NL2032776B1

NL2032776B1 - CHANNEL BALING PRESS WITH SLOT CLOSURE

Info

Publication number: NL2032776B1
Application number: NL2032776A
Authority: NL
Inventors: Ziet Af Van Tenaamstelling Uitvinder
Original assignee: Unotech Gmbh
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-08-17
Publication date: 2023-12-12
Also published as: DE102022113307A1; ES2956941A1

Abstract

De uitvinding betrekking op een kanaalbalenpers met een perskanaal (1) en met een in het perskanaal (1) tussen een beginpositie en een eindpositie in een persrichting 5 door een hydraulische actuator (4) verplaatsbare persstempel (3) die een aanta| sleuven (13, 25) omvat, waarbij deze sleuven zich door een in de persrichting wijzend persoppervlak (12) van de persstempel (3) uitstrekken, alsook met een schuiver (20) die binnenin persstempel (3) voorzien is en die tussen een achterste positie en een voorste positie verplaatsbaar is, waarbij in de achterste positie de sleuven (13, 2) vrij 10 zijn, terwijl in de voorste positie een kopse zijde (22) van de schuiver (20) de sleuven (13, 25) afsluit, alsook met ten minste een wikkeleenheid (6, 26), waarbij de kopse zijde (22) van de schuiver (20) in de voorste positie ten opzichte van het persoppervlak (12) van de stempel (3) over een afstand X terugspringt. 15 (Figuur 2)The invention relates to a channel baling press with a pressing channel (1) and with a pressing punch (3) which can be moved in the pressing channel (1) between a starting position and an end position in a pressing direction by a hydraulic actuator (4) and which has a number of functions. comprises slots (13, 25), wherein these slots extend through a pressing surface (12) of the pressing punch (3) pointing in the pressing direction, as well as with a slider (20) provided inside the pressing punch (3) and located between a rear position and a front position is movable, whereby in the rear position the slots (13, 2) are free, while in the front position a front side (22) of the slider (20) closes the slots (13, 25), as well as with at least one winding unit (6, 26), wherein the front side (22) of the slider (20) recoils by a distance X in the front position relative to the pressing surface (12) of the stamp (3). 15 (Figure 2)

Description

KANAALBALENPERS MET SLEUFAFSLUITINGCHANNEL BALING PRESS WITH SLOT CLOSURE

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een kanaalbalenpers (Engels: single ram baler) met de kenmerken van de inleiding van conclusie 1.The present invention relates to a channel baler (English: single ram baler) having the features of the preamble of claim 1.

Balenpersen worden algemeen gebruikt voor het verdichten van losse materialen die voor transportdoeleinden en voor opslagdoeleinden in een interessante vorm gebracht moeten worden. Voor het produceren van balkvormige balen zijn diverse bouwvormen van persen bekend, namelijk doospersen (Engels: two ram baler), waarbij een eerste persstempel de verdichting van het materiaal in een persruimte doorgevoerd, en waarbij een tweede stempel de samengeperste baal uitstoot naar een omwikkelinrichting. Een dergelijke kamerpers is bekend uit het document GB-A-1.580.704.Balers are commonly used for compacting loose materials that need to be brought into an interesting shape for transportation and storage purposes. Various construction types of presses are known for producing beam-shaped bales, namely box presses (English: two ram baler), in which a first pressing ram carries out the compaction of the material in a pressing space, and in which a second ram ejects the compressed bale to a wrapping device. Such a chamber press is known from document GB-A-1,580,704.

Een andere opbouw heeft een kanaalbalenpers (Engels: single ram baler), waarbij een persstempel uit een aanvoerbereik afkomstig, samen te persen materiaal in een balenkanaal samenperst. In dit balenkanaal wordt het samen te persen materiaal tegen daar reeds aanwezige balen verdicht. De wrijving van de in het balenkanaal aanwezige balen creëert de voor de verdichting vereiste tegendruk. Aan het einde van het balenkanaal worden de balen in dezelfde richting afgevoerd als waarin het samenpersen heeft plaatsgevonden. Het samenbinden of omwikkelen van de balen wordt uitgevoerd wanneer een opgegeven lengte van de baal in de persrichting bereikt is.Another design has a channel baler (English: single ram baler), in which a pressing ram from a supply area compresses material to be compressed in a bale channel. In this bale channel, the material to be compressed is compacted against bales already present there. The friction of the bales in the bale channel creates the counter pressure required for compaction. At the end of the bale channel, the bales are discharged in the same direction in which the compression took place. Binding or wrapping of the bales is carried out when a specified length of the bale in the pressing direction has been reached.

De begrippen “samenbinden”, “omwikkelen”, en “bandageren” worden in dit vakgebied als synoniemen gebruikt.The terms “tie together”, “wrap” and “bandage” are used synonymously in this field.

Het te verdichten materiaal of het persgoed kan zeer verschillend van aard zijn en kan gaan van licht en gemakkelijk te verdichten materialen, zoals gerecycleerd kunststofafval en karton, tot moeilijk te verdichten materialen, zoals oude banden of metaalschroot.The material or compressed material to be compacted can be very different in nature and can range from light and easy-to-compact materials, such as recycled plastic waste and cardboard, to materials that are difficult to compact, such as old tires or metal scrap.

