IT202200001325A1 - Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente - Google Patents

Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente Download PDF

Info

Publication number
IT202200001325A1
IT202200001325A1 IT102022000001325A IT202200001325A IT202200001325A1 IT 202200001325 A1 IT202200001325 A1 IT 202200001325A1 IT 102022000001325 A IT102022000001325 A IT 102022000001325A IT 202200001325 A IT202200001325 A IT 202200001325A IT 202200001325 A1 IT202200001325 A1 IT 202200001325A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
process gas
container
tetrahydrofuran
content
furan
Prior art date
Application number
IT102022000001325A
Other languages
English (en)
Inventor
Enrico Bellio
Original Assignee
Piovan Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Piovan Spa filed Critical Piovan Spa
Priority to IT102022000001325A priority Critical patent/IT202200001325A1/it
Priority to EP23153374.6A priority patent/EP4219113A1/en
Publication of IT202200001325A1 publication Critical patent/IT202200001325A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/008—Treatment of solid polymer wetted by water or organic solvents, e.g. coagulum, filter cakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/08—Granular materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0036—Specially adapted to detect a particular component
    • G01N33/0047—Specially adapted to detect a particular component for organic compounds

Description

Descrizione di invenzione industriale
Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente
Background dell?invenzione
[0001] L?invenzione concerne un apparato e un metodo di trattamento per processare materiale incoerente, in particolare materiale bioplastico, in forma di granuli e/o pellet e/o microgranuli e/o polvere e/o scaglie e/o fiocchi o similari.
[0002] In modo specifico, ma non esclusivo, l?invenzione pu? trovare una vantaggiosa applicazione in un impianto per il trattamento del materiale incoerente, quale, ad esempio, un impianto di deumidificazione e/o essiccazione e/o cristallizzazione e/o trasporto in vuoto e/o in pressione del materiale incoerente.
[0003] Tale impianto pu? essere destinato, in particolare, ad alimentare una macchina utilizzatrice, quale, ad esempio, una macchina per processare e trasformare materiali plastici, in particolare un estrusore che fornisce materiale plastico estruso a un apparato di stampaggio per iniezione e/o soffiaggio e/o compressione.
[0004] ? noto classificare le bioplastiche da fonti rinnovabili in due grandi categorie: (i) polimeri a base biologica derivati da fonti rinnovabili e biodegradabili e (ii) polimeri derivati da fonti rinnovabili e non biodegradabili.
[0005] Nella prima categoria rientrano materiali caratterizzati da un meccanismo degradativo mediante microrganismi che provocano una reazione chimica irreversibile di rottura di vecchi legami e/o formazione di nuovi legami nella catena macromolecolare del polimero. A questa categoria appartiene, ad esempio, il PLA, un poliestere termoplastico ottenuto polimerizzando l?acido lattico.
[0006] Nella seconda categoria rientrano le cosiddette ?plastiche verdi?, cio? una versione ecologica di polimeri di uso comune come polipropilene (PP), polietilene (PE) e polietilene tereftalato (PET). In questo caso i monomeri derivano da bioetanolo prodotto per fermentazione di alcune specie vegetali. Il polimero finale ?, in genere, non biodegradabile. Il ciclo di produzione ? comunque vantaggioso per l?impatto ambientale poich? genera una quantit? relativamente bassa di gas serra.
[0007] Il tetraidrofurano THF, o ossolano, ? un composto organico con la formula (CH2)4O, classificato come composto eterociclico, in particolare un ciclico etere; a temperatura ambiente ? un liquido incolore, acqua-miscibile, con bassa viscosit?; ? un solvente relativamente non tossico e altamente infiammabile.
[0008] Il tetraidrofurano THF ? un sottoprodotto della reazione di polimerizzazione nella produzione dei biopolimeri e rimane presente nel granulo polimerico e, inoltre, pu? essere utilizzato dall?industria chimica e farmaceutica come solvente e/o come prodotto intermedio, ad esempio per la produzione di fibre elastiche.
[0009] ? noto che i furani si formano da varie sostanze naturalmente presenti negli alimenti, come la vitamina C, i carboidrati, gli amminoacidi, gli acidi grassi insaturi e i carotenoidi. Le condizioni di cottura o trasformazione del cibo contribuiscono a determinare quanto furano si forma, o si perde (principalmente per evaporazione), o quanto ne rimane al momento di consumare i cibi. ?, comunque, desiderabile ridurre i livelli di furani presenti negli alimenti per evitare possibili danni alla salute.
[0010] Per questo motivo pu? essere vantaggioso, nell?industria della trasformazione delle materie plastiche, in particolare nel settore del packaging alimentare, limitare, annullare o correggere il contenuto di furani nel prodotto finito. In particolare, ? auspicabile ridurre la presenza di tetraidrofurano THF nei prodotti finiti impiegati nel settore del packaging e ottenuti da biopolimeri, per evitare la migrazione di tetraidrofurano THF verso gli alimenti confezionati.
[0011] ? noto che i biopolimeri possono presentare una struttura amorfa, per cui il processo di trasformazione nel prodotto finito pu? richiedere un trattamento ulteriore di cristallizzazione, a differenza dei materiali cristallini dove, in genere, sono richiesti soltanto essiccazione e/o deumidificazione.
[0012] In un trattamento di essiccazione e/o deumidificazione e/o cristallizzazione si pu? rilevare un inconveniente che deriva dalla tendenza del tetraidrofurano THF, che ha un punto di innesco attorno ai 60 ?C, a formare miscele altamente esplosive.
[0013] Un altro inconveniente della tecnica nota ? rappresentato dal fatto che i sistemi di produzione di granulo biopolimero non consentono un?efficace riduzione del contenuto di tetraidrofurano THF dal prodotto finito.
Sommario dell?invenzione
[0014] Uno scopo dell?invenzione ? proporre un apparato e/o un metodo in grado di ovviare a uno o pi? dei suddetti limiti e inconvenienti della tecnica nota.
[0015] Uno scopo ? fornire un apparato e/o un metodo per processare materiale plastico incoerente alternativi rispetto alla tecnica nota.
