CN107288263A - 预制构造柱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构造柱的施工方法，采用了部分预制的方法，先预制一段构造柱模壳，然后再分别在上梁和底板上钻取植筋孔，底板上的植筋孔内植入固定钢筋，然后将预制构造柱模壳上端的钢筋插入上梁植筋孔内并填入植筋胶固定，将预制构造柱模壳上端抵接在上梁上，预制构造柱模壳下端的钢筋与固定钢筋绑扎固定，接着从预制构造柱模壳两端向外砌砖，之后在预制构造柱模壳下方支设模板，从预制构造柱模壳上的混凝土浇筑口灌注混凝土，待混凝土凝固后拆模即可。本发明在传统施工工艺的基础上，对构造柱施工工艺流程进行了优化改善，采用部分预制、部分现浇的方法，大大节约了构造柱施工过程中模板的使用量，节约了工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种构造柱施工方法，具体涉及一种预制构造柱的施工方法。
背景技术
框架结构由于具有空间分隔灵活，自重轻，节省材料；可以较灵活地配合建筑平面布置等优点，广泛用于住宅、学校、办公楼等，也可根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度。框架结构主体施工完成之后，通常采用后砌填充墙的方式来实现空间分隔和围护的功能。为提高建筑物的整体刚度和整体的延展性，约束墙体裂缝的开展，增加建筑物的稳定性，加强建筑物的抗震能力，填充墙中要求设置二次浇筑的构造柱。
框架结构现有二次结构构造柱施工工艺，在砌体完成之后，现场绑扎构造柱钢筋、支设模板、浇筑混凝土，拆模。施工工序繁琐、模板使用量大、耗工量大、施工周期长。施工过程中，由于构造柱尺寸较小，混凝土振捣较困难，导致混凝土浇筑质量无法保证，观感质量较差，在层高较高时，构造柱需要分段浇筑，施工难度较大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低施工难度，减轻施工工作量，缩短施工周期，提高施工质量的预制构造柱的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种预制构造柱的施工方法，包括以下步骤：
（1）获取预制构造柱模壳，预制构造柱模壳的长度小于位于施工位置的地板与上梁之间的距离长度，预制构造柱模壳的左右两侧为马牙槎结构，预制构造柱模壳侧边的每相邻两个凹凸部交界的位置均设置有沿左右方向延伸的通孔，预制构造柱模壳的顶面设置有沿预制构造柱模壳长度方向延伸至预制构造柱模壳底面的混凝土浇筑通腔，位于预制构造柱模壳前侧的顶端处开设有与混凝土浇筑通腔连通混凝土浇筑口，预制构造柱模壳上沿其长度方向还穿设有多根构造柱钢筋，构造柱钢筋的两端分别伸出于预制构造柱模壳的上下两端；
（2）根据施工图在地板上画出墙体施工线，在位于待施工构造柱位置上方的上梁下表面钻上植筋孔，上植筋孔的数量与构造柱钢筋数量一致，上植筋孔的排布位置与构造柱钢筋的排布位置相对应，在位于待施工构造柱位置下方的地板上表面上钻下植筋孔，下植筋孔的数量与上植筋孔的数量一致，下植筋孔的排布位置与上植筋孔的排布位置相对应，下植筋孔内通过植筋胶植入有固定钢筋；
（3）待下植筋孔内的植筋胶凝固后，安装预制构造柱模壳，将位于预制构造柱模壳上端的构造柱钢筋插入到上植筋孔内，并向上植筋孔内加入植筋胶，然后将预制构造柱模壳的上端端面抵接在上梁的下表面，接着将位于预制构造柱模壳下端的构造柱钢筋与固定钢筋对应并通过铁丝绑扎固定在一起；
