IT8322246A1

IT8322246A1 - Apparecchiatura e metodo di perforazione del terreno

Info

Publication number: IT8322246A1
Application number: IT1983A22246A
Authority: IT
Original assignee: Dickinson Ben Wade O Iii; Dickinson Robert W
Priority date: 1982-07-26
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1985-01-26
Also published as: AU1696883A; SE8304122L; IT8322246A0; EP0100230A2; FR2540968B1; GB2124278A; MX159238A; EP0100230A3; DE3326350A1; GB2124278B; KR840005515A; DE3378778D1; DE3326350C2; FR2540968A1; EP0100230B1; BR8303989A; AU564613B2; IL69277A0; BE897361A; GB8319965D0

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: ?APPARECCHIATURA E METODO DI PERORAZIONE DEL TERRENO"

RIASSUNTO

Apparecchiatura per formare un foro di sonda in una formazione sotterranea, comprendente un tubo di guida con un dispositivo di tenuta a fluido ed un tubo in rapporto di tenuta con il dispositivo di tenuta e terminante in una testa di perforazione con almeno una apertura di uscita del fluido. Il tubo si porta fuori dalla estremit? di uscita del tubo di guida all'interno della formazione sotto la pressione idraulica applicata contro la testa di perforazione. Di preferenza, il fondo del tubo di guida comprende un dispositivo di guida denominato nel campo specifico "whipstock" atto a far variare la direzione della testa di perforazione, preferibimmente da una direzione verticale ad una direzione orizzon? tale, per formare un percorso radiale. Il "whipstock" pu? essere fisso, oppure pu? essere estensibile.

La presente invenzione ? diretta principalmente ad un sistema per la formazione di un foro di sonda utilizzabile nel recupero o nel miglioramento del 'recupero di greggio da una formazione portan te il greggio, oppure per il recupero di depositi minerali od altro, oppure per la perforazione attraverso una formazione sotterranea per alti scopi? Il sistema comprende un complesso con mezzi a pistone in un mezzo di guida. I mezzi a pistone consistono di un corpo formato da un tubo di perforazione che ? aperto alla sua estremit? posteriore ed ? munito din corrispondenza della sua estremit? anteriore di una testa di perforazione del tipo a getto idraiico, la testa di perforazione essendo corredata di pi? aperture di uscita del fluido.Il mezzo di guida consiste in un tubo in comunicazione di fluido con la parte interna del tubo di perforazione? Tra il tubo di perforazione e il tubo di guida sono previsti mezzi di tenuta, in modo che il fluido in pressione che fluisce attraverso il tubo di guida ed il tubo di perforazione eserc? ta una forza atta a far muovere i mezzi a pistone in avanti attraverso mezzi di curvatura del tubo e nella formazione sotterranea? In una forma di realizzazione preferita i mezzi di curvatura del tubo, denominati "whipstock" nel campo specifico, sono fissati al tubo di guida per far girare il colpo di pistone o tubo di perforazione dalla direzione verticale ad una direzione generai^ mente orizzontale in un raggio piccolo dell?ordine di 6 a 12 pollici (da 15 a 30 cm circa) per tubi di perforazione in acciaio che, per esempio, possono avere un diametro esterno dell?ordine compreso tra 11/4 e 11/2 pollici (tra 31 e 37 mm circa) con uno spessore di parete compreso tra 0,080 e 0,125 pollici (da 2 2 a 3 min circa). Tale corpo di pistone metallico normalmente rigi do, per effetto della sollecitazione di compressione determinata dal fluido di perforazione ad alta pressione interna e della sollecitazione di flessione durante il movimento attraverso il "whip? stock" , subisce una deformazione plastica nel metallo durante la curvatura senza afflosciamento o rottura del tubo.Mezzi di raddrizzamento fanno riassumere poi al tubo una condizione sostanzia^ mente diritta.

Detto "whipstock" pu? essere fisso oppure retraibile.Un "whip? stock" retraihile consiste di due complessi collegati od accoppiati che, una volta estesi da una posizione di retrazione all'interno della struttura, formano una guida di curvatura ad arco del tubo. Quando al tubo di guida si applica una pressione idraulica, essa applica una forza al tubo di perforazione per sospingerlo in basso attraverso il tubo di guida e attraverso la via di gui? d, facendo curvare con ci? il tubo per far sporgere la testa di per forazione in senso laterale contro la formazione. Ognuno dei complessi del "whipstock" possiede una serie di rulli portate dallo stesso in modo da formare un segmento della via di guida ad arco. I mezzi di curvatura comprendono inoltre mezzi atti a raddrizzare la tubazione quando la stessa esce dalla via di guida.

In un pozzo si possono prevedere due o pi? di tali complessi per realizzare due o pi? fori o scavi ad estensione laterale per la iniezione di un fluido caldo, quale vapore,per riscaldare il greggio nella formazione e farlo fluire in un pozzo di produzione adiacente, oppure ad una pompa di produzione nella stessa carcassa del pozzo.

Gli scopo dell'invenzione comprendono la realizzazione di un sistema e metodo che siano in grado di formare scavi estesi radialmente (percorsi radiali o semplicemente radiali) in una curva di raggio relativamente piccolo e che siano efficienti ed economici rispetto ai sistemi e metodi della tecnica nota.

Uno scopo particolare dell?invenzione ? diformare una pluralit? di percorsi radiali in una carcassa di pozzo singolo preesistenze.

Un altro scopo dell'invenzione ? di realizzare un sistema radia le multiplo in un pozzo combinato di produzione per iniezione.

Uno scopo ulteriore dell'invenzione ? di realizzare un sistema del tipo predetto in grado di perforare in ima formazione non consolidata senza la necessit? di impiegare una testa di perforazione rotante.

Altri scopi e caratteristiche dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione ehe segue considerata insieme agli annessi disegni, in cui:

fig. 1 ? una vista in alzato laterale e parte in sezione illustrante un complesso di corda di perforazione con apparecchiatura di superficie convenzionale ed una carcassa di pozzo allargata in parte interrotta e percorsi radiali formati .secondo l'invenzione;

fig. 2 ? una vista schematica e parte in sezione del complesso della presente invenzione che si muove in senso orizzontale attrae verso un "whipstock" e che curva in una direzione verticale;

fig.? 3 e 4 sono rispettivamente viste laterali e di estremit? di una testa di perforazione e di un corpo di pistone;

fig. 5 ? una vista in sezione illustrante la testa di perforazione ed una singola apertura;

fig. 6 ? una vista in sezione trasversale presa lungo la traccia 6-6 della stessa apertura di fig. 5? illustrante l'orientamento obliquo-obliquo di una di unjcerto numero di pi? aperture in una forma di realizzazione della testa di perforazione;

fig. 7 ? una vista in sezione trasversale di una carcassa comprendente quattro radiali e corrispondenti "whipstock" insieme ad una corda di produzione centrale;

fig. 8 ? una vista in sezione trasversale del sistema di fig. 7 presa lungo la traccia 8-8;

fig. 9 ? un particolare in alzato laterale illustrante una altra foima di realizzazione dei mezzi di piegatura del tubo;

fig. 10 ? una vista verso l'estremit? di uscita della via di guida dei mezzi di curvatura e di raddrizzamento di fig.9;

fig. 11 ? un particolare in alzato laterale illustrante una altra forma di realizzazione dei mezzi di curvatura e di raddrizzamento del tubo;

fig. 12 ? un particolare verso l'estremit? di uscita della via di guida di fig. 11;

fig? 13 ? un particolare in alzato laterale e in sezione illustrante mezzi atti a stabilire una connessione a tenuta per la introduzione di vapore nel tubo di perforazione;

fig. 14 ? una vista simile a fig. 13, che illustra per? una connessione dopo che la stessa ? stata stabilita per l'iniezione di vapore;

fig* 15 ? una vista schematica in alzato laterale, illustrali te l'apparecchio disposto in un pozzo dell?^erra con il tubo di perforazione esteso in un foro o scavo laterale;

fig. 16 ? un particolare in alzato laterale, illustrante i mezzi di curvatura del tubo di fig. 14 ed il relativo montaggio;

fig. 17 ? un particolare in alzato laterale, illustrante i mezzi di curvatura in alzato laterale ed estesi;

fig. 18 ? una vista verso il lato di destra di fig. 17? fig. 19 ? un particolare in sez ione illustrante un'altra fonna di realizzazione dell'invenzione in alzato laterale*:

fig. 20 ? una vista verso l'estremit? di destra di fig. 19; fig. 21 ? un partio-olare in sezione illustrante mezzi di tenuta tra la tubazione del pozzo e il tubo di perforazione; fig. 22 ? un alzato laterale e parte in sezione illustrante un'altrs forma di realizzazione, in cui il mezzo di guida ? realizzato in tre sezioni;

fig? 23 ? una vista in alzato verse?il lato di destra di fig. 21;

fig. 24 ? un alzato laterale simile a fig. 22; illustrante per? i mezzi di curvatura nello stato di estensione; e

fig. 25 ? un particolare in sezione illustrante mezzi regolari per il raddrizzamento del tubo di perforazione.

