IT8322392A1

IT8322392A1 - Corpo portante per rulli tenditori

Info

Publication number: IT8322392A1
Application number: IT1983A22392A
Authority: IT
Original assignee: Skf Kugellagerfabriken Gmbh
Priority date: 1982-08-14
Filing date: 1983-08-02
Publication date: 1985-02-02
Also published as: IT8322392A0; GB8321561D0; FR2531642A1; IT1194362B; GB2125491B; IT8322569V0; FR2531642B1; JPS5962709A; GB2125491A

Description

ESCRIZIONE della domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:"CORPO PORTANTE PER RULLI TENDITORI"

RIASSUNTO

Si tratta di un tipo di corpo portante per tendicinghia costituito da due parti in lamiera collegate tra loro da rivetti o ribattini, caratterizzato dal fatto che una di tali parti presenta almeno un elemento ribattino formato direttamente dal materiale mediante una corrispondente foratura del secondo elemento di lamiera.

L?invenzione si riferisce a corpi portanti per tendicinghia secondo il concetto principale della rivendicazione di base.

Corpi portanti di tal genere sono fissati ad esempio da viti o simili su parti di macchine e sostengono un tendicinghia per tendere unalinghia di trasmissione. Il rullo tendicinghia ? quindi fissato in modo girevole tramite un supporto su una parte cilindrica del corpo portante. Tale parte cilindrica pu? contemporaneamente presentare una pista per cuscinetti a rotolamento ed essere Quindi aoprontata a mo' di anello interno. La seconda parte del corpo portante pu?? essere ad esempio una piastra liscia collegata con la parte cilindrica e fissata attraverso fori. Eventualmente pu? presentare pure un movimento eccentrico per tendere la cinghia di trasmissione su determinati dispositivi di regolazione. Nella DE-OS 2 950 841 viene descritto un rullo tendicinghia nel quale la parte cilindrica del corpo portante ? collegata tramite un bullone o ribattino con la piastra liscia. Bench?-tale tipo di connessione non dia adito a inconvenienti di sorta almeno per quanto riguarda la stabilita e la resistenza, vi sono altri modi di applicazione che permettono una ulteriore semplificazione per quanto riguarda una produzione economicamente piu conveniente.

In particolare quando la parte cilindrica per rulli tendicinghia pi? grandi presenta un corrispondente maggior diametro, si dovr? ricorrere per la necessaria stabilit? del fissaggio

ad un pullone-ribattino relativamente piu' grande la cui produzione risulta molto cara.

Scopo dell'invenzione e di creare un corpo portante del tipo anzidetto che assicuri in opera una sufficiente stabilit? e sia conveniente come prezzo anche nel caso di rulli tenditori di grandi dimensioni Il problema viene risolto facendo si che una delle parti in lamierapresenti almeno un elemento a ibattino passante attraverso un foro nel secondo elemento in lamiera dopo essere stato ricavato direttamente dal materiale stesso.

Il corpo portante secondo l'invenzione consiste ad esempio in una piastra di montaggio piana in lamiera ed in una parte in lamiera a tazza sulla quale ? montato n supporto per il rullo tenditore. Dalla piastra si ricavano bulloni o rivetti per fissare la parte in lamiera a tazza, ricorrendo alla tecnica dell'estrusione indiretta. Il fondo di tale parte in lamiera presenta fori per il passaggio dei perni da ribattere sulla parte interna del fondo con conseguente aff?dabile connessione delle due parti in lamiera. Il numero e la posizione dei perni da ribattere pu? essere scelto asseconda della grandezza della parte in lamiera, ottenendo cos? un fissaggio ottimale per tutte le esecuzioni e grandezze. I perni da ribattere possono ad esempio ottenersi in un solo ciclo di lavorazione durante la tranciatura della pistra di montaggio. Sullo stesso piano di razionalit? perforano i fori nel fondo della parte in lamiera a forma di tazza durante l'imbutitura. Si ottiene cos? nella produzione dei corpi portanti secondo l'invenzione una notevole semplificazione del lavoro e una considerevole riduzione dei costi.

E' naturalmente pure possibile di ricavare i perni da ribattere dal fondo della parte in lamiera a forma di tazza prevedendo i fori sulla piastra di montaggio.

In un'altra esecuzione dell'invenzione l'elemento ribattino viene strutturato a tubo.

Il diametro dell?elemento pu? cos? essere aumentato a piacere e raggiungere ad esempio le zone angolari della parte in lamiera a tazza. Si ottiene cos? un collegamento particolarmente saldo tubolare dei due elementi in lamiera. Anche in questa esecuzione il risalto tubolare del ribattino come pure il foro possono ottenersi direttamente durante la produzione delle due parti in lamiera. Il collegamen to si realizza dopo l'introduzione del risalto tubolare nel foro, considerando che il bordo del risalto ? ripiegato Un'altra caratteristica dell'invenzione consiste nel fatto che ? presente una scanalatura assiale per accogliere parti del materiale costituenti un bordo di perno-ribattino. Si potr? cos? ottenere in modo semplice una resistenza alla torsio ne tra le due parti in lamiera. All'atto della bordatura il materiale del risalto tubiforme viene inserito a forza nella scanalatura formandosi cos? in senso periferico un collegamento in accoppiamento geometrico.

L'inv zione verr? ora descritta partendo dai disegni allegati e dai relativi esempi di esecuzione.

Abbiamo:

Fig.1 - sezione longitudinale parziale di un corpo portante per rulli tenditori con collegamento tramite ribattini pieni ricavati (dal pezzo).

Fig.2 - sezione longitudinale parziale di un corpo portante con collegamento mediante ribattini a tubo, resistente alla torsione.

Fig.3 - corpo portante della figura 2 seversale.

Il corpo portante indicato nella figura 1 e destinato a rulli tenditori, consiste in una piastra liscia in lamiera 1 ed in una parte in lamiera a forma di tazza ottenuta per imbutitura 2 , nel quale ? inserita una pista 3 per un cuscinetto a sfere. La piastra di montaggio 1 appare solo in parte. Da essa si ricavano mediante la tecnica della estrusione indiretta i perni-ribattini 4. Tali perni vengono introdotti attraverso i fori corrispondenti nel fondo 5 nella parte in lamiera atazza 2 e quindi ribattuti. Si ottiene cos? un collegamento saldo tra le due parti in lamiera

1 e 2.

Nelle figure 2 e 3 appare un altro sistema di connessione tra ima parte in lamiera 2 e la piastra di montaggio 1. Dalla piastra di montaggio si ricava anzitutto un risalto tobolare 6, sul quale viene quindi spinto il componente in lamiera a forma di tazza 2 grazie ad un foro corrispondente Munendo il bordo 7 di orli ripiegati sul risalto 6 si crea un collegamento saldo. Onde impedire spostamenti da torsione tra i pezzi in lamiera 1 e 2, gi? debitamente fissati l'apertura nel fondo

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Corpo portante per rulli tenditori consistente in parti in lamiera (1 ,2) collegate

con ribattini, caratterizzato dal fatto che una

della parti in lamiera (1) presenta un elemento

a ribattino (4,6) come minimo, ricavato direttamente dal materiale e che viene introdotto in un corrispondente foro della seconda parte in lamiera

2. - Corpo portante 1, caratterizzato dal

fatto che l?elemento a ribattino (6) ? a forma

di tubo.

3. - Corpo portante secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che nell?apertura della seconda parte in lamiera (2 ) si trova almeno

una scanalatura assiale (8) per accogliere parti

di materiale (9) di un bordo (7) di un perno a rubattino.