RU2257316C2

RU2257316C2 - Method and device for applying labels to cigarette packs and cigarette pack

Info

Publication number: RU2257316C2
Application number: RU2001109599/12A
Authority: RU
Inventors: Сильвано БОРЬЯНИ (IT); Сильвано БОРЬЯНИ; Фьоренцо ДРАГЕТТИ (IT); Фьоренцо ДРАГЕТТИ
Original assignee: Г.Д С.П.А.
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2005-07-27
Also published as: ATE333415T1; EP1145962B1; IT1320985B1; DE60121492T2; DE60121492D1; ITBO20000210A1; EP1145962A1

Abstract

FIELD: packing equipment, particularly means for affixing labels, for instance wrap-around labels.

SUBSTANCE: method involves applying at least one label 3 on each cigarette pack 4 so that label encloses corner 45 thereof involves connecting medium label part to point located on corner 45 or near it by hot-melt adhesive spot; gumming label ends 41, 43 with two strips 38 of cold-setting adhesive and connecting label ends 41, 43 to two border surfaces 42, 44 defining the corner 45. Device carrying out above method and cigarette pack are also disclosed.

EFFECT: reduced time and increased reliability of label connection.

17 cl, 10 dwg

Description

Настоящее изобретение касается способа нанесения этикеток на сигаретные пачки, устройства для его осуществления и полученной этим способом сигаретной пачки.The present invention relates to a method for applying labels to cigarette packs, a device for its implementation and the resulting cigarette pack.

Ссылка делается в частности на сигаретную пачку, содержащую этикетку, прикрепленную таким образом, чтобы охватить с двух сторон один угловой край пачки. Точнее, рассматриваемая этикетка прикреплена частично к одной большей поверхности пачки и частично к одной боковой поверхности.Reference is made in particular to a cigarette packet containing a label affixed in such a way as to cover one corner of the packet on both sides. More precisely, the label in question is attached partially to one larger surface of the packet and partially to one side surface.

Часто встречающийся недостаток при прикреплении этикеток к пачкам кратко описанным выше образом состоит в том, что этикетки из-за эластичности материала, из которого они выполнены, стремятся немедленно отсоединиться вслед за стадией нанесения и восстановить их исходную плоскую конфигурацию, перед тем как используемое клеевое вещество будет способно приклеиться.A common shortcoming when attaching labels to packs in the manner described briefly above is that the labels, due to the elasticity of the material from which they are made, tend to immediately detach after the application step and restore their original flat configuration before the adhesive used able to stick.

Действительно, обычные длительности отверждения клеевых веществ, используемых в настоящее время для рассматриваемой цели, не такие короткие, чтобы гарантировать достаточно быстрое стабильное прикрепление для устранения упомянутого выше недостатка, а поскольку соответствующие упаковочные машины оборудованы механическими компонентами, служащими для прижатия концов этикетки как можно дольше против двух соответствующих поверхностей пачки, то они имеют тенденцию быть относительно сложными, и на практике не способны удерживать этикетку достаточно долго для того, чтобы клеевое вещество полностью отвердилось.Indeed, the usual curing durations of the adhesives currently used for the purpose in question are not so short as to guarantee a sufficiently fast stable adherence to eliminate the aforementioned drawback, and since the respective packaging machines are equipped with mechanical components that serve to hold the ends of the labels as long as possible against of two corresponding surfaces of the bundle, they tend to be relatively complex, and in practice are not able to hold the label long enough to ensure that the adhesive substance is completely cured.

Задача изобретения состоит в преодолении вышеупомянутого недостатка.The objective of the invention is to overcome the aforementioned disadvantage.

Указанная задача решается согласно настоящему изобретению с помощью способа нанесения этикеток на сигаретные пачки, предусматривающего нанесение одной этикетки на каждую пачку, охватывая один угловой край, характеризующегося тем, что он включает, по меньшей мере, стадии приклеивания этикетки к угловому краю клеем горячего расплава и прикрепления концов этикетки к двум поверхностям пачки, смежным этому угловому краю.This problem is solved according to the present invention using a method of applying labels to cigarette packs, comprising applying one label to each pack, covering one corner edge, characterized in that it includes at least the steps of gluing the label to the corner edge with hot melt adhesive and attaching label ends to two surfaces of the bundle adjacent to this corner edge.

