IT9021081A1

IT9021081A1 - Stampo per produrre pezzi termoplastici mediante un processo di soffiatura, in particolare pezzi suscettibili di essere impiegati per immagazzinare materiali liquidi e solidi

Info

Publication number: IT9021081A1
Application number: IT021081A
Authority: IT
Inventors: Marco Antonio Vac
Original assignee: Ind E Commercio De Acumuladores Fulguris Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-01-26
Also published as: IT9021081A0; FR2659897A1; GB2242156A; GB2242156B; NO911061D0; BR9001284A; SE9002424D0; SE9002424L; GR900100591A; US5125826A; JPH04220326A; ES2029595A6; FI903743A; FI903743A0; NO911061L; DE4024152A1; PT95170A; GR1000685B; GB9017870D0; IT1243371B

Description

DESCRIZIONE della domanda di brevetto avente per titolo:

"STAMPO PER PRODURRE PEZZI TERMOPLASTICI MEDIANTE UN PROCESSO DI SOFFIATURA, IN PARTICOLARE PEZZI SUSCET-TIBILI DI ESSERE IMPIEGATI PER IMMAGAZZINARE MATERIALI LIQUIDI E SOLIDI"

RIASSUNTO

E' descritto uno stampo per produrre pezzi termoplastici mediante un processo a soffiatura, tali pezzi essendo suscettibili di essere impiegati per immagazzinare materiali liquidi e solidi, costituito da due parti simmetriche uguali (1 e 1'), ciascuna di esse essendo formata da una piastra verticale (2) dotata di prolungamenti (3) previsti vicino ai bordi superiore e inferiore della piastra (2) ed essendo trapassati dalle viti (4) che sono sotanzialmente lunghe, le quali sono avvitate in fori (5) previsti in un bordo laterale di un'altra piastra (6) e a cui è consentito di scorrere lungo piccoli canali (7); la piastra (2) è dotata di una fessura (8) e in cui la vite (9) passa sulla quale passa la menzionata altra piastra (6), ed è avvitata nel foro (IO) previsto su un'altra piastra (11) che è perpendicolare alle menzionate piastre (2 e 6).

DESCRIZIONE

Come è noto nella tecnica precedente, per ciascun tipo di pezzo che deve essere ottenuto mediante un processo di stampaggio a soffiatura di materiali termoplastici, come pure per ciascuna variazione dimensionale in un medesimo tipo di pezzo, è necessario uno stampo specifico concepito esclusivamente per ottenre un tipo o modello predeterminato di pezzo avente dimensioni predeterminate.

Tale requisito fa essenzialmente aumentare il costo di fabbricazione di pezzi iniettati, poiché il fabbricante deve avere a disposizione parecchi stampi e molte soffianti.

La presente invenzione si propone di risolvere tali problemi e si riferisce ad uno stampo suscettibile di essere collegato ad una qualsiasi soffiante per la fabbricazione di pezzi di forma parallelepida aventi altezze costanti e predeterminate, ma aventi dimensioni varianti millimetricamente sia nella larghezza che nella lunghezza di essi, entrambi i bordi verticali e orizzantali di un parallelepipedo essendo arrotondati per rendere uniforme lo spessore di parete o uno spigolo aguzzo di essa facendo così si che tale spessore abbia a non risultare uniforme solo parzialmente .

Perciò, lo stampo secondo la presente invenzione è fondamentalmente costituito da pareti laterali o guidalistelli , che sono dotate di un sistema di refrigerazione, e avvitate sulla faccia interna dello stampo in modo tale quando la vite è ruotata in un senso o nell'altro, dette pareti scorrano facendo così- aumentare o riducendo la larghezza e/o la lunghezza delle pareti laterali dello stampo e conseguentemente del pezzo che deve essere ottenuto, tale regolazione potendo essere eseguita manualmente oppure automaticamente .

In aggiunta, quando sono ottenuti pezzi con spigoli arrotondati, l'estremità di una guida è concatenata per far si che essa abbia a consentire al pezzo di essere trascinato dall'interno dello stampo.

Perciò, impiegando solamente uno stampo, possono essere ottenuti pezzi di forma parallelepipeda come recipienti o contenitori per batterie usuali, recipienti o palloni per acidi, acqua e materiali solidi. aventi qualsiasi larghezza e lunghezza dimensionali, accelerando così e facilitando la loro fabbricazione e rendendo la loro fabbricazione molto meno costosa .

