ITBO20090050A1

ITBO20090050A1 - METHOD AND UNIT OF WRITING TO APPLY A CLOSING CLAMP TO A SOFT CIGARETTE PACKAGE

Info

Publication number: ITBO20090050A1
Application number: IT000050A
Authority: IT
Inventors: Francesco Bertuzzi; Andrea Biondi; Stefano Serafini; Michele Squarzoni
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-08-05

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Metodo e unità di incarto per applicare una fascetta di chiusura a un pacchetto morbido di sigarette." "Method and wrapping unit for applying a zip tie to a soft packet of cigarettes."

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad un metodo e ad una unità di incarto per applicare una fascetta di chiusura a un pacchetto morbido di sigarette. The present invention relates to a method and a wrapping unit for applying a closure band to a soft packet of cigarettes.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

Un pacchetto morbido di sigarette comprende un incarto interno, il quale racchiude completamente un gruppo di sigarette ed è costituito da un foglio di carta metallizzata, ed un incarto esterno, il quale è conformato a tazza (cioè presenta una estremità superiore aperta) e racchiude rincarto interno lasciando libera una parete superiore dell’incarto interno stesso. Normalmente l’incarto interno è privo di colla, e per evitare l’apertura indesiderata della parete superiore dell’incarto interno viene applicata una fascetta di chiusura (o fascetta di sigillo) a cavallo della parete superiore dell’ incarto interno stesso; la fascetta di chiusura è incollata in corrispondenza delle proprie estremità alle pareti laterali maggiori deH’incarto esterno ed è disposta perpendicolarmente alla parete superiore dell’ incarto interno (quando richiesto, la fascetta di chiusura ha anche valore fiscale). A soft packet of cigarettes comprises an inner wrapping, which completely encloses a group of cigarettes and is made up of a sheet of metallized paper, and an outer wrapping, which is cup-shaped (i.e. has an open upper end) and encloses wrapping interior, leaving a free upper wall of the internal wrapping itself. Normally the internal wrapping is glue-free, and to avoid unwanted opening of the upper wall of the inner wrapping, a closure band (or seal band) is applied across the upper wall of the inner wrapping itself; the closing band is glued at its ends to the larger side walls of the external wrapping and is arranged perpendicularly to the upper wall of the internal wrapping (when required, the closing band also has fiscal value).

Le unità di incarto note per applicare una fascetta di chiusura ad un pacchetto morbido di sigarette sono relativamente costose, complesse ed ingombranti. Known wrapping units for applying a closure band to a soft packet of cigarettes are relatively expensive, complex and bulky.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo ed una unità di incarto per applicare una fascetta di chiusura a un pacchetto morbido di sigarette, i quali metodo e unità di incarto siano di facile ed economica realizzazione e siano privi degli inconvenienti sopra descritti. The object of the present invention is to provide a method and a wrapping unit for applying a closure band to a soft packet of cigarettes, which method and wrapping unit are easy and economical to produce and are free from the drawbacks described above.

In accordo con la presente invenzione vengono fomiti un metodo ed una unità di incarto per applicare una fascetta di chiusura ad un pacchetto morbido di sigarette secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate. In accordance with the present invention, a method and a wrapping unit are provided for applying a closure band to a soft packet of cigarettes according to what is established in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 illustra una vista prospettica, schematica e con parti asportate per chiarezza, di una unità di incarto per applicare una fascetta di chiusura a un pacchetto morbido di sigarette realizzata in accordo con la presente invenzione; Figure 1 illustrates a perspective view, schematic and with parts removed for clarity, of a wrapping unit for applying a closure band to a soft packet of cigarettes made in accordance with the present invention;

- la figura 2 illustra in scala ingrandita una stazione di applicazione dell’unità di incarto della figura 1; - Figure 2 illustrates on an enlarged scale an application station of the wrapping unit of Figure 1;

- la figura 3 illustra una vista prospettica, schematica e con parti asportate per chiarezza, di una variante dell’unità di incarto della figura 1 ; e - Figure 3 illustrates a perspective view, schematic and with parts removed for clarity, of a variant of the wrapping unit of Figure 1; And

- la figura 4 illustra in scala ingrandita una stazione di applicazione dell’unità di incarto della figura 3. - Figure 4 illustrates on an enlarged scale an application station of the wrapping unit of Figure 3.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1 con il numero 1 è indicata nel suo complesso una unità 1 di incarto per applicare una fascetta 2 di chiusura a un pacchetto 3 morbido di sigarette. PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a wrapping unit 1 for applying a closure band 2 to a soft packet 3 of cigarettes.

