DE102005003397A1

DE102005003397A1 - Channel bale press for pressing waste into bales includes pressing channel with pressing wall which can move into same to shut off same to enable continuous pressing and cording of bales

Info

Publication number: DE102005003397A1
Application number: DE200510003397
Authority: DE
Inventors: Thomas Telscher; Rainer Gerlach
Original assignee: Paal GmbH
Current assignee: Paal GmbH
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-07-27

Abstract

The press has a pressing channel (6) and a pressing ram (4) which moves to an fro in same through a filler chute (2) which is open at the top. A cording device mounted at the pressing channel wraps cords (27) round the finished bales (16,24). A pressing wall (17) is fitted to move into the pressing channel to shut off same. The pressing wall moves into the pressing channel at a distance of at least one bale length from the filling chute. The pressing wall is provided on the side remote from the filling chute with a contact pressure plate (25) which has cording channels (26) which open towards the end face.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kanalballenpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Kanalballenpressen dieser Art sind insbesondere als stationäre Großpressen mit hydraulischen Preßstempelantrieben im Einsatz, wobei der Preßkanal im laufenden Betrieb mehrere Ballen enthält, die bei jedem Hub des Preßstempels so weit im Preßkanal weitergeschoben werden, wie sich mit einem Preßstempelhub ein neuer Teilballen gebildet hat. Der Vorteil dieser Arbeitsweise liegt zum einen in dem in einer Richtung durchgängigen und schubweise fortgesetzten Arbeitsgang vom Einfüllschacht zum Ende des Preßkanals und zum anderen an der günstigen Möglichkeit, dabei das Anlegen von Umschnürungen an dem jeweils fertiggestellten Ballen zwischenzuschalten.The The invention relates to a channel baler according to the preamble of Claim 1. channel baling presses of this type are especially as stationary large presses with hydraulic ram drives in use, the press channel during operation contains several bales, which at each stroke of the press ram so far in the press channel be moved on, as with a Preßstempelhub a new partial bale has formed. The advantage of this way of working is on the one hand in in one direction and batch-wise continued operation of the funnel to the end of the press channel and on the other hand at the cheap Possibility, doing the creation of straps to interpose at the respective finished bale.

Alternativ in Betracht zu ziehende Kastenpressen, bei denen der Preßstempel Material in einen rückseitig geschlossenen Preßkasten einschiebt, oder auch 2-Wege-Pressen mit quer zur Preßrichtung auszuschiebenden Ballen haben bei der Fertigstellung eines Ballens mit dem Anlegen von Umschnürungen und mit dem Ausbringen des Ballens einen komplizierteren Aufbau und eine ungleichförmige Arbeits weise. Allerdings sind die Ballen, die gegen eine feststehende Endwand gepreßt werden, unter bestimmten Bedingungen dichter, fester und stabiler als Ballen, bei dem lediglich vorangehende Ballen das Widerlager für den Preßvorgang bilden, auch wenn die Ballen im Preßkanal einer Kanalballenpresse nicht nur aufgrund ihrer Masse, sondern vor allem auch aufgrund von mehrseitigen Klemmkräften reibschlüssig zurückgehalten werden, mit denen der Preßkanal in gesteuerter Weise verengt wird.alternative to be drawn box presses in which the ram Material in a back closed press box einschiebt, or even 2-way pressing with transverse to the pressing direction auszuschiebenden bales have in the completion of a bale with the creation of straps and with the application of the bale a more complicated structure and a nonuniform Working way. However, the bales are against a fixed one End wall pressed become denser, stronger and more stable under certain conditions as a bale, with only previous bales the abutment for the pressing form, even if the bales in the press channel of a channel baler not only because of their mass, but also because of it of multi-sided clamping forces friction retained are, with which the pressing channel is narrowed in a controlled manner.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kanalballenpresse zu schaffen, die die fortlaufende Arbeitsweise eines Preßkanals und das Anlegen einer Umschnürung im Preßkanal mit den Eigenschaften eines Preßkastens für die Formung der Ballen zu verbinden erlaubt.task The invention is to provide a channel baling the, continuous operation of a Preßkanals and the creation of a confinement in the press channel with the characteristics of a press box for the Forming the bales allowed to connect.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einer Kanalballenpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgehend durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Mit dem Einbringen einer Preßwand in den Preßkanal erhält dieser eine feste Form ähnlich der eines Preßkastens. Der Preßstempel bewegt das Material zu einem fortschreitenden Ballen in einen solchen preßkastenförmigen Bereich des Preßkanals hinein, wobei sich das gepreßte Material dann nicht etwa schrittweise entsprechend einer neugeformten Teilballenlänge in den Preßkanal hineinverschiebt, vielmehr eine feststehende Lage behält. Der Preßstempel nimmt dagegen eine sich verändernde und mit der fortschreitenden Formung eines Ballens zum Einfüllschacht hin schrittweise zurückverlegte Endstellung ein, wenn fertiggepreßte Teilballen entstehen sollen. Diese Endstellung kann anhand der vom Preßstempel aufzubringenden vollen Preßkraft angesetzt werden, es kommt also nicht auf Gegenkräfte an, die von zuvor gefertigten Ballen im Preßkanal im Preßstempel aufzubringen sind.According to the invention This object is achieved by a channel baler according to the generic term of Claim 1, starting from the characterizing features of the claim 1 solved. With the introduction of a press wall in the press channel get this one similar to a solid shape the one of a press box. The punch moves the material to a progressive bale in one pressed box-shaped area of the press channel into it, whereby the pressed Material then not progressively according to a newly formed Part bale length in the press channel moves into it, but retains a fixed position. Of the ram takes on a changing and with the progressive shaping of a bale to the funnel gradually relocated End position on, when finished pressed partial bales should arise. This end position can be based on the applied by the ram full pressing force be set, so it does not depend on opposing forces, the previously made bales in the press channel in the ram are to raise.

