IT202200000617A1 - Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack - Google Patents

Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack Download PDF

Info

Publication number
IT202200000617A1
IT202200000617A1 IT102022000000617A IT202200000617A IT202200000617A1 IT 202200000617 A1 IT202200000617 A1 IT 202200000617A1 IT 102022000000617 A IT102022000000617 A IT 102022000000617A IT 202200000617 A IT202200000617 A IT 202200000617A IT 202200000617 A1 IT202200000617 A1 IT 202200000617A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
unit
cutting
welding
transversal
packages
Prior art date
Application number
IT102022000000617A
Other languages
English (en)
Inventor
Lorenzo Ioppa
Elio Brolli
Alessandro Pistolesi
Original Assignee
Cavanna Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cavanna Spa filed Critical Cavanna Spa
Priority to IT102022000000617A priority Critical patent/IT202200000617A1/it
Priority to EP22212863.9A priority patent/EP4212316A1/en
Publication of IT202200000617A1 publication Critical patent/IT202200000617A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
    • B29C65/7873—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains using cooperating conveyor belts or cooperating conveyor chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0326—Cutting, e.g. by using waterjets, or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/073—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:
?Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack?
TESTO DELLA DESCRIZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce in generale al settore del confezionamento e riguarda in modo specifico il confezionamento flow-pack.
Pi? precisamente, l'invenzione riguarda un gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack.
Descrizione della tecnica relativa
Il confezionamento flow-pack ? uno dei sistemi pi? diffusi per il confezionamento di una grande variet? di prodotti, in particolare prodotti alimentari come ad esempio biscotti, merendine, barrette, ecc.
Nei sistemi di confezionamento flow-pack, un film di confezionamento continuo, tipicamente di materiale plastico, viene svolto da una bobina e viene piegato nella forma di un elemento tubolare che circonda i prodotti da confezionare ed avanza in una direzione di macchina insieme al flusso di prodotti da confezionare. L?elemento tubolare di materiale di confezionamento viene chiuso mediante una saldatura longitudinale continua che unisce i bordi longitudinali opposti del film di confezionamento e mediante saldature trasversali distanziate fra loro nella direzione di macchina che chiudono l'elemento tubolare da parti opposte rispetto ai prodotti.
Una macchina confezionatrice flow-pack orizzontale tipicamente comprende:
- un trasportatore orizzontale atto a far avanzare lungo una direzione longitudinale un flusso di prodotti, - un gruppo svolgitore atto ad alimentare un film di confezionamento continuo,
- un dispositivo formatore stazionario atto a piegare il film di confezionamento nella forma di un elemento tubolare che circonda i prodotti da confezionare,
- un gruppo di saldatura longitudinale situato a valle del dispositivo formatore ed atto a saldare fra loro bordi longitudinali opposti del film di confezionamento, e
- un gruppo di saldatura trasversale atto a saldare trasversalmente l'elemento tubolare formato dal film di materiale di confezionamento, e
- un elemento tagliante per separare i prodotti.
Il gruppo di saldatura trasversale pu? comprendere due elementi saldanti che ruotano attorno a due assi paralleli fra loro. Questa soluzione ha l?inconveniente di un tempo di contatto limitato fra gli elementi saldanti e il film di materiale di confezionamento.
Nei casi in cui per effettuare la saldatura trasversale ? necessario tenere gli elementi saldanti a contatto con il film di confezionamento per un tempo maggiore di quanto sia possibile con i gruppi di saldatura rotanti, si utilizza un gruppo di saldatura trasversale denominato box-motion, comprendente una base traslante che ? mobile alternativamente lungo la direzione di macchina fra una posizione arretrata e una posizione avanzata e viceversa. La base traslante porta due elementi saldanti mobili uno rispetto all?altro fra una posizione aperta e una posizione chiusa, in fase con il movimento della base traslante.
In un gruppo di saldatura trasversale box-motion, il movimento alternativo della base traslante si ottiene generalmente a partire da un motore elettrico rotativo, collegato ad un meccanismo di trasmissione, ad esempio a biella e manovella, che trasforma il moto rotativo del motore elettrico in un movimento rettilineo alternativo della base traslante.
Per realizzare il taglio trasversale del film di confezionamento continuo nella regione saldata, ? possibile integrare un'unit? di taglio al gruppo di saldatura del tipo box-motion, in modo che uno o pi? elementi taglienti si muovano solidamente agli elementi saldanti, realizzando in un'unica operazione la saldatura e il taglio del film continuo.
Tuttavia, tale soluzione presenta lo svantaggio di essere soggetta a notevole usura a causa delle masse aggiuntive sul gruppo traslante.
