ITFI20110024A1

ITFI20110024A1 - PRESSING MACHINE FOR FLAG MATERIAL

Info

Publication number: ITFI20110024A1
Application number: IT000024A
Authority: IT
Inventors: Renzo Giunti
Original assignee: Renzo Giunti
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2012-08-15

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

"MACCHINA PRESSATRICE PER MATERIALE IN FIOCCO" "PRESSING MACHINE FOR BOW MATERIAL"

La presente invenzione ha per oggetto una macchina pressatrice per materiale in fiocco quale, per esempio, cotone od altre fibre simili. The present invention relates to a pressing machine for staple material such as, for example, cotton or other similar fibers.

Sono attualmente note macchine pressatrici per materiale in fiocco le quali comprendono una cassa di pressatura all'interno della quale è libero di scorrere un pistone avente una superficie pressante. Pressing machines for staple material are currently known which comprise a pressing box inside which a piston having a pressing surface is free to slide.

Tali macchine pressatrici comprendono inoltre un alimentatore disposto in prossimità di un'estremità superiore della cassa di pressatura, che ha la funzione di immettere del materiale in fiocco nella citata cassa di pressatura. In particolare, il pistone compatta il materiale in fiocco pressandolo contro un piatto disposto nella parte inferiore della cassa di pressatura, in modo tale da definire una balla di materiale in fiocco compattato. Said pressing machines also comprise a feeder arranged in proximity to an upper end of the pressing box, which has the function of introducing flock material into the aforementioned pressing box. In particular, the piston compacts the staple material by pressing it against a plate arranged in the lower part of the pressing box, so as to define a bale of compacted staple material.

La balla viene quindi espulsa attraverso un'apertura laterale della cassa di pressatura per essere sottoposta ad un procedimento di confezionamento. The bale is then ejected through a lateral opening of the baling box to undergo a packaging process.

La macchina pressatrice nota presenta un importante svantaggio, in quanto la produttività (espressa in peso di materiale lavorato per unità di tempo) risulta limitata dal fatto che non è possibile ottenere contemporaneamente un'adeguata compattazione del materiale in fiocco ed una velocità elevata del pistone. In particolare, un pistone in grado di esercitare un'adeguata pressione per compattare il materiale non è in grado di muoversi ad una velocità sufficientemente elevata per garantire la produttività richiesta alla macchina. The known pressing machine has an important disadvantage, in that the productivity (expressed in weight of material processed per unit of time) is limited by the fact that it is not possible to obtain at the same time an adequate compaction of the staple material and a high speed of the piston. In particular, a piston capable of exerting adequate pressure to compact the material is unable to move at a sufficiently high speed to guarantee the productivity required of the machine.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre una macchina pressatrice per materiale in fiocco che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a pressing machine for staple material which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una macchina pressatrice per materiale in fiocco in grado di garantire un'elevata produttività. In particular, it is an object of the present invention to provide a pressing machine for staple material capable of guaranteeing high productivity.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina pressatrice per materiale in fiocco, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a pressing machine for staple material, comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina pressatrice per materiale in fiocco, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a pressing machine for staple material, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista laterale in sezione di una macchina pressatrice per materiale in fiocco secondo la presente invenzione in una prima fase operativa; Figure 1 is a sectional side view of a pressing machine for staple material according to the present invention in a first operating step;

- la figura 2 è una vista laterale in sezione della macchina pressatrice di figura 1 in una seconda fase operativa; Figure 2 is a sectional side view of the pressing machine of Figure 1 in a second operating step;

- la figura 3 è una vista laterale in sezione della macchina pressatrice di figure 1 e 2 in una terza fase operativa; Figure 3 is a sectional side view of the pressing machine of Figures 1 and 2 in a third operating step;

- la figura 4 è una vista laterale in sezione della macchina pressatrice di figure 1 e 2 in una quarta fase operativa; Figure 4 is a sectional side view of the pressing machine of Figures 1 and 2 in a fourth operating step;

- la figura 5 è una vista frontale in sezione della macchina pressatrice per materiale in fiocco di figure 1 e 2; e figure 5 is a sectional front view of the pressing machine for staple material of figures 1 and 2; And

- la figura 6 è una vista laterale di una seconda soluzione realizzativa di una macchina pressatrice secondo il presente trovato. Figure 6 is a side view of a second embodiment of a pressing machine according to the present invention.