（4）待上植筋孔的植筋胶凝固后，在预制构造柱模壳左右两侧沿墙体施工线向外砌筑砖块，在砌筑砖块的同时，在预制混凝土模壳上的通孔内安装拉结钢筋，拉结钢筋穿过通孔且其两端分别插入到预制混凝土模壳两侧的砌体内，并预留出位于预制构造柱模壳下方的构造柱浇筑区；
（5）待步骤4中砖块砌筑完成后，在构造柱浇筑区的前后两侧分别支设构造柱浇筑模板以形成构造柱浇筑腔；
（6）在混凝土浇筑口处安装混凝土浇筑料斗，混凝土浇筑料斗的斗口高度高于上梁的底面高度，然后通过混凝土浇筑料斗向混凝土浇筑通腔浇灌混凝土，直至浇灌后的混凝土表面高于上梁的底面；
（7）待步骤6中的混凝土凝固后，拆除构造柱浇筑模板和混凝土浇筑料斗，并将位于混凝土浇筑料斗处形成的混凝土凸块凿除，并收光。
在本发明中，构造柱采用了预制的方法，实现进行部分预制制作成构造柱模壳，其内部具有混凝土浇筑通腔，能够减轻其整个重量，便于后期安装。另外采用了部分预制、部分现浇的方法，大大节约了构造柱施工过程中模板的使用量，相对于传统施工中大规模的支护模板，本发明仅在预制构造柱模壳底部采用少量的支护模板，不仅降低了施工难度，并且还缩短了施工工期。
作为优化，所述预制构造柱模壳的制作方法包括以下步骤：
（a）获取一种预制构造柱模壳制作装置，包括振动平台，振动平台的顶面上放置有两块左右相对且对称设置的构造柱外模板，构造柱外模板为竖向设置且沿水平方向延伸，构造柱外模板整体呈马牙槎结构，振动平台上设置有用于对两块构造柱外模板进行支护的外模板支护装置，两块构造柱外模板之间形成有构造柱混凝土浇筑槽，位于构造柱混凝土浇注槽两端的开口处分别设置有用于对其进行密封的密封盖板，密封盖板上开设有多个能够使构造柱钢筋穿过且与其密封配合的穿孔，两块密封盖板上的穿孔相对设置，振动平台上设置有用于对密封盖板进行支护的盖板支护装置，构造柱混凝土浇筑槽内水平设置有沿构造柱混凝土浇注槽长度方向延伸的管状内模板，管状内模板的前后两端分别贴合在两块密封盖板的内侧面上，管状内模板分别与其两侧的构造柱外模板相隔设置，位于管状内模板下方的振动平台上设置有能够对管状内模板进行支撑以使管状内模板与振动平台相隔设置的内模板支撑装置，管状内模板上表面的高度低于构造柱混凝土浇注槽槽口的高度，穿孔沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影位于管状内模板沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影之外；
（b）获取相应数量的构造柱钢筋，每根构造柱钢筋对应一组相对设置的穿孔，构造柱钢筋的两端分别从位于构造柱混凝土浇筑槽两端的密封盖板上的穿孔伸出，对位于构造柱混凝土浇筑槽内的所有构造柱钢筋进行绑扎以使其连接在一起；
（c）向构造柱混凝土浇筑槽内浇筑混凝土直至浇筑指定高度，同时启动振动平台进行振动直至混凝土浇筑完成；
（d）待步骤c中混凝土凝固后，拆除构造柱外模板和密封盖板，将预制完成的构造柱膜壳从管状内模板上抽出；
（e）在得到的预制构造柱模壳侧面上的每相邻两个凹凸部交界的位置均钻设沿左右方向延伸的通孔。
利用预制构造柱模壳制作装置，通过将构造柱钢筋的两端分别穿过两端密封盖板上的穿孔，就能够对构造柱钢筋进行定位，然后直接向构造柱混凝土浇筑槽内浇筑混凝土，同时启动振动平台，能够使混凝土均匀的填充在构造柱混凝土浇筑槽内的各个位置，能够避免产生空洞现象，待混凝土凝固后，拆除相应模板即可。
作为优化，在步骤5中，砖块砌筑完成后，在位于所述构造柱浇筑区前后两侧的砖块边缘处分别沿所述构造柱浇筑区轮廓粘接一条密封条，通过支设构造柱浇筑模板对密封条进行挤压，能够构造柱浇筑区内的混凝土进行密封。增加对构造柱浇筑区的密封效果，能够避免砂浆泄漏，影响成型质量。