Scopo e sintesi dell'invenzione
La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack che risolva i problemi della tecnica nota.
Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un gruppo di saldatura e taglio trasversale avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1.
Forme di attuazione preferite dell'invenzione formano oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione.
Breve descrizione dei disegni
La presente invenzione verr? ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:
- la figura 1 ? una vista prospettica del gruppo di saldatura e taglio trasversale secondo la presente invenzione, e
- le figure 2-6 sono viste laterali del gruppo della figura precedente, in cui sono mostrate diverse fasi operative di funzionamento.
Descrizione dettagliata
Con riferimento alle figure 1 - 6, con 1 ? indicato un gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack orizzontale.
In una macchina confezionatrice destinata a formare confezioni del tipo correntemente indicato come ?flowpack?, le confezioni vengono formate a partire da un flusso continuo di prodotti alimentati ad un'estremit? d'ingresso della macchina e da un foglio di alluminio o materiale trasparente che si svolge in modo continuo dall'alto.
Secondo criteri ampiamente noti, a partire dal foglio, viene formato un involucro tubolare continuo T all'interno del quale i prodotti vengono alimentati con passo costante.
L?involucro tubolare continuo T viene fatto avanzare verso una stazione di chiusura la cui funzione essenzialmente ? quella di appiattire l'involucro tubolare negli spazi compresi fra due prodotti consecutivi, formando in tali spazi zone di saldatura S destinate a separare a tenuta i singoli prodotti P.
L'involucro viene quindi sottoposto ad un'operazione di taglio in corrispondenza delle zone saldate S con la conseguente separazione delle confezioni C, ciascuna contenente un prodotto.
Secondo l?invenzione, il gruppo di saldatura e taglio trasversale 1 comprende un'unit? di saldatura trasversale 2 del tipo ?box-motion?.
In una o pi? forme di attuazione, l'unit? di saldatura trasversale 2 comprende una struttura di supporto stazionaria 14 includente una piastra verticale 15 e piedi che appoggiano al suolo. L'unit? di saldatura trasversale 2 comprende inoltre una base traslante 16 mobile rispetto alla struttura di supporto 14 lungo una prima direzione rettilinea orizzontale A.
La base traslante 16 ? mobile alternativamente lungo la direzione A fra una posizione arretrata e una posizione avanzata e viceversa (illustrate rispettivamente nelle figure 2,3). La base traslante 16 pu? essere provvista di pattini che impegnano due guide orizzontali 17.
La base traslante 16 porta un primo elemento saldante 3 e un secondo elemento saldante 4 mobili l'uno rispetto all'altro secondo una seconda direzione rettilinea B, perpendicolare alla prima direzione rettilinea A, fra una posizione aperta e una posizione chiusa, in fase con il movimento della base traslante 16 nella direzione A. Entrambi gli elementi saldanti 3,4, possono essere configurati mobili rispetto alla base traslante 16 per variare la loro distanza reciproca fra una posizione chiusa nella quale gli elementi saldanti 3,4 sono a contatto fra loro e una posizione aperta nella quale gli elementi saldanti 3,4 sono distaccati fra loro. Il movimento degli elementi saldanti 3,4 ? comandato da un gruppo attuatore portato dalla base traslante 16, che pu? essere realizzato secondo la tecnica nota. Si noti che l'unit? di saldatura trasversale 2 comprende un meccanismo di trasmissione 18 configurato per guidare il movimento degli elementi saldanti 3,4 secondo la direzione rettilinea B.. In una o pi? forme di attuazione, gli elementi saldanti 3,4 possono essere preliminarmente regolati in direzione verticale per adattare l'unit? di saldatura trasversale 2 allo spessore dei prodotti da confezionare.
Il funzionamento della formatura delle confezioni ? in continuo, in quanto l?involucro tubolare T pu? subire variazioni di velocit?, ma non si arresta mai durante il funzionamento per effettuare le operazioni di saldatura. Conseguentemente, gli elementi saldanti 3,4 devono inseguire i prodotti in movimento, in particolare durante la saldatura gli elementi saldanti chiusi dovranno traslare la stessa velocit? dell?involucro T.
La saldatura S viene formata schiacciando l'involucro tubolare T nella regione compresa fra due articoli successivi e scaldando nel contempo l'involucro cos? da produrre la termosaldatura dei due rami o lembi dell'involucro schiacciati l'uno contro l'altro. In una o pi? forme di attuazione gli elementi 3,4 sono elementi termosaldanti. In accordo ad un ulteriore forma di attuazione, gli elementi saldanti 3,4 sono configurati per effettuare una saldatura ad ultrasuoni.
Secondo l?invenzione, il gruppo di saldatura e taglio trasversale 1 comprende un?unit? di taglio trasversale 5 separata e disposta a valle rispetto all?unit? di saldatura 2, con riferimento alla direzione di macchina. Le operazioni di taglio portano alla formazione delle singole confezioni C, ciascuna contenente un prodotto.
