ITBO20000210A1

ITBO20000210A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE APPLICATION OF CABLE TIES TO CIGARETTE PACKAGES.

Info

Publication number: ITBO20000210A1
Application number: IT2000BO000210A
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Draghetti; Silvano Boriani
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-10
Also published as: ATE333415T1; IT1320985B1; EP1145962B1; RU2257316C2; DE60121492D1; EP1145962A1; DE60121492T2

Abstract

To ensure that a revenue stamp (3) will stick quickly and securely when applied to a packet (4) of cigarettes straddling one corner edge (45), the middle of the stamp is tacked initially to a point on or near the edge (45) with a spot (40) of hot melt adhesive, whilst the ends (41, 43) are gummed with two dabs (38) of cold setting adhesive and affixed to the two adjoining faces (42, 44) on either side of the edge (45). <IMAGE>

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'Invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

“Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette a pacchetti di sigarette." "Method and device for applying clamps to packets of cigarettes."

La presente invenzione concerne un metodo ed un dispositivo per l'applicazione di fascette a pacchetti di sigarette. In particolare la presente invenzione fa riferimento ad un pacchetto di sigarette sul quale deve essere applicata una fascetta a cavallo di uno spigolo. Più precisamente, la fascetta in questione deve essere applicata in parte su una parete di maggiore sviluppo ed in parte su un fianco del pacchetto. The present invention relates to a method and a device for applying bands to packets of cigarettes. In particular, the present invention refers to a packet of cigarettes on which a band must be applied over an edge. More precisely, the band in question must be applied partly on a wall of greater development and partly on a side of the package.

Un inconveniente che si riscontra frequentemente nel corso dell'applicazione a pacchetti di fascette disposte nella maniera sopra esposta consiste nel fatto che a causa dell'elasticità propria del materiale costituente le fascette queste ultime tendono, subito dopo la fase di applicazione e prima della presa da parte della sostanza adesiva utilizzata, a distaccarsi per riassumere la primitiva posizione distesa. A drawback that is frequently encountered in the course of the application to packets of clamps arranged in the manner described above consists in the fact that due to the elasticity of the material constituting the clamps, the clamps tend, immediately after the application phase and before gripping. part of the adhesive substance used, to detach to resume the primitive lying position.

I tempi di presa delle sostanze adesive attualmente utilizzate a questo scopo non sono infatti in grado di garantire tempi di presa stabile sufficientemente rapidi ad evitare il citato inconveniente, e gli organi meccanici previsti sulle macchine confezionatrici per mantenere il più a lungo possibile le estremità delle fascette a contatto con le pareti dei rispettivi pacchetti risultano relativamente complessi e non in grado di eseguire la citata operazione di mantenimento per l'intero tempo necessario alla completa essiccazione della sostanza adesiva. The setting times of the adhesive substances currently used for this purpose are not in fact able to guarantee stable setting times sufficiently fast to avoid the aforementioned drawback, and the mechanical parts provided on the packaging machines to keep the ends of the bands as long as possible. in contact with the walls of the respective packets they are relatively complex and unable to perform the aforementioned maintenance operation for the entire time necessary for the complete drying of the adhesive substance.

Scopo della presente invenzione è eliminare l'inconveniente sopra menzionato. The object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawback.

Secondo la presente invenzione viene fornito unmetodo per l'applicazione di fascette a pacchetti di sigarette, una detta fascetta essendo destinata ad essere applicata a cavallo di uno spigolo di ciascun detto pacchetto, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno le fasi di fissare la fascetta al pacchetto in corrispondenza del detto spigolo tramite colla a caldo, e fissare le estremità della detta fascetta alle due facce del pacchetto definenti il detto spigolo. According to the present invention, a method is provided for applying clamps to packets of cigarettes, said clamp being intended to be applied across an edge of each said packet, characterized in that it comprises at least the steps of fixing the clamp to the packet at said edge by means of hot glue, and fix the ends of said band to the two faces of the packet defining said edge.