Настоящее изобретение также касается устройства для нанесения этикеток на сигаретные пачки.The present invention also relates to a device for applying labels to cigarette packs.

Вышеупомянутая задача решается посредством устройства по изобретению для нанесения этикеток на сигаретные пачки, в котором одна этикетка наносится на каждую пачку, охватывая один угловой край, причем этикетка и пачка образуют первую область взаимного контакта, расположенную на угловом крае, и вторые области взаимного контакта, расположенные на двух поверхностях пачки, смежных угловому краю, причем устройство обычно содержит первое конвейерное средство, посредством которого пачки подаются по одной и последовательно по первому заданному пути к рабочему месту прикрепления, и второе конвейерное средство, посредством которого этикетки подаются по одной и последовательно по второму заданному пути в направлении указанного рабочего места прикрепления, характеризующегося тем, что оно содержит второе гуммирующее (обмазывающее клеем) устройство, работающее совместно с по меньшей мере одним из первого и второго конвейерных средств, и служащее для нанесения клея горячего расплава на по меньшей мере один участок первой области взаимного контакта, чтобы прикрепить этикетку к пачке на угловом крае, а также первое гуммирующее устройство, работающее совместно с по меньшей мере одним из первого и второго конвейерных средств, посредством которого вторые области взаимного контакта покрываются клеем, таким образом, чтобы концы этикетки могли быть прикреплены к двум соответствующим поверхностям пачки, смежным угловому краю.The aforementioned problem is solved by the device according to the invention for applying labels to cigarette packs, in which one label is applied to each pack, covering one corner edge, the label and the packet forming a first mutual contact area located on the corner edge and second mutual contact areas located on two surfaces of the bundle adjacent to the angular edge, and the device usually contains the first conveyor means by which the bundles are fed one at a time and sequentially along the first specified at the path to the attachment workstation, and a second conveyor means whereby the labels are fed one and one after the second predetermined path in the direction of the specified attachment workstation, characterized in that it comprises a second gumming (glueing) device that works together with at least at least one of the first and second conveyor means, and used to apply hot melt glue to at least one portion of the first mutual contact region to attach a label to the on the corner edge, as well as the first gumming device, working in conjunction with at least one of the first and second conveyor means, by which the second mutual contact areas are coated with glue so that the ends of the label can be attached to two corresponding surfaces of the bundle adjacent corner edge.

Изобретение теперь будет описано более подробно на примерах со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - участок упаковочной машины в схематическом виде сбоку с некоторыми частями в сечении и другими частями, удаленными для ясности, оборудованной устройством для нанесения этикеток на сигаретные пачки, согласно первому варианту выполнения изобретения;Figure 1 - plot of the packaging machine in a schematic side view with some parts in cross section and other parts removed for clarity, equipped with a device for applying labels to cigarette packs, according to the first embodiment of the invention;

Фиг.2 - деталь устройства по Фиг.1, согласно второму варианту выполнения, в схематическом виде сбоку и с некоторыми частями, удаленными для ясности;Figure 2 is a detail of the device of Figure 1, according to a second embodiment, in a schematic side view and with some parts removed for clarity;

Фиг.3 схематично и в перспективе показывает деталь устройства по Фиг.1 с некоторыми частями, удаленными для ясности;Figure 3 schematically and in perspective shows a detail of the device of Figure 1 with some parts removed for clarity;

Фиг.4 показывает сигаретную пачку, схематично и в перспективе, на которую нанесена этикетка, охватывая один угловой край;Figure 4 shows a cigarette pack, schematically and in perspective, on which a label is applied, covering one corner edge;

Фиг.5, 6 и 7 схематично показывают деталь по Фиг.2 в трех различных конфигурациях;5, 6 and 7 schematically show the detail of FIG. 2 in three different configurations;

Фиг.8, 9 и 10 схематично показывают деталь по Фиг.3 в трех различных конфигурациях.FIGS. 8, 9 and 10 schematically show the detail of FIG. 3 in three different configurations.

