ITBO20000464A1

ITBO20000464A1 - TRANSFER DEVICE OF SUBSTANTIALLY PARALLELEPIPED ENCLOSURES.

Info

Publication number: ITBO20000464A1
Application number: IT2000BO000464A
Authority: IT
Inventors: Marco Brizzi; Umberto Zanetti
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-01-28
Also published as: EP1176097A2; EP1176097B1; DE60122982T2; DE60122982D1; ATE339357T1; ITBO20000464A0; EP1176097A3

Abstract

Wrappings (17) of substantially parallelepiped shape, each fashioned from at least one packaging component (6, 7, 11, 12, 13, 16) and presenting two portions overlapped and fixed along at least one face, are transferred by a device making use of a reciprocating pusher (65) equipped with a head (67) offered to the face of the wrapping (17) presenting the overlapped portions. During each active stroke of the pusher, a wrapping (17) is directed from a first position to a second position. The transfer device comprises a pneumatic circuit (70) producing jets of air directed at the face of the wrapping that coincides with the area of contact between the two overlapped portions, at least at the moment of inversion when the active stroke of the pusher (65) terminates and the return stroke commences. <IMAGE>

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

" Dispositivo di trasferimento di involucri sostanzialmente parallelepipedi " "Device for transferring substantially parallelepiped casings"

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di trasferimento di involucri sostanzialmente parallelepipedi. The present invention relates to a device for transferring substantially parallelepiped casings.

Più precisamente la presente invenzione fa riferimento ad un dispositivo di trasferimento di involucri atti ad alloggiare articoli da fumo, cui la trattazione che segue farà riferimento senza per questo perdere in generalità, ed è relativa ad involucri quali pacchetti di sigarette, sia di tipo morbido che di tipo rigido, e ad involucri di gruppi di pacchetti di sigarette, quali stecche, sia con un sovraincarto di tipo rigido che con un sovraincarto di tipo morbido. Solitamente i pacchetti di sigarette sono conformati sostanzialmente a parallelepipedo rettangolo, si sviluppano prevalentemente lungo un asse di sviluppo longitudinale determinato e presentano una testata ed un fondo, e quattro facce laterali di cui due di maggiore estensione. More precisely, the present invention refers to a device for transferring casings suitable for housing smoking articles, to which the following discussion will refer without losing its generality, and relates to casings such as packets of cigarettes, both soft and of the rigid type, and with wrapping of groups of packets of cigarettes, such as cartons, both with a rigid type overwrapping and with a soft type overwrapping. Usually the cigarette packets are substantially shaped like a rectangular parallelepiped, develop mainly along a determined longitudinal axis and have a head and a bottom, and four side faces, two of which are of greater extension.

I pacchetti di sigarette di tipo morbido sono costituiti da un incarto o involucro interno completo, solitamente realizzato in carta stagnola e da un incarto o involucro esterno, o etichetta, ottenuto a partire da uno spezzone di materiale di incarto, avvolto parzialmente attorno al primo incarto con esclusione della sua testata. Per quanto concerne i pacchetti di tipo morbido, essi possono anche presentare un singolo incarto o involucro che definisce sia l’etichetta che la testata. The soft-type cigarette packets consist of a complete inner wrapping or wrapping, usually made of tinfoil and an outer wrapping or wrapping, or label, obtained from a piece of wrapping material, partially wrapped around the first wrapping with the exception of its head. With regard to soft packages, they can also have a single wrapping or wrapping that defines both the label and the header.

I pacchetti di sigarette di tipo rigido a coperchio incernierato sono costituiti da un incarto o involucro esterno di tipo scatolare, ottenuto a partire da uno sbozzato piano preindebolito solitamente realizzato in materiale cartaceo, entro il quale è alloggiato un incarto o involucro interno, realizzato in carta o in stagnola, avvolgente un gruppo di sigarette. L’incarto o involucro esterno di tipo scatolare comprende un contenitore conformato a tazza ed un coperchio di chiusura, incernierato ad un bordo posteriore di estremità del contenitore. The rigid cigarette packets with hinged lid consist of a box-type wrapping or outer casing, obtained starting from a pre-weakened flat blank usually made of paper material, within which an internal wrapping or casing, made of paper, is housed or in foil, wrapping a group of cigarettes. The box-like outer wrapping or envelope comprises a cup-shaped container and a closing lid, hinged to a rear end edge of the container.

Di solito ciascun incarto esterno viene dotato di una fascetta di sigillo o bollino di Stato, mentre in alcuni casi è noto realizzare pacchetti provvisti estemament di inserti o cosiddetti coupons costituiti da tagliandi o simili, recanti scritte, figure o immagini che costituiscono messaggi di vario genere diretti al consumatore. Usually each external wrapping is equipped with a seal band or state stamp, while in some cases it is known to create packages provided with inserts or so-called coupons consisting of coupons or the like, bearing writings, figures or images that constitute messages of various kinds direct to the consumer.

Secondo quanto descritto, l’incarto esterno e l’incarto interno costituiscono dei componenti specifici ed essenziali di confezionamento dei rispettivi pacchetti, mentre il bollino e l’inserto costituiscono dei componenti aggiuntivi. According to what has been described, the external wrapping and the inner wrapping are specific and essential packaging components of the respective packages, while the stamp and the insert are additional components.

Infine, nel caso del confezionamento di gruppi di pacchetti si sigarette, sia i sovraincarti o involucri di tipo rigido che i sovraincarti o involucri di tipo morbido costituiscono dei componenti specifici ed essenziali di confezionamento. Finally, in the case of the packaging of groups of packets of cigarettes, both the overwraps or wraps of the rigid type and the overwraps or wraps of the soft type constitute specific and essential packaging components.

Pertanto, sia ciascun componente specifico di confezionamento che ciascun componente aggiuntivo, costituiscono dei componenti di confezionamento di ciascun involucro. Therefore, both each specific packaging component and each additional component constitute the packaging components of each wrapper.

Secondo quanto noto, solitamente i pacchetti in uscita dalla impacchettatrice affluiscono dapprima ad un primo convogliatore e successivamente ad un secondo convogliatore comprendente una cinghia a risalti il quale provvede ad alimentare, secondo un passo di avanzamento determinato, i pacchetti all’ingresso di una macchina cellofanatrice comprendente un convogliatore di incarto realizzato tramite una ruota di incarto a scomparti radiali. According to what is known, the packets leaving the packaging machine usually flow first to a first conveyor and subsequently to a second conveyor comprising a raised belt which feeds the packets at the inlet of a cellophane wrapping machine according to a determined advancement pitch. comprising a wrapping conveyor made by means of a wrapping wheel with radial compartments.

