IT202100029285A1

IT202100029285A1 - Metodo e apparato per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido

Info

Publication number: IT202100029285A1
Application number: IT102021000029285A
Authority: IT
Inventors: Maurizio Agnolon
Original assignee: Tecnospray S R L
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2021-11-19
Publication date: 2023-05-19

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

"METODO E APPARATO PER IL TRATTAMENTO DI UNA SUPERFICIE DI UN

PRODOTTO IN PELLE CON UN PRODOTTO LIQUIDO"

DESCRIZIONE

SETTORE TECNICO DELL?INVENZIONE

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad un apparato per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

[0002] Nello stato della tecnica sono noti apparati per il trattamento, ad esempio per la verniciatura, di prodotti in pelle o finta pelle aventi generalmente una struttura sostanzialmente planare.

[0003] Tali apparati noti sono configurati per applicare in modo continuo, mediante spruzzatura, un prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle in modo da ottenere un desiderato trattamento. In base al tipo di trattamento del prodotto in pelle, tale prodotto liquido pu? essere un prodotto di verniciatura o colorazione, quale una vernice, o pu? essere un prodotto ancorante, quale un cosiddetto ?fissativo?, atto a garantire una pi? duratura adesione di uno strato di vernice successivamente applicato, oppure altri prodotti liquidi adatti a fornire altri tipi di trattamento.

[0004] Generalmente, tali apparati noti comprendono una cabina di verniciatura in cui ? disposto un elemento a giostra che ruota al di sopra di un nastro trasportatore configurato, quest?ultimo, per trasportare detti prodotti in pelle da verniciare da una sezione di ingresso ad una sezione di uscita lungo una direzione di trasporto.

[0005] L?elemento a giostra comprende, a sua volta, una pluralit? di aerografi configurati per spruzzare la vernice, cio? il prodotto liquido, sulla superficie del prodotto in pelle trasportato dal nastro trasportatore.

[0006] Con tale costruzione ? possibile ottenere un?elevata produttivit?. Tuttavia, in questo stato, ? probabile che l?apporto di vernice non sia omogeneo sulla superficie di un medesimo prodotto in pelle e/o non sia ripetibile su prodotti in pelle diversi verniciati in successione tra loro.

[0007] Infatti, con tale costruzione, i diversi aerografi sono distanziati tra loro e vengono mossi lungo traiettorie che incrociano la direzione di trasporto dei prodotti in pelle. Pertanto, in base alla posizione relativa di ciascun aerografo rispetto ad un dato prodotto in pelle e alla loro velocit? di movimento relativo, ? probabile che la superficie di un prodotto in pelle non venga ricoperta in modo omogeneo con la vernice. Inoltre, ? probabile che le superfici di successivi prodotti in pelle vengano ricoperte con la vernice in modo diverso, producendo pertanto una pluralit? di prodotti in pelle aventi un diverso grado e/o omogeneit? di verniciatura.

[0008] Tale mancanza di omogeneit? e affidabilit?, ovvero ripetibilit?, di trattamento ? indesiderabile nel settore della lavorazione di prodotti in pelle in quanto negli ultimi anni viene richiesta una sempre maggiore produttivit?, unitamente ad un?elevata qualit? dei prodotti in pelle.

[0009] In particolare, gli inconvenienti relativamente alla mancanza di omogeneit? e ripetibilit? sono particolarmente rilevanti quando ciascun prodotto in pelle prevede una superficie relativamente grande, rendendo ulteriormente probabile un disomogeneo apporto di prodotto liquido sulla superficie di un medesimo prodotto in pelle e/o di diversi prodotti in pelle, rendendo la lavorazione scarsamente ripetibile.

[0010] Inoltre, con tale costruzione, viene scartata una grande quantit? di vernice, ovvero di prodotto liquido, che inevitabilmente non viene applicata sulle superfici dei prodotti in pelle, con conseguente aumento dei costi della lavorazione.

[0011] Per cercare di limitare tali inconvenienti ? possibile prevedere un elemento a giostra di dimensioni elevate rispetto all?estensione trasversale del nastro trasportatore e/o comprendente un numero elevato di aerografi.

[0012] Sebbene in questo stato sia possibile limitare parzialmente inconvenienti relativamente all?omogeneit?, tuttavia lo spreco di prodotto liquido viene incrementato e, inoltre, ? necessario predisporre un apparato avente elevato ingombro e costruzione complessa da realizzare e manutenere.