Со ссылкой на Фиг.1 сопровождающих чертежей позицией 1 обозначен участок упаковочной машины, а позицией 2 обозначено устройство, в целом, для нанесения этикеток 3 на сигаретные пачки 4.With reference to FIG. 1 of the accompanying drawings, reference numeral 1 denotes a portion of the packaging machine, and reference numeral 2 denotes a device for generally applying labels 3 to cigarette packets 4.

Участок 4 упаковочной машины содержит первые конвейерные средства, обозначенные, в целом, позицией 5, посредством которых пачки 4 забираются по одной в секцию 6 подачи и подаются последовательно по первому заданному пути Р1 в первом направлении F1 подачи к рабочему месту прикрепления 7, в котором на каждую пачку 4 наносится этикетка 3, содержащая, например, налог на производство или акцизную марку.Section 4 of the packaging machine contains the first conveyor means, indicated generally by 5, by which the bundles 4 are taken one by one into the feeding section 6 and fed sequentially along the first predetermined path P1 in the first feeding direction F1 to the attachment station 7, in which each pack 4 is labeled 3, containing, for example, a production tax or an excise stamp.

Как показано на Фиг.1 и 2, устройство 2 содержит средства нанесения, расположенные на рабочем месте прикрепления 7 и обозначенные, в целом, позицией 8, функция которых состоит в прикреплении одной этикетки 3 к каждой подаваемой пачке 4.As shown in Figs. 1 and 2, the device 2 contains application means located at the attachment workstation 7 and indicated generally by 8, the function of which is to attach one label 3 to each feeding packet 4.

В примере по Фиг.1, в частности, такие средства нанесения 8 содержат перемещающее устройство 9, посредством которого этикетки 3 подаются и прикрепляются по одной к каждой пачке 4; устройство 9 содержит второй конвейер, центрированный на соответствующей оси 10 и представляющий собой барабан 11, вращаемый против часовой стрелки в направлении, обозначенном F2 на Фиг.1, так чтобы подавать этикетки 3 по второму заданному пути Р2 к рабочему месту прикрепления 7, в котором первый путь Р1 и второй путь Р2 проходят по существу тангенциально.In the example of FIG. 1, in particular, such application means 8 comprise a transfer device 9 through which labels 3 are fed and attached one to each bundle 4; the device 9 comprises a second conveyor centered on the corresponding axis 10 and comprising a drum 11 rotated counterclockwise in the direction indicated by F2 in FIG. 1, so as to apply labels 3 along a second predetermined path P2 to the attachment point 7, in which the first the path P1 and the second path P2 pass essentially tangentially.

Барабан 11 работает в консольном положении, отходящем от фиксированной вертикальной перегородки 12, представленной в части 1 упаковочной машины, и расположен так, что его ось 10 вращения, продолжающаяся поперечно первому и второму путям подачи Р1 и Р2, и разделен радиально по существу цилиндрической стенкой 13, представляющей несколько разнесенных на равные углы средств 14, посредством которых удерживается каждая этикетка 3, причем каждое содержит выступ 15, интегральный стенке 13 и разделенный радиально поверхностью 16, представляющей цилиндрический профиль, концентричный стенке 13 барабана 11. Барабан 11 включает радиальные каналы, отмеченные позицией 17 и обозначенные воображаемыми линиями на Фиг.1 и 2, проходящие через каждый выступ 15 и соответствующую часть цилиндрической стенки 13 и оканчивающиеся на конце, удаленном от оси 10, соответствующими всасывающими отверстиями 18, размещенными для втягивания этикеток 3.The drum 11 operates in a cantilever position, extending from the fixed vertical partition 12, presented in part 1 of the packaging machine, and is located so that its axis 10 of rotation, extending transversely to the first and second supply paths P1 and P2, and is divided radially by a substantially cylindrical wall 13 representing several means 14 spaced at equal angles, by means of which each label 3 is held, each containing a protrusion 15, an integral wall 13 and radially divided by a surface 16 representing a cylindrical a profile concentric with the wall 13 of the drum 11. The drum 11 includes radial channels marked 17 and indicated by imaginary lines in FIGS. 1 and 2, passing through each protrusion 15 and the corresponding part of the cylindrical wall 13 and ending at an end remote from the axis 10, appropriate suction holes 18, placed to retract labels 3.

