ITBS20000038A1 - Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici - Google Patents
Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici Download PDFInfo
- Publication number
- ITBS20000038A1 ITBS20000038A1 IT2000BS000038A ITBS20000038A ITBS20000038A1 IT BS20000038 A1 ITBS20000038 A1 IT BS20000038A1 IT 2000BS000038 A IT2000BS000038 A IT 2000BS000038A IT BS20000038 A ITBS20000038 A IT BS20000038A IT BS20000038 A1 ITBS20000038 A1 IT BS20000038A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- line
- bed
- lever
- oscillating
- lifting
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
“LINEA DI SERVIZIO PER LAMINATI ED ESTRUSI
METALLURGICI E SIDERURGICI"
La presente invenzione concerne una linea di servizio per la ricezione e movimentazione di laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici ed è applicabile sia ai laminatoi sia alle presse di estrusione di elementi lineari e profilati di qualsiasi forma e sezione, di seguito denominati semplicemente prodotto.
Già sono note linee di servizio per la ricezione e movimentazione di prodotti laminati ed estrusi le quali però non sono esenti da problemi come sbilanciamenti e movimentazioni instabili del prodotto, rumorosità e scarsa affidabilità in generale.
E’ per contro scopo della presente invenzione di realizzare e fornire una linea di servizio concepita particolarmente per il settore metallurgico e siderurgico e diretta al contenimento dei rumori, al risparmio energetico, ad un’economia e maggior flessibilità gestionale, ad un aumento della capacità produttiva e una riduzione dei costi di lavorazione, nonché ad un miglioramento del prodotto trattato. Una rilevante attenzione è stata posta pure alla praticità e affidabilità di esercizio della linea e alla sicurezza degli operatori sia nella gestione che nella manutenzione dell’impianto.
Lo scopo ed i vantaggi sopra riferiti sono raggiunti, secondo l’invenzione, con una linea di servizio che comprende una via a rulli di ricevimento del prodotto estendentesi in lunghezza e da un lato di questa: un bancale fisso con un piano di sommità composto da travi poste e distanziate parallelamente tra loro; un bancale mobile con un piano di sommità composto da travi intervallate con quelle del bancale fisso e suscettibile di movimenti in altezza tra una posizione abbassata sotto il piano del bancate fisso e una posizione sollevata sopra il piano del bancale fisso e di movimenti traslatori in una direzione trasversale alla via a rulli; dei mezzi meccanici per il supporto e gli spostamenti in altezza e traslatori del bancale mobile azionati da attuatori oleodinamico ed una via a rulli di scarico a lato del bancale fisso dalla parte opposta della via a rulli di ricezione, il prodotto essendo spostato in direzione trasversale dalla via a rulli alla via di scarico in conseguenza dei movimenti del bancale mobile. Maggiori dettagli dell’invenzione risulteranno più evidenti dal seguito della descrizione fatta con riferimento agli allegai disegni schematici, indicativi di una modalità di pratica realizzazione. In detti disegni:
la Fig. l mostra una vista parziale in pianta della linea di servizio dell’invenzione·,
la Fig.2 mostra una sezione longitudinale secondo le frecce II-II sulla Fig. l ;
la Fig.3 mostra una sezione trasversale secondo le frecce III-III sulla Fig.2; e
la Fig.4 mostra un dettaglio dei mezzi di sollevamento e traslazione del bancale mobile.
La linea di servizio rappresentata (Fig. l) comprende un pianale di movimentazione 10 posto, a fianco a fianco, tra una via a rulli di ricezione 1 1 ed una via a rulli di scarico 12 del prodotto interessato.
La via a rulli di ricezione 11 raccoglie, in lunghezza, il prodotto caldo in uscita da una macchina di formatura quale un laminatoio o una pressa di estrusione. Essa riceve il prodotto a velocità controllata e modulata in dipendenza della velocità di uscita del prodotto dalla macchina di formatura e in modo da non causare deformazioni nella superficie e nella linearità del prodotto ancora caldo. La lunghezza della linea di ricezione 1 1, così come del pianale 10 e della linea di uscita 12, dipende dalla velocità di arrivo e dalle misure del prodotto e della produzione a secondo della macchina di formatura. La linea stessa può essere dotata o non di una cesoia volante per il taglio del prodotto.
Un’asta oleodinamica spinge perfettamente e parallelamente il prodotto su un piano di accumulo 1 1 ’ fino a formare -ove richiesto- un fascio prima che i prodotto sia prelevato ad opera del pianale di movimentazione 10.
Questo pianale 10 comprende un bancale fisso 13 ed un bancale mobile 14.
Il bancale fisso 13 ha un piano di sommità definito da una molteplicità di travi 13’ distanziate parallelamente, orientate trasversalmente alla lunghezza del prodotto ed estendentisi tra la linea di ricezione 11 e la linea di scarico 12.