In un uso principale della presente invenzione viene realizzato un sistema per formare uno 0 pi? tubi radiali in fori o scavi radiali che si estendono da un pozzo foderato preesistente.Un impiego principale di tale tubo radiale ? quello di iniettare un fluido caldo, come pure vapore oppure solventi,nella formazio ne circostante allo scopo di rendere maggiormente fluido il greggio ad alta viscosit? nella formazione sotterranea.Una applica zione importante ? quella di riscaldare il greggio lasciato nel terreno da un sistema di pozzo di produzione che abbia cessato di produrre su una base economica.

In fig. 1, alla si fa riferimento, ? illustrato il livello di terra 20 al disopra della formazione sotterranea 22 portante il greggio, sul quale alla destra ? disposto un impianto di trivellazione di produzione,mentre alla sinistra ? disposto un impianto di tubazione avvolta 26. L'impiantodi trivellazione di produzione 24 ha lo scopo di avvitare insieme sezioni di uno o pi? tubi di guida 30 e 32 nel punto in modo convenzionale. Il corpo di pistone o tubo di perforasione 34 ? formato di un tubo di metallo del tipo a parete solida che per esempio pu? avere un diametro esterno di circa 1,25 pollici (mm 31 circa) ed ? avvolto sulla bobina 26 e fatto passare in basso nel tubo,di guida. Quando un tratto sufficiente del corpo di pistone o tubo di perforazione 34 si trova nel tubo di guida per raggiungere la lunghezza radiale finale desiderata, il tubo di perforazione viene reciso ed abbassato nel tubo di guida. ? La parte in basso del disegno illustra una carcassa di pozzo cementata preesistente 28, in cui sono contenuti due diversi mezzi a tubo di guida disposti assialmente, comprendenti tubi di guida 30 e 32 disposti assialmente, terminanti rispettivamente in "whipstock" 30a e 32a, ognuno avente vie di guida curvate. In ogni tubo di guida sono disposti mezzi a pistone, ciascun mezzo a pistone comprendendo un corpo di pistone allungato sotto forma di un tubo di perforazione, con il tubo che termina in una testa di perforazione. II? corpo di pistone ? formato di un materiale metallico relativamente rigido, come acciaio, ed ha cos? il vantaggio di muoversi attraverso la formazione in turipercorso sostanzialmente diritto. Come illustrato, solo il corpo di pistone o tubo di perforazione 34, che si muove nel tubo di guida 30, ? visibile con il mezzo a testa di perforazione 36 alla sua estremit? anteriore. Un tubo di guida adatto ha un diametro esterno di circo 2 pollici (5 cm circa) in sezioni della lunghezza di circa 30 piedi (m $ circa).

Il corpo di pistone o tubo di perforazione 34 pu? essere ruota to per curvatura o piegatura e, in seguito alla rotazione attraverso il "whipstock" 30a e perforazione nella formazione, diventa un condotto o tubo radiale oppure laterale adatto per l'inie-

zione di un fluido caldo, come vapore, nella formazione allo scopo di riscaldare ed'asportare il greggio viscoso. In alternata va, il calore che proviene dal fluido caldo fa rifluire il greggio verso un corpo o carcassa che contiene una pompa di produzione nonch? il radiale, come meglio illustrato in figg.7 e 8 descritto nel seguito.

Nella forma di realizzazione illustrata un condotto di discesa 38 (per esempio con diametro esterno di 1,25 pollici o 31 mm circa) sporge centralmente ai tubi di guida 30 e 32 ed ? adatto all'iniezione di un fluido in schiuma o schiumatile oppure di un fluido ad alta viscosit? per agevolare il sollevamento dei detriti formati durante l'operazione della testa di perforazione 36, oppure durante il deposito successivo di cemento ? Tali detriti rifluiscono lungo il tubo 34 e sono sollevati dalla schiuma per fluire in alto attraverso spazi assiali nella carcassa 28 del pozzo. Il tubo 38 Pu? essere inoltre impiegato per condurre e depositare cemento nella camera 40 al fine di fissare la posizione dei radiali e dei "whipstock" in seguito al completamento della perforazione del foro di scav^erticale.

In una operazione tipica la carcassa 28 del pozzo pu? essere presente a partire da un pozzo di iniezione prestabilito. In alcune zone degli Stati Uniti una dimensione tipica di tale carcassa ha un diametro esterno di 5I5 pollici (14 cm circa), per quanto si possano usare carcasse pi? grandi.Normalmente, la carcassa ? stata lavorata alla fresa e la formazione allargata al disotto della parte intubata in modo convenzionale per forma re una cavit? 40f nella quale 'si dispone il "whipstocK" 30a. In alternativa, ? possibile aggiungere un abrasivo, come silice, al fluido di perforazione alimentato alla testa di perforazione 36, oppure un dispositivo di perforazione separato e diretto contro la parete di una carcassa di pozzo esistente oppure formazione di cemento per ricavare una apertura attraverso la carcassa o la formazione in modo che il tubo di perforazione 34 e la testa 36 possano muoversi attraverso la parete o la foimazione per fornare un radiale.

Si descrive ora il principio generale di formazione di un radiale secondo la presente invenzione, sebbene,la struttura dettagliata delle parti sar? descritta in seguito in maggiori particolare in relazione ai disegni. In breve, il corpo di pistone 0 tubo 34 ? atto a muoversi nel tubo di guida e produce una via di passaggio interna per fluidi con una estremit? esterna posteriormente aperta e mezziatestadi perforazione in corrispondenza della sua estremit? anteriore.Nei mezzi a testa di perforazione sono previste una singola oppure pi? luci od aperture di uscita del fluido per il passaggio del fluido di perforazione dalla via di passaggio del fluido del cor po di pistone nella formazione adiacente. La parte interna del mezzo a tubo di guida ? in comunicazione di fluido con l?estremit? posteriore della via di passaggio interna del colpo di pistone.Mezzi di tenuta realizzano una tenuta tra i mezzi a pistone e il tubo di gui^ da.Un fluido ad alta pressione che fluisce attraverso la via di passaggio del fluido del corpo di pistone applica pressione contro la parte posteriore dei mezzi a testa di perforazione per far muove re il pistone della direzione in avanti?Quando il corpo di pistone o tubo perviene al "whipstock", sollecitazioni combinate, tra cui la sollecitazione di compressione (o sollecitazione radiale) prodotta dal fluido ad alta pressione nel corpo di pistone, insie^ me alla sollecitazione di flessione nel "whipstock",fanno si.che il corpo di pistone o tubo, che normalmente ? di un metallo rigido, sia sollecitato e deformato plasticamente in senso metallurgieto fisico e a piegarsi e a ruotare in una direzione radiale, preferi bilmente orizzontale, in modo da essere movibile nella formazione. Il liquido ad alta pressione che fuoriesce dalla testa di perforazione penetra nella formazione e forma dei detriti che vengono trasformati in impasto liquido e passati all?indietro lungo la periferia esterna del corpo di pistone nella cavit? 40j in cui schiuma o altro fluido di sollevamento, che ? fatto passare in bas so attraverso il condotto di scarico 38,pu? essere aggunto per sollevare l'impasto liquido fino alla superficie della formazione attraverso l? spazio assiale all'interno della cavit? altrimen ti non occupata dai tubi di guida. In una alternativa, non illurstrata,non ? necessario nessun condotto di scarico del fluido ed il fluido stesso ? diretto nella formazione circostante sotto una forza tale che la formazione si frattura,producendo fessure nelle quali pu? fluire l?impasto liquido formato, per cui semmaiuna piccola quantit? di pezzi tagliati o detriti ? fatta muovere in senso posteriore lungo il radiale e quindi non ? necessario nessun sollevamento di tali pezzi tagliati o detriti.