[0013] Eventualmente, per ottenere una maggiore omogeneit? e ripetibilit?, ? possibile prevedere un elemento a giostra comprendente un elevato numero di aerografi disposti a distanza ridotta uno dall?altro, tuttavia in questo stato verrebbe ulteriormente incrementato lo spreco di prodotto liquido.

[0014] Inoltre, con tale costruzione, ? necessario prevedere un complicato sistema di alimentazione di prodotto liquido, ad esempio centralizzato, per la pluralit? di aerografi che, in condizioni operative, sono mobili in modo continuo lungo ampie traiettorie.

[0015] Inoltre, sebbene queste possibili soluzioni possano in parte limitarne alcuni degli inconvenienti, tuttavia non consentono di stabilizzare gli aerografi che, in condizioni operative, sono soggetti a continue vibrazioni indotte dal continuo movimento della giostra, degradando pertanto la precisione della spruzzatura di ciascun aerografo.

[0016] Eventualmente, per ottenere una maggiore omogeneit? e ripetibilit?, ? possibile sottoporre la superficie del prodotto in pelle ad una pluralit? di fasi di verniciatura, ovvero di trattamento, per incrementarne l?omogeneit?. Tuttavia, in questo caso viene notevolmente diminuita la produttivit? della lavorazione e, inoltre, viene impiegato e/o sprecato un quantitativo molto elevato di vernice.

[0017] Di conseguenza, vi ? la necessit? di escogitare una soluzione che superi almeno uno degli inconvenienti descritti precedentemente.

RIASSUNTO DELL?INVENZIONE

[0018] Compito della presente invenzione ? quello di fornire un metodo ed un apparato che consentano in modo efficace il trattamento, quale ad esempio la verniciatura, di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido.

[0019] Nell?ambito del compito esposto sopra, uno scopo della presente invenzione riguarda un metodo ed un apparato che forniscano il prodotto liquido in uno stato adatto al trattamento della superficie del prodotto in pelle.

[0020] Un ulteriore scopo riguarda un metodo ed un apparato che garantiscano un omogeneo trattamento della superficie del prodotto in pelle.

[0021] Un ulteriore scopo riguarda un metodo ed un apparato che garantiscano un affidabile, ovvero ripetibile, trattamento della superficie del prodotto in pelle.

[0022] Un ulteriore scopo riguarda un metodo ed un apparato che eliminino o riducano lo spreco di prodotto liquido impiegato per il trattamento della superficie del prodotto in pelle.

[0023] Un ulteriore scopo riguarda un metodo ed un apparato che forniscano un?elevata produttivit? della lavorazione.

[0024] Un ulteriore scopo riguarda un apparato che preveda una costruzione compatta.

[0025] Un ulteriore scopo riguarda un apparato che preveda una costruzione semplice da progettare e manutenere.

[0026] Il compito e gli scopi sopra indicati, ed altri che meglio appariranno nel seguito della descrizione, vengono raggiunti mediante un metodo, come definito nella rivendicazione 1, e un apparato, come definito nella rivendicazione 8, per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido. Forme di realizzazione preferite vengono definite nelle rivendicazioni dipendenti.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

[0027] Le ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del metodo e dell?apparato per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido, secondo la presente invenzione, diverranno pi? evidenti nella descrizione seguente relativa a forme di realizzazione date a puro titolo di esempio, non limitativo, con riferimento alle seguenti figure, in cui:

- Fig.1 mostra una vista schematica laterale di un apparato per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido, secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione;

- Fig.2 mostra una vista schematica in pianta dell?apparato di Fig.1;

- Fig.3 mostra una vista schematica frontale dell?apparato di Fig. 1, in cui ? rimossa una porzione di una cabina contenente un dispositivo di spruzzatura secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione;

- Fig. 4 ? una vista prospettica parzialmente sezionata del dispositivo di spruzzatura dell?apparato di Figg. da 1 a 3;

- Fig. 5 ? una vista prospettica ingrandita di una porzione frontale del dispositivo di spruzzatura di Fig.4.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL?INVENZIONE

[0028] Nella presente descrizione, con il termine ?prodotto in pelle? si intende un qualsiasi oggetto, porzione di oggetto, articolo, porzione di articolo, elemento, porzione di elemento, quale preferibilmente un semi-lavorato avente una forma a foglio, che ? formato con o comprende cuoio, pelle naturale, o finta pelle. Inoltre, con il termine ?prodotto in pelle? si intende anche un qualsiasi oggetto, porzione di oggetto, articolo, porzione di articolo, elemento, porzione di elemento, quale preferibilmente un semilavorato avente una forma a foglio, in cui una superficie ? formata con o comprendente cuoio, pelle naturale, o finta pelle.