[0016] Uno scopo ? permettere la produzione di biopolimeri attraverso un processo con elevata sostenibilit?, orientato in particolare alla riduzione o eliminazione del contenuto di tetraidrofurano THF dal prodotto finito.
[0017] Un vantaggio ? provvedere un apparato e/o un metodo in grado di ridurre il contenuto di tetraidrofurano in materiale bioplastico incoerente.
[0018] Un vantaggio ? rendere disponibile un apparato e/o un metodo che permette di processare materiale plastico incoerente con precisione e ripetibilit? allo scopo di ridurre e/o eliminare il tetraidrofurano dal materiale stesso.
[0019] Un vantaggio ? realizzare un apparato e/o un metodo per processare materiale bioplastico incoerente con elevato rendimento per ridurre il contenuto di furano, tetraidrofurano o altri derivati dal furano, dal materiale stesso.
[0020] Un vantaggio ? ridurre o rimuovere il tetraidrofurano, o altri furani, da materiale bioplastico (in particolare da copolimeri) in formato incoerente, ovverosia in granuli e/o microgranuli e/o polvere e/o scaglie e/o fiocchi, o similari.
[0021] Un vantaggio ? eliminare o ridurre le sostanze che provocano la formazione di tetraidrofurano dal materiale plastico incoerente.
[0022] Un vantaggio ? permettere una misura della quantit? di tetraidrofurano residuo nel materiale processato e/o della quantit? di tetraidrofurano estratto dal materiale processato, ove la quantit? di tetraidrofurano residuo o estratto pu? essere espressa, in particolare, in ppm e/o mg/kg, in rapporto alla quantit? di materiale processato.
[0023] Un vantaggio ? controllare in maniera sicura e affidabile un processo di riduzione del tetraidrofurano in granuli polimerici da biomateriali.
[0024] Un vantaggio ? permettere di processare del materiale bioplastico incoerente, in particolare per la riduzione e/o eliminazione di tetraidrofurano dal materiale, con un?efficienza energetica relativamente elevata.
[0025] Tali scopi e vantaggi, e altri ancora, sono raggiunti da un metodo e/o un apparato secondo una o pi? delle rivendicazioni sotto riportate.
[0026] In un esempio, un apparato di trattamento, in particolare per la riduzione o estrazione o eliminazione di tetraidrofurano, comprende un contenitore per contenere materiale plastico incoerente, mezzi di generazione di flusso per generare un flusso di gas di processo da un ingresso gas a un?uscita gas del contenitore, mezzi sensori olfattivi caratterizzati per rilevare il contenuto di tetraidrofurano THF in un gas e disposti per rilevare il contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore, e mezzi di controllo configurati per controllare almeno un parametro operativo del processo in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi.
[0027] Il suddetto parametro operativo del processo pu? comprendere, in particolare, uno o pi? dei seguenti parametri: un parametro indicativo dell?umidit? del gas di processo all?ingresso del contenitore, un parametro indicativo della portata del gas di processo in ingresso e/o in uscita dal contenitore, un parametro indicativo del contenuto di umidit? del materiale plastico incoerente (all?interno, all?ingresso o all?uscita del contenitore), un parametro indicativo di un?intensit? di funzionamento di mezzi per mescolare il materiale all?interno del contenitore, un parametro indicativo della temperatura del gas di processo all?ingresso del contenitore, un parametro indicativo di un?intensit? di funzionamento di mezzi per ricircolare il materiale da un?uscita a un ingresso del contenitore.
Breve descrizione dei disegni
[0028] L?invenzione potr? essere meglio compresa e attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:
la figura 1 mostra uno schema in elevazione verticale di un primo esempio di un apparato di trattamento per processare materiale plastico incoerente, realizzato in accordo con la presente invenzione, in particolare per estrarre e/o ridurre e/o rimuovere il contenuto di tetraidrofurano dal materiale;
la figura 2 mostra uno schema in elevazione verticale di un secondo esempio di un apparato di trattamento per processare materiale plastico incoerente, realizzato in accordo con la presente invenzione, in particolare per estrarre e/o ridurre e/o rimuovere il contenuto di tetraidrofurano dal materiale;
la figura 3 mostra un esempio di una curva di estrazione di tetraidrofurano THF da materiale plastico incoerente in funzione del tempo;
la figura 4 mostra un diagramma a blocchi di un esempio di un algoritmo utilizzabile in un metodo di trattamento realizzato in accordo con la presente invenzione, in particolare implementabile sui mezzi di controllo di uno qualsiasi degli apparati di trattamento delle figure 1 e 2.
Descrizione dettagliata
[0029] Con riferimento alle figure allegate, per semplicit? di esposizione, elementi analoghi di esempi realizzativi diversi sono stati indicati con la stessa numerazione. Con riferimento alle figure sopra menzionate, con 1 ? stato complessivamente indicato un apparato di trattamento per processare materiale plastico incoerente, in particolare per processare materiale bioplastico incoerente, ovverosia materiale bioplastico in forma di granuli e/o pellet e/o microgranuli e/o polvere e/o scaglie e/o fiocchi o similari. L?apparato di trattamento 1 serve, in particolare, per la riduzione e/o estrazione e/o eliminazione di furano e/o tetraidrofurano THF e/o uno o pi? derivati del furano da materiale bioplastico e/o biopolimero incoerente.
[0030] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un contenitore 2 (ad esempio una tramoggia) idoneo per contenere il materiale incoerente. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso gas 3 per l?ingresso di un gas di processo e almeno un?uscita gas 4 per l?uscita del gas di processo. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso IN per l?ingresso del materiale da processare e almeno un?uscita OUT per l?uscita del materiale processato.