Eine andere Arbeitsweise sieht vor, daß der Preßstempel nur jeweils bis zu einer auf den fertigen Ballen ausgerichteten Endstellung in den Preßkanal 6 einfährt, um zunächst den Kasten 19 schubweise mit Preßgut zu füllen und dieses erst mit dem letzten Hub endgültig zu verpressen. Auch hier kann die volle Preßkraft des Preßstempels angewandt werden.Another procedure provides that the ram only in each case up to an aligned on the finished bale end position in the compression channel 6 enters the box first 19 To fill in batches with material to be compacted and to press this finally with the last stroke. Again, the full pressing force of the press ram can be applied.

Die Preßwand wird vorzugsweise mit einem Abstand von etwa einer Ballenlänge vom Einfüllschacht im Preßkanal vorgesehen, so daß ein kompletter Ballen zu fertigen ist, der dann nach Entfernen der Preßwand aus dem Preßkanal um eine ganze Ballenlänge vorgeschoben werden kann.The pressing wall is preferably at a distance of about a bale of funnel in the press channel provided so that a complete bale is finished, which then after removing the press wall the compression channel by a whole bale length can be advanced.

Besonders vorteilhaft kann die Preßwand mit einer Andruckplatte auf der dem Einfüllschacht abgewandten Seite versehen sein, die zu einer Stirnfläche hin offene Verschnürungskanäle aufweist. Eine solche Ausführungsform erlaubt es, den fertiggestellten Ballen bis hinter die aus dem Preßkanal vorübergehend herausgenommene Preßwand vorzuschieben, um dann die Preßwand danach wieder einzusetzen und die Umschnürungen an dem fertiggestellten Ballen anzulegen, während auf der anderen, dem Einfüllschacht zugewandten Seite der Preßwand bereits wieder mit der Formung eines nächsten Ballens begonnen werden kann. Das Anlegen der Umschnürung kann also ohne eine Arbeitspause des Preßstempels erfolgen.Especially Advantageously, the pressing wall with a pressure plate on the side facing away from the filling shaft be provided, which has open to an end face lacing ducts. Such an embodiment it allows the finished bale to be temporarily beyond that from the bale taken out press wall advance, then the press wall then reinsert and tie the straps to the finished one Create bales while on the other, the funnel facing side of the press wall be started again with the formation of a next bale can. The creation of the lashing So it can be done without a break of the press ram.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described in more detail. In the drawing show:

1, 2 und 3 Längsschnitt durch eine Kanalballenpresse bei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen und 1 . 2 and 3 Longitudinal section through a channel baler in successive operations and

4 Stirnansicht der Kanalballenpresse nach Linie IV – IV in 1. 4 End view of the channel baler according to line IV - IV in 1 ,

Eine in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichnete Kanalballenpresse weist einen oberseitig offenen Einfüllschacht 2 für zu Ballen verpreßbare lose Materialien auf, durch dessen unteren Teil 3 hindurch ein Preßstempel 4 mit Hilfe eines rückseitigen hydraulischen Druckmittelantriebs bis in einen sich bündig an den Einfüllschacht 3 anschließenden Preßkanal 6 vorbewegbar und wieder zurückziehbar ist. Während der Preßkanal 6 eine glatte, stufenlose Fortsetzung des Einfüllschachtteils 3 mit seinen seitlichen und oberen Wänden darstellt, kann der an einer oberen Wand 7 kritische Eingang des Preßkanals 6 beispielsweise mit einem Schermesserbalken 8 ausgestattet sein, der mit einem Schermesserbalken 9 am Preßstempel 4 scherend zusammenwirkt, um überstehendes Material abzutrennen und hohe Klemmkräfte beim Einfahren des Preßstempels 4 in den Preßkanal 6 zu vermeiden.One in the drawing altogether 1 designated channel baler has a top open hopper 2 for bales of squeezable loose materials, through its lower part 3 through a punch 4 with the help of a hydraulic pressure medium drive on the back into a flush with the filling shaft 3 subsequent press channel 6 is vorbewegbar and retractable. During the press channel 6 a smooth, stepless continuation of the filling shaft part 3 With its lateral and upper walls, it can be attached to an upper wall 7 critical input of the compression channel 6 For example, with a Schermesserbalken 8th be equipped with a shearer bar 9 at the press stamp 4 shearing interacts to separate excess material and high clamping forces when retracting the ram 4 in the press channel 6 to avoid.

Der Preßkanal 6 hat in einem weiteren Verlauf 10 beweglich angelenkte Seitenwände, gebildet aus zueinander parallelen Leisten 11, und eine ebenfalls beweglich, über ein Gelenk 12 gelagerte Deckenwand 13. Die Seitenwände mit den Leisten 11 wie auch die Deckenwand 13 sind gemeinsam über eine Vielgelenk-Zwinge 14 und ein zwischengeschaltetes hydraulisches Stellglied 15 in einem verengenden Sinne bewegbar, um einen eingelagerten Ballen 16 gepreßt zu halten und mit Hilfe der durch die Zwinge 14 aufgebrachten Querkräfte reibschlüssig gegen ein leichtes Verschieben einzuklemmen.The pressing channel 6 has in a further course 10 movably hinged sidewalls, formed from parallel strips 11 , and a likewise movable, over a joint 12 mounted ceiling wall 13 , Sidewalls with ledges 11 as well as the ceiling wall 13 are together via a multi-jointed ferrule 14 and an intermediate hydraulic actuator 15 movable in a narrowing sense to a stored bale 16 kept pressed and with the help of the ferrule 14 applied transverse forces frictionally clamp against a slight displacement.

Diese insofern bei Kanalballenpressen bekannten Konstruktionselemente erfahren eine Abwandlung und Ergänzung durch eine Preßwand 17, die im wesentlichen von oben mittels eines druckmittelbetätigten Stellglieds 18 quer in den Preßkanal 6 einfahrbar ist und diesen absperrt. Der Preßkanal 6 erhält dabei einen Kasten als Eingangsteil 19 in einer Länge, die einen gepreßten Ballen vorgegebener Länge vollständig aufzunehmen vermag. Dieser Kasten 19 ist im vorliegenden Fall weitestgehend geschlossen ausgeführt, zumal er auf Schlitze für Abbindesysteme verzichten kann, wie später noch dargelegt wird.These known in channel baling construction elements undergo a modification and supplementation by a pressing wall 17 , which is essentially from above by means of a fluid-operated actuator 18 transversely in the press channel 6 is retractable and this shuts off. The pressing channel 6 receives a box as input part 19 in a length that is able to completely absorb a pressed bale of predetermined length. This box 19 is executed in the present case largely closed, especially since he can dispense with slots for bonding systems, as will be explained later.

