ITBO20010294A1 - Impianto, procedimento ed apparecchiatura per la realizzazione di contenitori, in particolare per prodotti ortofrutticoli - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

IMPIANTO. PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI CONTENITORI. IN PARTI-COLARE PER PRODOTTI ORTOFRUTTICOLI,

La presente invenzione si riferisce alla realizzazione di contenitori per l’alloggiamento di prodotti.

I contenitori sono, in particolare, sotto forma di cestini rigidi in materiale plastico, ad esempio in polietilene, destinati all’alloggiamento di prodotti, preferibilmente di prodotti ortofrutticoli.

Attualmente, è già previsto nel settore il fatto di applicare ai cestelli un fazzoletto di rivestimento interno, in particolare in materiale plastico ad alveoli ammortizzanti, che consente di rendere più morbido il contatto tra il prodotto ortofrutticolo, ad esèmpio fragole, con la parete di fondo del contenitore plastico, evitando, in questo modo, di andare a danneggiare il prodotto da confezionare.

Nel presente settore, una tale operazione di associazione del fazzoletto di rivestimento è stata finora svolta in modo semi-automatico, prevedendo che il personale addetto, a partire da pile di cestelli - provvisti di punti colla precostituiti - e da fazzoletti pretagliati, provvedesse ad applicare e fissare, a ciascun cestello, un rispettivo fazzoletto ammortizzante.

Secondo un aspetto della presente invenzione, viene dunque provvisto un impianto per la realizzazione di contenitori per l’alloggiamento di prodotti, detti contenitori essendo in particolare dei cestini rigidi in materiale plastico destinati all’alloggiamento di prodotti ortofrutticoli; detto impianto per la realizzazione di detti contenitori comprende dei mezzi che realizzano un nastro continuo di contenitori preformati e, a valle di questi, dei mezzi atti a separare detti contenitori dalla rimanente parte del detto nastro continuo di contenitori; l'impianto è caratterizzato dal fatto di comprendere, tra i detti mezzi di formatura dei contenitori ed i detti mezzi di separazione di detti contenitori dalla rimanente parte del nastro continuo di contenitori, un’apparecchiatura per la predisposizione, nei detti contenitori, di almeno una rispettiva porzione di rivestimento interno.

Il fatto di predisporre detta apparecchiatura di inserimento automatico degli elementi di rivestimento entro i rispettivi contenitori - prima di andare a provvedere alla separazione dei singoli contenitori dal nastro contenitori, ovvero, secondo la presente realizzazione, dalla porzione di sfrido del nastro contenitori che permette di tenere uniti tra loro i detti contenitori preformati - consente di eseguire un’operazione di associazione di questi elementi di rivestimento ai rispettivi contenitori che è particolarmente agevole e rapida, con conseguimento di un’elevata produttività operativa.

La presente invenzione concerne altresì un procedimento ed un’apparecchiatura per la predisposizione, nei detti contenitori, di almeno una rispettiva porzione di rivestimento interna.

Le rivendicazioni secondarie espongono altri aspetti vantaggiosi dell’invenzione.

L’invenzione nelle sue caratteristiche tecniche e nei suoi differenti aspetti vantaggiosi, risulterà maggiormente evidente dalla lettura della descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

la figura 1 illustra una vista in prospettiva, parzialmente in spaccato, di un cestello ottenibile con il presente impianto ed apparecchiatura;

la figura 2 illustra una vista schematica laterale di una realizzazione preferita di apparecchiatura per la predisposizione e l'inserimento del fazzoletto di rivestimento entro i cestelli;

- la figura 3A illustra una vista schematica dall’alto, relativa al piano di convogliamento dei cestelli, di detta realizzazione preferita di apparecchiatura per la predisposizione e l'inserimento del fazzoletto di rivestimento entro i cestelli;

la figura 3B illustra una vista schematica dall'alto della zona di taglio ed inserimento dei fazzoletti di rivestimento;

la figura 4 illustra una vista schematica in sezione trasversale, relativa alla zona di predisposizione e inserimento, di detta realizzazione preferita di apparecchiatura secondo la presente invenzione;

- la figura 5 illustra una vista schematica laterale, relativa alla zona di predisposizione ed inserimento di detta realizzazione preferita di apparecchiatura secondo la presente invenzione;

le figure da 6 a 9 illustrano differenti condizioni operative della realizzazione preferita di apparecchiatura secondo la presente invenzione.

Come illustra la figura 1, i contenitori 12 da realizzare presentano almeno una parete di fondo 12a da cui si prolungano rispettive pareti laterali 12b, 12c, 12d, 12e definenti una sede 13 di alloggiamento dei prodotti che è delimitata dalla superficie interna 12'a, 12'b, 12'c, 12'd, 12'e di dette pareti del contenitore.

Il rivestimento interno è, in particolare, sotto forma di un fazzoletto sagomato 15 di materiale morbido, preferibilmente sotto forma di una porzione in materiale plastico avente alveoli rigonfi 19, definenti dei mezzi di ammortizzamento del contatto, con la corrispondente parete del contenitore, da parte dei prodotti ortofrutticoli o simili.

Ovviamente, l’uso di altri mezzi di rivestimento in sostituzione al citato fazzoletto di rivestimento è altresì immaginabile.

Secondo la presente realizzazione, il fazzoletto di rivestimento 15 è adagiato sulla superficie interna superiore della parete di fondo 12a del contenitore. Ovviamente, altre disposizioni e conformazioni dei presenti mezzi di rivestimento possono essere tuttavia immaginate.

