ITBO970257A1 - Procedimento per realizzare articoli di stampaggio rivestiti e articol o cosi' ottenuto. - Google Patents

Description

PROCEDIMENTO PER REALIZZARE ARTICOLI DI STAMPAGGIO RIVESTITI E ARTICOLO COSI' OTTENUTO"

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per realizzare articoli di stampaggio completamente rivestiti, ad esempio di poliuretano e simili, nonché l'articolo così ottenuto. Com'è noto, è diffuso attualmente l'impiego di articoli realizzati mediante stampaggio, ad esempio utilizzando poliuretani morbidi a celle aperte, in particolare quali rivestimenti per autovetture e simili.

Per realizzare tali articoli rivestiti, la tecnica usuale prevede di posare un film di rivestimento sul fondo di un primo elemento dello stampo, in particolare l'elemento femmina, di chiudere successivamente lo stampo con un secondo elemento, in particolare l'elemento maschio, e di iniettare attraversa tale secondo elemento dello stampo i componenti che determinano il volume dell'articolo, ovvero ad esempio il citato poliuretano a celle aperte.

In tal modo l'articolo ottenuto risulta delimitato da una parte dal rivestimento e dall'altra dal materiale di volume, ovvero il poliuretano, sagomato in vista secondo la forma dell'elemento maschio dello stampo.

Talora inoltre è necessario disporre di articoli, di spessore limitato, dotati di caratteristiche di isolamento acustico. Compito del presente trovato è quello di risolvere il problema citato, escogitando un procedimento che consenta di realizzare articoli di stampaggio rivestiti su entrambe le facce.

Nell'ambito di tale compito, è ulteriore scopo del presente trovato quello di mettere a disposizione un articolo di stampaggio rivestito su entrambe le facce, realizzato in maniera semplice ed economica, nonché dotato di elevate caratteristiche di isolamento acustico.

Tale compito e tale scopo vengono entrambi raggiunti, secondo il trovato, dal presente procedimento per realizzare articoli di stampaggio rivestiti, il quale si caratterizza per il fatto che prevede di applicare sulla superficie interna di un elemento di uno stampo un film di rivestimento dell'articolo da realizzare; di mantenere aderente, nell'intorno del foro di colata, mediante mezzi elettromagnetici, detto film di rivestimento contro detta superficie di detto elemento dello stampo, in una fase di stampaggio attuata a seguito della chiusura di detto elemento contro un ulteriore elemento dello stampo; di iniettare un materiale di stampaggio attraverso un ugello di colata definito nel detto elemento dello stampo, in modo da attraversare un foro praticato nel detto film di rivestimento in corrispondenza dello stesso ugello di colata.

I particolari del trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita del procedimento per realizzare articoli di stampaggio rivestiti e dell'articolo così ottenuto, illustrato a titolo indicativo nell'unito disegno, in cui:

l'unica figura mostra una vista in sezione trasversale di parte di uno stampo per realizzare articoli rivestiti secondo il procedimento in oggetto.

Con particolare riferimento a tale figura, si sono indicati con 1 e 2 un primo e un secondo elemento dello stampo destinato alla realizzazione dell'articolo in oggetto, in particolare l'elemento femmina e l'elemento maschio di tale stampo.

L'elemento maschio 2 definisce, in corrispondenza di un ugello di colata 3, l'alloggiamento di un elettromagnete 4 di forma toroidale. Tale elettromagnete 4 ha diametro interno coincidente con il suddetto ugello di colata 3.

All'elettromagnete 4 è associato, dal lato rivolto all'interno dello stampo, un anello 5 di materiale metallico, che è reso stabilmente solidale all'elemento maschio 2. L’anello 5 ha internamente profilo conico, sostanzialmente coassiale all'ugello 3 e divergente verso l'esterno dello stampo.

Con l'anello 5 è atto a cooperare un disco di bloccaggio 6 mobile, presentante esternamente un profilo troncoconico praticamente complementare a quello dello stesso anello 5. Il disco di bloccaggio 6 presenta un foro assiale 7 di diametro corrispondente a quello dell'ugello di colata 3.

Il procedimento per realizzare gli articoli di stampaggio rivestiti prevede di applicare sulla superficie interna dell'elemento maschio 2 dello stampo un film di rivestimento 8, ad esempio poliuretano- E' possibile ovviamente utilizzare diversi materiali di rivestimento, anche tessuti compatibili col poliuretano e simili.

Tale film di rivestimento 8 viene trattenuto sulla superficie interna dell'elemento maschio 2 creando il vuoto, mentre l'elettromagnete 4 blocca il film durante la fase di stampaggio dell'articolo. Il film 8 viene infatti serrato fra il disco di bloccaggio 6 mobile e l'anello 5, fisso all'elemento maschio 2.

La fase di stampaggio viene attuata a seguito della chiusura dell'elemento maschio 2 contro l'elemento femmina 1 dello stampo, preventivamente dotato sul fondo di un relativo film di rivestimento e /o di un particolare precedentemente realizzato.