Un vantaggio importante di questo Bistema ? che lo stesso ? in grado di eseguire fori radiali con una testa di perforazione non ruotante e che il foro di scavo ? incamiciato durante la perforazione.

In fig. 2, alla quale si fa riferimento ? illustrato un sistema per una perforazione a getto idraulico verticale. Il ;sistema utilizza il complesso di

il tubo a pistone ruota da una direzione orizzontale sulla superficie ad una direzione verticale mediante passaggio attraverso un "whipstock" Bulla superficie. Ci? premette al tubo di guida di estendersi lungo il terreno invece di essere supportato verticalmente. Per facilitare la perforazione, la formazione sottecranea

42 include una cavit? superiore 44? Il tubo di guida 46 ? supportato a livello terra da mezzi convenzionali. L'estremit? posterio re del tubo di guida 46 ? illustrata come sporgente in un alloggiamento 48, che include una sorgente di fluido di perforazione ad alta pressione, non rappresentata, ed inoltre mezzi per l'introduzione dei mezzi a pistone comprendenti il pistone o tubo di perforazione 50 terminante nella testa di perforazione 52.E'prevista una guar nizione 54 Per il fluido di perforazione che, come illustrato,

pu? essere del cosidetto tipo Chevron. L'estremit? anteriore del tubo di guida 46 ? formata in un "whipstock" ricurvo 46d fissato median te accoppiamento 46c al corpo principale del tubo di guida. Detto "whipstock" 46d include un cilindro ricurvo atto a piegare o ruotare il corpo di pistone di 90? da una direzione generalmente orizzon tale ad.una direzione generalmente verticale.

In funzionamento, il pistone o tubo di perforazione 50 ? spinto in avanti lontano dalla pompa ad alta pressione nell'alloggiameli to 48 verso sinistra, come rappresentato nel disegno, oltre la guarnizione 0 tenuta 54 dalla pressione del fluido di perforazione che applica una forza contro l'area della pressione di fluido del l?to posteriore della testa di perforazione. Quando il tubo o pistone ? spinto a forza attraverso il "whipstock", 46d, vengono applicate delle forze di flessione che fanno si.che il tubo si conformi generalmente alla curva del "whipstock", per cui il tubo stesso ? fatto girare in basso nella formazione. Una porzi? ne raddrizzatrice 46e ? prevista in corrispondenza della estremit? anteriore del "whipstock" 46d. Detta porzione ? inclinata verso la verticale (per esempio ad un valore da 3 a 10 gradi) nella stessa direzione generale del movimento in avanti del tubo. In questo modo, il contatto del tubo con il raddrizzatore deljtubo ne punto A fa-raddrizzare il tubo stesso in una direzione generai mente verticale, anzich? continuare la sua curva e piegarsi all'in dietro in un percorso a spirale. Il fluido di perforazione ? di- v retto all'esterno attraverso una o pi? luci od aperture 52a della testa di perforazione 52 nela formazione per produrre un impasto liquido attraverso il quale la testa di perforazione di muove facilmente sotto la forza applicata dal fluido in pressione.

Per esempio, il corpo di pistone o tubo pu? essere formato di acciaio 0 di altro metallo di sufficiente rigidit? per muover si in linea retta attraverso la formazione e al tempo stesso ? suscettibile alla deformazione plastica summenzionata. A tale scopo uno spessore di parete adatto ? compreso per esempio da 0,080 pollici a 0,125 pollici (2,1 a 3,1 mm circa) di un acciaio con punto di snervamento compreso tra 36.000 e 70.000 libbre per pollice quadrato (da 2530 a 4920 kg/cm ) o pi?,per tubi con diametro esterno compreso tra 1/4 e 11/2 pollici (da 31 a 37 mm circa).

11 principio di f?nzionamento del complesso di pistone e di tubo di guida ? illustrato pi? chiaramente nella forma di realizzazione di fig. 2. Ovverosia, ? prevista una guarnizione o tenuta di fluido 54 tra il tubo di guida fisso ed il mezzo a pistone movibile, in modo che il fluido ad alta pressione che fuoriesce dall'alloggiamento 48 (per esempio ad una pressione compresa tra 1000 e 10.000 libbre per pollice quadrato, ossia da 70 a 700 kg/cm<2 >o pi?), applica una forza ad alta pressione contro la testa di perforazione 52 per far muovere la stessa in avanti ad una velocit? relativamente elevata?.Il fluido di perforazione in pressione preme contro la guarnizione o tenuta 54 e la porzione del tubo di guida a monte di detta guarnizione o tenuta, che ? in comunicazione di fluido con tutta la^ungjiezza del tubo 50, per assicurare che la maggior partejdella forza venga diretta contro il lato posteriore,della testa di perforazione per far sporgere la stessa in avanti. Sebbene una porzione minore della pressione vada perduta per effetto del fluido di perforazione che fuoriesce dalla luce o luci 52, la porzione maggiore di tale forza trasporta in avanti la testa e il tubo di perforazione.

A valle della guarnizione 54 la notevole pressione radiale

interna (pressione di compressione) produce una elevata sollecita zione nel tubo o corpo di pistone normalmente rigido (per esempio avente uno spessore di parete compreso tra 0,80 e 0,125 pollici

(2,1 a 3,1 mm circa)per tubazione di acciaio con diametro esterno compreso tra 11/4 e 11/2 pollici da 31 a 37 mm circa. Questa sollecitazione unitamente alle sollecitazioni:di flessione create quando il tubo o pistone passa attraverso il "whipstock", fa s?

che il tubo venga deformato plasticamente e girato 0 piegato in un raggio relativamente corto da una direzione orizzontale ad una direzione verticale.

Con il sistema di fig. 2 si ottiene una perforazione verticale senza la formazione di radiali. Poich? la pressione dietro la guar nizione 54 :deve essere mantenuta per il modo di propulsione sopra descritto e simultaneamente per il taglio a getto (a cui nel seguito si dar? la denominazione di effetto pistone), ? chiaro che la lunghezza del corpo di pistone a valle dalla guarnizione non

potr? essere maggiore della lunghezza iniziale del tubo di guida a monte della guarnizione stessa.Uno dei vantaggi principali

del sistema illustrato ? che non ? necessario nessuna carcassa preesistente fi che per il tubo di guida non ? necessario trivellare un foro preesistente.

In figg. 3 e 4i alle quali si fa riferimento, ? illustrata

una forma di realizzazione della testa di perforazione della pre

sente invenzione. La testa di perforazione 56 ? montata in modo opportuno per saldatura sulla estremit? anteriore del tubo 58 del corpo di pistone. Come illustrato, l'estremit? anteriore della testa di perforazione ? generalmente arrontondata, di forma semisferica.Belle figure sono illustrate delle luci o aperture 56a distanziate e dirette generalmente in avanti.Possono essere inoltre previste delle luci o aperture elittiche 56b allo scopo di dirigere il fluido di perforazione in una direzione generalmente posteriore per agevolare la fluidificazione dei pezzi tagliati o detriti che circondano il corpo di pistone come lo stesso passa attraverso la formazione,;al fine di lubrificare detti pezzi tagliati o detriti ed impedire che gli stessi possano fissarsi con la formazione e per agevolare il movimento di detti pezzi tagliati o detriti formati inunadirezione posteriore. In alternativa,per una massima formazione di pezzi tagliati d detriti tutte le luci o aperture oppure una singola luce o apertura possono essere diret^ te in avanti.

