IT8921910A1

IT8921910A1 - Pressa a membrana.

Info

Publication number: IT8921910A1
Application number: IT1989A21910A
Authority: IT
Inventors: Giovanni Berzolla
Original assignee: Giovanni Berzolla
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1991-04-03
Also published as: IT1237627B; DE69005771T2; IT8921910A0; EP0421503A1; DE69005771D1; ATE99599T1; EP0421503B1; ES2050354T3

Description

DESCRIZIONE

Sono note le presse a membrana per materie impregnate di liquido, come uva, miscele di frutta e simili, costituite essenzialmente da un contenitore cilindrico in grado di ruotare intorno al proprio asse longitudinale e presentante sul fasciame esterno uno o pi? portelli per il carico, oltre che la possibilit? di caricare attraverso un albero posto in corrispondenza dell'asse di rotazione, e contenente nel suo interno una membrana costituita da un foglio piano, sostanzialmente conformato a sacco, in grado di aderire ad una met? della parete interna del contenitore.

Il bordo della membrana ? fissato al contenitore sulla periferia di un piano giacente in corrispondenza dell'asse di rotazione del contenitore, ed in esso la pressione di spremitura ? ottenuta insufflando aria in pressione, man mano crescente, fino a un massimo di 2 bar, tra la parete del contenitore contro cui aderisce la membrane e la membrana stessa.

Sull'altra met?, o nella zona centrale interna del contenitore, sono disposte longitudinalmente una serie di canalette forate, che fanno capo ad un collettore posto internamente o esternamente al contenitore per la raccolta del liquido spremuto.

Questo tipo di macchine in questi ultimi anni ha trovato una grande diffusione per i notevoli vantaggi che questo tipo di pressatura offre rispetto alle presse meccaniche, e in particolare per l'ottenimento di mosti pregiati, per il fatto che eseguono la maggior parte del loro lavoro a pressione molto bassa, da 0,10 a 0,6 bar, ottenendo la gran parte del mosto, cosiddetto fiore, in quantit? fino al 10% superiore che non con i sistemi meccanici, in quanto con questi ultimi anche durante la prima fase di spremitura vengono liberate sostanze contenute nei raspi e nei fiocini.

Le macchine a membrana, essendo dei recipienti soggetti a pressione, devono sottostare alle norme di sicurezza prescritte nei vari Stati, e comunque a norme di sicurezza atte a prevenire fenomeni di esplosione o implosione e per le loro caratteristiche costruttive presentano non poche difficolt? nella realizzazione del contenitore cilindrico e nel relativo calcolo.

Ne deriva che si tratta di apparecchi che hanno un costo piuttosto elevato, per cui essi al momento attuale possono essere utilizzati solo da grandi aziende, venendo in genere costruiti in esemplari di grande capacit? e conseguentemente grandi dimensioni.

Si ? trovato, e forma oggetto della presente invenzione, che ? possibile costruire delle presse a membrana aventi le medesime caratteristiche di quelle note, quanto a funzionamento e risultati relativi, ma presentanti una notevole facilit? di costruzione del recipiente a pressione, conseguentemente con un costo notevolmente inferiore, per cui esse possono venire prodotte anche in capacit? limitate e quindi alla portata delle piccole aziende vitivinicole.

L?invenzione consiste nell?aver pensato di disporre su un sostegno il contenitore cilindrico e farlo ruotare secondo un suo asse mediano perpendicolare all?asse longitudinale; di montare in esso una membrana a sacco coprente ed aderente all'intera superficie interna del contenitore, fasciame e fondi, ad eccezione della parte corrispondente al portello di introduzione del materiale; di disporre la canalina di raccolta del liquido intorno all'asse longitudinale del recipiente; di disporre il portello di caricamento in corrispondenza di uno dei fondi; di disporre gli scarichi del liquido risultante dalla pressatura in corrispondenza del centro dei due fondi.

L?invenzione sar? meglio compresa mediante la descrizione di un esempio di realizzazione, esposto a titolo esemplificativo e non limitativo, con l'ausilio delle tavole di disegno allegate che mostrano in:

- fig. 1 una vista laterale parzialmente sezionata della pressa a membrana secondo l'invenzione;

- fig. 2 una vista laterale della pressa a membrana in corrispondenza di un suo sostegno;

- fig. 3 ingrandito il particolare A di fig. 1 che mostra l'innesto della canalina al coperchio;

- fig. 4 il particolare B di fig. 1 che mostra l'attacco della membrana alla bocca di caricamento;

- fig? 5 ingrandito il particolare C di fig. 1 che mostra l?attacco della membrana e della canalina al fondo.