Daarbij zijn de mate van verdichting en eveneens de neiging tot terug uitzetten van het materiaal na het verdichten zeer verschillend. Ook de wijze waarop het verdichte materiaal in een gevormde baal aanwezig blijft, kan verschillend zijn. Zo kunnen materialen die tijdens het persen in elkaar haken, een zeer goed gedefinieerde baal vormen. Materialen met eerder ronde dwarsdoorsneden, en die enkel in beperkte mate verdicht kunnen worden, vormen eerder instabiele balen. Om deze laatste reden is het bij kanaalbalenpersen interessant om een zogenaamde verticale omwikkeling te voorzien, waarbij een aantal parallelle bind- of wikkelmiddelen over de in de persrichting vooraan gelegen kopse zijde, de bovenste, en de onderste langszijde, en de achterste kopse zijde aangebracht wordt. Deze wikkelmiddelen voorkomen dat er tijdens het optillen en het verplaatsen van de baal materiaal ontsnapt langs de onderste langszijde.The degree of compaction and also the tendency for the material to expand again after compaction vary greatly. The way in which the compacted material remains in a formed bale can also be different. For example, materials that interlock during baling can form a very well-defined bale. Materials with rather round cross-sections, and which can only be compacted to a limited extent, are more likely to form unstable bales. For the latter reason, it is interesting to provide a so-called vertical wrapping with channel baling presses, in which a number of parallel binding or wrapping means are applied over the front end side in the pressing direction, the upper and lower longitudinal side, and the rear end end. . These wrapping means prevent material from escaping along the lower longitudinal side during lifting and moving of the bale.

Precies bij te verdichten materialen met een hoge neiging tot opnieuw uitzetten, kan het ook interessant zijn om een verticale omwikkeling en eveneens een horizontale omwikkeling te voorzien, opdat ook de zijdelingse langszijden van de baal omwikkeld zouden worden. In dat geval wordt er gesproken van een kruisomwikkeling.Particularly for materials to be compacted with a high tendency to re-expand, it can also be interesting to provide a vertical wrapping and also a horizontal wrapping, so that the lateral longitudinal sides of the bale are also wrapped. In that case it is called a cross wrapping.

Het is voor de vakman in het vakgebied duidelijk dat de begrippen “verticaal” en “horizontaal” in deze context niet in de enge zin van het woord begrepen moeten worden, namelijk dat er een richting parallel aan de vector van de zwaartekracht, respectievelijk orthogonaal ten opzichte van de vector van de zwaartekracht bedoeld wordt. Eerder dienen de als verticaal en horizontaal aangeduide richtingen in hoofdzaak op een wijze begrepen te worden waarin de horizontale richting ongeveer met het verloop van de persrichting overeenstemt, dat wil zeggen dat deze richting, in functie van de opbouw en van de installatie van de kanaalbalenpers, ook een hellinghoek ten opzichte van de horizontale kan vertonen van een paar graden, bijvoorbeeld 2° tot en met 10°.It is clear to those skilled in the art that the terms "vertical" and "horizontal" in this context should not be understood in the narrow sense of the word, namely that there is a direction parallel to the vector of gravity, respectively orthogonal to relative to the vector of gravity. Rather, the directions referred to as vertical and horizontal should essentially be understood in a manner in which the horizontal direction approximately corresponds to the course of the pressing direction, i.e. that this direction, depending on the construction and installation of the channel baler, can also exhibit an angle of inclination with respect to the horizontal of a few degrees, for example 2° to 10°.

Dienovereenkomstig moet ook de verticale richting begrepen worden met een tolerantiebereik van een paar graden, bijvoorbeeld 2° tot en met 10°, voor de hellinghoek ten opzichte van de verticale. Een verticale omwikkeling vormt dan een huls uit bandagemateriaal rond de balen, waarbij deze huls in een verticaal vlak loopt, waarbij het verticale vlak in hoofdzaak is opgespannen door de verticale richting en door de persrichting. De horizontale omwikkeling wordt dienovereenkomstig gerealiseerd in een horizontaal vlak, waarbij dit horizontale vlak opgespannen wordt door de persrichting en door een dwars ten opzichte van de persrichting georiënteerde horizontale.Accordingly, the vertical direction should also be understood with a tolerance range of a few degrees, for example 2° to 10°, for the angle of inclination with respect to the vertical. A vertical wrapping then forms a sleeve of bandage material around the bales, whereby this sleeve runs in a vertical plane, wherein the vertical plane is essentially stretched by the vertical direction and by the pressing direction. The horizontal wrapping is accordingly realized in a horizontal plane, wherein this horizontal plane is spanned by the pressing direction and by a horizontal plane oriented transversely to the pressing direction.

De persstempel omvat een aantal sleuven die vanaf de naar het persgoed gerichte voorzijde van de persstempel in de persstempel aangebracht zijn. Deze sleuven dienen om strengen van het wikkelmateriaal verticaal en/of horizontaal dwars ten opzichte van de persrichting door het perskanaal achter de gevormde maar nog niet omwikkelde baal aan te brengen. Daarvoor worden dwarsverplaatsingsmiddelen, in het bijzonder treknaalden, door de sleuven bewogen om het wikkelmateriaal, dat gewoonlijk uit draad bestaat, door de sleuven te drukken of te trekken.The press stamp comprises a number of slots that are provided in the press stamp from the front of the press stamp facing the pressed material. These slots serve to place strands of wrapping material vertically and/or horizontally transverse to the pressing direction through the pressing channel behind the formed but not yet wrapped bale. For this purpose, transverse displacement means, in particular pulling needles, are moved through the slots in order to push or pull the wrapping material, which usually consists of wire, through the slots.

Bij een aantal soorten samen te persen materiaal, zoals vochtig papierafval, voer, en algemeen persgoed dat kleine deeltjes of korte vezels omvat, komt het voor dat het persgoed tijdens het verdichten in de sleuven dringt en dan vervolgens door de dwarsverplaatsingsmiddelen uit de sleuven verwijderd moet worden. Procestechnisch is dit niet steeds mogelijk.With a number of types of material to be compressed, such as damp paper waste, feed, and general compressed material containing small particles or short fibers, it happens that the compressed material penetrates into the slots during compaction and then has to be removed from the slots by the transverse displacement means. become. This is not always possible from a process technical point of view.

