ITBO930112A1 - Metodo e dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine. - Google Patents

Metodo e dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine. Download PDF

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Description

D E S C R I Z I O N E
dell ' invenzione industriale dal titolo:
"Metodo e dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine."
La presente invenzione concerne un metodo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine.
Nelle macchine automatiche operatrici quali , ad esempio, le macchine confezionatrici in cui viene utilizzato materiale in nastro, per esempio un nastro in materiale cartaceo o termosaldabile avvolto su bobina, ? necessario effettuare la sostituzione della bobina in via di esaurimento con una bobina nuova senza che si verifichi una interruzione della continuit? di alimentazione del nastrostesso, inamissibile per il corretto funzionamento delle macchine stesse.
Uno del pi? importanti problemi da risolvere in una macchina automatica operatrice di tale tipo ? quindi quello di eseguire una corretta e rapida giunzione automatica del capo terminale o coda del nastro della bobina in esaurimento con il capo iniziale del nastro di una bobina nuova. A tale proposito sono noti numerosi dispositivi in grado di realizzare ci?, ma essi sono alquanto complicati e, pertanto, costosi.
Nel Brevetto Britannico N? 1,316,062 tale operazione di giunzione viene effettuata accostando un rullo, sul quale ? stato precedentemente posizionata l'estremit? iniziale della nuova bobina, dotata di una etichetta adesiva, ad un rullo di rinvio sul quale si avvolge il nastro della bobina in esaurimento.
Dopo avere eseguito tale accostamento ? necessario effettuare, a monte della zona di giunzione, il taglio del nastro in esaurimento, per evitare che le spire finali di quest'ultimo vengano trascinate in macchina insieme al nastro nuovo. Tale operazione di taglio viene necessariamente realizzata ad una determinata distanza a monte della zona di applicazione dell'etichetta adesiva, al fine di evitare interferenze dei mezzi di taglio stessi con 1 due rulli di giunzione e con l'estremit? iniziale del nuovo nastro.
Il dispositivo di cambio bobina descritto determina pertanto, in seguito all'operazione di giunzione, un tratto di sovrapposizione dei due nastri relativamente lungo rispetto alle dimensioni dell'etichetta adesiva e, pi? in particolare, d? luogo ad un tratto di nastro, costituito dall'estremit? finale del nastro esaurito, sostanzialmente libero (disposto a"bandiera") in prossimit? della zona di giunzione.
Tale tratto disposto a bandiera pu? provocare seri inconvenienti, in quanto esso risulta difficilmente controllabile nel corso dell'alimentazione del nastro ed in quanto, in seguito a successive operazioni di separazione del nastro in foglietti, esso libera spezzoni che possono essere di ostacolo al corretto funzionamento della macchina ed anche causa di arresti della macchina stessa.
Lo scopo della presente invenzione ? consentire la giunzione automatica di due nastri in modo economico e con eliminazione degli inconvenienti sopra evidenziati.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine, caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di disposizione del capo del nastro di una bobina nuova o nastro nuovo su mezzi di trattenimento mobili tra due posizioni estreme, una delle quali di ricezione del detto capo del nastro nuovo e l'altra di giunzione, in cooperazione con un ripiano fisso di riscontro, del detto capo alla coda del nastro in esaurimento di una bobina in uso; una fase di trattenimento o bloccaggio della coda del nastro in esaurimento contro il detto ripiano; una fase di realizzazione, in cooperazione con il detto ripiano, di un taglio trasversale della detta coda; una fase di disposizione del capo del nastro nuovo a contatto con la zona terminale della detta coda delimitata dal detto taglio trasversale, e di unione reciproca, in corrispondenza del detto ripiano fisso di riscontro, del capo del nastro nuovo alla coda del nastro in esaurimento.
La presente invenzione ? inoltre relativa ad un dispositivo per l'attuazione del metodo sopra definito.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine, caratterizzato dal fatto di comprendere un ripiano fisso di riscontro sul quale viene fatto scorrere il nastro in esaurimento, e con il quale cooperano dei mezzi di arresto mobili tra due posizioni estreme ed atti a fermare la coda del nastro in esaurimento sul ripiano stesso, dei mezzi di taglio mobili tra due posizioni estreme ed atti ad eseguire, in cooperazione con il detto ripiano, un taglio trasversale della detta coda, dei mezzi di trattenimento mobili, atti a trasferire il capo del nastro nuovo tra una posizione estrema di ricezione ed una posizione estrema, a battuta sul detto ripiano, di giunzione del capo stesso alla zona della coda del nastro in esaurimento delimitata dal detto taglio trasversale; essendo previsti mezzi di unione del detto capo alla detta coda, agenti in cooperazione e nell'ambito dei detti mezzi di trattenimento.