L’unità 1 di incarto comprende una stazione di svolgitura (non illustrata) per svolgere un nastro 4 continuo da una bobina (non illustrata) ed una successiva stazione 5 di taglio, in cui il nastro 4 viene tagliato trasversalmente per formare una successione di fascette 2 chiusura. Tra la stazione di svolgitura e la stazione 5 di taglio è disposto un dispositivo 6 di compensazione in cui il nastro 4 forma una ansa di lunghezza variabile; il dispositivo 6 di compensazione comprende una camera 7 allungata aperta inferiormente, all’interno della quale viene formata l’ansa del nastro 4, ed un sistema di aspirazione accoppiato alla camera 7 per aspirare l’ansa del nastro 4 all’interno della camera 7 stessa. The wrapping unit 1 comprises an unwinding station (not shown) for unwinding a continuous ribbon 4 from a reel (not shown) and a subsequent cutting station 5, in which the ribbon 4 is cut transversely to form a succession of bands 2 closure. Between the unwinding station and the cutting station 5 there is a compensation device 6 in which the belt 4 forms a loop of variable length; the compensation device 6 comprises an elongated chamber 7 open at the bottom, inside which the loop of the belt 4 is formed, and a suction system coupled to the chamber 7 to suck the loop of the belt 4 inside the chamber 7 itself.

L’unità 1 di incarto comprende una stazione 8 di gommatura, la quale è disposta a monte della stazione 5 di taglio (cioè tra la stazione 5 di taglio ed il dispositivo 6 di compensazione) ed è provvista di uno o più dispositivi 9 gommatori per applicare della colla ad un lato del nastro 4. In particolare, nella stazione 8 di gommatura può venire applicata delle colla su tutta la superficie posteriore di ciascuna fascetta 2 di chiusura, oppure può venire applicata della colla solo su una zona centrale orientata trasversalmente della superficie posteriore di ciascuna fascetta 2 di chiusura (quindi lasciando prive di colla due strisce tra loro opposte disposte trasversalmente rispetto alla fascetta 2 di chiusura e disposte longitudinalmente rispetto al nastro 4), oppure può venire applicata della colla solo su una zona centrale orientata longitudinalmente della superficie posteriore di ciascuna fascetta 2 di chiusura (quindi lasciando prive di colla due strisce tra loro opposte disposte longitudinalmente rispetto alla fascetta 2 di chiusura e disposte trasversalmente rispetto al nastro 4), oppure può venire applicata della colla solo su una zona centrale della superficie posteriore di ciascuna fascetta 2 di chiusura (quindi lasciando prive di colla sia due strisce tra loro opposte disposte longitudinalmente rispetto alla fascetta 2 di chiusura, sia due strisce tra loro opposte disposte trasversalmente rispetto alla fascetta 2 di chiusura). Lo scopo di lasciare prive di colla delle zone marginali di ciascuna fascetta 2 di chiusura è di ridurre l’imbrattamento della colla sulle parti dell’unità 1 di incarto che vengono direttamente o indirettamente a contatto con la superficie posteriore della fascetta 2 di chiusura; ad esempio lasciare prive di colla due strisce tra loro opposte disposte longitudinalmente rispetto alla fascetta 2 di chiusura e disposte trasversalmente rispetto al nastro 4 riduce Γ imbrattamento della colla nella stazione 5 di taglio. The wrapping unit 1 comprises a gumming station 8, which is arranged upstream of the cutting station 5 (i.e. between the cutting station 5 and the compensation device 6) and is provided with one or more gumming devices 9 for apply glue to one side of the tape 4. In particular, in the gumming station 8 glue can be applied to the entire rear surface of each closure strip 2, or glue can be applied only to a central, transversely oriented area of the surface back of each closure band 2 (thus leaving two opposite strips arranged transversely with respect to the closure band 2 and longitudinally with respect to the band 4 without glue), or glue can be applied only on a central longitudinally oriented area of the surface rear of each closing band 2 (thus leaving two opposite strips arranged in the same way without glue) longitudinally with respect to the closure band 2 and arranged transversely with respect to the tape 4), or glue can be applied only on a central area of the rear surface of each closure band 2 (thus leaving free of glue both two opposing strips arranged longitudinally with respect to the closing band 2, there are two mutually opposite strips arranged transversely with respect to the closing band 2). The purpose of leaving the marginal areas of each closure band 2 free of glue is to reduce the soiling of the glue on the parts of the wrapping unit 1 that come directly or indirectly into contact with the rear surface of the closure band 2; for example, leaving two mutually opposite strips free of glue, arranged longitudinally with respect to the closing band 2 and arranged transversely with respect to the belt 4, reduces contamination of the glue in the cutting station 5.