Как видно на Фиг.3, всасывающие отверстия 18 расположены на поверхности 16 каждого выступа в ряд и соединены посредством вышеупомянутых радиальных каналов с пневматическим контуром, непоказанным на чертежах и выполненным обычным образом.As can be seen in FIG. 3, the suction holes 18 are located on the surface 16 of each protrusion in a row and are connected via the aforementioned radial channels with a pneumatic circuit, not shown in the drawings and made in the usual way.

Также выступ 15 и стенка 13 под ним представляют радиальную выемку 19, позволяющую прохождение соответствующего загнутого вниз лезвия 20, способного перемещаться вдоль по существу радиальной траектории относительно барабана 11, который поворачивается посредством приводного механизма, обозначенного, в целом, позицией 21 между втянутым положением, которое подразумевается выше по ходу (перед) рабочим местом прикрепления 7 относительно направления вращения F2 барабана 11, в котором лезвие 20 расположено внутри барабана 11, как на Фиг.1, и выдвинутым положением, которое подразумевается у рабочего места прикрепления 7, в котором лезвие 20 частично выступает от поверхности 16 соответствующего выступа 15.Also, the protrusion 15 and the wall 13 beneath it represent a radial recess 19, allowing the passage of a corresponding downwardly curved blade 20 capable of moving along a substantially radial path relative to the drum 11, which is rotated by the drive mechanism, indicated generally by 21 between the retracted position, which implied upstream (in front) of the attachment point 7 relative to the direction of rotation F2 of the drum 11, in which the blade 20 is located inside the drum 11, as in Figure 1, and extended p position, which is implied at the workplace attachment 7, in which the blade 20 partially protrudes from the surface 16 of the corresponding protrusion 15.

Приводной механизм 21 связан с параллелограммным сочленением, функция и механическая структура которого раскрыты в патенте США 5111633, на который может быть сделана ссылка для полного описания структуры и действия компонентов, приводящих барабан 11, а также пневматического контура и приводного механизма 21, приводящего параллелограммное сочленение.The drive mechanism 21 is associated with a parallelogram joint, the function and mechanical structure of which are disclosed in U.S. Patent 5,116,133, which may be referenced to fully describe the structure and operation of the components driving the drum 11, as well as the pneumatic circuit and the drive mechanism 21 leading the parallelogram joint.

Как показано на Фиг.1, этикетки высвобождаются на перемещающее устройство 9 из устройства подачи 23, установленного на перегородке 12 и включающего линию 24 хранения и подачи, по которой подают этикетки 3. Линия 24 оборудована накопителем 25, содержащим стопку 26 этикеток 3, которые посредством всасывания извлекаются со дна самой стопки 26 традиционным образом посредством круглого участка 27 и проходят циклически к отдельным выступам 15 барабана 11.As shown in FIG. 1, labels are released onto the transfer device 9 from the feeder 23 mounted on the partition 12 and including a storage and supply line 24 through which the labels 3 are supplied. The line 24 is equipped with a drive 25 containing a stack of 26 labels 3, which the suction is removed from the bottom of the stack 26 in the traditional way through the round section 27 and pass cyclically to the individual protrusions 15 of the drum 11.

