JP4455516B2 - Powder raw material supply device to die for powder press machine - Google Patents

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Description

本発明は粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置に関する。   The present invention relates to a powder raw material supply device to a die for a powder press.

図１０に従来の粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置ａを示す。従来の粉末原料供給装置ａではダイｂの上端面とテーブルｃの表面が面一となるようにダイｂをテーブルｃに埋設固定し、ダイｂからテーブルｃ上のダイｂから退避した位置に設定した粉末充填位置で上下両端面を開口にした筒状のチャージャーｄに粉末原料ｅを充填する。ついで、図１１に示すようにアクチュエーターｆでチャージャーｄをテーブルｃの表面を摺動させてダイｂの真上まで前進させ、チャージャーｄの下端面開口から粉末原料ｅをダイｂに投入する。このときダイｂの下端面開口は下ポンチｇで閉塞されている。図１２に示すように、粉末原料投入後、アクチュエーターｆでチャージャーｄをダイｂ真上から粉末原料充填位置まで後退させる。続いて、上ポンチｈをダイの上端面開口が圧入して粉末原料ｅをプレス成形する。
なし FIG. 10 shows a powder raw material supply apparatus a to a conventional die for a powder press machine. In the conventional powder raw material supply device a, the die b is embedded and fixed in the table c so that the upper end surface of the die b and the surface of the table c are flush with each other, and set to a position where the die b is retracted from the die b on the table c. The powder raw material e is filled into a cylindrical charger d having upper and lower end faces opened at the powder filling position. Next, as shown in FIG. 11, the actuator d is moved forward by the actuator f to the position just above the die b by sliding the surface of the table c, and the powder raw material e is put into the die b from the lower end surface opening of the charger d. At this time, the lower end surface opening of the die b is closed by the lower punch g. As shown in FIG. 12, after charging the powder material, the actuator d is moved backward from the die b to the powder material filling position by the actuator f. Subsequently, the upper punch h is pressed into the upper end surface opening of the die, and the powder raw material e is press-molded.
None

上記した従来の粉末原料供給装置ａでは、チャージャーｄがテーブルｃ上を摺動するときテーブルｃとチャージャーｄ間に生ずる僅かな隙間からチャージャーｄ外に粉末原料ｅが漏れ出てダイｂ周辺のテーブル表面が汚れる。また、粉末原料ｅの漏出量がチャージャーｄの移動毎に異なるため、ダイｂへの粉末原料投入量も異なる。そのためプレス成形品の精度が低下する。
さらに、ダイｂの真上でチャージャーｄから粉末原料ｅをダイｂ中に投入した後、チャージャーｄが後退する際、チャージャーｄの下端面がダイｂに充填されている粉末原料ｅの表面を引っ掻く「スリ切り」現象が発生する。そして、「スリ切り」に伴い粉体粒子間の摩擦によりダイｂ中の粉末密度がチャージャーｄの後退方向に向かって高くなる。また、図１２に示すようにダイｂのチャージャー前進端側の縁に隙間ｓが生じ、チャージャー後退端側の縁に粉末原料ｅの盛り上がりｍが生じる。このため、成形品の密度が不均一になり、とくにダイｂの面積に比べて厚みの薄いものを成形する場合に密度の不均一が顕著に生じる。
本発明はかかる問題点に鑑み、密度が均一で高精度のプレス成形を可能にする粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置を提供することを目的とする。 In the conventional powder raw material supply apparatus a described above, when the charger d slides on the table c, the powder raw material e leaks out of the charger d from a slight gap generated between the table c and the charger d, and the table around the die b. The surface becomes dirty. Moreover, since the leakage amount of the powder raw material e differs for each movement of the charger d, the amount of powder raw material charged into the die b is also different. For this reason, the accuracy of the press-formed product is lowered.
Further, after charging the powder raw material e from the charger d into the die b just above the die b, when the charger d moves backward, the lower end surface of the charger d scratches the surface of the powder raw material e filled in the die b. “Slip” phenomenon occurs. Then, the powder density in the die b increases in the backward direction of the charger d due to the friction between the powder particles along with the “slipping”. In addition, as shown in FIG. 12, a gap s is formed at the edge of the die b on the charger forward end side, and a bulge m of the powder raw material e is generated at the edge of the charger backward end side. For this reason, the density of the molded product becomes non-uniform, and the non-uniformity of the density remarkably occurs particularly when a product having a smaller thickness than the area of the die b is molded.
In view of such problems, an object of the present invention is to provide a powder raw material supply apparatus to a die for a powder press machine that enables high-precision press molding with a uniform density.

