ITBO950488A1 - Macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici all'interno di contenitori. - Google Patents
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Abstract
Macchina (1) per il dosaggio di prodotti (2) farmaceutici all'interno di contenitori (6) (52), ciascuno dei quali presentando, in almeno una rispettiva zona determinata, una sede (7) (52) per un prodotto (2) farmaceutico in forma di particelle di dimensione ridotta; un convogliatore (4) essendo previsto per avanzare in una direzione (5) determinata, attraverso una stazione (3) operativa, dei contenitori (6) (52); una unità di dosaggio essendo prevista per alimentare, tramite almeno un rispettivo distributore (10) (12), il prodotto (2) ai contenitori (6) (52); il distributore (10) (12) presentando una pluralità di ugelli (34) atti a ricevere il prodotto (2) da una tramoggia (28) del distributore (10) (12) e; successivamente, ad alimentare tale prodotto (2) alla sede (7) (52); ciascun distributore (10) (12) presentando un erogatore (39) per regolare il flusso del prodotto (2) attraverso gli ugelli (34).
Description
D E S C R I Z I O N E
del brevetto per invenzione industriale
La presente invenzione è relativa ad una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici all'interno di contenitori .
Scopo della presente invenzione è realizzare, in modo semplice ed economico, una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici all'interno di contenitori, ciascun contenitore presentando una sede disposta in una zona determinata del detto contenitore ed atta a ricevere dei prodotti farmaceutici definiti da particelle di dimensione ridotta; la macchina comprendendo una stazione operativa ed un'unità di dosaggio atta ad erogare i detti prodotti; caratterizzata dal fatto che la detta unità comprende almeno un organo distributore presentante almeno una tramoggia per contenere il detto prodotto, ed una pluralità di ugelli atti a ricevere il detto prodotto da tale tramoggia; e la detta unità comprendendo, inoltre, un dispositivo di azionamento atto a muovere il detto organo distributore attraverso la detta stazione, in modo tale da affacciare un ugello contenente il detto prodotto alla detta sede in corrispondenza della detta stazione.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:
- la figura 1 è una vista schematica frontale, con parti in vista e parti in sezione, di una macchina realizzata secondo i dettami della presente invenzione; e - la figura 2 è una vista schematica laterale, parte in sezione e con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1.
Nella figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per il dosaggio di prodotti 2 farmaceutici normalmente costituiti da sostanze chimiche sotto forma di polvere o di granuli.
La macchina 1 comprende una stazione 3 operativa disposta in uscita alla macchina 1 stessa, ed un convogliatore 4, un cui ramo di trasporto orizzontale si estende, attraverso la stazione 3, in una direzione 5 determinata (figura 2) e sostanzialmente orizzontale. Il convogliatore 4 è atto ad avanzare a passo o, a scelta, in modo continuo, dei contenitori 6 di forma determinata, ad esempio fogli, anche detti "blister", che sono realizzati in materiale plastico o, a scelta, metallico, e sono provvisti di una pluralità di alveoli 7 distribuiti secondo uno schema geometrico determinato.
La macchina 1 comprende, inoltre, una unità 8 di dosaggio disposta al disopra del convogliatore 4 e, a sua volta, atta ad alimentare per caduta quantitativi determinati di prodotti 2 all'interno dei blister 6.
L'unità 8 comprende, al disopra del convogliatore 4, due organi 10 e 12 distributori sostanzialmente allineati fra loro lungo una direzione 13 ortogonale alla direzione 5 e sostanzialmente orizzontale; inoltre i due organi 10 e 12 sono collegati fra loro in modo rigido tramite un organo 16 di collegamento, il quale è illustrato schematicamente in figura 1 ed assicura che gli organi 10 e 12 si muovano costantemente in modo sostanzialmente identico .
L'unità 8 comprende, inoltre, un dispositivo 19 di movimentazione atto a muovere ed a supportare i due organi 10 e 12, ed è provvisto di un attuatore 20 lineare {schematicamente illustrato con riferimento alla figura 1), il quale è azionabile a passo e, a scelta, in modo continuo per muovere gli organi 10 e 12 lungo la direzione 13 attraverso la stazione 3 da e verso una rispettiva posizione di riposo. Nella posizione di riposo, i due organi 10 e 12 sono disposti a valle della stazione 3 secondo il senso di avanzamento che va dall'organo 10 alla stazione 3 nella figura 1, e sono, inoltre, disposti a cavallo della stazione 3, come si vede nella figura 2. Il dispositivo 19 comprende, inoltre, una coppia di attuatori 21 lineari (schematicamente illustrati con riferimento alla figura 1), i quali sono azionabili a passo e, a scelta, in modo continuo, per muovere selettivamente gli organi 10 e 12 lungo la direzione 5 attraverso la stazione 3 da e verso la posizione di riposo. Pertanto, il dispositivo 19, tramite l'attuatore 20 e gli attuatori 21, permette di muovere i due organi 10 e 12 all'interno di un'area di lavoro di forma sostanzialmente rettangolare, delimitata da lati opposti paralleli alle direzioni 5 e 13.