L'invenzione ? esposta pi? in dettaglio nel seguito, con riferimento ai disegni allegati che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra una vista frontale schematica del dispositivo secondo la presente invenzione nella sua configurazione operativa di unione dei nastri;
- la figura 2 illustra in vista prospettica schematica il dispositivo della figura 1 con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; e
- le figure 3 e 4 illustrano, in vista frontale schematica ed in scala ingrandita, il dispositivo in oggetto in due successive configurazioni operative precedenti quella di figura 1.
Il metodo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine prevede una prima fase (si veda la figura 3) di disposizione del capo iniziale 2 del nastro nuovo 3 di una bobina nuova 4 su un ripiano di appoggio e battuta 8 di mezzi di trattenimento, indicati con 9, mobili tra due posizioni estreme, di riposo e rispettivamente di giunzione; una seconda fase (si veda la figura 4) di trattenimento del capo terminale o coda 5 del nastro in esaurimento 6 di una bobina in esaurimento 7 contro un ripiano 10 di una barretta 10a, di riscontro per il ripiano di appoggio e battuta 8; una terza fase di taglio trasversale del capo terminale o coda 5 a monte della zona in cui il capo terminale 5 stesso ? trattenuto contro il ripiano fisso di riscontro 10; ed una quarta fase (si veda la figura 1) di movimento del capo iniziale 2 a contatto con la zona estrema del capo terminale 5 delimitata dal precedente taglio trasversale e di unione reciproca del capo 2 e della coda 5 stessi . Il contatto del capo iniziale 2 con il capo terminale 5 viene ottenuto muovendo il ripiano di appoggio e battuta 8 verso la sua posizione estrema di giunzione a battuta contro il ripiano di riscontro 10. Tale metodo viene attuato tramite un dispositivo 1 che comprende il ripiano fisso di riscontro 10 sul quale viene fatto scorrere il nastro in esaurimento 6. Con il ripiano 10 cooperano, oltre al citati mezzi di trattenimento 9 dotati del ripiano di battuta 8, dei mezzi 13 di arresto della coda 5 del nastro in esaurimento 6, dei mezzi 14 di taglio della stessa coda 5, e dei mezzi 15 di unione del capo 2 del nastro nuovo 3 alla coda 5 del nastro in esaurimento 6.
Le bobine nuova 4 ed in esaurimento 7 sono sostenute entrambe da un supporto 25, conformato a disco e girevole attorno ad un asse 25a orizzontale e parallelo ai noccioli 4a e 7a delle bobine 4 e 7.
Superiormente al supporto 25 sono previsti i mezzi di trattenimento 9, i quali sono costituiti da una barretta aspirante 23, definita superiormente dal citato ripiano di appoggio e battuta 8. La barretta aspirante 23 (si veda la figura 2) ? dotata di una pluralit? di fori 24 sfocianti in corrispondenza del ripiano di appoggio e battuta 8 e comunicanti con una sorgente di depressione non il lustrata. La barretta aspirante 23 ? calettata, in corrispondenza di una sua porzione di estremit? 26 sostanzialmente cilindrica, su un albero di supporto e comando 27 parallelo all'asse 25a. Ad una estremit? dell'albero di supporto e comando 27 ? collegata una estremit? di una leva 28 collegata ad organi di movimentazione e comando non illustrati.
La leva 28 fa ruotare la barretta aspirante 23 attorno all'-albero di supporto e comando 27 tra due posizioni estreme, una delle quali di ricezione e l'altra di giunzione, disposte rispettivamente lontana ed a contatto con il ripiano di riscontro 10.
I mezzi di unione 15 possono essere di diverso tipo, in funzione del materiale con cui sono realizzati i nastri.
In un primo esempio, e nell'ipotesi che i nastri 3 e 6 siano realizzati in materiale termosaldabile, i mezzi di unione 15 sono costituiti da mezzi riscaldanti 12 inseriti nella barretta aspirante 23 (si veda la figura 3).
