IT202200000617A1 - Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack - Google Patents

Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack Download PDF

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IT
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cutting
welding
transversal
packages
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IT102022000000617A
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Lorenzo Ioppa
Elio Brolli
Alessandro Pistolesi
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Cavanna Spa
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Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:
?Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack?
TESTO DELLA DESCRIZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce in generale al settore del confezionamento e riguarda in modo specifico il confezionamento flow-pack.
Pi? precisamente, l'invenzione riguarda un gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack.
Descrizione della tecnica relativa
Il confezionamento flow-pack ? uno dei sistemi pi? diffusi per il confezionamento di una grande variet? di prodotti, in particolare prodotti alimentari come ad esempio biscotti, merendine, barrette, ecc.
Nei sistemi di confezionamento flow-pack, un film di confezionamento continuo, tipicamente di materiale plastico, viene svolto da una bobina e viene piegato nella forma di un elemento tubolare che circonda i prodotti da confezionare ed avanza in una direzione di macchina insieme al flusso di prodotti da confezionare. L?elemento tubolare di materiale di confezionamento viene chiuso mediante una saldatura longitudinale continua che unisce i bordi longitudinali opposti del film di confezionamento e mediante saldature trasversali distanziate fra loro nella direzione di macchina che chiudono l'elemento tubolare da parti opposte rispetto ai prodotti.
Una macchina confezionatrice flow-pack orizzontale tipicamente comprende:
- un trasportatore orizzontale atto a far avanzare lungo una direzione longitudinale un flusso di prodotti, - un gruppo svolgitore atto ad alimentare un film di confezionamento continuo,
- un dispositivo formatore stazionario atto a piegare il film di confezionamento nella forma di un elemento tubolare che circonda i prodotti da confezionare,
- un gruppo di saldatura longitudinale situato a valle del dispositivo formatore ed atto a saldare fra loro bordi longitudinali opposti del film di confezionamento, e
- un gruppo di saldatura trasversale atto a saldare trasversalmente l'elemento tubolare formato dal film di materiale di confezionamento, e
- un elemento tagliante per separare i prodotti.
Il gruppo di saldatura trasversale pu? comprendere due elementi saldanti che ruotano attorno a due assi paralleli fra loro. Questa soluzione ha l?inconveniente di un tempo di contatto limitato fra gli elementi saldanti e il film di materiale di confezionamento.
Nei casi in cui per effettuare la saldatura trasversale ? necessario tenere gli elementi saldanti a contatto con il film di confezionamento per un tempo maggiore di quanto sia possibile con i gruppi di saldatura rotanti, si utilizza un gruppo di saldatura trasversale denominato box-motion, comprendente una base traslante che ? mobile alternativamente lungo la direzione di macchina fra una posizione arretrata e una posizione avanzata e viceversa. La base traslante porta due elementi saldanti mobili uno rispetto all?altro fra una posizione aperta e una posizione chiusa, in fase con il movimento della base traslante.
In un gruppo di saldatura trasversale box-motion, il movimento alternativo della base traslante si ottiene generalmente a partire da un motore elettrico rotativo, collegato ad un meccanismo di trasmissione, ad esempio a biella e manovella, che trasforma il moto rotativo del motore elettrico in un movimento rettilineo alternativo della base traslante.
Per realizzare il taglio trasversale del film di confezionamento continuo nella regione saldata, ? possibile integrare un'unit? di taglio al gruppo di saldatura del tipo box-motion, in modo che uno o pi? elementi taglienti si muovano solidamente agli elementi saldanti, realizzando in un'unica operazione la saldatura e il taglio del film continuo.
Tuttavia, tale soluzione presenta lo svantaggio di essere soggetta a notevole usura a causa delle masse aggiuntive sul gruppo traslante.
Scopo e sintesi dell'invenzione
La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack che risolva i problemi della tecnica nota.
Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un gruppo di saldatura e taglio trasversale avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1.
Forme di attuazione preferite dell'invenzione formano oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione.
Breve descrizione dei disegni
La presente invenzione verr? ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:
- la figura 1 ? una vista prospettica del gruppo di saldatura e taglio trasversale secondo la presente invenzione, e
- le figure 2-6 sono viste laterali del gruppo della figura precedente, in cui sono mostrate diverse fasi operative di funzionamento.