Per realizzare un tal genere di cestello in materiale plastico si utilizza un impianto di produzione che comprende degli adatti mezzi di termoformatura, di tipologia essenzialmente nota al tecnico del settore e, che non è quindi necessario descrivere nei dettagli, i quali realizzano un tappeto o nastro continuo di contenitori preformati, in cui i singoli contenitori in materiale plastico rigido vengono sagomati, tramite formatura a caldo.

Come si evince con riferimento alle figure 2, 3A e 4, il nastro termoformato 14 è composto da una pluralità di cestelli, indicati singolarmente con il riferimento numerico 12, i quali sono ordinati secondo rispettive file longitudinali e traversali e che vengono tenuti insieme da porzioni 14' non sagomate di detto nastro continuo, in materiale plastico, che si prolungano intermedie ai citati cestelli 12 e che definiscono delle porzioni di sfrido da eliminare.

L’impianto comprende inoltre, a valle della sezione di termoformatura degli opportuni mezzi, di tipologia essenzialmente nota al tecnico del settore e che non è quindi necessario descrivere nei dettagli, che provvedono a separare detti contenitori 12 dalla porzione intermedia di sfrido 14' del detto tappeto o nastro preformato di contenitori 14.

Secondo un aspetto della presente invenzione, è previsto che l'impianto per la realizzazione di detti contenitori comprenda, tra i detti mezzi di formatura dei contenitori e detti mezzi di separazione, un’apposita apparecchiatura per la predisposizione di una rispettiva porzione di rivestimento 15 internamente a ciascuno dei detti contenitori 12.

Il fatto di predisporre detto inserimento degli elementi di rivestimento, prima di provvedere alla separazione delle porzioni di sfrido, consente un’agevole e rapida associazione degli elementi di rivestimento ai rispettivi contenitori, con conseguimento di una notevole produttività nella realizzazione di contenitori provvisti di elementi di rivestimento aggiuntivi.

Come illustrano le successive figure da 1 a 5, una realizzazione preferita 10 di apparecchiatura per la predisposizione di una porzione di rivestimento interna entro i contenitori 12 comprende un’intelaiatura di supporto 11 che si sviluppa longitudinalmente tra un’estremità posteriore 10a, di entrata del nastro contenitori 14 proveniente dalla zona di termoformatura, ed una estremità anteriore 10b, di uscita verso i mezzi di separazione dei contenitori 12 dalle porzioni di sfrido 14' del detto nastro contenitori 14.

Come ben illustra la citata figura 2, l'intelaiatura di supporto definisce, in particolare, un piano 11a di appoggio inferiore e di scorrimento per il detto nastro contenitori 14, che presenta un tratto principale 11a di convogliamento dei contenitori, situato ad un livello sollevato.

La presente realizzazione di apparecchiatura comprende quindi dei mezzi 16 di avanzamento dei detti contenitori, sotto forma di un tappeto continuo 14 avente una molteplicità di detti contenitori 12 disposti, in particolare, su sei file longitudinali e parallele.

Come illustrato, i contenitori 12 nel nastro contenitori 14 sono mantenuti reciprocamente legati tra loro, grazie alla citata porzione di sfrido 14’ del detto nastro, che non viene sagomata e si estende tra ciascun contenitore ed il contenitore adiacente, collegando i labbri o bordi superiori 15' (mostrati in figura 4 e 5) delle pareti laterali dei detti contenitori 12.

Preferibilmente, i mezzi 16 avanzano i detti contenitori con un moto di avanzamento alternato, presentante delle fasi di avanzamento, alternate a delle fasi di sosta.

In particolare, i citati mezzi 16 di avanzamento sono sotto forma di mezzi agenti in azione di spinta sul detto nastro preformato di contenitori 14 e comprendono dei mezzi 16a di impegno del detto nastro preformato e dei mezzi 17 di movimentazione dei detti mezzi di impegno 16.

Secondo la realizzazione preferita qui illustrata, i mezzi 17 di movimentazione dei detti mezzi di impegno 16 azionano i medesimi secondo un moto alternato, in avanti e aH’indietro. È quindi previsto che i citati mezzi di impegno 16a siano tali che, durante l’avanzamento, trascinano in avanti il nastro preformato 14, mentre, durante le fasi di ritorno airindietro, lasciano il medesimo nastro 14 in condizione di fermo.

Detti mezzi di impegno sono vantaggiosamente sotto forma di mezzi a racla 16a aventi una rispettiva estremità 16'a di impegno e spinta del nastro preformato di contenitori 14.

I mezzi a racla 16a vengono, per effetto della gravità, mantenuti a contatto della superficie superiore del detto nastro preformato 14, impegnando così in azione di trascinamento in avanti il medesimo, durante le fasi di movimento in avanti dei medesimi mezzi a racla 16a.

Di converso, durante le fasi di movimento aH’indietro dei detti mezzi a racla 16, detta estremità di impegno 16'a dei medesimi mezzi a racla 16a scorre liberamente sulla faccia superiore del nastro contenitori 14, che rimane in condizione di fermo.

Come illustra la figura 3A, detti mezzi a racla comprendono, in particolare, una prima ed una seconda racla 16a, 16a aventi una rispettiva estremità appuntita 16'a di impegno con un rispettivo bordo 15' di un corrispondente contenitore 12 sporgente superiormente dal piano definito dal detto nastro contenitori 14.

Come viene illustrato nella citata figura 3a, i detti mezzi 17 di movimentazione dei detti mezzi di impegno 16 comprendono dei mezzi a cursore 17a, mobili longitudinalmente su rispettive guide longitudinali 17b, 17b lateralmente disposte e sostenute dall’intelaiatura dell’apparecchiatura.