Si provvede quindi ad iniettare il materiale di stampaggio 9, ad esempio poliuretano a celle aperte, attraverso l'ugello di colata 3 dell'elemento maschio 2 dello stampo. Tale materiale attraversa un foro praticato nel film di rivestimento 8 in corrispondenza dello stesso ugello di colata 3, in maniera da riempire lo stampo. Tale iniezione è realizzata in effetti introducendo un ugello esterno attraverso il foro dell'elemento maschio 2.

Completata la fase di stampaggio, si disattiva l'elettromagnete 4 in maniera da rilasciare il disco di bloccaggio 6 e consentire l'apertura dello stampo, liberando il film di rivestimento 8 che aderisce al materiale 9 che determina il volume dell'articolo.

Ciò consente di avere il rivestimento dell'articolo su entrambe le sue facce.

Dopo l'apertura dello stampo e l'estrazione dell'articolo stampato, si provvede a rimuovere il disco di bloccaggio 6 ancora trattenuto dal film di rivestimento 8. La zona priva di rivestimento sulla superficie dell'articolo, corrispondente al suddetto disco di bloccaggio 6, viene chiusa da un opportuno elemento discoidale di chiusura, ad esempio di materiale plastico.

Il procedimento descritto consente utilmente di attuare lo stampaggio di pannelli rivestiti dotati di caratteristiche di elevato isolamento sonoro.

in questo caso sul fondo dell'elemento femmina 1 dello stampo viene posato il pannello 10 da insonorizzare e su di esso viene disposta una lastra 11 di piombo, dotata di appositi piedi di appoggio 12.

Si opera quindi l'iniezione del materiale di stampaggio 9, in particolare poliuretano, all'interno dello stampo, predisposto' con il film di rivestimento 8 come descritto in precedenza; è da notare che la lastra 11 presenta idonei fori 13 per consentire il passaggio del materiale 9 che, grazie ai piedini di appoggio 12, si distribuisce al di sotto di tale lastra 11 e realizza l'adesione fra il pannello 10 da insonorizzare e la lastra 11 stessa.

Si è verificato che il poliuretano aderisce molto bene al piombo e ad altri metalli, nonché a molti materiali plastici, quali quelli noti con il nome di Abs, Smc, Exnoì e simili. E’ quindi possibile, con una sola iniezione di poliuretano, incollare la lastra 11 al pannello 10 e creare uno strato superiore di materiale di riempimento, a sua volta protetto dal film 8, permeabile al suono.

In tal modo, il suono viene assorbito dalla superficie morbida e porosa dello strato di poliuretano 9, in maniera da impedirne la riflessione; inoltre la grande massa della lastra 11 smorza l'intensità delle onde sonore che l'attraversano.

Nella pratica attuazione del trovato, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per realizzare articoli di stampaggio rivestiti, caratterizzato dal fatto che prevede di applicare sulla superficie interna di un elemento di uno stampo un film di rivestimento dell'articolo da realizzare; di mantenere aderente, mediante mezzi elettromagnetici, detto film di rivestimento contro detta superficie di detto elemento dello stampo, in una fase di stampaggio attuata a seguito della chiusura di detto elemento contro un ulteriore elemento dello stampo; di iniettare un materiale di stampaggio attraverso un ugello di colata definito nel detto elemento dello stampo, in modo da attraversare un foro praticato nel detto film di rivestimento in corrispondenza dello stesso ugello di colata.
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di trattenere detto film di rivestimento mediante mezzi elettromagnetici di forma toroidale disposti coassialmente in corrispondenza di detto ugello di colata.
3. 3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di trattenere detto film di rivestimento contro detta superficie mediante un disco di bloccaggio mobile di materiale metallico, atto ad essere associato a detti mezzi elettromagnetici, e di rimuovere detto disco di bloccaggio dopo aver operato detta fase di stampaggio.
4. 4) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di applicare sul fondo di detto ulteriore elemento dello stampo un pannello da insonorizzare; di disporre su detto pannello una lastra di materiale dotato di massa elevata; di iniettare detto materiale di stampaggio attraverso detto elemento dello stampo recante applicato detto film di rivestimento, in maniera da rendere solidale dettò pannello da insonorizzare a detta lastra tramite lo stesso materiale di stampaggio.
5. 5) Articolo di stampaggio rivestito, caratterizzato dal fatto che comprende un pannello associato stabilmente a una lastra di materiale dotato di massa elevata mediante uno strato di materiale di stampaggio fonoassorbente, presentante superficialmente un film di rivestimento applicato in fase di stampaggio a detto materiale fonoassorbente.
6. 6) Articolo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta lastra presenta piedi di appoggio su detto pannello e fori atti a consentire il passaggio del detto materiale fonoassorbente per realizzare l'adesione al detto pannello.
7. 7) Procedimento per realizzare articoli di stampaggio rivestiti e articolo cosi ottenuto, secondo quanto desumibile dalla descrizione e dal disegno.