[0029] Inoltre, nella presente descrizione, con il termine ?prodotto liquido? si intende un qualsiasi composto o composizione in forma liquida che ? adatto all?esecuzione di un desiderato trattamento, quale ad esempio la verniciatura, della superficie di detto prodotto in pelle. Pertanto, il prodotto liquido pu? essere formato da qualsiasi composto o composizione, di tipo sintetico o naturale, che ? opportunamente selezionato in base al tipo di trattamento al quale si desidera sottoporre il prodotto in pelle.

[0030] In particolare, nella descrizione che segue si far? riferimento ad un metodo e ad un apparato per la verniciatura, ovvero colorazione, tintura o simile, di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido. Tuttavia, tale riferimento deve intendersi fornito esclusivamente a titolo esemplificativo e non limitativo, in quanto il metodo e l?apparato secondo la presente invenzione possono essere impiegati anche per ulteriori tipi di trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido. Ad esempio, ? possibile prevedere l?impiego del metodo e dell?apparato secondo la presente invenzione per applicare un prodotto liquido ancorante (cosiddetto ?fissativo?) che ? atto a garantire una pi? duratura adesione di uno strato di vernice, ovvero di colore, di tintura o simile, successivamente applicato. In alternativa, ? possibile prevedere l?impiego del metodo e dell?apparato secondo la presente invenzione per applicare un prodotto liquido di qualsiasi tipo e/o funzione, quale ad esempio un prodotto liquido protettivo che ? atto a fornire una protezione della pelle da agenti ambientali, quale la radiazione UV.

[0031] Inoltre, nella presente descrizione, i termini ?nebulizzare?, ?nebulizzato?, ?nebulizzazione? e simili, corrispondono ad una conversione di un prodotto liquido mediante riduzione o divisione in goccioline fini, o sostanzialmente atomizzazione, formando una nube di dette goccioline.

[0032] In Figg. da 1 a 3 viene mostrato un apparato 1000, in una forma di realizzazione della presente invenzione, per il trattamento, quale la verniciatura, di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido, quale una vernice.

[0033] L?apparato 1000 comprende mezzi di trasporto 200 configurati per trasportare preferibilmente in modo continuo, ovvero muovere in modo preferibilmente continuo, i prodotti in pelle lungo una direzione di trasporto T1 da una sezione di ingresso 202 verso una sezione di uscita 204 attraverso una posizione corrispondente ad un dispositivo di spruzzatura 100, preferibilmente posto quest?ultimo al di sopra dei mezzi di trasporto 200. In particolare, il dispositivo di spruzzatura 100 (meglio visibile in Fig. 3) ? configurato per spruzzare, ovvero applicare, il prodotto liquido, cio? la vernice, sulla superficie di ciascuno di detti prodotti in pelle trasportati dai mezzi di trasporto 200.

[0034] I mezzi di trasporto 200 possono prevedere qualsiasi configurazione adatta alla movimentazione dei prodotti in pelle. Ad esempio, i mezzi di trasporto 200, quali uno o pi? sistemi a nastro trasportatore, possono comprendere un nastro 206, preferibilmente forato o avente struttura a rete, che ? chiuso ad anello ed ? movimentato da una coppia di rulli, condotto e conducente (non mostrati in figura), azionati da un motore di tipo elettrico (non mostrato in figura). Tuttavia, questa selezione non ? limitativa e i mezzi di trasporto 200 possono prevedere ulteriori tipi di sistemi di trasporto o combinazione di questi.

[0035] Facendo ancora riferimento a Figg. da 1 a 3, preferibilmente l?apparato 1000 comprende inoltre una cabina 300, un sistema di alimentazione di prodotto 400, e mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500.