Un dispositivo spingitore alternativo, effettua il trasferimento di ciascun pacchetto dal convogliatore a risalti all’interno di uno scomparto della citata ruota di incarto, e durante questo trasferimento, il pacchetto è sospinto attraverso una linea di alimentazione di un ulteriore materiale di incarto. An alternative pusher device transfers each packet from the raised conveyor into a compartment of the aforementioned wrapping wheel, and during this transfer, the packet is pushed through a feed line of further wrapping material.

Lungo il secondo convogliatore i pacchetti, solitamente disposti con il loro asse longitudinale trasversale rispetto alla direzione di avanzamento ed in appoggio su una della due facce laterali di maggiore estensione, ricevono, durante l’avanzamento, almeno un componente aggiuntivo di confezionamento, che può essere costituito o da una fascetta di sigillo oppure da un inserto o coupon pubblicitario. Along the second conveyor the packets, usually arranged with their longitudinal axis transverse to the direction of advancement and resting on one of the two side faces of greater extension, receive, during the advancement, at least one additional packaging component, which can be consisting of either a seal band or an advertising insert or coupon.

Secondo quanto noto, il componente aggiuntivo di confezionamento può essere applicato al pacchetto secondo differenti e numerose disposizioni, secondo le esigenze più svariate. According to what is known, the additional packaging component can be applied to the package according to different and numerous arrangements, according to the most varied requirements.

Più in particolare, considerando ad esempio la fascetta di sigillo, senza per questo perdere in generalità, tale fascetta può essere applicata interamente su una faccia laterale maggiore del pacchetto, ovvero sulla linea di cerniera del coperchio nel caso di pacchetti rigidi, oppure interamente su una faccia laterale minore del pacchetto, ovvero sulla linea di apertura del pacchetto nel caso di pacchetti rigidi. In alternativa la fascetta può essere anche applicata a cavallo di più facce laterali contigue oppure a cavallo della testata ed a contatto di almeno una delle quattro facce laterali. More specifically, considering for example the seal band, without thereby losing generality, this band can be applied entirely on a larger side face of the package, or on the hinge line of the lid in the case of rigid packages, or entirely on a minor lateral face of the package, i.e. on the opening line of the package in the case of rigid packages. Alternatively, the band can also be applied astride several contiguous lateral faces or astride the head and in contact with at least one of the four lateral faces.

Per fare in modo che la fascetta aderisca in modo corretto al pacchetto, è necessario che un elemento di tenuta mantenga continuativamente la fascetta stessa in aderenza al pacchetto, dal momento della sua applicazione e per un tempo determinato tale da garantire la completa essiccazione della colla. To ensure that the band adheres correctly to the package, it is necessary that a sealing element continuously maintains the band itself in adherence to the package, from the moment of its application and for a determined time to guarantee the complete drying of the glue.

Per questo motivo, ciascun risalto del secondo convogliatore funge anche da elemento di tenuta fintanto che il pacchetto è avanzato lungo il secondo convogliatore, e, nel momento in cui il pacchetto è preso in consegna dal dispositivo spingitore, è il dispositivo spingitore stesso che impegna il pacchetto in corrispondenza della porzione di fianco laterale in cui è stata precedentemente applicata la fascetta, per mantenere premuta la fascetta contro il fianco laterale stesso del pacchetto. For this reason, each projection of the second conveyor also acts as a sealing element as long as the packet has advanced along the second conveyor, and, when the packet is taken over by the pusher device, it is the pusher itself that engages the package in correspondence with the lateral side portion in which the band has been previously applied, to keep the band pressed against the side side of the package itself.

In questo modo, prima i risalti del dispositivo convogliatore e successivamente il dispositivo spingitore, garantiscono che la fascetta venga mantenuta premuta sul pacchetto dal momento della sua applicazione fino al momento della sua introduzione nello scomparto della ruota di incarto. In this way, first the projections of the conveyor device and subsequently the pusher device ensure that the band is kept pressed on the packet from the moment of its application until the moment of its introduction into the compartment of the wrapping wheel.

Si è rilevato che, quando il pacchetto è disposto all’ interno dello scomparto della ruota di incarto, qualora non sia stata raggiunta la completa essiccazione della colla ed in conseguenza della elasticità del materiale di cui la fascetta è costituita, al momento dell’ allontanamento della estremità di spinta del dispositivo spingitore dal fianco del pacchetto, la fascetta precedentemente applicata può sollevarsi e distaccarsi dal fianco del pacchetto stesso, originando pacchetti difettosi, destinati ad essere scartati nelle successive fasi operative a cui viene sottoposto il pacchetto. It has been found that, when the package is placed inside the compartment of the wrapping wheel, if the glue has not completely dried and as a consequence of the elasticity of the material of which the band is made, at the time of removal of the pushing end of the pusher device from the side of the packet, the previously applied strap can lift and detach itself from the side of the packet itself, giving rise to defective packets, destined to be discarded in the subsequent operating phases to which the packet is subjected.

Questo distacco della fascetta, che può anche essere favorito da residui di colla presenti sulla superficie di spinta dello spingitore o da cariche elettrostatiche, è soprattutto frequente qualora la fascetta aderisca a più facce laterali contigue del pacchetto. In quest’ultimo caso infatti, la fascetta viene inizialmente applicata sulla faccia laterale maggiore del pacchetto e di seguito il lembo che si protende a bandiera oltre lo spigolo longitudinale di tale faccia, viene ripiegato e fatto aderire al fianco del pacchetto ad opera di un dispositivo piegatore. This detachment of the band, which can also be favored by residues of glue present on the thrust surface of the pusher or by electrostatic charges, is especially frequent if the band adheres to several contiguous side faces of the package. In fact, in the latter case, the band is initially applied on the largest lateral face of the packet and then the flap that extends like a flag beyond the longitudinal edge of this face, is folded and made to adhere to the side of the packet by means of a device folder.

Pertanto, la tendenza della fascetta a ritornare nella posizione originaria distesa antecedente la piegatura, accentua le possibilità dell’ allontanamento del lembo dal fianco del pacchetto nel momento in cui il dispositivo spingitore abbandona il fianco del pacchetto stesso, e comporta la erronea piegatura o lacerazione del lembo stesso nelle successive fasi operative a cui viene sottoposto il pacchetto. Therefore, the tendency of the band to return to the original position extended prior to folding, accentuates the possibility of the flap moving away from the side of the packet when the pusher device leaves the side of the packet itself, and involves the erroneous folding or tearing of the packet. flap itself in the subsequent operational phases to which the package is subjected.

Ovviamente le considerazioni fatte finora, valgono anche per il trasferimento di involucri costituiti solamente da almeno un componenente specifico ed essenziale di confezionamento. Obviously the considerations made up to now also apply to the transfer of wrappers consisting only of at least one specific and essential packaging component.