In dieser Hinsicht weist er einen geschlossenen Boden 20, geschlossene Seitenwände wie eine Seitenwand 21 und eine geschlossenen Deckenwand 22 auf, die starr miteinander verbunden sind. Auch die Preßwand 17 schließt sich an die vorgenannten Wände eng an und übergreift den Kasten 19 darüber hinaus mit einer Deckenfläche 23, so daß der vom Preßstempel ausgehende Druck in dem zu verpressenden Material im oberen Bereich der Preßwand nicht auf einen Trennspalt, sondern auf eine geschlossene Innenkante trifft. Mit der Verlegung eines Trennspalts von der Innenkante hinweg zur Deckenwand 22 hin läßt sich ein Herausquetschen von Preßgut aus dem Kasten 19 an dieser Stelle verringern und vor allem eine Klemmwirkung in den Trennspalt gequetschten Materials verringen. Ein Herausfahren der Preßwand 17 mit Hilfe des Stellglieds 18 ist weitestgehend unbehindert.In this regard, he has a closed floor 20 , closed side walls like a side wall 21 and a closed ceiling wall 22 on, which are rigidly connected. Also the press wall 17 Closely adjoins the aforementioned walls and overlaps the box 19 beyond that with a ceiling surface 23 , So that the outgoing of the ram pressure in the material to be pressed in the upper region of the pressing wall does not hit a separating gap, but on a closed inner edge. With the laying of a separating gap from the inner edge to the ceiling wall 22 towards a squeezing out of pressed material from the box 19 reduce at this point and especially a clamping effect in the separation gap crushed material reduce. A retraction of the press wall 17 with the help of the actuator 18 is largely unhindered.

Hinter dem so geformten Kasten kann der Preßkanal mit Öffnungen oder Schlitzen sehr frei gestaltet werden, da der Ballen eine hohe Verdichtung und damit eine feste Form erhält. So kann die Oberseite des Preßkanals 6 zwischen dem Kasten 19 und dem hinteren Teil 10, also zwischen der Deckenwand 22 und der Deckenwand 13 offen gestaltet sein, um die Preßwand 17 aufwärts und abwärts bewegen zu können, ohne den Zusammenhalt des frisch gepreßten Ballens beim Transport im Preßkanal zu gefährden.Behind the thus formed box, the press channel with openings or slots can be made very freely because the bale receives a high compression and thus a solid shape. So can the top of the press channel 6 between the box 19 and the back part 10 that is, between the ceiling wall 22 and the ceiling wall 13 be open to the press wall 17 to move up and down without endangering the cohesion of the freshly pressed bale during transport in the bale.

Mit einem so gestalteten kastenförmigen Bereich 19 des Preßkanals, der endseitig durch die Preßwand abgeschlossen ist, kann der Preßstempel seine volle Preßkraft auf einem im Kasten 19 mit verschiedenen Teilballen bis zu einem fertiggeformt entstehenden Ballen 24 aufbringen. Die Verdichtung des Materials wird also von der Kraft des Preßstempels 4 und nicht von der Gegenkraft von als Wiederlager im Preßkanal vorhandenen Ballen wie etwa des Ballens 16 bestimmt.With a box-shaped area designed in this way 19 the Preßkanals, which is completed by the end of the press wall, the ram can its full pressing force on a box 19 with different partial bales up to a finished formed bale 24 muster. The compression of the material is thus on the power of the press ram 4 and not by the counterforce of bales such as bale present as a repository in the bale 16 certainly.

