IT9019706A1

IT9019706A1 - Parte di tetto per costruzioni di tetti con una o piu' campate, nonche' procedimento per la realizzazione della parte di tetto.

Info

Publication number: IT9019706A1
Application number: IT019706A
Authority: IT
Inventors: Laszlo Aspan; Gyorgy Mayer
Original assignee: 43 Sz Allami Epitoipari Vall
Priority date: 1989-03-16
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-09-16
Also published as: IT9019706A0; HU213236B; IL93753A0; DD292947A5; HUT58389A; IT1239395B; DE4007977A1

Description

dimenio per la fabbricazione di parti di tetto. La caratteristica sostanziale del procedimento è da ravvisare nel fatto che nelle sagome degli elementi di tetto vengono inserite barre o tubi di sagoma con sezione trasversale decrescente che giungono almeno fino a metà dell'elemento di tetto. Sulle barre o tubi di sagoma vengono posti inserti di sagoma che danno la forma ad aperture allungate. Ora la sagoma viene colata con calcestruzzo, dopo la presa del calcestruzzo le barre o i tubi di sagoma nonché gli inserti di sagoma che danno la forma alle aperture longitudinali vengono rimossi,in tal modo negli elementi di tetto si formano tubi a canale per cavi che presentano superiormente aperture allungate. Gli elementi di tetto che formano la parte dicampo di tetto vengono allineati reciprocamente e precisamente in modo tale che le estremità aventi la stessa sezione del tubo a canale per cavi vengono rivolte una verso l'altra, dopo di che il cavo guidato nei tubi a canale per cavi vengono serrati e ancorati Nei tatti con sezione trasversale maggiore nel tubo a canale per cavi viene realizzata una eccentricità, infine i tubi a canale per cavi vengono colati con calcestruzzo attraverso le aperture allungate.

D E S C R IZ ION E

L'invenzione si riferisce ad una parte o campo per tetto per costruzioni di tetto con una o più campate, che viene fabbricata a partire da elementi di tetto con bloccàggio successivo. Analogamente l'invenzione si riferisce al procedimento per la fabbricazione della parte o campo di tetto secondo l’invenzione.

Nell'industria delle costruzioni esiste la tendenza generale di fabbricare ossature di edifici a più passi nei quali gli elementi di tetto poggiano,con elevata caricabilità, su pilastri disposti a grandi distanze reciproche. Inoltre esiste la necessità di fabbricare gli edifici con il minimo dispendio di materiale e di lavoro, e nel modo più veloce possibile. Questi requisiti possono essere soddisfatti in primo luogo utilizzando un tipo di costruzione montato con elementi prefabbricati.

Le<" >intelaiature di edifici prefabbricati usuali sono costituite dai supporti poggianti sui pilastri e dagli elementi di tetto posti su questi. Il tipo di costruzione con calcestruzzo precompresso ha comportato il primo elemento di tetto precompresso, la trave portante autonoma superiormente si collega direttamente ai quattro pilastri, un'intercapedine tra i pilastri. Il collegamento alle superfici poste accanto agli spigoli dei pilastri viene garantita mediante l'intaglio degli angoli dell'elemento di tetto. Inizialmente questo elemento di tetto era una griglia di trave dotata di una piastra superiore, successivamente la costruzione a piastra contenente le cavità è stata dotata di una superficie superiore ed una superficie inferiore planare. I cavi guidati nelle fessure fra gli elementi di tetto attraversano i fori nei pilastri. A causa della compressione, i bordi degli elementi di tetto, collegati reciprocamente, formano supporti con elevata portata, mentre le super fici, che si collegano ai pilastri e che vanno a premere 11una contro l'altra a causa della compressione, assicurano la trasmissione del carico. In tal modo gli elementi di tetto e le porzioni o campi di tetto costruibili in tal modo, gli interspazi tra i pilastri si limitano ad una dimensione di 20-25 m a causa delle condizioni di trasporto e del montaggio.

Mediante il collegamento di più elementi di tetto è stato possibile realizzare parti o campi di tetto con maggiori distanze fra i pilastri. Il collegamento resistente al momento, rispettivamente il collegamento degli elementi della parte di tetto è stato realizzato tramite tensionamento.