Infatti alle alte velocità operative delle attuali macchine impacchettatrici, ciascun percorso di convogliamento e di trasferimento di involucri fino all’ingresso di una macchina sovraincartatrice, viene utilizzato anche come percorso di essiccazione. Nel caso di un involucro in cui almeno una faccia presenti due porzioni di un componente specifico di confezionamento fissate tramite collante l’una sull’altra, durante il percorso di convogliamento e di trasferimento viene mantenuta premuta tale zona di sovrapposizione al fine di consentire la completa adesione delle due porzioni sovrapposte. In fact, at the high operating speeds of current packaging machines, each path for conveying and transferring wrappers to the entrance of an overwrapping machine is also used as a drying path. In the case of an envelope in which at least one face has two portions of a specific packaging component fixed to each other by glue, this overlapping area is kept pressed during the conveying and transfer path in order to allow complete adhesion of the two overlapping portions.

Pertanto, qualora venga utilizzato un dispositivo spingitore per trasferire ciascun involucro impegnando una faccia dell’involucro stesso non completamente essiccata, l’inversione della corsa dello spingitore può provocare, per quanto detto in precedenza, il sollevamento del componente specifico di confezionamento a contatto del dispositivo spingitore dal componente sottostante, originando pacchetti difettosi, destinati ad essere scartati. Therefore, if a pusher device is used to transfer each casing by engaging a face of the casing itself that is not completely dried, the inversion of the pusher stroke can cause, as previously stated, the lifting of the specific packaging component in contact with the device. pusher from the underlying component, giving rise to defective packages, destined to be discarded.

Scopo della presente invenzione è pertanto fornire un dispositivo di trasferimento di involucri che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti. The object of the present invention is therefore to provide a wrapping transfer device which is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene fornito un dispositivo di trasferimento di involucri sostanzialmente parallelepipedi, ciascun involucro comprendendo almeno un componente di confezionamento, e presentando due porzioni sovrapposte e fissate in almeno una faccia in corrispondenza di una zona di sovrapposizione; il detto dispositivo di trasferimento comprendendo un dispositivo spingitore alternativo, per il trasferimento ad ogni sua corsa di andata di almeno un involucro da una prima posizione ad una seconda posizione, dotato di una estremità di spinta atta ad impegnare la detta faccia del detto involucro presentante le dette due porzioni sovrapposte e fissate, il detto dispositivo di trasferimento essendo caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi pneumatici agenti sulla detta faccia del detto involucro in corrispondenza della detta zona di sovrapposizione delle dette due porzioni, almeno all’atto dell’ inversione del moto nel passaggio dalla corsa di andata alla corsa di ritorno del detto dispositivo spingitore. According to the present invention, a substantially parallelepiped wrapping transfer device is provided, each wrapping comprising at least one packaging component, and having two overlapping portions fixed in at least one face in correspondence with an overlapping zone; the said transfer device comprising an alternative pusher device, for the transfer at each forward stroke of at least one casing from a first position to a second position, provided with a thrust end adapted to engage the said face of the said casing presenting the said two overlapping and fixed portions, said transfer device being characterized in that it comprises pneumatic means acting on said face of said casing in correspondence with said overlapping area of said two portions, at least upon inversion of motion in the passage from the outward stroke to the return stroke of said pusher device.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica e schematica di un pacchetto di articoli da fumo di tipo morbido, dotato di un incarto esterno e di un incarto interno parzialmente asportato per chiarezza; Figure 1 is a perspective and schematic view of a packet of soft-type smoking articles, provided with an outer wrapping and an inner wrapping partially removed for clarity;

- la figura 2 illustra una vista prospettica e schematica di un pacchetto per articoli da fumo di tipo rigido con coperchio incernierato, con una parte del suo incarto esterno asportata per chiarezza; Figure 2 illustrates a perspective and schematic view of a package for smoking articles of a rigid type with a hinged lid, with a part of its outer wrapping removed for clarity;

- la figura 3 è una vista prospettica schematica di una stecca di tipo rigido per pacchetti; Figure 3 is a schematic perspective view of a rigid type stick for packages;

- la figura 4 è una vista prospettica schematica di una stecca di tipo morbido per pacchetti; Figure 4 is a schematic perspective view of a soft-type stick for packages;

- la figura 5 è una vista in elevazione laterale e con parti asportate per chiarezza di una porzione di una linea di impacchettamento dotata di un dispositivo di trasferimento di involucri secondo la presente invenzione; Figure 5 is a side elevation view with parts removed for clarity of a portion of a packing line equipped with a wrapping transfer device according to the present invention;

- la figura 6 e la figura 7 illustrano una vista laterale schematica, con alcune parti asportate per chiarezza ed altre in sezione, di un particolare del dispositivo di figura 1 in due distinte fasi operative. Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicato nel suo complesso un pacchetto atto ad alloggiare un gruppo di sigarette (non illustrate in figura), il quale è conformato sostanzialmente a parallelepipedo rettangolo, si sviluppa prevalentemente lungo un asse di sviluppo longitudinale determinato e presenta quattro facce laterali, di cui due facce 2 di maggiore estensione, due facce 3 di minore estensione, un fondo 4 ed una testata 5. - figure 6 and figure 7 show a schematic side view, with some parts removed for clarity and others in section, of a detail of the device of figure 1 in two distinct operating phases. With reference to Figures 1 and 2, the number 1 indicates as a whole a packet suitable for housing a group of cigarettes (not shown in the figure), which is substantially shaped like a rectangular parallelepiped, develops mainly along a determined longitudinal axis. and has four lateral faces, of which two faces 2 of greater extension, two faces 3 of smaller extension, a bottom 4 and a head 5.

Il gruppo di sigarette è avvolto completamente da un incarto interno 6 realizzato in stagnola, il quale è alloggiato all'interno di un incarto esterno 7 il quale, secondo quanto illustrato nella figura 1, relativa ad un pacchetto 1 di tipo morbido, è definito da una etichetta 8, avvolgente parzialmente rincarto interno 6 ad eccezione della sua testata superiore 5, mentre nel caso illustrato nella figura 2, relativa ad un pacchetto 1 di tipo rigido, l'incarto esterno 7 comprende un contenitore 9 inferiore conformato a tazza ed un coperchio 10 superiore, il quale è anch'esso conformato a tazza ed è incernierato al contenitore 10 per ruotare tra una posizione di chiusura illustrata in figura 1 ed una di apertura (non illustrata). The group of cigarettes is completely wrapped in an internal wrapping 6 made of tinfoil, which is housed inside an outer wrapping 7 which, according to what is illustrated in Figure 1, relating to a soft-type packet 1, is defined by a label 8, partially wrapping internal wrapping 6 with the exception of its upper head 5, while in the case illustrated in Figure 2, relating to a rigid package 1, the outer wrapping 7 comprises a lower cup-shaped container 9 and a lid 10, which is also cup-shaped and is hinged to the container 10 to rotate between a closed position shown in Figure 1 and an open position (not shown).