上記目的を達成するため本発明は、チャージャーに充填された粉末原料をチャージャーの底面開口からダイへ投入する粉末プレス機用ダイへの原料供給装置であって、ダイを臨むダイ隣接位置に配置可能なローラーと、ダイから退避した位置に設定した粉末原料充填位置とダイの直上に位置する粉末原料投入位置の間で進退移動可能に、かつ粉末原料投入位置に到達する直前にダイ隣接位置にあるローラーを通過するように設けられたチャージャーと、前記チャージャーの底面開口を塞ぐように一端をチャージャーに連結し、中間部をローラーに巻回して張設したベルトと、ベルトの他端に連結されベルトを引張してチャージャーを粉末原料充填位置から粉末原料投入位置へと移動させるベルト引張用アクチュエーターと、前記チャージャーを粉末原料投入位置から粉末原料充填位置へ復帰させるチャージャー駆動用アクチュエーターとを備え、
チャージャーが粉末原料充填位置にあるとき及び粉末原料充填位置とローラーとの中間位置にあるときチャージャーの底面開口がベルトのチャージャー連結側端部で密閉され、チャージャーがダイ隣接位置にあるローラーを通過するときベルトが底面開口から離れて同開口が開放されるようにしたことを特徴とする。
そして好ましくは、前記チャージャー及びローラーを移動フレームに組み付け、該移動フレームをローラーがダイ隣接位置に位置する粉末原料投入ステーションとローラーがダイ隣接位置から退避した粉末原料充填ステーションとの間で進退移動可能に設ける。
また好ましくは前記チャージャーが前記ダイ隣接位置にあるローラーを通過したときチャージャーの底面開口からダイへ落下する粉末原料の飛散を防止するカバーシュートを前記移動フレームに取り付ける。 In order to achieve the above object, the present invention is an apparatus for supplying a raw material to a die for a powder press machine in which a powder raw material filled in a charger is charged into the die from the bottom opening of the charger, and can be disposed at a position adjacent to the die facing the die. Between the powder raw material filling position set at a position retracted from the die and the powder raw material charging position and the powder raw material charging position located immediately above the die, and at a position adjacent to the die immediately before reaching the powder raw material charging position. A charger provided to pass through the roller, a belt connected at one end to the charger so as to close the bottom opening of the charger, and a belt stretched by winding the intermediate portion around the roller, and a belt connected to the other end of the belt A belt tensioning actuator that pulls the charger from the powder raw material filling position to the powder raw material charging position, and the charger And a charger driving actuator to return to a powder raw material filling position from a powder material loading position,
When the charger is at the powder raw material filling position and at the intermediate position between the powder raw material filling position and the roller, the bottom opening of the charger is sealed at the end of the belt where the charger is connected, and the charger passes through the roller adjacent to the die. The belt is sometimes separated from the bottom opening so that the opening is opened.
Preferably, the charger and the roller are assembled to a moving frame, and the moving frame can be moved back and forth between a powder raw material charging station where the roller is located adjacent to the die and a powder raw material filling station where the roller is retracted from the die adjacent position. Provided.
Preferably, a cover chute is attached to the moving frame for preventing the powder raw material from falling from the bottom opening of the charger to the die when the charger passes a roller adjacent to the die.