Het document EP 0 058 449 B1 beschrijft een kamerpers waarbij, met het oog op het voorkomen van het vermelde probleem, in de persstempel een in de persrichting verplaatsbare schuiver voorzien is. De schuiver omvat een aantal met elkaar verbonden balken of randen die in de sleuven liggen en die tussen een achterste positie, waarin de sleuven vrij zijn, naar een voorste positie, waarin de sleuven afgesloten zijn, verplaatsbaar zijn. In de voorste positie loopt de voorzijde van de schuiver vlak continu over in de voorzijde van de persstempel, zodat er een vlak en gesloten persoppervlak wordt gevormd. Tijdens de verdichtingsslag is de schuiver in de voorste positie met behulp van een kniehefboomopstelling vergrendeld.The document EP 0 058 449 B1 describes a chamber press in which, with a view to preventing the mentioned problem, a slider that can be moved in the pressing direction is provided in the pressing ram. The slider comprises a number of interconnected beams or edges that lie in the slots and that can be moved between a rear position, in which the slots are free, to a front position, in which the slots are closed. In the front position, the front of the slider runs smoothly into the front of the pressing punch, so that a flat and closed pressing surface is formed. During the compaction stroke, the slider is locked in the front position using a knee lever arrangement.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een kanaalbalenpers met een eenvoudigere schuiveropstelling in de persstempel, en waarbij de slijtage van de voorzijde van de schuiver tijdens de werking gereduceerd is.It is an object of the present invention to provide a channel baler with a simpler slider arrangement in the press ram, and in which the wear of the front of the slider during operation is reduced.

Deze opgave wordt gerealiseerd aan de hand van een kanaalbalenpers met de kenmerken van conclusie 1.This assignment is achieved using a channel baler with the features of claim 1.

Vermits de kopse zijde van de schuiver in de voorste positie ten opzichte van het persoppervlak van de stempel terugspringt, is de belasting op de schuiver tijdens het persen beperkt, zodat de aandrijving van de schuiver binnen de persstempel eenvoudiger kan uitgevoerd worden. Dit komt de werkingsveiligheid ten goede en beperkt de constructieve complexiteit en de complexiteit van het onderhoud. Bij voorkeur springt de voorzijde van de schuiver ten minste 2 mm, in het bijzonder 3 mm tot en met 75 mm, en bij voorkeur 5 mm tot en met 50 mm terug achter de voorzijde van de stempel. De terugsprong is bijzonder te verkiezen door de aansturing van de pers te selecteren en aan te sturen, en dit in het bijzonder in functie van eigenschappen van het te verdichten persgoed.Since the front side of the slider recoils in the front position relative to the pressing surface of the punch, the load on the slider during pressing is limited, so that the drive of the slider within the pressing punch can be carried out more easily. This improves operational safety and limits construction complexity and maintenance complexity. Preferably, the front of the slider recedes at least 2 mm, in particular 3 mm to 75 mm, and preferably 5 mm to 50 mm, behind the front of the stamp. The return is particularly preferable by selecting and controlling the control of the press, and this in particular depending on the properties of the press material to be compacted.

In een bijkomende te verkiezen uitvoeringsvorm omvat de stempel een basislichaam waarop aan de voorzijde platen uit een bijzonder slijtvast materiaal, bijvoorbeeld uit een geharde staalsoort of uit een hard metaal, aangebracht zijn. Daarenboven is het interessant wanneer de terugsprong van de schuiver ten opzichte van de het persoppervlak van voorzijde van de stempel overeenstemt met de dikte van de platen. In dat geval wordt bij het verdichten van persgoed vooral de voorzijde van de op de stempel aangebrachte platen belast, terwijl het basislichaam en de schuiver slechts in geringe mate belast worden en zodoende slechts een beperkte mate van slijtage ondergaan.In an additional preferred embodiment, the stamp comprises a basic body on which plates made of a particularly wear-resistant material, for example a hardened steel or a hard metal, are arranged on the front. In addition, it is interesting when the return of the slider relative to the pressing surface of the front of the punch corresponds to the thickness of the plates. In that case, when compacting pressed material, the front side of the plates mounted on the stamp is mainly loaded, while the base body and the slider are only loaded to a small extent and therefore only undergo a limited degree of wear.

Indien nodig, kunnen de platen vervangen worden zonder dat de volledige persstempel vervangen dient te worden.If necessary, the plates can be replaced without having to replace the entire press stamp.

De aandrijving van de schuiver binnenin de persstempel kan bijzonder eenvoudig uitgevoerd worden wanneer een hydraulische actuator, met een plunjer en een cilinder binnen de persstempel, op een zodanige wijze voorzien is dat de schuiver met behulp van deze actuator tussen de beide eindposities kan verplaatst worden. Het aggregaat is bij voorkeur op een zodanige wijze gedimensioneerd dat de schuiver in de voorste positie tijdens het persen alleen door de door het aggregaat geproduceerde kracht tegengehouden kan worden. Bij voorkeur is de met de schuiver geassocieerde hydraulische actuator coaxiaal opgesteld ten opzichte van de hydraulische actuator van de stempel.The drive of the slider inside the pressing ram can be made particularly simple if a hydraulic actuator, with a plunger and a cylinder within the pressing ram, is provided in such a way that the slider can be moved between the two end positions with the help of this actuator. The aggregate is preferably dimensioned in such a way that the slider in the front position during pressing can only be stopped by the force produced by the aggregate. Preferably, the hydraulic actuator associated with the slider is arranged coaxially with the hydraulic actuator of the stamp.