E' inoltre noto un procedimento durante il quale vengono riuniti elementi di tetto piatti e viene ottenuta la resistenza al momento con l'ausilio di un cavo teso. In questa soluzione,per garantire la forza di tensione necessaria sono guidate rispettivamente tese su un percorso arcuato sulle linee di supporto inferiormente al centro dei campi in tubi realizzati in calcestruzzo, i cosiddetti tubi a canale per cavi. Questo procedimento presenta tuttavia numerosi svantaggi, da un lato è estremamente difficile collegare i tubi con la esattezza desiderata, dall'altro tutti i campi - cioè in generale due elementi- richiedono un tensionamento ed un ancoraggio separato a causa della resistenza all'attrito delle guide tubolari arcuate che alloggiano i cavi. L'iniezione dei tubi con calcestruzzo può essere controllata solo con difficoltà, l'operazione richiede una elevata affidabilità.

Inoltre è noto un procedimento nel corso del quale vengono riuniti elementi a tetto piatti e la resistenza al momento viene ottenuta mediante tensione. In questa soluzione sia nella zona inferiore che in quella superiore degli elementi di tetto collegati reciprocamente viene guidato un tubo a canale per cavi e il collegamento resistente al momento viene ottenuto tramite una coppia di cavi che attraversa più campi superiormente ed inferiormente. In questa soluzione non sono più necessari tensionaraento e ancoraggio separati, ma raddoppia la quantità di cavi da utilizzare. Anche in questa soluzione si sono avute difficoltà nell'adattamento e nell'iniezione.

Inoltre è noto un procedimento nel corso del quale negli elementi di tetto collegati reciprocamente vengono ricavati canali a conca aperti,che quindi vengono collegati reciprocamente, per cui i cavi possono essere guidati per tutta la lunghezza dell'edificio. Per assicurare l'unità degli elementi a tetto, nervature trasversali vengono disposte al di sopra delle conche in cui vantaggiosamente cono ricavate aperture allungate e precisamente allo scopo di poter guidare e tensionare in modo rettilineo i cavi di tensione o stragli nella zona strutturale superiore, dopo di che questi sono disposti eccentricamente all'interno dei campi mediante stampaggio. Cavi eccentrici vengono fissati nella posizione necessaria per colata di cemento oltre che per bloccaggio. Due nervature degli elementi di tetto con nervature a cassette vengono disposte una accanto all1altra,per cui si formano le conche; vantaggiosamente la parte di fondo è formata da uno strato di calcestruzzo che viene applicato nella seconda fase di produzione, tramite procedimento ad immersione, questo procedimento viene del resto utilizzato anche nella chiusura della parte inferiore del calcestruzzo ed è di per sè ben noto. Lo svantaggio di questo procedimento è da ravvisarsi nella difficoltà nella conformazione delle nervature passanti e dei fori con gli inserti rimanenti all'interno. Un ulteriore svantaggio consiste nel fatto che questo metodo non può essere utilizzato opportunamente nel corso della produzione di elementi di tetto ad una fase. L'inserimento del cavo attraverso le aperture delle nervature passanti nel canale per cavi a forma di conca è difficile, e la meccanizzazione non ha avuto il successo desiderato. Lo scopo dell'invenzione consiste nell'eliminare gli svantaggi citati precedentemente e nel realizzare un campo o parte di tetto per costruzioni di tetti che possa essere montato a partire dagli elementi di tetto per serraggio successivo in modo rapido ed economico, con risparmio di materiale. Perciò l'invenzione si riferisce ad una parte o campo di tetto per costruzioni di tetto fabbricato a partire da elementi di tetto per tensione successiva.

La caratteristica sostanziale dell ' invenzione è da ravvisare nel fatto che negli elementi di tetto in almeno una direzione sono ricavati tubi a canale per cavi con sezione crescente, nella parete superiore .degli elementi di tetto sono ricavate aperture allungate, terminanti nei tubi a canale per tetto con sagome; almeno una parte dei tubi a canale per cavi è collegata, rivolta una verso l'altra, con le loro estremità aventi sezione uguali; i cavi guidati nei tubi a canale per cavi e ancorati in modo teso sono disposti eccentricamente nei punti dei tubi a canale in cui la sezione trasversale è maggiore, inoltre i tubi a canale per cavi dotati con i cavi e le aperture allungate vengono riempite con calcestruzzo introdotto successivamente .

Nel caso si intenda realizzare un campo dì tetto a partire da due elementi di tetto, devono essere utilizzati elementi di tetto nei quali da un bordo fino all'altro bordo sono presenti tubi a canale per cavi allungati con sezione trasversale crescente in modo continuo.