Ein weiterer Vorteil einer solchen Ausführungsform mit einer in dem Preßkanal einbringbaren Preßwand 17 besteht darin, daß diese das Abbindesystem hinter die Preßwand 17 und damit hinter den Bereich des schubweise vervollständigten neuen Ballens zu verlegen ist und daß damit auch der Abbindevorgang unabhängig von der Bildung des neuen Ballens erfolgen kann.Another advantage of such an embodiment with an insertable in the press channel pressing wall 17 is that these the setting system behind the press wall 17 and thus behind the area of the batch-new bale is relocated and that thus the Abbindevorgang can take place independently of the formation of the new bale.

Wie aus 1 ersichtlich, ist die Preßwand 17 mit einer Andruckplatte 25 verbunden, die quer hindurch verlaufende parallele Verschnürungskanäle 26 aufweist. Solche Verschnürungskanäle 26 dienen in herkömmlicher Weise dazu, Verschnürungsnadeln oder Verschnürungsarme hinter einem zu umschnürenden Ballen von einer Seite zur anderen Seite hindurchführen zu können, um die zunächst in offener Schleife vorderseitig und seitlich am Ballen anliegende Umschnürung zusammenzubringen und dann durch Verdrillen, wenn es sich um eine Drahtumschnürung handelt, oder Verknoten, wenn es sich um eine Bandumschnürung handelt, jeweils zu einer von mehreren geschlossenen Umschnürungen fertigzustellen. Derartige Verschnürungskanäle sind herkömmlich bei Kanalballenpressen vorderseitig im Preßstempel angeordnet, dabei aber im laufenden Preßbetrieb auch der Gefahr der Verschmutzung und der Verstopfung ausgesetzt. Solche Gefahren (und besondere herkömmliche Gegenmaßnahmen) entfallen bei der dargestellten Ausführungsform, bei der die Andruckplatte nicht im laufenden Pressenbetrieb, sondern erst nach Fertigstellung eines Ballens zum Einsatz kommt.How out 1 can be seen, is the press wall 17 with a pressure plate 25 connected, the transversely extending parallel Verschnürungskanäle 26 having. Such strapping channels 26 conventionally serve to be able to pass strapping needles or strapping arms from one side to the other behind a bale to be strapped, to bring together the strapping initially present in an open loop on the front and side of the bale, and then by twisting, if it is a wire tie , or knotting, when it is a ribbon binding, to complete each one of several closed straps. Such Verschnürungskanäle are conventionally arranged at channel balers front side in the ram, but exposed in the current pressing operation and the risk of contamination and clogging. Such dangers (and special conventional countermeasures) are eliminated in the illustrated embodiment, in which the pressure plate is not used in the current press operation, but only after completion of a bale.

In der Arbeitsstellung nach 1 sei der Ballen 16 fertig umschnürt, während der Ballen 24 unmittelbar vor seiner Fertigstellung steht. Die Umschnürung des Ballens 16 ist geschlossen und von der offenen Schleife für die Umschnürung des nächstfolgenden Ballens abgetrennt, wobei diese offene Schleife zunächst einmal nur mit mehreren (hier vier) quer durch den Preßkanal 10 verlaufende Strängen 27 vom Schnürungsmaterial markiert sind. Die Andruckplatte 25 ist über druckmittelbetätigte, vorzugsweise hydraulische Stellglieder 28 abstandsbeweglich mit der Preßwand 17 verbunden und in der in 1 gezeigten Stellung zu dieser hin angezogen, so daß auch die Stränge 27 von Umschnürungsmaterial frei davor liegen.In the working position 1 be the bale 16 tightly tied up, while the bale 24 immediately before its completion. The strapping of the bale 16 is closed and from the open loop for the lacing of the next initially separated only with several (here four) across the press channel 10 running strands 27 are marked by the lacing material. The pressure plate 25 is about fluid-operated, preferably hydraulic actuators 28 distance movable with the press wall 17 connected and in the in 1 shown position attracted to this point, so that the strands 27 free from strapping material.