Wanneer de stempel aan de bovenste voorste rand ervan is voorzien van een snijrand kan de kanaalbalenpers in de te verkiezen opbouw van een snijrandpers uitgevoerd worden.If the punch is provided with a cutting edge on its upper front edge, the channel baler can be designed in the preferred design of a cutting edge press.

Daarbij kan de snijrand gesegmenteerd zijn en snijrandsleuven omvatten die uitgelijnd zijn met de verticale sleuven. Het aantal snijrandsleuven stemt overeen met het aantal verticale sleuven. In de persrichting gezien, liggen de snijrandsleuven voor de verticale sleuven, zodat de verticale sleuven naar voren toe, in de richting van het persgoed, nauwer worden en in de snijrandsleuven overgaan. De snijrandsleuven vertonen in de horizontale richting dwars ten opzichte van de persrichting een vrije breedte van 4 mm tot en met 10 mm.The cutting edge can be segmented and comprise cutting edge slots that are aligned with the vertical slots. The number of cutting edge slots corresponds to the number of vertical slots. Seen in the pressing direction, the cutting edge slots are in front of the vertical slots, so that the vertical slots become narrower towards the front, in the direction of the pressing material, and merge into the cutting edge slots. The cutting edge slots have a free width of 4 mm to 10 mm in the horizontal direction transverse to the pressing direction.

Bij voorkeur worden de verticale sleuven en in het bijzonder ook het overgangsbereik naar de snijrandsleuven in de voorste positie van de schuiver ook door de bovenzijde van de schuiver bedekt of afgesloten.Preferably, the vertical slots and in particular the transition area to the cutting edge slots in the front position of the slider are also covered or closed by the top of the slider.

De tot hiertoe beschreven kanaalbalenpers kan met een horizontale omwikkeling, een verticale omwikkeling, of in het bijzonder zowel met een horizontale als met een verticale omwikkeling uitgerust zijn.The channel baler described so far can be equipped with a horizontal wrapping, a vertical wrapping, or in particular both a horizontal and a vertical wrapping.

Hierna wordt een uitvoeringsvoorbeeld van de onderhavige uitvinding nader in detail verklaard onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen. Daarbij is:Below, an exemplary embodiment of the present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In addition:

Figuur 1: een weergave in zijaanzicht van een kanaalbalenpers in de eindpositie van de verdichtingsslag;Figure 1: A side view of a channel baler in the end position of the compaction stroke;

Figuur 2: een vergrote weergave in langsdoorsnede van de stempel van de kanaalbalenpers uit figuur 1;Figure 2: An enlarged view in longitudinal section of the outrigger of the channel baler from Figure 1;

Figuur 3: een weergave van de kanaalbalenpers uit figuur 1, met teruggetrokken schuiver;Figure 3: a representation of the channel baler from figure 1, with the slider retracted;

Figuur 4: een vergrote weergave van de stempel en van de schuiver uit figuur 3;Figure 4: an enlarged view of the stamp and the slider from figure 3;

Figuur 5: een weergave van een bereik van de kopse zijde van de schuiver uit de figuren 2 en 4, bekeken vanaf de zijde van de baal;Figure 5: a representation of a range of the end side of the slider from Figures 2 and 4, viewed from the side of the bale;

Figuur 6: een perspectivische weergave van de stempel uit figuur 2; enFigure 6: a perspective view of the stamp from figure 2; and

Figuur 7: een perspectivische weergave van de stempel uit figuur 4.Figure 7: a perspective view of the stamp from figure 4.

In figuur 1 is een schematische weergave in langsdoorsnede terug te vinden van een kanaalbalenpers. Een aantal componenten van de kanaalbalenpers zijn enkel weergegeven als blokken, vermits ze in de context van de onderhavige uitvinding geen belangrijke functie hebben. Daarenboven is de stempel in alle figuren enkel in de eindpositie ervan weergegeven, namelijk in de positie waarin hij zich aan het einde van zijn slag voor het verdichten van het persgoed bevindt.Figure 1 shows a schematic representation in longitudinal section of a channel baler. Some components of the channel baler are shown only as blocks, as they do not have an important function in the context of the present invention. In addition, in all figures the punch is only shown in its final position, namely in the position in which it is at the end of its stroke for compacting the pressed material.

De kanaalbalenpers omvat een balenkanaal 1, waarbij aan een bovenzijde daarvan in een 5 aanvoerbereik een aanvoerschacht 2 voorzien is. In het balenkanaal 1 is een persstempel 3 voorzien die in een horizontale richting beweegbaar is. De persstempel 3 wordt aangedreven door een hydraulisch plunjer-cilinder-aggregaat 4 dat tijdens de werking perskracht levert voor het verdichten van het persgoed 5.The channel baler comprises a bale channel 1, whereby a supply shaft 2 is provided at the top thereof in a supply area. A pressing ram 3 is provided in the bale channel 1, which can be moved in a horizontal direction. The pressing ram 3 is driven by a hydraulic plunger-cylinder unit 4 that provides pressing force during operation for compacting the pressing material 5.

Boven het balenkanaal 1 is in de buurt van de eindpositie van de stempel 3 een verticale omwikkelinrichting 6 voorzien waarin op gekende wijze hier niet weergegeven treknaalden verticaal beweegbaar zijn om draad als bindmiddel voor het omwikkelen van de balen dwars door het balenkanaal 1 te verplaatsen.Above the bale channel 1, near the end position of the stamp 3, a vertical wrapping device 6 is provided in which pulling needles (not shown here) can be moved vertically in a known manner to move wire as a binding agent for wrapping the bales transversely through the bale channel 1.