Se tuttavia più di due elementi di tetto devono essere disposti in serie per realizzare un campo di tetto, come elementi di tetto interposti devono essere utilizzati elementi nei quali, partendo dalla mezzeria, le sezioni trasversali dei tubi a canale per cavi crescono continuamente in direzione dei due bordi.

Nel caso di elementidi"tetto compatti, i tubi a canale per cavi sono realizzati nell'elemento per tetto. Al contrario, se vengono utilizzati elementi di tetto con nervature inferiori, 1 tubi a canale per cavi sono disposti nelle nervature. Se vengono utilizzati elementi di tetto cavi, 1 tubi a canale per cavi sono disposti nelle nervature fra le cavità degli elementi di tetto.

L'invenzione consente l'utilizzazione di campi di tetto nei quali i tubi a canale per cavo sono realizzati incrociantisl reciprocamente.

Inoltre l'invenzione si riferisce alla fabbricazione di un elemento di tetto con canale. L'essenza dell'invenzione consiste nell’inserire, nelle sagome dell'elemento di tetto, barre e tubi di sagoma che presentano sezione trasversale circolare decrescente e giungono almeno fino a metà dell'elemento di tetto, sulle barre o tubi di sagoma vengono applicati inserti di sagoma che danno la forma ad aperture allungate. La sagoma viene riempita con calcestruzzo e, dopo che il calcestruzzo ha fatto presa, vengono rimosse le barre o tubi di sagoma nonché gli inserti di sagoma che danno la forma alle aperture allungate, per cui si ottengono tubi a canale per cavi aperti. Gli elementi per tetto che forniscono il campo di tetto vengono allineati reciprocamente con le estremità dei tubi a canale per cavo con la stessa sezione trasversale circolare, dopo di che i cavi inseriti nei tubi a canale per cavi vengono serrati ed ancorati, posti eccentricamente nelle porzioni con sezione trasversale maggiore, infine i tubi per canale con cavi vengono riempiti con calcestruzzo sopra le aperture allungate, formate dopo aver rimosso gli inserti di sagoma.

In una realizzazione vantaggiosa dell'invenzione, gli elementi di tetto formanti il campo di tetto vengono posti uno accanto all'altro e precisamente in modo che le estremità dei tubi a canale per cavi con la sezione trasversale maggiore siano rivolte le une verso le altre, e i cavi vengano inseriti nelle zone orizzontali superiori dei tubi a canale per cavi e tensionati, mentre viene realizzata eccentricità al centro dei campi per tetti, verso il basso.

In certi casi può essere opportuno se i parecchi elementi di tetto fornenti i campi per tetto sono allineati reciprocamente in modo tale che questi sono rivolti gli uni verso gli altri con le estremità del tubo a canale per cavi con sezione trasversale minore, i cavi nelle zone inferiori orizzontali dei tubi a canale per cavi vengono guidati e tensionati per cui viene realizzata l'eccentricità sui montanti.

L'invenzione fornisce una soluzione semplice e completa per il collegamento resistente al momento di due elementi di tetto. Naturalmente esiste la possibilità di collegare in modo resistente al momento più elementi di tetto utilizzando l'invenzione in modo da ottenere un campo per tetto, inoltre secondo l'invenzione viene messo a disposizione un procedimento per la conformazione degli elementi.

La caratteristica sostanziale della soluzione consiste nel tubo acanale per cavi con sezione trasversale variabile,che è realizzato tenendo conto del cavo che deve essere posto in modo eccentrico ed è adatto contemporaneamente alla colata con calcestruzzo. Il tubo a canale per cavi viene ottenuto con la barra con sezione trasversale circolare variabile che forma la parte della sagoma e viene estratta durante la fabbricazione dell’elemento. Al termine della fabbricazione, gli inserti di sagoma che aprono il tubo dall'alto in determinati punti vengono estratti e formano fori per il serraggio durante l’inserimento del cavo; attraverso i fori, il tubo viene riempito con calcestruzzo e in caso di necessità il cavo viene posto in posizione eccentrica. I cavi vengono guidati nei tubi per l'intera lunghezza dell'edificio e serrati nella zona superiore, dopo di che opportunamente nei campi di tetto l’eccentricità degli elementi - nonché dei tubi a canale per cavi collegati - viene ottenuta per stampaggio nei punti collegati o nel tubo stesso. Naturalmente il procedimento per il serraggio e la realizzazione dell'eccentricità avviene - come necessario a causa della corrispondente forma del tubo a canale per cavi - serrando il cavo nella zona inferiore,per cui l'eccentricità viene ottenuta negli appoggi mediante piegatura verso l'alto. Oltre all'usuale fissaggio dei cavi, i tubi a canale per cavi vengono riempiti con calcestruzzo^per cui i cavi vengono fissati su un percorso discontinuo.