L?unit? di taglio 5 ? del tipo rotativo stazionario e comprende una coppia di elementi attivi rotativi 6,7, configurati per ruotare intorno ad un rispettivo asse I,II, ciascuno portante un elemento tagliente 8,9 per effettuare il taglio dell?involucro T passante fra i due elementi attivi rotativi 6,7.
Come illustrato nelle figure 2-6, gli elementi rotativi 6,7 - sostanzialmente uguali fra loro ? sono rispettivamente posizionati superiormente ed inferiormente rispetto all?involucro tubolare T.
In una o pi? forme di attuazione, ciascun elemento attivo rotativo 6,7 si compone essenzialmente di un albero trascinato in rotazione da mezzi motori (non illustrati). Come indicato in precedenza, gli elementi attivi rotativi 6,7 portano elementi taglienti 8,9 destinati a cooperare fra loro per tagliare la regione di saldatura S fra confezioni successive C formate nell'unit? di saldatura 2 a monte, cos? da separare l?involucro in singole confezioni.
Un?ulteriore caratteristica dell'invenzione ? data dal fatto che l'unit? di taglio 5 situata a valle dell?unit? di saldatura 2 ? montata sulla struttura della macchina in modo stazionario.
In una o pi? forme di attuazione, l'unit? di taglio trasversale 5 ? del tipo a ganasce controrotanti. In modo noto, gli alberi sono collegati fra loro da un ingranaggio che ne comanda la rotazione in versi opposti. Si determina cos? un movimento orbitale in versi opposti degli elementi attivi rotativi 6,7 che porta di volta in volta gli elementi taglienti 8,9 in posizioni di reciproca adiacenza per produrre il taglio dell'involucro T, con la separazione delle confezioni C. ? a questo scopo che gli elementi attivi 6,7 sono provvisti di taglienti 8,9. Questi ultimi venendo in contatto fra loro, determinano il taglio dell'involucro T, precedentemente rammollito per effetto della saldatura.
Tra l'unit? di saldatura 2 e l'unit? di taglio 5 ? vantaggioso interporre un'unit? di stabilizzazione 10 del movimento delle confezioni i cui bordi di estremit? sono gi? stati saldati ma non ancora tagliati.
Nell'esempio di attuazione illustrato, il gruppo di stabilizzazione 10 comprende un elemento convogliatore inferiore 11 ad anello continuo motorizzato, avente un ramo attivo 12 allineato con il piano di scorrimento delle confezioni, ed un elemento convogliatore superiore 13 anch?esso motorizzato.
La funzione dei convogliatori 11,13 ? quella di guidare positivamente i prodotti inseriti nelle confezioni gi? saldate fra l?unit? di saldatura 2 e l'unit? di taglio 5, allo scopo di assicurare una corretta guida dell'avanzamento degli articoli fra le due unit? 2,5, evitando il rischio che sorgano fenomeni di serraggio o schiacciamento dei prodotti).
Nella soluzione descritta, il gruppo 1 realizza in successione le operazioni di saldatura e taglio trasversale, mantenendo un sicuro controllo sulle confezioni C per tutta l'estensione della traiettoria di transito delle confezioni C attraverso il gruppo 1.
Come indicato in precedenza, le unit? di saldatura e taglio 2,5 sono disposte in cascata tra loro con lo scopo, per l'unit? di saldatura 2 a monte, di chiudere l'involucro tubolare formando zone di chiusura (saldatura) S che separano successivi articoli in confezionamento e, per l'unit? di taglio 5 a valle, di produrre il taglio dell'involucro T, cos? da separare le successive confezioni C cos? formate.
In tali condizioni, il funzionamento delle due unit? 2,5 deve essere adeguatamente sincronizzato (operazione realizzabile facilmente con mezzi noti, programmando un?unit? di controllo elettronico E del gruppo 1), in modo da concretizzare la saldatura e il taglio di prodotti di confezionamento in un unico gruppo trasversale 1.
Le figure 2-6 illustrano una sequenza di funzionamento del gruppo 1. L?involucro tubolare T ? guidato lungo la direzione A (nei disegni da sinistra verso destra) attraverso le unit? di saldatura e taglio 2,5. La figura 2 illustra l?unit? di taglio 5 con gli elementi taglienti 8,9 che stanno ultimando il taglio di una confezione C, mentre gli elementi saldanti 3,4 sono in posizione aperta. La figura 3 illustra gli elementi saldanti 3,4 in posizione chiusa per effettuare una saldatura, dopo lo scorrimento lungo la prima direzione A inseguendo l?involucro tubolare T. La figura 4 illustra gli elementi saldanti 3,4 in posizione aperta, dopo aver effettuato una saldatura, mentre gli elementi taglienti 8,9 sono in procinto di trovarsi in contatto con l?involucro T, per effettuare il taglio. La figura 5 illustra gli elementi taglienti 8,9 mentre iniziano il taglio della zona precedentemente saldata S; gli elementi saldanti 3,4 sono in posizione aperta mentre si spostano lungo la direzione A in verso opposto rispetto allo scorrimento dell?involucro T, per raggiungere la posizione iniziale di inseguimento dell?involucro T per effettuare una nuova saldatura. La figura 6 illustra gli elementi taglienti 8,9 nella posizione al termine del taglio e gli elementi saldanti 3,4 in posizione aperta e arretrati per iniziare una nuova saldatura inseguendo l?involucro tubolare T.
Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Claims (8)