Con riferimento alle allegate figure, con 1 è stata indicata complessivamente una macchina pressatrice per materiale in fiocco 2. With reference to the attached figures, 1 indicates a pressing machine for staple material 2 as a whole.

Nel proseguo della descrizione, con i termini "materiale in fiocco" si intende qualsiasi tipo di fibra tessile, sia naturale che artificiale o sintetica. Inoltre, tali fibre tessili possono essere discontinue con lunghezza che può andare da pochi millimetri a diversi centimetri a seconda del tipo di fibra e/o dell'uso che se ne deve fare. In dettaglio, le fibre tessili del materiale in fiocco 2 possono essere ad esempio cotone, lana, o altro ancora. In the continuation of the description, the term "staple material" means any type of textile fiber, whether natural, artificial or synthetic. Furthermore, these textile fibers can be discontinuous with a length ranging from a few millimeters to several centimeters depending on the type of fiber and / or the use to be made of it. In detail, the textile fibers of the staple material 2 can be for example cotton, wool, or the like.

La macchina pressatrice 1 comprende una cassa di pressatura 3 presentante una prima estremità 3a, una seconda estremità 3b ed una parete laterale 3c. Con riferimento alle figure allegate, nella forma realizzativa descritta la prima estremità 3a è un'estremità inferiore. Analogamente, la seconda estremità 3b è un'estremità superiore. Sono possibili altre forme realizzative, non illustrate, in cui la camera di pressatura 3 e le estremità 3a, 3b sono disposte in maniera differente. The pressing machine 1 comprises a pressing box 3 having a first end 3a, a second end 3b and a side wall 3c. With reference to the attached figures, in the embodiment described the first end 3a is a lower end. Similarly, the second end 3b is an upper end. Other embodiments are possible, not illustrated, in which the pressing chamber 3 and the ends 3a, 3b are arranged differently.

La cassa di pressatura comprende inoltre una parete di fondo 4 che, con riferimento alla forma realizzativa di figure 1-5, è collocata in corrispondenza della prima estremità 3a. Preferibilmente, la cassa di pressatura 3 presenta sezione rettangolare. The pressing box also comprises a bottom wall 4 which, with reference to the embodiment of figures 1-5, is located at the first end 3a. Preferably, the pressing box 3 has a rectangular section.

Per l'inserimento del materiale in fiocco 2, la cassa di pressatura 3 presenta un'apertura di alimentazione 8 preferibilmente praticata sulla parete laterale 3c. Analogamente, un'apertura di espulsione 9 è praticata su tale parete laterale 3c in modo tale da permettere l'espulsione di una balla 10 di materiale in fiocco 2. Per pressare il materiale in fiocco 2, la macchina 1 comprende un pistone 5 inserito nella cassa di pressatura 3, e preferibilmente collegato ad essa in corrispondenza della seconda estremità 3b. For the insertion of the staple material 2, the pressing box 3 has a feed opening 8 preferably made on the side wall 3c. Similarly, an ejection opening 9 is made on this side wall 3c in such a way as to allow the ejection of a bale 10 of staple material 2. To press the staple material 2, the machine 1 comprises a piston 5 inserted in the pressing box 3, and preferably connected thereto at the second end 3b.