[0036] La cabina 300, disposta lungo la direzione di trasporto T1 dei mezzi di trasporto 200, ? configurata per contenere il dispositivo di spruzzatura 100 (vedere Fig. 3) all?interno di una camera di spruzzatura 302 ed ivi consentire la fase di spruzzatura del prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle. A tale scopo, la cabina 300 comprende preferibilmente un assieme di aspirazione e/o pressurizzazione (non mostrato nelle figure) che ? provvisto di un gruppo filtrante per consentire un preciso controllo delle condizioni in cui avviene la fase di spruzzatura del prodotto liquido, quale la vernice. Eventualmente, ? possibile prevedere uno o pi? sportelli di ispezione (non numerati nelle figure) per consentire un?agevole ispezione o manutenzione della cabina 300, della sua camera di spruzzatura 302, e del dispositivo di spruzzatura 100.

[0037] Il sistema di alimentazione di prodotto 400 ? configurato per fornire il prodotto liquido al dispositivo di spruzzatura 100 attraverso un sistema di condutture (non mostrato nelle figure). Preferibilmente, il sistema di alimentazione di prodotto 400 comprende una o pi? pompe di alimentazione, ad esempio pompe a membrana (non mostrate nelle figure), ed eventualmente uno o pi? mezzi di regolazione di fluido, quali dispositivi di valvola (non mostrati nelle figure) che sono atti a regolare e mantenere costante un flusso di alimentazione del prodotto liquido verso il dispositivo di spruzzatura 100.

[0038] I mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500, disposti a valle del dispositivo di spruzzatura 100 lungo la direzione di trasporto T1 dei mezzi di trasporto 200, sono configurati per eseguire un?ulteriore fase di lavorazione che ? successiva alla fase di spruzzatura, ovvero di applicazione, di detto prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle.

[0039] Pertanto, in base al tipo di prodotto liquido e alla sua funzione, i mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500 sono configurati per eseguire un?ulteriore fase di lavorazione ottenibile con l?apparato 1000 oltre all?applicazione del prodotto liquido mediante il dispositivo di spruzzatura 100. Ad esempio, nel caso di un prodotto liquido quale una vernice, i mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500 possono comprendere uno o pi? forni configurati per essiccare la vernice dopo la sua applicazione sulla superficie del prodotto in pelle. Tuttavia, questa selezione non ? limitativa e mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500 possono prevedere ulteriori dispositivi, quali ad esempio camere climatiche, lampade o simili, e loro combinazioni.

[0040] In particolare, nel caso di mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500 comprendenti uno o pi? forni, questi ultimi sono preferibilmente provvisti di una camera di riscaldamento ad elevato isolamento termico, di mezzi di riscaldamento di tipo elettrico, di mezzi di ventilazione forzata e di mezzi di regolazione dell?umidit?, in modo da consentire affidabili condizioni di essiccazione. Tuttavia, questa selezione non ? limitativa e detti uno o pi? forni possono prevedere ulteriori configurazioni o possono essere combinati con ulteriori dispositivi, quali ad esempio lampade ad infrarossi e simili.

[0041] Preferibilmente, i diversi componenti dell?apparato 1000 descritti precedentemente, quali il dispositivo di spruzzatura 100, i mezzi di trasporto 200, la cabina 300, il sistema di alimentazione di prodotto 400, i mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500 e i rispettivi elementi, sono comandatati mediante un?unit? di comando e controllo di tipo elettronico (non mostrata nella figura).

[0042] Secondo la presente invenzione, detto dispositivo di spruzzatura 100 ? di tipo rotativo. In particolare, facendo riferimento in particolare a Figg.4 e 5, il dispositivo di spruzzatura 100 include un corpo di alloggiamento 102 in cui sono compresi, e sostanzialmente alloggiati, un albero di rotazione 104, una testa di spruzzatura a forma di coppa 106 collegata a detto albero di rotazione 104, mezzi di alimentazione di prodotto 108, e mezzi di alimentazione di gas di formatura 110.

[0043] L?albero di rotazione 104, supportato in modo ruotabile all?interno del corpo di alloggiamento 102 mediante un sistema di cuscinetti (non mostrato nelle figure), ? ruotabile attorno ad un suo asse di rotazione R1 mediante mezzi di azionamento di rotazione 112. L?albero di rotazione 104 prevede preferibilmente una struttura tubolare sostanzialmente cilindrica che si estende longitudinalmente lungo l?asse di rotazione R1.