In altri esempi i mezzi di unione 15 sono costituiti da mezzi distributori 42 di rispettivi mezzi di collegamento 16, quali etichette biadesive 11 (come illustrato nelle figure 1 e 3), o da mezzi dispensatori 43 di materiale adesivo 40, (come illustrato in figura 3), in cui i mezzi dlspensatori 43 sono stati mostrati, a titolo puramente esemplificativo, come costituiti da un ugello 41 erogatore di materiale adesivo 40 liquido. Nell'esempio di figura 4, infine, i mezzi dispensatori 43 sono costituiti da un erogatore 45 atto a spalmare del materiale adesivo 44 pastoso direttamente sulla faccia del capo 2 del nastro nuovo 3 destinata a venire a contatto con la coda 5 del nastro in esaurimento 6. Nel caso delle etichette biadesive 11, esse sono state illustrate disposte su un rispettivo nastro di supporto 38, avvolto su una rispettiva bobina non illustrata e fatto scorrere lungo un elemento a cuneo 39, presentante una faccia superiore 39a, sostanzialmente complanare al ripiano 8, ed uno spigolo 39s disposto in prossimit? della barretta 23 quando essa si trova nella citata posizione di ricezione (si veda la figura 3).
La barretta 10a ? interposta fra due rulli folli di rinvio 29, sostanzialmente tangenti al piano di giacitura del ripiano 10, dalla banda opposta rispetto alla barretta 23.
In prossimit? del rullo folle 29 inferiore la barretta 10a presenta, in corrispondenza del ripiano 10, una sede trasversale 19 parallela ai rulli 29 e dotata superiormente di un bordo 20 fungente da controlama fissa per i mezzi di taglio 14.
Il nastro in esaurimento 6 scorre a contatto dei rulli di rinvio 29 e del ripiano 10 interposto fra i rulli 29 stessi, e viene quindi deviato, tramite rulli folli di rinvio 30, su rulli folli 31 e 32, rispettivamente fissi e mobili, di un polmone 33 di tipo noto (si veda la figura 1).
Al disopra del mezzi di trattenimento 9 sono previsti i mezzi di arresto e trattenimento 13 ed i mezzi di taglio 14. I mezzi di arresto e trattenimento 13 sono costituiti da una barretta 17 parallela alla barretta aspirante 23 e fissata, alle sue opposte estremit?, ad una estremit? di una coppia di bracci 21 paralleli (si veda la figura 2).
L'estremit? libera di ciascun braccio 21 ? fissata ad un rispettivo mozzo 34, ed i due mozzi 34 sono calettati su un albero di comando 35, il cui asse ? indicato con 35a, parallelo all'albero di supporto e comando 27 e disposto ad una quota superiore a quella del rullo folle 29 superiore ed a quella della barretta 17.
Su una estremit? dell'albero di comando 35 ? calettata una estremit? di una leva 36 facente parte di mezzi di azionamento non illustrati. Sull'albero di comando 35 sono montati girevoli due mozzi 37 disposti esternamente ai mozzi 34, a ciascuno dei quali ? solidale una estremit? di un braccio 22 che si sviluppa lungo una direzione sostanzialmente radiale dello stesso mozzo 37. Le estremit? libere dei bracci 22 sono fissate alle opposte estremit? di una lama 18 parallela all'albero di comando 35 e costituente i citati mezzi di taglio 14. La lama 18 ? mobile, sotto l'azione di una leva 36a, solidale ad uno dei mozzi 37 e facente parte di mezzi di azionamento non illustrati, tra due posizioni estreme, definite rispettivamente di riposo e di taglio e disposte rispettivamente ad una massima distanza ed a contatto rispetto al bordo 20 della sede 19 del ripiano 10, ed attraverso una posizione intermedia tra quelle estreme.
I citati mezzi di azionamento 36 e 36a determinano la rotazione dei bracci 21 e 22 in senso orarlo (con riferimento alle figure) , a partire da una condizione in cui la barretta 17 e la lama 18 si trovano contemporaneamente nelle rispettive posizioni di riposo. La barretta 17 raggiunge la citata posizione di bloccaggio, mentre la lama 18 si trova nella citata posizione intermedia (si veda la figura 1) . La barretta 17 sosta nella posizione di bloccaggio per il tempo necessario alla lama 18 per compiere una oscillazione di andata e ritorno fra la citata posizione intermedia e la posizione di taglio.
In uso, il nastro 6 viene trascinato da mezzi non illustrati disposti a valle del polmone 33. I rulli folli mobili 32 del polmone 33 sono disposti , rispetto ai rulli fissi 31, nella maniera illustrata in figura 1 con linea discontinua. In questa condizione sia la barretta 17 che la lama 18 si trovano nelle rispettive posizioni di riposo, e la barretta aspirante 23 si trova nella sua posizione di ricezione del capo 2 del nastro 3.
