IT9048483A1 - Dispositivo per la misurazione dello spessore del nastro e delle irregolarita' dimensionali di nastri di fibre. - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"Dispositivo per la misurazione dello spessore del nastro e delle irregolarità dimensionali di nastri di fibre"

Riassunto

Il dispositivo comprende un organo (5) per la compressione del nastro di fibre che presenta un sistema di raffredamento(ll ,lH,13) .

Grazie a ciò si evita lo sporcarsi dell 'organo causato dalle particelle contenute nel nastro di fibre, e si aumentano la precisione e la affidabilità della misurazione.

Descrizione

La presente invenzione concerne un dispositivo per la misurazione dello spessore del nastro e delle iregolarità di nastri di fibre, con un organo che comprime il nastro di fibre

Dispositivi di questo tipo vengono impiegati per sistemi per il controllo di variazioni del peso del nastro di fibre e macchine stiratrici , e servono a mantenere le variazioni del titolo del filato cosi limitate, da non causare inconvenienti al prodotto finito. Le differenze principali fra i sistemi di regolazione conosciuti risiedono nel metodo di misurazione del quale in sostanza sono noti tre tipi, il metodo di misurazione cosiddetto pneumatico-attivo, il metodo di misurazione a rulli ed il metodo con compressione delle fibre. Per quanto riguarda i primi due metodi di misurazione, si rinvia alla pubblicazione USTER News Bulletin no. 30, del giugno 1982, per quanto riguarda l'ultimo metodo citato si rinvia al brevetto US-A-4 864 853.

E' comune a tutti questi metodi il fatto che la misurazione dello spessore del nastro ha luogo su di un nastro di fibre compresso, ove o è previsto un organo speciale per la compressione, o la compressione avviene per opera dello stesso organo che effettua la misurazione.

Nel metodo di misurazione a rulli la compressione del nastro di fibre avviene tramite gli stessi rulli misuratori, che sono realizzati con una coppia di rulli, fra i quali viene compresso il nastro di fibre.

Entrambi i rulli sono realizzati con bordi fra di loro sovrapposti e compenetranti onde evitare la fuoriuscita laterale del nastro di fibre dalla gola dei rulli stessi, cioè come rulli a gradini o come cosiddetti rulli scanalati (Nutenwalzen) . Quando tali sistemi a rulli vengono applicati su macchine stiratrici, ove lo spessore del materiale è maggiore che nel caso delle carde, allora si rende evidente che la precisione della misura non è più garantita a velocità elevata di circa 1000 metri al minuto.

Sperimentazioni pratiche hanno rivelato che all'origine di questo fatto sta lo sporcarsi dei rulli misuratori. Nella compressione del nastro di fibre viene espulsa in pressione l'aria che viene "sparata" fuori dai nastro stesso, e trascina con sé le particelle contenute nel nastro di fibre, che si depositano sulla superficie superiore dei rulli. Più alta è la velocità di passaggio del nastro di fibre, maggiore è la quantità di aria per unità di tempo che viene espulsa in pressione, e maggiore è la velocità dell'aria espulsa e delle particelle da essa trasportate, le quali contengono sostanze organiche come ad esempio parti di rivestimenti, polvere, spezzoni di materiale del filato impregnati di mellassa, e simili. E' risaputo che anche per velocità del nastro di fibre più basse si genera sporcizia, che però può essere rimossa meccanicamente senza problemi.

Alle suddette alte velocità, però, l'accorgimento di per sé ovvio di pulire meccanicamente i rulli si è rivelato di scarso o di nessun valore. Una pulizia dei rulli con i metodi tradizionali non è sufficientemente efficace, il che significa che i rulli non si puliscono nella giusta misura. Per mezzo dell'invenzione le apparecchiature note possono venire migliorate talmente, che l'inconveniente sopradescritto non si verifica più, ed è garantita una sufficiente precisione della misurazione anche a velocità elevate. Questo compito viene secondo l'invenzione svolto per mezzo del fatto che il sopra citato organo è provvisto di un raffreddamento.