In dettaglio, il pistone 5 risulta scorrevole all'interno della cassa di pressatura 3 ed, in particolare, esso è mobile in allontanamento ed in avvicinamento rispetto alla parete di fondo 4 precedentemente citata. Con ulteriore dettaglio, il pistone 5 è mobile rispetto alla parete di fondo 4 fra una posizione di inizio corsa in cui l'apertura di alimentazione 8 è posta fra il pistone 5 e l'ulteriore pistone 7 ed una posizione di fine corsa in cui il pistone 5 è posto fra l'apertura di alimentazione 8 e l'ulteriore pistone 7. In detail, the piston 5 slides inside the pressing box 3 and, in particular, it is movable away from and towards the bottom wall 4 mentioned above. With further detail, the piston 5 is movable with respect to the bottom wall 4 between an end of stroke position in which the supply opening 8 is placed between the piston 5 and the further piston 7 and an end of stroke position in which the piston 5 is placed between the supply opening 8 and the further piston 7.

Sul pistone 5 è inoltre amovibilmente collegato un piatto di pressatura 6, in modo tale da ripartire in modo uniforme sul materiale in fiocco 2 la spinta di pressatura prodotta dal pistone 5. A pressing plate 6 is also removably connected to the piston 5, in such a way as to distribute the pressing thrust produced by the piston 5 uniformly on the flock material 2.

Secondo la presente invenzione, la macchina 1 comprende un ulteriore pistone 7 inserito nella cassa di pressatura 3 ed affacciato al citato pistone 5. In particolare, l'ulteriore pistone 7 presenta una superficie pressante 7a affacciata al citato pistone 5 Si noti che l'ulteriore pistone 7, ed in particolare la superficie pressante 7a, definiscono la citata parete di fondo 4 della cassa di pressatura 3. According to the present invention, the machine 1 comprises a further piston 7 inserted in the pressing case 3 and facing the aforementioned piston 5. In particular, the further piston 7 has a pressing surface 7a facing the aforementioned piston 5. piston 7, and in particular the pressing surface 7a, define the aforementioned bottom wall 4 of the pressing box 3.

In dettaglio, l'ulteriore pistone 7 è mobile in allontanamento ed in avvicinamento rispetto al pistone 5, in particolare fra una posizione distale in cui l'ulteriore pistone 7 fa da riscontro al pistone 5, ed una posizione prossimale in cui l'ulteriore pistone 7 pressa il materiale in fiocco 2. In detail, the further piston 7 is movable away from and towards the piston 5, in particular between a distal position in which the further piston 7 abuts the piston 5, and a proximal position in which the further piston 7 press the staple material 2.

Si noti che la macchina pressatrice 1 comprende dei mezzi di commutazione (non raffigurati) attivi sull'ulteriore pistone 7 in modo tale da attivarlo e commutarlo dalla posizione distale alla posizione prossimale in risposta al raggiungimento della posizione di fine corsa da parte del pistone 5. Ad esempio, i mezzi di commutazione possono essere un dispositivo elettronico, meccanico o misto. It should be noted that the pressing machine 1 comprises switching means (not shown) active on the further piston 7 so as to activate it and switch it from the distal position to the proximal position in response to the reaching of the stroke end position by the piston 5. For example, the switching means can be an electronic, mechanical or mixed device.

Con maggior dettaglio, l'ulteriore pistone 7 può assumere anche una posizione intermedia fra la posizione distale e la posizione prossimale. In tale posizione intermedia, la superficie pressante 7a di un ulteriore piatto di pressatura 11 è sostanzialmente allineata ad un bordo 9a dell'apertura di espulsione 9 per permettere l'espulsione della balla 10. With greater detail, the further piston 7 can also assume an intermediate position between the distal position and the proximal position. In this intermediate position, the pressing surface 7a of a further pressing plate 11 is substantially aligned with an edge 9a of the ejection opening 9 to allow the ejection of the bale 10.