Как видно на Фиг.1, первые конвейерные средства 5 содержат по существу горизонтальный ленточный конвейер 28, замкнутый вокруг роликов (только один из которых виден на Фиг.1), посредством которых пачки 4 сигарет заставляют продвигаться последовательно по первому пути Р1 в первом направлении F1, причем каждый лежит плоско и расположен так, что его большая продольная ось продолжается поперечно пути Р1, в контакте с горизонтальной поверхностью 30, обеспечиваемой парой рельсов 31 (только одна из которых видна на Фиг.1), причем каждая представляет по существу L-образный профиль, если смотреть в сечении; две рельсы 31 разнесены друг от друга, продолжаясь параллельно вертикальной перегородке 12 и перпендикулярно оси 10 барабана 11.As can be seen in FIG. 1, the first conveyor means 5 comprise a substantially horizontal belt conveyor 28 closed around the rollers (only one of which is visible in FIG. 1), by means of which packs of 4 cigarettes are forced to move sequentially along the first path P1 in the first direction F1 and each lying flat and located so that its large longitudinal axis extends transversely to the path P1, in contact with a horizontal surface 30 provided by a pair of rails 31 (only one of which is visible in FIG. 1), each representing essentially L-shaped profile when viewed in cross section; two rails 31 are spaced from each other, continuing parallel to the vertical partition 12 and perpendicular to the axis 10 of the drum 11.

При продвижении по пути Р1 пачки 4 поддерживаются соосно двумя боковыми конвейерами 32 (только один из которых виден на Фиг.1), расположенными на каждой стороне ленточного конвейера 28, на высоте выше верхнего ответвления того же конвейера 28, который снабжен также несколькими выступающими наружу и равномерно распределенными толкающими добавочными элементами 33, занимающими пространство между двумя рельсами 31, таким образом, чтобы зацеплять пачки 4 и направлять их к рабочему месту прикрепления 7.When moving along path P1, packs 4 are supported coaxially by two side conveyors 32 (only one of which is visible in FIG. 1) located on each side of the conveyor belt 28, at a height above the upper branch of the same conveyor 28, which is also provided with several protruding outward and uniformly distributed pushing additional elements 33, occupying the space between the two rails 31, so as to engage the packs 4 and direct them to the workplace attachment 7.

Как видно на Фиг.1, устройство 2 содержит первое гуммирующее устройство 34, установленное вдоль второго пути Р2 за накопителем 25 в направлении вращения F2 барабана 11, и второе гуммирующее устройство 35, дополнительно установленное вдоль пути Р2.As can be seen in FIG. 1, the device 2 comprises a first gumming device 34 installed along the second path P2 behind the drive 25 in the direction of rotation F2 of the drum 11, and a second gumming device 35, additionally installed along the path P2.

Еще раз ссылаясь на Фиг.1, первое гуммирующее устройство 34 содержит резервуар 36 для клея и пару коаксиальных роликов 37 (только один из которых виден на Фиг.1), расположенных по касательной к поверхности 16 каждого выступа 15 и таким образом, как ясно видно, в частности, на Фиг.3, чтобы наносить два по существу параллельных мазка 38 клея холодного отверждения на поверхность За каждой этикетки 3, предназначенных для контактирования с соответствующей пачкой 4.Referring again to FIG. 1, the first gumming device 34 comprises an adhesive reservoir 36 and a pair of coaxial rollers 37 (only one of which is visible in FIG. 1) arranged tangentially to the surface 16 of each protrusion 15 and thus, as is clearly seen in particular, in FIG. 3, in order to apply two essentially parallel strokes of cold curing glue 38 to the surface behind each label 3, intended to be contacted with a corresponding bundle 4.

Второе гуммирующее устройство 35 является устройством струйного типа и содержит сопло 39, выполненное, как видно на Фиг.3, для нанесения пятна 40 клея горячего расплава между двумя мазками клея холодного отверждения, нанесенными ранее.The second gumming device 35 is an inkjet type device and comprises a nozzle 39 made, as can be seen in FIG. 3, for applying a spot 40 of hot melt glue between two smears of cold cured glue applied earlier.