RIVENDICAZIONI
1. Gruppo di saldatura e taglio trasversale (1) per una macchina confezionatrice flow-pack comprendente:
- un'unit? di saldatura trasversale (2) comprendente una struttura di supporto stazionaria (14), una base traslante (16) mobile rispetto alla struttura di supporto stazionaria (14) lungo una prima direzione rettilinea (A), alternativamente fra una posizione arretrata e una posizione avanzata e viceversa, un primo e un secondo elemento saldante (3,4) portati dalla base traslante (16) e mobili uno rispetto all'altro, mediante un meccanismo di trasmissione (18), lungo una seconda direzione rettilinea (B) fra una posizione aperta e una posizione chiusa in fase con il movimento della base traslante (16),
- un?unit? di taglio trasversale (5) separata e disposta a valle rispetto a detta unit? di saldatura (2), in cui detta unit? di taglio trasversale (5) ? del tipo rotativo stazionario.
2. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta unit? di taglio trasversale (5) comprende una coppia di elementi attivi rotativi (6,7) configurati per ruotare intorno ad un rispettivo asse (I,II), ciascuno portante un elemento tagliente (8,9) per effettuare un?operazione di taglio in corrispondenza di un?area saldata (S) dell?involucro tubolare continuo (T) che avanza lungo l?unit? di saldatura (2) e l?unit? di taglio (5).
3. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui gli elementi rotativi (6,7) sono rispettivamente posizionati superiormente ed inferiormente rispetto all?involucro tubolare (T).
4. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detti elementi taglienti (8,9) sono configurati per cooperare fra loro per tagliare la regione di saldatura (S) formata dall'unit? di saldatura (2) a monte, cos? da separare l?involucro (T) in singole confezioni (C).
5. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui detti elementi rotativi (6,7) sono configurati per effettuare un movimento circolare in versi opposti che porta gli elementi taglienti (8,9) in posizioni di reciproca adiacenza per produrre il taglio dell'involucro (T).
6. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui fra detta unit? di saldatura (2) e detta unit? di taglio (5) ? interposta un'unit? di stabilizzazione (10) delle confezioni comprendente:
- un elemento convogliatore inferiore (11) ad anello continuo motorizzato con un ramo attivo di trascinamento (12) delle confezioni (C) sostanzialmente allineato con la direzione del movimento di transito delle confezioni stesse, e
- un elemento convogliatore superiore (13) motorizzato con un ramo attivo in contatto con le confezioni (C) in transito.
7. Gruppo (1) secondo la rivendicazione 6, comprendente un?unit? di controllo elettronica (E) configurata per sincronizzare il funzionamento delle unit? di saldatura e taglio (2,5), in modo da eseguire la saldatura e il taglio delle confezioni (C) in un unico gruppo trasversale (1).
8. Macchina confezionatrice flow-pack orizzontale comprendente un gruppo di saldatura e taglio trasversale (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
IT102022000000617A 2022-01-17 2022-01-17 Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack IT202200000617A1 (it)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102022000000617A IT202200000617A1 (it) 2022-01-17 2022-01-17 Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack
EP22212863.9A EP4212316A1 (en) 2022-01-17 2022-12-12 A transverse welding and cutting assembly for a flow-pack packaging machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102022000000617A IT202200000617A1 (it) 2022-01-17 2022-01-17 Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202200000617A1 true IT202200000617A1 (it) 2023-07-17