Beim fertiggestellten Ballen 24 wird dieser vom Preßstempel 4 hinter dem Bereich der Preßwand 17 (und der Andruckplatte 25) in den Preßkanalteil 10 hineingeschoben, nachdem das Stellglied 18 die Preßwand 17 einschließlich Andruckplatte 25 nach oben zur Freigabe des Preßkanals 6 hochgezogen hat. Bei diesem Vorschub des Ballens 24 ist der zuvor gefertigte Ballen 16 darstellungsgemäß ausgeworfen oder ausgeschoben worden. Der neue fertige Ballen 24 zieht bei seiner Vorbewegung die Stränge 27 von Umschnürungsmaterial durch, welches sich stirn- und beidseitig am Ballen anlegt. Danach fährt der Preßstempel 4 in seine Ausgangsstellung zurück.When finished bale 24 this is from the punch 4 behind the area of the press wall 17 (and the pressure plate 25 ) in the Preßkanalteil 10 pushed in after the actuator 18 the press wall 17 including pressure plate 25 up to release the press channel 6 pulled up. At this feed of the bale 24 is the previously made bale 16 as ejected or ejected. The new finished bale 24 pulls the strands in his Vorbewegung 27 By Umschnürungsmaterial, which creates the front and on both sides of the bale. Thereafter, the ram drives 4 back to its original position.

Es versteht sich, daß der Preßkanal in herkömmlicher Weise mit einer Länge versehen werden kann, die hinter der Preßwand 17 mehrere Ballen hintereinander statt nur eines Ballens aufzunehmen erlaubt. Zumindest bei expandierendem Preßgut kann ein zusätzlicher Ballen zur vorderseitigen Abstützung eines zu umschnürenden Ballens zweckmäßig sein.It is understood that the compression channel can be provided in a conventional manner with a length behind the press wall 17 allowed to take several bales in a row instead of just one bale. At least with expanding pressed material, an additional bale for the front support of a bale to be strapped be appropriate.

In der in 3 gezeigten Arbeitsstellung ist die Preßwand 17 wieder in den Preßkanal 6 eingefahren, um diesen abzuschließen und sofort wieder eine neue Ballenformung mit einem Teilballen 29 zu ermöglichen, wozu loses Material 30 über den Einfüllschacht 2 nachgeliefert ist.In the in 3 shown working position is the press wall 17 again in the press channel 6 retracted to complete this and immediately a new bale forming with a partial bale 29 to allow, what loose material 30 over the filling shaft 2 is replenished.

Währenddessen ist die Andruckplatte 25 mit Hilfe der Stellglieder 28 von der Preß wand 17 abgerückt und an den Ballen 24 rückseitig angedrückt worden. In dieser Stellung werden Umschnürungsnadeln oder -arme durch die Umschnürungskanäle 26 hindurchgesteckt, um die Umschnürungsstränge beider Seiten im Bereich einer (nicht dargestellten) Verdrill- oder Knotereinrichtung zusammen zu bringen und damit die Umschnürung zu schließen.Meanwhile, the pressure plate is 25 with the help of the actuators 28 from the press wall 17 moved away and on the bale 24 pressed on the back. In this position, strapping needles or arms pass through the strapping channels 26 passed therethrough to bring together the Umstrürungsstränge both sides in the region of a (not shown) twisting or knotting device and thus to close the Umschnürung.