L’unità 1 di incarto comprende una stazione 10 di applicazione, la quale è disposta a valle della stazione 5 di taglio; in tale stazione 10 di applicazione ciascuna fascetta 2 di chiusura viene applicata ad un pacchetto 3 morbido di sigarette. The wrapping unit 1 comprises an application station 10, which is arranged downstream of the cutting station 5; in this application station 10 each closure band 2 is applied to a soft packet 3 of cigarettes.

L’unità 1 di incarto comprende un convogliatore 11 per alimentare il nastro 4 alla stazione 5 di taglio lungo un percorso PI, il quale nella figura 1 è verticale nella sua parte finale. Il convogliatore 11 comprende un numero di rulli 12 folli di rinvio ed un numero di coppie 13 di rulli motrici, ciascuna delle quali è composta da un rullo motorizzato e da un rullo pressore che coopera con il rullo motorizzato mantenendo il nastro 4 a contatto con il rullo motorizzato stesso. The wrapping unit 1 comprises a conveyor 11 to feed the belt 4 to the cutting station 5 along a path P1, which in Figure 1 is vertical in its final part. The conveyor 11 comprises a number of idle return rollers 12 and a number of pairs 13 of drive rollers, each of which is composed of a motorized roller and a pressure roller which cooperates with the motorized roller keeping the belt 4 in contact with the motorized roller itself.

L’unità 1 di incarto comprende un convogliatore 14 per ricevere le fascette 2 di chiusura tagliate dal nastro 4 ed avanzare le fascette 2 di chiusura lungo un percorso P2, il quale nella figura 1 è verticale, è parallelo ed allineato al percorso PI e costituisce la naturale prosecuzione del percorso PI a valle della stazione 5 di taglio. Il convogliatore 14 trattiene ciascuna fascetta 2 di chiusura impegnando due estremità laterali e tra loro opposte della fascetta 2 di chiusura e lasciando libera una porzione centrale della fascetta 2 di chiusura stessa. Il convogliatore 14 comprende una coppia di nastri 15 convogliatori, i quali sono disposti tra loro paralleli e distanziati in modo da definire tra loro uno spazio 16 vuoto; ciascun nastro 15 convogliatore è chiuso ad anello, è avvolto attorno ad una puleggia di estremità folle ed attorno ad una puleggia di estremità motorizzata, ed è aspirante (cioè presenta una serie di fori passanti collegabili con una fonte di aspirazione) per trattenere le fascette 2 di chiusura. The wrapping unit 1 comprises a conveyor 14 for receiving the closure strips 2 cut from the belt 4 and for advancing the closure strips 2 along a path P2, which in Figure 1 is vertical, is parallel and aligned with the path P1 and constitutes the natural continuation of the PI path downstream of the cutting station 5. The conveyor 14 holds each closing band 2 by engaging two lateral and opposite ends of the closing band 2 and leaving a central portion of the closing band 2 free. The conveyor 14 comprises a pair of conveyor belts 15, which are arranged parallel to each other and spaced apart so as to define an empty space 16 between them; each conveyor belt 15 is closed in a ring, is wound around an idle end pulley and around a motorized end pulley, and is suction (i.e. it has a series of through holes that can be connected to a suction source) to hold the clamps 2 closing.