L'ulteriore piatto di pressatura 11, disposto sull'ulteriore pistone 7, ha funzione di contrasto del piatto 6 (pistone 5). In altre parole, la pressatura del materiale in fiocco 2 avviene fra piatto di pressatura 6 e l'ulteriore piatto di pressatura 11. The further pressing plate 11, arranged on the further piston 7, has the function of contrasting the plate 6 (piston 5). In other words, the pressing of the staple material 2 takes place between the pressing plate 6 and the further pressing plate 11.

Si noti inoltre che, secondo la presente invenzione, l'ulteriore pistone 7 esercita una forza di spinta maggiore rispetto al pistone 5. L'ulteriore pistone 7 presenta una escursione inferiore rispetto a quella del pistone 5. It should also be noted that, according to the present invention, the further piston 7 exerts a greater thrust force than the piston 5. The further piston 7 has a lower excursion than that of the piston 5.

La macchina pressatrice 1 comprende inoltre un dispositivo di blocco 20 inserito nella cassa di pressatura 3. Tale dispositivo di blocco 20 è in grado di ingaggiare il piatto 6 e di bloccarlo nella posizione di fine corsa. In dettaglio, il dispositivo di blocco 20 comprende uno o più fermi 21 collegati alla cassa di pressatura 3, che hanno la funzione di bloccare il piatto 6 in modo tale che possa fare da riscontro all'ulteriore piatto 11 quando quest'ultimo passa dalla posizione distale a quella prossimale. The pressing machine 1 also comprises a locking device 20 inserted in the pressing box 3. This locking device 20 is capable of engaging the plate 6 and locking it in the end-of-stroke position. In detail, the locking device 20 comprises one or more stops 21 connected to the pressing case 3, which have the function of locking the plate 6 in such a way that it can act as an abutment to the further plate 11 when the latter passes from the position distal to proximal.

Collegata alla cassa di pressatura 3, in particolare in corrispondenza dell'apertura di alimentazione 8 è collocata una sorgente di alimentazione 12 del materiale in fiocco 2. Nella forma realizzativa illustrata nelle figure allegate la macchina pressatrice 1 comprende due sorgenti di alimentazione 12, ciascuna collegata ad una rispettiva apertura di alimentazione 8. Connected to the pressing box 3, in particular in correspondence with the feed opening 8, there is located a feed source 12 for the staple material 2. In the embodiment illustrated in the attached figures, the pressing machine 1 comprises two feed sources 12, each connected to a respective supply opening 8.

Ciascuna sorgente di alimentazione 12 comprende rispettivi mezzi spingitori 13 che hanno la funzione di trasportare il materiale in fiocco 2 e di spingerlo all'interno della cassa di pressatura 3 stessa. In particolare, i mezzi spingitori 13 sporgono dalla parete laterale 3a della cassa pressante 3 perpendicolarmente rispetto ad un asse longitudinale della cassa stessa. Più in dettaglio i mezzi spingitori 13 presentano direzioni di funzionamento perpendicolari ad una direzione di scorrimento del pistone 5. Each feeding source 12 comprises respective pusher means 13 which have the function of transporting the staple material 2 and pushing it inside the pressing box 3 itself. In particular, the pushing means 13 protrude from the side wall 3a of the pressing box 3 perpendicularly with respect to a longitudinal axis of the box itself. More in detail, the pusher means 13 have operating directions perpendicular to a sliding direction of the piston 5.

Con ulteriore dettaglio, i mezzi spingitori 13 comprendono un pistone di alimentazione 14 scorrevole in una rispettiva camera di scorrimento 15, in modo tale da poter spingere il materiale in fiocco 2 all'interno della cassa di pressatura 3. With further detail, the pusher means 13 comprise a feeding piston 14 sliding in a respective sliding chamber 15, in such a way as to be able to push the staple material 2 inside the pressing box 3.