In figg. 5 e 6, alle quali si fa riferimento, ? illustrata la parte anteriore della testa di perforazione di figg.3 e 4, in cui tuia o pi? delle luci o aperture sono illustrate in una direzione da obliquo a obliquo. Ovverosia, tale luce o apertura ? disposta in una direzione che ? obliqua in due piani diversi all'asse della testa di perforazione.In questo modo, i getti tagliano le pareti. dei tagli ? delle cave che si formano altrimenti anteriormente alla testa di perforazione con luci o aperture oblique in solo una direzione e che possono produrre una eventuale resistenza della stessa testa di perforazione. Con la disposizione delle luci o aperture obliquamente ad almeno da 10? a 30? dall?asse in almeno due direzioni differenti, il getto di fluido taglia via i tagli nella formazione tagliata al passaggio della testa di perforazione.

In figg..7 e 8, allequali si fa riferimento, ? illustrata una combinazione di pozzo di iniezione e di pozzo di produzione. In questo caso ? prevista una carcassa 90 di pozzo preesistente, ment?equattro tubi di guida 92, 94? 96 e 98, terminanti rispettivamente nei "whistock" 92a, 94a,96a, e 98a, sono disposti in senso circonferenziale nel tubo di guida. I "whipstodu192a e 96a sporgono parallelamente tra loro in direzioni opposte. In modo simile, i "whipstock" 94a e 98a sporgono parallelamente tra loro in direzioni opposte e perpendicolari alle direzioni dei "whipstock" 92a e 96a. I corpi di pistone 100, 102, 104 e 106 sono diretti in basso rispettivamente attraverso i tubi di guida 92, 94, 96 e 98 e ruotano attraverso i loro rispettivi "whipstock" per formare rispettivamente le porzioni orizzontali o radiali 100a, 102a, 104a e 106a. In tal modo, i radiali sporgondpella formazione ad ogni 90 gradi in una direzione orizzontale.

Al centro della carcassa 90 del pozzo vi ? una tubazione di produzione 110 di dimensione e forma convenzionali, comprendente un tipo convenzionale di pompa ad asta aspirante con una asta aspirante 112 ed una valvola di pistone illustrata schematicamente in 114 di fig.8. Inferiormente alla tubazione 110 vi ? una porzione cilindrica scanalata convenzionale 110a, che ? permeabile al flusso del greggio,ma che filtra la materia in particelle,

a guiea di un filtro di sabbia con vaglio a filo avvolto.

La forma di realizzazione di figg. 7 e 8 comprende essenzialmente un sistema di combinazione di produzione per iniezione.

Ossia, dopo che i radiali (100a, 102a, 104a e 106a) sono in posizione ed il fondo della tubazione di produzione 110 ? in posizione in un pozzetto al fondo della carcassa 90,un fluido caldo, come vapore,pu? essere fatto fluire attraverso i radiali e fuori dalla testa di perforazione per riscaldare la formazione portante greggio adiacente per consentire al greggio stesso di fluire in basso e lateralmente e nel pozzetto, indicato genericamente con il riferimento numerico 116* Da qui il greggio viene pompato alla superficie in modo convenzionale mediante un complesso di pompa ad asta di aspirazione. Si fa uso in modo efficace dell?energia termica, in quanto si utilizza parte del calore che proviene dal vapore

che fluisce in basso per mantenere il greggio che fluisce verso l?alto ad una temperatura tale per cui il greggio stesso viene mantenuto fluido come ? erogato alla sommit? del pozzo.

Tornando a far riferimento a fig. 8, il sistema pu? essere

usato nel modo seguente per una immersione di vapore". Dopo la formazione dei radiali 102a, 104a, e 106a gli stessi possono

essere tagliati dai loro "whipstock" corrispondenti e questi ultimi ritirati dalla superficie per un eventuale riutilizzo.

Il vapore ? quindi fatto passare gi? per la carcassa del pozzo per permeare nella formazione. Come illustrato, una pompa ? p?sta nel pozzetto ed il greggio, che ? stato riscaldato dal vapore per fluire nel pozzetto, ? pompato alla superficie.

E'possibile che la forza applicata alla testa di perforazione sia sufficiente per far muovere il corpo di pistone ad una velocit? superiore a quella alla quale i getti possono fluidificare in modo efficace la formazione con la quale la testa di perforazione viene a contatto.Possono essere previsti mezzi sotto forma di tuia linea di vincolo atta a controllare la velocit? massima di movimento del corpo di pistone. Tale linea pu? inoltre servire per monitorizzare la velocit? con la quale la testa di perforazione progredisce nella formazione.

Un sistema del tipo predetto pu? essere utilizzato per la iniezione di un fluido caldo o vapore attraverso i radiali che sono formati nel sistema onde riscaldare la formazione sotterranea per la produzione o nella stessa carcassa quale quella dalla quale sporgono i radiali, oppure in una carcassa remota.

Quando la perforazione ? completa,il sistema viene chiuso a tenuta come illustrato nelle successive figg. 13 e 14? oppure con qualche altro mezzo. Per esempio, il sistema pu? essere chiuso a tenuta facendo passaredel cemento nellhreache circon da il corpo di pistone attraverso il condotto di scarico del fluido oppure il tubo di guida. Se le aperture della testa di perforazione sono di ditnensione insufficiente per il passaggio dei volumi necessari di vapore o di altro fluido, si pu? includere un abrasivo nel fluido di perforazione per erodere le aperture alla dimensione desiderat^er l'iniezione del fluido, oppure le aperture stesse possono essere allargate con l'azione di un solvente adatto. La testa di perforazione potr? essere completamente recisa con l'uso di una carica di esplosivo.

In figg. da 9 a 12 sono illustrate due altre forme di realizzazione di mezzi di piegatura del tubo. In entrambi i casi le dimensioni e le conformazioni sono tali che il pozzo deve essere di diametro sufficiente per permettechl'introduzione. In fig. 9 un alloggiamento 151 racchiude una porzione dei mezzi 152 di piegatura del tubo. I mezzi di piegatura consistono di un corpo che ? rigido e che ? formato dalle piastre laterali distanziate 154, le quali sono fissate insieme da par?'ti di collegamento. Tra le pareti laterali sono 'supportate due serie di carrucole 156 e 157? le quali sono posizionate per formare la via di guida ricurva 158? Questa via di guida ? dimenSionat^ln modo da risultare compatibile con il movimento del tubo di perforazione attraver: so la stessa, la disposizione essendo tale che quando la testa di perforazione ed il tubo sono spinti a forza attraverso la via di guida mediante pressione idraulica, il tubo risulta in ogni istante a contatto con una pluralit? di carrucole ed ? piegata al raggio desiderato. Il mezzo di raddrizzamento del tub? 159 ? disposto in corrispondenza dell'estremit? di uscita della via di guida e consiste di un corpo a forma di croce 161, il quale ? fissato alle piastre laterali 154? TI corpo porta quattro carrucole,precisamente le carrucole superiore ed inferiore 162 e le carrucole laterali contrapposte 163. Queste carrucole sono formate in modo che le loro Buperfici periferiche abbracciano so stanzialmente l'intera circohferenza del tubo di perforazione.

E'possibile spiegare che quando il tubo di perforazione ? fatto^passare attraverso la via di guida 158, la piegatura ? accompagnata da una certa variazione della sua conformazione in sezione trasversale. In modo pi? specifico, come il tubo perviene all'estremit? della via di guida, esso presenta in sezione tra? versale una conformazione che ? ovale anzich? circolare. E' stato constatato che il raddrizzamento di tale tubo riesce a volte pi? efficace se si include una certa riformatura del tubo stesso alla conformazione circolare. Per ottenere ci?, le carrucole 163 sono formate in modo che le stesse applicano una forza al tubo di perforazione in uscita per riformare alquanto il medesimo alla conformazione circolare, pur applicando al tempo stesso una forza di non flessione. In relazione all'azione di raddrizzamento, le carrucole 162 e 163 cooperano inoltre con le carrucole adiacenti 156 e 157.

