 of semi-rigid plastic material at the weakened area, the product 5 can come out of the single-dose sealed package 1 in a simple and hygienic way.

La zona indebolita comprende preferibilmente almeno una incisione non passante (ovvero che non attraversa completamente il foglio 2 di materiale plastico semirigido) che ? ricavata attraverso una superficie del foglio 2 di materiale plastico semirigido. The weakened area preferably comprises at least one incision which does not pass through (ie which does not completely pass through the sheet 2 of semi-rigid plastic material) which is? obtained through a surface of the sheet 2 of semi-rigid plastic material.

In figura 2, con 7 ? indicata un?apparecchiatura per la produzione di una confezione 1 sigillata monodose, in particolare con apertura a rottura, in una forma realizzativa del presente trovato. In figure 2, with 7 ? an apparatus for the production of a single-dose sealed package 1 is indicated, in particular with break opening, in an embodiment of the present invention.

L?apparecchiatura 7 comprende una prima unit? 8 di alimentazione di una prima striscia 9 di materiale plastico semirigido e una seconda unit? 10 di alimentazione di una seconda striscia 11 di materiale plastico flessibile. L?apparecchiatura 7 comprende preferibilmente una unit? di incisione 12 per realizzare una deformazione nella striscia 9 di materiale semirigido. L?apparecchiatura 7 comprende una unit? 13 di formatura in cui almeno una porzione della striscia 9 di materiale semirigido viene sovrapposta e unita ad con una corrispondente porzione della striscia 11 di materiale flessibile per formare e riempire la tasca 4. Does the apparatus 7 comprise a first unit? 8 for feeding a first strip 9 of semi-rigid plastic material and a second unit? 10 for feeding a second strip 11 of flexible plastic material. The apparatus 7 preferably comprises a unit? of incision 12 to create a deformation in the strip 9 of semi-rigid material. Does the apparatus 7 comprise a unit? 13 in which at least a portion of the strip 9 of semi-rigid material is superimposed and joined with a corresponding portion of the strip 11 of flexible material to form and fill the pocket 4.

La striscia 9 di materiale plastico semirigido, prelevata dall?unit? di alimentazione 8, ad esempio da una bobina 14, passa nell?unit? di incisione 12, in cui avviene una deformazione o sagomatura della striscia 9 di materiale plastico semirigido. The strip 9 of semi-rigid plastic material, taken from the unit? of power supply 8, for example from a coil 14, passes into the unit? of engraving 12, in which a deformation or shaping of the strip 9 of semi-rigid plastic material takes place.

L?unit? di incisione 12 comprende vantaggiosamente una prima piastra e una seconda piastra contrapposta alla prima piastra, in cui la seconda piastra comprende almeno uno strumento incisore. La seconda piastra viene spostata verso la prima piastra in modo che un'estremit? dello strumento incisore si muova di una distanza preimpostata verso la prima piastra di appoggio per realizzare la deformazione nella striscia 9 di materiale semirigido. In questo modo la deformazione o sagomatura viene realizzata con profondit? costante. The unit of engraving 12 advantageously comprises a first plate and a second plate opposite the first plate, wherein the second plate comprises at least one engraving tool. The second plate is moved towards the first plate so that one end? of the engraving tool moves by a pre-set distance towards the first support plate to carry out the deformation in the strip 9 of semi-rigid material. In this way the deformation or shaping is achieved with depth? constant.

Dopo la sagomatura, la striscia 9 di materiale semirigido passa nell?unit? 13 di formatura, dove viene associata alla striscia 11 di materiale flessibile proveniente dalla seconda unit? 10 di alimentazione, ad esempio da una bobina 18. After shaping, the strip 9 of semi-rigid material passes into the unit? 13 for forming, where it is associated with the strip 11 of flexible material coming from the second unit? 10, for example from a reel 18.

Vantaggiosamente, l?unit? di formatura 13 comprende tre stazioni di saldatura 19, 20, 21 disposte in successione in direzione verticale. Advantageously, the unit? forming station 13 comprises three welding stations 19, 20, 21 arranged in succession in the vertical direction.