De aanvoerschacht 2 mondt naar onder toe uit in het balenkanaal 1. Aan de overgang van de aanvoerschacht 2 naar het balenkanaal 1 is, aan een in figuur 1 linker zijde, een snijrand 7 voorzien waartegen, tijdens het verdichten van het persgoed, het materiaal dat zich in het overgangsbereik bevindt, doorgesneden wordt. De snijrand 7 vormt samen met een snijrand 8 van de persstempel 3 een combinatie van een mes en een tegenmes.The supply shaft 2 opens downwards into the bale channel 1. At the transition from the supply shaft 2 to the bale channel 1, on the left side in Figure 1, a cutting edge 7 is provided against which, during the compaction of the baled material, the material that located in the transition area is cut. The cutting edge 7 together with a cutting edge 8 of the pressing punch 3 forms a combination of a knife and a counter-knife.

De persstempel 3 is in figuur 2 in een langsdoorsnede in zijaanzicht vergroot weergegeven. Het aanzicht stemt overeen met dat uit figuur 1.The pressing stamp 3 is shown enlarged in side view in Figure 2 in a longitudinal section. The view corresponds to that of Figure 1.

De persstempel 3 omvat een basislichaam 10 dat ook wel slede genoemd wordt. Het basislichaam 10 omvat aan het naar het hydraulische aggregaat 4 gerichte einde ervan een tegenlager 11 waaraan de kracht van het hydraulische aggregaat 4 overgedragen wordt. Aan het tegenovergelegen einde ervan, namelijk aan het einde dat naar het persgoed 5 gericht is, is het basislichaam 10 voorzien van een persoppervlak 12 dat, op op zich bekende wijze, voorzien is van horizontale sleuven 13 en van hier niet zichtbare, verticale sleuven 25. De sleuven 13 maken het mogelijk om treknaalden van een optioneel voorziene horizontale omwikkelinrichting 26 of samenbindinrichting dwars door de persstempel 3 en door het balenkanaal 1 te verplaatsen. De verticale sleuven maken op overeenstemmende wijze de doorgang mogelijk van de treknaalden van de verticale omwikkelinrichting 6 door de persstempel 3. Een dergelijke opstelling van omwikkelinrichtingen en van de overeenstemmende verticale en horizontale sleuven in de persstempel 3 dient om de in de kanaalbalenpers geproduceerde balen verticaal en horizontaal te omwikkelen.The press stamp 3 comprises a basic body 10, which is also called a slide. The basic body 10 comprises a counter bearing 11 at its end facing the hydraulic unit 4, to which the force of the hydraulic unit 4 is transmitted. At its opposite end, namely the end facing the pressed material 5, the basic body 10 is provided with a pressing surface 12 which, in a known manner, is provided with horizontal slots 13 and vertical slots 25, not visible here. The slots 13 make it possible to move pulling needles from an optionally provided horizontal wrapping device 26 or binding device transversely through the pressing ram 3 and through the bale channel 1. The vertical slots correspondingly allow the passage of the pulling needles of the vertical wrapping device 6 through the pressing ram 3. Such an arrangement of wrapping devices and of the corresponding vertical and horizontal slots in the pressing ram 3 serves to vertically and wrap horizontally.

De in het persoppervlak 12 aangebrachte sleuven 13, alsook de hier niet weergegeven verticale sleuven zorgen ervoor dat persoppervlak 12 niet volkomen gesloten is, maar aan de naar het persgoed 5 gerichte voorzijde overeenstemmende vrije ruimtes omvat. In deze vrije ruimtes kan tijdens het persen vochtig of uit korte vezels bestaand materiaal dringen en zodoende het persen, het omwikkelen, en de kwaliteit van de geproduceerde baal negatief beïnvloeden. Om dit te voorkomen, is in de persstempel 3 een schuiver 20 voorzien die parallel aan de slag van de persstempel 3 in de sleuven 13 beweegbaar is.The slots 13 arranged in the pressing surface 12, as well as the vertical slots not shown here, ensure that the pressing surface 12 is not completely closed, but has corresponding free spaces on the front side facing the pressing material 5. Moist or short-fibre material can penetrate into these free spaces during baling and thus negatively affect the pressing, wrapping and the quality of the bale produced. To prevent this, a slider 20 is provided in the pressing stamp 3, which can be moved parallel to the stroke of the pressing stamp 3 in the slots 13.

De schuiver 20 wordt aangedreven door een dubbelwerkende hydraulisch plunjer-cilinder- aggregaat 21 waarvan de plunjer tegen de schuiver 20, en in de cilinder daarvan tegen het basislichaam 10 van de persstempel 3 steunt.The slider 20 is driven by a double-acting hydraulic plunger-cylinder unit 21, the plunger of which bears against the slider 20 and in its cylinder against the basic body 10 of the pressing ram 3.

Figuur 2 geeft een weergave van de schuiver 20 in de linker eindpositie ervan, waarbij in deze positie een kopse zijde 22 van de schuiver 20 zich op een afstand X ten opzichte van de kopse zijde van het persoppervlak 12 bevindt, zodat de kopse zijde 22 van de schuiver 20 maximaal X ten opzichte van het persoppervlak 12 terugspringt. De maat X ligt in een concreet uitvoeringsvoorbeeld ongeveer bij 10 mm, en kan in functie van het toepassingsgeval gelegen zijn in het bereik tussen 3 mm en 50 mm. De schuiver 20 neemt de in de figuren 1 en 2 weergegeven linker eindpositie in tijdens een verdichtingsslag, en aan het einde van de verdichting voor het produceren van balen. Het persoppervlak 12 is door een aantal platen 30 gevormd, platen die aan de voorzijde op het basislichaam 10 aangebracht zijn. De platen 30 zijn telkens vervaardigd uit tegen slijtage bestendig materiaal, en kops op de stempelelementen aangebracht die de sleuven 13 en 25 begrenzen en waartussen de schuiver 20 zich verplaatst. Bij voorkeur is de maat X kleiner dan of gelijk aan de dikte van de platen 30.Figure 2 shows a view of the slider 20 in its left end position, wherein in this position a front side 22 of the slider 20 is located at a distance the slider 20 recoils a maximum of X with respect to the pressing surface 12. In a concrete exemplary embodiment, the dimension The slider 20 assumes the left end position shown in Figures 1 and 2 during a compaction stroke, and at the end of the compaction for producing bales. The pressing surface 12 is formed by a number of plates 30, plates that are arranged on the front side of the basic body 10. The plates 30 are each made of wear-resistant material and mounted end-to-end on the stamping elements that bound the slots 13 and 25 and between which the slider 20 moves. Preferably the dimension X is smaller than or equal to the thickness of the plates 30.