Il pacchetto 1 di tipo rigido comprende inoltre un collare (non illustrato in figura 2) disposto parzialmente all'intemo del contenitore 9 al quale il collare è fissato in corrispondenza di una superficie interna della faccia laterale 2 anteriore e di due facce laterali 3 di fianco del contenitore 9 medesimo. The rigid package 1 also comprises a collar (not shown in Figure 2) partially arranged inside the container 9 to which the collar is fixed at an internal surface of the front side face 2 and of two side faces 3 at the side of the container 9 itself.

L'incarto interno 6, l'incarto esterno 7, sia nel caso di un pacchetto 1 di tipo rigido che di tipo morbido costituiscono, assieme al collare non illustrato in figura 2) del pacchetto rigido, dei componenti specifici ed essenziali di confezionamento dei rispettivi tipi di pacchetti 1. The inner wrapping 6, the outer wrapping 7, both in the case of a rigid and soft package 1, together with the collar not shown in figure 2) of the rigid package, constitute specific and essential components for the packaging of the respective types of packages 1.

Solitamente, i citati pacchetti 1, sia di tipo morbido che di tipo rigido, presentano una fascetta 11 di sigillo, o bollino di Stato, la quale, nel caso del pacchetto 1 di tipo morbido, è applicato a cavallo della testata 5, mentre nel caso del pacchetto 1 di tipo rigido, è applicata in corrispondenza della linea dì giunzione tra contenitore 9 e coperchio 10, a cavallo di una faccia 3 laterale minore e della faccia 2 laterale maggiore posteriore. Usually, the aforementioned packages 1, both of the soft type and of the rigid type, have a seal band 11, or State stamp, which, in the case of the soft type package 1, is applied across the head 5, while in the case of the package 1 of the rigid type, it is applied at the junction line between container 9 and lid 10, straddling a minor lateral face 3 and the rear major lateral face 2.

Secondo quanto illustrato in figura 2, il pacchetto 1 di tipo rigido può essere provvisto di un inserto 12 costituito, ad esempio, da un cartoncino, un tagliando, o simile, recanti scritte, figure, o, più in genere, immagini che costituiscono messaggi di vario genere diretti al consumatore. According to what is illustrated in Figure 2, the rigid package 1 can be provided with an insert 12 consisting, for example, of a cardboard, a coupon, or the like, bearing writings, figures, or, more generally, images that constitute messages. of various kinds directed to the consumer.

La fascetta 1 1 e l'inserto 12 costituiscono dei componenti aggiuntivi di confezionamento dei pacchetti 1. The band 1 1 and the insert 12 constitute additional packaging components of the packages 1.

Come noto, i pacchetti 1 possono essere raggruppati e avvolti in rispettivi sovraincarti 13, i quali, nel caso di figura 3, costituiscono delle stecche 14 rigide, mentre, nel caso di figura 4, costituiscono delle stecche o pacchi 15 di tipo morbido. Anche in questi due casi i rispettivi sovraincarti 13 costituiscono dei componenti specifici di confezionamento. As is known, the packets 1 can be grouped and wrapped in respective overwraps 13, which, in the case of Figure 3, constitute rigid sticks 14, while, in the case of Figure 4, they constitute sticks or packs 15 of the soft type. Also in these two cases the respective overwraps 13 constitute specific packaging components.

Sia i pacchetti 1 illustrati nelle figure 1 e 2, sia la stecca 14 di tipo rigido illustrata in figura 3, sia la stecca 15 di tipo morbido illustrata in figura 4, possono venire avvolti e sigillati con un sovraincarto protettivo 16 realizzato in materiale plastico trasparente, ad esempio polipropilene, costituente anch'esso un componente specifico di confezionamento. Both the packets 1 illustrated in Figures 1 and 2, both the rigid type stick 14 illustrated in Figure 3, and the soft type stick 15 illustrated in Figure 4, can be wrapped and sealed with a protective overwrapping 16 made of transparent plastic material. , for example polypropylene, also constituting a specific packaging component.

In generale pertanto, sia i pacchetti 1 che le stecche 14 e 15 costituiscono degli involucri 17 per articoli da fumo, quali ad esempio le sigarette, e sia ciascun componente specifico di confezionamento che ciascun componente aggiuntivo, costituiscono dei componenti di confezionamento di ciascun involucro 17. In general, therefore, both the packets 1 and the slats 14 and 15 constitute wrappers 17 for smoking articles, such as cigarettes, and both each specific packaging component and each additional component constitute packaging components of each wrapper 17 .

Con riferimento alla figura 5, con 20 è indicata nel suo complesso una porzione di una linea di impacchettamento per la realizzazione di pacchetti 1 di sigarette sigillati, provvisti di rispettive fascette 1 1 di sigillo. With reference to Figure 5, 20 indicates as a whole a portion of a packaging line for making sealed packets 1 of cigarettes, provided with respective seal bands 11.

La linea di inpacchettamento 20 comprende una macchina impacchettatrice, non illustrata in figura e genericamente raffigurata con un blocco 21, ed una macchina 22 cellofanatrice, la quale è collegata alla macchina 21 impacchettatrice per mezzo di un dispositivo di trasporto 23, lungo il quale è disposto un dispositivo 24 di applicazione di fascette 11. The packaging line 20 comprises a packaging machine, not shown in the figure and generally shown with a block 21, and a cellophane wrapping machine 22, which is connected to the packaging machine 21 by means of a transport device 23, along which it is arranged a device 24 for applying straps 11.