La prima stazione 19 ? disposta nella parte superiore dell?unit? di formatura 13 e presenta almeno una prima coppia di rulli 190 ad asse orizzontale. La prima coppia di rulli 190 comprende almeno un primo rullo caldo e almeno un primo controrullo gommato. La prima coppia di rulli 190 permette di realizzare le saldature verticali su strisce sovrapposte, in particolare sulla striscia di materiale plastico semirigido 9 sovrapposta alla striscia di materiale plastico flessibile 11, in modo da unirle. The first station 19 ? arranged in the upper part of the unit? forming roller 13 and has at least one first pair of rollers 190 with a horizontal axis. The first pair of rollers 190 comprises at least one first hot roller and at least one first rubberized counter-roller. The first pair of rollers 190 makes it possible to perform the vertical welds on superimposed strips, in particular on the strip of semi-rigid plastic material 9 superimposed on the strip of flexible plastic material 11, so as to join them.

In una forma realizzativa non illustrata, il primo rullo caldo presenta almeno una scanalatura corrispondente al formato della confezione da realizzare. Analogamente, il primo controrullo gommato presenta almeno una corrispondente scanalatura. Nel caso della produzione di pi? confezioni, il rullo caldo e il rullo gommato presentano una pluralit? di scanalature. In an embodiment not shown, the first hot roller has at least one groove corresponding to the format of the package to be made. Similarly, the first rubberised counter-roller has at least one corresponding groove. In the case of the production of pi? packs, the hot roller and the rubber roller have a plurality? of grooves.

In una forma realizzativa preferita, la prima stazione 19 presenta vantaggiosamente almeno due coppie di rulli ad asse orizzontale. Su un primo asse orizzontale sono montati due rulli caldi, che presentano tra loro una distanza corrispondente al formato della confezione. Vantaggiosamente la distanza tra i due rulli caldi ? regolabile, in modo da poter adattare la macchina alla realizzazione di confezioni di formati diversi. In a preferred embodiment, the first station 19 advantageously has at least two pairs of horizontal axis rollers. Two hot rollers are mounted on a first horizontal axis, which have a distance between them corresponding to the format of the package. Advantageously the distance between the two hot rollers ? adjustable, so as to be able to adapt the machine to the production of packs of different formats.

Su un secondo asse orizzontale sono montati due controrulli gommati, che presentano anche essi tra loro una distanza corrispondente al formato della confezione. Vantaggiosamente la distanza tra i due rulli gommati ? regolabile. Two rubberized counter-rollers are mounted on a second horizontal axis, which also have a distance between them corresponding to the format of the package. Advantageously, the distance between the two rubber rollers ? adjustable.

In questo modo viene ottenuta una striscia continua 911 sovrapponendo e saldando longitudinalmente tra loro le strisce 9, 11. In this way a continuous strip 911 is obtained by overlapping and welding the strips 9, 11 longitudinally together.

La seconda stazione 20 ? disposta inferiormente rispetto alla prima stazione 19. La seconda stazione 20 presenta un saldatore rotativo orizzontale 200. In una forma realizzativa preferita, il saldatore rotativo orizzontale 200 presenta una coppia di rulli ad asse orizzontale comprendente un primo rullo gommato e un secondo rullo con una sporgenza che si estende in direzione parallela all?asse del rullo. La sporgenza ? preferibilmente a forma di barra. Il saldatore rotativo ? preferibilmente unico. The second station 20 ? arranged below the first station 19. The second station 20 has a horizontal rotary welder 200. In a preferred embodiment, the horizontal rotary welder 200 has a pair of rollers with a horizontal axis comprising a first rubberized roller and a second roller with a protrusion which extends parallel to the axis of the roller. The ledge ? preferably in the shape of a bar. The rotary welder? preferably unique.

Il saldatore rotativo orizzontale realizza una saldatura trasversale nella striscia 911 continua di materiale costituita dalla sovrapposizione della prima striscia 9 di materiale plastico semirigido e della seconda striscia 11 di materiale plastico flessibile. Il saldatore rotativo orizzontale chiude le confezioni riempite e nello stesso tempo durante la rotazione costituisce la base chiusa delle confezioni che devono essere ancora riempite. The horizontal rotary welder performs a transversal seal in the continuous strip 911 of material constituted by the overlapping of the first strip 9 of semi-rigid plastic material and the second strip 11 of flexible plastic material. The horizontal rotary sealer closes the filled packs and at the same time forms the closed base of the packs that still need to be filled during rotation.