Een bovenzijde 32 van de schuiver 20 dekt in de voorste positie de bovenste vrije dwarsdoorsnede van de verticale sleuven 25 af, zoals hierna nog nader in detail zal besproken worden.An upper side 32 of the slider 20 covers the upper free cross-section of the vertical slots 25 in the front position, as will be discussed in more detail below.

Figuur 3 geeft een weergave van de kanaalbalenpers uit figuur 1, waarbij binnenin de persstempel 3 de schuiver 20 naar rechts, dat wil zeggen van het persoppervlak 12 weg, verplaatst is. De persstempel 3 wordt daarbij door het hydraulische aggregaat 4 in de in figuur 1 weergegeven positie gehouden, zodat het persgoed 5 ongewijzigd verdicht wordt.Figure 3 shows the channel baler from Figure 1, wherein the slider 20 within the pressing ram 3 has been moved to the right, i.e. away from the pressing surface 12. The pressing ram 3 is held in the position shown in Figure 1 by the hydraulic unit 4, so that the pressing material 5 is compacted unchanged.

De schuiver 20 wordt tijdens de verdichting naar rechts, dat wil zeggen tegen de bewegingsrichting van de persstempel 3 in, bewogen, waarbij de sleuven 13, net zoals de niet weergegeven verticale sleuven 2 in de persstempel 3 vrij worden gegeven. In deze positie van de schuiver 20 kunnen de treknaalden van de omwikkelinrichting 6 zich door de sleuven van de persstempel 3 verplaatsen en zodoende het omwikkelmateriaal dwars door het balenkanaal 1 trekken. Zodoende wordt de omwikkeling van het persgoed 5 aan het voorste, respectievelijk aan het achterste kopse oppervlak van de te produceren baal mogelijk gemaakt.During compaction, the slider 20 is moved to the right, i.e. against the direction of movement of the pressing ram 3, whereby the slots 13, just like the vertical slots 2 (not shown) in the pressing ram 3, are released. In this position of the slider 20, the pulling needles of the wrapping device 6 can move through the slots of the pressing ram 3 and thus pull the wrapping material straight through the bale channel 1. This makes it possible to wrap the pressed material 5 on the front or rear end surface of the bale to be produced.

Figuur 4 geeft, gelijkaardig aan figuur 2, een vergrote weergave van de persstempel 3.Figure 4, similar to Figure 2, shows an enlarged view of the press stamp 3.

Daarbij ziet men dat de schuiver 20 met de kopse zijde 22 ervan nu ver achter de kopse zijde van het persoppervlak 12 terugspringt, en weliswaar over een afstand die overeenstemt met de som van de maat X en van de werkingsslag van het hydraulische aggregaat 21. Deze afstand is op een zodanige wijze gekozen dat in de sleuven 13 en in de niet weergegeven verticale sleuven voldoende ruimte overblijft om de treknaalden van de omwikkelinrichtingen 8, 26 dwars door het balenkanaal en door de voornoemde sleuven te kunnen bewegen. Vermits de schuiver 20 zich tijdens de verdichtingsslag van de persstempel 3 ervan zich in de in de figuren 1 en 2 weergegeven positie bevond, is persgoed slechts over de afstand X in de sleuven 13 gedrongen. Wanneer de schuiver 20 na de laatste verdichtingsslag en voor de omwikkeling in de positie uit de figuren 3 en 4 teruggetrokken wordt, kan door de uitzetting van het persgoed 5 materiaal in beperkte mate in de sleuven 13 doordringen. In hoofdzaak blijven de sleuven 13 en 25 echter vrij van persgoed, zodat de beweging van de treknaalden van de omwikkelinrichtingen 6, 26 in de sleuven niet of nauwelijks gehinderd wordt. In het bijzonder moeten de treknaalden, in tegenstelling tot deze uit de stand der techniek, de sleuven 13 en 25 niet vrij stoten alvorens wikkelmateriaal dwars ten opzichte van het balenkanaal door de sleuven kan getrokken worden.It can be seen that the slider 20 with its end side 22 now springs back far behind the end side of the pressing surface 12, and indeed over a distance that corresponds to the sum of the dimension X and the operating stroke of the hydraulic unit 21. This distance has been chosen in such a way that sufficient space remains in the slots 13 and in the vertical slots (not shown) to allow the pulling needles of the wrapping devices 8, 26 to be moved transversely through the bale channel and through the aforementioned slots. Since the slider 20 was in the position shown in Figures 1 and 2 during the compaction stroke of its pressing ram 3, pressed material has only penetrated the distance X into the slots 13. When the slider 20 is retracted into the position shown in Figures 3 and 4 after the last compaction stroke and before wrapping, material can penetrate into the slots 13 to a limited extent due to the expansion of the pressed material 5. However, the slots 13 and 25 remain essentially free of pressed material, so that the movement of the drawing needles of the wrapping devices 6, 26 in the slots is not or hardly hindered. In particular, in contrast to those from the prior art, the pulling needles do not have to clear the slots 13 and 25 before wrapping material can be pulled through the slots transversely to the bale channel.