[0044] I mezzi di azionamento di rotazione 112 possono prevedere qualsiasi costruzione adatta. Nella presente forma di realizzazione preferita, i mezzi di azionamento di rotazione 112 comprendono un gruppo di turbina azionabile mediante aria compressa. In particolare, detto gruppo di turbina comprende un rotore 114 provvisto di un sistema di pale 116. Il rotore 114, inoltre, ? collegato all?albero di rotazione 104 in modo da ruotare solidale a quest?ultimo attorno all?asse di rotazione R1. In particolare, mediante un opportuno sistema di alimentazione di aria compressa (non mostrato nelle figure), viene fornita aria compressa che induce, attraverso il sistema di pale 116, la rotazione del rotore 114 e dell?albero di rotazione 104 attorno a detto asse di rotazione R1. In una forma di realizzazione maggiormente preferita, l?albero di rotazione 104 e il rotore 114 ruotano attorno all?asse di rotazione R1 sostenuti da un cuscinetto d?aria fornito dal sistema di alimentazione di aria compressa, e i mezzi di azionamento di rotazione 112 comprendono inoltre meccanismi di valvola proporzionale, comandati elettricamente, per la regolazione del flusso di aria compressa. Tuttavia, questa selezione non ? limitativa e i mezzi di azionamento di rotazione 112 possono prevedere ulteriori costruzioni adatte, quale ad esempio un sistema di azionamento di rotazione comprendente un motore elettrico, o simile.

[0045] La testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ? collegata coassiale, preferibilmente in modo removibile, sostanzialmente ad un?estremit? dell?albero di rotazione 104 ed ?, inoltre, disposta anteriormente al dispositivo di spruzzatura 100 in una direzione di spruzzatura SD (si veda in Figg. 4 e 5 le freccia spessa nera che indica detta direzione di spruzzatura). In particolare, la testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ? configurata per essere ruotabile attorno all?asse di rotazione R1 solidalmente all?albero di rotazione 104.

[0046] La testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ha una forma sostanzialmente a coppa o tazza, e comprende una parete interna 118 ed una parete esterna 120 collegate tra loro da un bordo 122 definente anteriormente un?apertura di erogazione 124.

[0047] In particolare, in corrispondenza sostanzialmente di un fondo 126 di detta parete interna 118 (opposto a detta apertura di erogazione 124) ? disposta una sezione di efflusso 128 che ? configurata per indirizzare, ovvero dirigere, un fluido che vi passa attraverso almeno parzialmente verso la parete interna 118 della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, preferibilmente in modo prevalente verso detta parete interna 118.

[0048] Nella presente forma di realizzazione la sezione di efflusso 128 comprende un foro di alimentazione 130 formato in corrispondenza del fondo 126 della parete interna 118, e un elemento deflettore 132 preferibilmente tronco-conico configurato per sostanzialmente indirizzare verso la parete interna 118 un fluido che proviene da detto foro di alimentazione 130. Tuttavia, appare chiaro che la sezione di efflusso 128 pu? prevedere ulteriori costruzioni adatte, quale ad esempio una pluralit? di fori di alimentazione formati sul fondo 126 della parete interna 118 e configurati per indirizzare un fluido che vi passa attraverso almeno parzialmente verso detta parete interna 118. In alternativa, la sezione di efflusso 128 pu? comprendere un elemento a torretta, disposto in corrispondenza o sporgente dal fondo 126 della parete interna 118, che ? provvisto di una pluralit? di fori di alimentazione.

[0049] I mezzi di alimentazione di prodotto 108 sono configurati per alimentare detto prodotto liquido verso l?apertura di erogazione 124 della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 attraverso detta sezione di efflusso 128.