La conformazione strutturale secondo l'invenzione e il procedimento per la fabbricazione della costruzione forniscono una soluzione semplice ed economica per collegare gli elementi di tetto in un campo o parte di tetto, per collegare i campi di tetto con più appoggi su diversi punti, per configurare l’eccentricità dei cavi serrati all'interno di un campo tenendo conto dei momenti flettenti, per il fissaggio mediante colata di calcestruzzo; il procedimento consente una semplice riunione a fascio dei cavi nonché la fabbricazione di un canale per cavi eccentrico, adatto per la colata con calcestruzzo.

Confrontata con le soluzioni attuali, nella produzione degli elementi di tetto si ottengono notevoli vantaggi, il numero di fasi operative diminuisce e diventano più semplici per cui può essere ottenuto un risparmio nel dispendio di materiale e di lavoro. Un ulteriore vantaggio consiste nel fatto che esiste una correlazione con altri procedimenti di produzione (ad esempio due fasi) ed è fornita la possibilità di perfezionamento degli elementi di tetto noti.

L'invenzione viene chiarita maggiormente sulla base di esempi di realizzazione vantaggiosi con l'ausilio dei disegni allegati, nel quali:

la figura 1 mostra una vista dall'alto dell'elemento di tetto collegato ai sensi dell'invenzione nonché del tubo a canale per cavi,

la figura 2 mostra la sezione longitudinale degli elementi collegati, lungo la linea A-A della figura 1,nonché la sezione longitudinale del tubo a canale per cavi, inoltre l'andamento del cavo di serraggio e la conformazione dell'eccentricità,

la figura 3 mostra una vista dall'alto dei tre elementi di tetto collegati reciprocamente,

la figura 4 mostra la sezione longitudinale presa lungo la linea E-E di figura 3,

la figura 5 mostra una disposizione in pianta di due elementi di tetto cavi o dotati di nervature ulteriori,· collegati secondo il procedimento secondo l'invenzione,

la figura 6 mostra una sezione presa lungo la linea F-F di figura 5,

la figura 7 mostra il dettaglio D delle figure 1 e 3, in una rappresentazione dettagliata del tubo a canale per cavi,

la figura 8 mostra un'altra possibile realizzazione dell'invenzione, con la vista dall'alto del tubo a canale per cavi e del tetto,

la figura 9 mostra una sezione presa lungo la linea B-B di figura 1 e 3,

la figura 10 mostra la disposizione dei tubi a canale per cavo nella nervatura inferiore dell'elemento a tetto a sinistra (secondo la figura 5),

la figura 11 mostra un dettaglio delle sezioni A-A-e E-E in scala ingrandita (nelle figure 1, 3, 5, 15, 18) indite con C),

la figura 12 mostra una sezione secondo la figura 11, in uno stato finito dopo la colata con calcestruzzo,

la figura 13 mostra una sezione trasversale ingrandita del tubo a canale per cavi,

la figura 14 mostra una sezione secondo la figura 13, già nello stato dopo la colata di calcestruzzo,

la figura 15 mostra un'altra realizzazione possibile dell'invenzione; la vista del collegamento fra due elementi di tetto cavi, disposti nella cavità fra i pilastri, con due tensionamenti interni realizzati in una direzione,

la figura 16 mostra la sezione longitudinale lungo la linea A-A in figura 15,

la figura 17 mostra la sezione lungo la linea G-G di un elemento di tetto della costruzione secondo la figura 15, la sezione trasversale dei tubi a canale per cavi,

la figura 18 mostra un'altra realizzazione possibile; il collegamento di due elementi di tetto cavi, disposti a distanza fra i pilastri in un campo di tetto, la tensione interna viene realizzata al centro degli elementi, nei tubi a canale per cavi collegati reciprocamente rispettivamente con i cavi guidati liberamente nelle cavità degli elementi, le tensioni dei bordi del campo vengono realizzate con cavi guidati sui pilastri e portati liberamente al centro del campo di tetto adiacente; la disposizione è rappresentata in vista dallo alto