II cursore 17a definisce dei mezzi di supporto, a cui detti mezzi a racla16a sono collegati in modo basculante, come illustrato in figura 5, ed è sotto forma di un elemento trasversale che si dispone superiormente al nastro contenitori 14.

Come illustra la figura 5, i mezzi a racla 16a sono imperniati, in 16"a, liberamente girevoli ad una rispettiva staffa 17'a prolungantesi superiormente al detto corpo trasversale 17a del cursore.

I mezzi di movimentazione dei mezzi a racla comprendono una biella 16c aventi le estremità collegate rispettivamente ai detti mezzi cursore 17a ed ad una corrispondente manovella girevole 16d, azionata in rotazione tramite adatti mezzi di azionamento, meglio descritti in seguito. Come illustrato in figura 3A, sono previsti una biella 16c ed una rispettiva manovella 17d, ad entrambi i lati del cursore 17a.

La presente apparecchiatura comprende inoltre dei mezzi per la fornitura entro i detti contenitori di un elemento di rivestimento interno 15. Vantaggiosamente, questi mezzi di fornitura 18 sono atti ad inserire detto elemento di rivestimento in occasione di una corrispondente fase sosta nell’avanzamento dei contenitori 12.

Come illustrato, i mezzi di fornitura, complessivamente contrassegnati con il riferimento numerico 18, comprendono dei mezzi 20 di introduzione del detto fazzoletto 15 entro il rispettivo contenitore 12, i quali mezzi 20 di introduzione dell’elemento di rivestimento 17 comprendono, a loro volta dei mezzi 22 di impegno dell’elemento di rivestimento 15 e dei mezzi di azionamento dei detti mezzi di impegno 22.

Questi mezzi di impegno comprendono un elemento a piattello 22 che, come illustrato in figura 3B, presenta un profilo sagomato sostanzialmente come il profilo periferico del detto fazzoletto di rivestimento 15. È in particolare prevista una pluralità di piattelli 22 in numero pari al numero di contenitori 12 che sono presenti in una fila trasversale di detto nastro contenitori 14.

I mezzi di azionamento dei detti mezzi di impegno 22 comprendono un rispettivo stelo 24 di supporto del detto elemento a piattello 22, un blocco 26 a cui gli steli 24 sono fissati e dei mezzi atti a muovere assialmente il detto blocco di sostegno 26.

Come illustrato in figura 5, i mezzi che muovono assialmente detto blocco 26 comprendono un cinematismo presentante almeno una manovella 27 ed una corrispondente biella 29, che è collegata tra detta manovella 27 e detto blocco 26.

Come illustrato in figura 4, sono preferibilmente previsti un primo ed un secondo di detti cinematismi di movimentazione del blocco 26, che sono disposti ai lati opposti della detto blocco 26 per provvedere un movimento particolarmente equilibrato di questo supporto 26.

Come particolarmnete illustrato in figura 4, ciascuna manovella 27 è comandata in rotazione tramite un rispettivo albero 33, che si prolunga trasversale alla detta intelaiatura di supporto dell’apparato ed è azionato tramite un singolo motore elettrico 34 (ben mostrato in figura 2).

Come illustra la figura 4, detto singolo motore 34 aziona, tramite appositi mezzi di trasmissione 34', due opposti alberi di azionamento 33, 33. Questi mezzi di trasmissione comprendono una serie di ingranaggi, alloggiati in una scatola 34', i quali sono atti a far girare in modo concorde detti primo e secondo albero 33, 33, che si prolungano dalla detta scatola 34' in direzioni opposte per azionare rispettivi cinematismi di movimentazione del detto blocco 26.

Come viene ben illustrato nelle figure 3A, 4 e 5, sono previsti dei mezzi di guida del movjmento verticale del detto blocco 26 sotto forma di una prima 28, 28 ed una seconda 30, 30 coppia di colonne laterali. Dette prima e seconda coppia di colonne sono collegate in corrispondenza della estremità superiore delle colonne tramite una traversa 32.

Nella presente apparecchiatura, i mezzi di predisposizione dell’elemento o fazzoletto di rivestimento 15, comprendono dei mezzi di alimentazione di un nastro continuo 35 di materiale per detto elemento di rivestimento e dei mezzi di taglio dei fazzoletti 15 dal detto nastro continuo 35.

I mezzi di taglio comprendono, a loro volta, una lama di taglio 36, sagomata secondo il profilo periferico del detto fazzoletto, e dei mezzi 38 di supporto della lama di taglio che sono sotto forma di un rispettivo blocco di sostegno 38 estendentesi trasversalmente alla detta apparecchiatura.

Vantaggiosamente, come illustrato nelle figure, questo secondo blocco o cursore 38 è guidato da dette prima 28, 28 e seconda 30, 30 coppia di colonne laterali ed è situato al disotto del primo blocco o cursore 26 per i mezzi spintori 22 di introduzione dei fazzoletti di rivestimento 15 entro i rispettivi contenitori 12.

I mezzi di taglio sono provvisti di opportuni mezzi di ritegno 40 per il detto nastro continuo 35, i quali agiscono in corrispondenza della zona in cui si effettua il taglio del nastro continuo 35.

Come viene ben illustrato nella successiva figura 6, questi mezzi di ritegno comprendono dei primi mezzi di ritegno 40a, 40b e dei contrapposti secondi mezzi di ritegno 40c, 40d, tra i quali si dispone il nastro 35 per la realizzazione degli elementi di rivestimento.