La presente invenzione è inoltre relativa ad un dispositivo per l'applicazione di fascette a pacchetti di sigarette. Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per l'applicazione di fascette a pacchetti di sigarette, una detta fascetta essendo destinata ad essere applicata a cavallo di uno spigolo di ciascun detto pacchetto, la detta fascetta ed il detto pacchetto definendo in corrispondenza del detto spigolo una prima zona di reciproco contatto e in corrispondenza delle due facce del pacchetto definenti il detto spigolo seconde zone di reciproco contatto; il detto dispositivo comprendendo primi mezzi convogliatori per avanzare in successione i singoli pacchetti lungo un primo percorso determinato e verso una stazione di applicazione del le dette fascette, secondi mezzi convogliatori per alimentare in successione singole fascette lungo un secondo percorso determinato verso la detta stazione di applicazione, caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo dispositivo gommatore cooperante con almeno uno dei detti primo e secondo mezzi convogliatori per applicare colla a caldo in corrispondenza di almeno una porzione della detta prima zona di reciproco contatto per fissare la fascetta al pacchetto in corrispondenza del detto spigolo, un primo dispositivo gommatore cooperando con almeno uno dei detti primo e secondo mezzo convogliatore per gommare le dette seconde zone di reciproco contatto allo scopo di fissare le estremità della detta fascetta (3) alle due rispettive facce del pacchetto definenti il detto spigolo. The present invention also relates to a device for applying bands to packets of cigarettes. According to the present invention, a device is provided for applying clamps to packets of cigarettes, said clamp being intended to be applied astride an edge of each said packet, said clamp and said packet defining at said edge a first area of mutual contact and in correspondence with the two faces of the packet defining said edge second areas of mutual contact; said device comprising first conveyor means for advancing in succession the individual packets along a first determined path and towards a station for applying said bands, second conveyor means for feeding in succession single bands along a second determined path towards said application station , characterized in that it comprises a second gumming device cooperating with at least one of said first and second conveyor means for applying hot glue in correspondence with at least a portion of said first area of mutual contact to fix the band to the packet in correspondence with said edge , a first gumming device cooperating with at least one of said first and second conveyor means to gum the said second areas of mutual contact in order to fix the ends of said band (3) to the two respective faces of the packet defining said edge.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

- la figura 1 illustra, in vista laterale schematica e con alcune parti in sezione ed altre asportate per chiarezza, una porzione di una macchina confezionatrice dotata di una prima forma di attuazione di un dispositivo per l'applicazione di fascette a pacchetti di sigarette realizzato in accordo con la presente invenzione; Figure 1 illustrates, in a schematic side view and with some parts in section and others removed for clarity, a portion of a packaging machine equipped with a first embodiment of a device for applying bands to packets of cigarettes made in agreement with the present invention;

- la figura 2 illustra, in vista laterale schematica e con alcune parti asportate per chiarezza, un particolare di una seconda forma di attuazione del dispositivo di figura 1; - la figura 3 illustra, in vista prospettica schematica e con alcune parti asportate per chiarezza, un particolare del dispositivo di figura 1; Figure 2 illustrates, in a schematic side view and with some parts removed for clarity, a detail of a second embodiment of the device of Figure 1; Figure 3 illustrates, in a schematic perspective view and with some parts removed for clarity, a detail of the device of Figure 1;

- la figura 4 illustra in vista prospettica schematica un pacchetto di sigarette al quale è stata applicata una fascetta a cavallo di uno spigolo; - figure 4 is a schematic perspective view of a packet of cigarettes to which a band has been applied across an edge;

- le figure da 6 a 8 illustrano in vista schematica un particolare della figura 2 secondo tre diverse configurazioni; e Figures 6 to 8 schematically show a detail of Figure 2 according to three different configurations; And

- le figure da 9 a 11 illustrano in vista schematica un particolare della figura 3 secondo tre diverse configurazioni. Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata una porzione di una macchina confezionatrice e con 2 è indicato nel suo complesso un dispositivo per l'applicazione di fascette 3 a pacchetti 4 di sigarette. Figures 9 to 11 show a schematic view of a detail of Figure 3 according to three different configurations. With reference to Figure 1, 1 indicates a portion of a packaging machine and 2 indicates as a whole a device for applying bands 3 to packets 4 of cigarettes.