Descrizione dettagliata
Con riferimento alle figure 1 - 6, con 1 ? indicato un gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack orizzontale.
In una macchina confezionatrice destinata a formare confezioni del tipo correntemente indicato come ?flowpack?, le confezioni vengono formate a partire da un flusso continuo di prodotti alimentati ad un'estremit? d'ingresso della macchina e da un foglio di alluminio o materiale trasparente che si svolge in modo continuo dall'alto.
Secondo criteri ampiamente noti, a partire dal foglio, viene formato un involucro tubolare continuo T all'interno del quale i prodotti vengono alimentati con passo costante.
L?involucro tubolare continuo T viene fatto avanzare verso una stazione di chiusura la cui funzione essenzialmente ? quella di appiattire l'involucro tubolare negli spazi compresi fra due prodotti consecutivi, formando in tali spazi zone di saldatura S destinate a separare a tenuta i singoli prodotti P.
L'involucro viene quindi sottoposto ad un'operazione di taglio in corrispondenza delle zone saldate S con la conseguente separazione delle confezioni C, ciascuna contenente un prodotto.
Secondo l?invenzione, il gruppo di saldatura e taglio trasversale 1 comprende un'unit? di saldatura trasversale 2 del tipo ?box-motion?.
In una o pi? forme di attuazione, l'unit? di saldatura trasversale 2 comprende una struttura di supporto stazionaria 14 includente una piastra verticale 15 e piedi che appoggiano al suolo. L'unit? di saldatura trasversale 2 comprende inoltre una base traslante 16 mobile rispetto alla struttura di supporto 14 lungo una prima direzione rettilinea orizzontale A.
La base traslante 16 ? mobile alternativamente lungo la direzione A fra una posizione arretrata e una posizione avanzata e viceversa (illustrate rispettivamente nelle figure 2,3). La base traslante 16 pu? essere provvista di pattini che impegnano due guide orizzontali 17.
La base traslante 16 porta un primo elemento saldante 3 e un secondo elemento saldante 4 mobili l'uno rispetto all'altro secondo una seconda direzione rettilinea B, perpendicolare alla prima direzione rettilinea A, fra una posizione aperta e una posizione chiusa, in fase con il movimento della base traslante 16 nella direzione A. Entrambi gli elementi saldanti 3,4, possono essere configurati mobili rispetto alla base traslante 16 per variare la loro distanza reciproca fra una posizione chiusa nella quale gli elementi saldanti 3,4 sono a contatto fra loro e una posizione aperta nella quale gli elementi saldanti 3,4 sono distaccati fra loro. Il movimento degli elementi saldanti 3,4 ? comandato da un gruppo attuatore portato dalla base traslante 16, che pu? essere realizzato secondo la tecnica nota. Si noti che l'unit? di saldatura trasversale 2 comprende un meccanismo di trasmissione 18 configurato per guidare il movimento degli elementi saldanti 3,4 secondo la direzione rettilinea B.. In una o pi? forme di attuazione, gli elementi saldanti 3,4 possono essere preliminarmente regolati in direzione verticale per adattare l'unit? di saldatura trasversale 2 allo spessore dei prodotti da confezionare.
Il funzionamento della formatura delle confezioni ? in continuo, in quanto l?involucro tubolare T pu? subire variazioni di velocit?, ma non si arresta mai durante il funzionamento per effettuare le operazioni di saldatura. Conseguentemente, gli elementi saldanti 3,4 devono inseguire i prodotti in movimento, in particolare durante la saldatura gli elementi saldanti chiusi dovranno traslare la stessa velocit? dell?involucro T.
La saldatura S viene formata schiacciando l'involucro tubolare T nella regione compresa fra due articoli successivi e scaldando nel contempo l'involucro cos? da produrre la termosaldatura dei due rami o lembi dell'involucro schiacciati l'uno contro l'altro. In una o pi? forme di attuazione gli elementi 3,4 sono elementi termosaldanti. In accordo ad un ulteriore forma di attuazione, gli elementi saldanti 3,4 sono configurati per effettuare una saldatura ad ultrasuoni.
Secondo l?invenzione, il gruppo di saldatura e taglio trasversale 1 comprende un?unit? di taglio trasversale 5 separata e disposta a valle rispetto all?unit? di saldatura 2, con riferimento alla direzione di macchina. Le operazioni di taglio portano alla formazione delle singole confezioni C, ciascuna contenente un prodotto.