La macchina pressatrice 1 comprende inoltre una o più serie contrapposte di griffe 16 scorrevoli ed operativamente associate alla cassa di pressatura 3 per chiuderla almeno parzialmente al fine di ostacolare la risalita del materiale in fiocco 2 sul quale è stata eseguita una pre-pressatura. The pressing machine 1 also comprises one or more opposing series of jaws 16 sliding and operatively associated with the pressing box 3 to close it at least partially in order to hinder the rising of the staple material 2 on which a pre-pressing has been performed.

Una macchina pressatrice 1 secondo la presente invenzione comprende inoltre un'unità di confezionamento 17 di tipo automatico disposta in corrispondenza della prima estremità 3a della cassa di pressatura 3, in particolare in corrispondenza della citata apertura di espulsione 9. A pressing machine 1 according to the present invention also comprises a packaging unit 17 of the automatic type arranged at the first end 3a of the pressing box 3, in particular at the aforementioned ejection opening 9.

In particolare, nella forma realizzativa preferita della presente invenzione la macchina pressatrice 1 comprende un dispositivo di espulsione 19 opposto all'apertura di espulsione 9 per espellere la balla 10. In dettaglio, il dispositivo di espulsione 19 è attivabile quando l'ulteriore pistone 7 è nella posizione intermedia ed il piatto 6 è bloccato dal dispositivo di blocco 20. In particular, in the preferred embodiment of the present invention the pressing machine 1 comprises an ejection device 19 opposite the ejection opening 9 to eject the bale 10. In detail, the ejection device 19 can be activated when the further piston 7 is in the intermediate position and the plate 6 is blocked by the locking device 20.

Come è visibile nelle figure allegate, il dispositivo di espulsione 19 comprende un pistone di espulsione 18. In dettaglio il dispositivo di espulsione 19, in particolare il pistone di espulsione 18, spinge la balla 10 attraverso l'apertura di espulsione 9. As can be seen in the attached figures, the ejection device 19 comprises an ejection piston 18. In detail, the ejection device 19, in particular the ejection piston 18, pushes the bale 10 through the ejection opening 9.

La figura 6 mostra un ulteriore forma realizzativa in cui la macchina 1 può non comprendere l'unità di confezionamento 17 e il dispositivo di espulsione 19 della balla 10. Figure 6 shows a further embodiment in which the machine 1 may not comprise the packaging unit 17 and the ejection device 19 for the bale 10.

In questo caso, la legatura e l'espulsione della balla 10 vengono eseguite manualmente da uno più operatori. In questa soluzione realizzativa i piatti 6 e il sono provvisti di scanalature 23 per il passaggio dei fili di legatura 22. In this case, the binding and ejection of the bale 10 are carried out manually by one or more operators. In this embodiment the plates 6 and 11 are provided with grooves 23 for the passage of the binding threads 22.

E' inoltre parte della presente invenzione un metodo per pressare del materiale in fiocco 2. Also part of the present invention is a method for pressing staple material 2.

Nella prima fase di funzionamento si alimenta una quantità predeterminata di materiale in fiocco 2 nella cassa di pressatura 3. In particolare, questa operazione viene eseguita dai citati mezzi spingitori 13. In the first operating phase, a predetermined quantity of staple material 2 is fed into the pressing box 3. In particular, this operation is performed by the aforementioned pushing means 13.

Una volta che all'interno della cassa di pressatura 3 è stata inserita la quantità di materiale in fiocco 2 predeterminata (figure 1 e 2), inizia la fase di pre-compattazione del citato materiale in fiocco 2. In particolare, la fase di pre-compattazione prevede l'azionamento del pistone 5 in modo tale da raggiungere un grado predeterminato di pre-compattazione del materiale in fiocco 2. Si noti che nell'esecuzione della fase di pre-compattazione, il pistone 5 passa dalla posizione di inizio corsa alla posizione di fine corsa sopra citate. Once the predetermined quantity of staple material 2 has been inserted into the pressing box 3 (Figures 1 and 2), the pre-compaction phase of the aforementioned staple material 2 begins. -compaction provides for the actuation of the piston 5 in such a way as to reach a predetermined degree of pre-compaction of the flock material 2. It should be noted that in the execution of the pre-compaction phase, the piston 5 passes from the start position to the end of stroke position mentioned above.