Solamente per scopi illustrativi, all'invenzione sono acclusi disegni per illustrare i particolari di essa.

Nei disegni:

la figura 1 è una vista frontale di uno stampo secondo la presente invenzione collegato opportunamente alla soffiante; e

la figura 2 è una vista in sezione superiore dello stampo nella sua posizione chiusa;

la figura 3 una vista in sezione superiore similare dello stampo ma nella sua posizione aperta, il pezzo stampato essendo rappresentato con linee tratteggiate ;

le figure da 4 a 6 sono viste schematiche superiore e in sezione dello stampo illustranti alcune possibili variazioni nelle dimensioni dei pezzi che devono essere stampati in detto stampo.

Lo scopo dell'invenzione è appunto quello di realizzare uno stampo per produrre pezzi termoplastici mediante un processo a soffiatura, i quali pezzi sono suscettibili di essere impiegati per immagazzinare materiali liqui e solidi, tale stampo essendo appropriatamente collegato ad una qualsiasi soffiante (M) detto stampo essendo costituito da due parti uguali e simmetriche (1) e (1') e ciascuna di esse essendo formata da una piastra verticale (2), la quale è stata collegata alla soffiante (M) ed essendo dotata su un bordo laterale di essa di due piccoli promungamenti (3), previsti vicino ai bordi superiore e inferiore della piastra (2), e oltrepassati da viti di lunghezza sostanziale (4) che a loro avvolta sono avvitate in fori (5) previsti in un bordo laterale di un'altra piastra (6) costituente una guida-listello prevista parallelamente e adiacentemente la prima piastra, detta guida o piastra (6) avendo una larghezza che è leggermente inferiore alla larghezza della piastra (2) e ad essa essendo consentito di scorrere lungo i piccoli canali (7) previsti nei bordi superiore e inferiore di detta piastra (2) quando dette viti (4) sono ruotate come sarà successivamente descritto.

La piastra (2) è pure dotata, in prossimità del suo bordo superiore e della porzione laterale di essa, opposta i prolungamenti (3), di una fessura (8) in cui è fatta passare una vite (9) la quale a sua volta passa sulla piastra o guida (6) ed è avvitata in un foro (10) previsto su un bordo laterale di un'altra piastra (11), detta piastra (11) essendo perpendicolare alle piastre (2) e (6) e formando pure un elemento di guida.

Appropriatamente fissate alla piastra o guida (6) sono previste piastre di rinforzo perpendicolari, due di esse essendo esterne (12) e (13) e due essendo interne (14) e (15). La piastra di rinforzo esterno (12) avente una larghezza leggermente superiore a quella delle altre è a sua volta rinforzata mediante varie barre di traversa (16) fissate tramite viti alla piastra di guida (6), e dette piastra (12) e piastra (14) delimitano detta guida a canale per la piastra (11) per il suo scorrimento quando la vite (9) è ruotata come sarà successivamente descritto .

Intercollegante le piastre di rinforzo (13) e (14) e (15) è prevista un'ulteriore piastra (17) parallela alla piastra di guida (6) e il cui bordo laterale interno si trova in contatto con la faccia interna della piastra perpendicolare (11), definendo un angolo di 90° rispetto a detta faccia interna, e formando assieme a detta piastra di guida (11) due delle quattro pareti laterali costituenti lo stampo stesso.

Sul bordo laterale esterno di detta piastra (17), che è dotato di una conduttura (18) per refrigerare detto stampo, sono appropriatamente fissati pezzi trasversali (19) la estremità libera dei quali passante al di sopra della piastra (17) è trapassata dalla vite (20) che è sostanzialmente lunga e la cui estremità libera rivolta verso l'interno dello stampo costituisce l'elemento d'arresto posteriore per la guida (11') prevista sulla semiporzione (1') dello stampo.

In aggiunga, i bordi dello stampo costituiti dalle guide (11) e (111) e le piastre (17) e (171) possono essere arrotondati prevedendo alcuni piccoli pezzi (21) di forma fondamentalmente parallelepipeda con rispettive facce arrotondate di essi, e uno dei pezzi (21), previsto sulla estremità di una di dette guide (11) e (11') essendo strutturato per consentire allo stampo di aprirsi dopo che il pezzo è stato stampato in modo tale che detto pezzo non viene danneggiato.