L’unità 1 di incarto comprende un convogliatore 17 per avanzare il pacchetto 3 di sigarette lungo un percorso P3 che intercetta il percorso P2 in corrispondenza della stazione 10 di applicazione; il percorso P3 è orizzontale, è perpendicolare al percorso P2 e in corrispondenza della stazione 10 di applicazione passa attraverso la coppia di nastri 15 convogliatori del convogliatore 14 (cioè attraverso lo spazio 16 vuoto definito tra i due nastri 15 convogliatori) in modo tale che ciascun pacchetto 3 di sigarette venga fatto passare attraverso la coppia di nastri 15 convogliatori stessi. A titolo di esempio, il convogliatore 17 prevede un piano statico orizzontale (non illustrato) sul quale i pacchetti 3 di sigarette scorrono ed uno spingitore (illustrato schematicamente) che spinge i pacchetti 3 di sigarette lungo il piano statico. The wrapping unit 1 comprises a conveyor 17 to advance the pack 3 of cigarettes along a path P3 which intercepts the path P2 at the application station 10; the path P3 is horizontal, it is perpendicular to the path P2 and at the application station 10 it passes through the pair of conveyor belts 15 of the conveyor 14 (i.e. through the empty space 16 defined between the two conveyor belts 15) in such a way that each packet 3 of cigarettes is passed through the pair of conveyor belts 15 themselves. By way of example, the conveyor 17 provides a horizontal static plane (not shown) on which the packets 3 of cigarettes slide and a pusher (shown schematically) which pushes the packets 3 of cigarettes along the static plane.

Secondo una preferita forma di attuazione, la stazione 10 di applicazione comprende una coppia di pareti 18 fisse, le quali sono disposte parallelamente al percorso P3 da lati opposti del percorso P3 ed immediatamente a monte della coppia di nastri 15 convogliatori per definire un canale all’interno del quale passano i pacchetti 3 di sigarette. La funzione delle pareti 18 fisse è di comprimere trasversalmente, se necessario, i pacchetti 3 di sigarette in modo da evitare che eventuali pacchetti 3 di sigarette troppo larghi (cioè sformati per errori di incarto) possano sbattere contro i nastri 15 convogliatori oppure che parti anomale (cioè piegate male) sporgenti dai pacchetti 3 di sigarette possano incastrarsi nei nastri 15 convogliatori. According to a preferred embodiment, the application station 10 comprises a pair of fixed walls 18, which are arranged parallel to the path P3 on opposite sides of the path P3 and immediately upstream of the pair of conveyor belts 15 to define a channel at the inside of which pass 3 packets of cigarettes. The function of the fixed walls 18 is to compress transversely, if necessary, the packets 3 of cigarettes so as to prevent any packets 3 of cigarettes that are too wide (i.e. deformed due to wrapping errors) from hitting the conveyor belts 15 or that anomalous parts (i.e. badly folded) protruding from the packets 3 of cigarettes can get stuck in the conveyor belts 15.

La stazione 5 di taglio comprende un dispositivo 19 di taglio provvisto di una lama 20 e di una controlama 21, le quali sono disposte tra loro contrapposte da lati opposti del nastro 4 per effettuare ciclicamente il taglio trasversale del nastro 4 stesso; nella forma di attuazione illustrata nella figura 1 la lama 20 è portata da un tamburo 22 di taglio girevole mentre la controlama 21 è disposta in posizione fissa di fronte al tamburo 22 di taglio. The cutting station 5 comprises a cutting device 19 provided with a blade 20 and a counter-blade 21, which are arranged opposite each other on opposite sides of the belt 4 to carry out cyclically the transversal cutting of the belt 4 itself; in the embodiment illustrated in Figure 1, the blade 20 is carried by a rotating cutting drum 22 while the counterblade 21 is arranged in a fixed position in front of the cutting drum 22.

Tra la stazione di svolgitura ed il dispositivo 6 di compensazione è presente un dispositivo 23 di giunzione, il quale durante una fase di cambio del nastro 4 da una bobina in esaurimento ad una bobina nuova effettua la giunzione tra Γ estremità finale di un nastro 4 in esaurimento e l’estremità iniziale di un nuovo nastro 4. Between the unwinding station and the compensation device 6 there is a joining device 23, which, during a step of changing the tape 4 from a running reel to a new reel, joins the final end of a tape 4 in exhaustion and the leading end of a new ribbon 4.

Secondo una possibile forma di attuazione, tra la stazione 8 di gommatura e la stazione 5 di taglio potrebbe essere previsto un dispositivo 24 di pulizia del nastro 4 (illustrato schematicamente in tratteggio nella figura 1), il quale è provvisto di una coppia di raschiatori disposti da lati opposti del nastro 4 per effettuare una raschiatura dei due bordi del nastro 4 stesso. La funzione del dispositivo 24 di pulizia del nastro 4 è di pulire i due bordi del nastro 4 in modo da eliminare dai due bordi stessi eventuali tracce di colla. According to a possible embodiment, between the gumming station 8 and the cutting station 5 there could be provided a device 24 for cleaning the belt 4 (shown schematically in broken lines in Figure 1), which is provided with a pair of scrapers arranged from opposite sides of the belt 4 to carry out a scraping of the two edges of the belt 4 itself. The function of the device 24 for cleaning the belt 4 is to clean the two edges of the belt 4 so as to eliminate any traces of glue from the two edges themselves.