La porzione i della macchina confezionatrice comprende primi mezzi convogliatori , indicati nel loro complesso con 5, atti a ricevere, in corrispondenza di una sezione 6 di alimentazione, i pacchetti 4 ed a farli avanzare in successione, lungo un primo percorso P1 di avanzamento determinato e in una direzione F1 di avanzamento, verso una stazione operativa di applicazione 7, in corrispondenza della quale a ciascun pacchetto 4 viene applicata una rispettiva fascetta 3 costituita, ad esemplo, da un bollo di fabbricazione o da un bollino di Stato. The portion i of the packaging machine comprises first conveyor means, indicated as a whole with 5, adapted to receive, in correspondence with a feeding section 6, the packets 4 and to make them advance in succession, along a first path P1 of determined advancement and in a forward direction F1, towards an application operating station 7, in correspondence with which a respective band 3 is applied to each packet 4 consisting, for example, of a manufacturing stamp or a state stamp.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, in corrispondenza della citata stazione 7 di applicazione il dispositivo 2 comprende del mezzi applicatori , indicati nel loro complesso con 8, atti ad applicare su ciascun pacchetto 4 le citate fascette 3. According to what is illustrated in Figures 1 and 2, in correspondence with the aforementioned application station 7 the device 2 comprises applicator means, indicated as a whole with 8, suitable for applying the aforementioned bands 3 to each packet 4.

In particolare, secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 1, i mezzi applicatori 8 comprendono una unità di alimentazione ed applicazione 9 atta ad alimentare e ad applicare su ciascun pacchetto 4 le fascette 3, e comprende, montato su un rispettivo asse 10, un secondo convogliatore rotante o tamburo 11, il quale ruota in senso antiorario secondo la freccia F2 di figura 1 ed è atto ad alimentare 1n successione le fascette 3 lungo un secondo percorso P2 determinato verso la citata stazione 7 di applicazione, in corrispondenza della quale 11 citato secondo percorso P2 risulta sostanzialmente tangente al citato percorso P1. In particular, according to the embodiment illustrated in Figure 1, the applicator means 8 comprise a feeding and application unit 9 suitable for feeding and applying the bands 3 to each packet 4, and comprises, mounted on a respective axis 10, a second rotating conveyor or drum 11, which rotates counterclockwise according to the arrow F2 of Figure 1 and is able to feed the bands 3 in succession along a second path P2 determined towards the aforementioned application station 7, in correspondence with which the aforementioned 11 second path P2 is substantially tangent to the aforementioned path P1.

Il tamburo 11 è sostenuto a sbalzo da una parete 12 verticale fissa della porzione 1 dellamacchina confezionatrice, presenta 11 suo asse 10 di rotazione disposto trasversalmente ai citati primo e secondo percorso PI, P2, ed è delimitato esternamente da una parete laterale sostanzialmente cilindrica 13 la quale presenta, angolarmente ed uniformemente distribuiti, una pluralità di mezzi 14 di trattenuta di una rispettiva fascetta 3, ciascuno dei quali è costituito da un blocco 15, solidale alla parete 13 e delimitato verso l'esterno da una superficie 16 la quale presenta un andamento cilindrico coassiale al tamburo 11. Attraverso ciascun blocco 15 e la parete 13 sono ricavati dei condotti radiali 17, schematicamente Illustrati a tratteggio nelle figure 1 e 2, i quali terminano verso l'esterno con rispettivi fori 18 di aspirazione delle fascette 3. The drum 11 is supported cantilevered by a fixed vertical wall 12 of the portion 1 of the packaging machine, has its axis 10 of rotation arranged transversely to the aforementioned first and second paths P1, P2, and is delimited externally by a substantially cylindrical side wall 13 la which has, angularly and uniformly distributed, a plurality of means 14 for retaining a respective band 3, each of which consists of a block 15, integral with the wall 13 and delimited towards the outside by a surface 16 which has a cylindrical coaxial to the drum 11. Radial ducts 17 are formed through each block 15 and the wall 13, schematically illustrated in broken lines in Figures 1 and 2, which terminate towards the outside with respective holes 18 for the suction of the bands 3.