la figura 19 mostra una sezione lungo la linea A-A secondo la figura 18,

la figura 20 mostra la sezione di un elemento di tetto formante il campo di tetto con la sezione trasversale del tubo a caciaie per cavi,

la figura 21 mostra la vista dall'alto di una ulteriore realizzazione possibile, nella quale quattro elementi di tetto cavi uguali sono collegati fra di loro in modo teso,

la figura 22 mostra la sezione lungo la linea K-K secondo la figura 21,

la figura 23 mostra la sezione lungo la linea L-L secondo la figura 21,

la figura 24 mostra la vista dall’alto di una ulteriore realizzazione possibile,nella quale il campo di tetto è composto da quattro elementi di tetto,

la figura 25 mostra la sezione lungo la linea M-M secondo la figura 24,

la figura 26 mostra la sezione lungo la linea N-N secondo la figura 24.

Nelle figure sono mostrati campi o parti di tetto realizzati da più elementi di tetto utilizzando il collegamento secondo l'invenzione degli elementi, rispettivamente la guida dei cavi corrispondente ai momenti flettenti.

Con riferimento alle figure 1, 3, 5, 15 e 18, vengono rappresentati campi di tetti riuniti in differenti modi Negli elementi di tetto 1 secondo le figure 1 e 2, sono disposti i tubi a canale per cavi 2. I tubi a canale per cavi citati vengono realizzati in modo tale che nella fabbricazione dell'elemento per tetto a partire da calcestruzzo arma to venga estratta la barra con sezione variabile, che forma una parte della sagoma. La disposizione dei tubi garantisce lo spessore uniforme dello strato di calcestruzzo 3, mentre la sezione trasversale variabile (crescente) disposta inferiormente a causa della riduzione dello strato di calcestruzzo assicura la sezione trasversale maggiore del tubo nel collegamento de=r gli elementi. In tal modo il cavo può essere guidato in modo rettilineo nella parte superiore della costruzione (anche in presenza di più campi) e essere fissato in punti 5, mentre è fissato nella parte inferiore per stampaggio e disposto eccentricamente nei punti 6. Superiormente i tubi a canale per cavi sono aperti mediante aperture allungate 7 per cui viene semplificato il collegamento 1'infilamento dei cavi in caso di necessità questi possono essere fissati e tensionati in modo provvisorio all'altezza desiderata, e dopo il raggiungimento dell'eccentricità, il tubo viene colato per l'intera lunghezza con calcestruzzo 8 per proteggere i cavi e fissarlo definitivamente nella posizione desiderata.

Le figure 1, 5, 15 e 16 rappresentano un campo di tetto composto da due elementi, mentre il campo di tetto secondo la figura 3 è costituito da tre elementi di tetto 9.

Il tubo a canale per cavi 10 centrale può essere caratterizzato dal fatto di presentare sezione crescente partendo dal centro degli elementi sino al bordo degli elementi, cioè il tubo viene realizzato mediante l'estrazione di due inserti di sagoma indipendenti l'uno dall'altro. L’estrazione dei singoli inserti durante la fabbricazione è possibile già grazie ad un leggero aumento della sezione trasversale.

In tal modo la variazione della sezione trasversale, esistente nelle due direzioni, influisce sull'eccentricità in modo trascurabile.

Le figure 5 e 6 mostrano un campo di tetto composto da due elementi, secondo l'alternativa di sinistra l'elemento è dotato di nervature inferiori 11, mentre nella soluzione a destra viene utilizzato un elemento cavo 12.

La figura 7 mostra un dettaglio D dell'elemento di tetto secondo le figure 1 e 2 con il tubo a canale per cavi 2, l'apertura superiore 7 del tubo a canale per cavi e il cavo 5 inserito in questo sono pure rappresentati.

La figura 8 mostra un dettaglio, indicato con I, dell'elemento di tetto secondo le figure 15 e 18. Qui è mostrato il caso di un elemento di tetto 12 cavo formato con l'inserto permanente all'interno o dell'elemento di tetto 14 cavo, fabbricato mediante l'utilizzazione del procedimento a due fasi di per sè noto? si nota il tubo a canale per cavi aperto superiormente con le aperture allungate 7 con i due cavi di serraggio disposti all'interno.

