ITFI20000076A1

ITFI20000076A1 - Macchina troncatrice per prodotti in materiale nastriforme con lame di taglio multiple

Info

Publication number: ITFI20000076A1
Application number: IT2000FI000076A
Authority: IT
Inventors: Giulio Betti; Angelo Benvenuti; Mario Gioni Chiocchetti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-09-28
Also published as: DE60103517T2; KR20030009406A; IT1314593B1; US6786121B2; WO2001072482A1; BR0109582A; CA2404332A1; US20030047054A1; AU4873501A; DE60103517D1; ATE267672T1; ES2217136T3; BR0109582B1; EP1268141B1; JP2003528740A; ITFI20000076A0; EP1268141A1

Description

'MACCHINA TRONCATRICE PER PRODOTTI IN MATERIALE NASTRI-FORME CON LAME DI TAGLIO MULTIPLE

DESCRIZIONE

Campo tecnico

La presente invenzione riguarda una macchina troncatrice per tagliare rotoli o log di elevata lunghezza in una pluralità di rotolini destinati al consumo finale, o per il taglio di altri manufatti allungati, in specie in materiale nastriforme, ad esempio pacchi di tovaglioli od altri prodotti interfogliati.

Macchine di questo tipo vengono comunemente utilizzate nell'industria della trasformazione della carta per la produzione di rotoli di carta igienica, rotoli di carta asciuga-tutto e simili, od altri prodotti cartacei. Stato della tecnica

Nell'industria della trasformazione della carta, ed in specie nella produzione di manufatti di carta cosiddetta "tissue", viene comunemente previsto di avvolgere il materiale nastriforme su log o rotoli di dimensione assiale elevata, e di diametro pari al diametro del prodotto finale. Questi log o rotoli vengono successivamente tagliati in una pluralità di rotolini di dimensioni assiali pari alla dimensione finale del prodotto destinato al consumo tramite macchine troncatrici.

Tipicamente, per effettuare il taglio dei rotoli vengono usate macchine troncatrici che presentano un equipaggio ruotante od oscillante attorno ad un asse e sul quale sono portate una o più lame discoidali ruotanti attorno ai rispettivi assi. Il movimento dell'equipaggio porta la o le lame discoidali su di esso montate a penetrare ciclicamente nel materiale formante il rotolo che viene fatto avanzare al di sotto dell'equipaggio ruotante. A ciascun ciclo dell'equipaggio ruotante viene effettuato il taglio di almeno un rotolino da ognuno dei rotoli in alimentazione. Normalmente più rotoli vengono fatti avanzare in parallelo e tagliati simultaneamente con passaggi successivi della stessa lama discoidale portata dall'equipaggio ruotante od oscillante. Quando l'equipaggio porta due lame, ad ogni ciclo vengono effettuati due tagli.

Un esempio di troncatrice di questo tipo è descritto in US-A-5522292 .

Secondo un'altra tecnica nota, viene previsto di tagliare ciascun rotolo nel numero finale di rotolini in un unico passaggio tramite una serie di lame di taglio parallele. Una macchina troncatrice di questo tipo è descritta in US-A-4329895 . In questa macchina i rotoli da tagliare vengono inseriti in culle che avanzano linearmente al di sotto di una pluralità di lame rettilinee parallele ed inclinate rispetto alla direzione di avanzamento dei rotoli. Le lame penetrano tutte insieme gradualmente nel materiale del rotolo tagliando quest'ultimo in una serie di rotolini con un unico passaggio.

Un altro esempio di una macchina troncatrice che permette il taglio simultaneo di ciascun rotolo in una pluralità di rotolini è descritto in IT-B-1.103.635. In questa macchina nota un equipaggio ruotante presenta davanti ad un gruppo di lame ruotanti i singoli rotoli che sono alloggiati in rispettive sedi. Le lame ruotanti hanno una forma tale da penetrare gradualmente con il proprio filo tagliente dentro lo spessore dei rotoli.

Queste macchine troncatrici multiple non sono sufficientemente efficienti per soddisfare gli attuali requisiti di alta produttività. Vengono pertanto attualmente preferiti i sistemi che effettuano il taglio dei rotoli con operazioni successive di "affettamento" dei rotoli.

Inoltre le macchine a taglio multiplo attualmente conosciute sono complesse, ingombranti e non soddisfano gli attuali requisiti di sicurezza.

Scopi e sommario dell'invenzione

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di una macchina del tipo suddetto a lame multiple, con un nuovo sistema di ritegno dei manufatti da tagliare durante il taglio che renda la macchina efficiente e di semplice costruzione.

Scopo della presente invenzione è anche la realizzazione di una macchina troncatrice a lame multiple perfezionata per il taglio simultaneo di una serie di rotolini da rotoli o log di materiale nastriforme avvolto o per il taglio di altri prodotti da manufatti allungati, che risulti di costruzione semplice e compatta.