La terza stazione 21 ? disposta inferiormente rispetto alla seconda stazione. La terza stazione 21 presenta almeno una coppia di rulli freddi 210 ad asse orizzontale. La coppia di rulli freddi 210 comprende almeno un primo rullo freddo e almeno un rispettivo controrullo. In una forma realizzativa non illustrata, il primo rullo presenta almeno una scanalatura corrispondente al formato della confezione da realizzare. Analogamente, il controrullo presenta almeno una corrispondente scanalatura. Nel caso della produzione di pi? confezioni, il primo rullo freddo e il rispettivo controrullo presentano una pluralit? di scanalature. The third station 21 ? located below the second station. The third station 21 has at least one pair of cold rollers 210 with a horizontal axis. The pair of cold rolls 210 comprises at least one first cold roll and at least one respective counter-roll. In an embodiment not shown, the first roller has at least one groove corresponding to the format of the package to be made. Similarly, the backup roller has at least one corresponding groove. In the case of the production of pi? packs, the first cold roller and the respective counter-roller have a plurality? of grooves.

In una forma di realizzazione preferita, la terza stazione 21 presenta vantaggiosamente almeno due coppie di rulli 210 ad asse orizzontale. Su un primo asse orizzontale sono montati due rulli freddi, che presentano una distanza tra loro corrispondente al formato della confezione. Vantaggiosamente la distanza tra i due rulli freddi ? regolabile, in modo da poter adattare la macchina alla realizzazione di confezioni di formati diversi. In a preferred embodiment, the third station 21 advantageously has at least two pairs of rollers 210 with a horizontal axis. Two cold rollers are mounted on a first horizontal axis, which have a distance between them corresponding to the format of the package. Advantageously, the distance between the two cold rollers ? adjustable, so as to be able to adapt the machine to the production of packs of different formats.

Su un secondo asse orizzontale sono montati due rispettivi controrulli, che presentano anche essi una distanza tra loro corrispondente al formato della confezione. Vantaggiosamente la distanza tra i due controrulli ? regolabile. Two respective counter-rollers are mounted on a second horizontal axis, which also have a distance between them corresponding to the format of the package. Advantageously, the distance between the two back-up rollers ? adjustable.

I rulli 210 della terza stazione 21 tengono in tensione la striscia 911 ottenuta dalle strisce 9, 11 sovrapposte e saldate e la convoglia verso una successiva unit? di taglio 15. The rollers 210 of the third station 21 keep the strip 911 obtained from the superimposed and welded strips 9, 11 under tension and convey it towards a subsequent unit. cutting 15.

L?unit? di formatura 13 comprende una stazione di riempimento. The unit molding station 13 includes a filling station.

In particolare, la stazione di riempimento comprende un serbatoio contenente un prodotto; un dispositivo di erogazione del prodotto; almeno un condotto di alimentazione avente una prima estremit? collegata al serbatoio ed una seconda estremit? collegata al dispositivo di erogazione; e una centralina di controllo di gestione del tempo e della pressione di dosaggio collegata al serbatoio ed al dispositivo di erogazione. Il dispositivo di erogazione ? preferibilmente una siringa o una valvola di dosaggio. Vantaggiosamente il serbatoio ? pressurizzato. In particular, the filling station comprises a tank containing a product; a product dispensing device; at least one supply duct having a first end? connected to the tank and a second end? connected to the dispensing device; and a control unit for managing the dosing time and pressure connected to the tank and to the dispensing device. The delivery device? preferably a syringe or dosing valve. Advantageously the tank? pressurized.

Durante il funzionamento dell?apparecchiatura, vengono prima realizzate le saldature verticali della confezione mentre le strisce sovrapposte scendono. Quindi viene realizzata la saldatura orizzontale che crea la base della confezione mediante la barra associata al rullo della seconda stazione, poi la confezione viene riempita. La rotazione del rullo della seconda stazione riporta poi la barra sulle strisce sovrapposte, chiudendo la confezione realizzando con lo stesso movimento la base per la confezione successiva. During operation of the equipment, the vertical seals of the package are first made while the overlapping strips descend. Then the horizontal sealing is carried out which creates the base of the package using the bar associated with the roller of the second station, then the package is filled. The rotation of the roller of the second station then brings the bar back onto the overlapping strips, closing the package, creating the base for the next package with the same movement.