L'unità 8 comprende, infine, una centralina 22 elettronica di controllo, un dispositivo 24 pneumatico per la produzione di gas ad elevata pressione, normalmente aria; ed un ulteriore dispositivo 26 pneumatico, atto a generare vuoto pneumatico. Per semplicità, la centralina 22 ed i dispositivi 24 e 26 sono rappresentati schematicamente con un rettangolo e le rispettive modalità di funzionamento verranno meglio descritte in seguito.
Gli organi 10 e 12 sono fra loro sostanzialmente identici, per cui, per semplificare la descrizione, si decide di descriverne uno solo dei due, riservandosi di indicare con gli stessi numeri parti uguali dei due organi 10 e 12.
L'organo 10 si estende lungo un asse 14 parallelo alla direzione 5, e comprende almeno una tramoggia 28 (due nel caso in questione come si può riscontrare nella figura 2) di forma sostanzialmente prismatica e presentante una apertura 30 rivolta verso il basso. L'organo 10 comprende, al disotto delle tramogge 28, una corona 32 che è coassiale all'asse 14, oltre ad essere liberamente girevole ed assialmente fissa rispetto all'asse 14 stesso. La corona 32 presenta una pluralità di aperture radiali passanti 34, più brevemente detti ugelli, ciascuno dei quali spazza inferiormente la tramoggia 28 in corrispondenza dell'apertura 30 ad ogni giro della corona 32 stessa, ed è collegato a tenuta pneumatica con il dispositivo 24, in modo tale che, quando il dispositivo 24 è attivato, gli ugelli 34 sono mantenuti sostanzialmente in depressione.
L'organo 10 comprende , inoltre, un erogatore 36 che si estende lungo l'asse 14 e comprende, a sua volta, un'ulteriore corona 38 che è coassiale all'asse 14 ed è disposta internamente alla corona 32. L'erogatore 36 presenta una pluralità di condotti 40 radiali distribuiti uniformemente attorno all'asse 14, ed il cui numero è sostanzialmente identico al numero degli ugelli 34. In particolare, ciascuno degli ugelli 34 è affacciato costantemente ad un corrispondente condotto 40 ed è separato da quest'ultimo per il fatto che tra le due corone 32 e 38 è interposto un corpo 42 cilindrico poroso, atto ad ostacolare il trasferimento di prodotto 2 da un ugello 34 al rispettivo condotto 40, ma atto a permettere il passaggio di aria o altro gas simile da un condotto 40 al relativo ugello 34. È opportuno precisare che il corpo 42 è costantemente a contatto combaciante con le due corone 32 e 38, insieme alle quali definisce un corpo 39 erogatore liberamente girevole attorno all'asse 14 (15 nel caso dell'organo 12).
L'erogatore 36 comprende, inoltre, all'interno della corona 38, un condotto 44 di alimentazione che è sostanzialmente parallelo a, e disposto al disopra di, l'asse 14. Inoltre, il condotto 44 è aumentabile con del gas in pressione tramite il dispositivo 24. L'erogatore 36 comprende, inoltre, una pluralità di valvole 46 del tipo passa-non passa, ciascuna delle quali è disposta sostanzialmente in verticale e collega a tenuta pneumatica il condotto 44 di alimentazione con un rispettivo condotto 40 disposto in verticale in posizione sostanzialmente affacciata ad un alveolo 7 di un blister 6 in sosta nella stazione 3.
L'uso della macchina 1 verrà ora descritto a partire da una condizione di funzionamento, in cui il dispositivo 19 mantiene gli organi 10 e 12 nelle rispettive posizioni di riposo, ciascuna delle tramogge 28 è riempita con il rispettivo prodotto 2, mentre un blister 6 è in sosta nella stazione 3 al disopra del ramo di trasporto del convogliatore 4.
Il prelievo di prodotto 2 da parte degli ugelli 34 ha inizio una volta che il dispositivo 24 ed il dispositivo 26 sono stati attivati, e che il corpo 39 erogatore viene posto in rotazione in senso orario in figura 1 dal dispositivo 19 tramite un rispettivo attuatore 50 del moto rotatorio (rappresentato schematicamente nelle figure allegate). È opportuno notare, infatti, che il prodotto 2 penetra all'interno di ciascuno degli ugelli 34 per azione combinata della forza di gravità e del vuoto generato dal dispositivo 24. Occorre osservare, inoltre, che il prodotto 2 contenuto all'interno degli ugelli 34 disposti esternamente alle rispettive aperture 30 resta intrappolato all'interno degli ugelli 34 stessi a causa dell'aspirazione esercitata dal dispositivo 24, e non ne sfugge neanche quando gli ugelli 34 sono disposti al disotto dell'asse 14, 15. È opportuno precisare che, in ogni caso, l'interno dell'erogatore 36 è protetto dal corpo 42, il quale blocca il prodotto 2 all'esterno della corona 38.