Questi ed ulteriori scopi e vantaggi, che appariranno chiari agli esperti del ramo dalla lettura del testo che segue, sono ottenuti sostanzialmente con una macchina troncatrice per manufatti allungati, comprendente in combinazione :

· una serie di lame di taglio ruotanti attorno a rispettivi assi di rotazione;

• un alimentatore ruotante attorno ad un asse circa parallelo agli assi delle lame discoidali, con almeno una sede periferica per detti manufatti, il quale preleva detti manufatti da una zona di prelievo e li trasferisce a dette lame per il taglio;

• un organo flessibile rinviato attorno ad almeno una porzione della periferia dell'alimentatore ruotante, per trattenere i manufatti in detta almeno una sede durante il taglio.

L'alimentatore ruotante comprende, di preferenza, più di una sede, ottenendosi così un funzionamento più veloce. Le lame di taglio sono, secondo la forma di attuazione preferita dell'invenzione, lame discoidali, cioè con un bordo di taglio circolare, benché ciò non sia strettamente necessario. Esse potrebbero ad esempio avere un bordo tagliente a porzione di spirale.

Secondo una possibile forma di attuazione dell'invenzione, l’organo flessibile comprende almeno una cinghia continua, rinviata attorno ad almeno due pulegge di rinvio e, lungo un tratto fra dette due pulegge, attorno ad una porzione dello sviluppo periferico dell'alimentatore ruotante, detto alimentatore ruotante presentando una superficie laterale circa cilindrica, lungo la quale si apre detta almeno una sede per i manufatti da tagliare.

Ulteriori vantaggiose forme di attuazione della troncatrice secondo l’invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni dipendenti.

Breve_descrizione dei disegni

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica forma di attuazione non limitativa dell'invenzione, applicata ad una troncatrice per rotoli o log di materiale nastriforme. Più in particolare, mostrano: la

Fig.1 una vista laterale della troncatrice; e le Figg. 2A-2E successive fasi di rilascio dei rotolini tagliati nei canali di scarico.

Descrizione dettagliata della forma di..attuazione preferita dell'invenzione

La macchina troncatrice presenta (Fig.1) una unità di taglio 13 con una serie di lame discoidali 23, ruotanti attorno ad un asse comune (od eventualmente attorno a rispettivi assi non allineati ma tra loro circa paralleli), azionate, tramite cinghie 31, da un albero motore 35A. In Fig.1 è mostrata una vista laterale in cui è visibile una sola delle lame discoidali ruotanti 23, le altre essendo coperte e non visibili. In pratica, lungo l'asse di rotazione, che si sviluppa ortogonalmente al piano della figura, sono disposte lame discoidali ruotanti di taglio in numero sufficiente a suddividere ciascun rotolo nel numero desiderato di rotolini, oltre che a tagliare i rifili di testa e di coda del rotolo. L’unità di taglio può comprendere anche più serie di lame di taglio impiegabili in alternativa.

I rotoli o log L provenienti da un polmone di accumulo non mostrato, o da altro sistema di alimentazione, vengono prelevati da un alimentatore ruotante 111, che ruota - di moto continuo o intermittente - attorno ad un asse orizzontale 111A. L'alimentatore ruotante 111 presenta uno sviluppo cilindrico lungo il quale sono ricavate tre sedi 115A, 115B e 115C, eventualmente adattabili -con inserti od altro - al diametro dei rotoli. Ciascuna sede 115A, 115B e 115C riceve i rotoli o log L da un distributore ruotante od oscillante 153 che li preleva da uno scivolo 151 associato al polmone. L’alimentatore presenta anche scanalature anulari per il passaggio delle lame, visibili nella zona sezionata.

L'alimentatore ruotante 111 è abbracciato per un arco opportuno, sul lato rivolto verso l'unità di taglio 13, da una pluralità di cinghie, od organi flessibili continui equivalenti, indicati con 201. Nel disegno una sola di dette cinghie è visibile, le altre essendo disposte secondo lo stesso percorso e quindi dietro a quella mostrata in Fig. 1, a distanze opportune per non interferire con le lame di taglio.

Le cinghie 201 sono rinviate attorno a ruote o pulegge 203, 205, 207 e 209 ad asse fisso. L'organo di ritegno formato dalle cinghie 201 è quindi fisso rispetto all'alimentatore ruotante 111, nel senso che esso rimane nella stessa posizione spaziale, pur muovendosi lungo il percorso di rinvio definito dalle pulegge e dall'equipaggio ruotante.

Come si vede chiaramente nel disegno, le cinghie 201 costituiscono un sistema di ritegno che trattiene ciascun rotolo L alimentato dall'alimentatore ruotante 111 all'unità di taglio 13 per tutto il tempo necessario ad operare il taglio dei rotoli L in rotolini R e fino al raggiungimento della posizione di scarico.