[0031] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di generazione flusso per generare un flusso di gas di processo dall?ingresso gas 3 all?uscita gas 4. I mezzi di generazione flusso possono comprendere, in particolare, almeno un attuatore 5 (ad esempio una pompa o un ventilatore) configurato per movimentare un flusso di gas in un condotto. I mezzi di generazione flusso possono essere, in particolare, configurati per generare un flusso in un circuito chiuso (in cui il gas di processo all?uscita del contenitore viene trattato e introdotto nuovamente nel contenitore), come nell?esempio di figura 1. I mezzi di generazione flusso possono essere, in particolare, configurati per generare un flusso in un circuito aperto (in cui il gas di processo all?ingresso del contenitore viene prelevato dall?ambiente e il gas di processo all?uscita del contenitore viene rilasciato nell?ambiente), come nell?esempio di figura 2 (idoneo, in particolare, per il trattamento di materiale plastico amorfo e/o per il trattamento di materiale plastico cristallino). ? comunque possibile configurare l?apparato di figura 1, con appropriate modifiche, in maniera da generare un flusso in un circuito aperto, cos? come configurare l?apparato di figura 2 in maniera da generare un flusso in un circuito chiuso.
[0032] I mezzi di generazione flusso possono comprendere, in particolare, almeno un riscaldatore 6 del gas di processo in ingresso nel contenitore. I mezzi di generazione flusso possono comprendere, in particolare, almeno un deumidificatore del gas di processo in ingresso nel contenitore. Il deumidificatore pu? comprendere, in particolare, un deumidificatore del tipo con materiali essiccanti, in particolare del tipo a setacci molecolari, come, ad esempio, un deumidificatore a doppia torre di setacci molecolari 7 (vedi esempio di figura 1). ? possibile, in particolare, utilizzare un deumidificatore con setacci molecolari specifici per assorbire ed eliminare il tetraidrofurano THF. Il deumidificatore pu? comprendere, in particolare, un generatore di aria secca 8 (ad esempio un generatore di aria secca comprendente almeno un compressore di gas e/o un generatore di aria secca del tipo con tecnologia di assorbimento e/o un generatore di aria secca del tipo meccanico?refrigerativo).
[0033] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi sensori olfattivi 9 (ad esempio un naso elettronico) caratterizzati per rilevare almeno un valore indicativo del contenuto di tetraidrofurano THF (di furano o di un derivato del furano) in un gas. In particolare, i mezzi sensori olfattivi 9 possono essere disposti per rilevare un valore indicativo del contenuto di THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2. I mezzi sensori olfattivi possono essere, pertanto, progettati e configurati e adatti in maniera speciale per il rilevamento di una specifica sostanza, in particolare il tetraidrofurano THF. La caratterizzazione di mezzi sensori olfattivi in maniera specifica per rilevare THF in un gas ?, di per s?, nota e non viene descritta in maggior dettaglio.
[0034] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di aspirazione 10 configurati per aspirare gas, in particolare mediante mezzi per generare una depressione, da una sommit? del contenitore 2.
[0035] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di controllo (elettronici e programmabili) configurati per controllare l?apparato di trattamento 1 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare almeno un parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo che entra nel contenitore 2 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per diminuire il contenuto di umidit? del gas di processo che entra nel contenitore 2 se i mezzi sensori olfattivi 9 rilevano un aumento del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2. Il suddetto parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo pu? comprendere, in particolare, il dewpoint e/o l?umidit? relativa e/o l?umidit? specifica e/o l?umidit? assoluta del gas di processo.
[0036] I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare almeno una temperatura del gas di processo in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. In particolare, i mezzi di controllo possono essere configurati per controllare almeno una temperatura del gas di processo in ingresso nel contenitore 2 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per aumentare la temperatura del gas di processo che entra nel contenitore 2 se i mezzi sensori olfattivi 9 rilevano un aumento del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare almeno una portata del gas di processo in ingresso nel contenitore 2 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare almeno una portata del gas di processo in uscita dal contenitore 2 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per aumentare la portata del gas di processo che entra nel contenitore 2 se i mezzi sensori olfattivi 9 rilevano un aumento del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per ricevere dati relativi al materiale plastico incoerente da processare e per controllare i mezzi di generazione flusso (in particolare, il riscaldatore 6) in base ai suddetti dati ricevuti del materiale e in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9.
[0037] I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare almeno un parametro indicativo del contenuto di umidit? del materiale plastico incoerente in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per diminuire il contenuto di umidit? del materiale plastico che esce dal contenitore 2 se i mezzi sensori olfattivi 9 rilevano un aumento del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2.
[0038] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di ricircolo 11 configurati per ricircolare almeno una parte del materiale plastico incoerente da un?uscita 12 a un ingresso 13 del contenitore. I mezzi di ricircolo 11 possono comprendere, in particolare, almeno un trasportatore di materiale plastico incoerente. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare i mezzi di ricircolo 11 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per aumentare una velocit? di funzionamento dei mezzi di ricircolo 11 se i mezzi sensori olfattivi 9 rilevano un aumento del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2.
[0039] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di mescolamento 14 configurati per mescolare il materiale plastico incoerente nel contenitore 2. I mezzi di mescolamento 14 possono comprendere, in particolare, un albero rotante (con asse verticale) provvisto di pale e azionato da un motore 15. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per controllare i mezzi di mescolamento 14 in base a segnali forniti dai mezzi sensori olfattivi 9. I mezzi di controllo possono essere, in particolare, configurati per aumentare una velocit? di funzionamento dei mezzi di mescolamento 14 se i mezzi sensori olfattivi 9 rilevano un aumento del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in uscita dal contenitore 2.
[0040] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di umidit? 16 disposto per rilevare un valore (ad esempio il dewpoint) indicativo dell?umidit? nel gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di portata 17 disposto per rilevare la portata del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura 18 disposto per rilevare la temperatura del gas di processo all?ingresso 3 del contenitore 2. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura 19 disposto per rilevare la temperatura del gas di processo all?uscita 4 del contenitore 2. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, uno o pi? sensori di temperatura 20 disposti per rilevare la temperatura del materiale plastico incoerente in una o pi? zone del contenitore 2, ad esempio in prossimit? dell?uscita OUT e/o in una o pi? zone intermedie del contenitore 2. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di umidit? 21 disposto per rilevare un parametro indicativo del contenuto di umidit? del materiale incoerente nel contenitore 2, ad esempio in prossimit? dell?uscita OUT del contenitore 2.