L?unit? di taglio 5 ? del tipo rotativo stazionario e comprende una coppia di elementi attivi rotativi 6,7, configurati per ruotare intorno ad un rispettivo asse I,II, ciascuno portante un elemento tagliente 8,9 per effettuare il taglio dell?involucro T passante fra i due elementi attivi rotativi 6,7.
Come illustrato nelle figure 2-6, gli elementi rotativi 6,7 - sostanzialmente uguali fra loro ? sono rispettivamente posizionati superiormente ed inferiormente rispetto all?involucro tubolare T.
In una o pi? forme di attuazione, ciascun elemento attivo rotativo 6,7 si compone essenzialmente di un albero trascinato in rotazione da mezzi motori (non illustrati). Come indicato in precedenza, gli elementi attivi rotativi 6,7 portano elementi taglienti 8,9 destinati a cooperare fra loro per tagliare la regione di saldatura S fra confezioni successive C formate nell'unit? di saldatura 2 a monte, cos? da separare l?involucro in singole confezioni.
Un?ulteriore caratteristica dell'invenzione ? data dal fatto che l'unit? di taglio 5 situata a valle dell?unit? di saldatura 2 ? montata sulla struttura della macchina in modo stazionario.
In una o pi? forme di attuazione, l'unit? di taglio trasversale 5 ? del tipo a ganasce controrotanti. In modo noto, gli alberi sono collegati fra loro da un ingranaggio che ne comanda la rotazione in versi opposti. Si determina cos? un movimento orbitale in versi opposti degli elementi attivi rotativi 6,7 che porta di volta in volta gli elementi taglienti 8,9 in posizioni di reciproca adiacenza per produrre il taglio dell'involucro T, con la separazione delle confezioni C. ? a questo scopo che gli elementi attivi 6,7 sono provvisti di taglienti 8,9. Questi ultimi venendo in contatto fra loro, determinano il taglio dell'involucro T, precedentemente rammollito per effetto della saldatura.
Tra l'unit? di saldatura 2 e l'unit? di taglio 5 ? vantaggioso interporre un'unit? di stabilizzazione 10 del movimento delle confezioni i cui bordi di estremit? sono gi? stati saldati ma non ancora tagliati.
Nell'esempio di attuazione illustrato, il gruppo di stabilizzazione 10 comprende un elemento convogliatore inferiore 11 ad anello continuo motorizzato, avente un ramo attivo 12 allineato con il piano di scorrimento delle confezioni, ed un elemento convogliatore superiore 13 anch?esso motorizzato.
La funzione dei convogliatori 11,13 ? quella di guidare positivamente i prodotti inseriti nelle confezioni gi? saldate fra l?unit? di saldatura 2 e l'unit? di taglio 5, allo scopo di assicurare una corretta guida dell'avanzamento degli articoli fra le due unit? 2,5, evitando il rischio che sorgano fenomeni di serraggio o schiacciamento dei prodotti).
Nella soluzione descritta, il gruppo 1 realizza in successione le operazioni di saldatura e taglio trasversale, mantenendo un sicuro controllo sulle confezioni C per tutta l'estensione della traiettoria di transito delle confezioni C attraverso il gruppo 1.
Come indicato in precedenza, le unit? di saldatura e taglio 2,5 sono disposte in cascata tra loro con lo scopo, per l'unit? di saldatura 2 a monte, di chiudere l'involucro tubolare formando zone di chiusura (saldatura) S che separano successivi articoli in confezionamento e, per l'unit? di taglio 5 a valle, di produrre il taglio dell'involucro T, cos? da separare le successive confezioni C cos? formate.
In tali condizioni, il funzionamento delle due unit? 2,5 deve essere adeguatamente sincronizzato (operazione realizzabile facilmente con mezzi noti, programmando un?unit? di controllo elettronico E del gruppo 1), in modo da concretizzare la saldatura e il taglio di prodotti di confezionamento in un unico gruppo trasversale 1.