Al di sotto dell'alimentatore ruotante 111 è disposto, nell'esempio illustrato, un organo flessibile 211 che porta una pluralità di culle oscillanti 213 mobili lungo il percorso chiuso definito dall'organo flessibile 211 stesso, rinviato attorno a ruote 215, 216 e 217. Al di sotto del sistema di culle oscillanti mobili 213 sono disposti tre canali di scarico 16A, 16Ξ e 16C dotati di rispettivi nastri trasportatori di evacuazione.

Con questa disposizione, come verrà chiarito nel seguito, dopo il taglio i rotolini trasportati dall'alimentatore ruotante 111 vengono ceduti alle culle oscillanti 213 e da qui rilasciati a tre a tre nei tre canali 16A, 16B e 16C di scarico, cosi che i nastri convogliatori all'interno di questi ultimi possono muoversi ad una velocità di tre volte inferiore rispetto a quella che sarebbe necessaria per evacuare tutti i rotolini se questi venissero scaricati in un canale comune.

Le Figg.2A a 2E mostrano la sequenza di rilascio dei rotolini dall’alimentatore ruotante nei canali di scarico in una possibile forma di realizzazione. Come è visibile confrontando la sequenza di posizioni illustrata in Fig.2, l'alimentatore ruotante 111 scarica le varie serie di rotolini R tagliati successivamente nelle varie culle 213. Queste ultime vengono fatte avanzare a passi in modo da presentare ogni volta al di sotto della sede 115A, 115B o 115C una culla vuota. Le culle 213 piene, cioè che contengono i rotolini R tagliati, vengono trasferite a passi dal ramo superiore dell'organo flessibile 211 verso il ramo inferiore di esso, in allineamento con i canali di scarico 16A, 16B e 16C. Una volta che tre culle 213 vengono a trovarsi al di sopra dei tre canali di scarico 16A, 16B e 16C esse vengono simultaneamente fatte oscillare per rilasciare le tre serie di rotolini R nei canali di scarico 16A, 16B e 16C, dove i rispettivi nastri trasportatori allontanano i rotolini stessi in una direzione ortogonale al piano della figura.

Si comprenderà che i movimenti delle culle 213, dell'organo flessibile 211 e dell'alimentatore ruotante 111 possono anche essere diversamente fasati, eventualmente modificando il passo delle culle 213 sull'organo flessibile 211.

Nell'esempio illustrato l’alimentatore ruotante 111 viene portato in rotazione da un motore 225 e trasmette il moto alle cinghie 201, le quali possono eventualmente essere dentate, per cooperare con una corrispondente dentatura periferica dell'alimentatore 111. Un secondo motore 227 fornisce il moto alla ruota 215 e quindi all'organo flessibile 211. I due motori 225 e 227 sono tra loro sincronizzati, per ottenere il corretto trasferimento dei rotoli, ad esempio tramite·un controllo elettronico. Non si esclude la possibilità di una connessione meccanica, ad esempio con un intermittore, o un collegamento misto, ad esempio con l'uso di ruotismi epicicloidali e motori correttori.

E' inteso che il disegno non mostra che una semplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Una macchina troncatrice per il taglio simultaneo di manufatti allungati in serie di prodotti, comprendente in combinazione: · una serie di lame di taglio ruotanti attorno a rispettivi assi; • un alimentatore ruotante attorno ad un asse circa parallelo all'asse delle lame discoidali, con almeno una sede periferica per detti manufatti, il quale preleva detti manufatti da una zona di prelievo e li trasferisce a dette lame per il taglio; * un organo flessibile rinviato attorno ad almeno una porzione della periferia dell'alimentatore ruotante, per trattenere i manufatti in detta almeno una sede durante il taglio.
2. Macchina troncatrice come da rivendicazione 1, in cui detto alimentatore ruotante presenta una pluralità di sedi per detti manufatti.
3. Macchina troncatrice come da rivendicazione 1 o 2, in cui dette lame di taglio sono lame discoidali.
4. Macchina troncatrice come da rivendicazione 1, 2 o 3, in cui detto organo flessibile comprende almeno una cinghia continua, rinviata attorno ad almeno due pulegge di rinvio e, lungo un tratto fra dette due pulegge, attorno ad una porzione dello sviluppo periferico dell'alimentatore ruotante, detto alimentatore ruotante presentando una superficie laterale circa cilindrica, lungo la quale si apre detta almeno una sede per i manufatti da tagliare.
5. Macchina troncatrice come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui a valle dell'organo flessibile, rispetto al verso di rotazione dell'alimentatore ruotante, è disposto almeno un canale di scarico dei prodotti tagliati.
6. Macchina troncatrice come da rivendicazione 5 , in cui a monte dell'organo flessibile, rispetto al verso di rotazione di detto alimentatore ruotante, è disposta una zona di carico dei manufatti da tagliare.
7. Macchina troncatrice come da una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui l'asse di rotazione di detto alimentatore ruotante è orizzontale.