I primi mezzi di ritegno 40a, 40b e i secondi mezzi di ritegno 40c, 40d sono mobili gli uni relativamente agli altri tra una posizione ravvicinata di contatto e ritegno del nastro 35 ed una posizione reciprocamente distanziata di libero avanzamento per il detto nastro 35. In particolare, secondo la presente realizzazione detti primi mezzi di ritegno 40a, 40b sono supportati mobili e detti secondi mezzi di ritegno 40c, 40d sono fissi all’intelaiatura di supporto.

Come viene ben illustrato nella figura 6, i primi mezzi di ritegno 40a, 40b sono supportati dai detti mezzi mobili di supporto della lama 38, mentre i secondi mezzi di ritegno 40c, 40d sono supportati su una basamento 40' al di sotto del nastro fazzoletti 35.

I primi mezzi di ritegno 40a, 40b sono collegati assialmente scorrevoli rispetto al detto secondo blocco di supporto 38. A tal proposito sono previsti degli opportuni mezzi elastici 43, 43' che sono atti a mantenere detti primi elementi di ritegno 40a, 40b in una posizione estesa, che consente di prolungare la superficie inferiore di questi, che è atta a contattare il detto nastro 35, a valle dell'estremità tagliente della lama di taglio 36.

Quando i primi elementi di ritegno 40a, 40b impegnano contro i secondi mezzi di ritegno 40c, 40d, il rientro di questi rispetto al blocco 38 per effetto della contrazione delle molle 43 consente di ottenere una posizione rientrata di questi primi mezzi di ritegno, in occasione della quale l’estremità tagliente della lama di taglio 38 si prolunga a valle della superficie di contatto di questi ed è in grado di provvedere al taglio del fazzoletto di rivestimento 15 dal nastro 35, come illustrato in figura 8.

Come illustrato, sono previsti dei rispettivi steli 41 , 41' di sostegno per i primi mezzi di ritegno 40a, 40b, i quali sono scorrevoli entro rispettive sedi (non illustrate nelle figure) del supporto 38 ed attorno ai quali sono avvolte rispettive molle elicoidali di spinta 43, 43' agenti tra detti mezzi di ritegno 40a, 40b e il detto secondo blocco di supporto 38.

Come viene ben illustrato nella successiva figura 8, i primi mezzi di ritegno ed i secondi mezzi di ritegno contattano il detto nastro 35, in modo tale da definire uno spazio circonferenziale 36' di libero movimento assiale o verticale per la lama di taglio 36.

I detti primi mezzi di ritegno comprendono, in particolare, una porzione interna conformata anulare 40a, che è atta a cooperare in azione di ritegno con una contrapposta porzione 40c dei detti secondi mezzi di ritegno.

Inoltre, i citati primi mezzi di ritegno comprendono una porzione esterna conformata a corona 40b che è atta a cooperare con una corrispondente porzione esterna 40d dei detti secondi mezzi di ritegno.

La porzione esterna 40b è coassialmente disposta rispetto alla detta porzione interna 40a ed è distanziata radialmente da questa, in modo tale da definire, come illustrato in figura 6, uno spazio anulare per la detta lama di taglio 38. Similmente, la porzione esterna 40d dei detti secondi mezzi è perifericamente disposta attorno alla parte interna 40c dei detti secondi mezzi e radialmente distanziata da questi, per definire la parte inferiore del detto spazio anulare 36' per la detta lama 36 in azione di taglio.

Sono previsti dei mezzi di azionamento della detta lama di taglio 36 e dei detti mezzi di ritegno 40, i quali comprendono dei mezzi a camma aventi una camma circonferenziale 42, che è azionata in rotazione tramite un albero trasversale 50 comandato, tramite adatti mezzi di trasmissione 52, 54, 56, dallo stesso motore 34 di azionamento dei detti mezzi di inserimento. In questo caso è possibile ottenere, in modo particolarmente agevole, un funzionamento in fase dei due sistemi di taglio e di inserimento dei fazzoletti 15.

La camma 42 presenta un profilo di camma sagomato 44 per un rullino seguicamma, o simile, 46, che comanda tramite una biella di collegamento 48, il movimento verticale del secondo blocco o cursore 38, che porta i detti mezzi di taglio.

Come illustrato in figura 5, detto singolo motore di azionamento 34 è collegato ai detti mezzi di taglio tramite una catena di trasmissione 52 che collega un rispettivo ingranaggio 54 - sull’albero 50 di rotazione della camma 42 - ad un rispettivo ingranaggio 56, sull’albero di rotazione 33 della manovella 27 dei mezzi di azionamento degli spintori 22. È inoltre previsto un rocchetto tendicatena contrassegnato con il riferimento numerico 58 in figura 5.

Il singolo motore di azionamento 34 è altresì collegato ai detti mezzi di avanzamento del nastro contenitori 14 tramite una rispettiva seconda catena 60 di trasmissione, che collega un rispettivo ingranaggio 62 sull'albero di rotazione 33 della manovella 16c del cinematismo di azionamento dei mezzi di avanzamento del nastro contenitori 14 ad un rispettivo ingranaggio 64 sull’albero 17' di rotazione della manovella 16c dei mezzi di avanzamento del nastro contenitori 14. Anche in questo caso, è previsto un rocchetto 66 atto a tendere questa seconda catena di trasmissione 60.

I primi mezzi di ritegno 40a e la detta lama sagomata 36 sono conformati in modo tale da consentire il passaggio del piattello degli spintori 22.