Nella figura 3 è illustrata una variante dell’unità 1 di incarto, che si differenzia dall’unità 1 di incarto illustrata nella figura 1 per la posizione del convogliatore 11 rispetto al convogliatore 14, per la conformazione della stazione 5 di taglio, e per la conformazione della stazione 10 di applicazione. Figure 3 illustrates a variant of the wrapping unit 1, which differs from the wrapping unit 1 illustrated in Figure 1 for the position of the conveyor 11 with respect to the conveyor 14, for the conformation of the cutting station 5, and for the conformation of the application station 10.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 3 il convogliatore 11 e la stazione 5 di taglio sono disposti sopra al convogliatore 14 ed è previsto un elemento 25 di trasferimento aspirante, il quale è disposto in corrispondenza della stazione 5 di taglio e preleva ciascuna fascetta 2 di chiusura nella stazione 5 di taglio per trasferire la fascetta 2 di chiusura stessa al convogliatore 14 spostandosi ciclicamente tra una posizione di prelievo in corrispondenza del convogliatore 1 1 ed una posizione di rilascio in corrispondenza del convogliatore 14. In particolare, l’elemento 25 di trasferimento presenta un movimento alternativo lungo una direzione verticale ed è disposto nello spazio 16 vuoto definito tra i due nastri 15 convogliatori del convogliatore 14. In the embodiment illustrated in Figure 3, the conveyor 11 and the cutting station 5 are arranged above the conveyor 14 and a suction transfer element 25 is provided, which is arranged at the cutting station 5 and picks up each band 2 of closure in the cutting station 5 to transfer the closing band 2 itself to the conveyor 14, moving cyclically between a pick-up position at the conveyor 11 and a release position at the conveyor 14. In particular, the transfer element 25 it has a reciprocating movement along a vertical direction and is arranged in the empty space 16 defined between the two conveyor belts 15 of the conveyor 14.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 3 la lama 20 mobile della stazione 5 di taglio presenta un movimento alternativo lungo una direzione di taglio verticale e perpendicolare al percorso PI, mentre la controlama 21 fissa che coopera con la lama 20 mobile è disposta dal lato opposto del percorso PI rispetto alla lama 20 mobile. Secondo la forma di attuazione della figura 3 l’elemento 25 di trasferimento è disposto dal lato opposto del percorso PI rispetto alla lama 20 mobile ed è meccanicamente indipendente dalla lama 20 mobile; secondo una alternativa forma di attuazione non illustrata Γ elemento 25 di trasferimento è disposto dallo stesso lato del percorso PI rispetto alla lama 20 mobile ed è meccanicamente collegato alla lama 20 mobile per spostarsi assieme alla lama 20 mobile tra la posizione di prelievo e la posizione di rilascio. In the embodiment illustrated in Figure 3, the mobile blade 20 of the cutting station 5 has an alternative movement along a vertical cutting direction and perpendicular to the path P1, while the fixed counter-blade 21 which cooperates with the mobile blade 20 is arranged on the opposite side of the path P1 with respect to the movable blade 20. According to the embodiment of Figure 3, the transfer element 25 is arranged on the opposite side of the path P1 with respect to the movable blade 20 and is mechanically independent of the movable blade 20; according to an alternative embodiment not shown, the transfer element 25 is arranged on the same side of the path P1 with respect to the movable blade 20 and is mechanically connected to the movable blade 20 to move together with the movable blade 20 between the pick-up position and the pick-up position release.