L'apparecchiatura 7 comprende un'unit? di taglio 15 successiva all'unit? di formatura 13, in cui le singole confezioni vengono separate dal materiale in eccesso saldato (sfrido). The apparatus 7 comprises a unit? cutting 15 following the unit? of forming 13, in which the individual packages are separated from the welded excess material (scrap).

Secondo la presente invenzione, l?unit? di taglio 15 comprende almeno un rullo di taglio 151 provvisto di almeno un rilievo sagomato 152 per determinare la forma della confezione; e almeno un corrispondente riscontro 153, per separare una confezione monodose da una striscia 911 continua. According to the present invention, the unit? cutter 15 comprises at least one cutting roller 151 provided with at least one shaped relief 152 to determine the shape of the package; and at least one corresponding abutment 153, for separating a single-dose package from a continuous strip 911.

Vantaggiosamente il riscontro 153 comprende almeno un controrullo. In particolare, il rullo di taglio 151 e il controrullo 153 sono ad asse sostanzialmente orizzontale. Advantageously, the abutment 153 comprises at least one counter-roller. In particular, the cutting roller 151 and the counter roller 153 have a substantially horizontal axis.

Il rilievo sagomato 152 presenta la forma della confezione da realizzare. In particolare, il profilo del rilievo sagomato 152 comprende una linea sostanzialmente chiusa. La linea pu? essere spezzata, per realizzare confezioni di forma poligonale, oppure presentare almeno un tratto curvo, ad esempio per realizzare confezioni circolari o ovali o con bordi arrotondati. The shaped relief 152 has the shape of the package to be made. In particular, the profile of the shaped relief 152 comprises a substantially closed line. The line can be broken, to make polygonal-shaped packages, or have at least one curved section, for example, to make circular or oval packages or packages with rounded edges.

La striscia 911 ottenuta dalla sovrapposizione della striscia di materiale semirigido 9 e della striscia di materiale flessibile 11, saldate tra loro e riempite, passa tra i due rulli 151, 153 in modo che il rilievo del rullo di taglio 151 si sovrapponga alle saldature, separando una confezione riempita. The strip 911 obtained by overlapping the strip of semi-rigid material 9 and the strip of flexible material 11, welded together and filled, passes between the two rollers 151, 153 so that the relief of the cutting roller 151 overlaps the welds, separating a filled package.

Vantaggiosamente l?apparecchiatura 7 comprende un?unit? di controllo della sincronizzazione dei rulli di saldatura, in particolare del saldatore rotativo 200, con il rullo di taglio 151. Advantageously, the apparatus 7 comprises a unit? for controlling the synchronization of the welding rollers, in particular of the rotary welder 200, with the cutting roller 151.

Nella forma realizzativa illustrata in particolare nelle figure 3 e 5, il rullo di taglio 151 presenta una pluralit? di rilievi 152 sostanzialmente adiacenti disposti lungo la circonferenza del rullo 151. In questo modo vengono separate singole confezioni monodose in successione. In the embodiment illustrated in particular in figures 3 and 5, the cutting roller 151 has a plurality of of substantially adjacent reliefs 152 arranged along the circumference of the roller 151. In this way single single-dose packages are separated in succession.

In una forma realizzativa non illustrata, il rullo di taglio 151 presenta una pluralit? di rilievi 152 sostanzialmente adiacenti disposti lungo l?asse del rullo 151. In questo modo ? possibile separare una pluralit? di confezioni contemporaneamente. In an embodiment not shown, the cutting roll 151 has a plurality of of substantially adjacent reliefs 152 arranged along the axis of the roller 151. Is it possible to separate a plurality? of packs at the same time.

Nella forma realizzativa illustrata nella figura 4, l?unit? di taglio 15 comprende vantaggiosamente almeno una coppia di rulli 160 di trazione del nastro, disposti a valle del rullo di taglio 151. I rulli di trazione 160 prelevano la porzione di striscia saldata 911 da cui sono gi? state separate le confezioni. In the embodiment illustrated in figure 4, the unit? cutting roller 15 advantageously comprises at least one pair of strip traction rollers 160, arranged downstream of the cutting roller 151. The traction rollers 160 pick up the portion of welded strip 911 from which they are already the packages have been separated.