Secondo quanto illustrato anche in figura 3, i fori 18 sono disposti sulla superficie 16 di ciascun blocchetto 15 secondo file affiancate e sono collegati, tramite i citati condotti 17 radiali, ad un circuito pneumatico non illustrato perchè di tipo noto. According to what is also illustrated in Figure 3, the holes 18 are arranged on the surface 16 of each block 15 in side-by-side rows and are connected, by means of the aforementioned radial ducts 17, to a pneumatic circuit not illustrated because it is of a known type.

Attraverso ciascun blocco 15 e la sottostante parete 13 è Inoltre ricavata un'asola 19 radiale che costituisce il passaggio per una rispettiva lamina piegatrice 20 in grado di muoverrsi rispetto al tamburo 11 secondo una traiettoria sostanzialmente radiale e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento, indicato nel suo complesso con 21, tra una posizione arretrata in cui la lamina piegatrice 20 è disposta all'interno del tamburo 11 illustrato in figura 1 a monte della stazione 7 di applicazione con riferimento al senso di rotazione F2 del tamburo 11 stesso, ed una posizione estratta, illustrata in corrispondenza della citata stazione 7 di applicazione, in cui parte della lamina piegatrice 20 fuoriesce dalla superficié 16 del rispettivo blocco 15. Through each block 15 and the underlying wall 13 there is also a radial slot 19 which constitutes the passage for a respective bending sheet 20 capable of moving with respect to the drum 11 according to a substantially radial trajectory and under the thrust of an actuation device, indicated as a whole with 21, between a rear position in which the bending foil 20 is arranged inside the drum 11 illustrated in Figure 1 upstream of the application station 7 with reference to the direction of rotation F2 of the drum 11 itself, and a extracted position, illustrated at the aforementioned application station 7, in which part of the bending sheet 20 protrudes from the surface 16 of the respective block 15.

Il citato dispositivo di azionamento 21 comprende un parallelogramma articolato 22 il cui funzionamento e la cui struttura meccanica sono descritti in dettaglio nel brevetto statunitense No. 5,111,633, che viene qui richiamato nella sua completezza ed al quale si rimanda per una completa descrizione della struttura e del funzionamento sia dei cinematismi di movimentazione del tamburo 11, sia del citato circuito pneumatico, sia del citato dispositivo di azionamento 21 del parallelogramma articolato 22. The aforementioned actuation device 21 comprises an articulated parallelogram 22 whose operation and mechanical structure are described in detail in the United States Patent No. 5,111,633, which is referred to here in its entirety and to which reference should be made for a complete description of the structure and of the operation of both the kinematic mechanisms for moving the drum 11, the aforementioned pneumatic circuit, and the aforementioned actuation device 21 of the articulated parallelogram 22.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, l'unità 9 di alimentazione ed applicazione comprende inoltre un gruppo 23 di alimentazione delle fascette 3, il quale è montato sulla parete 12 e comprende una linea 24 di immagazzinamento ed alimentazione delle fascette 3. Ciascuna linea 24 è dotata di un magazzino 25 di contenimento di una pila 26 di fascette 3. Le fascette 3 vengono, secondo quanto noto, singolarmente aspirate al disotto della rispettiva pila 26 ad opera di un settore circolare 27, e vengono da questo alimentate ciclicamente a ciascun blocco 15 del tamburo 11. As shown in Figure 1, the power supply and application unit 9 also comprises a group 23 for feeding the straps 3, which is mounted on the wall 12 and includes a line 24 for storing and feeding the straps 3. Each line 24 is equipped with a magazine 25 for containing a stack 26 of straps 3. The straps 3 are, according to what is known, individually sucked under the respective stack 26 by a circular sector 27, and are cyclically fed from this to each block 15 drum 11.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, i primi mezzi convogliatori 5 comprendono un convogliatore 28 a nastro sostanzialmente orizzontale, chiuso ad anello attorno a pulegge 29 (una sola delle quali è illustrata) ed atto ad avanzare, lungo il percorso PI e nella direzione F1, una successione di pacchetti 4 di sigarette disposti di piatto ed avanzanti con un loro asse longitudinale maggiore disposto trasversalmente al percorso P1 ed a contatto di un piano orizzontale 30 definito da una coppia di listelli 31 (uno solo dei quali è visibile nella figura 1) presentanti sezione trasversale ad L e fra loro distanziati ed estendentesi parallelamente alla parete 12 e perpendicolarmente all'asse 10 del tamburo 11. According to what is illustrated in Figure 1, the first conveyor means 5 comprise a substantially horizontal belt conveyor 28, closed in a loop around pulleys 29 (only one of which is illustrated) and adapted to advance along the path P1 and in the direction F1, a succession of packets 4 of cigarettes arranged flat and advancing with their major longitudinal axis arranged transversely to the path P1 and in contact with a horizontal plane 30 defined by a pair of strips 31 (only one of which is visible in Figure 1) presenting L-shaped cross section and spaced apart and extending parallel to the wall 12 and perpendicular to the axis 10 of the drum 11.