Il bancale mobile 14 ha un piano di sommità pure definito da travi 14’, che si alternano con quelle del bancale fisso 13 e che sono portate da un’intelaiatura 15 suscettibile di movimenti alternativi in altezza e di traslazione orizzontale in una direzione parallela alle travi 14’ e quindi trasversale alla lunghezza del prodotto.
Ognuna delle ruote di sollevamento 16 è portata da una leva 17 oscillante in un piano verticale. Tale leva oscillante 17 di ogni ruota di un primo ordine di ruote di sollevamento è collegata, attraverso una seconda leva oscillante ortogonale 18 ad una linea di barre di sollevamento 19 (Figg.1 -4). Questa linea di barre 19 si estende secondo la lunghezza del bancale 14 ed è spostabile longitudinalmente a mezzo di una leva di comando 20 mossa da almeno un attuatore lineare quale un cilindro oleodinamico di sollevamento 21. Le leve 17 oscillanti in un piano verticale dei due o più ordini di ruote di sollevamento 16 sono collegate tra loro da tiranti di accoppiamento 22, che si estendono in direzione trasversale al sistema e in modo che tutte le ruote di sollevamento siano comandate in sincronismo dallo stesso attuatore oleodinamico di sollevamento 21 (Fig.3).
Per i movimenti traslatori, l’intelaiatura 15 del bancale mobile 14 può scorrere sulle ruote di sollevamento 16 ed è collegata a dei tiranti di traslazione 23 che si estendono verso un lato del bancale stesso, nell’esempio illustrato verso lo stesso lato dove è collocata la linea di barre di sollevamento 19. I tiranti di traslazione 23 sono collegati ad una linea di barre di traslazione 24 ognuno per il tramite di una leva oscillante in un piano orizzontale 25 (Figg.1-4). Pure la linea di barre di traslazione 24 è collegato e spostabile longitudinalmente con una leva di comando 26 mossa da almeno un otturatore lineare, quale un cilindro oleodinamico di traslazione 27.
In pratica con la linea di servizio sopra descritta, il prodotto metallurgico o siderurgico interessato è prelevato, a seconda dei programmi di lavorazione, dalla linea di ricezione 1 1 da parte del bancale mobile 14 e spostato progressivamente sul bancale fisso 13 fino alla linea di scarico 12. Il bancale mobile, dati i levismi e gli organi di comando collegativi, può anche sopportare carichi sbilanciati senza particolari problemi. Il passo e frequenza di traslazione del prodotto possono essere impostati secondo necessità sulla base delle dimensioni e del genere del prodotto da movimentare.
Grazie ai comandi oleodinamici, il prodotto viene portato sulla linea di scarico senza rumori fastidiosi, dove potrà essere tagliato a misura e/o sottoposta ad altro trattamento.
Claims (6)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Linea di servizio per la movimentazione di prodotti metallurgici e siderurgici, laminati o estrusi in uscita da laminatoio o presse di estrusione, comprendente, a fianco a fianco, una via di ricezione in lunghezza del prodotto, un pianale di movimentazione trasversale del prodotto ed una via di scarico del prodotto, caratterizzata dal fatto che detto pianale di movimentazione (10) comprende: un bancale fisso (13) con un piano di sommità composto da travi (13') distanziate parallelamente e poste in una direzione trasversale alla via di ricezione; un bancale mobile (14) avente un piano di sommità composto da travi (14’) intervallate con le travi del bancale fisso ( 13) e suscettibili sia di movimenti i altezza tra una posizione abbassata sotto il piano di sommità del bancale fisso ed una posizione sollevata sopra il piano di sommità del bancale fisso sia di movimenti traslatori nella direzione trasversale alla via di ricezione; e dei mezzi meccanici per il supporto e gli spostamenti in altezza e traslatori del bancale mobile azionati da attuatori oleodinamici (21, 27) in modo che i prodotto è sollevato e spostato in direzione trasversale sul bancale fisso, progressivamente dalla via di ricezione fino alla via di scarico.
- 2. Linea di servizio secondo la rivendicazione 1 , in cui le travi ( 14’) che definiscono il piano di sommità del bancale mobile (14) sono portate da un’intelaiatura (1 S) poggiante su almeno due ordini paralleli di ruote di sollevamento e scorrimento (16).
- 3. Linea di servizio secondo le rivendicazioni 1 e 2 in cui per i movimenti in altezza del bancale mobile (14), ogni ruota di sollevamento (16) è portata da una leva (17) oscillante in un piano verticale, in cui le leve oscillanti (17) di un primo ordine di ruote di sollevamento sono collegate da un lato, ad una linea di barre di sollevamento (19) ognuna attraverso una seconda leva ( 18) oscillante in un piano orizzontale e, d’altro lato, alle leve oscillanti (17) del o di ogni altro ordine di ruote di sollevamento con tirante di accoppiamento (22) parallelo alle travi (14’), ed in cui la linea di barre di sollevamento ( 19) è movibile longitudinalmente mediante una leva di comando (20) mossa da almeno un attuatore lineare oleodinamico (21).