Opzionalmente, per raggiungere un grado di pre-compattazione superiore, possono essere previste alcune fasi di pre-compattazione eseguite azionando il pistone 5 più volte con intensità crescente. In questo caso, quando il pistone 5 raggiunge la posizione di fine corsa, entrano in funzione le citate griffe 16, in modo tale da impedire la risalita del materiale in fiocco 2 pre-compattato . Optionally, to reach a higher degree of pre-compaction, some pre-compaction phases can be provided, carried out by operating the piston 5 several times with increasing intensity. In this case, when the piston 5 reaches the end-of-stroke position, the aforementioned jaws 16 come into operation, in such a way as to prevent the pre-compacted staple material 2 from rising.

In seguito entra in funzione il dispositivo di blocco 20, in modo da bloccare saldamente il piatto 6 nella posizione di fine corsa per poter assicurare un adeguato contrasto all'avanzamento dell'ulteriore piatto 11, che entrerà in funzione successivamente. The blocking device 20 then comes into operation, so as to firmly lock the plate 6 in the end-of-stroke position in order to ensure adequate contrast to the advancement of the further plate 11, which will come into operation subsequently.

Infatti, una volta eseguita la fase di pre-compattazione del materiale in fiocco 2, viene eseguita la fase di vera e propria compattazione. In particolare, questa compattazione viene eseguita esercitando una forza di verso opposto rispetto alla forza esercitata nella fase di pre-compattazione. Secondo la presente invenzione, la fase di compattazione viene eseguita dall'ulteriore pistone 7, attraverso il piatto 11, che passa dalla posizione distale alla posizione prossimale. In fact, once the pre-compaction step of the staple material 2 has been performed, the actual compaction step is performed. In particular, this compaction is performed by exerting a force in the opposite direction with respect to the force exerted in the pre-compaction phase. According to the present invention, the compacting step is performed by the further piston 7, through the plate 11, which passes from the distal position to the proximal position.

Questo consente di eseguire la fase di compattazione del materiale in fiocco 2 esercitando una forza superiore rispetto a quella esercitata nella fase di precompattazione . This allows to carry out the compacting step of the flock material 2 by exerting a higher force than that exerted in the pre-compacting step.

Successivamente, la balla 10 di materiale in fiocco 2 prodotta viene espulsa. In particolare, l'ulteriore pistone 7 si ritrae nella posizione intermedia permettendo al dispositivo di espulsione 19, in particolare al piatto di espulsione 18, di espellere la balla 10. In dettaglio, la balla 10 viene espulsa attraverso l'apertura di espulsione 9. Subsequently, the bale 10 of staple material 2 produced is ejected. In particular, the further piston 7 retracts to the intermediate position allowing the ejection device 19, in particular the ejection plate 18, to eject the bale 10. In detail, the bale 10 is ejected through the ejection opening 9.

In particolare il canale di espulsione della balla 10 è costituito inferiormente dal piatto 11 e superiormente dal piatto 6, questo canale è termina con l'apertura di espulsione 9. In particular, the ejection channel of the bale 10 is constituted below by the plate 11 and above by the plate 6, this channel ends with the ejection opening 9.

L'operazione di pressatura si conclude con la fase di legatura del materiale in fiocco 2, eseguita preferibilmente mediante una unità di legatura 17 oppure mediante l'utilizzo di un sacco 24 provvisto di legature incorporate. The pressing operation ends with the step of tying the staple material 2, preferably carried out by means of a tying unit 17 or by using a bag 24 provided with built-in tying.