I pacchetti 4, durante il loro avanzamento lungo il percorso P1, sono mantenuti allineati da due convogliatori 32 laterali (uno solo dei quali è visibile nella figura 1) disposti da bande opposte del convogliatore 28 ed al disopra di un ramo superiore del convogliatore 28 stesso, il quale è esternamente provvisto di una pluralità di appendici 33 di spinta sporgenti verso l'esterno ed uniformemente distribuite, atte ad impegnare lo spazio compreso fra i due listelli 31 in modo da intercettare i pacchetti 4 ed avanzarli verso la citata stazione 7 di applicazione. The packets 4, during their advancement along the path P1, are kept aligned by two lateral conveyors 32 (only one of which is visible in Figure 1) arranged on opposite bands of the conveyor 28 and above an upper branch of the conveyor 28 itself. , which is externally provided with a plurality of thrust appendages 33 projecting outwards and uniformly distributed, suitable for engaging the space between the two strips 31 so as to intercept the packets 4 and advance them towards the aforementioned application station 7 .

Secondo quanto illustrato nella figura 1, il dispositivo 2 comprende, lungo il citato secondo percorso P2 e a valle del magazzino 25 con riferrimento al senso di rotazione F2 del tamburo 11, un primo dispositivo gommatore 34 e, a valle di quest'ultimo, un secondo dispositivo gommatore 35. According to what is illustrated in Figure 1, the device 2 comprises, along the aforementioned second path P2 and downstream of the magazine 25 with reference to the direction of rotation F2 of the drum 11, a first gumming device 34 and, downstream of the latter, a second gumming device 35.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, il primo dispositivo gommatore 34 comprende un serbatoio 36 ed una coppia di rulli 37 fra loro coassiali, uno solo dei quali è visibile nella figura 1, i quali sono tangenti alla superficie 16 di ciascun blocco 15 in maniera da consentire, secondo quanto illustrato in particolare nella figura 3, la distribuzione di due strisce 38 sostanzialmente parallele di sostanza adesiva a freddo sulla faccia 3a di ciascuna fascetta 3 destinata a venire a contatto con ciascun pacchetto 4. According to what is illustrated in Figure 1, the first gumming device 34 comprises a tank 36 and a pair of coaxial rollers 37, only one of which is visible in Figure 1, which are tangent to the surface 16 of each block 15 so as to to allow, according to what is shown in particular in Figure 3, the distribution of two substantially parallel strips 38 of cold adhesive substance on the face 3a of each band 3 intended to come into contact with each packet 4.

Il secondo dispositivo gommatore 35 è un gommatore a spruzzo 39 atto ad applicare, secondo quanto illustrato nella figura 3, un punto 40 di colla a caldo in posizione intermedia tra le due strisce 38 di sostanza adesiva a freddo precedentemente applicate. The second gumming device 35 is a spray gumming device 39 suitable for applying, according to what is illustrated in Figure 3, a point 40 of hot glue in an intermediate position between the two strips 38 of cold adhesive substance previously applied.

In uso, secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 3, le fascette 3 vengono alimentate dall'alto alla periferia del tamburo 11 tramite il settore circolare 27, il quale deposita ciclicamente le fascette 3 stesse sulla superficie 16 di ciascun blocco 15, che trattiene le fascette 3 medesime mediante i fori di aspirazione 18. In use, according to what is illustrated in Figures 1 and 3, the bands 3 are fed from above to the periphery of the drum 11 through the circular sector 27, which cyclically deposits the bands 3 on the surface 16 of each block 15, which holds the clamps 3 themselves through the intake holes 18.