In questo modo, per controllare sia la larghezza che la lunghezza del parallelepipedo come desiderato e come delimitato da detto stampo, è suffid ente far dapprimla ruotare le viti (4) e (4') in un senso o nell'altro, e ciò fa si che le guide (6) e (6') abbiano a scorrere lungo i piccoli canali (7) e (7') e, quando dette guide (6) e (61) sono spostate, i complessi costituiti dalla guida (11) e dalla parete (17) e dalle guida (11') e dalla parete (17') sono pure spostati, mentre la rotazione delle viti (9) e (9') in un senso o nell'altro sposta le guide (11) e (11') rispettivamente.

Claims

RIVENDICAZIONE Stampo per produrre pezzi termoplastici mediante un processo a soffiatura, i quali pezzi sono suscettibili di essere impiegati per immagazzinare materiali liquidi e solidi, il quale stampo è previsto per essere appropriatamente collegato ad una qualsiasi soffiante (M), caratterizzato dal fatto che esso è costituito da due parti simmetriche uguali (1) e (1'), una di dette parti essendo costituito da una piastra verticale (2) che è collegata alla soffiante (M) e dotata su un bordo laterale dì essa di due piccoli prolungamenti (3) previsti vicino ai bordi superiore e inferiore della piastra (2) e oltrepassati dalle viti (4), che sono di lunghezza sostanziale, e essendo a sua volta avvitate nei fori (5) previsti su uno dei bordi laterali di un'altra piastra (6), che costituisce una piastra di guida prevista parallelamente e adiacentemente alla prima, detta piastra o guida (6) avendo una larghezza leggermente inferiore a quella della piastra (2) e ad essa essendo consentito di scorrere lungo detti piccoli canali (7) previsti vicino ai bordi superiore e inferiore di essa, quando le viti (4) sono ruotate; e la piastra (2) essendo inoltre dotata vicino al suo bordo superiore e al bordo laterale opposto ai prolungamenti (3) di una fessura (8) in cui è fatta passare una vite (9), che a sua volta passa sulla guida (6) ed è avvitata nel foro (10) previsto su uno dei bordi laterali di un'altra piastra (11) che è perpendicolare alle piastre (2) e (6) e formando pure una piastra di guida; piastre di rinforzo perpendicolari appropriatamente fissate alla piastra (6) essendo previste, con due piastre esterne (12) e (13) e due pistre interne (14) e (15), e in cui la piastra di rinforzo esterna (12) ha una larghezza leggermente superiore a quella delle altre ed è rinforzata mediante varie barre trasversali (16) fissate alla piastra di guida (6) mediante viti, mentre detta piastra (12) e detta piastra (14) delimitano una guida a canale per lo scorrimento della piastra di guida (11) quando la vite (9) è ruotata, intercollegamento così le piastre di rinforzo (13), (14) e (15), essendo prevista un'altra piastra (17) la quale è parallela alla guida (6) e il bordo laterale interno della quale si trova in contatto con la faccia interna della piastra perpendicolare (11), delimitando un angolo di 90° rispetto a detta faccia interna, e formando assieme a detta guida (11) due delle quattro pareti laterali costituenti lo stampo stesso; sul bordo laterale esterno di detta piastra (17), che è dotato di un tubo (18) per refrigerare detto stampo, essendo appropriatamente fissati pezzi trasversali (19), l'estremità libera dei quali passante al di sopra della piastra (17) è trapassata dalla vite (20) che ha lunghezza sostanziale e l'estremità libera della quale rivolta verso l'interno dello stampo costituisce l'elemento d'arresto posteriore per la guida (11') prevista sulla semiporzione (1') dello stampo, in aggiunta i bordi dello stampo costituiti dalle piastre (11) e (11') e dalle piastre (17) e (17') potendo essere arrotondati prevedendo alcuni piccoli pezzi (21) di forma fondamentalmente parallelepipeda con facce arrotondate di essi, e uno dei pezzi (21) previsto sulle estremità di detta piastra di guida (11) o (11') essendo strutturato per consentire allo stampo di aprirsi dopo che il pezzo è stato stampato.