[0041] L?apparato di trattamento 1 permette, in particolare, di attuare un metodo di trattamento che pu? comprendere la fase di generare un flusso di gas di processo attraverso il materiale plastico incoerente. Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di rilevare mediante i mezzi sensori olfattivi 9 il contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo che ha attraversato il materiale plastico incoerente. Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di controllare almeno un parametro operativo del metodo in base al suddetto contenuto rilevato. Il suddetto parametro operativo pu? comprendere, in particolare, almeno un parametro selezionato nel gruppo comprendente: un parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo, un parametro indicativo di una temperatura del gas di processo, un parametro indicativo di una portata del gas di processo, un parametro indicativo del contenuto di umidit? del materiale plastico incoerente, un parametro indicativo di una velocit? di mescolamento del materiale plastico incoerente, un parametro indicativo di una velocit? di ricircolo del materiale plastico incoerente.
[0042] ? possibile prevedere almeno due diverse modalit? di estrazione del THF dal materiale plastico incoerente. Una prima modalit? pu? essere particolarmente vantaggiosa per processare materiale plastico (ad esempio un bio copolimero) con struttura amorfa. Una seconda modalit? pu? essere particolarmente vantaggiosa per processare materiale plastico (ad esempio un bio copolimero) con struttura cristallina. Entrambe le modalit? possono essere realizzate con processo continuo o con processo in batch. In entrambe le modalit? ? possibile prevedere l?azione di mescolare il materiale durante il trattamento. In entrambe le modalit? ? possibile prevedere l?impiego di un gas di processo (ad esempio, aria) che pu? essere riscaldato a una temperatura desiderata a seconda delle caratteristiche del materiale.
[0043] In un esempio, un metodo di trattamento del materiale plastico incoerente, in particolare per la riduzione e/o eliminazione del tetraidrofurano THF dal materiale, pu? comprendere la fase di generare un flusso di un gas di processo attraverso il materiale plastico incoerente per estrarre il tetraidrofurano THF. Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di rilevare (mediante i mezzi sensori olfattivi 9) eventuali emissioni odorigene di tetraidrofurano THF nel gas di processo che ha attraversato il materiale plastico incoerente. Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di controllare almeno un parametro operativo di processo in base alle emissioni odorigene rilevate. Tale parametro operativo di processo pu? comprendere, in particolare, un parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo e/o un parametro indicativo della temperatura del gas di processo e/o un parametro indicativo della portata del gas di processo e/o altri parametri come sopra descritti. Tale parametro operativo di processo potrebbe, comunque, comprendere un altro parametro operativo di processo, in particolare un parametro indicativo di una caratteristica chimico-fisica del gas di processo e/o un parametro indicativo di una caratteristica del materiale incoerente e/o un parametro indicativo di una caratteristica di funzionamento di un attuatore.
[0044] Il metodo di trattamento pu? prevedere, in particolare, di controllare uno o pi? parametri di processo diversi, ad esempio a seconda delle caratteristiche di estrazione e/o riduzione del tetraidrofurano THF dal materiale plastico. In particolare, in caso di materiale amorfo pu? essere previsto generare un flusso termico tale da evitare il rammollimento del materiale e il conseguente incollaggio, in particolare tenendo conto della temperatura di transizione vetrosa Tg specifica che dovr? attraversare il materiale processato. ? possibile prevedere di controllare in maniera appropriata la velocit? dell?asse di rotazione dei mezzi di mescolamento 14 del materiale e/o la portata del gas di processo, in maniera da evitare il rammollimento (anche localizzato) del materiale sotto trattamento.
[0045] I mezzi sensori olfattivi 9 che rilevano il contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo, e che possono essere disposti, in particolare, all?uscita del contenitore 2, permettono di rilevare eventuali modifiche nell?attivit? di estrazione del tetraidrofurano THF e permettono ai mezzi di controllo (elettronici) di stabilire un?appropriata variazione dei valori di setpoint del controllo di uno o pi? attuatori.
[0046] Il metodo pu? comprendere, in particolare, la fase di controllare almeno un parametro indicativo dell?umidit? del materiale processato (in particolare il grado di umidit? finale del granulo) e di confrontare tale parametro indicativo dell?umidit? del materiale con il valore di tetraidrofurano THF presente nel gas di processo e rilevato dai mezzi sensori olfattivi 9 disposti all?uscita del contenitore 2. Il metodo pu? comprendere, in particolare, la fase di ricircolare il materiale prelevando il materiale (granulo bioplastico) da un?uscita 12 (inferiore) del contenitore 2 e riportandolo a un ingresso 13 (superiore) del contenitore, e la fase di controllare i mezzi di ricircolo 11 per ricircolare il materiale in base al valore di tetraidrofurano THF nel gas di processo misurato dai mezzi sensori olfattivi 9, in maniera da evitare, da un lato, di ricircolare materiale non adeguatamente processato (ad esempio materiale a una temperatura non appropriata), e, d?altro lato, di ricircolare materiale che ? rimasto troppo tempo esposto al processo termico con un flusso di gas di processo troppo secco (ad esempio un gas con un dewpoint troppo negativo).
[0047] Come detto, il metodo di trattamento pu? essere diversificato a seconda della struttura del polimero trattato, in particolare per una struttura amorfa del materiale incoerente e per una struttura cristallina del materiale incoerente. Un metodo di trattamento particolarmente indicato per processare materiale bioplastico con struttura amorfa pu? comprendere, in particolare, una fase di processo di cristallizzazione del materiale. La fase di cristallizzazione pu? comprendere, in particolare, la fase di provvedere un contenitore (cristallizzatore) provvisto di un sistema di mescolamento con un asse di mescolamento per mantenere in movimento il materiale incoerente ed evitare la formazione di agglomerati dovuti alla transizione del materiale sotto trattamento attraverso la temperatura di transizione vetrosa Tg. Un metodo di trattamento indicato per processare materiale bioplastico sia con struttura amorfa, sia con struttura cristallina, pu? comprendere, in particolare, una fase di processo di ricircolo del materiale. La fase di ricircolo pu? prevedere, in particolare, di prelevare una quantit? determinata di materiale da uno scarico del contenitore 2 (tramoggia), in particolare con una frequenza determinata, per poi riportare la quantit? prelevata di materiale nuovamente in un ingresso del contenitore. La fase di ricircolo pu? servire, in particolare, per uniformare il profilo termico del materiale (granulo plastico ottenuto da biopolimero) all?interno del contenitore 2.