Ciascuna fascetta 3 viene quindi trasferita con moto continuo rotatorio secondo la direzione F2 dal tamburo 11 attraverso le stazioni di gommatura definite dal dispositivi gommatori 34 e 35. Each band 3 is then transferred with a continuous rotary motion according to the direction F2 from the drum 11 through the gumming stations defined by the gumming devices 34 and 35.

In corrispondenza della stazione di gommatura definita dal primo gommatore 34, la superfde 3a della fascetta 3 rivolta verso l'esterno viene rivestita delle due strisce 38 di materiale adesivo a freddo, mentre in corrispondenza della seconda stazione di gommatura, definita dal secondo gommatore a spruzzo 39, sulla superficie 3a della fascetta 3 viene applicato il citato punto d1 colla 40 a caldo. At the gumming station defined by the first gumming device 34, the surface 3a of the band 3 facing outwards is coated with the two strips 38 of cold adhesive material, while at the second gumming station, defined by the second spray gumming device 39, the aforementioned hot glue point 40 is applied to the surface 3a of the band 3.

Ciascuna fascetta 3 raggiunge quindi la citata stazione 7, in corrispondenza della quale incontra un relativo pacchetto 4, e più precisamente la sua estremità 41 disposta a valle con riferimento al senso di rotazione F2 del tamburo 11 aderisce alla faccia superiore 42 del pacchetto 4, mentre la seconda estremità 43 della fascetta 3 protendentesi a sbalzo dalla citata faccia 42 del pacchetto 4 viene immediatamente ripiegata contro la faccia laterale 44 adiacente alla faccia superiore 42 del pacchetto 4 stesso. La fascetta 3 aderisce ad uno spigolo 45 del pacchetto 4 grazie all'azione del citato punto di colla 40 a caldo. Each band 3 then reaches the aforementioned station 7, at which it meets a relative packet 4, and more precisely its end 41 arranged downstream with reference to the direction of rotation F2 of the drum 11 adheres to the upper face 42 of the packet 4, while the second end 43 of the band 3 projecting cantilevered from the aforementioned face 42 of the packet 4 is immediately folded against the side face 44 adjacent to the upper face 42 of the packet 4 itself. The band 3 adheres to an edge 45 of the package 4 thanks to the action of the aforementioned hot glue point 40.

L'operazione di ripiegatura della seconda estremità 43 della fascetta 3 è eseguita dalla lamina piegatrice 20 azionata dal dispositivo 21, in modo da fare aderire la citata seconda estremità 43 della fascetta 3 stessa alla faccia laterale 44 del pacchetto 4 in maniera da ottenere la configurazione illustrata nella figura 4. The folding operation of the second end 43 of the band 3 is performed by the bending foil 20 operated by the device 21, so as to make the aforementioned second end 43 of the band 3 adhere to the lateral face 44 of the packet 4 so as to obtain the configuration shown in Figure 4.

Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 2 il secondo dispositivo gommatore 35 è previsto anziché lungo il percorso P2 del tamburo 11, lungo il primo percorso PI del primo convogliatore a nastro 28, e provvede ad applicare un punto di colla 40 a caldo in corrispondenza dello spigolo 45 del pacchetto 4 disposto in una zona immediatamente a monte della stazione di applicazione 7. According to the embodiment illustrated in Figure 2, the second gumming device 35 is provided, instead of along the path P2 of the drum 11, along the first path P1 of the first belt conveyor 28, and provides for applying a hot glue point 40 in correspondence with of the corner 45 of the packet 4 arranged in an area immediately upstream of the application station 7.