In un'altra forma di realizzaziohe-non si fa uso del tipo a erose de mezzo di raddrizzamento illustrato in figg. 9 e 10.

Quindi, come rappresentato in figg. 11 e 12; il mezzo di raddriz zamento pu? in tal caso impiegare solo le due carrucole superici ed inferiore 162.

Figg. 13 e 14 illustrano mezzi atti ad introdurre fluidi di perforazione, come vapore, nella testa di perforazione dopo la formazione del foro di scavo. Ci? pu? essere necessario se la tenuta o guarnizione scorrevole per comandarel'effetto pistone non ? sufficientemente ermetica per contenere completamente la iniezione di vapore nel corpo di pistone al fine di riscaldare la formazione sotterranea. Questo ? lo scopo della tenuta di var pore ora descritta. Le figure illustrano un tubo di guida 166 unita mente ad un accoppiamento filettato 167 tra sezioni o tratti del tubo di guida. Iltubo di perforazione 168 ? rappresentato passante attraverso la tenuta o guarnizione I64. L'estremit? superiore del tubo di perforazione 168 ? corredata di una porzione filettata 171? L'estremit? inferiore della sezione ol.tratto superiore del tubo di guida 166 ? pure corredata di una porzione internamente filettata 172* I filetti dell'accoppiamento 167 -Sono realizzati uguali ai filetti del collare 171 e della porzione 172. In modo pi? specifico, i filetti per accoppiare le due sezioni o tratti del tubo di guida possono essere sinistrorsi ed i filetti del collare 171 e della porzione 172 possono essere pure realizzati sinistrorsi. Supposto che al tubo di guida sia stata applicata pressione idraulica per spingere a forza il tubo di perforazione 168 e la relativa testa di perforazione fissata in senso laterale nella formazione portante toinerali e si desideri a questo punto introdurre vapore od altro fluido di trattamento nel tubo di perforazione, si disimpegna l'accoppiamento 167 mediante rotazione oraria della parte superiore del tubo di guida 166, dopo di che si solleva lo stesso e lo si fa fuotare in senso antiorario per impegnare le porzioni filettate 171 e 172. Ci? produce una tenuta 0 meglio un accoppiamento a tenuta tra metallo e metallo. Le parti si trovano quindi nella condizione rappresentata in fig. 14? A questo punto si pu? introdurre vapore o altro fluido di trattamento attraverso il tubo di guida e attraverso il tubo di perforazione 168 e da qui nella formazione portante miner? li.

Figg. 13 e 14 rappresentano inoltre una porzione anulare 173 in corrispondenza della entrata alla porzione 171 , la quale ? forma ta per ottenere una apertura d'entrata convergente verso il basso. Ci? serve a migliorare le caratteristiche di flusso della disposizione, in quanto produce una transizione dal diametro interno pi? grande del tubo 166 al diametro interno pi? piccolo del tubo 168. La porzione 173 ? dimensionata in modo da formare un fermo quando le porzioni filettate 171 e 172 sono in impegno.

Fig. 15 rappresenta in forma schematica un pozzo di terra 210, che si estende in basso nella formazione .'portante minerali 211. In questo caso il pozzo ? rappresentato corredato di una carcassa 212, che pu? estendersi in basso fino ad una cavit? 213, che ? adiacente alla fomazione 211. La tubazione che si estende nel pozzo consiste in questo caso di una corda di tubo 213 nella quale '? normalmente disposto un tubo di perforazione 215? Come rappresentato in fig. 21,una guarnizione o tenuta 216 ? montata nella corda di tubo 214, e forma una tenuta tr^la corda di tubo ed il tubo di perforazione 215. L'estremit? superiore aperta del tubo di per forazione 215 si trova al disopra della guarnigione o tenuta 216 quando il tubo di perforazione ? completamente esteso, come rappresentato in fig. 15?

Prima di essere esteso, il tubo di perforazione/4;rova nella corda di tubo 214 con la sua testa di perforazione 217 situata al disotto della guarnizione o tenuta 216. La struttura 221 serve per portare i mezzi 222 di piegatura del tubo. Mentre la tenuta o guarnizione 216 pu? essere incorporata in un accoppiamento tra sezioni o tratti della corda di tubo 214? essa ? di preferen za incorporata nell'accoppiamento adiacente l'estremit? superiore dei mezzi di piegatura 222. Il tubo 249 ? un condotto di scarico del fluido.

In forma schematica fig. 15 rappresenta inoltre un impianto di produzione 224 di tipo mobile e un carro portabobine 225 che pu? portare una provvista della tubazione di perforazione 215.

In figg. da 16 a 18 ? rappresentata una forma di realizzazione di un mezzo di piegatura o "whipstock" estensibile. Esso consiste della struttura 221, la quale porta i complessi di piegatura 226 e 227. La struttura 221 pu? avere la forma di una sezione di tubo avente un lato sezionato come indicato in 228. Il complesso 226 consiste di un montaggio rigido fatto di piastre laterali rigide 229 fissate ad una piastra di sostegno (non rappresentata) e di una piastra superiore 231. Questo complesso ? fissato alla struttura 221, come indicato in 232. In modo simile il com>plesso 227 include un montaggio rigido formato dalle piastre latera li collegate 233? che presentano un collegamento a perno 234 con l'estremit? inferiore del complesso 226. Il complesso superiore 226 porta due serie di rulli o carrucole 236 e 237? Esse sono di^ sposte per formare una via di guida 238 dimensionata per ricevere il tubo di perforazione 215* In modo simile il complesso inferiore 227 ? corredato di due serie di rulli o carrucole 239 e 240. Esse sono posizionate in modo da formare la via di guida 242.

Il mezzo di piegatura sopra descritto ? esteso alla posizIione rappresentata in fig. 17 mediante oscillazione del complesso inferiore all'esterno e verso l'alto? La via di guida formata da ogni complesso diventa un segmento dell'intera via di guida quando il complesso inferiore ? fatto oscillare alla posizione di fig. 17.

Per far muovere il complesso inferiore 227 alla posizione di estensione rappresentata in fig. 17 sono previsti opportuni mezzi di potenza. Questi mezzi possono consistere di un azionatore idraulico 244 del tipo a cilindro e pistone, avente la sua asta di funzlaiamento collegata a perno in 246 con le par?ti laterali 233 del complesso 227. Quando si applica liquido idraulico in pressione all'azionatore 244? esso fa muovere il complesso inferiore 227 dalla posizione rappresentata in fig. 15 a quella rappresentata in fig. 16.Una applicazione continuata di pressione idraulica-all'azionatore 244 o carico idraulico serve a trattene re il complesso nella posizione rappresentata in fig. 17? durante il passaggio di un tubo di perforazione attraverso il medesimo e durante le operazioni successive di perforazione. Supposto che l'operatore o azionatore sia del tipo ad effetto singolo, la valvola di controllo per l'immissione o lo scarico del fluido idraulico pu? essere chiusa dopo l'azionamento per bloccare il complesso 226 in posizione di estensione. Fig. 14 rappresenta un tubo 247 che si estende fino alla sommit? del pozzo per il funzio namento idraulico dell'operatore o azionatore 244?

Quando si desidera ricuperare il mezzo di piegatura, dopola applicazione di vapore o di altro fluido di trattamento attraverso il tubo di perforazione che si estende in senso radiale, la corda di tubo 214 unitamente all'alloggiamento 221 pu? essere tirata in alto per costringere la retrazione del complesso 227 e schiacciare e spezzare via la porzione estesa del tubo di perforazione, K?Lcaso che l'operator^fed azionatore 244siadel tipo a doppio effetto,esso pu? essere usato come mezzo di potenza per retrarre il complesso 227 con schiacciamento0 deformazione del tubo di perforazione. Il tubo 215 pu? essere reciso mediante esplo sivo o in altro' modo prima del ripiegamento del "whipstocK".