作为优化，在步骤2中，先获取一种植筋孔开孔定位装置，包括上植筋定位板和下植筋定位板，根据步骤1中所述构造柱钢筋的排布位置分别在上植筋定位板和下植筋定位板上对应开设相应的上定位孔和下定位孔，上定位孔的直径大于上植筋孔的直径1～2mm，下定位孔的直径大于下植筋孔的直径1～2mm；
在钻取上植筋孔的时候，将上植筋定位板抵接在所述上梁下表面上，根据上定位孔的定位在上梁下表面上钻上植筋孔，在钻取下植筋孔的时候，将下植筋定位板抵接在所述地板上表面上，根据下定位孔的定位在地板上表面上钻下植筋孔。利用上植筋定位板和下植筋定位板上的上定位孔和下定位孔，能够确保预制构造柱模壳上端的构造柱钢筋插入到上植筋孔内，同时还能够确保固定钢筋能够与预制构造柱模壳下端的构造柱钢筋位置相对，顺利进行绑扎固定。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明在传统施工工艺的基础上，对构造柱施工工艺流程进行了优化改善，采用部分预制、部分现浇的方法，大大节约了构造柱施工过程中模板的使用量，节约了工期。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明中预制构造柱施工完成后的前视图；
图2为本发明中预制构造柱模壳制作装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本具体实施方式中的预制构造柱的施工方法，包括以下步骤：
（1）获取预制构造柱模壳，预制构造柱模壳的长度小于位于施工位置的地板与上梁之间的距离长度，预制构造柱模壳的左右两侧为马牙槎结构，预制构造柱模壳侧边的每相邻两个凹凸部交界的位置均设置有沿左右方向延伸的通孔，预制构造柱模壳的顶面设置有沿预制构造柱模壳长度方向延伸至预制构造柱模壳底面的混凝土浇筑通腔，位于预制构造柱模壳前侧的顶端处开设有与混凝土浇筑通腔连通混凝土浇筑口，预制构造柱模壳上沿其长度方向还穿设有多根构造柱钢筋，构造柱钢筋的两端分别伸出于预制构造柱模壳的上下两端；
（2）根据施工图在地板上画出墙体施工线，在位于待施工构造柱位置上方的上梁下表面钻上植筋孔，上植筋孔的数量与构造柱钢筋数量一致，上植筋孔的排布位置与构造柱钢筋的排布位置相对应，在位于待施工构造柱位置下方的地板上表面上钻下植筋孔，下植筋孔的数量与上植筋孔的数量一致，下植筋孔的排布位置与上植筋孔的排布位置相对应，下植筋孔内通过植筋胶植入有固定钢筋；
（3）待下植筋孔内的植筋胶凝固后，安装预制构造柱模壳，将位于预制构造柱模壳上端的构造柱钢筋插入到上植筋孔内，并向上植筋孔内加入植筋胶，然后将预制构造柱模壳的上端端面抵接在上梁的下表面，接着将位于预制构造柱模壳下端的构造柱钢筋与固定钢筋对应并通过铁丝绑扎固定在一起；
（4）待上植筋孔的植筋胶凝固后，在预制构造柱模壳左右两侧沿墙体施工线向外砌筑砖块，在砌筑砖块的同时，在预制混凝土模壳上的通孔内安装拉结钢筋，拉结钢筋穿过通孔且其两端分别插入到预制混凝土模壳两侧的砌体内，并预留出位于预制构造柱模壳下方的构造柱浇筑区；
（5）待步骤4中砖块砌筑完成后，在构造柱浇筑区的前后两侧分别支设构造柱浇筑模板以形成构造柱浇筑腔；
（6）在混凝土浇筑口处安装混凝土浇筑料斗，混凝土浇筑料斗的斗口高度高于上梁的底面高度，然后通过混凝土浇筑料斗向混凝土浇筑通腔浇灌混凝土，直至浇灌后的混凝土表面高于上梁的底面；
（7）待步骤6中的混凝土凝固后，拆除构造柱浇筑模板和混凝土浇筑料斗，并将位于混凝土浇筑料斗处形成的混凝土凸块凿除，并收光。
本具体实施方式中，所述预制构造柱模壳的制作方法包括以下步骤：