Secondo quanto descritto in precedenza e secondo quanto illustrato nelle figure da 3 a 10 viene definita come prima zona di reciproco contatto, indicata con 46, la zona che indifferentemente può appartenere alla fascetta 3 o allo spigolo 45 ed in corrispondenza della quale viene applicato il citato punto di colla a caldo 40. Vengono invece definite seconde zone di reciproco contatto, indicate con 47, le zone indifferentemente appartenenti alle due citate estremità 41 e 43 della fascetta 3 o, rispettivamente, alle porzioni delle facce 42 e 44 del pacchetto 4 sulle quali aderiscono, mediante le strisce 38 di materiale adesivo a freddo, rispettivamente le estremità 41 e 43 della fascetta 3. According to what has been described above and according to what is illustrated in figures from 3 to 10, the first zone of mutual contact, indicated with 46, is defined as the zone which indifferently can belong to the band 3 or to the edge 45 and in correspondence with which the aforementioned is applied. hot glue point 40. On the other hand, second areas of mutual contact, indicated with 47, are defined as the areas indifferently belonging to the two aforementioned ends 41 and 43 of the band 3 or, respectively, to the portions of the faces 42 and 44 of the packet 4 on which the ends 41 and 43 of the band 3 respectively adhere by means of the strips 38 of cold adhesive material.

Con riferimento alla forma di attuazione illustrata nella figura 2, il secondo dispositivo gommatore 35, quando è previsto lungo il primo percorso PI del primo convogliatore a nastro 28 ed è disposto 1n una zona immediatamente amonte della stazione di applicazione 7, può applicare il punto d1 colla a caldo 40 esattamente sullo spigolo 45 come illustrato 1n figura 5 oppure sulla faccia superiore 42 o, in alternativa, sulla faccia laterale 44 del pacchetto 4, comunque sempre 1n posizione adiacente allo spigolo 45 come illustrato nelle figure 6 e 7. With reference to the embodiment illustrated in Figure 2, the second gumming device 35, when it is provided along the first path P1 of the first belt conveyor 28 and is arranged in an area immediately upstream of the application station 7, can apply the point d1 hot glue 40 exactly on the edge 45 as illustrated in figure 5 or on the upper face 42 or, alternatively, on the side face 44 of the packet 4, in any case always in a position adjacent to the edge 45 as illustrated in figures 6 and 7.

Il secondo dispositivo gommatore 35, quando operante lungo il secondo percorso P2, secondo la forma d1 attuazione illustrata in figura 1, può applicare 11 punto di colla a caldo 40 esattamente in corrispondenza di una linea 45' destinata a coincidere con lo spigolo 45 del pacchetto 4, come illustrato in figura8, oppure in prossimitàdi tale linea 45' secondo quanto illustrato nelle figure 9 e 10. The second gumming device 35, when operating along the second path P2, according to the embodiment illustrated in Figure 1, can apply the hot glue point 40 exactly in correspondence with a line 45 'destined to coincide with the corner 45 of the package 4, as illustrated in Figure 8, or in proximity to this line 45 'as illustrated in Figures 9 and 10.

Risultaevidente che con i due tipi di materiale adesivo utilizzati il punto di colla a caldo 40 applicato alla citata prima zona 46 di reciproco contatto consente un bloccaggio praticamente istantaneo della fascetta 3 al pacchetto 4, annullando l'effetto di ritorno elastico della fascetta 3 stessa e consentendo alla fascetta 3 di mantenere la sua corretta posizione a cavallo dello spigolo 45 del pacchetto 4 nel corso del tempo necessario all 'essicazione completa delle strisce 38 di materiale adesivo a freddo. It is evident that with the two types of adhesive material used, the point of hot glue 40 applied to the aforementioned first zone 46 of mutual contact allows a practically instantaneous locking of the band 3 to the package 4, canceling the elastic return effect of the band 3 itself and allowing the band 3 to maintain its correct position astride the edge 45 of the packet 4 during the time necessary for the complete drying of the strips 38 of cold adhesive material.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for applying clamps to packets of cigarettes, said clamp (3) being intended to be applied astride an edge (45) of each said packet (4), characterized in that it comprises at least the steps of fix the clamp (3) to the packet (4) in correspondence with the said edge (45) using hot glue, and fix the ends (41,43) of the said band (3) to the two faces (42,44) of the packet ( 4) defining said edge (45).

2) Method according to claim 1, characterized in that it comprises, with regard to the step of fixing the strap (3) in correspondence with the corner (45), a step of interposition of at least one point (40) of hot glue between the strap ( 3) and edge (45).