Come rappesentato in fig. 17? la serie di rulli o carrucole portata dai complessi 227 e 226 produce una via di guida ricurva e continua, attraverso la quale viene fatto passare il tubo di perforazione per applicare la piegatura o flessione desiderata.

Le carrucole di ciascun complesso possono impegnare o le pareti interne oppure quelle esterne del tubo piegato. Si presuppone che di solito la piegatura del tubo sia di 900, per quanto ci? possa variare a seconda delle esigenze particolari. A titolo di esempio, la presente invenzione permette di impiegare raggi di piegatura dell ' ordine da 6 a 12 pollici (da 15 a 30 cm circa) per tubi di ac ciaio con diametro esterno da 1 1/4 a 1 1/2 pollici (da 3^a 37 mm circa) e spessore di parete compreso tra 0,080 e 0, 125 pollici (2, 1 a 3 , 1 mn circ?.) . Per esempio, il metallo del tubo pu? avere un punto di snervamento compreso tra 36.000 e J0.000 libbre per pollice quadrato o pi? (da 2530 a 4920 Kg/cm<2 >) .

Normalmente ci si aspetta che il tubo debbadeformarsi0romper si con la piegatura a tali raggi relativamente ridotti.Tuttavia, il fatto che il tubo non si deforma 0 si rompe ? in parte attri? buito alla presenza di un liquido a pressione relativamente alta nel tubo,mentre il tubo stesso ? in fase di transito attraverso il mezzo di piegatura. Ci? genera uha; sollecitazione di compressione nelle parti metalliche insieme alle sollecitazioni applicate durante la piegatura.

Tornando a far riferimento a fig. 17, si noter? che le carrucole 239a, 239T3, ^39? e 239<1e le carrucole contrapposte 240a, 240b e 240d sono disposte in modo da formare una via.di guida diritta.Lo scopo di queste carrucole ? di formare dei mezzi di raddrizzamento, per cui nel lasciare queste carrucole il tubo di perforazione risulta relativamente diritto. Le carrucole 2J)d e e 240d sono di grande diametro ed hanno delle gole o scanalature periferiche tali da abbracciare sostanzialmente l'intera circonferenza del tubo. Questa disposizione serve quindi ad applicare forze di raddrizzamento al tubo come lo stesso esce dalla via di guida. Oltre a raddrizzare il tubo con l'applicazione di forze di non flessione, le carrucol? 239d e 240d possono avere forze diriforinazione per riformare il tubo da conformazione ovale ad una conformazione pi? circolare.

Allo scopo!di irrigidire la struttura 221 contro la spinta laterale, l'estremit? superiore della stessa ? rappresentata fissata all'estensione di una sagoma 221a, che pu? essere'una sezione o tratto di tubo che siestende per una distanza sostanziale nella carcassa 212del pozzo.

Il seguente ? il modo in cui viene usato in pratica il "whipstock" estensibile. Supposto che il pozzo sia stato perforato con mezzi convenzionali, e che una cavit? 213 sia stata formata?adiacente la formazioe portante minerali 211, sezioni o tratti della corda di perforazione 214 sono assemblati con l'accoppiamento pi? in basso fissato all'organo 251 del mezzo di piegatura del tubo. Una lunghezza adeguata del tubo di perforazione ? munita della testa di perforazione 217 del tipo a getto idraulico fissata ad una sua estremit?. Questa pu? essere qutdi montata nella corda di perforazione con la testa di pdtiorazione in corrispondenza o leggermente al disotteselia guarnizione o tenuta 216. Un tratto adeguato del tubo di perforazione ? un tratto che ha lunghezza sufficiente per estendersi lateralmente alla distanza necessaria, pi? un altro tratto sufficiente ad assicurare che la estremit? superiore aperta del tubo sia ben al disopra della guarnizione 216, quando il tubo ? esteso come rappresentato in fig.15? Il complesso della corda di perforazione 214 insieme all'annesso alloggiamento 221 e mezzo di piegatura 222 ? a questo punto abbassato nel pozzo, momento in cui il mezzo di piegatura si trova in condizione di retrazione.

Quando il mezzo di piegatura ? pervenuto ad un livello cor~ rispondente alla formazione portante minerali, l?estremit? superio re del tubo 214 viene collegata ad una sorgente di liquido idraul^ co (ossia acqua) ad una pressione disponibile relativamente alta che, per esempio, pu? essere compresa tra 1.000 e 10.000 libbre per pollice quadrato o pi? (da 70 a 700 kg/cm ). In un metodo alternativo e preferito si abbassa prima la corda di perforazione, comprendente il "whipstock", ma non la testa di perforazione ed il tubo di perforazione, alla posizione finale desiderata. Si abbassano quindi la testa di perforazione ed il tubo di perfora^ zione. Supposto a questo punto di voler fare un foro o scavo laterale nella formazione portante minerali, si estende il mezzo di piegatura 222 come mostrato in fig. 15 applicando una pressione idraulica all'operatore od azionatone 244, e quindi si introduce- .liquido idraulico ad alta pressione nell'estremit? superiore della corda di tubo o perforazione 214? Il liquido idraulico fluisce in e attraverso il tubo di perforazione 215, ed in virt? delle aree di pressione di fluido consentite dal tubo di perforazione insieme alla testa di perforazione 217? il tubo ? guidato in basso attraverso la guarnizione 216, il mezzo di piega tura 222 e lateralmente contro la formazione secondo i principi esposti in precedenza. La testa di perforazione a getti 217 penetra nella formazione per fortnSre un foro o scavo che si estende lateralmente come rappresentato, per esempio, in fig. 15.Alla conclusione di questa operazione e supposto che la formazione portante minerali debba essere trattata con vapore o altri fluidi , si interrompe la pressione idraulica alla corda di tubo o perforazione 214, si forma una tenuta di vapore , e questa corda viene collegata alla superficie del pozzo con una sorgente del fluido di trattamento. Quindi , l 'apparecchiatura pu? servire per un periodo di tempo esteso come mezzo per una buona introduzione del fluido di trattamento nella formazione portante minerali .

La forma di realizzazione illustrata in figg. 19 e 20 presenta un 'altra forma per il mezzo di raddrizzameto del tubo . Al posto dei rulli o delle carrucole 239d- e 240d di raddrizzamento del tubo Vi ? un mezzo di raddrizzamento del tipo a croce 251 . Esso consiste diun corpo 252 che serve per montare le carrucole contrapposte 253 e 254 insieme con le carrucole 256 e 257 disposte lateralmente. Le gole o scanalature nelle periferie di queste carrucole sono proporzionali, per cui le stesse abbracciano sostanzialmente tutta la circonferenza del tubo. Si ? constatato che sebbene il tubo di perforazione non si affloscia durante la piegatura, vi ? una deformazione plastica delle pareti di metallo, per cui quando il tubo esce dalla via di guida, in sezione trasversale la sua conformazione ? ovale anzich? circolare. I rulli 256 e 257 possono essere predisposti in modo che, quando il tubo passa tra gli stessi, si ha la apblicazione di una pressione latera le alle pareti laterali del tubo per una certa riformazione delXLa conformazione in sezione traversale ad una forma quasi circolare. Si ? constatato che ci? aiut?La raddrizzare il tubo, per cui insieme all.? azione delle carrucole da 239a 3-239c e 240a, 240b, la porzione del tubo che si estende dal mezzo di raddrizzabeKo all? formazione ? sufficientemente diritta per trasmettere senza ulteriore raddrizzamento la spinta desiderata della testa di perfora zione nella formazione.