A tale scopo, come illustra il particolare di figura 3B, i mezzi di bloccaggio 40a presentano in corrispondenza di spigoli opposti una porzione orizzontale di attacco 40'a degli steli cH supporto 41. Come illustra detta figura 3B, detto piattello di spinta 22 presenta quindi un profilo che è provvisto di rientranze in corrispondenza di detti spigoli sporgenti orizzontalmente dei detti primi elementi di ritegno 40a.

Sono inoltre previsti degli appositi mezzi per l’alimentazione del nastro fazzoletti 35.

Come illustrato in figura 2, questi mezzi di alimentazione comprendono dei mezzi di fornitura 68 del detto nastrino 35, i quali presentano dei mezzi di sostegno per una bobina 70 di materiale in nastro 35 e dei mezzi per la sostituzione di una bobina scarica 72 con una bobina carica 70.

I mezzi per la sostituzione di una bobina scarica con una bobina carica comprendono una giostra 74, che è supportata girevole dalla detta intelaiatura 11 e che definisce dei mezzi di supporto per almeno una prima 70 ed una seconda bobina 72.

Detta giostra 74 è costituita da una piastra principale 74', che è verticalmente supportata in modo girevole dalla detta intelaiatura 11, a cui è collegata tramite un asse trasversale 75, a sua volta sostenuto da una coppia di montanti 75', uno solo essendo mostrato in figura 2.

Degli adatti mezzi sono previsti per azionare in rotazione detta giostra 74 porta bobine, in modo tale che questa presenti, in corrispondenza della posizione di fornitura, una bobina carica 70 e in modo tale da disporre, nel contempo, l’altra bobina scarica 72, in corrispondenza di una posizione adatta alla sua sostituzione.

Come illustra la figura 2, la citata giostra 74 è idonea a supportare una terza ed una quarta bobina. In figura 2, è illustrata solamente la terza bobina di carico, contrassegnata con il riferimento numerico 76. Come mostrato in questa figura 2, le bobine vengono supportate in posizioni equidistanziate di un tratto angolare pari a 90° l’una rispetto all’altra. A tal fine, sono quindi previsti una serie di assi trasversali 70', 72', 74', 73' perifericamente disposti alla piastra 74' della giostra per il supporto girevole rispetto alla piastra di rispettive bobine di carico.

Sono inoltre previsti degli appositi mezzi di attacco del lembo libero della nuova bobina carica, al lembo terminale estremo del nastro 35, che è stato scaricato da una precedente bobina.

Questi mezzi di attacco presentano dei mezzi di saldatura 77, preferibilmente di saldatura ad ultrasuoni, e dei mezzi di accostamento del lembo libero al lembo estremo. Con i riferimenti numerici 77a e 77b sono indicati dei motori elettrici del sistema di attacco del del nastro fazzoletti 35.

Con il riferimento generale 78, in figura 2, viene inoltre indicato un polmone per la definizione di una riserva di nastro 35 da alimentare in occasione della sostituzione della bobina.

Detti mezzi polmone comprendono una pluralità di rulli 80, 82 di scorrimento del nastro 35 disposti a zig-zag ed atti a definire un percorso allungato per il detto nastro 35. In particolare, la prima pluralità di rulli 80 è, come illustrato in figura 2, sostenuta su un sostegno longitudinale fisso 81 , a cui i rulli 80 sono collegati in modo liberamente girevole. Un ulteriore sostegno 83, che è mobile rispetto al primo sostegno 81 , porta la seconda pluralità di detti rulli 82 del polmone 78.

Un motore elettrico 85'a aziona, tramite un rispettivo sistema di azionamento e di trasmissione 85', il movimento verticale, del sostegno longitudinale 83, su rispettivi steli perpendicolari, contrassegnati con il riferimento numerico 87 in figura 2.

Come illustrato, detti mezzi polmone 78 sono, vantaggiosamente, disposti al di sopra della zona 10c anteriore alla zona di inserimento dei fazzoletti di rivestimento 15. L’estensione in altezza dell’apparecchiatura può essere in questo modo limitata.

Sono altresì previsti dei mezzi di avanzamento del detto nastrino 35, i quali comprendono dei primi rulli 84, 84 di presa e di traino del detto nastro fazzoletti 35, i quali sono disposti a valle della zona 10c di inserimento dei fazzoletti 15 entro i rispettivi contenitori 14, e dei secondi rulli 86, 86 di presa e traino del detto nastro fazzoletti 35, i quali sono disposti a monte dei detti mezzi polmone 78. Dei terzi rulli 88, 88 di presa e traino del detto nastro fazzoletti 35, sono a loro volta disposti a valle dei detti mezzi polmone 78.

Queste coppie di rulli contrapposti di traino sono, come illustrato, provviste di rispettivi motori di azionamento, indicati con i rispettivi riferimenti numerici 85, 87, 89 in figura 2.

In particolare, i detti secondi rulli di traino 86, 86 sono azionati tramite un motore passo-passo che consente di alimentare, alla zona 10c di inserimento del fazzoletto di rivestimento 10c, un nastro fazzoletti avente un avanzamento a passi, che presenta fasi di avanzamento alternate a delle fasi di sosta, in coincidenza delle quali avviene la separazione dei fazzoletti 15 dal nastro 35 ed il successivo inserimento di questi entro il rispettivo contenitore. Tale motore passo-passo definisce dunque dei mezzi di avanzamento a passi del nastro fazzoletti 35 in corrispondenza della zona di inserimento 10c.

Sono previsti dei mezzi di raccolta del nastro di sfrido, i quali comprendono una bobina di raccolta 90, sostenuta rotante dalla detta intelaiatura a valle della zona 10c di inserimento, in posizione sovrastante al piano 11 a di scorrimento del nastro contenitori 14.