Dopo che un operatore ha disposto il capo 2 a contatto del tratto cilindrico 26 della barretta aspirante 23 e lo ha portato ad aderire al ripiano 8, i fori 24 vengono posti in comunicazione con la citata sorgente di depressione non illustrata, cosicch? il capo 2 viene trattenuto sul ripiano 8 stesso. Facendo avanzare il citato nastro di supporto 38, questo gira attorno allo spigolo 39s del cuneo 39 e consente ad una etichetta biadesiva 11 di staccarsi da esso e di proseguire il suo movimento fino a sovrapporsi e ad aderire al capo 2.
Nel momento in cui dei mezzi rilevatori non illustrati rilevano il raggiungimento di un determinato diametro minimo da parte della bobina in esaurimento 7, la lama 18 viene mossa verso il ripiano 10, preceduta dalla dalla barretta 17 che comprime e blocca la coda 5 del nastro in esaurimento 6. Successivamente, mentre l 'avanzamento della coda 5 verso il polmone 33 risulta impedito ed il polmone 33 viene consumato, con conseguente accostamento dei rulli 32 al rulli 31, la lama 18 completa la sua corsa fino ad effettuare, in cooperazione con il bordo 20 del ripiano 10 un taglio trasversale 5a sulla coda 5 stessa a monte della zona di contatto tra la barretta 17 ed il ripiano 10. La lama 18 viene quindi sollevata verso la sua posizione intermedia e, mentre la barretta 17 continua a trattenere la coda 5 contro il ripiano 10, la barretta aspirante 23 viene ruotata in senso antiorario (con riferimento alle figure) . Al termine della corsa della barretta aspirante 23, il capo 2 del nastro nuovo 3 si trova a contatto con la zona della coda 5 del nastro in esaurimento 6 che si trova tra la barretta 17 e l'estremit? appena tagliata della coda 5 stessa. Poich? sul capo 2 si trova una etichetta biadesiva 11, questa provoca la congiunzione del capo 2 alla coda 5. Avvenuta la congiunzione la lama 18 e la barretta 17 vengono mosse verso le rispettive posizione di riposo, e la barretta aspirante 23 viene mossa verso la sua posizione di ricezione. Al polmone 33 viene ora alimentato il nastro 3, ed i rulli folli mobili 32 iniziano ad allontanarsi dai rulli folli fissi 31 fino alla successiva fase di cambio bobina.
Si noti che, in accordo con gli scopi prefissati, il dispositivo 1 descritto risulta estremamente semplice sia strutturalmente che funzionalmente, e garantisce una duratura operativit? priva di inconvenienti.

Claims (13)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine, caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di disposizione del capo (2) del nastro di una bobina nuova (4) o nastro nuovo (3) su mezzi di trattenimento (9) mobili tra due posizioni estreme, una delle quali di ricezione del detto capo (2) del nastro nuovo (3) e l'altra di giunzione, in cooperazione con un ripiano fisso di riscontro (10), del detto capo (2) alla coda (5) del nastro in esaurimento (6) di una bobina in uso (7); una fase di trattenimento o bloccaggio della coda (5) del nastro in esaurimento (6) contro il detto ripiano (10); una fase di realizzazione, in cooperazione con il detto ripiano (10), di un taglio trasversale (5a) della detta coda (5); una fase di disposizione del capo (2) del nastro nuovo (3) a contatto con la zona terminale della detta coda (5) delimitata dal detto taglio trasversale (5a), e di unione reciproca, in corrispondenza del detto ripiano fisso di riscontro (10), del capo (2) del nastro nuovo (3) alla coda (5) del nastro in esaurimento (6).
  2. 2) Dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine, caratterizzato dal fatto di comprendere un ripiano fisso di riscontro (10) sul quale viene fatto scorrere il nastro in esaurimento (6), e con il quale cooperano dei mezzi di arresto (13) mobili tra due posizioni estreme ed atti a fermare la coda (5) del nastro in esaurimento (6) sul ripiano (10) stesso, dei mezzi di taglio (14) mobili tra due posizioni estreme ed atti ad eseguire, in cooperazione con il detto ripiano (10) , un taglio trasversale (5a) della detta coda (5) , dei mezzi di trattenimento (9) mobili , atti a trasferire il capo (2) del nastro nuovo (3) tra una posizione estrema di ricezione ed una posizione estrema, a battuta sul detto ripiano (10) , di giunzione del capo (3) stesso alla zona della coda (5) del nastro in esaurimento (6) delimitata dal detto taglio trasversale (5a) ; essendo previsti mezzi (15) di unione del detto capo (2) alla detta coda (5) , agenti in cooperazione e nell 'ambito dei detti mezzi di trattenimento (9).