Le figure 2-6 illustrano una sequenza di funzionamento del gruppo 1. L?involucro tubolare T ? guidato lungo la direzione A (nei disegni da sinistra verso destra) attraverso le unit? di saldatura e taglio 2,5. La figura 2 illustra l?unit? di taglio 5 con gli elementi taglienti 8,9 che stanno ultimando il taglio di una confezione C, mentre gli elementi saldanti 3,4 sono in posizione aperta. La figura 3 illustra gli elementi saldanti 3,4 in posizione chiusa per effettuare una saldatura, dopo lo scorrimento lungo la prima direzione A inseguendo l?involucro tubolare T. La figura 4 illustra gli elementi saldanti 3,4 in posizione aperta, dopo aver effettuato una saldatura, mentre gli elementi taglienti 8,9 sono in procinto di trovarsi in contatto con l?involucro T, per effettuare il taglio. La figura 5 illustra gli elementi taglienti 8,9 mentre iniziano il taglio della zona precedentemente saldata S; gli elementi saldanti 3,4 sono in posizione aperta mentre si spostano lungo la direzione A in verso opposto rispetto allo scorrimento dell?involucro T, per raggiungere la posizione iniziale di inseguimento dell?involucro T per effettuare una nuova saldatura. La figura 6 illustra gli elementi taglienti 8,9 nella posizione al termine del taglio e gli elementi saldanti 3,4 in posizione aperta e arretrati per iniziare una nuova saldatura inseguendo l?involucro tubolare T.
Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Claims (8)

RIVENDICAZIONI
1. Gruppo di saldatura e taglio trasversale (1) per una macchina confezionatrice flow-pack comprendente:
- un'unit? di saldatura trasversale (2) comprendente una struttura di supporto stazionaria (14), una base traslante (16) mobile rispetto alla struttura di supporto stazionaria (14) lungo una prima direzione rettilinea (A), alternativamente fra una posizione arretrata e una posizione avanzata e viceversa, un primo e un secondo elemento saldante (3,4) portati dalla base traslante (16) e mobili uno rispetto all'altro, mediante un meccanismo di trasmissione (18), lungo una seconda direzione rettilinea (B) fra una posizione aperta e una posizione chiusa in fase con il movimento della base traslante (16),
- un?unit? di taglio trasversale (5) separata e disposta a valle rispetto a detta unit? di saldatura (2), in cui detta unit? di taglio trasversale (5) ? del tipo rotativo stazionario.
2. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta unit? di taglio trasversale (5) comprende una coppia di elementi attivi rotativi (6,7) configurati per ruotare intorno ad un rispettivo asse (I,II), ciascuno portante un elemento tagliente (8,9) per effettuare un?operazione di taglio in corrispondenza di un?area saldata (S) dell?involucro tubolare continuo (T) che avanza lungo l?unit? di saldatura (2) e l?unit? di taglio (5).
3. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui gli elementi rotativi (6,7) sono rispettivamente posizionati superiormente ed inferiormente rispetto all?involucro tubolare (T).
4. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detti elementi taglienti (8,9) sono configurati per cooperare fra loro per tagliare la regione di saldatura (S) formata dall'unit? di saldatura (2) a monte, cos? da separare l?involucro (T) in singole confezioni (C).
5. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detti elementi rotativi (6,7) sono configurati per effettuare un movimento circolare in versi opposti che porta gli elementi taglienti (8,9) in posizioni di reciproca adiacenza per produrre il taglio dell'involucro (T).
6. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui fra detta unit? di saldatura (2) e detta unit? di taglio (5) ? interposta un'unit? di stabilizzazione (10) delle confezioni comprendente:
- un elemento convogliatore inferiore (11) ad anello continuo motorizzato con un ramo attivo di trascinamento (12) delle confezioni (C) sostanzialmente allineato con la direzione del movimento di transito delle confezioni stesse, e
- un elemento convogliatore superiore (13) motorizzato con un ramo attivo in contatto con le confezioni (C) in transito.
7. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 6, comprendente un?unit? di controllo elettronica (E) configurata per sincronizzare il funzionamento delle unit? di saldatura e taglio (2,5), in modo da eseguire la saldatura e il taglio delle confezioni (C) in un unico gruppo trasversale (1).
8. Macchina confezionatrice flow-pack orizzontale comprendente un gruppo di saldatura e taglio trasversale (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1281964A (en) * 1969-05-27 1972-07-19 Mario Cavanna Apparatus for transversely welding tubular plastics strip material filled with fluidic material, to form individual sachets
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