本発明に係る粉末原料供給装置によれば、粉末原料充填位置でチャージャーに粉末原料を充填し、ベルト駆動用アクチュエーターでベルトを引っ張るとチャージャーが粉末原料充填位置からダイ隣接位置にあるローラーを通過してダイ真上の粉末原料投入位置まで前進する。その間チャージャーがローラーを通過する直前までチャージャーの底面開口はベルトのチャージャー連結側端部で密閉されている。チャージャーがダイ隣接位置にあるローラーを通過すると、ベルトがローラーに巻回されるので、ベルトがチャージャーの底面開口から離れて同開口が開放され、開口を通してチャージャー中の粉末原料がダイへ排出される。チャージャーが粉末原料投入位置に達すると、チャージャーの底面開口が全開され、チャージャーの粉末原料が全てダイに投入される。   According to the powder raw material supply apparatus according to the present invention, when the charger is filled with the powder raw material at the powder raw material filling position and the belt is pulled by the belt driving actuator, the charger passes through the roller adjacent to the die from the powder raw material filling position. Then move forward to the powder raw material input position just above the die. In the meantime, the bottom opening of the charger is sealed at the charger connecting side end of the belt until just before the charger passes the roller. When the charger passes the roller adjacent to the die, the belt is wound around the roller, so that the belt is separated from the bottom opening of the charger and the opening is opened, and the powder raw material in the charger is discharged to the die through the opening. . When the charger reaches the powder raw material charging position, the bottom opening of the charger is fully opened, and all the powder raw material of the charger is charged into the die.

粉末原料の投入完了後、チャージャー用アクチュエーターでチャージャーを粉末原料投入位置から粉末原料充填位置へ復帰させる。復帰の途中、ローラーを通過するとチャージャーの底面開口がベルトによって塞がれる。
チャージャーが粉末原料充填位置へ復帰したら、再びチャージャーに粉末原料を充填する。 After the completion of the charging of the powder raw material, the charger is returned from the powder raw material charging position to the powder raw material filling position by the charger actuator. In the middle of return, when passing the roller, the bottom opening of the charger is blocked by the belt.
When the charger returns to the powder raw material filling position, the charger is again filled with the powder raw material.

本発明によれば、チャージャーの底面開口をベルトで密閉し、チャージャーがローラーを通過するとき、ローラーにベルトを巻回させることによりチャージャーの底面開口を開くように構成したので、チャージャーの底面とベルト間に相対的な摺動が生じない。このため、チャージャーの底面とベルト間から粉末原料が漏出したり飛散、発塵することはなく、またチャージャーの底面開口とベルト間で「スリ切り」現象が生じるおそれがないので、成形品の密度が均一になり高精度のプレス成形が可能となる。   According to the present invention, the bottom opening of the charger is sealed with a belt, and when the charger passes the roller, the bottom opening of the charger is opened by winding the belt around the roller. There is no relative sliding between them. For this reason, the powder material does not leak, scatter, or generate dust between the bottom surface of the charger and the belt, and there is no risk of “slipping” between the bottom surface of the charger and the belt. Becomes uniform and high-precision press molding becomes possible.

移動フレームにチャージャーとローラーを組み付け、移動フレームを粉末原料投入ステーションと粉末原料充填ステーション間で移動可能とすることにより、粉末原料充填位置の設定の自由度が大きくなる。   By attaching a charger and a roller to the moving frame so that the moving frame can be moved between the powder raw material charging station and the powder raw material filling station, the degree of freedom in setting the powder raw material filling position is increased.

カバーシュートによってチャージャーからダイに落下する粉末原料の飛散を防止することにより、粉末原料の供給量が一定になり、より一層成形品の精度を高めることができる。   By preventing the powder raw material falling from the charger to the die by the cover chute, the supply amount of the powder raw material becomes constant, and the accuracy of the molded product can be further improved.

以下に本発明の一実施例に係る粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置の構造の概略を図面に基づき説明する。当該粉末原料供給装置１０はダイ１１を埋設したプレス機のテーブル１２に摺動可能に載置した移動フレーム１３と、移動フレーム１３を進退駆動するシリンダー式の移動プレート駆動用アクチュエーター１４を備えている。テーブル１２に埋設したダイ１１は上端面がテーブル１２の表面と面一となるようにテーブル１２に埋設されている。ダイ１１の上方と下方に上ポンチ１５と下ポンチ１６が昇降可能に設けられ、下ポンチ１６がダイ１１の下端面開口に挿入されて、開口を閉塞している。ダイ１１の右上方には後述するチャージャーに粉末原料を供給するシュート１７が設置されている。   An outline of the structure of a powder raw material supply device to a die for a powder press according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The powder raw material supply apparatus 10 includes a moving frame 13 slidably mounted on a table 12 of a press machine in which a die 11 is embedded, and a cylinder type moving plate driving actuator 14 that drives the moving frame 13 forward and backward. . The die 11 embedded in the table 12 is embedded in the table 12 so that the upper end surface is flush with the surface of the table 12. An upper punch 15 and a lower punch 16 are provided above and below the die 11 so as to be movable up and down, and the lower punch 16 is inserted into the lower end surface opening of the die 11 to close the opening. A chute 17 is installed on the upper right side of the die 11 to supply a powder material to a charger described later.