La forma di realizzazione di figyda 22 a 25? pure corredata di. una pluralit? di carrucole che formano la via di guida arcuata del mezzo di piegatura. Al posto dei due complessi di figg. 16 e 17, il mezzo di piegatura ? formato per? di tre complessi. E' inoltre previsto un mezzo di raddrizzamento regolabile. L'alloggiamento 261 pu? essere simile all'alloggiamento 221 di fig? 16. Il mezzo di piegatura del tubo consiste dei tre complessi 262, 263 e 264, ognuno dei quali forma un segmento della via di guida arcuata. Il complesso 262 consiste delle pareti laterali rigide 266 che sono fissate rigidamente insieme e distanziate tra loro e sono fissate alla porzione superiore dell'alloggiarento 261. I bordi delle pareti laterali sono rappresentati collegati da piastre di chiusura o copertura 266a e 266t>. In modo simile il complesso 263 consiste di pareti distanziate e collegate 267, le cui estremit? superiori hanno un collegamento a perno 268 con le pareti laterali 266 del complesso 262. Anche le pareti 267 sono rappresentate collegate da piastre di chiusura o copertura 267a e 267b. Anche il complesso 264 consiste di pareti collegate e distanziate 269 che hanno un collegamento a perno 271 con le estremit? inferiori delle pareti 267 e che hanno piastre di chiusura o dicopertura 269a e 269b.

Figg. 22 e 23 rappresentano i complessi 263 e 264 retratti nella struttura di alloggiamento 261. Il mezzo motore o di poten za per l'estensione dei complessi ala posizione rappresentata in fig. 22 pu? consistere di un operatore o azionatore idraulico 272 che in 273 ? ancorato a perno all'alloggiamento 261 e cheha la sua asta di azionamento 274 collegata a perno in 276 alle pare ti laterali del complesso 264. Le pareti laterali dei complessi 262 e 263 hanno le loro estremit? adiacenti 276 e 277 formate in modo da portarsi in impegno di battuta quando il mezzo di piegatura ? del tutto esteso. Le estremit? opposte 278 e 279 delle pareti laterali dei complessi 263 e 264 sono fonnate in modo simile. Al posto dell'operatore di potenza, il complesso 264 pu? essere collegato ad un cavo di tiro che si estende fino alla sommit? del pozzo.

Quando l'operatore 272 ? azionato dalla pressione idraulica, i complessi 262, 263 e 264 sono estesi alla posizione limite indicata in fig. 22 con le estremit? 276 e 277 e 278 e 279 in impegno di battuta.

Ognuno dei complessi262, 263 e 264 presenta unapluralita di carrucole girevoli che sono disposte in modo taleda formare, una volta che i complessi stessi sono estesi una via di guida continua di piegatura del tubo, che piega,gradualmente il tubo di perforazione come lo stesso viene guidato attraverso la stessa. La via di guida completa ? arcuata, con i complessi 262, 263e 264 che formano segmenti dell'arco. Le carrucole del complesso 262 sono indicate con 281 e 282, del complesso 263 con 283 e

284 e del complesso 264 con 286 e 287. Le carrucole 286a, 286b, 2869,286d^2873, 287c e 287e cooperano per raddrizzare il tubo di perforazione prima della sua uscita dal complesso 264. Di preferen za la carrucola 287c ? regolabile per regolare la forza di raddriz zamento che la stessa applica.In fig. 25 essa ? infatti rappresentata portata in modo girevole dalla struttura 288 che, a sua volta, ? collegata a perno all'albero 289, il quale ? portato dalle pareti laterali del complesso 264. Il posizionamento della carrucola 287c pu? essere regolata rispetto alle carrucole 286b, 286c e 286d mediante regolazione della vite 291. Per accentuare l'azione di raddrizzamento, le carrucole 2B6b, 286c e 286d sono rappr^esen tate disposte con la loro mezzeria dei centri arcuata verso l?alto (figg. 23 e 24)? La carrucola 28"Je non ? essenziale per l'azione di raddrizzamento e pu? essere omessa. La caratteristica di regolazione della carrucola 287c ? applicabile inoltre alle forme di realizzazione di figg. 9, 11 e 16.

Come in figg. 16 e 17, le carrucole 286e e 287e sono di dimensione tale e con gole o scanalature tali che le stesse abbracciarne sostanzialmente la circonferenza del tubo di perforazione. Esse possono alquanto riformare il tubo ad una forma pi? da vicino circolare.

Una volta estesa, la forma di ielizzazione di figg. da 22 a 25 funziona sostanzialmente allo stesso modo delle forme di rea -lizzazione di figg. da 16 a 20. Una volta retratta, essa per? ? pi? compatta in quanto i complessi 262, 263 e 264 hanno una conformazione diritta. Inoltre, quando l'operatore 272 ? attivato per estendere i complessi, il complesso 264 ? il primo ad essere oscillato all'esterno a motivo delle posizioni dei collegamenti a perno 271 e 272, ed ? seguito dal complesso 263.

Quando il tubo di perforazione ? guidato attraverso il mezzo di piegatura e nella formazione adiacente, ? desiderabile introdurre acqua nei complessi 262, 263 e 264. In fig. 24 ? indicato infatti un piccolo condotto 293, il quale serve a deviare una certa quantit? di acqua dal disopra della guarnizione 292 al complesso 262. Il condotto pu? scaricarsi nel complesso 262, oppure pu? essere collegato con condotti294, 295 e 296 previsti nelle pareti laterali dei complessi. Questi ultimi condotti hanno una posizione tale da essere in comunicazione quando i OOmplessi sono estesi. L'introduzionediacqua tende a lavarded a impedire la

Claims

RIVENDICAZIONI

1) Apparecchiatura per la formazione di un foro di sonda in una formazione sotterranea, comprendente un tubo di guida dotato di un dispositivo di tenuta di fluido e atto ad essere accoppia -to in corrispondenza di una sua estremit? ad una sorgente di florido in pressione;nel tubo di guida un tubo in impegno di tenuta con detto dispositivo di tenuta, detto tubo essendo mobile attraverso il tubo di guida e all?esterno dello stesso attraverso l'estremi, t? opposta del tubo di guida,una estremit? del tubo essendo aperta e in comunicazione di fluido con il tubo di guida; e mezzi sulla estremit? opposta del tubo per formare una superficie contro la quale il fluido in pressione pu? essere diretto allo scopo di esercitare una forza del fluido sul tubo -al fine di farlo muoveer rispetto al tubo di guida e attravero detto dispositivo di tenuta.

2) Apparecchiatura come in 1) in cui detti mezzi per la formazione di una superficie comprende una testa di perforazione avente almeno una apertura di uscita del fluido che l'attraversa.

3) Apparecchiatura come in 1) in cui detta testa di perfora^ zione ? priva di mezzi atti ad impartire alla stessa un movimento di rotazione

4) Apparecchiatura come in 2) in cui elleno la testa di perfora zione e la porzione anteriore di detto tubo di perforazione sporgono da detto tubo di guida in detta formazione sotterranea, in modo che detta porzione anteriore ? circondai ajdall a formazione sotterranea.

5) Apparecchiatura come in 1 ) in combinazione con mezzi atti ad alimentare fluido di perforazione in pressione a detto passaggio di fluido di detto tubo di perforazione.

6) Apparecchiatura come in1) in cui i mezzi di tenuta sono montati sulla superficie interna di detto tubo di guida ed hanno un impegno di tenuta di fluido con detto tubo di perforazione.

7) Apparecchiatura come in1) in combinazione con mezzi in grado di formare un collegamento di comunicazione tra detto tubo di guida e detto tubo;/

8) Apparecchiatura come in1) in cui detto un complesso ? disposto in una carcassa di pozzo che si estende nella regione della formazione sotterranea.

9) Apparecchiatura come in8) in combinazione con un tubo di scarico allineato con detto un complesso e montato in detta cancassa di pozzo.

10) Apparecchiatura come in 1) in combinazione con mezzi.di vincolo associati operativamente cnn detti mezzi a pistone per controllare l'ampiezza massimali movimento degli stessirispetto ai mezzi di guida.

11) Apparecchiatura come in 2) in cui almeno una delle aperture di detta testa di perforazione si estende in una direzione che ? obliqua su due diversi piani rispetto all'asse dei mezzi ? pistone.

12) Apparecchiatura come in 2) in combinazione con aperture dirette posteriore-mente in detta testa di perorazione.

13) Apparecchiatura come in 1) in combinazione con mezzi "whipstock" adiacenti l'estremit? anteriore di detto tubo di guida per far curvare detto tubo di perforazione di un angolo sostanziale rispetto all'asse di detto tubo di guidalquando detto tubo di perforazione viene fatto muovere attraverso il medesimo.