Da quanto illustrato nella figura 3 appare evidente che a valle della stazione 8 di gommatura ciascuna fascetta 2 di chiusura presenta un lato gommato che nella stazione 5 di taglio è rivolto verso la lama 20 mobile ed un lato non gommato che nella stazione 5 di taglio è rivolto verso la controlama 21 fissa; secondo una possibile forma di attuazione, oltre al sopra descritto dispositivo 24 di pulizia del nastro 4 è previsto un dispositivo 26 di pulizia della stazione 5 di taglio, il quale è atto a pulire la zona di taglio della lama 20 mobile durante le soste (cioè quando l’unità 1 di incarto è ferma per manutenzioni, riparazioni o variazioni del tipo di produzione). Secondo una preferita forma di attuazione, durante le soste la lama 20 mobile e la controlama 21 fìssa vengono tra loro allontanate per venire disposte in una posizione di pulizia, in cui la lama 20 mobile stessa è lontana dalla controlama 21 fissa in modo da permettere l’azione del dispositivo 26 di pulizia. Ad esempio, la controlama 21 potrebbe venire abbassata per allontanarsi dalla lama 20 mobile che rimane ferma oppure la controlama 21 potrebbe rimanere ferma e la lama 20 mobile potrebbe venire spostata verticalmente (cioè verso l’alto) o orizzontalmente (cioè lateralmente) dalla controlama 21 mediante una traslazione, una rotazione o una rototraslazione. Tipicamente, il dispositivo 26 di pulizia comprende un raschiatore meccanico (ad esempio una lama o una spazzola) che raschia la lama 20 mobile per asportare le eventuali tracce di colla rimaste sulla lama 20 mobile stessa. In aggiunta o in alternativa il dispositivo 26 di pulizia potrebbe comprendere anche un applicatore per alimentare un solvente sulla lama 20 mobile in modo da favorire il distacco delle eventuali tracce di colla rimaste sulla lama 20 mobile medesima. From what is illustrated in Figure 3 it is evident that downstream of the gumming station 8 each closing band 2 has a rubberized side which in the cutting station 5 faces the movable blade 20 and a non-rubberized side which in the cutting station 5 is facing the fixed counterblade 21; according to a possible embodiment, in addition to the above described device 24 for cleaning the belt 4, a device 26 for cleaning the cutting station 5 is provided, which is able to clean the cutting area of the movable blade 20 during stops (i.e. when the wrapping unit 1 is stopped for maintenance, repairs or changes in the type of production). According to a preferred embodiment, during the stops the movable blade 20 and the fixed counter-blade 21 are moved apart from each other to be arranged in a cleaning position, in which the movable blade 20 itself is far from the fixed counter-blade 21 so as to allow the action of the cleaning device 26. For example, the counterblade 21 could be lowered to move away from the movable blade 20 which remains stationary or the counterblade 21 could remain stationary and the movable blade 20 could be moved vertically (i.e. upward) or horizontally (i.e. laterally) by the counterblade 21 by means of a translation, a rotation or a roto-translation. Typically, the cleaning device 26 comprises a mechanical scraper (for example a blade or a brush) which scrapes the movable blade 20 to remove any traces of glue remaining on the movable blade 20 itself. In addition or alternatively, the cleaning device 26 could also comprise an applicator for feeding a solvent onto the movable blade 20 so as to favor the detachment of any traces of glue remaining on the movable blade 20 itself.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 3 il convogliatore 17 comprende una ruota 27 verticale montata girevole attorno ad un asse 28 di rotazione centrale orizzontale e parallelo ai percorsi PI e P2 ed una pluralità di tasche 29, ciascuna delle quali è ricavata nella periferia esterna della ruota 27 ed è orientata radialmente. Ciascuna tasca 29 presenta una dimensione radiale inferiore all’altezza di un pacchetto 3 di sigarette per alloggiare il pacchetto 3 di sigarette stesso lasciandone libera una estremità in corrispondenza della quale viene applicata la fascetta 2 di chiusura. In questo caso, il percorso P3 è circolare (quindi e non è rettilineo come illustrato nella figura 1) e in corrispondenza della stazione 10 di applicazione è tangente al percorso P2 (quindi non intercetta il percorso P2 come illustrato nella figura 1). In the embodiment illustrated in Figure 3, the conveyor 17 comprises a vertical wheel 27 rotatably mounted around an axis 28 of central horizontal rotation and parallel to the paths P1 and P2 and a plurality of pockets 29, each of which is formed in the outer periphery of the rotates 27 and is radially oriented. Each pocket 29 has a radial dimension lower than the height of a packet 3 of cigarettes to house the packet 3 of cigarettes itself, leaving one end free at which the closure band 2 is applied. In this case, the path P3 is circular (therefore it is not rectilinear as illustrated in Figure 1) and at the application station 10 it is tangent to the path P2 (therefore it does not intercept the path P2 as illustrated in Figure 1).