La macchina 21 impacchettatrice provvede in modo noto e non illustrato ad alimentare il dispositivo 23 di trasporto, sul quale ciascun pacchetto 1 è solitamente disposto con il proprio asse longitudinale trasversale rispetto alla direzione D di avanzamento ed in appoggio su una della due facce laterali 2 di maggiore estensione. Il dispositivo 23 comprende un convogliatore 25 a nastro, il quale si estende fra la macchina 21 e la macchina 22 e comprende un nastro 26 avvolto ad anello attorno ad una pluralità di pulegge, di cui solo le pulegge 27 e 28 sono rappresentate in figura, girevoli attorno a rispettivi assi 27a e 28a, disposti perpendicolarmente al piano del foglio nella figura 5. Il nastro 26 comprende una successione di tasche 29, atte ad alloggiare un rispettivo pacchetto 1, le quali sono uniformemente distribuite con passo Pa lungo il nastro 26 stesso e sono formate da risalti 30 disposti trasversalmente rispetto alla estensione longitudinale del nastro 26 medesimo. Il nastro 26 presenta inoltre un ramo operativo 31, che si estende lungo un percorso P in una direzione D sostanzialmente orizzontale, e che presenta una porzione 3 la adiacente alla macchina condizionatrice 21 ed una porzione 3 lb adiacente alla macchina 22 cellofanatrice. Il dispositivo 23 comprende inoltre un convogliatore 32 a nastro, il quale è disposto al di sopra del convogliatore 25, e comprende un nastro 33 che è avvolto ad anello attorno a due pulegge 34 e 35 e presenta un ramo 36 operativo parallelo ed affacciato alla porzione 3 lb del ramo operativo 31. Il ramo operativo 36 del convogliatore 32 a nastro e la porzione 3 1 b del ramo operativo 31 del convogliatore 25 definiscono un canale 100 di avanzamento dei pacchetti 1. The packing machine 21 supplies, in a known way and not illustrated, to feed the transport device 23, on which each packet 1 is usually arranged with its own longitudinal axis transversal with respect to the direction D of advancement and resting on one of the two lateral faces 2 of greater extension. The device 23 comprises a belt conveyor 25, which extends between the machine 21 and the machine 22 and comprises a belt 26 wound in a ring around a plurality of pulleys, of which only the pulleys 27 and 28 are shown in the figure, revolving around respective axes 27a and 28a, arranged perpendicular to the plane of the sheet in figure 5. The belt 26 comprises a succession of pockets 29, suitable for housing a respective packet 1, which are uniformly distributed with a pitch Pa along the belt 26 itself and are formed by projections 30 arranged transversely with respect to the longitudinal extension of the belt 26 itself. The belt 26 also has an operating branch 31, which extends along a path P in a substantially horizontal direction D, and which has a portion 3 la adjacent to the conditioning machine 21 and a portion 3 1b adjacent to the cellophane wrapping machine 22. The device 23 also comprises a belt conveyor 32, which is arranged above the conveyor 25, and comprises a belt 33 which is wound in a ring around two pulleys 34 and 35 and has a branch 36 operating parallel to and facing the portion 3 1b of the operating branch 31. The operating branch 36 of the belt conveyor 32 and the portion 31 b of the operating branch 31 of the conveyor 25 define a channel 100 for the advancement of the packets 1.

Il nastro 33 presenta una successione di tasche 37, che sono uniformemente distribuite con lo stesso passo Pa delle tasche 29, e sono formate da risalti 38 disposti trasversalmente alla estensione longitudinale del nastro 33. The belt 33 has a succession of pockets 37, which are uniformly distributed with the same pitch Pa as the pockets 29, and are formed by projections 38 arranged transversely to the longitudinal extension of the belt 33.

Il dispositivo 24 di applicazione delle fascette 1 1 , di tipo noto, è disposto nella direzione D lungo la porzione 3 1 a del ramo operativo 31, al disopra della porzione 3 la stessa. Il dispositivo 24 comprende un telaio 39, che supporta un tamburo 40 di applicazione delle fascette 11 ed un tamburo 41 di prelievo delle fascette 11, il quale è sostanzialmente tangente al tamburo 40 ed è disposto in corrispondenza di un dispositivo di estrazione 42 delle fascette 1 1 da un magazzino 43 di fascette 1 1. The device 24 for applying the bands 11, of known type, is arranged in the direction D along the portion 3 1 a of the operating branch 31, above the portion 3 itself. The device 24 comprises a frame 39, which supports a drum 40 for applying the bands 11 and a drum 41 for picking up the bands 11, which is substantially tangent to the drum 40 and is arranged in correspondence with a device 42 for extracting the bands 1 1 from a magazine 43 of clamps 1 1.

Il tamburo 40 ed il tamburo 41 presentano delle rispettive superfici 40a e 41a cilindriche, lungo le quali sono uniformemente distribuite delle rispettive sedi aspiranti 44 e 45 per trattenere le fascette 11 durante il loro trasferimento. Il telaio 39 supporta inoltre un apparecchio gommatore, non illustrato, disposto lungo la superfìcie 40a per applicare della sostanza adesiva alle fascette 11 alimentate dal tamburo 40. The drum 40 and the drum 41 have respective cylindrical surfaces 40a and 41a, along which respective suction seats 44 and 45 are uniformly distributed to hold the bands 11 during their transfer. The frame 39 also supports a gumming device, not shown, arranged along the surface 40a for applying adhesive substance to the bands 11 fed by the drum 40.

La macchina 22 cellofanatrice comprende ulteriori mezzi convogliatori 46 costituiti da una ruota di incarto, la quale è girevole attorno ad un asse 46a parallelo agli assi 27a e 28a, ed è azionata in modo intermittente (da dispositivi motori non rappresentati in figura) per ruotare in direzione antioraria nelle figure allegate. La ruota 46 è limitata esternamente da una superficie 47 laterale sostanzialmente cilindrica e presenta una pluralità di scomparti 48 ciascuno dei quali presenta una coppia di pareti 49 laterali affacciate ed una parete 50 di fondo. Ciascuno scomparto 48 è atto ad alloggiare un rispettivo pacchetto 1 di sigarette per avanzarlo lungo un percorso 5 1 da una stazione 52 di carico e piegatura, disposta tra il convogliatore 31 e la ruota 46 di incarto, ad una stazione 53 di scarico del pacchetto 1. The cellophane wrapping machine 22 comprises further conveying means 46 consisting of a wrapping wheel, which is rotatable around an axis 46a parallel to the axes 27a and 28a, and is operated intermittently (by motor devices not shown in the figure) to rotate in counterclockwise direction in the attached figures. The wheel 46 is limited externally by a substantially cylindrical lateral surface 47 and has a plurality of compartments 48 each of which has a pair of facing side walls 49 and a bottom wall 50. Each compartment 48 is adapted to house a respective packet 1 of cigarettes to advance it along a path 51 from a loading and folding station 52, arranged between the conveyor 31 and the wrapping wheel 46, to a station 53 for unloading the packet 1 .

La macchina cellofanatrice 46 comprende inoltre un primo elemento piegatore 54 fisso, di tipo noto, ed un secondo elemento piegatore 55, anche esso di tipo noto, , il quale è disposto in posizione affacciata alla superficie 47, in corrispondenza della stazione 52 di carico ed è mobile da e verso il piegatore 54, attraverso la stazione 52. The cellophane wrapping machine 46 also comprises a first fixed folding element 54, of a known type, and a second folding element 55, also of a known type, which is arranged in a position facing the surface 47, in correspondence with the loading station 52 and it is movable to and from the folder 54, through the station 52.

La macchina 22 comprende inoltre un supporto 57 per bobine 58 costituite da un nastro 59 di cellophane, un dispositivo di svolgitura 60 e di taglio del nastro 59, per distaccare dal nastro 59 stesso in successione i fogli 16 di cellophane, ed un dispositivo di alimentazione 61 dei citati fogli 16 di cellophane alla stazione 52 di carico e piegatura. The machine 22 also comprises a support 57 for reels 58 consisting of a cellophane tape 59, a device for unwinding 60 and cutting the tape 59, to detach the sheets 16 of cellophane from the tape 59 in succession, and a feeding device 61 of the aforementioned sheets 16 of cellophane at the loading and folding station 52.