[0050] I mezzi di alimentazione di prodotto 108, collegati in modo fluidico al sistema di alimentazione di prodotto 400 dell?apparato 1000, possono prevedere qualsiasi costruzione adatta. Nella presente forma di realizzazione preferita, i mezzi di alimentazione di prodotto 108 comprendono sostanzialmente un condotto di alimentazione 134 disposto internamente e coassiale all?albero di rotazione 104, in modo da fornire il prodotto liquido dal sistema di alimentazione di prodotto 400 verso il foro di alimentazione 130. Tuttavia, appare chiaro che i mezzi di alimentazione di prodotto 108 possono prevedere ulteriori costruzioni e/o disposizioni rispetto a quella descritta e mostrata nelle figure, oltre che ulteriori componenti, quali ad esempio dispositivi atti a fornire ulteriori fluidi (liquidi o gassosi) per diluire o modificare una composizione del prodotto liquido, in base al trattamento da eseguire sulla superficie del prodotto in pelle. Ad esempio, i mezzi di alimentazione di prodotto 108 possono comprendere un sistema di pi? condotti di alimentazione opportunamente raccordati tra loro e apribili mediante rispettive valvole, in modo da fornire alternativamente il prodotto liquido, un solvente, una sostanza gassosa, o una loro combinazione.

[0051] Preferibilmente, i mezzi di alimentazione di prodotto 108 comprendono inoltre una porzione di ugello 140 configurata per regolare il flusso di prodotto liquido in uscita dai mezzi di alimentazione di prodotto 108 prima di fornirlo alla sezione di efflusso 128. In particolare, la porzione di ugello 140, quale una porzione terminale del condotto di alimentazione 134, pu? essere un componente sostituibile in modo da selezione opportunamente le dimensioni e la forma dell?ugello in base a caratteristiche del prodotto liquido, quali ad esempio la viscosit?.

[0052] I mezzi di alimentazione di gas di formatura 110 sono configurati per fornire un flusso di un gas di formatura nella direzione di spruzzatura SD ed esternamente alla parete interna 118 della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 (si veda in Figg.4 e 5 le frecce spesse puntinate che indicano un esempio di detto flusso di gas di formatura).

[0053] In particolare, i mezzi di alimentazione di gas di formatura 110 sono configurati per fornire un flusso di gas di formatura preferibilmente definente una forma sostanzialmente cilindrica, conica o una loro combinazione, che ? centrata sull?asse di rotazione R1 dell?albero di rotazione 104.

[0054] Il gas di formatura pu? essere scelto opportunamente in base al tipo di trattamento da eseguire sulla superficie del prodotto in pelle, e in base al tipo di prodotto liquido. Ad esempio, il gas di formatura pu? essere aria, gas inerte, o una miscela di gas diversi tra loro.

[0055] I mezzi di alimentazione di gas di formatura 110, collegati in modo fluidico ad un sistema di alimentazione di gas di formatura (non mostrato nelle figure) quale ad esempio un ulteriore sistema di alimentazione di aria compressa comprendente un compressore, possono prevedere qualsiasi costruzione adatta. Nella presente forma di realizzazione preferita, i mezzi di alimentazione di gas di formatura 110 comprendono sostanzialmente uno o pi? canali di gas 136 disposti internamente al corpo di alloggiamento 102 ed esternamente all?albero di rotazione 104, che sono configurati per condurre detto gas di formatura verso una o pi? aperture di uscita di gas 138 formate sostanzialmente su una parete frontale del corpo di alloggiamento 102.

[0056] In particolare, le aperture di uscita di gas 138 sono configurate per fornire un flusso di gas di formatura che influenza la distribuzione nello spazio di goccioline fini di prodotto liquido nebulizzato, ottenute attraverso la rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, come meglio spiegato in seguito, in modo da ottenere una nube con una forma desiderata.

[0057] Preferibilmente, il flusso di gas di formatura definisce una forma cilindrica, conica o una loro combinazione, che ? centrata sull?asse di rotazione R1 dell?albero di rotazione 104.

[0058] A tale scopo, le aperture di uscita di gas 138 sono preferibilmente disposte ad intervalli regolari sostanzialmente lungo una circonferenza centrata sull?asse di rotazione R1, e in posizioni radialmente esterne rispetto al bordo 122 della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, quando viste lungo la direzione dell?asse di rotazione R1. Tuttavia, appare chiaro che il numero, forma, orientazione e disposizione di dette aperture di uscita di gas 138 pu? essere opportunamente scelta in base, ad esempio, alla forma del flusso di gas di formatura che si desidera ottenere in direzione di spruzzatura SD, in modo da indirizzare opportunamente il prodotto liquido nebulizzato sulla superficie del prodotto in pelle, come spiegato meglio in seguito.

[0059] Vantaggiosamente, con questa costruzione, l?apparato 1000 ? particolarmente adatto, mediante il dispositivo di spruzzatura 100, al trattamento, ovvero alla verniciatura, di una superficie di un prodotto in pelle con il prodotto liquido, quale vernice.