[0048] Il metodo pu? prevedere, in particolare, di attivare il ricircolo del materiale dopo un certo tempo dall?avvio della fase di trattamento del materiale plastico, in particolare dopo un certo tempo dall?inizio dell?introduzione del gas di processo nel materiale contenuto nel contenitore 2, per garantire un tempo idoneo per riscaldare il materiale prima della sua estrazione per il ricircolo e permettere la successiva estrazione del THF dal materiale nella parte superiore del contenitore.
[0049] Il metodo (in particolare con cristallizzazione e/o ricircolo) pu? comprendere, in particolare, l?impiego di un gas di processo che comprende aria solamente riscaldata o essiccata, oppure aria deumidificata. In entrambi i casi ? possibile operare in circuito aperto in maniera da evitare la concentrazione della sostanza estratta (furano e/o THF e/o derivati del furano) nelle parti interne del sistema.
[0050] L?apparato di trattamento pu? comprendere, in particolare, uno o pi? organi di intercettazione del materiale incoerente e/o di contenimento del materiale incoerente. ? possibile prevedere che ciascuno di tali organi di intercettazione sia conformato e dimensionato in maniera da evitare zone di ristagno di materiale che potrebbero provocare la formazione di miscele esplosive.
[0051] Un metodo di trattamento indicato per processare materiale bioplastico con struttura cristallina, dove non ? necessaria la fase di processo di cristallizzazione, pu? comprendere, in particolare, l?operazione di mantenere in movimento il materiale, ad esempio con una fase di ricircolo e/o una fase di mescolamento al fine di uniformare la temperatura del materiale per omogeneizzare l?estrazione del tetraidrofurano.
[0052] In figura 3 si riporta un esempio, puramente indicativo e non limitativo, di una curva di estrazione del tetraidrofurano THF da un biopolimero con struttura di polipropilene. Per curva di estrazione ? possibile, in particolare, intendere un andamento in funzione del tempo del valore del contenuto di tetraidrofurano THF rilevato nel gas di processo che ha processato il materiale. Il test ? stato condotto tramite un trattamento con un sistema di cristallizzazione dotato di un gruppo di essiccazione (riscaldamento) dell?aria. Il sistema prevedeva un flusso d?aria riscaldata in circuito aperto e con un dispositivo di ricircolo del materiale. Il trattamento ha permesso una riduzione del 60% del tetraidrofurano THF dopo 6 ore di trattamento del granulo plastico: da un valore misurato iniziale di 725 ppm si ? arrivati a 267 ppm dopo 6 ore di trattamento.
[0053] Si ? altres? osservato sperimentalmente che l?azione di deumidificazione del gas di processo agevola e migliora notevolmente l?attivit? di estrazione del tetraidrofurano THF. Da prove condotte si ? visto che alcuni parametri operativi di processo possono condizionare la velocit? e/o l?efficienza di estrazione del tetraidrofurano THF, come, ad esempio, la durata del trattamento, la temperatura del gas di processo e la portata del gas di processo. Il metodo pu? comprendere, in particolare, di rilevare la quantit? estratta di tetraidrofurano THF dal materiale mediante il monitoraggio del flusso di gas di processo, misurando il contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo in vari momenti del processo: maggiore ? la differenza del contenuto di THF tra due istanti successivi e maggiore sar? l?efficienza del sistema. Si ? visto, inoltre, che la temperatura del gas di processo ? un parametro critico che deve essere attentamente controllato e non pu? eccedere oltre una certa soglia i limiti di infiammabilit? del THF e/o i limiti di degradazione termica del materiale.
[0054] La durata del trattamento influenza l?estrazione del THF dal materiale, anche se si ? notato che dopo un certo tempo di estrazione la curva di estrazione (ovverosia l?andamento in funzione del tempo del valore del contenuto di tetraidrofurano THF nel gas di processo che ha processato il materiale incoerente) tende ad appiattirsi, in particolare si appiattisce verso una tangente asintotica. Per questo motivo ? possibile prevedere l?impiego di un limite temporale del trattamento.
[0055] La portata del gas di processo pu? essere, in particolare, un parametro di processo che pu? essere modificato, in particolare, in contemporanea con la modifica della temperatura del gas di processo, nel corso dell?avanzamento del tempo di trattamento. In particolare, ? possibile prevedere di incrementare la portata del gas di processo insieme con l?incremento della temperatura del gas di processo.
[0056] Il metodo in oggetto comprende un algoritmo di controllo che pu? comprendere, in particolare, una fase di verifica della pendenza della curva di estrazione del THF (tale fase di verifica pu? essere ripetuta, in particolare, in maniera periodica a intervalli di tempo prefissati), dove la ?pendenza? pu? essere valutata come un quoziente tra la differenza del valore di THF misurato in due istanti successivi e il periodo di tempo intercorso tra i due istanti di misurazione. L?algoritmo di controllo pu? comprendere, in particolare, una fase di incremento sia della temperatura sia della portata del gas di processo se la pendenza della curva di estrazione ? relativamente molto alta (ad esempio, superiore a un valore prestabilito ?sup), una fase di incremento della portata del gas di processo senza incrementare la temperatura del gas di processo se la pendenza della curva di estrazione ? relativamente alta (ad esempio, superiore a un valore prestabilito ?inf e inferiore al suddetto valore ?sup con ?inf < ?sup), una fase di mantenimento della temperatura e della portata del gas di processo al valore precedente se la pendenza della curva di estrazione ? relativamente bassa (ad esempio, inferiore al suddetto valore ?inf). ? stato riscontrato che ? possibile aumentare la portata del gas di processo senza aumentare la temperatura del gas di processo perch? la temperatura ? una variabile che andrebbe modificata solo dopo uno specifico controllo dell?intensit? di estrazione.