移動プレート１３にはガイドバー１８が水平に固定され、ガイドバー１８によってチャージャー１９が進退可能に支持されている。チャージャー１９は上下両端面を開口に形成した筒構造を備え、底面開口の周縁にシールパッキン２０が固着されている。詳しくは後述するが、移動プレート１３は粉末原料充填ステーションと粉末原料投入ステーション間で進退可能に設けられている。また、チャージャー１９は粉末原料充填位置と粉末原料投入位置間で進退可能に設けられている。   A guide bar 18 is fixed horizontally to the moving plate 13, and a charger 19 is supported by the guide bar 18 so as to be able to advance and retreat. The charger 19 has a cylindrical structure in which both upper and lower end surfaces are formed as openings, and a seal packing 20 is fixed to the periphery of the bottom surface opening. As will be described in detail later, the moving plate 13 is provided so as to be movable back and forth between the powder raw material filling station and the powder raw material charging station. The charger 19 is provided so as to be able to advance and retract between the powder raw material filling position and the powder raw material charging position.

チャージャー１９の後端部にベルト２１の一端が連結されている。このベルト２１はチャージャー１９の底面開口を塞ぐように前方へ延びている。そして、ベルト２１の中間部が、移動プレート１３に回転可能に組み付けたローラー２２に巻回され、さらに後方へ延びて他端がシリンダー式のベルト引張用アクチュエーター２３のピストンロッド２４に連結されている。このアクチュエーター２３は移動プレート１３に固設されている。   One end of the belt 21 is connected to the rear end of the charger 19. The belt 21 extends forward so as to close the bottom opening of the charger 19. Then, an intermediate portion of the belt 21 is wound around a roller 22 rotatably assembled to the moving plate 13, and further extends rearward, and the other end is connected to a piston rod 24 of a cylinder-type belt tensioning actuator 23. . The actuator 23 is fixed to the moving plate 13.

チャージャー１９の底面開口に隣接してガイドプレート２５が移動プレート１３に固設されている。このガイドプレート２５はガイドバー１８と平行に配置され、ローラー２２の直前まで延びている。ローラー２２の直下にはベルトスクレーパー２６が固設されている。ベルト２１はチャージャー１９の底面とガイドプレート２５間に挿入され、アクチュエーター２３の作動時にはベルト２１裏面がガイドプレート２５に摺接しながら引張される。ベルト２１はガイドプレート２５によりその表面側がチャージャー１９のシールパッキン２０に圧接され、チャージャー１９の底面開口を密閉する。ベルト２１の表面はベルト引張時にベルトスクレーパー２６に摺接し、ベルト２１の表面に付着した粉末原料２７が除去されるとともに、ベルト２１の表面が平坦になるのでベルト２１によるチャージャー１９の底面開口の密閉性が保たれる。   A guide plate 25 is fixed to the moving plate 13 adjacent to the bottom opening of the charger 19. The guide plate 25 is disposed in parallel with the guide bar 18 and extends to the position immediately before the roller 22. A belt scraper 26 is fixed immediately below the roller 22. The belt 21 is inserted between the bottom surface of the charger 19 and the guide plate 25, and is pulled while the back surface of the belt 21 is in sliding contact with the guide plate 25 when the actuator 23 is operated. The surface of the belt 21 is pressed against the seal packing 20 of the charger 19 by a guide plate 25 to seal the bottom opening of the charger 19. The surface of the belt 21 is in sliding contact with the belt scraper 26 when the belt is pulled, and the powder raw material 27 adhering to the surface of the belt 21 is removed and the surface of the belt 21 becomes flat, so that the bottom opening of the charger 19 is sealed by the belt 21. Sex is maintained.