  3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dai fatto che i detti mezzi di arresto (13) comprendono una barretta (17) trasversale al detto nastro in esaurimento (6) e mobile parallelamente a s? stessa tra una posizione di riposo distanziata rispetto al detto ripiano (10) ed una posizione di trattenimento o bloccaggio del la coda (5) del nastro in esaurimento (6) sostanzialmente a contatto del ripiano (10) stesso, ed i detti mezzi di taglio (14) comprendono una lama (18) parallela alla detta barretta (17) e mobile anch'essa tra una posizione di riposo distanziata rispetto al detto ripiano (10) ed una posizione di taglio della detta coda (5) sostanzialmente a contatto del ripiano (10) medesimo; il detto ripiano (10) presentando una sede (19) trasversale rispetto al detto nastro in esaurimento (6) e dotata di un bordo (20) costituente una controlama fissa cooperante con la detta lama (18) per il taglio trasversale della detta coda (5).
  4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che il detto ripiano di riscontro (10) presenta una sede (19) trasversale rispetto al detto nastro in esaurimento (6) e dotata di un bordo (20) costituente una controlama fissa cooperante con i detti mezzi di taglio (14), ed i detti mezzi di trattenimento (9) presentano un ripiano di appoggio e battuta (8) sul quale viene disposto il capo (2) del nastro nuovo (3); il detto ripiano di appoggio e battuta (8) essendo atto a venire a contatto con la zona del detto ripiano di riscontro (10) delimitata dal detto bordo (20) della detta sede (19) ed adiacente alla coda (5) del detto nastro in esaurimento (6).
  5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che la detta barretta (17) e la detta lama (18) sono solidali a rispettivi bracci (21,22) fulcrati su un medesimo asse (35a) parallelo alla detta barretta (17) ed alla detta lama (18); i bracci (22) della detta lama (18), al comando di primi mezzi di azionamento (36a), essendo atti a muovere la detta lama (18) tra le sue due posizioni estreme attraverso una posizione intermedia; i bracci (21) della detta barretta (17) essendo atti, al comando di secondi mezzi di azionamento (36), a muovere la detta barretta (17) tra la sua posizione di riposo e quella di trattenimento o bloccaggio, ed a mantenere la detta barretta (17) nella detta posizione di trattenimento mentre i detti primi mezzi di azionamento (36a) muovono la detta lama (18) dalla detta posizione intermedia alla detta posizione estrema di taglio ed allontanano la detta lama (18) dalla detta posizione estrema di taglio verso la detta posizione di riposo.
  6. 6) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di trattenimento (9) sono costituiti da una barretta aspirante (23) trasversale rispetto al detto nastro nuovo (3), dotata di fori (24) sfocianti in corrispondenza del detto ripiano di appoggio e battuta (8) e comunicanti con una sorgente di depressione.
  7. 7) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di unione sono costituiti da mezzi di alimentazione (15) di mezzi di collegamento reciproco (16).
  8. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di unione (15) sono costituiti da mezzi dispensatori (43) di materiale adesivo, comprendenti almeno un ugello (41) erogatore di materiale adesivo (40) costituente i detti mezzi di collegamento reciproco (16).
  9. 9) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di unione sono costituiti da mezzi (42) distributori di etichette biadesive (11) costituenti i detti mezzi di collegamento reciproco (16).
  10. 10) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di unione (15) cono costituiti da mezzi riscaldanti (12) disposti ed operanti sui detti mezzi di trattenimento (9).
  11. 11) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di unione (15) sono costituiti da mezzi erogatori (45) atti a spalmare del materiale adesivo pastoso (44), costituente i detti mezzi di collegamento reciproco, direttamente sulla faccia del capo (2) del nastro nuovo (3) destinata a venire a contatto con la coda (5) del nastro in esaurimento (6).
  12. 12) Metodo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure dei disegni annessi.
  13. 13) Dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure dei disegni annessi.
IT93BO000112A 1993-03-25 1993-03-25 Metodo e dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine. IT1264090B1 (it)

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