Come viene illustrato nella citata figura 2, sono inoltre previsti dei mezzi 92, 94 di posizionamento del nastro 35 in corrispondenza della posizione di taglio dei fazzoletti di rivestimento 15 e di inserimento di questi dentro i rispettivi contenitori 12.

Detti mezzi di posizionamento comprendono un primo rullo di rinvio 92, disposto a monte della zona di inserimento 10c, ed un secondo rullo di rinvio 94, disposto a valle della zona di inserimento.

Questi primo e secondo rullo di posizionamento 92, 94 sono sostenuti allo stesso livello di altezza da parte. della detta intelaiatura dell’apparecchiatura. Detti rulli di posizionamento 92, 94 si prolungano trasversalmente e sono supportati liberamente girevoli su corrispondenti bracci 92', 94' di prolungamento verso l’alto di un basamento 95 della detta intelaiatura che porta in detti secondi mezzi di ritegno fissi 40c, 40d.

Come illustrato i detti rulli di posizionamento 92, 94 sono tali da ritenere verso il basso il detto nastro 35 per i fazzoletti di rivestimento a contatto dei mezzi inferiori di ritegno 40c, 40d.

Sono previsti dei mezzi 95 di applicazione al rispettivo contenitore 12 di un adesivo per l’attacco del detto elemento o fazzoletto di rivestimento 15 al detto contenitore 14, i quali sono disposti monte della detta zona di inserimento 10c.

I mezzi 95 di applicazione dell’adesivo sono sostenuti in posizione sovrastante il piano 11 a di supporto del nastro contenitori 14 e comprendono una pluralità di dispensatori di colla trasversalmente equidistanziati, in modo tale da provvedere il getto di colla sulla parete di fondo del rispettivo contenitore 12.

Detto piano 11 a di scorrimento del nastro contenitori 14 presenta almeno un tratto in salita 11 "a da un livello di scorrimento ribassato 11 "’a ad un livello superiore 11'a, in cui si realizza la detta operazione di inserimento del fazzoletto di rivestimento 15 entro i rispettivi contenitori 12.

Come illustrato, la giostra a revolver 74 per la fornitura delle bobina di nastro per fazzoletti di rivestimento 35 e situata a monte della zona a livello sollevato del detto piano 11 "a di scorrimento per il nastro contenitori 14. Si ottiene in questo modo una maggiore compattezza in lunghezza della presente appareochiatura.

Con l’ausilio delle figure da 6 a 9 si evince come il procedimento di funzionamento preferito della presente apparecchiatura sia brevemente la seguente. Il funzionamento sincronizzato della presente apparecchiatura prevede quindi che, come illustra la figura 6, con i mezzi di taglio e di inserimento del fazzoletto di rivestimento 15 in posizione sollevata, i mezzi di traino a racla provvedano ad avanzare il nastro contenitori di un passo predefinito corrispondente alla distanza che intercorre tra gli interassi longitudinali dei contenitori.

Una volta che il nastro contenitori 14 è stato avanzato di detto passo predefinito, i mezzi di avanzamento 16 tornano indietro per un tratto pari alla lunghezza del detto passo, fino al punto morto posteriore di inizio della spinta in avanti per il nastro contenitori 14; in questa fase di ritorno, il nastro contenitori 14 è fermo sul suo piano di sostegno 11a.

Contemporaneamente, a partire dal rispettivo punto morto superiore, viene fatto scendere il blocco o cursore 38 che porta di mezzi di ritegno e la lama sagomata di taglio, finché i primi mezzi di ritegno 40a, 40b contattano il nastro fazzoletti 35, come illustra la figura 7.

In queste condizioni, il blocco 38 che porta mezzi di taglio continua nella sua discesa e va a comprimere le molle 43, 43' dei detti primi mezzi di ritegno 40a, 40b, in modo tale che questi serrino fortemente il nastro fazzoletti 35, che è in condizione di fermo sui secondi mezzi di ritegno 40c, 40d.

La parte che porta i primi mezzi di ritegno rientra rispetto alla parte principale del blocco 38, che porta la lama di taglio 36, fino a giungere alla posizione di figura 8, in cui la lama di taglio 36 impegna e taglia il rispettivo fazzoletto sagomato di rivestimento 15 dal nastro fazzoletti 35.

Dopo che questa operazione è stata effettuata, il blocco 26 che porta gli spintori 22, in discesa verso il basso, impegna i pistoni di spinta 22 contro ì fazzoletti 15 staccati dal rispettivo nastro e li introduce, come illustra la figura 9, nel rispettivo contenitore 12, dopo che i mezzi di ritegno 40a, 40b hanno rilasciato il detto nastro fazzoletti 35, per effetto del movimento verso l’alto del secondo blocco 38. In questo modo si ottiene l'inserimento del fazzoletto 15 nel rispettivo contenitore 12, a contatto con la superficie superiore della parete di fondo del medesimo, laddove, per la presenza della colla, già spruzzata in precedenza, rimangono fermamente fissati.

Una volta ultimata queste fasi il blocco o cursore 26 porta spintori inizia a ritornare verso l’alto, mentre i mezzi di avanzamento a racla provvedono ad avanzare in avanti il nastro contenitori di un’altro passo longitudinale. Dopodiché, le dette operazioni si ripetono per una fila trasversale successiva di contenitori 12 del nastro contenitori 14.