L'apporto secondo l'invenzione di un raffreddamento sul suddetto organo, ad esempio su di uno dei rulli del sistema di misurazione a rulli, conduce al risultato non prevedibile, sorprendente per uno specialista del ramo che, in seguito al raffreddamento, i rulli possono venire puliti con i metodi tradizionali, e la misurazione diventa straordinariamente stabile e ripetibile.

Possono cosi per la prima volta venire azionati dei sistemi di misurazione a rulli anche con velocità del nastro di filato fino ad oltre 1000 metri al minuto, senza che la precisione e l'attendibilità della misurazione ne possa risentire.

La causa che provoca il descritto sorprendente effetto risiede nel fatto che, in seguito al raffreddamento, si origina una minore quantità di sporco, mentre invece, senza raffreddamento, la sporcizia che fuoriesce dal nastro, impregnata di melassa, per effetto della elevata temperatura del nastro si appiccica sul rullo e viene su di esso combusta.

A causa di ciò si forma una crosta dura, eliminabile meccanicamente solo con grande difficoltà. La formazione di questa crosta viene ora appunto evitata per mezzo del raffreddamento. Qui di seguito viene spiegata in modo più dettagliato l'invenzione con riferimento ai disegni e ad un esempio di realizzazione. I disegni rappresentano:

in Fig 1 una rappresentazione schematica di una stiratrice regolabile; ed

in Fig 2 la sezione di un organo a rulli a gradini della stiratrice delle fig. 1

Il gruppo di stiratura rappresentato in Fig. 1 consiste essenzialmente secondo un metodo noto, in tre coppie di rulli di stiratura, è cioè una coppia di rulli di ingresso 1, una coppia posteriore 2 di cilindri ed una coppia anteriore 3 di cilindri, che vengono attraversate da un velo 4 nella direzione della freccia A.

Una prestiratura regolabile è ottenuta fra la coppia 1 di cilindri di ingresso e la coppia posteriore 2 di cilindri, e la stiratura principale è ottenuta fra la coppia posteriore 2 di cilindri e la coppia anteriore 3 di cilindri, agendo sulle rispettive velocità di rotazione. Il velo 4 che esce dall'unità di stiratura viene raccolto da una tramoggia (non rappresentata) di immagazzinamento del nastro; il nastro viene poi compresso da una coppia 5 di rulli a gradini ed infine il nastro compresso 6 viene condotto, tramite una cosiddetta ruota ad imbuto (Trichterrad) 7, in un recipiente 8.

Per mezzo della coppia 5 di rulli a gradini viene rilevata la sezione del nastro 6 in uscita, in modo che venga inviato un corrispondente segnale di sezione ad un sistema elettronico di controllo. Questo rielabora il segnale di sezione sotto forma di un appropriato segnale di regolazione, che viene inviato ad un dispositivo regolabile di azionamento, preferibilmente un motore a corrente continua per entrambe le coppie di rulli di stiratura 1 e 2.

Il metodo della regolazione non è parte essenziale per l'invenzione, e viene supposto di un tipo noto. A questo proposito si rimanda al già citato USTER News Bullettin no. 30 ed al brevetto CH-A-627 498.

La figura 2 mostra una sezione trasversale della coppia 5 di rulli a gradini. Un organo per la misurazione analogo a questo è l'organo di misura a rulli scanalati, donominato anche Tongue and Groove, nel quale uno dei rulli viene avvolto ai suoi bordi dall'altro foggiato ad U. In entrambi i sistemi i rulli, il diametro dei quali non può superare una determinata misura, vengono azionati molto velocemente e, per effetto della potenza necessaria per la stiratura del velo che si trasforma in calore, sui rulli stessi si generano delle elevate temperature.