Secondo quanto illustrato nelle figure 6 e 7, la linea 20 di impacchettamento comprende inoltre un dispositivo di trasferimento 62 il quale, in corrispondenza della stazione 52 di carico e piegatura, è disposto affacciato alla superficie 47 della ruota 46 ed è mobile radialmente per inserire ciscun pacchetto 1 ed il relativo foglio 16 di materiale di incarto all’interno di uno scomparto 48. Il dispositivo di trasferimento 62 è collegato ad un albero 63 ed è al comando di mezzi attuatori 64 alternativi, e comprende un dispositivo spingitore 65 definito da una coppia di bracci 66 spingitori, orizzontalmente affiancati e disposti da banda opposta rispetto al nastro 26, di cui è mostrato solo il braccio 66 spingitore esterno. Ciascun braccio 66 spingitore presenta una rispettiva estremità 67 di spinta, di tipo noto, sagomata e munita di una faccia 68 di spinta, piana e giacente in un piano verticale parallelo alla faccia laterale minore 3 di ciascun pacchetto, la quale si inserisce dal basso verso l’alto all'interno del canale 100 di avanzamento dei pacchetti 1. Ciascuna faccia 68 di spinta è provvista di almeno una apertura 69, facente parte di mezzi pneumatici, indicati nel loro complesso con 70. Di tali mezzi pneumatici 70 fa anche parte una sorgente 71 di aria compressa, la quale è collegata alla apertura 69 tramite un canale 72, ricavato all’interno della estremità 67 di spinta del detto dispositivo 65 spingitore. Il canale 72 sfocia in corrispondenza della parete inferiore 67a della estremità 67 di spinta, ed è collegato ad un condotto 73 tramite una bocca 74 di ingresso. As illustrated in Figures 6 and 7, the packing line 20 also comprises a transfer device 62 which, at the loading and folding station 52, is arranged facing the surface 47 of the wheel 46 and is radially movable to insert each package 1 and the relative sheet 16 of wrapping material inside a compartment 48. The transfer device 62 is connected to a shaft 63 and controls alternative actuator means 64, and comprises a pusher device 65 defined by a pair of pusher arms 66, horizontally placed side by side and arranged on an opposite band with respect to the belt 26, of which only the external pusher arm 66 is shown. Each pusher arm 66 has a respective thrust end 67, of known type, shaped and provided with a thrust face 68, flat and lying in a vertical plane parallel to the smaller lateral face 3 of each packet, which is inserted from the bottom towards upwards inside the channel 100 for the advancement of the packets 1. Each thrust face 68 is provided with at least one opening 69, forming part of pneumatic means, indicated as a whole with 70. One of these pneumatic means 70 also includes a source 71 of compressed air, which is connected to opening 69 through a channel 72, obtained inside the thrusting end 67 of said pusher device 65. The channel 72 opens in correspondence with the lower wall 67a of the thrust end 67, and is connected to a duct 73 through an inlet mouth 74.

Il condotto 73 è dotato di mezzi valvolari 75, di collegamento tra la sorgente 71 di aria compressa ed il canale 72, i quali sono collegati in relazione di fase determinata al dispositivo 65 spingitore, per porre in comunicazione la sorgente di aria compressa con la apertura 69 in corrispondenza di posizioni specifiche del dispositivo 65 spingitore stesso. The conduit 73 is equipped with valve means 75, for connection between the source 71 of compressed air and the channel 72, which are connected in a determined phase relationship to the pusher device 65, to put the source of compressed air in communication with the opening 69 in correspondence with specific positions of the pusher device 65 itself.

In uso, la macchina 21 impacchettatrice alimenta i pacchetti 1 in successione sul ramo operativo 3 1 del convogliatore 25 in modo da disporre i pacchetti 1 in rispettive tasche 29 con una propria faccia 2 maggiore disposta a contatto del nastro 26 ed il fondo 4 e la testata 5 parallele al piano del foglio nella figura 1. In use, the packing machine 21 feeds the packets 1 in succession on the operating branch 31 of the conveyor 25 so as to arrange the packets 1 in respective pockets 29 with its own major face 2 arranged in contact with the belt 26 and the bottom 4 and the head 5 parallel to the plane of the sheet in Figure 1.

Ciscun risalto 30 avanza un rispettivo pacchetto 1, disposto in una rispettiva tasca 29 lungo il percorso P, nella direzione D in modo continuo verso la macchina 22 cellofanatrice ed impegna centralmente una porzione della faccia minore 3 del pacchetto 1. Durante l’avanzamento dei pacchetti 1 , il dispositivo 24 provvede ad alimentare le fascette 11 verso i pacchetti 1 disposti sulla porzione 3 la del ramo operativo. In modo noto, le fascette 3 vengono estratte dal magazzino 43 in successione ordinata, e, dopo essere state gommate, vengono trasferite alle sedi 45 aspiranti del tamburo 40, il quale provvede a depositare ciascuna fascetta 11 su un rispettivo pacchetto 1. Le sedi 45 aspiranti del tamburo 40 sono distribuite con lo stesso passo Pa delle tasche 29 del convogliatore 25 e sono disposte in fase le tasche 29 stesse, in modo da applicare una porzione 11a della fascetta 11 sulla faccia 2 principale di ciascun pacchetto 1 rivolta verso l'alto, e da disporre a bandiera una porzione 11b della fascetta 11, oltre lo spigolo longitudinale del pacchetto 11. Each projection 30 advances a respective packet 1, disposed in a respective pocket 29 along the path P, in the direction D in a continuous way towards the cellophane wrapping machine 22 and centrally engages a portion of the smaller face 3 of the packet 1. During the advancement of the packets 1, the device 24 feeds the bands 11 towards the packets 1 arranged on the portion 3a of the operating branch. In a known way, the bands 3 are extracted from the magazine 43 in an ordered succession, and, after being rubberised, are transferred to the suction seats 45 of the drum 40, which deposits each band 11 on a respective package 1. The seats 45 suction units of the drum 40 are distributed with the same pitch Pa as the pockets 29 of the conveyor 25 and the pockets 29 themselves are arranged in phase, so as to apply a portion 11a of the band 11 on the main face 2 of each packet 1 facing upwards , and a portion 11b of the band 11 is to be arranged as a flag, beyond the longitudinal edge of the packet 11.