La macchina pressatrice 1 secondo la presente invenzione raggiunge lo scopo proposto. Infatti la presenza dell'ulteriore pistone 7 permette di eseguire una successiva fase di compattazione ad una pressione superiore rispetto alla pre-compattazione fatta dal pistone 5. The pressing machine 1 according to the present invention achieves the proposed object. In fact, the presence of the further piston 7 allows to perform a subsequent compaction phase at a higher pressure than the pre-compaction performed by the piston 5.

Di conseguenza, il pistone 5 può esercitare una pressione inferiore rispetto a quella richiesta per eseguire la compattazione completa e, di conseguenza, può muoversi a velocità superiori. Consequently, the piston 5 can exert a pressure lower than that required to carry out the complete compaction and, consequently, can move at higher speeds.

In questo modo la produttività della macchina pressatrice risulta aumentata. In this way the productivity of the pressing machine is increased.

Una macchina pressatrice per materiale in fiocco secondo il presente trovato consegue inoltre un importante vantaggio consistente nel fatto che può essere installata all'interno dell'industria sul piano di calpestio, senza la necessità di alcun costoso scavo. A pressing machine for staple material according to the present invention also achieves an important advantage consisting in the fact that it can be installed inside the industry on the walking surface, without the need for any expensive excavation.

Claims

CLAIMS 1. Pressing machine (1) for staple material (2) comprising a pressing box (3) having at least a bottom wall (4) and a feed opening (8) for inserting staple material (2) therein; a piston (5) inserted in said pressing box (3) and moving away from / approaching said bottom wall (4); characterized in that it comprises a further piston (7) inserted in said pressing box (3) and facing said piston (5), said further piston (7) defining said bottom wall (4) and being movable towards / away with respect to said piston (5).

2. Pressing machine (1) for staple material (2) according to claim 1, characterized in that said further piston (7) is movable with respect to said piston (5) between a distal position in which said further piston (7) acts as an abutment to the piston (5), and a proximal position in which said further piston (7) presses said flock material (2).

3. Pressing machine (1) for staple material (2) according to claim 2, characterized in that said piston (5) is movable with respect to said bottom wall (4) between a position of start of stroke in which said opening of feed (8) is placed between said piston (5) and said further piston (7), and an end-of-stroke position in which said piston (5) is placed between said feed opening (8) and said further piston (7) and wherein said piston (5) presses said staple material (2), said machine (1) further comprising switching means active on said further piston (7) for activating and switching it from said distal to said proximal position in response to the piston (5) reaches the end position.

4. Pressing machine (1) for staple material (2) according to claim 3, characterized in that it comprises a locking device (20) inserted in said pressing box (3), said locking device (20) engaging said plate (6) to lock it when it is in said end-of-stroke position.

5. Pressing machine (1) for staple material (2) according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said further piston (7) has a pressing surface (7a); said pressing box (3) having a side wall (3c) and an expulsion opening (9) made on said side wall (3c) to allow the expulsion of a bale (10) of staple material (2); said further piston (7) being movable between said distal, proximal positions and an intermediate position in which said pressing surface (7a) is substantially aligned with an edge (9a) of said ejection opening (9) to allow the expulsion of said bale (10).

6. Pressing machine (1) for staple material (2) according to claim 5, characterized in that it comprises an ejection device (19) opposite to said ejection opening (9) to eject said bale (10), said device expulsion (19) being activated when said further piston (7) is in the intermediate position.

7. Pressing machine (1) for staple material (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that said further piston (7) exerts a greater pressure than said piston (5).

8. Method for pressing staple material (2) comprising the steps of preparing staple material (2) in a pressing box (3); pre-compacting said staple material (2); characterized in that it comprises the step of further compacting said flock material (2) by exerting a force in the opposite direction with respect to the force exerted in said pre-compacting step.

Method for pressing staple material (2) according to claim 8, characterized in that said further compacting step is performed after the pre-compacting step by exerting a higher pressure than said pre-compacting step.