A questo punto, una volta che gli attuatori 20 e 21 sono stati attivati per portare un determinato ugello 34 nella stazione 3 sulla verticale di un determinato alveolo 7, la centralina 22 comanda, per un tempo determinato, l'apertura della corrispondente valvola 46 per ottenere l'erogazione del prodotto 2. In questo modo, combinando opportunamente, tramite la centralina 22, la modalità di funzionamento degli attuatori 20 e 21 e l'apertura delle valvole 46 di ugelli 34 determinati, è possibile erogare quantitativi determinati di prodotto 2 contenuto in una tramoggia 28 determinata all'interno di un alveolo 7 determinato.
Pertanto, risulta evidente che è possibile riempire gli alveoli 7 di un blister 6 con miscele di prodotti farmaceutici preparate direttamente all'interno degli alveoli 7, oppure è possibile riempire alveoli 7 di uno stesso blister 6 con miscele diverse di prodotti farmaceutici contenuti nelle tramogge 28 degli organi 10 e 12.
È opportuno precisare che il fatto di mantenere in sosta i blister 6 nella stazione 3 è uno solo dei possibili modi di funzionamento che la macchina 1 offre. Infatti, è possibile velocizzare il riempimento degli alveoli 7 azionando il dispositivo 19 insieme al convogliatore 4 tramite la centralina 22, in modo tale da portare un alveolo 7 determinato verso un determinato ugello 34 in un tempo definibile a piacere.
Risulta infine chiaro che alla macchina 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione.
Ad esempio nel caso in cui i prodotti farmaceutici con i quali si vogliono riempire gli alveoli 7 dei blister 6 fossero più di due per ogni organo 10, 12 distributore, occorrerebbe incrementare il numero delle tramogge 28, arrivando al limite ad avere una tramoggia 28 per ciascuno degli ugelli 34.
Nel caso invece in cui gli alveoli 7 dovessero essere riempiti con un unico prodotto farmaceutico, sarebbe possibile limitare ad uno il numero delle tramogge 28 di ciascuno degli organi 10 e 12.
La macchina 1 è, inoltre, validamente impiegabile anche qualora fosse necessario sostituire i blister 6 con dei flaconi 52 o con dei fondelli di capsule in gelatina dura. In questo caso le variazioni da apportare alla macchina 1 interessano essenzialmente il convogliatore 4, il cui ramo di trasporto dovrà essere regolato in altezza in modo tale da permettere il libero passaggio dei flaconi 52 o dei fondi delle capsule al disotto degli ugelli 34. Naturalmente, i flaconi 52 ed i fondi delle capsule devono essere alimentati alla stazione 3 disposti secondo un ordine determinato, in modo tale da presentare le rispettive bocche 54 disposte in modo analogo agli alveoli 7 dei blister 6.
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Macchina (1) per il dosaggio di prodotti (2) farmaceutici all'interno di contenitori (6)(52), ciascun contenitore presentando una sede (7)(52) disposta in una zona determinata del detto contenitore (6)(52) ed atta a ricevere dei prodotti (2) farmaceutici definiti da particelle di dimensione ridotta; la macchina (1) comprendendo una stazione (3) operativa ed un'unità (8) di dosaggio atta ad erogare i detti prodotti (2); caratterizzata dal fatto che la detta unità (8) comprende almeno un organo (10)(12) distributore presentante almeno una tramoggia (28) per contenere il detto prodotto (2), ed una pluralità di ugelli (34) atti a ricevere il detto prodotto (2) da tale tramoggia (28); e la detta unità (8) comprendendo, inoltre, un dispositivo (19) di azionamento atto a muovere il detto organo (10)(12) distributore attraverso la detta stazione (3), in modo tale da affacciare un ugello (34) contenente il detto prodotto (2) alla detta sede (7)(52) in corrispondenza della detta stazione (3). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere un convogliatore (4) estendentesi in una direzione (5) determinata sostanzialmente orizzontale; il detto convogliatore (4) essendo atto a muovere attraverso la detta stazione (3) operativa, e lungo la detta direzione (5), i detti contenitori (6)(52); la detta unità (8) essendo disposta sostanzialmente a fianco della detta stazione (3) per supportare e muovere il detto organo (10)(12) distributore attraverso la detta stazione (3), in modo tale da affacciare un ugello (34) contenente il detto prodotto (2) alla detta sede (7)(52) in corrispondenza della detta stazione (3). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (19) è disposto sostanzialmente al disopra del detto convogliatore; ed il detto distributore (10)(12) comprendendo un erogatore (39) per regolare il flusso del detto prodotto (2) attraverso i detti ugelli (34). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il detto contenitore (6) è un foglio realizzato in un materiale scelto fra i materiali metallici e le materie plastiche; le dette sedi (7) essendo degli alveoli (7) distribuiti secondo uno schema determinato. 5. - Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il detto contenitore (52) è un flacone di vetro. 6.- Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il detto contenitore (6) è un fondello di una capsula realizzata in gelatina dura. 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzata dal fatto che il detto distributore (10)(12) presenta un rispettivo asse (14) (15) longitudinale sostanzialmente perpendicolare alla detta prima direzione (5); il detto erogatore (39) essendo coassiale e girevole attorno al detto asse (14) (15) longitudinale e comprendendo una prima corona (32) coassiale al detto asse (14)(15) longitudinale; la detta prima corona (32) presentando una pluralità di condotti (40) radiali, i detti condotti (40) radiali essendo disposti uniformemente attorno al detto asse (14) (15) longitudinale; il detto erogatore (39) comprendendo un corpo (42) filtrante sostanzialmente cilindrico e coassiale con il detto asse (14)(15) longitudinale; ciascuno dei detti condotti (40) radiali essendo affacciabile ad uno dei detti ugelli (34) e da questo separato dal detto corpo (42) filtrante per ostacolare il passaggio del detto prodotto (2) dai detti ugelli (34) ai detti condotti (40) radiali. 8.- Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il detto erogatore (39) comprende una seconda corona (38) coassiale alla detta prima corona (32) e disposta esternamente ad essa, ed il detto corpo (42) filtrante essendo un corpo cilindrico per essere disposto tra, e costantemente a contatto combaciante con, le due dette prima e seconda corona (32, 38). 9.- Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che i detti ugelli (34) sono ricavati nella detta seconda corona (38); la detta tramoggia (28) presentando dalla parte del detto erogatore (39) una apertura (30) in modo tale da mettere in comunicazione la detta seconda corona e i rispettivi detti ugelli (34). 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che il detto erogatore (39) comprende, internamente alla detta seconda corona (38), un condotto (44) di alimentazione sostanzialmente parallelo al detto asse (14)(15) longitudinale, ed una pluralità di valvole (46); ciascuna delle dette valvole (46) collegando a tenuta pneumatica il detto condotto (44) di alimentazione con uno dei detti ugelli (34). 11.- Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che la detta unità (6) comprende un primo gruppo (26) di alimentazione pneumatica comunicante con i detti condotti (40) radiali ed atto ad erogare vuoto pneumatico ai detti condotti (40) radiali in modo tale da mantenerli sottovuoto; ed un secondo gruppo (24) di alimentazione pneumatica atto ad alimentare il detto condotto (44) di alimentazione con del gas in pressione. 12.- Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo (19) di movimentazione comprende un primo attuatore (20) ed un secondo attuatore (21), il primo dei quali essendo atto a muovere il detto organo (10)(12) distributore lungo la detta prima direzione (5) attraverso la detta stazione (3), ed il secondo dei quali essendo atto a muovere il detto organo (10)(12) distributore attraverso tale stazione (3) in una seconda direzione (13) sostanzialmente ortogonale alla detta prima direzione (5). 13.- Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo (19) di movimentazione comprende, inoltre, un terzo attuatore (50) atto a portare in rotazione il detto erogatore (39) attorno al detto asse (14)(15) longitudinale, in modo tale da presentare un determinato ugello (34) affacciato alla tramoggia (28) in corrispondenza della rispettiva detta apertura (30) ed, alternativamente, al disopra di una detta sede (7)(52). 14.- Macchina secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che i detti primo e secondo attuatori (20, 21) sono azionabili a passo e, selettivamente, in modo continuo. 15.- Macchina secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che la detta unità (6) comprende una centralina (22) elettronica collegata ai detti primo e secondo gruppo (26, 24) di alimentazione in modo tale da controllare la erogazione di vuoto ai detti condotti (40) radiali, e da comandare selettivamente l'apertura e la chiusura delle dette valvole (46) per controllare la erogazione di vuoto ai detti ugelli (34); la detta centralina (22) essendo inoltre atta a controllare il funzionamento dei detti primo e secondo attuatori (20, 21) per muovere il detto organo (10)(12) distributore su di un area di lavoro sostanzialmente rettangolare. 16.- Macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici all'interno di contenitori, così come descritta ed illustrata con riferimento alle figure allegate.
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