Vantaggiosamente, l?unit? di taglio 151 comprende un rullo di rinvio 170 disposto a valle del rullo di taglio 151 per cambiare la direzione della striscia 911 mantenendola in tensione. Il rullo di rinvio 170 ? preferibilmente disposto inferiormente rispetto al rullo di taglio 151 ed effettua il rinvio in direzione sostanzialmente orizzontale. Advantageously, the unit? cutting roller 151 comprises a transmission roller 170 arranged downstream of the cutting roller 151 to change the direction of the strip 911 by keeping it under tension. The return roller 170 ? preferably arranged below the cutting roller 151 and carries out the transmission in a substantially horizontal direction.

Le singole confezioni vengono vantaggiosamente inviate in un contenitore posizionato inferiormente rispetto all?unit? di taglio 15. The individual packages are advantageously sent in a container positioned below the unit. cutting 15.

L?unit? di taglio secondo la presenta invenzione, oltre ad essere pi? silenziosa rispetto al blocco ad azionamento pneumatico, permette una sostituzione pi? agevole dell?elemento di taglio. La sincronizzazione ? pi? semplice in quanto riguarda solo la movimentazione del rullo di taglio. The unit of cutting according to the present invention, in addition to being more? silent compared to the pneumatically operated block, it allows a quicker replacement? ease of the cutting element. The synchronization ? more simple as it only concerns the movement of the cutting roller.

Claims

1.Unit? for cutting single-dose packages, in particular for an apparatus for the production of single-dose sealed packages, wherein the package (1) comprises: a first sheet (2) of semi-rigid plastic material; and a second sheet (3) of flexible plastic material superimposed and welded to the first sheet (2) to define a sealed pocket (4) which contains a dose of a product (5), the unit? cutting comprising at least one cutting roller (151) provided with at least one shaped relief (152) to determine the shape of the package; and at least one corresponding abutment (153), to separate at least one single-dose package (1) from a continuous strip (911) of material.

2.Unit? cutting according to claim 1, characterized in that the abutment (153) comprises at least one roller, wherein the cutting roller (151) and the counter roller (153) have a substantially horizontal axis.

3.Unit? cutting according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises at least one pair of traction rollers (160) of the strip (911), arranged downstream of the cutting roller (151).

4.Unit? according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a return roller (170) arranged downstream of the cutting roller (151) to change the direction of the strip (911) while keeping it under tension.

5.Unit? cutting according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting roller (151) has a plurality? substantially adjacent shaped reliefs (152) arranged along the circumference of the roller (151).

6.Unit? cutting according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting roller (151) has a plurality? substantially adjacent shaped reliefs (152) arranged along the axis of the roller (151).

7. Apparatus for producing a single-dose sealed package (1), wherein the sealed package (1) comprises: a first sheet (2) of semi-rigid plastic material; a second sheet (3) of flexible plastic material superimposed and welded to the first sheet (2) to define a sealed pocket (4) which contains a dose of a product (5); in which the equipment includes at least a first unit? (8) for feeding a first strip (9) of semi-rigid plastic material, at least a second unit? (10) for feeding a second strip (11) of flexible plastic material, at least one unit? (13) welding at least a portion of the strip (9) of semi-rigid material with a corresponding portion of the strip (11) of flexible material to form the pocket (4) and filling the pocket (4), characterized in that it comprises a?unit? cutter (15) according to any one of the preceding claims to separate at least one single-dose package (1) from a continuous strip (911) of material formed by the overlapping of the first strip (9) of semi-rigid plastic material and the second strip (11) of flexible plastic material at the welding areas.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the unit? (13) comprises at least one rotary welder (200) with a substantially horizontal axis to perform a transversal seal in the continuous strip (911) of material formed by the overlapping of the first strip (9) of semi-rigid plastic material and the second strip (11) of flexible plastic material.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises a unit? for controlling the synchronization of at least the rotary welder (200) with the cutting roller (151).

10. Apparatus according to any one of the preceding claims from 7 to 9, wherein the single-dose sealed package (1) is? of the type with breaking opening, characterized by the fact that it includes at least one unit? incision (12) to create a deformation in the strip of semi-rigid material (9).