При работе, как показано на Фиг.1 и 3, этикетки 3 перемещаются к периферии барабана 11 сверху посредством круглого участка 27, высвобождаются циклически на поверхности 16 выступов 15 и удерживаются на каждой поверхности посредством всасывающих отверстий 18.In operation, as shown in FIGS. 1 and 3, the labels 3 are moved to the periphery of the drum 11 from above by means of a circular portion 27, released cyclically on the surface 16 of the protrusions 15 and held on each surface by means of suction holes 18.

Каждая этикетка 3 затем перемещается без остановки, поскольку барабан вращается непрерывно в направлении транспортировки F2, к рабочим местам, снабженным гуммирующими устройствами 34 и 35.Each label 3 then moves non-stop as the drum rotates continuously in the transport direction F2 to workstations equipped with gumming devices 34 and 35.

На гуммирующем рабочем месте, снабженном первым гуммирующим устройством 34, два удлиненных мазка 38 клея холодного отверждения наносятся на обращенную наружу поверхность За этикетки 3, при этом на гуммирующем рабочем месте, снабженном вторым гуммирующим устройством 35, пятно 40 клея горячего расплава наносится на ту же поверхность За этикетки 3 посредством сопла 39.At the gumming station equipped with the first gumming device 34, two elongated strokes 38 of cold-curing glue are applied to the outward facing surface For labels 3, while at the gumming station equipped with the second gumming device 35, a hot melt glue spot 40 is applied to the same surface For labels 3 through nozzle 39.

Каждая гуммированная (обмазанная клеем) этикетка поступает затем на рабочее место прикрепления 7 и прикладывается к соответствующей пачке 4, а точнее, самый передний по направлению вращения F2 барабана 11 конец 41 этикетки 3, прикладывается к верхней поверхности 42 пачки 4, тогда как оставшийся конец 43, выступающий свободно от верхней поверхности 42, немедленно сгибается и прижимается к боковой поверхности 44 пачки 4, смежной верхней поверхности 42. В этом случае этикетка 3 остается прикрепленной к одному угловому краю 45 пачки 4 под действием пятна 40 клея горячего расплава.Each gummed (coated with glue) label then enters the attachment workstation 7 and is applied to the corresponding bundle 4, or rather, the front end 41 of label 3 in the direction of rotation F2 of the drum 11 is applied to the upper surface 42 of bundle 4, while the remaining end 43 protruding freely from the upper surface 42, immediately bends and is pressed against the side surface 44 of the packet 4 adjacent to the upper surface 42. In this case, the label 3 remains attached to one corner edge 45 of the packet 4 under the action of the stain 40 hot melt glue.

Операция сгибания вниз и прижимания выступающего конца 43 этикетки 3 осуществляется вышеупомянутым лезвием 20, которое, когда выдвигается приводным механизмом 21, заставляет тот же конец 43 этикетки 3 приклеиваться к боковой поверхности 44 пачки 4, таким образом образуя конфигурацию по Фиг.4.The downward folding and pressing operation of the protruding end 43 of the label 3 is carried out by the aforementioned blade 20, which, when pulled out by the drive mechanism 21, causes the same end 43 of the label 3 to adhere to the side surface 44 of the packet 4, thereby forming the configuration of FIG. 4.

В примере по Фиг.2 второе гуммирующее устройство 35 расположено вдоль первого пути Р1, связанного с замкнутым ленточным конвейером 28, а не вдоль второго пути Р2, связанного с барабаном 11, так, чтобы нанести пятно 40 клея горячего расплава на угловой край 45 пачки 4 в данный момент, непосредственно перед входом пачки на рабочее место прикрепления 7.In the example of FIG. 2, the second gumming device 35 is located along the first path P1 connected to the closed belt conveyor 28, and not along the second path P2 connected to the drum 11 so as to stain hot melt glue 40 on the corner edge 45 of packet 4 at the moment, immediately before the entrance of the pack to the workstation 7.