Family

ID=80933451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102022000000617A IT202200000617A1 (it) 2022-01-17 2022-01-17 Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4212316A1 (it)
IT (1) IT202200000617A1 (it)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1281964A (en) * 1969-05-27 1972-07-19 Mario Cavanna Apparatus for transversely welding tubular plastics strip material filled with fluidic material, to form individual sachets
EP1533106A2 (en) * 2003-11-14 2005-05-25 OPM S.p.A. Product packing assembly, in particular for packing food products
WO2011039709A2 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Ima Flavour S.R.L. Machine for packing infusion products into capsules and featuring sealing unit

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1281964A (en) * 1969-05-27 1972-07-19 Mario Cavanna Apparatus for transversely welding tubular plastics strip material filled with fluidic material, to form individual sachets
EP1533106A2 (en) * 2003-11-14 2005-05-25 OPM S.p.A. Product packing assembly, in particular for packing food products
WO2011039709A2 (en) * 2009-10-02 2011-04-07 Ima Flavour S.R.L. Machine for packing infusion products into capsules and featuring sealing unit

Also Published As

Publication number Publication date
EP4212316A1 (en) 2023-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4763619B2 (ja) 移動するフィルム材料へのジッパーの取付
CA2327213C (en) Method and device for producing bags with three sealed edges and welded-in closing seal
US3303630A (en) Packaging apparatus and method for cylindrical articles
US4870802A (en) Machines and methods for doubling the capacity of packaging machines
CN107054748A (zh) 全自动卧式食品包装机
CH671199A5 (it)
ITGE20090074A1 (it) Macchina impacchettatrice automatica
JP2006321513A (ja) ピロー包装機
WO2015190011A1 (ja) 多列式自動包装機
ITTO20070677A1 (it) Unita' e metodo di trasferimento e ribaltamento di confezioni sigillate contenenti prodotti alimentari versabili
CN106458344B (zh) 用于供给可倾倒食品的密封包装的供给单元
CN206719640U (zh) 全自动卧式食品包装机
CN110744864B (zh) 用于制作袋或容器的系统和方法
JP6685931B2 (ja) 流動食品の密封パックを供給するための供給ユニット
CN105143048B (zh) 三面密封薄膜包装机
US20170166401A1 (en) Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products
IT202200000617A1 (it) Gruppo di saldatura e taglio trasversale per una macchina confezionatrice flow-pack
JP5126962B2 (ja) 横型ピロー包装機
JP6947398B2 (ja) 縦型自動充填包装機
CN207985276U (zh) 一种硅藻泥生产用多功能封口装置
US3713940A (en) Method for securing handles to sheet material
ITBO20110717A1 (it) Dispositivo per realizzare una pinna longitudinale in un corrispondente involucro di avvolgimento di un prodotto.
CN102991738B (zh) 砖包灌装机的砖包成型装置
KR20140109730A (ko) 제품 포장 설비의 고속 융착 및 컷팅 장치
CN202828123U (zh) 砖包灌装机的砖包成型装置