De terugsprong van de kopse zijde 22 van de schuiver 20 ten opzichte van het persoppervlak 12 met de maat X beïnvloedt deze functie niet, maar zorgt er wel voor dat de kracht die op de schuiver 20 inwerkt, gereduceerd wordt. Deze reductie moet bekeken worden in vergelijking met een opstelling waarbij de kopse zijde 22 van de schuiver 20 continu aansluit op het persoppervlak 12, zoals dat het geval is in de stand der techniek.The offset of the front side 22 of the slider 20 relative to the pressing surface 12 with dimension X does not influence this function, but does ensure that the force acting on the slider 20 is reduced. This reduction must be viewed in comparison with an arrangement in which the end side 22 of the slider 20 continuously connects to the pressing surface 12, as is the case in the prior art.

Deze reductie leidt er enerzijds toe dat het hydraulische aggregaat 21 waarmee de schuiver 20 aangedreven wordt en ondersteund wordt, relatief klein uitgevoerd kan worden. Anderzijds zijn speciale houder- of vergrendelinrichtingen voor de schuiver 20 niet nodig om de schuiver 20 in de in figuur 2 weergegeven positie te houden. Uiteindelijk dient ook opgemerkt te worden dat de slijtage van de kopse zijde 22 van de schuiver 20 gereduceerd wordt, vermits abrasief persgoed, zoals bijvoorbeeld metaalschroot, niet in dezelfde mate op de kopse zijde 22 kan inwerken als wanneer de kopse zijde 22 tijdens de verdichtingsslag vlak met het persoppervlak 12 zou afsluiten.On the one hand, this reduction means that the hydraulic unit 21 with which the slider 20 is driven and supported can be made relatively small. On the other hand, special holding or locking devices for the slider 20 are not necessary to maintain the slider 20 in the position shown in Figure 2. Ultimately, it should also be noted that the wear of the end face 22 of the slider 20 is reduced, since abrasive pressed material, such as metal scrap, cannot act on the end face 22 to the same extent as when the end face 22 is flat during the compaction stroke. would close with the pressing surface 12.

Figuur 5 geeft een vooraanzicht van de naar het persgoed 5 gerichte zijde van de persstempel 3. In dit vooraanzicht is het persoppervlak 12 van de stempel 3 zichtbaar, net zoals de in totaal drie horizontale sleuven 13, alsook vijf in de andere figuren niet zichtbare verticale sleuven 25, en een horizontale omwikkelinrichting 26 waarvan de niet weergegeven treknaalden door de horizontale sleuven 13 verplaatsbaar zijn.Figure 5 shows a front view of the side of the pressing stamp 3 facing the pressed material 5. In this front view the pressing surface 12 of the stamp 3 is visible, as are the three horizontal slots 13 in total, as well as five vertical slots that are not visible in the other figures. slots 25, and a horizontal wrapping device 26, the pulling needles of which, not shown, can be moved through the horizontal slots 13.

Daarenboven kan opgemerkt worden dat het persoppervlak 12 tussen de sleuven 13 en 25 nagenoeg kwadratische kopse oppervlakken 27 vormt die naar het persgoed 5 gericht zijn. In de onder een rechte hoek ten opzichte van elkaar verlopende sleuven 13 en 25 is bovendien de kopse zijde 22 van de schuiver 20 zichtbaar die niet afzonderlijk weergegeven is. Eveneens zijn aan de bovenkant van de schuiver 3 de segmenten van de snijrand 8 zichtbaar, onderbroken door smalle snijrandsleuven 31 waarvan de breedte op gekende wijze overeenstemt met de diameter van het wikkelmateriaal.In addition, it can be noted that the pressing surface 12 between the slots 13 and 25 forms virtually square end surfaces 27 that face the pressing material 5. In the slots 13 and 25, which run at right angles to each other, the end side 22 of the slider 20 is also visible, which is not shown separately. The segments of the cutting edge 8 are also visible at the top of the slider 3, interrupted by narrow cutting edge slots 31, the width of which corresponds in a known manner to the diameter of the wrapping material.

Figuur 6 geeft een perspectivische weergave van de stempel uit figuur 2. De schuiver 20 zit met zijn ongeveer rastervormige kopse zijde 22 tussen de stempelelementen waarvan de kopse platen 30 in hoofdzaak het persoppervlak 12 vormen. De verticale sleuven 25 zijn aan de bovenzijde ervan afgedekt door de bovenzijde 32 van de schuiver 20, zodat ook daar geen persgoed kan binnendringen.Figure 6 gives a perspective view of the stamp from Figure 2. The slider 20 sits with its approximately grid-shaped end side 22 between the stamp elements, the end plates 30 of which essentially form the pressing surface 12. The vertical slots 25 are covered at the top by the top 32 of the slider 20, so that no pressed material can enter there either.

De stempel uit figuur 6 is in figuur 7 met teruggetrokken schuiver 20 in overeenstemming met figuur 4 weergegeven. De gesegmenteerde bovenzijden 32 van de schuiver 20 zijn hier enkel in stippellijn weergegeven, vermits ze in deze positie niet zichtbaar in het inwendige van het basislichaam 10 liggen. De verticale sleuven 25 zijn ook aan de bovenzijde vrij voor de doorgang van treknaalden. Men ziet dat de verticale sleuven 25 in de richting van de snijrand 8 nauwer worden en daar uitmonden in de snijrandsleuven 31.The stamp from Figure 6 is shown in Figure 7 with the slider 20 retracted in accordance with Figure 4. The segmented top sides 32 of the slider 20 are shown here only in dotted lines, since in this position they are not visible in the interior of the basic body 10. The vertical slots 25 are also free at the top for the passage of drawing needles. It can be seen that the vertical slots 25 become narrower in the direction of the cutting edge 8 and there open into the cutting edge slots 31.