3) Method according to claim 2, characterized in that the said interposition step provides for applying the said glue point (40) near the said edge (45).

4) Method according to claim 2, characterized in that the said interposition step provides for applying the said glue point (40) on the corner (45).

5) Method according to claim 2, characterized in that said interposition step provides for applying said glue point (40) to said band (3) in proximity to an area (46) of the latter intended to adhere to the package (4) in proximity of said edge (45).

6) Method according to claim 2, characterized by the fact that the said interposition step provides for applying the said glue point (40) to the said band (3) in correspondence with an area (45 ') of the latter designed to adhere to the packet (4) in correspondence with said edge (45).

7) Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the said step of fixing the ends (41,43) of the said band (3) takes place by means of cold glue.

8) Method according to claim 7, characterized by the fact that the said fixing step foresees the application on respective areas (47) of the two faces (42,44) of the package (4) defining the said edge (45) and destined to adhere to the end (41,43) of said band (3) of at least one layer of cold glue.

9) Method according to claim 7, characterized by the fact that the said fixing step provides for the application on respective areas (47) of the ends (41,43) of the said band (3) destined to adhere on the respective two faces (42, 44) of the packet (4) defining said edge (45) d1 at least one layer of cold glue.

10) Device for applying clamps to packets of cigarettes, said clamp (3) being intended to be applied astride an edge (45) of each said packet (4), said clamp (3) and said packet (4) defining in correspondence of said edge (45) a first zone (46) of mutual contact and in correspondence of the two faces (42,44) of packet (4) defining said edge (45) second zones (47) of mutual contact; the said device (2) comprising first conveyor means (5) for advancing in succession the individual packets (4) along a first determined path (PI) and towards a station (7) for applying the said bands (3), second means ( 9,11) conveyors for feeding in succession single bands (3) along a second path (P2) determined towards the said application station (7), characterized in that it comprises a second gumming device (35) cooperating with at least one of said first and second conveyor means (5; 9,11) for applying hot glue in correspondence with at least a portion of said first zone (46) of mutual contact to fix the band (3) to the packet (4) at said edge (45), a first gumming device (34) cooperating with at least one of said first and second conveyor means (5; 9,11) to gum said second areas (47) of mutual contact in order to fix the ends (41, 43) of the said band (3) to the two respective faces (42,44) of the packet (4) defining 11 said edge (45).

11) Device according to claim 10, characterized by the fact that said second gumming device (35) is arranged along said first path (P1) determined to apply a point (40) of hot glue near said edge (45) of the said package (4).

12) Device according to claim 10, characterized in that said second gumming device (35) is arranged along said first path (P1) determined to apply at least one point (40) of hot glue on said edge (45) of the said package (4).

13) Device according to claim 10, characterized in that said second gumming device (35) is arranged along the second path (P2) determined to apply at least one point (40) of hot glue on said band (3) in proximity to an area (46) of the latter intended to adhere near the edge (45) of the package (4).

14) Device according to claim 10, characterized in that said second gumming device (35) is arranged along the second path (P2) determined to apply at least one point (40) of hot glue on said band (3) in correspondence of an area (45 ') d1 which is intended to adhere to the corner (45) of the package (4).

15) Device according to claim 10, characterized in that said first gumming device (34) cooperates with said first conveyor means (5) for the application of at least one layer (38) of cold glue to the two faces (42 , 44) of the package (4) defining the said corner (45) to fix the ends (41,43) of the said band (3).

16) Device according to claim 10, characterized in that said first gumming device (34) cooperates with said second conveyor means (9,11) for the application of at least one layer (38) of cold glue on respective areas (47) of the ends (41,43) of the said band (3) destined to adhere to the two faces (42,44) of the packet (4) defining the said edge (45) to fix the ends (41,43) of the band (3) itself.

17) Packet of cigarettes with a band applied over its own edge, characterized in that it is obtained with the method according to any one of claims 1 to 9.

18) Method for applying clamps to packets of cigarettes, substantially as described with reference to any one of the figures of the annexed drawings.

19) Device for applying bands to packets of cigarettes, substantially as described with reference to any one of the figures of the annexed drawings.