Con riferimento alle figure 1 - 2 - 3 - 4 et 5, la pressa a membrana secondo, l'invenzione risulta costituita da un serbatoio cilindrico 1, che porta in corrispondenza dell?asse mediano A-A' una cerchiatura di rinforzo 2 e perni 3 e 3', disposti su sostegni 4, 4', atti a permettere la rotazione del serbatoio 1 intorno al proprio asse orizzontale mediano, rotazione ottenuta in modo noto tramite un motore 5 ed il relativo riduttore 6.

Il serbatoio 1 presenta uno dei due fondi munito di portello per il caricamento del materiale da spremere, e lo scarico del materiale residuato dalla spremitura, e porta in corrispondenza dell'asse longitudinale B-B', un manicotto 8, - vedi pure fig. 3 - ricavato nel portello 7, e simmetricamente nel centro del fondo, un manicotto internamente filettato 9 - vedi pure fig. 5 - nel quale viene avvitata un'estremit? di una canaletta 10 di forma cilindrica con qualsiasi forma di sezione - circolare, poligonale etc. -, e che si rastrema alle due estremit? con due tronchi di cono 11 et 11', che terminano con due manicotti 13 et 14, il manicotto 14 essendo esternamente filettato e si collega all'interno del manicotto 9, e il manicotto 13 si inserisce semplicemente nel manicotto 8.

I manicotti 8 et 9 nella parte sporgente all'esterno del serbatoio presentano una filettatura esterna per ricevere ciascuno una valvola a farfalla non mostrata in figura al fine di evitare, durante la rotazione, la fuoriuscita di liquido dal serbatoio.

La canaletta 10 presenta in tutta la sua superficie dei tagli atti a permettere il passaggio del liquido, ma non delle parti solide, ad esempio nel caso dell'uva, dei semi e dei fiocini.

All'interno del serbatoio 1 ? montata inoltre una membrana a sacco 12 che copre la e aderisce alla intera superficie interna del contenitore ad eccezione della parte corrispondente al portello 7.

Tale membrana ? collegata dalla parte del portello con il suo bordo alla parte inferiore di una flangia 15, per mezzo di una controflangia 16 - vedi fig. 4 -, ed in corrispondenza del fondo fra due flange 17 et 18. Tale collegamento ? a tenuta in modo da determinare due camere completamente separate tra la faccia interna e la faccia esterna della membrana stessa. La flangia 15 poi ? atta a coniugarsi superiormente con la flangia 19 di cui ? munito il portello 7 per la chiusura di questa parte del contenitore a mezzo bulloni, oppure con altri mezzi noti come ganci a scatto o con un sistema a baionetta. Lungo tutta la parete esterna del serbatoio l,in corrispondenza della cerchiatura di rinforzo 2 ? disposto e collegato a mezzi, non mostrati in figura, atti a produrre secondo il caso, pressione o vuoto, un condotto d'aria 20 collegato a sua volta a quattro derivazioni verticali 21 - 21' - 21" - 21"'.

Sia il condotto 20 che i condotti 21 - 21' - 21" - 21"' sono forati lungo la superficie rivolta verso l'interno del serbatoio, che a sua volta ? forato in corrispondenza.

Le dette canalette possono essere disposte esternamente al serbatoio, come mostrato in fig. 2, o indifferentemente internamente ad esso, se-condo- un'altra forma di realizzazione, o ricavate addirittura per sagomatura del fasciame del contenitore.

La spremitura mediante la pressa secondo l'invenzione ? quindi ottenuta insufflando aria a pressione man mano crescente tra la parete interna del contenitore e quella esterna del la membrana, attraverso le opportune canaline 20-21, che per la loro disposizione permettono di distribuirla ivi in modo uniforme alternando questa operazione con produzione, sempre tra parete interna del contenitore e quella esterna della membrana, di vuoto, per cui la membrana in questa fase del ciclo operativo aderisce alle pareti del contenitore ed il materiale ? libero di sgretolarsi a seguito di una serie di rotazioni del contenitore intorno al suo asse A-A', cos? come avviene nelle presse a membrana di tipo noto, che per? ruotano intorno al loro asse B-B'.

Si fa notare che un ulteriore vantaggio che deriva da questa invenzione consiste nel fatto che il serbatoio disposto verticalmente favorisce e aumenta notevolmente lo sgrondo della parte liquida gi? dalla prima fase di caricamento della materia da trattare, come conseguenza della maggiore pressione idrostatica che si genera sulla materia sottostante, trovandosi il serbatoio durante il caricamento in posizione verticale.

Si ? rilevato inoltre che con questo sistema ? facilitato anche lo sgretolamento del materiale da spremere, in particolare uva, operazione per la quale sono necessarie un numero minore di rotazioni del contenitore rispetto a quelle richieste dalle normali presse con serbatoio orizzontale.