[0057] L?algoritmo di controllo pu? comprendere, in particolare, la fase di non modificare n? la portata n? la temperatura del gas di processo se la curva di estrazione del THF tende a mantenere una pendenza costante. Il metodo in oggetto pu? comprendere, in particolare, un algoritmo di controllo che comprende la fase di controllare il dewpoint del gas di processo in maniera da promuovere sia un?estrazione e/o riduzione del THF sia il raggiungimento di un determinato grado di deumidificazione del materiale plastico, in particolare quando ? richiesto un processo di trasformazione successivo. L?algoritmo di controllo pu? comprendere, in particolare, la fase di incrementare il dewpoint del gas di processo che entra nel contenitore 2 (in maniera da aumentare il contenuto di umidit? nel gas di processo) se la pendenza della curva di estrazione ? superiore a un valore prestabilito, ad esempio al suddetto valore ?inf o al suddetto valore ?sup. L?algoritmo di controllo pu? comprendere, in particolare, la fase di diminuire il dewpoint del gas di processo che entra nel contenitore 2 (in maniera da diminuire il contenuto di umidit? nel gas di processo) se la pendenza della curva di estrazione ? inferiore a un valore prestabilito, ad esempio al suddetto valore ?inf o al suddetto valore ?sup.
[0058] Il metodo pu? comprendere, in particolare, le fasi di governare uno o pi? parametri di processo (relativi al processo di eliminazione e/o riduzione del tetraidrofurano THF) secondo l?esempio seguente, indicativo di un possibile algoritmo di controllo per attuare il metodo, con riferimento allo schema a blocchi di figura 4.
Esempio di trattamento
[0059] Questo esempio, puramente indicativo del trovato e non limitativo, pu? essere particolarmente adatto per processare materiale bioplastico incoerente allo stato amorfo. Inizialmente vengono impostati almeno i seguenti valori di setpoint per il controllo dell?apparato: un valore DP di dewpoint del gas di processo all?ingresso del contenitore, un valore TG di temperatura del gas di processo all?ingresso del contenitore, un valore Q di portata del gas di processo all?ingresso del contenitore, un valore THF indicativo del contenuto desiderato di tetraidrofurano nel gas di processo rilevabile dai mezzi sensori olfattivi all?uscita del contenitore, due valori Linf e Lsup che rappresentano il limite inferiore e il limite superiore di un intervallo accettabile del valore desiderabile del contenuto di tetraidrofurano in un intorno del valore THF (Linf < THF < Lsup), un valore tlim di un tempo predefinito ritenuto appropriato per compiere il trattamento di riduzione del tetraidrofurano, un valore DPlim di soglia minima del dewpoint del gas di processo, un valore Tlim di soglia minima di temperatura idonea per effettuare il ricircolo del materiale processato (ove Tlim dipende almeno dal tipo di materiale, in particolare Tlim pu? essere maggiore della temperatura di transizione vetrosa Tg del materiale). Questo esempio ? schematicamente illustrato dal diagramma a blocchi di figura 4. Quando il materiale plastico incoerente ? stato introdotto nel contenitore (ad esempio secondo una metodologia di tipo batch), si passa alla fase 1.
[0060] Fase 1: viene mantenuto inattivo o disattivato il ricircolo del materiale plastico introdotto nel contenitore; il materiale plastico incoerente introdotto nel contenitore viene processato mediante il gas di processo caratterizzato dai suddetti valori di setpoint DP, TG e Q; dopo un intervallo di tempo ?t prefissato, si passa alla fase 2.
[0061] Fase 2: si misura la temperatura TM del materiale; se TM ? Tlim, allora si ritorna alla fase 1; se TM > Tlim, allora si passa alla fase 3.
[0062] Fase 3: viene attivato o continuato il ricircolo del materiale e viene misurato (mediante i mezzi sensori olfattivi 9) il valore corrente indicativo del contenuto di tetraidrofurano nel gas di processo all?uscita del contenitore e tale valore corrente misurato di tetraidrofurano viene memorizzato; dopo un tempo ?t prestabilito, si passa alla fase 4.
[0063] Fase 4: viene di nuovo misurato e memorizzato il valore corrente di tetraidrofurano nel gas di processo all?uscita del contenitore; se il valore corrente di tetraidrofurano ? diminuito rispetto all?ultimo valore misurato in precedenza, allora si passa alla fase 5; se il valore corrente di tetraidrofurano ? uguale o aumentato rispetto all?ultimo valore misurato in precedenza, allora si passa alla fase 6.
[0064] Fase 5: se la velocit? di estrazione ? molto bassa, in particolare se la pendenza della curva di estrazione del tetraidrofurano ? molto bassa (ad esempio, ?THF < ?inf, dove ?THF ? la differenza tra gli ultimi due valori misurati di tetraidrofurano eventualmente parametrati al tempo intercorso tra le due misure, e ?inf ? un valore di riferimento), allora vengono incrementate sia la temperatura sia la portata del gas di processo (aumentando il valore di setpoint della temperatura T e della portata Q del gas di processo di valori predefiniti ?T e ?Q, cio? T = T ?T e Q = Q ?Q) e si passa alla fase 7; se la velocit? di estrazione non ? molto bassa ma ? comunque non sufficientemente alta, in particolare se la pendenza della curva di estrazione del tetraidrofurano ? meno bassa del caso precedente (ad esempio, ?inf < ?THF < ?sup, dove ?sup ? un valore di riferimento), allora viene incrementata solo la portata del gas di processo (Q = Q ?Q) e si passa alla fase 7; se la velocit? di estrazione ? relativamente alta, in particolare se la pendenza della curva di estrazione del tetraidrofurano ? pi? alta del caso precedente (ad esempio, ?THF > ?sup), allora si passa alla fase 8.