Successivamente, ciascun pacchetto 1 viene avanzato assieme alla rispettiva fascetta 11, verso il canale 100 di convogliamento in cui, in corrispondenza della porzione 3 1 b del ramo operativo 31, ciascun pacchetto è disposto sia nella tasca 29 del convogliatore 25 sia nella tasca 37 del convogliatore 32 e presenta la propria faccia 2 inferiore a contatto con il nastro 26 e la propria faccia 2 superiore è a contatto con il nastro 33. Subsequently, each packet 1 is advanced together with the respective band 11, towards the conveying channel 100 in which, in correspondence with the portion 3 1 b of the operating branch 31, each packet is arranged both in the pocket 29 of the conveyor 25 and in the pocket 37 of the conveyor 32 and has its lower face 2 in contact with the belt 26 and its upper face 2 is in contact with the belt 33.

I risalti 38 vengono ruotati in fase con i risalti 30 per allineare ciascun risalto 38 ad un rispettivo risalto 30, ed in particolare i risalti 38 ripiegano la porzione 11b di fascetta 11 disposta a bandiera, la quale aderisce alla faccia 3 laterale minore del pacchetto 1, definendo una zona di sovrapposizione della fascetta 11 stessa sul componente di confezionamento sottostante, di cui il pacchetto è costituito. I risalti 38 mantengono tale porzione 11b a contatto della faccia 3 minore del pacchetto 1 durante il trasferimento del pacchetto 1 verso la macchina 22 cellofanatrice, fungendo da elemento di tenuta per la fascetta 1 1 stessa. The projections 38 are rotated in phase with the projections 30 to align each projection 38 to a respective projection 30, and in particular the projections 38 fold back the portion 11b of the band 11 arranged in a flag shape, which adheres to the minor lateral face 3 of the package 1 , defining an overlapping area of the band 11 itself on the underlying packaging component of which the packet is constituted. The projections 38 keep this portion 11b in contact with the smaller face 3 of the packet 1 during the transfer of the packet 1 towards the cellophane wrapping machine 22, acting as a sealing element for the band 11 itself.

Mentre il dispositivo 60 di svolgitura provvede ad alimentare un foglio 16 di cellophane alla stazione 52 di carico e di piegatura, ossia fra l'estremità della porzione 3 1b del ramo 31 e la ruota 46 di incarto, e a mantenere il foglio 16 stesso in una posizione trasversale alla direzione D, la ruota 46 dispone uno scomparto 48 in sosta in corrispondenza della stazione 52 stessa in modo da allineare le pareti laterali 49 dello scomparto 48 stesso rispettivamente al ramo 31 operativo del nastro 25 ed al ramo 36 operativo del nastro 33. While the unwinding device 60 feeds a cellophane sheet 16 to the loading and folding station 52, i.e. between the end of the portion 31b of the branch 31 and the wrapping wheel 46, and keeps the sheet 16 itself in a position transversal to the direction D, the wheel 46 arranges a compartment 48 parked at the station 52 itself so as to align the side walls 49 of the compartment 48 itself respectively with the operative branch 31 of the belt 25 and with the operative branch 36 of the belt 33.

Durante la fase di sosta dello scomparto 48, il dispositivo di trasferimento 62 che si trova in basso rispetto al dispositivo convogliatore 25, si insinua oscillando, in modo noto, dal basso verso l’alto all'interno del canale 100 di convogliamento dei pacchetti 1, e si porta in corrispondenza di una posizione determinata lungo il percorso P, per trasferire il pacchetto 1 disposto sul convogliatore 25 affacciato allo scomparto 48, dal dispositivo 25 convogliatore alia ruota 46 di incarto. During the stop phase of the compartment 48, the transfer device 62 which is located at the bottom with respect to the conveyor device 25, slips by oscillating, in a known way, from the bottom to the top inside the channel 100 for conveying the packets 1 , and moves to a determined position along the path P, to transfer the packet 1 arranged on the conveyor 25 facing the compartment 48, from the conveyor device 25 to the wrapping wheel 46.

Ciascun braccio 66 del dispositivo di trasferimento 62 si posiziona da banda opposta rispetto al nastro 26, e ciascuna faccia 68 di spinta si dispone a contatto di una rispettiva porzione di estremità laterale della faccia laterale 3 minore del pacchetto 1, non impegnata nè dal risalto 30 nè dal risalto 38. Each arm 66 of the transfer device 62 is positioned on the opposite band with respect to the belt 26, and each thrust face 68 is arranged in contact with a respective lateral end portion of the smaller side face 3 of the packet 1, neither engaged by the projection 30 nor from the prominence 38.

In particolare le due estremità 67 di spinta dei rispettivi bracci 66 spingitori impegnano rispettivamente la porzione l lb della fascetta appena ripiegata ed una porzione del pacchetto 1, costituito da un componente specifico di confezionamento. In particular, the two thrust ends 67 of the respective pusher arms 66 respectively engage the portion 1 1b of the band just folded and a portion of the package 1, consisting of a specific packaging component.

Successivamente, il dispositivo di trasferimento 62 sospinge il pacchetto 1 in avanti all’interno del canale 100 fino al completo inserimento del pacchetto 1 stesso all’intemo dello scomparto 48 della ruota 46 di incarto e, durante tale trasferimento, il pacchetto 1 intercetta il foglio 16, il quale viene trascinato all'interno dello scomparto 48 per formare una prima piega ad U attorno al pacchetto 1. Subsequently, the transfer device 62 pushes the packet 1 forward inside the channel 100 until the packet 1 itself is completely inserted into the compartment 48 of the wrapping wheel 46 and, during this transfer, the packet 1 intercepts the sheet 16, which is dragged inside the compartment 48 to form a first U-fold around the packet 1.

Occorre pertanto notare che, durante la propria corsa di andata, anche il dispositivo spingitore 65, al pari dei risalti 30 e 38, svolge la funzione di elemento di tenuta per il pacchetto 1. Infatti i due bracci 66 spingitori mantengono premuta rispettivamente sia la fascetta llb di sigillo che il componente di confezionamento, di cui è costituito il pacchetto 1, sul componente di confezionamento sottostante. It should therefore be noted that, during its forward stroke, also the pusher device 65, like the projections 30 and 38, performs the function of sealing element for the package 1. In fact, the two pusher arms 66 keep both the clamp pressed respectively 11b of seal that the packaging component, of which the package 1 is constituted, on the underlying packaging component.

Al termine del trasferimento del pacchetto 1 all’ interno dello scomparto 48, il dispositivo spingitore 65 comincia la propria corsa di ritorno e, all’atto dell’ inversione del moto, i mezzi valvolari 75 vengono azionati per porre in comunicazione ciascuna apertura 69 con la sorgente 71 di aria compressa (figura 7). At the end of the transfer of the packet 1 inside the compartment 48, the pusher device 65 begins its return stroke and, upon inversion of the motion, the valve means 75 are operated to put each opening 69 in communication with the source 71 of compressed air (Figure 7).