E’ previsto un dispositivo 30 applicatore, il quale è disposto nella stazione 10 di applicazione, preleva ciascuna fascetta 2 di chiusura dal convogliatore 14 ed applica la fascetta 2 di chiusura stessa al pacchetto 3 di sigarette. Il dispositivo 30 applicatore comprende un elemento 31 applicatore sagomato a “U” che è mobile con un movimento alternativo lungo una direzione 32 di applicazione verticale e perpendicolare al percorso P2 e durante l’applicazione della fascetta 2 abbraccia il pacchetto 3 di sigarette (figura 3). Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo 30 applicatore comprende anche uno spingitore 33 centrale, il quale è montato al centro dell’elemento 31 applicatore in modo mobile per scorrere rispetto all’elemento 31 applicatore stesso lungo la direzione 32 di applicazione, ed un corpo 34 elastico, il quale è interposto tra lo spingitore 33 centrale e l’elemento 31 applicatore. Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure allegate il nastro 2 presenta una larghezza pari alla lunghezza di una fascetta 2 di chiusura. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata e perfettamente equivalente il nastro 2 presenta una larghezza pari alla larghezza di una fascetta 2 di chiusura (quindi il nastro 2 è decisamente più stretto); in questo caso il percorso PI di alimentazione del nastro 2 alla stazione 5 di taglio dovrebbe venire ruotato di 90° rispetto a quanto illustrato nelle figure allegate e dovrebbe quindi avere Γ orientazione indicata con ΡΓ nella figura 3. L’unità 1 di incarto sopra descritta presenta numerosi vantaggi; innanzitutto l’unità 1 di alimentazione sopra descritta è di semplice ed economica realizzazione, inoltre presenta una elevata affidabilità (cioè una scarsa propensione agli inceppamenti) e soprattutto permette una applicazione precisa e ad alta velocità delle fascette 2 di chiusura. An applicator device 30 is provided, which is arranged in the application station 10, picks up each closure band 2 from the conveyor 14 and applies the closure band 2 itself to the packet 3 of cigarettes. The applicator device 30 comprises a U-shaped applicator element 31 which is movable with an alternative movement along a direction 32 of vertical application and perpendicular to the path P2 and during the application of the band 2 it embraces the packet 3 of cigarettes (figure 3 ). According to a preferred embodiment, the applicator device 30 also comprises a central pusher 33, which is mounted in the center of the applicator element 31 in a movable way to slide with respect to the applicator element 31 itself along the direction 32 of application, and a elastic body 34, which is interposed between the central pusher 33 and the applicator element 31. In the embodiments illustrated in the attached figures, the tape 2 has a width equal to the length of a closure band 2. According to a different embodiment not shown and perfectly equivalent, the tape 2 has a width equal to the width of a closure band 2 (therefore the tape 2 is decidedly narrower); in this case the path PI for feeding the tape 2 to the cutting station 5 should be rotated by 90 ° with respect to what is illustrated in the attached figures and should therefore have Γ orientation indicated with ΡΓ in figure 3. The wrapping unit 1 described above it has several advantages; First of all, the power supply unit 1 described above is simple and inexpensive to manufacture, furthermore it has a high reliability (i.e. a low propensity to jamming) and above all allows a precise and high-speed application of the closing bands 2.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Wrapping unit to apply a closure band to a soft packet of cigarettes; the wrapping unit (1) includes: a cutting station (5) to separate the closing band (2) from a continuous tape (4); a first conveyor (11) for feeding the belt (4) to the cutting station (5) along a first path (PI); a second conveyor (14) for receiving the closing band (2) cut from the band (4) and advancing the closing band (2) along a second path (P2); And a third conveyor (17) for advancing the packet (3) of cigarettes along a third path (P3) which intercepts the second path (P2) at an application station (10); the wrapping unit (1) is characterized by the fact that the second conveyor (14) holds the closing band (2) by engaging two lateral and opposite ends of the closing band (2) and leaving a central portion of the band free (2) closing itself.

2) Wrapping unit according to claim 1, wherein the second conveyor (14) comprises a pair of conveyor belts (15), which are arranged parallel to each other and spaced apart.