In 4 ist mit einer stirnseitigen Endansicht des Preßkanals 6 insbesondere die Form der Vielgelenk-Zwinge 14 zu erkennen, bei der ein unterer Rahmen 31 den Boden 20 des Preßkanals 6 abstützt und die Deckenwand 13 zum Boden 20 hin mittels des hydraulischen Stellgliedes 15 über einen Querträger 32 niedergedrückt wird. Das hydraulische Stellglied 15 bringt dabei gleichzeitig auch einen Andruck auf die seitlichen Leisten 11 auf und zwar über Lenker 33, 34, 35, 36, die miteinander als Kette und auch mit dem unteren Rahmen 31 gelenkig verbunden sind und die nach oben abgestützte Rückwirkung des Stellgliedes 15 im Sinne einer seitlichen Verengung umlenken. Wie bei der herkömmlichen Kanalballenpresse wird die Kraft des Stellgliedes 15 sorgfältig vorgegeben, um vorgesehene Klemmkräfte auf den innenliegenden Ballen 16 im Sinne einer Verdichtung und im Sinne eines Reibungswiderstandes beim Verschieben zu erzielen. Dabei ist die Funktion des Ballens 16 als Widerlager nur noch in dem Sinne von Bedeutung, als der fertiggeformte, aber noch nicht umschnürte Ballen 24 bei seiner Vorschubbewegung gemäß 2 an seiner vorderen Endfläche abzustützen ist.In 4 is with a front end view of the press channel 6 especially the shape of the multi-jointed ferrule 14 to recognize where a lower frame 31 the ground 20 of the press channel 6 supports and the ceiling wall 13 to the ground 20 out by means of the hydraulic actuator 15 over a crossbeam 32 is depressed. The hydraulic actuator 15 At the same time it also brings pressure to the side bars 11 on and over the handlebars 33 . 34 . 35 . 36 , which together as a chain and also with the lower frame 31 hingedly connected and the upwardly supported reaction of the actuator 15 divert in the sense of a lateral narrowing. As with the conventional channel baler, the force of the actuator 15 carefully given to provided clamping forces on the inner bale 16 to achieve a compression and in the sense of a frictional resistance when moving. Here is the function of the bale 16 as an abutment only in the sense of meaning, as the preformed, but not yet laced bales 24 according to its feed movement 2 is to be supported on its front end surface.

Mit einer Preßwand 17, die den Preßkanal abschließt, sind also besonders feste, dichte und saubergeformte Ballen zu erzielen. Darüber hinaus ermöglicht die Preßwand eine fortlaufende Arbeitsweise, bei der die Umschnürung besonders sauber und störungsunanfällig am fertiggestellten und in den Preßkanal 6 hineingeschobenen Ballen angelegt wird, ohne dazu die schubweise fortlaufende Formung eines neuen Ballens zu verzögern.With a press wall 17 , which closes the press channel, so are particularly solid, dense and cleanly formed bales to achieve. In addition, the press wall allows a continuous operation, in which the lashing particularly clean and störungsananfällig on finished and in the press channel 6 pushed into it without delaying the batch-by-batch formation of a new bale.

Claims

Channel baler ( 1 ) for pressing waste or other loose materials into bales, having a compression channel ( 6 ) and in this through an open-top hopper ( 2 ) and in a starting position back movable pressing ram ( 4 ) and one at the pressing channel ( 6 ) Umschnürungseinrichtung arranged for applying straps ( 27 ) on a respectively finished bale ( 16 . 24 ) in a pressing direction the end open compression channel ( 6 ), characterized by a in the pressing channel ( 6 ) to be introduced and the compression channel ( 6 ) shut-off pressing wall ( 17 ).

Channel baler according to claim 1, characterized in that the press wall ( 17 ) with a distance of at least one bale length from the filling shaft ( 2 ) in the pressing channel ( 6 ) is to bring.

Channel baler according to claim 1 or 2, characterized in that the press wall ( 17 ) in a transverse direction to the filling shaft ( 6 ) is to bring in these.

Channel baler according to claim 3, characterized in that the press wall ( 17 ) from above into the pressing channel ( 6 ) by at least one pressure-medium-actuated actuator ( 18 ) is moved in.

Channel baler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the press wall ( 17 ) on the filling shaft ( 2 ) facing away with a pressure plate ( 25 ), which are open to an end face lacing ducts ( 26 ) having.

Channel baler according to claim 5, characterized in that the pressure plate ( 25 ) and the press wall ( 17 ) against each other in the direction of the pressing channel ( 6 ) are movable.

Channel baler according to claim 6, characterized in that between pressure plate ( 25 ) and press wall ( 17 ) at least one pressure-medium-actuated actuator ( 28 ) is arranged.

Channel baler according to one of claims 1 to 7, characterized in that the press wall ( 17 ) a mainly vertical, the funnel ( 2 ) facing end face and the top side adjacent to a ceiling surface ( 23 ) at the level of an upper ceiling wall ( 22 ) of the pressing channel.

Channel baler according to claim 8, characterized in that the pressing channel ( 6 ) in the area of the pressing wall ( 17 ) is formed open at the top.

Channel baler according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressing channel ( 6 ) behind the press wall ( 17 ) is designed for a length of less than two bales.