移動プレート１３には粉末原料投入位置にあるチャージャー１９をガイドバー１８に沿って粉末原料充填位置まで後方へ移動させるシリンダー式のチャージャー駆動用アクチュエーター２８が固設されている。また、移動プレート１３にカバーシュート２９が固定されている。このカバーシュート２９は粉末原料投入位置にあるチャージャー１９からダイ１１に投入される粉末原料２７の飛散を防止するためローラー２２の直後に近接して配置されている。   The moving plate 13 is fixedly provided with a cylinder type charger driving actuator 28 for moving the charger 19 at the powder raw material charging position backward along the guide bar 18 to the powder raw material filling position. A cover chute 29 is fixed to the moving plate 13. The cover chute 29 is disposed immediately after the roller 22 in order to prevent the powder raw material 27 charged into the die 11 from being charged from the charger 19 at the powder raw material charging position.

本実施例に係る粉末原料供給装置１０の構造の概略は以上の通りであって、次ぎにその作動を図１〜図説明する。図１には、移動プレート１３が粉末原料充填ステーションに位置し、かつチャージャー１９が粉末原料充填位置に位置する状態が示されている。この状態ではシュート１７の直下にチャージャー１９が位置するので、シュート１７を開いてポッパー（図示略）から所定量の粉末原料２７をチャージャー１９に充填する。このときチャージャー１９の底面開口はベルト２１で密閉されている。また、ローラー２２及びカバーシュート２９はダイ１１から退避した位置にある。   The outline of the structure of the powder raw material supply apparatus 10 according to the present embodiment is as described above. Next, the operation will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a state where the moving plate 13 is located at the powder raw material filling station and the charger 19 is located at the powder raw material filling position. In this state, since the charger 19 is located directly under the chute 17, the chute 17 is opened, and a predetermined amount of powder raw material 27 is charged into the charger 19 from a popper (not shown). At this time, the bottom opening of the charger 19 is sealed with the belt 21. Further, the roller 22 and the cover chute 29 are in a position retracted from the die 11.

次ぎに、移動プレート１３を移動プレート駆動用アクチュエーター１４で前進させ、図２に示す粉末原料投入ステーションまで移動させる。移動プレート１３が粉末原料投入ステーションまで移動すると、それに伴いローラー２２がダイ１１を臨むダイ隣接位置まで移動し、カバーシュート２９はダイ１１の上端面開口の直上まで移動する。   Next, the moving plate 13 is moved forward by the moving plate driving actuator 14 and moved to the powder raw material charging station shown in FIG. When the moving plate 13 moves to the powder raw material charging station, the roller 22 moves to a die adjacent position facing the die 11, and the cover chute 29 moves to a position directly above the upper end surface opening of the die 11.

次ぎに、図３〜図５に示すようにベルト引張用アクチュエーター２３でベルト２１を引張し、チャージャー１９を粉末原料充填位置からカバーシュート２９の真上に位置する粉末原料投入位置まで移動させる。チャージャー１９は粉末原料投入位置に到達する直前に、図４に示すようにダイ隣接位置にあるローラー２２を通過するが、通過する直前までチャージャー１９の底面開口はベルト２１で密閉されている。チャージャー１９がローラー２２を通過すると底面開口を密閉していたベルト２１の部分がローラー２２に巻回されるため、底面開口が開き、チャージャー１９中の粉末原料２７がカバーシュート２９を通ってダイ１１に落下する。チャージャー１９が図５に示す粉末原料投入位置に到達すると、底面開口が全開され、全ての粉末原料２７がダイ１１に投入される。また、チャージャー１９にチャージャー駆動用アクチュエーター２８のロッド３０の先端が係合する。   Next, as shown in FIGS. 3 to 5, the belt 21 is pulled by the belt tensioning actuator 23, and the charger 19 is moved from the powder raw material filling position to the powder raw material charging position located directly above the cover chute 29. The charger 19 passes through the roller 22 at the die adjacent position as shown in FIG. 4 immediately before reaching the powder raw material charging position, but the bottom opening of the charger 19 is sealed with the belt 21 until just before passing. When the charger 19 passes the roller 22, the portion of the belt 21 that has sealed the bottom opening is wound around the roller 22, so that the bottom opening opens, and the powder raw material 27 in the charger 19 passes through the cover chute 29 and passes through the die 11. Fall into. When the charger 19 reaches the powder raw material charging position shown in FIG. 5, the bottom opening is fully opened and all the powder raw material 27 is charged into the die 11. The tip of the rod 30 of the charger driving actuator 28 is engaged with the charger 19.