La figura 9 mostra la sezione trasversale del tubo a canale per cavi 2, la sezione è stata ricavata lungo la linea B-B delle figure 1 e 2. Si nota l'apertura allungata superiore 7 del tubo,che si è formata al temine della fabbricazione (indurimento) quando l'inserto di sagoma inserito nel tubo è stato rimosso dall'alto. L'inserto di sagoma presenta lati 13 allargantisi verso l'interno e si adatta esattamente all'inserto tubolare rimosso precedentemente. E' mostrato particolarmente il cavo 5 guidato e teso nella parte superiore dell'elemento e nel tratto superiore del tubo a canale per cavi, per la realizzazione dell'eccentricità.

La figura 10 rappresenta il tubo a canale per cavi 2 dell'elemento di tetto con la nervatura inferiore 11 secondo la figura 4, con il cavo 6 teso nello stato dopo la colata di cemento o calcestruzzo.

La figura 11 mostra il particolare ingrandito della sezione longitudinale (indicata con C-C) che corrisponde alla linea di sezione A-A del tubo a canale per cavi 2 secondo le figure 1, 6, 15 e 18. Lo strato di calcestruzzo 3 disposto al di sopra del tubo a canale per cavi e di spessore uniforme,la sezione trasversale di calcestruzzo riducentesi in direzione del cavo inferiore e scaricante tensione, l’apertura superiore allungata 7 del tubo a canale per cavi, i lati 13 allargantisi verso il basso (all'interno) e la guida del cavo 6 teso sono pure rappresentati.

la figura 12 rappresenta la realizzazione secondo la figura 11, in cui la costruzione 8 è finita e riempita con calcestruzzo.

La figura 13 rappresenta il dettaglio I delle forme di realizzazione secondo le figure 15 e 18, la sezione trasversale H-H del tubo a canale per cavi 2, l'apertura allungata superiore 7 (con i lati 13 allargantisi verso l'interno) e la coppia di cavi guidati e tesi nella parte superiore 15, e in questo C8LSO gli elementi di tetto cavi 12, 14 sono stati realizzati utilizzando il procedimento a due fasi.

La figura 14 corrisponde alla realizzazione secondo la.figura 13, cui è stato rappresentato lo stato già colato della coppia di cavi 16 già tesa.

Nelle figure 15 e 18 sono rappresentate costruzioni disposte in telai di pilastri che sono elementi di tetto collegati per serraggio ai sensi dell'invenzione. La descrizione della configurazione coincide con quella delle precedenti. Nella versione secondo la figura 15,nel collegamento di due elementi, oltre alla configurazione del tubo a canale per cavi -in modo di per sè noto - sono utilizzate fessure strette, riempite con materiale che fa presa rapidamente e giunzioni adatte per la colata di cemento e larghe in altri punti. Come si nota dalla figura 18, tra gli elementi 18, analogamente come nelle giunzioni fra i campi di tetto 19 - in modo di per sè noto è utilizzato il procedimento basantesi su tensione.

Nelle figure da 21 a 23 sono rappresentate altre possibilità di realizzazione; in queste soluzioni quattro elemento di tetto cavi identici sono riuniti in un campo di tetto. Per ogni elemento sono previsti due tubi a canale per cavi incrociantisi perpendicolarmente uno all'altro, in questa soluzione uno degli inserti di sagoma dei tubi a canale per cavi incrociantisi si compongono di due elementi,per cui la striscia di materiali morbida - rispetto agli influssi superficiali- facilita l'estrazione degli inserti.

Una descrizione dettagliata non è necessaria, i cavi vengono serrati nella giunzione 22 del tubo a canale per cavi fra gli elementi.

Le figure da 24 a 26 mostrano pure un campo di tetto composto da quattro elementi, in questo caso le sezioni trasversali dei tubi si ingrandiscono in una direzione, opposta alla precedente,nel punto di incrocio le estremità più strette dei tubi si collegano all'apertura. Il cavo guidato nel tubo a canale per cavi, nella zona inferiore della costruzione, viene guidato verso l'alto eccentricamente al bordo del campo del tetto. Nell'esempio descritto qui, il cavo continua nel tubo tradizionale da iniettare, ma esiste la possibilità di utilizzare il procedimento secondo l'invenzione e di realizzare un tubo a canaie per cavi aperto superiormente con sezione trasversale variabile, e l'inserto di sagoma presenta nuovamente una sezione trasversale crescente partendo dalla camera.