14) Apparecchiatura come in 13) in dui detto tubo ? formato con pareti rigide di metu-allo suscettibili di deformazione pla--stica.

15) Apparecchiatura come in 13) in cui detti mezzi "whipstock" comprendono una pluralit? di complessi .collegati che, una volta estesi da una posizione retratta all'interno della struttura formano una via di guida arcuata di curvatura del tubo, la disposizione essendo tale che quando al tubo di guida viene applicata una pressione idraulica,il tubo ? sospinto in basso attraverso il tubo di guida e attraverso la via di guida, determinando con ci? la piegatura del tubo in modo da far sporgere la testa di perforazione lateralmente verso la formazione, ognuno difetti complessi avendo una serie di puleggie portate in modo girevole degli ;stessi per formare un segmento della via di guida arcuata quando siano in posizione di estensione.

16) Apparecchiatura come in 13j in cui la serie di puleggie portate da ogni complesso ? disposta per impegnare le pareti del tulio sul lato esterno della curvatura per effettuare una curvatura continua sui incrementi del tubo stesso.

17) Apparecchiatura come in 13) in cui il primo complesso superiore dei mezzi di curvatura ? fissato alla struttura e la sua estremit? inferiore ? collegata a perno ad una estremit? del complesso inferiore successivo, e mezzi motore atti a far muover complesso inferiore successivo da una posizione retratta all'interno della struttura ad una posizione estesa, in cui unitamente al primo complesso forma la via di guida arcuata.

18) Apparecchiatura come in 13) in combinazione con mezzi di raddrizzamento portati dalla estremit? di uscita del complesso pi? basso.

19) Apparecchiatura come in 18) in cui i mezzi di raddrizza^ mento del tubo comprendono puleggie disposte per applicare forze di flessione contrapposte ai lati superiore ed inferiore del tubo per raddrizzare il medesimo, dette puleggie essendo portate dal complesso pi? basso.

20) Complesso come in l8)incui i mezzi di raddrizzamento del tubo comprendono puleggie contrapposte disposte per impegnare e premere contro le pareCi laterali del tubo in uscita per riformare la conformazione in sezione trasversale dello stesso da ovale ad una forma pi? simile a circolare.

21) Apparecchiatura come in 19) in cui i mezzi di raddrizzaento del tubo consistono di un complesso a forma di croce che comprende rulli superiori ed inferiori che sono disposti per impegnare i lati superiore ed inferiore del tubo e rulli laterali che impegnano e premono contro le pareti laterali del tubo.

22) Apparecchiatura come in 20) in cui i due.?rulli laterali, sono distanziati di una distanza tale che nel passare tra gli stessi il tubo? riformato da una forma ovale ad una forma sostanziale circolare vista in sezioni..

23) Apparecchiatura come in 13) in cui si impiegano tre complessi collegati (denominati primo, secondo e terzo complesso), il primo essendocoegatoa perno alla sua estremit? inferiore al secondo ed il secondo essendo collegato a perno alla sua estremit? inferiore al terzo complesso, il primo complesso essendo fissato alla struttura, mezzi motore collegati al terzo complesso per estendere il primo e il secondo complesso rispetto al primo complesso in modo da formare la via di guida arcuata.

24) Apparecchiatura come in|l8) in cui i mezzi di raddrizza^ mento del tubo comprendono una puleggia atta ad applicare una forza al tubo sul lato esterno della curvatura del tubo, e mezzi regolabili atti a montare in modo girevole la puleggia, per cui la stessa pu? essere avanzata o retrattq,rispetto al^tubo.

25) Apparecchiatura come in 13) in combinazione con mezzi atti ad introdurre acqua nei mezzi di curvatura durante l'applicazione di liquido idraulico in press/ione al tubo.

26) Apparecchiatura come in 13) in cui i mezzi "whipstock" comprendono mezzi che formano una via di guida ricurva, attraverso la quale il tubo ? spinto a forza quando al tubo di guida si applica fluido idraulico in pressione, detta via di guida del "whipstock" comprendendo rulli o puleggie girevoli disposte per impegnare ed applicare forze al tubo di perforazione per piegare il medesimo.

27) Apparecchiatura di iniezione atta ad iniettare un fluido di trattamento da un foro di scavo diretto in basso radialmente in una formazione sotterranea, detta apparecchiatura di iniezione essendo situata nella formazione sotterranea e comprendente un complesso che include un tubo di guida allungato diretto in basso avente montato in s? un mezzo di tenuta e terminante alla sua estremit? anteriore in un "whipstock",un tubo avente una testa alla sua estremit? anteriore ed essendo aperto alla sua estremit? posteriore, la testa avendo almeno una apertura di uscita del fluido, la porzione posterioredi detto tubo essendo trattenuta in imp?gno di tenuta di fluido corjdetto mezzo di tenuta in detto tubo di guida per definire un passaggio di flu? -do che si estende^alla estremit? posteriore di detto tubo di guida attraverso detto tubo a detta testa, detto tubo includen? do una porzione anteriore che sporge radialmente da detto "whipstock" in detta formazione, per cui il fluido di trattamento alimentato all'estremit? posterioredi detto tubo di guida fluisce attraverso della apertura della testa in detta formazione.

28) Apparecchiatura c?me iri 2j)unitamente ad almeno un secondo complesso disposto in detta carcassa di pozzo, il tubo di guidai detto secondo complesso essendo allineato con detto un complesso, e ad un suo lato ed? i Vwhipstock" dei due complessi essendo in relazione di prossimit? tra loro.

29) Metodo per formare un foro di scavo in una formazione sotterranea portante minerali, con l'uso di un impianto di perforazione comprendente mezzi a tubo di guida ed un tubo di perforazinne nel tubo di guida, detto tubo di perforazione avendo una testa di perforazione del tipo a getto idraulico di almeno unaapertura alla sua estremit? anteriore ed avente l?altra sua estremit? aperta; detto metodo comprendendo le fasi di:

(a) disporre detto tubo di perforazione nel tubo di guida con l'estremit? posteriore,aperta del tubo di perforazione in comunicazione con il tubo di guida e con una guarnizione tra il tubo di perforazione e il tubo di guida; e

(b) dirigere un fluido idraulico in pressione nel tubo di guida e da qui nel tubo di perforazione per indurre detto fluido ad applicare una forza contro la testa di perforazione per far muovere detta testa di perforazione e il tubo di perforazione nella formazione.

30) Metodo come in 29) in cui detta testa di perforazione non ruota in misura significativa quando detto fluido di perforazione passa attraverso detta apertura.

31) Metodo come in 30) in cui detto fluido di perforazione ? diretto attraverso almeno una apertura della testa di perforaiione in Tina direzione che ? obliqua su due piani diversi rispetto all'asse del mezzo a pistone.

32) Metodo come in 30) comprendente la fase di curvare il tubo di perforazione attraverso un "whipstock" per dirigerlo larteralmente verso la formazione adiacente.

33) Metodo come in 32) in cui detto tubo di perforazione ? formato con pareti solide di un metallo normalmente rigido che viene deformato plasticamente al momento in cui cambia direzione.

34) Metodo come in 32) in cui detto tubo di guida ? disposto in una carcassa di pozzo,unitamente alla fase di dirigere un fluido abrasivo in pressione fuori da detta testa di perforazione quando la stessa curva attraverso detto "whipstock" per erode re una apertura in detta carcassa di pozzo.

35) Metodo come in 32j, .in cui detto tubo di guida ? posto in una carcassa di pozzo esistente prima della fase (b).

36) Metodo come in 32) in combinazione con le fasi di interrompere il flusso di fluido di perforazione attraverso il tubo di perforazionedopo il completamento di una operazione di perforazione ed applicare quindi un fluido di trattamento nella formazione attraverso il tubo.

37) Metodo come in 32) in cui durante la piegatura il tubo ? a contatto con puleggie girevoli e dopo la piegatura il tubo ? raddrizzato