チャージャー１９からダイ１１への粉末原料２７の投入が完了すると、図６〜図８に示すようにチャージャー駆動用アクチュエーター２８によって、チャージャー１９が粉末原料投入から粉末原料充填位置へと後方へ移動される。チャージャー１９が後方へ移動して図７に示すようにローラー２２を通過すると、再びチャージャー１９の底面開口がベルト２１によって密閉される。   When the charging of the powder raw material 27 from the charger 19 to the die 11 is completed, the charger 19 is moved backward from the powder raw material charging to the powder raw material filling position by the charger driving actuator 28 as shown in FIGS. . When the charger 19 moves rearward and passes through the roller 22 as shown in FIG. 7, the bottom opening of the charger 19 is again sealed by the belt 21.

図８に示すように、チャージャー１９が粉末原料充填位置まで復帰すると、図９に示すように、チャージャー駆動用アクチュエーター２８のピストンロッド３０が前進する。続いて、移動プレート駆動用アクチュエーター１４によって移動プレート１３が粉末原料投入ステーションから粉末原料充填ステーションへと復帰移動される。次ぎに、上ポンチ１５がダイ１１に圧入され、粉末原料２７がプレス成形され。   As shown in FIG. 8, when the charger 19 returns to the powder raw material filling position, the piston rod 30 of the charger driving actuator 28 moves forward as shown in FIG. Subsequently, the moving plate drive actuator 14 returns the moving plate 13 from the powder raw material charging station to the powder raw material filling station. Next, the upper punch 15 is press-fitted into the die 11 and the powder raw material 27 is press-molded.

以上説明したように、本実施例に係る粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置１０によれば、チャージャー１９の底面開口をベルト２１で密閉し、チャージャー１９がローラー２２を通過するとき、ローラー２２にベルト２１を巻回させることによりチャージャー１９の底面開口を開くように構成したので、チャージャー１９の底面とベルト２１間に相対的な摺動が生じない。このため、チャージャー１９の底面とベルト２１間から粉末原料２７が漏出したり飛散、発塵することはなく、またチャージャー１９の底面開口とベルト２１間で「スリ切り」現象が生じるおそれがないので、成形品の密度が均一になり高精度のプレス成形が可能となる。   As described above, according to the powder raw material supply apparatus 10 for the die for a powder press according to the present embodiment, the bottom opening of the charger 19 is sealed with the belt 21, and when the charger 19 passes the roller 22, the roller Since the belt 21 is wound around 22 to open the bottom opening of the charger 19, relative sliding between the bottom surface of the charger 19 and the belt 21 does not occur. For this reason, the powder raw material 27 does not leak, scatter or generate dust from between the bottom surface of the charger 19 and the belt 21, and there is no possibility that a “slip” phenomenon occurs between the bottom surface opening of the charger 19 and the belt 21. As a result, the density of the molded product becomes uniform and high-precision press molding becomes possible.

移動フレーム１３にチャージャー１９とローラー３３を組み付け、移動フレーム１３を粉末原料投入ステーションと粉末原料充填ステーション間で移動可能としたので、粉末原料充填位置の設定の自由度が大きくなる。   Since the charger 19 and the roller 33 are assembled to the moving frame 13 and the moving frame 13 is movable between the powder raw material charging station and the powder raw material filling station, the degree of freedom in setting the powder raw material filling position is increased.

カバーシュート２９によってチャージャー１９からダイ１１に落下する粉末原料２７の飛散を防止するので、粉末原料２７の供給量が一定になり、より一層成形品の精度を高めることができる。   Since the cover chute 29 prevents the powder raw material 27 falling from the charger 19 to the die 11 from being scattered, the supply amount of the powder raw material 27 becomes constant, and the accuracy of the molded product can be further improved.