（a）获取一种预制构造柱模壳制作装置，包括振动平台1，振动平台1的顶面上放置有两块左右相对且对称设置的构造柱外模板2，构造柱外模板2为竖向设置且沿水平方向延伸，构造柱外模板2整体呈马牙槎结构，振动平台1上设置有用于对两块构造柱外模板2进行支护的外模板支护装置，两块构造柱外模板2之间形成有构造柱混凝土浇筑槽，位于构造柱混凝土浇注槽两端的开口处分别设置有用于对其进行密封的密封盖板3，密封盖板3上开设有多个能够使构造柱钢筋穿过且与其密封配合的穿孔，两块密封盖板3上的穿孔相对设置，振动平台1上设置有用于对密封盖板3进行支护的盖板支护装置，构造柱混凝土浇筑槽内水平设置有沿构造柱混凝土浇注槽长度方向延伸的管状内模板4，管状内模板4的前后两端分别贴合在两块密封盖板3的内侧面上，管状内模板4分别与其两侧的构造柱外模板2相隔设置，位于管状内模板4下方的振动平台1上设置有能够对管状内模板4进行支撑以使管状内模板4与振动平台1相隔设置的内模板支撑装置，管状内模板4上表面的高度低于构造柱混凝土浇注槽槽口的高度，穿孔沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影位于管状内模板4沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影之外；
（b）获取相应数量的构造柱钢筋，每根构造柱钢筋对应一组相对设置的穿孔，构造柱钢筋的两端分别从位于构造柱混凝土浇筑槽两端的密封盖板上的穿孔伸出，对位于构造柱混凝土浇筑槽内的所有构造柱钢筋进行绑扎以使其连接在一起；
（c）向构造柱混凝土浇筑槽内浇筑混凝土直至浇筑指定高度，同时启动振动平台1进行振动直至混凝土浇筑完成；
（d）待步骤c中混凝土凝固后，拆除构造柱外模板2和密封盖板3，将预制完成的构造柱膜壳从管状内模板4上抽出即可；
（e）在得到的预制构造柱模壳侧面上的每相邻两个凹凸部交界的位置均钻设沿左右方向延伸的通孔。
本具体实施方式中，在步骤5中，砖块砌筑完成后，在位于所述构造柱浇筑区前后两侧的砖块边缘处分别沿所述构造柱浇筑区轮廓粘接一条密封条，通过支设构造柱浇筑模板对密封条进行挤压，能够构造柱浇筑区内的混凝土进行密封。
本具体实施方式中，在步骤2中，先获取一种植筋孔开孔定位装置，包括上植筋定位板和下植筋定位板，根据步骤1中所述构造柱钢筋的排布位置分别在上植筋定位板和下植筋定位板上对应开设相应的上定位孔和下定位孔，上定位孔的直径大于上植筋孔的直径1～2mm，下定位孔的直径大于下植筋孔的直径1～2mm；
在钻取上植筋孔的时候，将上植筋定位板抵接在所述上梁下表面上，根据上定位孔的定位在上梁下表面上钻上植筋孔，在钻取下植筋孔的时候，将下植筋定位板抵接在所述地板上表面上，根据下定位孔的定位在地板上表面上钻下植筋孔。
在具体实施的时候还可以这样做，在预制构造柱模壳左右两侧向外砌筑砖块的时候，与预制构造柱模壳相接处砌体灰缝要求均匀、饱满、密实，使预制构造柱模壳与砌体紧密相连。拉结钢筋的长度根据建筑设计要求进行设置，抗震设防烈度为8度及以上，拉结钢筋贯穿整个预制构造柱模壳所在砌体，抗震设防烈度为7度及以下，拉结钢筋仅插入到预制构造柱模壳两侧的砌体内，插入长度满足大于700mm或大于五分之一墙长。在支设构造柱浇筑模板的时候，要求构造柱浇筑模板表面光滑整洁，无破损。两块构造柱浇筑模板采用对拉螺杆拉接，加固稳定。构造柱浇筑模板支设前将构造柱浇筑区的底板表面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。在向混凝土浇筑通腔浇灌混凝土的同时，对预制构造柱模壳的外表面进行敲击振打，自下而上依次进行振打，确保混凝土浇筑通腔内的混凝土振捣到位，中芯柱混凝土密实，无空鼓孔洞现象。