- 4. Linea di servizio secondo le rivendicazioni 1 e 2, in cui per i movimenti traslatori del bancale mobile (14), l’intelaiatura (15) di detto bancale mobile è collegata a tiranti di traslazione (23) che si estendono parallelamente a dette travi (14’ ) verso un lato del bancale, in cui detti tiranti di traslazione (23) sono collegati ad una linea di barre di traslazione (24) ognuna mediante una leva oscillante in un piano orizzontale (25), ed in cui detta linea di barre di traslazione (24) è collegata e spostabile con una leva (26) mossa da almeno un attuatore lineare oleodinamico (27).
- S. Linea di servizio secondo le rivendicazioni 1 e 2 in cui, per i movimenti in altezza del bancale mobile (14): ogni ruota di sollevamento (16) è portata da una leva (17) oscillante in un piano verticale; le leve oscillanti ( 17) di un primo ordine di ruote di sollevamento sono collegate da un lato, ad una linea di barre di sollevamento (19) ognuna attraverso una seconda leva (18) oscillante in un piano orizzontale e, d'altro lato, alle leve oscillanti ( 17) del o di ogni altro ordine di ruote di sollevamento con tirante di accoppiamento (22) parallelo alle travi ( 14’); la linea di barre di sollevamento (19) è movibile longitudinalmente mediante una leva di comando (20) mossa da almeno un attuatore lineare oleodinamico (21); ed in cui per i movimenti traslatori del bancale mobile (14), l’intelaiatura (1 S) di detto bancale mobile è collegata a tiranti di traslazione (23) che si estendono parallelamente a dette travi (14’) verso un lato del bancale; detti tiranti di traslazione (23) sono collegati ad una linea di barre di traslazione (24) ognuna mediante una leva oscillante in un piano orizzontale (25); e detta linea di barre di traslazione (24) è collegata e spostabile con una leva (26) mossa da almeno un attuatore lineare oleodinamico (27).
- 6. Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici, come sostanzialmente sopra descritta, illustrata e rivendicata per gli scopi specificati.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2000BS000038A IT1314724B1 (it) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2000BS000038A IT1314724B1 (it) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITBS20000038A0 ITBS20000038A0 (it) | 2000-04-18 |
ITBS20000038A1 true ITBS20000038A1 (it) | 2001-10-18 |
IT1314724B1 IT1314724B1 (it) | 2003-01-03 |
Family
ID=11440486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT2000BS000038A IT1314724B1 (it) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | IT1314724B1 (it) |
-
2000
- 2000-04-18 IT IT2000BS000038A patent/IT1314724B1/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1314724B1 (it) | 2003-01-03 |
ITBS20000038A0 (it) | 2000-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMI990894A1 (it) | Raddrizzatrice per prodotti ferrosi laminati con spalle apribili orizzontalmente per il cambio rapido dei rulli | |
US20110132055A1 (en) | Rolling device | |
CN202143944U (zh) | 用于由金属熔液来制造浇铸连铸坯的连铸设备 | |
US3209578A (en) | Apparatus for forging ingots into a base material | |
FI69616B (fi) | Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor | |
EP4100179B1 (en) | Welding machine | |
WO2011116986A1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstoffplatten in einer kontinuierlich arbeitende presse und eine kontinuierlich arbeitende presse | |
US20160052034A1 (en) | Cooling section having lower spray bar | |
JP3909287B2 (ja) | 鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法、および支持、案内、および金属ストランド、特に鋼ストランドの変形のための装置 | |
ITBS20000038A1 (it) | Linea di servizio per laminati ed estrusi metallurgici e siderurgici | |
ES2106222T3 (es) | Procedimiento de enderezado para enderezar chapas y bandas. | |
CN103079720B (zh) | 用于工作轧辊之间的大开口的机架的载荷下的一体化弯曲和迁移系统 | |
EP3578276A1 (en) | Rolling plant for rolling billets or blooms | |
US3831511A (en) | Device for pressing together goods supported on conveyor | |
DE3509483A1 (de) | Durchlaufofen | |
KR20120136851A (ko) | 스트립 가이드 장치 | |
EP1177055B1 (en) | Heat shields | |
JP2730845B2 (ja) | サイジングプレス装置及びその金型交換方法 | |
JP2915414B2 (ja) | 圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止方法及び装置 | |
CN107720176A (zh) | 一种钢管卸料装置 | |
RU2094149C1 (ru) | Устройство для подачи рулонов на стан | |
KR0184290B1 (ko) | 열간광폭 예비압연설비에 있어 슬랩의 폭을 축소하기위한 업세팅프레스 | |
KR100504356B1 (ko) | 판 또는 스트립 압연용 압연기 | |
US3862659A (en) | Method and apparatus for conveying a strand through a continuous casting installation | |
JPH0639403A (ja) | シートバー連結装置 |