Il velo contiene numerose impurità organiche sotto forma di particelle ed intrusioni, che sono impregnate di sostanze appiccicose come ad esempio melassa. Queste particelle vengono espulse con l'aria compressa nella fase di compressione del nastro di filati, e ad alta velocità raggiungono la superficie superiore surriscaldata dei rulli, ove esse si depositano e si fondono formando una massa dura e crostiforme, sporcando in tal misura i rulli, che il segnale di sezione da questi inviato non è più rappresentati vo né attendibile.

Secondo la rappresentazione almeno uno dei due rulli è previsto con raffreddamento, il quale, come hanno dimostrato sperimentazioni pratiche, impedisce lo sporcarsi sopradescritto dei rulli o per lo meno lo riduce sostanzialmente. Questo raffreddamento è realizzato per mezzo del fatto che il rullo in questione è costruito cavo, e comprende un raccordo centrale 11 al raffreddamento, per mezzo del quale un mezzo raffreddante L, preferibilmente aria, è conducibile entro alla cavità 12 del rullo. L'aria, con la rotazione del rullo, fluisce radialmente verso l'esterno, scorre al l'interno lungo la circonferenza del rullo e viene infine espulsa in pressione dalla cavità 12 del rullo attraverso le aperture 13. Con questo movimento circolatorio l'aria raffredda il rullo nella misura adeguata.

Il dimensionamento e la disposizione del raffreddamento sono effettuati in base alle esigenze pratiche dei singoli casi, ove la pratica ha dimostrato che viene evitato con sicurezza che i rulli si sporchino quando la loro temperatura è mantenuta sotto agli 80°, preferibilmente attorno ai 60° Celsius. Si può ottenere ciò con l'apporto continuo od intermittente di aria attraverso il raccordo 11, oppure si può anche installare una valvola regolabile tramite un sensore termico nella tubazione di adduzione al raccordo 11.

La descrizione del raffreddamento secondo l'invenzione in connessione con un sistema di misurazione a rulli non deve essere intesa come vincolante: un simile raffreddamento, infatti, può essere applicato anche ad altri organi per la misurazione e/o per la compressione di nastri o di tessuti di fibre.

Analogamente, il raffreddamento non è vincolato all'esempio di realizzazione rappresentato; esso invece può ovviamente essere modificato in ampia misura. Così, ad esempio, un ventilatore od un qualsiasi altro organo per il raffreddamento potrebbe essere connesso direttamente ai rulli per la misurazione.

Claims (1)

1. Rivendicazioni Dispositivo per la misurazione dello spessore e della irregolarità dimensionale di nastri di fibre, con un organo che effettua la compressione del nastro di fibre, caratterizzato da ciò, che il citato organo (5) è provvisto di un raffreddamento (11, 12, 13). 2.Dispositivo secondo la rivendicazione 1, nel quale il citato organo è realizzato mediante una coppia di rulli, caratterizzato da ciò, che almeno uno dei due rulli (5) è provvisto di un raccordo (11) per l'adduzione di un mezzo di raffreddamento (L). 3. dispositivo secono la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il citato rullo (5) è realizzato come rullo cavo ed è provvisto di un raccordo (11) per aria compressa come pure di aperture (13) per la fuoriuscita dell'aria. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il raccordo (11) per aria compressa è montato nella zona dell'asse di rotazione del rullo, e le aperture (13) per la fuoriuscita dell'aria sono realizzate sul rullo perifericamente. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l'asse di rotazione del rullo (5) è realizzato sotto forma di un tubo sfociante nella sua cavità, e che è garantita una circolazione di aria attraverso la cavità in direzione delle aperture (13) di fuoriuscita dell'aria. 6. ispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato del fatto che l'adduzione di aria al raccordo (11) per aria compressa avviene in modo continuo. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che l'adduzione di aria al raccordo (11) per aria compressa avviene in modo intermittente. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato da una valvola collegata al raccordo (11) per aria compressa atta alla regolazione pilotata dell'apporto di aria compressa. 9 .Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 8, caratterizzato dal fatto che il raffreddamento (11, 12, 13) è realizzato in modo che la temperatura della superficie del rullo che è a contatto con il nastro (6) di fibre non sia superiore ad 80°C.