另外，外模板支护装置包括位于两块构造柱外模板2上方的两条位于同于水平面且沿左右方向平行设置的导轨5，位于两块构造柱外模板2外侧的振动平台1上且分别对应两条导轨5的两端固定连接有用于对导轨5进行支撑的支撑柱6，每根导轨5上分别套设有两个分别与两块构造柱外模板2相对应且能够沿其长度方向与其滑动配合的滑套7，滑套7上设置有连接杆8，连接杆8的一端固定在滑套7上，另一端固定连接在其所在滑套7相对应的构造柱外模板2的外侧面上，位于滑套7两侧的导轨5上均套设有能够沿导轨长度方向与其滑动配合且能够对滑套7进行限位的限位套9，限位套9上设置有能够将限位套锁紧在导轨5上的限位套锁紧装置。通过调节导轨上两个滑套的位置，进而能够调节两块构造柱外模板的相对距离，就能够调整预制构造柱模壳的宽度，以满足不同的施工需求，另外也方便预制构造柱模壳制作完成后的脱模。每个滑套对应其两侧的限位套，通过调节滑套两侧的限位套，对滑套的位置进行限定，进而完成对构造柱外模板的支撑。
所述限位套锁紧装置包括设置在所述限位套9一端外表面上的外螺纹和与外螺纹相配合的锁紧螺母，锁紧螺母的螺孔直径由其一端沿其轴线方向朝向另一端逐渐减小，锁紧螺母的螺孔大直径端与外螺纹相配合，锁紧螺母的螺孔的最小直径大于所述导轨5的直径，所述限位套9位于外螺纹的一端沿其周向均匀间隔设置有多条沿所述限位套9轴线方向延伸的条形裂口，当锁紧螺母朝向所述限位套9远离外螺纹的一端旋进时，所述限位套9位于外螺纹的一端能够夹紧所述导轨5。通过旋转锁紧螺母，其螺孔小直径端会逐渐挤压限位套，因限位套口有条形裂口的存在，使限位套外螺纹端能够随之变形，进而使限位套夹紧在导轨上。
位于同一侧的两根所述连接杆8与构造柱外模板2的连接处分别位于构造柱外模板2沿其长度方向上的两个三等分点上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (4)
1.一种预制构造柱的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）获取预制构造柱模壳，预制构造柱模壳的长度小于位于施工位置的地板与上梁之间的距离长度，预制构造柱模壳的左右两侧为凹凸式的马牙槎结构，预制构造柱模壳侧边的每相邻两个凹凸部交界的位置均设置有沿左右方向延伸的通孔，预制构造柱模壳的顶面设置有沿预制构造柱模壳长度方向延伸至预制构造柱模壳底面的混凝土浇筑通腔，位于预制构造柱模壳前侧的顶端处开设有与混凝土浇筑通腔连通混凝土浇筑口，预制构造柱模壳上沿其长度方向还穿设有多根构造柱钢筋，构造柱钢筋的两端分别伸出于预制构造柱模壳的上下两端；
（2）根据施工图在地板上画出墙体施工线，在位于待施工构造柱位置上方的上梁下表面钻上植筋孔，上植筋孔的数量与构造柱钢筋数量一致，上植筋孔的排布位置与构造柱钢筋的排布位置相对应，在位于待施工构造柱位置下方的地板上表面上钻下植筋孔，下植筋孔的数量与上植筋孔的数量一致，下植筋孔的排布位置与上植筋孔的排布位置相对应，下植筋孔内通过植筋胶植入有固定钢筋；
（3）待下植筋孔内的植筋胶凝固后，安装预制构造柱模壳，将位于预制构造柱模壳上端的构造柱钢筋插入到上植筋孔内，并向上植筋孔内加入植筋胶，然后将预制构造柱模壳的上端端面抵接在上梁的下表面，接着将位于预制构造柱模壳下端的构造柱钢筋与固定钢筋对应并通过铁丝绑扎固定在一起；
（4）待上植筋孔的植筋胶凝固后，在预制构造柱模壳左右两侧沿墙体施工线向外砌筑砖块，