本発明の実施例に係る粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置の概略構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the powder raw material supply apparatus to the die | dye for powder press machines which concerns on the Example of this invention. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 従来の粉末原料供給装置の概略構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the conventional powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus. 同粉末原料供給装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the powder raw material supply apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０…粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装、１１…ダイ、１２…テーブル、１３…移動プレート、１４…移動プレート駆動用アクチュエーター、１８…ガイドバー、１９…チャージャー、２０…シールパッキン、２１…ベルト、２２…ローラ、２３…ベルト駆動用アクチュエーター、２５…ガイドプレート、２６…ベルトスクレーパー、２７…粉末原料、２８…チャージャー駆動用アクチュエーター、２９…カバーシュート。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Powder raw material supply apparatus to die for powder press machine, 11 ... Die, 12 ... Table, 13 ... Moving plate, 14 ... Actuator for moving plate drive, 18 ... Guide bar, 19 ... Charger, 20 ... Seal packing, 21 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Belt, 22 ... Roller, 23 ... Belt drive actuator, 25 ... Guide plate, 26 ... Belt scraper, 27 ... Powder raw material, 28 ... Charger drive actuator, 29 ... Cover chute.

Claims (3)

チャージャーに充填された粉末原料をチャージャーの底面開口からダイへ投入する粉末プレス機用ダイへの原料供給装置であって、
ダイを臨むダイ隣接位置に配置可能なローラーと、
ダイから退避した位置に設定した粉末原料充填位置とダイの直上に位置する粉末原料投入位置の間で進退移動可能に、かつ粉末原料投入位置に到達する直前にダイ隣接位置にあるローラーを通過するように設けられたチャージャーと、
前記チャージャーの底面開口を塞ぐように一端をチャージャーに連結し、中間部をローラーに巻回して張設したベルトと、
ベルトの他端に連結されベルトを引張してチャージャーを粉末原料充填位置から粉末原料投入位置へと移動させるベルト引張用アクチュエーターと、
前記チャージャーを粉末原料投入位置から粉末原料充填位置へ復帰させるチャージャー駆動用アクチュエーターとを備え、
チャージャーが粉末原料充填位置にあるとき及び粉末原料充填位置とローラーとの中間位置にあるときチャージャーの底面開口がベルトのチャージャー連結側端部で密閉され、
チャージャーがダイ隣接位置にあるローラーを通過するときベルトが底面開口から離れて同開口が開放されるようにしたことを特徴とする粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置。 A raw material supply device to a die for a powder press machine that feeds the powder raw material filled in the charger into the die from the bottom opening of the charger,
A roller that can be placed adjacent to the die facing the die;
It can move forward and backward between the powder raw material filling position set at the position retracted from the die and the powder raw material charging position located immediately above the die, and passes the roller adjacent to the die immediately before reaching the powder raw material charging position. With a charger set up like
One end connected to the charger so as to close the bottom opening of the charger, and a belt stretched around a middle portion around a roller;
A belt tensioning actuator connected to the other end of the belt and pulling the belt to move the charger from the powder raw material charging position to the powder raw material charging position;
A charger driving actuator for returning the charger from the powder raw material charging position to the powder raw material filling position;
When the charger is at the powder raw material filling position and at the middle position between the powder raw material filling position and the roller, the bottom opening of the charger is sealed at the charger connecting side end of the belt,
An apparatus for supplying powder raw material to a die for a powder press machine, characterized in that when the charger passes a roller adjacent to the die, the belt is separated from the bottom opening and the opening is opened. 前記チャージャー及びローラーを移動フレームに組み付け、該移動フレームをローラーがダイ隣接位置に位置する粉末原料投入ステーションとローラーがダイ隣接位置から退避した粉末原料充填ステーションとの間で進退移動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置。 The charger and roller are assembled to a moving frame, and the moving frame is provided so as to be movable forward and backward between a powder raw material charging station where the roller is positioned adjacent to the die and a roller where the roller is retracted from the adjacent position of the die. The powder raw material supply apparatus to the die | dye for powder press machines of Claim 1 characterized by these. 前記チャージャーが前記ダイ隣接位置にあるローラーを通過したときチャージャーの底面開口からダイへ落下する粉末原料の飛散を防止するカバーシュートを前記移動フレームに取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の粉末プレス機用ダイへの粉末原料供給装置。
3. The cover frame according to claim 2, wherein a cover chute is attached to the moving frame to prevent the powder material falling from the bottom surface opening of the charger to the die when the charger passes a roller adjacent to the die. Powder raw material supply device to die for powder press machine.
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