L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (36)

1. RIVENDICAZIQNI 1. impianto per la realizzazione di contenitori (12) per l’alloggiamento di prodotti, detti contenitori essendo in particolare dei cestini rigidi (12) in materiale plastico destinati all’alloggiamento di prodotti ortofrutticoli; detto impianto per la realizzazione di detti contenitori (12) comprende dei mezzi che realizzano un nastro continuo (14) di contenitori preformati (12) e, a valle di questi, dei mezzi atti a separare detti contenitori (12) dalla rimanente parte (14<*>) del detto nastro continuo di contenitori (14); l'impianto essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, tra i detti mezzi di formatura dei contenitori (12) ed i detti mezzi di separazione di detti contenitori (12) dalla rimanente parte (14') del nastro continuo di contenitori (14), un’apparecchiatura (10) per la predisposizione, nei detti contenitori (12), di almeno una rispettiva porzione (15) di rivestimento interno.
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta apparecchiatura comprende un’intelaiatura di supporto 11), dei mezzi (16) di avanzamento dei detti contenitori (12) e mezzi (18) di fornitura entro i detti contenitori di un elemento di rivestimento interno (15).
3. 3. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (16) di avanzamento dei contenitori avanzano i medesimi con moto di avanzamento alternato, avente fasi di avanzamento e fasi di sosta.
4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di avanzamento comprendendo dei mezzi (16a) di impegno del detto nastro preformato e dei mezzi (17) di movimentazione dei detti mezzi di impegno (16) secondo un moto alternato, in avanti e all’indietro, tale che, durante l’avanzamento, detti mezzi di impegno (16a) trascinino in avanti il nastro preformato (14) e, che, durante le fasi di ritorno all’indietro dei detti mezzi di impegno (16a), il detto nastro (14) rimanga in condizione di fermo.
5. 5. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 3 e 4, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (16) di avanzamento sono sotto forma di mezzi di agenti in spinta sul detto nastro preformato (14) di contenitori.
6. 6. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 4 e 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di impegno sono sotto forma di mezzi a racla (16a) aventi una rispettiva estremità (16'a) di impegno e trascinamento del nastro preformato di contenitori (14), i quali mezzi a racla (16a) vengono, per effetto della gravità, mantenuti a contatto della superficie superiore del detto nastro preformato (14), impegnando in azione di trascinamento in avanti il medesimo nastro preformato (14), durante le fasi di movimento in avanti dei medesimi mezzi a racla (16a), con libero scorrimento della detta estremità di impegno (16’a) sul nastro (14) fermo, durante le fasi di movimento aH’indietro dei detti mezzi a racla (16a).
7. 7. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 4 a 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (17) di movimentazione dei detti mezzi di impegno (16) comprendono dei mezzi cursore di supporto (17a) mobili longitudinalmente su rispettive guide longitudinali (17b, 17b).
8. 8. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (18) di fornitura sono comprendono dei mezzi (20) di introduzione del detto elemento di rivestimento (15) entro il rispettivo contenitore in occasione della fase di sosta nell’avanzamento dei contenitori (12).
9. 9. Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (20) di introduzione dell’elemento di rivestimento (17) comprendono dei mezzi (22) di impegno dell’elemento di rivestimento (15) e dei mezzi di azionamento dei detti mezzi di impegno.
10. 10. Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di impegno sono sotto forma di un elemento a piattello (22) presentante un profilo sagomato sostanzialmente come il profilo del rispettivo elemento di rivestimento (15).
11. 11. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 9 e 10, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento dei detti mezzi di impegno comprendono un blocco (26) di sostegno dei mezzi spintori (22) e dei mezzi per muovere assialmente detta blocco di sostegno (26).
12. 12. Impianto secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per muovere assialmente detto blocco (26) comprendono almeno un cinematismo presentante almeno una manovella (27) e una corrispondente biella (29) collegata tra detta manovella (27) e detto blocco (26).
13. 13. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 10 a 12, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi (28, 28, 30, 30) di guida del movimento verticale del detto blocco (26).
14. 14. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 13, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di predisposizione degli elementi di rivestimento (15) comprendono dei mezzi di alimentazione di un nastro continuo (35) di materiale per detto elemento di rivestimento (15) e dei mezzi di taglio del detto fazzoletto dal detto nastro continuo (35).
15. 15. Impianto secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio comprendono almeno una lama di taglio (36) sagomata secondo il profilo del detto elemento di rivestimento (15), dei mezzi (38) di supporto di almeno detta lama di taglio, dei mezzi di ritegno (40) del detto nastro continuo (35) per gli elementi di rivestimento, i quali agiscono in corrispondenza della zona di taglio del medesimo nastro continuo (35), e dei mezzi di azionamento della detta lama di taglio (36) e dei detti mezzi di ritegno (40).
16. 16. Impianto secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto dei mezzi di taglio sono sotto forma di un rispettivo blocco di sostegno (38), sono previsti dei mezzi (28, 28, 30, 30) di guida del detto blocco (38) di sostegno dei mezzi di taglio.
17. 17. Impianto secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detto secondo blocco (38) di sostegno per i mezzi di taglio (36) è guidato dagli stessi mezzi di guida (28, 30, 30) del detto primo blocco (26) per i mezzi spintori (22) di introduzione degli elementi di rivestimento (15) entro i rispettivi contenitori (12).
18. 18. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 15 a 17 , caratterizzato dal fatto che detti mezzi di ritegno comprendono dei primi mezzi di ritegno (40a, 40b) e dei contrapposti secondi mezzi di ritegno (40c, 40d) tra i quali si dispone il nastro per la realizzazione degli elementi di rivestimento, detti primi (40a, 40b) e secondi (40c, 40d) mezzi di ritegno essendo mobili gli uni relativamente agli altri tra una posizione ravvicinata di contatto e ritegno del nastro (35) ed una posizione reciprocamente distanziata di libero avanzamento per il detto nastro (35).