De breedte ervan is net zo groot dat het omwikkelmateriaal, gewoonlijk staaldraad, erdoor kan bewogen worden wanneer na de omwikkeling de stempel achterwaarts ten opzichte van de net geproduceerde baal teruggetrokken wordt.Its width is sufficient to allow the wrapping material, usually steel wire, to be moved through it when, after wrapping, the punch is withdrawn backwards relative to the bale just produced.

De kwadratische kopse oppervlakken 27 van het persoppervlak 12, die over de afmetingThe quadratic end surfaces 27 of the pressing surface 12, which have the dimensions

X ten opzichte van de kopse zijde 22 van de schuiver 20 uitsteken, kunnen uit een bijzonder slijtvast materiaal gevormd zijn. Ze kunnen in het bijzonder ook als afzonderlijke componenten op het basislichaam 10 van de persstempel 3 aangebracht worden. Het is bijzonder te verkiezen wanneer deze kopse oppervlakken als kwadratische plaatvormige tegels met het basislichaam 10 van de stempel 3 verlast of verschroefd zijn, zodat ze, wanneer ze versleten zijn, vervangen kunnen worden zonder de stempel 3 te hoeven te vervangen of zonder dat het geheel moet gereviseerd worden. De terugsprong over de afstand X zorgt er in deze context voor dat de in hoofdzaak door het persgoed veroorzaakte slijtage tot de kopse zijden 22 van het persoppervlak 12 beperkt is, terwijl de kopse zijde 22 van de schuiver 20 onderhevig is aan een gereduceerde slijtage.X relative to the front side 22 of the slider 20, can be made of a particularly wear-resistant material. In particular, they can also be arranged as individual components on the base body 10 of the pressing stamp 3. It is particularly preferable if these end surfaces are welded or screwed as square plate-shaped tiles to the basic body 10 of the punch 3, so that when they are worn they can be replaced without having to replace the punch 3 or without having to replace the entire assembly. needs to be overhauled. In this context, the return over the distance

Claims

CONCLUSIONS

1. Channel baling press with a pressing channel (1) and with a pressing punch (3) movable in the pressing channel (1) between a starting position and an end position in a pressing direction by a hydraulic actuator (4) and comprising a number of slots (13, 25) that extend through a pressing surface (12) of the pressing punch (3) pointing in a pressing direction, as well as with a slider (20) provided inside the pressing punch (3) and which can be moved between a rear position and a front position, wherein in the rear position the slots (13, 25) are free, while in the front position a front side (22) of the slider (20) closes the aforementioned slots (13, 25), as well as with at least one wrapping unit (6, 26) , characterized in that the front side (22) of the slider (20) recoils by a distance X in the front position relative to the pressing surface (12) of the stamp (3).

Channel baler according to claim 1, characterized in that in the front position of the slider (20) the front side (22) of the slider (20) recedes by at least X= 2 mm.

Channel baling press according to claim 1 or 2, characterized in that in the front position of the slider (20) the front side (22) of the slider (20) X = 3 mm to 75 mm with respect to the pressing surface (12) jumps back.

Channel baling press according to one of the preceding claims, characterized in that in the front position of the slider (20) the front side (22) of the slider (20) X = 5 mm to 50 mm, in particular 5 mm to recedes by 20 mm from the pressing surface (12).

Channel baling press according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing punch (3) comprises a basic body (10) on which plates (30) made of a particularly wear-resistant material, for example a hardened steel or a hard metal, are arranged on the front side, which form the pressing surface (12).

Channel baling press according to claim 4, characterized in that the offset X of the slider (20) relative to the pressing surface (12} of the pressing ram (3) corresponds to the thickness of the plates (30).

Channel baler according to one of the preceding claims 5 or 6, characterized in that the plates (30) are interchangeable.

Channel baler according to any one of the preceding claims, characterized in that the drive of the slider (20) inside the pressing ram (3) is designed as a hydraulic actuator (21) with a plunger and with a cylinder, this actuator acting directly on the slider ( 20) takes effect.

Channel baler according to claim 8, characterized in that the slider (20) can be moved between the two end positions relative to the pressing ram (3) with the aid of the hydraulic actuator (21).

Channel baler according to one of the preceding claims 8 or 9, characterized in that the slider (20) is held in the front position during pressing only by the force produced by the hydraulic actuator (21).

Channel baler according to claim 10, characterized in that the front position of the slider (20) can be selected by a control, in particular as a function of properties of the pressed material.

Channel baler according to one of the preceding claims 9 to 11, characterized in that the hydraulic actuator (21) associated with the slider (20) is arranged coaxially with the hydraulic actuator (4) of the pressing ram (3).

Channel baling press according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing punch (3) has a cutting edge (8) on an upper side of the pressing surface (12).

A channel baler according to claim 13, characterized in that the cutting edge (8) is segmented and comprises cutting edge slots (31) aligned with the vertical slots (25).

Channel baler according to claim 14, characterized in that the sliding edge slots (31) have a clear width of 4 mm to 10 mm in the horizontal direction transverse to the pressing direction.

Channel baler according to claim 14 or 15, characterized in that the vertical slots (25) and in particular also the transition area to the cutting edge slots (31) in the front position of the slider (20) are provided by an upper side (32) of the slider ( 20) be covered or closed.