[0065] Fase 6: il valore di setpoint della portata Q del gas di processo viene aumentato di un valore predefinito ?Q, cio? Q = Q ?Q; dopodich?, solo se Q ?Q > Qlim, allora si pone Q = Qlim; dopodich? si ritorna alla fase 3.
[0066] Fase 7: se il valore misurato corrente di tetraidrofurano ? minore o uguale a Linf (cio? si ? raggiunto il livello desiderato di riduzione del tetraidrofurano), allora si passa alla fase 9; se il valore misurato corrente di tetraidrofurano ? maggiore di Linf (cio? non si ? raggiunto il livello desiderato di riduzione del tetraidrofurano), allora il valore di setpoint del dewpoint DP viene diminuito di un valore predefinito ?DP, cio? DP = DP ? ?DP, in questo modo si aumenta il potere deumidificante del gas di processo (in pratica il dewpoint diventa pi? negativo, ad esempio, si passa da ?30?C a ?35?C), si ritorna alla fase 2 e si continua con il processo di estrazione.
[0067] Fase 8: il valore di setpoint del dewpoint DP viene diminuito di un valore predefinito ?DP, cio? DP = DP ? ?DP (in pratica, il dewpoint diventa pi? negativo, ad esempio, si passa da ?30?C a ?35?C), aumentando in questo modo il potere deumidificante del gas di processo; solo se il nuovo valore diminuito di setpoint del dewpoint DP ? minore di DPlim, cio? DP < DPlim, allora DP = DPlim; dopodich?, si ritorna alla fase 2; questa fase 8 pu? essere omessa (per cui l?algoritmo prevede direttamente il ritorno alla fase 2) se il materiale da processare non deve essere deumidificato, in particolare se il materiale processato in uscita dall?apparato in oggetto non viene indirizzato in linea continua verso successive lavorazioni che richiedono un livello desiderato di umidit? del materiale.
[0068] Fase 9: se t ? tlim, ovverosia se il tempo t trascorso dall?inizio del trattamento di riduzione del tetraidrofurano ? maggiore o uguale al tempo limite massimo tlim, allora si passa alla fase 10; se t < tlim, allora si ritorna alla fase 1.
[0069] Fase 10: il ciclo di riduzione del tetraidrofurano ? finito e quindi viene interrotto il ricircolo del materiale che pu? essere scaricato dal contenitore.
[0070] Negli esempi sopra descritti ? previsto di misurare almeno un valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o derivati del furano nel gas che ha processato il materiale. In alternativa o in aggiunta alla fase di misurare un valore nel gas che ha processato il materiale, ? possibile misurare almeno un valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o derivati del furano direttamente nel materiale processato dal gas di processo, ad esempio da un campione di materiale in uscita dal contenitore.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI
1. Metodo di trattamento per processare materiale plastico incoerente, detto metodo di trattamento comprendendo le fasi di:
- generare un flusso di gas per processare detto materiale;
- rilevare almeno un valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o derivati del furano nel gas che ha processato detto materiale;
- controllare almeno un parametro di processo in base a detto rilevamento.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o derivati del furano viene rilevato mediante mezzi sensori olfattivi.
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto almeno un parametro di processo comprende almeno un parametro selezionato nel gruppo che include: un parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo, una temperatura del gas di processo, una portata del gas di processo, un parametro indicativo del contenuto di umidit? del materiale plastico incoerente, un parametro indicativo di una velocit? di mescolamento del materiale plastico incoerente, un parametro indicativo di una velocit? di ricircolo del materiale plastico incoerente.
4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente la fase di diminuire l?umidit? del gas di processo in funzione di detta fase di rilevare almeno un valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o derivati del furano nel gas che ha processato detto materiale.
5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una fase di determinare una pendenza di una curva di estrazione di tetraidrofurano THF e/o furano e/o derivati del furano e di controllare almeno un parametro di processo in base a detta determinazione di una pendenza.
6. Metodo secondo la rivendicazione 5, comprendente una fase di incrementare sia una temperatura del gas di processo sia una portata del gas di processo se detta pendenza della curva di estrazione ? inferiore a un valore prestabilito ?inf, e una fase di incrementare una portata del gas di processo senza incrementare una temperatura del gas di processo se detta pendenza della curva di estrazione ? superiore a detto valore prestabilito ?inf e inferiore a un valore prestabilito ?sup.
7. Metodo secondo la rivendicazione 6, comprendente una fase di mantenere invariate la temperatura e la portata del gas di processo se detta pendenza della curva di estrazione ? superiore a detto valore prestabilito ?sup.
8. Apparato di trattamento (1) per processare materiale plastico incoerente, detto apparato di trattamento comprendendo:
- un contenitore (2) per contenere il materiale, detto contenitore comprendendo almeno un ingresso gas (3) e almeno un?uscita gas (4);
- mezzi di generazione flusso per generare un flusso di gas di processo da detto ingresso gas (3) a detta uscita gas (4);
- mezzi sensori olfattivi (9) caratterizzati per rilevare almeno un valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o un derivato del furano in un gas, detti mezzi sensori olfattivi (9) essendo disposti per rilevare detto valore indicativo del contenuto di furano e/o tetraidrofurano e/o un derivato del furano nel gas di processo in uscita da detto contenitore (2);
- mezzi di controllo configurati per controllare detto apparato di trattamento (1) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9).
9. Apparato secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi di controllo sono configurati per controllare almeno un parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo che entra in detto contenitore (2) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9); detti mezzi di controllo essendo configurati, in particolare, per diminuire il contenuto di umidit? del gas di processo che entra in detto contenitore (2) se detti mezzi sensori olfattivi (9) rilevano un aumento di detto valore nel gas di processo in uscita da detto contenitore (2); detto almeno un parametro indicativo del contenuto di umidit? del gas di processo comprendendo, in particolare, il dewpoint e/o l?umidit? relativa e/o l?umidit? specifica e/o l?umidit? assoluta.
10. Apparato secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui detti mezzi di controllo sono configurati per controllare almeno una temperatura del gas di processo, in particolare almeno una temperatura del gas di processo in ingresso a detto contenitore, in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9).
11. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 10, in cui detti mezzi di controllo sono configurati per controllare almeno una portata del gas di processo in ingresso in detto contenitore (2) e/o in uscita da detto contenitore (2) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9).
12. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11, in cui detti mezzi di generazione flusso comprendono almeno un riscaldatore (6) del gas di processo in ingresso in detto contenitore (2); detti mezzi di controllo essendo configurati, in particolare, per ricevere dati relativi al materiale plastico incoerente da processare e per controllare detto almeno un riscaldatore (6) in base a detti dati ricevuti e/o in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9).
13. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, in cui detti mezzi di controllo sono configurati per controllare almeno un parametro indicativo del contenuto di umidit? del materiale plastico incoerente in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9).
14. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 13, comprendente mezzi di ricircolo (11) configurati per ricircolare almeno una parte del materiale plastico incoerente da un?uscita (12) a un ingresso (13) di detto contenitore e/o mezzi di mescolamento (14) configurati per mescolare il materiale plastico incoerente in detto contenitore (2); detti mezzi di controllo essendo configurati per controllare detti mezzi di ricircolo (11) e/o detti mezzi di mescolamento (14) in base a segnali forniti da detti mezzi sensori olfattivi (9).
IT102022000001325A 2022-01-26 2022-01-26 Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente IT202200001325A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102022000001325A IT202200001325A1 (it) 2022-01-26 2022-01-26 Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente
EP23153374.6A EP4219113A1 (en) 2022-01-26 2023-01-26 Apparatus and method for treating incoherent material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102022000001325A IT202200001325A1 (it) 2022-01-26 2022-01-26 Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202200001325A1 true IT202200001325A1 (it) 2023-07-26

Family

ID=81327320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102022000001325A IT202200001325A1 (it) 2022-01-26 2022-01-26 Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4219113A1 (it)
IT (1) IT202200001325A1 (it)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2046843B1 (en) * 2006-08-03 2010-01-20 Basell Polyolefine GmbH Process for the polyolefin finishing
US20100180667A1 (en) * 2007-05-24 2010-07-22 Gregory Bender Methods and apparatuses for detecting odors
CN212549361U (zh) * 2020-06-01 2021-02-19 欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司 Pbs类生物可降解材料的生产系统
EP3798560A1 (de) * 2019-09-30 2021-03-31 SIMAR GmbH Vorrichtung und verfahren zum behandeln von kunststoffen
CH717294A1 (de) * 2020-04-03 2021-10-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Geruchsentfernung aus recycelten Polyolefin-Pellets.
WO2022023905A1 (en) * 2020-07-28 2022-02-03 Piovan S.P.A. Apparatus and methods to eliminate, reduce or correct the odour of polymer granules

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2046843B1 (en) * 2006-08-03 2010-01-20 Basell Polyolefine GmbH Process for the polyolefin finishing
US20100180667A1 (en) * 2007-05-24 2010-07-22 Gregory Bender Methods and apparatuses for detecting odors
EP3798560A1 (de) * 2019-09-30 2021-03-31 SIMAR GmbH Vorrichtung und verfahren zum behandeln von kunststoffen
CH717294A1 (de) * 2020-04-03 2021-10-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Verfahren zur Geruchsentfernung aus recycelten Polyolefin-Pellets.
CN212549361U (zh) * 2020-06-01 2021-02-19 欧瑞康巴马格惠通（扬州）工程有限公司 Pbs类生物可降解材料的生产系统
WO2022023905A1 (en) * 2020-07-28 2022-02-03 Piovan S.P.A. Apparatus and methods to eliminate, reduce or correct the odour of polymer granules

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CARLANDER D ET AL: "Chemical Recycling of Polymeric Materials from Waste in the Circular Economy", 9 August 2021 (2021-08-09), pages 0 - 129, XP002807138, Retrieved from the Internet <URL:https://echa.europa.eu/documents/10162/1459379/chem_recycling_final_report_en.pdf/887c4182-8327-e197-0bc4-17a5d608de6e?t=1636708465520> [retrieved on 20220722] *

Also Published As

Publication number Publication date
EP4219113A1 (en) 2023-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6362541B2 (ja) 水分の決定および制御のための方法および装置
US10969356B2 (en) Methods for measuring real-time dew-point value and total moisture content of material to be molded or extruded
EP2186613B1 (en) High-efficiency system for dehumidifying and/or drying plastic materials
US5105555A (en) Plastic drying apparatus
US7354538B2 (en) Container manufacturing inspection and control system
EP0711641A2 (en) Apparatus and method for controlled drying of plastic pellets
EP3227623B1 (en) Method and system for controlling and optimising a dehumidifying and/or drying process
EP4114631B1 (en) Apparatus and related method to eliminate, reduce or correct the odour of polymer granules
CN113454412B (zh) 处理聚合物颗粒材料的处理方法和处理设备
EP3437822A1 (en) Method and system for injection molding of plastic material in granular form
IT202200001325A1 (it) Apparato e metodo di trattamento per materiale incoerente
CN103727770A (zh) 一种料斗烘干装置、塑胶原料干燥方法及多级烘料机
IT202100033110A1 (it) Apparato e metodo di trattamento per materiale plastico incoerente
WO2022029676A1 (en) Extruder and method for performing a diagnostic investigation in an extruder
IT202100031625A1 (it) Apparato e Metodo di Riduzione dell’Odore
US8794818B2 (en) Method of decreasing acetaldehyde level in a molded article
JPH07103655A (ja) 粉粒体材料の乾燥方法とその装置
CN204648881U (zh) 智能热风干燥机
US20220134601A1 (en) Method and apparatus for processing plastics
KR200190908Y1 (ko) 합성수지 제습건조기
US20030221330A1 (en) Plastic granule dryer system
CN109655111B (zh) 注塑机周边设备品质监控系统
CN110382984B (zh) 从用于注塑和挤出的聚合物粒料中除去水分的方法
WO2024059784A1 (en) Systems and processes for drying granular materials
SU920067A1 (ru) Устройство дл получени синтетического моющего порошка