I getti G di aria compressa che fuoriescono dalle rispettive aperture 69, investono rispettivamente una porzione della fascetta l lb di sigillo ed una porzione del componente di confezionamento di cui il pacchetto è costituito, e pertanto si configurano come elementi di tenuta, agenti durante l’arretramento del dispositivo spingitore 65, almeno all’atto dell’inversione del moto del dispositivo spingitore 65 stesso, ed impediscono il distacco sia della fascetta 1 1 b che del componente di confezionamento, dal componente sottostante. The jets G of compressed air which come out of the respective openings 69, respectively invest a portion of the seal band 11b and a portion of the packaging component of which the package is made, and therefore are configured as sealing elements, acting during the retraction of the pusher device 65, at least upon inversion of the motion of the pusher device 65 itself, and prevent the detachment of both the band 11b and the packaging component from the underlying component.

Preferibilmente i mezzi valvolari 75 possono essere azionati sia durante l’intera corsa di ritorno del dispositivo spingitore 65 che durante l’intero moto di andata e ritorno del dispositivo spingitore 65 stesso. Preferably, the valve means 75 can be operated both during the entire return stroke of the pusher device 65 and during the entire outward and return motion of the pusher 65 itself.

Dopo aver mantenuto l’estremità 67 di spinta affacciata al pacchetto, il dispostitivo spingitore 65, in modo noto e secondo quanto illustrato con tratto sottile in figura 1 , inizia la propria corsa di ritorno oscillando verso il basso in modo tale da non interferire con il pacchetto successivo avanzante sul convogliatore 25 e con la ruota di incarto 46 della macchina cellofanatrice, in cui il pacchetto viene ripiegato e saldato, in modo noto e non illustrato, per formare il pacchetto 1 di sigarette come illustrato nelle figure 1 e 2. After keeping the thrust end 67 facing the packet, the pusher device 65, in a known way and according to what is illustrated with a thin section in Figure 1, begins its return stroke by oscillating downwards in such a way as not to interfere with the subsequent packet advancing on the conveyor 25 and with the wrapping wheel 46 of the cellophane wrapping machine, in which the packet is folded and sealed, in a known way and not illustrated, to form the packet 1 of cigarettes as illustrated in Figures 1 and 2.

Risulta opportuno sottolineare che, sebbene in quanto sopra descritto si sia fatto esplicito riferimento ad un dispositivo di trasferimento di involucri dotati di un componente aggiuntivo di confezionamento, quale ad esempio una fascetta di sigillo, ed avanzanti verso una macchina cellofanatrice, il dispositivo di trasferimento secondo la presente invenzione può vantaggiosamente essere utilizzato anche per il trasferimento di altri tipi di involucri quali ad esempio pacchetti morbidi o stecche, sia di tipo rigido che di tipo morbido. It is appropriate to underline that, although as described above explicit reference has been made to a device for transferring wrappers equipped with an additional packaging component, such as for example a seal band, and advancing towards a cellophane wrapping machine, the transfer device according to the present invention can advantageously also be used for the transfer of other types of wrappers such as for example soft packets or sticks, both of the rigid type and of the soft type.

Infatti, qualora un dispositivo spingitore 65 trasferisca uno qualsiasi degli involucri 17 sopra citati impegnando una faccia dell’involucro 17 stesso presentante due porzioni sovrapposte, costituite da almeno un componente di confezionamento e precedentemente fissate tramite colla, il getto G di aria compressa che fuoriesce dalla estremità 67 di spinta del dispositivo spingitore 65 garantisce che le due porzioni non si distacchino le une dalle altre all’atto dell’ inversione del moto del dispositivo spingitore 65 stesso. In fact, if a pusher device 65 transfers any of the aforementioned envelopes 17 by engaging a face of the envelope 17 itself having two overlapping portions, consisting of at least one packaging component and previously fixed by glue, the jet G of compressed air coming out of the thrusting end 67 of the pusher device 65 ensures that the two portions do not detach from each other upon inversion of the motion of the pusher 65 itself.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Device for transferring casings (17) substantially parallelepipeds, each casing (17) comprising at least one packaging component (6,7,11,12,13,16), and presenting two overlapping portions fixed in at least one face in correspondence of an overlap zone; the said transfer device comprising an alternative pusher device (65), for the transfer at each forward stroke of at least one casing (17) from a first position to a second position, equipped with a thrust end (67) suitable for engaging said face of said casing having said two overlapping and fixed portions, said transfer device being characterized in that it comprises pneumatic means (70) acting on said face of said casing in correspondence with said overlapping area of said two portions , at least when reversing the motion in the transition from the forward stroke to the return stroke of said pusher device (65).

2) Transfer device according to claim 1, wherein each wrapper (17) comprises at least one specific packaging component (6,7,13,16), characterized in that said two portions are portions of the same specific packaging component .

3) Transfer device according to claim 1, wherein each wrapper (17) comprises at least one specific packaging component (6,7,13,16) and an additional packaging component (11,12), characterized in that the said two portions are respectively a portion of said specific packaging component (6,7,13,16) and a portion of said additional packaging component (11,12).

4) Device according to claim 3, characterized by the fact that said additional packaging component is constituted by a seal band (11) or by a status stamp.

5) Device according to claim 3, characterized in that said additional packaging component is constituted by an insert (12) or coupon.

6) Transfer device according to one of the preceding claims from 1 to 5, characterized in that the said pneumatic means (70) are connected to the said pusher device (65).

7) Device according to claim 6, characterized in that said pneumatic means (70) comprise a source (71) of pressurized fluid connected to the thrusting end (67) of said pusher device (65) through at least one channel (72 ) inside said pusher device (65), said internal channel opening in correspondence with at least one opening (69) of said thrust end (67).

8) Device according to claim 6 or 7, characterized in that said pneumatic means (70) comprise valve means (75) operating in a determined phase relationship with respect to said pusher device (65).

9) Device according to claim 7 and 8, characterized in that said valve means (75) are operated at least in correspondence with the inversion of the motion of said pusher device (65) to connect said source (71) of pressurized fluid with the said opening (69).

10) Device according to claim 7 and 8, characterized in that said valve means (75) are operated along a determined portion of the return stroke of said pusher device (65) to connect said source (71) of pressurized fluid with said opening (69).

11) Device according to claim 7 and 8, characterized in that said valve means (75) are operated both during the forward stroke and during the return stroke of said pusher device (65) to connect said source (71) of fluid under pressure with said opening (69).

12) Device according to any one of claims 1 to 11, characterized by the fact that said second position coincides with the entry of further conveyor means (46) of said casings (17).

13) Device according to claim 12, wherein said further conveying means (46) comprise a wrapping wheel (46) with retractable (48) for containing said envelopes (17) and in which each envelope (17), during said transfer from a first position to a second position, it crosses a feeding line of wrapping material (16), characterized in that the said second position is defined by one of said sections (48) of said wheel (46).

14) Device for transferring substantially parallelepiped casings, substantially as described with reference to any one of the figures of the annexed drawings.