3) Wrapping unit according to claim 2, wherein at the application station (10) the third path (P3) passes through the pair of conveyor belts (15) of the second conveyor (14) so that the packet ( 3) of cigarettes is passed through the pair of conveyor belts (15) of the second conveyor (14).

4) Wrapping unit according to claim 3, wherein the application station (10) comprises a pair of fixed walls (18), which are arranged parallel to the third path (P3), on opposite sides of the third path (P3) and immediately upstream of the pair of conveyor belts (15) to define a channel inside which the packet (3) of cigarettes passes.

5) Wrapping unit according to claim 1 or 2 and comprising an applicator device (30), which is arranged in the application station (10), takes the closing band (2) from the second conveyor (14) and applies the band (2) closing to the packet (3) of cigarettes.

6) Wrapping unit according to claim 5, wherein the applicator device (30) comprises a "U" shaped applicator element (31), which is movable with a reciprocating movement along an application direction (32) perpendicular to the second path (P2) and while applying the band (2) it embraces the packet (3) of cigarettes.

7) Wrapping unit according to claim 6, wherein the applicator device (30) comprises: a central pusher (33), which is mounted in the center of the applicator element (31) in a mobile way to slide with respect to the applicator element (31) itself along the direction (32) of application; And an elastic body (34), which is interposed between the central pusher (33) and the applicator element (31).

8) Wrapping unit according to claim 5, 6 or 7, wherein the third conveyor (17) comprises a plurality of pockets (29), each of which is adapted to house a packet (3) of cigarettes, leaving one end of the packet (3) of cigarettes in correspondence with which the closing band (2) is applied.

9) Wrapping unit according to claim 8, wherein the third conveyor (17) comprises a wheel (27) rotatably mounted about a central rotation axis (28); each pocket (29) is obtained in the outer periphery of the wheel (27), is radially oriented, and has a radial dimension lower than the height of the packet (3) of cigarettes.

10) Wrapping unit according to any one of claims 1 to 9, in which the first conveyor (11) and the cutting station (5) are arranged above the second conveyor (14) and an element (25) of suction transfer, which is arranged at the cutting station (5) and picks up the closing band (2) in the cutting station (5) to transfer the closing band (2) itself to the second conveyor (14) moving cyclically between a pick-up position at the first conveyor (11) and a release position at the second conveyor (14).

11) Wrapping unit according to claim 10, wherein: the cutting station (5) comprises a mobile blade (20) which has an alternative movement along a cutting direction perpendicular to the first path (PI) and a fixed counter-blade (21) which cooperates with the mobile blade (20) and is arranged on the opposite side of the first path (PI) with respect to the movable blade (20); and the transfer element (25) is mechanically connected to the movable blade (20) to move together with the movable blade (20) between the pick-up position and the release position.

12) Wrapping unit according to any one of claims 1 to 11, wherein: the cutting station (5) comprises a mobile blade (20) which has an alternative movement along a cutting direction perpendicular to the first path (PI) and a fixed counter-blade (21) which cooperates with the mobile blade (20) and is arranged on the opposite side of the first path (PI) with respect to the fixed blade; the closing band (2) has a rubberized side which in the cutting station (5) faces the mobile blade (20) and a non-rubberized side which in the cutting station (5) faces the fixed counterblade (21) ; And a cleaning device (26) is provided, which is adapted to clean the cutting area of the mobile blade (20) during stops.

13) Wrapping unit according to claim 12, in which during the stops the movable blade (20) and the fixed counterblade (21) are moved apart to be arranged in a cleaning position, in which the movable blade (20) itself it is far from the fixed counter-blade (21) so as to allow the action of the cleaning device (26).

14) Wrapping method for applying a zip tie to a soft packet of cigarettes; the wrapping method includes the steps of: feeding a continuous belt (4) to a cutting station (5) along a first path (PI) by means of a first conveyor (11); separating the closing band (2) from the belt (4) in a cutting station (5) arranged at the end of the first path (PI); transferring the closing band (2) cut from the belt (4) to a second conveyor (14); advancing the closing band (2) along a second path (P2) by means of the second conveyor (14); And advancing the packet (3) of cigarettes along a third path (P3) which intercepts the second path (P2) at an application station (10) by means of a third conveyor (17); the wrapping method is characterized by the fact that the second conveyor (14) holds the closing band (2) by engaging two lateral and opposite ends of the closing band (2) and leaving free a central portion of the closing band (2) closure itself.