Nell'esempio di realizzazione secondo la figura 24, il cavo 20 guidato nella zona è deviato verso l'alto in corrispondenza degli appoggi o puntoni 21. La zona inferiore del tubo a canale per cavi si estende orizzontalmente, inferiormente si trova lo strato di calcestruzzo 23 di spessore uniforme. Al contrario lo spessore dello strato di calcestruzzo 24 disposto inferiormente decresce in direzione del bordo della costruzione, per cui il tubo a canale per cavi viene aperto a differente altezza 25. Se ora il cavo viene fatto passare in un tubo usuale 26, esso si adatta al tratto orizzontale inferiore del tubo a canale per cavi.

Claims

R IV E N D I C A Z I O N I 1. Parte o campo di tetto con una o più campate, caratterizzata dal fatto che negli elementi di tetto (1, 9, 11, 12, 14) almeno in una direzione sono realizzati tubi a canale per cavi (2) con sezione trasversale crescente e nella parete superiore degli elementi di tetto (1, 9, 11, 12, 14) sono realizzate aperture allungate (7) terminanti nei tubi a canale per cavi (2) con l'utilizzazione di inserti di sagoma, almeno una parte degli elementi di tetto (1, 9, 11, 12, 14) sono collegati reciprocamente in modo che le estremità (4) aventi la stessa sezione trasversale dei tubi a canale per cavi (2) sono rivolte le une verso le altre, inoltre i cavi (5) guidati nei tubi a canale per cavi (2) e ancorati in modo teso sono disposti nei punti a sezione maggiore con una eccentricità (6), e successivamente in tubi a canale per cavi (2) alloggienti i cavi, e inoltre le aperture allungate vengono riempite successivamente con calcestruzzo.
2. Campo di tetto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che negli elementi di tetto (1, 9, 11, 12, 14) sono realizzati tubi a canale per cavi (2) estendentisi da un bordo dell’elemento di tetto all'altro con sezione trasversale crescente in modo continuo.
3. Campo di tetto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che negli elementi di tetto (9) intermedi, partendo dalla mezzeria, sono previsti tubi a canale per cavi (10) la cui sezione trsversale aumenta in direzione dei due bordi.
4. Campo di tetto secondo qualunque delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che i tubi a canale per cavi (2, 10) sono realizzati nell'elemento di tetto.
5. Campo di tetto secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che i tubi a canale per cavi (2, 10) sono formati nella nervatura inferiore degli elementi di tetto o, nel caso di un elemento di tetto cavo (12, 14),nelle nervature fra le cavità dell'elemento di tetto.
6. Campo di tetto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i tubi a canale per cavi sono realizzati incrociantisi reciprocamente.
7. Procedimento per la fabbricazione del campo di tetto secondo le rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che nelle sagome degli elementi di tetto vengono inserite barre o tubi di sagoma con sezione trasversale decrescente e giungono almeno fino a metà dell'elemento di tetto, sulle barre o tubi di sagoma vengono posti inserti di sagoma che definiscono aperture allungate, dopo di che la sagoma viene colata con calcestruzzo, dopo la presa del calcestruzzo le barre o tubi di sagoma, nonché gli inserti di sagoma che definiscono le aperture longitudinali,vengono rimossi, in questo modo negli elementi di tetto vengono realizzati tubi a canale per cavi che presentano superiormente aperture allungate, gli elementi di tetto formanti il campo o parte di tetto vengono allineati reciprocamente e precisamente in modo tale che le estremità a uguale sezione del tubo a canale per cavi vengono rivolte una verso l'altra,dopo di che i cavi inseriti nei tubi a canale per cavi vengono tesi e ancorati, nei tratti con la sezione trasversale maggiore viene realizzata una eccentricità, infine i tubi per cavi vengono colati con calcestruzzo attraverso le aperture allungate,
8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che gli elementi di tetto formanti il campo di tetto sono allineati reciprocamente in modo tale che le estremità con la stessa sezione trasversale del tubo a canale per cavi vengano rivolte le une verso le altre, inoltre i cavi nelle zone orizzontali del tubo a canale per cavi vengono duidati e tesi realizzando una eccentricità verso il basso al centro dei campi di tetto.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che gli elementi di tetto formanti il campo di tetto vengono allineati reciprocamente in modo tale che le estremità con sezione trasversale minore sono rivolte le une verso le altre, i cavi vengono introdotti orizzontalmente nella zona inferiore e tesi, formando una eccentricità verso l'alto al di sopra dei supporti.