在砌筑砖块的同时，在预制混凝土模壳上的通孔内安装拉结钢筋，拉结钢筋穿过通孔且其两端分别插入到预制混凝土模壳两侧的砌体内，并预留出位于预制构造柱模壳下方的构造柱浇筑区；
（5）待步骤4中砖块砌筑完成后，在构造柱浇筑区的前后两侧分别支设构造柱浇筑模板以形成构造柱浇筑腔；
（6）在混凝土浇筑口处安装混凝土浇筑料斗，混凝土浇筑料斗的斗口高度高于上梁的底面高度，然后通过混凝土浇筑料斗向混凝土浇筑通腔浇灌混凝土，直至浇灌后的混凝土表面高于上梁的底面；
（7）待步骤6中的混凝土凝固后，拆除构造柱浇筑模板和混凝土浇筑料斗，并将位于混凝土浇筑料斗处形成的混凝土凸块凿除，并收光。
2.根据权利要求1所述的预制构造柱的施工方法，其特征在于：所述预制构造柱模壳的制作方法包括以下步骤：
（a）获取一种预制构造柱模壳制作装置，包括振动平台，振动平台的顶面上放置有两块左右相对且对称设置的构造柱外模板，构造柱外模板为竖向设置且沿水平方向延伸，构造柱外模板整体呈马牙槎结构，振动平台上设置有用于对两块构造柱外模板进行支护的外模板支护装置，两块构造柱外模板之间形成有构造柱混凝土浇筑槽，位于构造柱混凝土浇注槽两端的开口处分别设置有用于对其进行密封的密封盖板，密封盖板上开设有多个能够使构造柱钢筋穿过且与其密封配合的穿孔，两块密封盖板上的穿孔相对设置，振动平台上设置有用于对密封盖板进行支护的盖板支护装置，构造柱混凝土浇筑槽内水平设置有沿构造柱混凝土浇注槽长度方向延伸的管状内模板，管状内模板的前后两端分别贴合在两块密封盖板的内侧面上，管状内模板分别与其两侧的构造柱外模板相隔设置，位于管状内模板下方的振动平台上设置有能够对管状内模板进行支撑以使管状内模板与振动平台相隔设置的内模板支撑装置，管状内模板上表面的高度低于构造柱混凝土浇注槽槽口的高度，穿孔沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影位于管状内模板沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影之外；
（b）获取相应数量的构造柱钢筋，每根构造柱钢筋对应一组相对设置的穿孔，构造柱钢筋的两端分别从位于构造柱混凝土浇筑槽两端的密封盖板上的穿孔伸出，对位于构造柱混凝土浇筑槽内的所有构造柱钢筋进行绑扎以使其连接在一起；
（c）向构造柱混凝土浇筑槽内浇筑混凝土直至浇筑指定高度，同时启动振动平台进行振动直至混凝土浇筑完成；
（d）待步骤c中混凝土凝固后，拆除构造柱外模板和密封盖板，将预制完成的构造柱膜壳从管状内模板上抽出；
（e）在得到的预制构造柱模壳侧面上的每相邻两个凹凸部交界的位置均钻设沿左右方向延伸的通孔。
3.根据权利要求1所述的预制构造柱的施工方法，其特征在于：在步骤5中，砖块砌筑完成后，在位于所述构造柱浇筑区前后两侧的砖块边缘处分别沿所述构造柱浇筑区轮廓粘接一条密封条，通过支设构造柱浇筑模板对密封条进行挤压，能够构造柱浇筑区内的混凝土进行密封。
4.根据权利要求1所述的预制构造柱的施工方法，其特征在于：在步骤2中，先获取一种植筋孔开孔定位装置，包括上植筋定位板和下植筋定位板，根据步骤1中所述构造柱钢筋的排布位置分别在上植筋定位板和下植筋定位板上对应开设相应的上定位孔和下定位孔，上定位孔的直径大于上植筋孔的直径1～2mm，下定位孔的直径大于下植筋孔的直径1～2mm；
在钻取上植筋孔的时候，将上植筋定位板抵接在所述上梁下表面上，根据上定位孔的定位在上梁下表面上钻上植筋孔，在钻取下植筋孔的时候，将下植筋定位板抵接在所述地板上表面上，根据下定位孔的定位在地板上表面上钻下植筋孔。
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