На основании предшествующего описания, и как показано на фиг.3 -10, данный способ предусматривает первую область взаимного контакта, обозначенную позицией 46, которая может быть областью либо этикетки 3, либо углового края 45, на которую наносится пятно клея горячего расплава, также вторые области взаимного контакта 47, которые могут быть областями двух концов 41 и 43 этикетки 3, или областями двух участков, представленных поверхностями 42 и 44 пачки 4, к которым прикрепляют два соответствующих конца 41 и 43 этикетки 3, посредством мазков 38 клея холодного отверждения.Based on the preceding description, and as shown in FIGS. 3-10, this method provides a first mutual contact area, indicated at 46, which may be the area of either label 3 or corner edge 45 on which a hot melt adhesive stain is applied, also second areas of mutual contact 47, which may be areas of two ends 41 and 43 of label 3, or areas of two sections represented by surfaces 42 and 44 of packet 4, to which two corresponding ends 41 and 43 of label 3 are attached, by means of smears 38 of cold glue about curing.

Ссылаясь на пример по Фиг.2, второе гуммирующее устройство 35, когда установлено вдоль первого пути Р1, связанного с ленточным конвейером 28 в положении непосредственно выше по ходу (перед) рабочим местом прикрепления 7, может быть выполнено для размещения пятна 40 клея горячего расплава точно на угловом крае 45, как на Фиг.5, или альтернативно на верхней поверхности 42 или боковой поверхности 44 пачки 4, в любом случае, непосредственно смежно угловому краю 45, как показано на Фиг.6 и 7, соответственно.Referring to the example of FIG. 2, the second gumming device 35, when installed along the first path P1 connected to the conveyor belt 28 in a position immediately upstream (in front of) the attachment station 7, can be configured to precisely position the hot melt glue 40 on the corner edge 45, as in FIG. 5, or alternatively on the upper surface 42 or side surface 44 of the packet 4, in any case, directly adjacent to the corner edge 45, as shown in FIGS. 6 and 7, respectively.

Установленное вдоль второго пути Р2, связанное с барабаном 11, как в примере по Фиг.1, второе гуммирующее устройство 35 может размещать пятно 40 клея горячего расплава точно на линии 45', предназначенной для совмещения с угловым краем 45 пачки 4, как показано на Фиг.8, или в точке, близкой к линии 45', как на Фиг.9 и 10.Installed along the second path P2, connected with the drum 11, as in the example of FIG. 1, the second gumming device 35 can place the hot melt glue spot 40 exactly on the line 45 ', intended to align with the corner edge 45 of the pack 4, as shown in FIG. .8, or at a point close to line 45 ', as in Figures 9 and 10.

Будет очевидно, что, когда применяют два типа клея, функция пятна 40 клея горячего расплава, наносимого на первую область взаимного контакта 46, состоит в том, чтобы мгновенно прикрепить гуммированную этикетку 3 к пачке 4, и предотвратить, таким образом, ее разгибание в прежнее плоское положение, гарантируя, что правильное положение, охватывающее угловой край 45 пачки 4, поддерживается в течение промежутка времени, достаточного для полного отверждения мазков 38 клея холодного отверждения.It will be obvious that when two types of glue are used, the function of the hot melt glue spot 40 applied to the first mutual contact region 46 is to instantly affix the gummed label 3 to the packet 4, and thus prevent it from being folded back a flat position, ensuring that the correct position, covering the angular edge 45 of the pack 4, is maintained for a period of time sufficient to fully cure the strokes 38 of the cold curing glue.

Claims

1. A method of applying labels to cigarette packs, comprising applying one label (3) to each pack (4), covering one corner edge (45), characterized in that it includes at least the steps of gluing the label (3) to the corner edge (45 ) with hot melt adhesive and attaching the ends (41, 43) of the label (3) to the two surfaces (42, 44) of the packet (4) adjacent to this corner edge (45).

2. The method according to claim 1, characterized in that the step of gluing the label (3) to the corner edge (45) includes an auxiliary step of placing at least one spot (40) of hot melt glue between the label (3) and the corner edge (45) .

3. The method according to claim 2, characterized in that the stage of placement consists in placing a spot (40) of hot melt glue near the corner edge (45) of the packet (4).