Infine, la presenza di una sola canalina centrale facilita e semplifica notevolmente la sua manutenzione e pulizia che pu? essere eseguita insufflando acqua in pressione dall'apertura normalmente usata per lo scarico del liquido pressato.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Pressa a membrana caratterizzata dal fatto che essa ? costituita da un contenitore cilindrico 1 disposto su appoggi 4 et 4' di una intelaiatura di sostegno 30 mediante due perni 3 et 3r disposti secondo l'asse mediano perpendicolare all'asse longitudinale del contenitore 1, nel quale sono sistemati: una membrana a sacco 12 coprente ed aderente all'intera superficie interna del contenitore - fasciame e fondi - ad eccezione della zona occupata dal portello di caricamento 7, questo disposto in corrispondenza di uno dei fondi; una canaletta forata 10 di raccolta e convogliamento del liquido all'esterno del contenitore posta intorno all'asse longitudinale del contenitore; gli scarichi 13 et 14 del liquido risultante dalla pressatura in corrispondenza del centro dei due fondi.
2) Pressa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che la membrana 12 ? collegata alla parte di fondo munita di coperchio apribile 7 ed ivi bloccata a tenuta idraulica fra due flange 15 et 16 ed ? collegata ancora in corrispondenza del fondo, sempre a tenuta, fra due flange 17 e 18, per cui si determina tra la parete interna del contenitore e la parete esterna della membrana a sacco una seconda camera a tenuta idraulica in cui pu? essere insufflata aria in pressione necessaria alla spremitura, o prodotto il vuoto per far aderire la membrana alle pareti del contenitore, a secondo che lo richiedano le due fasi dell'operazione, rispettivamente di pressatura e sgretolamento.
3) Pressa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che la rotazione del contenitore avviene intorno a due perni 3 et 3' montati su una flangia di rinforzo 2 posta intorno al fasciame del contenitore in corrispondenza del suo asse trasversale mediano.
4) Pressa secondo le rivendicazioni 1 - 2 - 3, caratterizzata dal fatto che l'aria in pressione, prodotta da opportuni mezzi di tipo noto, raggiunge l'intercapedine interna tra il contenitore 1 e la membrana 12 attraverso un condotto circolare 20 disposto intorno al fasciame in corrispondenza dell'asse trasversale centrale del contenitore e di quattro o pi? derivazioni 21 - 21' - 21" 21'" disposte trasversalmente al condotto 20 e con esso comunicanti, le condutture 20 et 21 essendo forate in corrispondenza della loro rispettiva faccia combaciente con il contenitore 1, questo a sua volta forato in corrispondenza dei fori ricavati nei condotti dell?aria.
5) Pressa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che la canaletta cilindrica 10 di raccolta del liquido spremuto, si raccorda alle due estremit? con due tratti tronco-conici 11 et 11' terminanti con due manicotti cilindrici 13 et 14, il manicotto 14 essendo esternamente filettato in modo da coniugarsi ad un manicotto 9 internamente filettato saldato al fondo del contenitore 1, ed il manicotto 13 inserentesi in corrispondenza dell'altro fondo del contenitore in un secondo manicotto 8 saldato al centro del coperchio 7.
6) Pressa secondo le rivendicazioni 1 - 2 et 5 caratterizzata dal fatto che la flangia 15 montata in corrispondenza dell'apertura circolare ricavata in uno dei due fondi del contenitore e sotto la quale ? stretta da una seconda flangia 16 la bocca della membrana a sacco 12, come da rivendicazione 2, serve superiormente per essere collegata con mezzi noti - bulloni, ganci a scatto, sistema a baionetta - ad una seconda flangia 19 disposta sulla periferia del coperchio 7 per ottenere in fase di pressatura la chiusura ermetica del serbatoio 1.
7) Pressa secondo le rivendicazioni 1 et 5 caratterizzata dal fatto che il liquido pressato contro la canaletta 10 e che si raccoglie nell'interno di questa attraverso le forature prodotte nelle sue pareti, viene convogliato all'estemo attraverso uno dei manicotti 8 o 9 disposti nel centro del fondo del contenitore o del coperchio.
8) Pressa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che per la messa in rotazione del contenitore 1 al fine di ottenere, tra le successive operazioni di pressatura, lo sgretolamento del materiale contenuto nella pressa, viene impiegato un motore 5 con riduttore 6 che agisce su uno dei due perni 3 intorno ai quali il serbatoio pu? ruotare.
9) Pressa secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che avvenendo il caricamento della pressa con il contenitore 1 in posizione verticale si facilita e si aumenta la quantit? di liquido che sgronda senza applicazione di pressione per effetto della pressione idrostatica del materiale conseguente alla sua maggiore altezza che si determina nel contenitore,