19. 19. Impianto secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di ritegno (40a, 40b) sono supportati dai detti mezzi mobili di supporto della lama (38) che taglia gli elementi di rivestimento.
20. 20. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 18 e 19, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di ritegno sono collegati assialmente scorrevoli rispetto al detto secondo blocco di supporto (38), dei mezzi elastici (43) essendo previsti per mantenere detti elementi di ritegno (40a, 40b) in una posizione estesa che consente di prolungare la superficie di contatto di questi a valle della estremità tagliente della lama di taglio (38) ed in una posizione rientrata, in occasione della quale la estremità tagliente della lama di taglio (38) si prolunga a valle della superficie di contatto di questi ed è in grado di provvedere al taglio del fazzoletto di rivestimento dal nastro (35).
21. 21. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 19 e 20, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di ritegno e detti secondi mezzi di ritegno contattano il detto nastro (35) in modo tale da definire uno spazio circonferenziale di libero movimento assiale o verticale per la lama di taglio (38).
22. 22. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 15 a 21, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono dei mezzi a camma (42) che sono atti a muovere detti mezzi di taglio, i quali sono comandati dallo stesso motore (34) di azionamento dei detti mezzi di inserimento (22) in modo tale da ottenere un funzionamento in fase dei citati mezzi di taglio e di inserimento.
23. 23. Impianto secondo la rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che detto singolo motore di azionamento (34) è altresì collegato ai detti mezzi di avanzamento del nastro contenitori (14) in mod tale da ottenere un avanzamento in fase ai funzionamento dei due sistemi di taglio e inserimento degli elementi di rivestimento (15).
24. 24. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di ritegno (40a) e la detta lama sagomata (36) sono conformati in modo tale da consentire il passaggio del rispettivo spintore (22).
25. 25. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i primi mezzi di bloccaggio (40a) presentano in corrispondenza di spigoli opposti una porzione orizzontale di attacco per corrispondenti steli di supporto (41).
26. 26. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi di alimentazione del nastro (35) per i detti fazzoletti di rivestimento, i quali comprendono dei mezzi di fornitura (68) del detto nastrino (35), e dei mezzi di avanzamento del detto nastrino (35).
27. 27. Impianto secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi per la sostituzione di una bobina scarica (72) con una bobina carica (70); detti mezzi per la sostituzione di una bobina scarica con una bobina carica comprendono una giostra (74) supportata girevole dalla detta intelaiatura (11) e definente dei mezzi di supporto per almeno una prima (70) ed un seconda bobina (72).
28. 28. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 26 e 27, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi polmone (78) per la definizione di una riserva di nastro (35) da alimentare in occasione della sostituzione della bobina di carico.
29. 29. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 26 a 28, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di avanzamento del detto nastrino elementi di rivestimento (35) comprendono dei mezzi di avanzamento a passi del nastro fazzoletti (35).
30. 30. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 26 a 29, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi (92, 94) di posizionamento del nastro (35) in corrispondenza della posizione di taglio dei fazzoletti di rivestimento (15) e di inserimento di questi dentro i rispettivi contenitori (14).
31. 31. Impianto secondo la rivendicazione 30, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di posizionamento comprendono un primo rullo di rinvio (92) disposto a monte della zona di inserimento (10c) ed un secondo rullo di rinvio (94) disposto a valle delle zona di rinvio, detti primo e secondo rullo di posizionamento (92, 94) essendo fissati girevoli alla detta intelaiatura dell’apparecchiatura; detti rulli di posizionamento (92, 94) essendo tali da ritenere verso il basso il detto nastro (35) per i fazzoletti di rivestimento a contatto dei mezzi inferiori di ritegno (40c, 40d).
32. 32. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sono previsti dei mezzi (95) di applicazione al rispettivo contenitore (12) di un adesivo per l’attacco del detto elemento o fazzoletto di rivestimento (15) al detto contenitore (14), i quali sono disposti monte della detta zona di inserimento (10c).
33. 33. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che di comprendere un piano(11 a) di scorrimento del nastro contenitori (14) che presenta almeno un tratto in salita (11"a) da un livello di scorrimento ribassato (11"’a) ad un livello superiore (11'a), in cui si realizza la detta operazione di inserimento del fazzoletto di rivestimento(15) entro i rispettivi contenitori (12); detta giostra (74) per la fornitura delle bobina di nastro per fazzoletti di rivestimento (35) essendo situata a monte della zona a livello sollevato del detto piano (11"a) di scorrimento per il nastro contenitori (14), al di sopra della zona (11"'a) a livello ribassato di passaggio del detto nastro contenitori.
34. 34. Procedimento di funzionamento della apparecchiatura di predisposizione degli elementi di rivestimento entro corrispondenti contenitori, in cui si prevede di tagliare detti elementi di rivestimento (15) da un rispettivo nastro continuo (35) e di inserire detti elementi di rivestimento (15) entro rispettivi contenitori (12), caratterizzato dai fatto di prevedere l’esecuzione di un ritegno del detto nastro contenitore almeno nella zona di taglio, e dai fatto che sono previsti dei mezzi di inserimento degli elementi di rivestimento entro i rispettivi contenitori, i quali impegnano il rispettivo elemento di rivestimento (15) già tagliato, solo dopo che mezzi di ritegno hanno rilasciato il medesimo elemento di rivestimento.
35. 35. Apparecchiatura (10) per la predisposizione di una porzione di rivestimento interna in contenitori (12) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
36. 36. Impianto, procedimento e apparecchiatura secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.