4. The method according to claim 2, characterized in that the stage of placement includes placing a spot (40) of glue directly on the corner edge (45) of the packet (4).

5. The method according to claim 2, characterized in that the stage of placement includes placing a spot (40) of glue on the area (46) of the label (3) intended for gluing to the bundle (4) near the corner edge (45).

6. The method according to claim 2, characterized in that the stage of placement consists in placing a spot (40) of glue on the area (45 ') of the label (3), intended for gluing to the bundle (4) directly on the corner edge (45).

7. The method according to any preceding paragraph, characterized in that the step of attaching the ends (41, 43) of the label (3) involves the use of cold cured glue.

8. The method according to claim 7, characterized in that the step of attaching includes applying at least one coating of cold cured glue to the corresponding areas (47) of two surfaces (42, 44) of the pack (4) adjacent to the corner edge (45) to which the ends (41, 43) of the label (3) should adhere.

9. The method according to claim 7, characterized in that the step of attaching includes applying at least one coating of cold-cured glue to the corresponding areas (47) of the ends (41, 43) of the label (3), which must adhere to two surfaces (42 , 44) packs (4) adjacent to the corner edge (45).

10. A device for applying labels to cigarette packets, in which one label (3) is applied to each packet (4), covering one corner edge (45), the label (3) and the packet (4) forming the first region (46) of mutual contact located on the corner edge (45), and second areas of mutual contact (47) located on two surfaces (42, 44) of the pack (4) adjacent to the corner edge (45), and the device (2) usually contains the first conveyor means (5) by which packs (4) are fed one at a time and sequentially along the first predetermined path (P1) to the worker the attachment point (7), and the second conveyor means (9, 11), through which the labels (3) are fed one and sequentially along the second predetermined path (P2) in the direction of the specified attachment point, characterized in that it contains a second gumming device (35) working in conjunction with at least one of the first and second conveyor means (5; 9, 11) and serving to apply hot melt glue to at least one portion of the first mutual contact region (46) to affix a label (3 ) to the bundle (4) on the corner cr ae (45), as well as the first gumming device (34), working in conjunction with at least one of the first and second conveyor means (5; 9, 11), by means of which the second mutual contact regions (47) are coated with glue so that the ends (41, 43) of the label (3) can be attached to two respective surfaces (42, 44) of the packet (4) adjacent to the corner by the edge.

11. The device according to claim 10, characterized in that the second gumming device (35) is installed along the first predetermined path (P1) so as to apply a spot (40) of hot melt glue near the corner edge (45) of the packet (4).

12. The device according to claim 10, characterized in that the second gumming device (35) is installed along the first predetermined path (P1) so as to apply a spot (40) of hot melt glue directly to the corner edge (45) of the packet (4).

13. The device according to claim 10, characterized in that the second gumming device (35) is installed along the second predetermined path (P2) so as to apply a stain (40) of hot melt glue to the area (46) of the label (3) intended for gluing to the bundle (4) at a point near the corner edge (45).

14. The device according to claim 10, characterized in that the second gumming device (35) is installed along the second predetermined path (P2) so as to apply a stain (40) of hot melt glue to the area (45 ') of the label (3) intended for gluing to the bundle (4) at a point directly on the corner edge (45).

15. The device according to claim 10, characterized in that the first gumming device (34) works together with the first conveyor means (5) so as to apply at least one coating (38) of cold-cured adhesive to two surfaces (42, 44) packs (4) adjacent to the corner edge (45), used to attach the ends (41, 43) of the label (3).

16. The device according to claim 10, characterized in that the second gumming device (35) works in conjunction with the second conveyor means (9, 11) so as to apply at least one coating (38) of cold curing adhesive to the ends (41, 43 ) labels (3) designed to adhere to the two surfaces (42, 44) of the packet (4) adjacent to the corner edge (45), which serves to attach the same ends (41, 43) of the label (3).

17. A cigarette pack with a label applied covering one corner edge, obtained by the method according to one of claims 1 to 9.