[0060] Infatti, in condizioni operative, la rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 del dispositivo di spruzzatura 100 induce mediante forza centrifuga una nebulizzazione del prodotto liquido il quale viene ridotto, ovvero diviso, in goccioline fini in modo da formare sostanzialmente una nube di dette goccioline.

[0061] Tali goccioline fini ottenibili con detto dispositivo di spruzzatura 100 di tipo rotativo sono particolarmente adatte al trattamento di una superficie di un prodotto in pelle che prevede un?intrinseca porosit?.

[0062] In particolare, senza essere vincolati dalla teoria, le goccioline fini, ottenibili con l?apparato 1000 mediante il dispositivo di spruzzatura 100, prevedono dimensioni preferibilmente micrometriche che consentono un efficace trattamento della superficie porosa di un prodotto in pelle, dal momento che sono pi? adatte a riempirne i pori rispetto alle gocce grossolane ottenibili con gli aerografi dello stato della tecnica. Le dimensioni preferibilmente micrometriche delle goccioline fini sono vantaggiosamente regolabili in base a caratteristiche del prodotto liquido, quali la viscosit?, e alla velocit? di rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106.

[0063] Pertanto, vantaggiosamente, l?apparato 1000, mediante il dispositivo di spruzzatura 100, fornisce il prodotto liquido in uno stato particolarmente adatto al trattamento di una superficie di un prodotto in pelle.

[0064] In particolare, ? vantaggiosamente possibile selezionare la forma della parete interna 118 e del bordo 122 della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 in base a caratteristiche del prodotto liquido, quali ad esempio la viscosit?, in modo da ottenere un?efficace nebulizzazione e dimensioni preferibilmente micrometriche delle goccioline fini. Ad esempio, in corrispondenza del bordo 122, la parete interna 118 pu? prevedere una pluralit? di scanalature assiali atte a garantire una maggiore uniformit? delle goccioline fini. Preferibilmente, ? possibile prevedere una pluralit? di teste di spruzzatura a forma di coppa 106, aventi forme e bordi 122 diversi, che sono collegabili in modo removibile all?albero di rotazione 104 in modo da consentire una loro sostituzione in base alle caratteristiche di diversi tipi di prodotti liquidi e/o di diversi tipi di trattamento da eseguire.

[0065] Inoltre, l?apparato 1000, mediante il dispositivo di spruzzatura 100, fornisce un omogeneo grado di trattamento della superficie del prodotto in pelle. Infatti, la combinazione della fase di nebulizzazione del prodotto liquido, ottenuta mediante la rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, unitamente alla fase di modellatura della nube mediante il flusso di gas di formatura fornito dai mezzi di alimentazione di gas di formatura 110, garantiscono un?efficace ed affidabile, ovvero ripetibile, distribuzione del prodotto liquido su una superficie relativamente ampia, facilmente regolabile in fase di progettazione.

[0066] In una forma di realizzazione maggiormente preferita, il dispositivo di spruzzatura 100 dell?apparato 1000 ? operativamente libero da un assieme di caricamento elettrostatico, in modo da fornire detto prodotto liquido in uno stato elettrostaticamente non-caricato.

[0067] In questo stato, ? improbabile che le goccioline fini del prodotto liquido vengano respinte in condizioni operative dalla superficie del prodotto in pelle. Infatti, se il prodotto liquido fosse nello stato caricato, durante la verniciatura il prodotto in pelle tenderebbe nel tempo a caricarsi elettrostaticamente, dal momento che ? un materiale elettricamente isolante, respingendo pertanto le goccioline fini.

[0068] Nella presente invenzione, l?espressione ?operativamente libero da un assieme di caricamento elettrostatico? si riferisce ad un dispositivo di spruzzatura 100 in cui non ? previsto un dispositivo atto a indurre un caricamento elettrostatico (carica positiva o negativa) del prodotto liquido, ad esempio attraverso applicazione di una differenza di potenziale alla testa di spruzzatura a forma di coppa 106, oppure, se previsto, ? disabilitato o fornisce un grado di caricamento elettrostatico al prodotto liquido che sostanzialmente non ne degrada nel tempo l?efficacia di applicazione a causa della repulsione elettrostatica dalla superficie del prodotto in pelle.

[0069] Preferibilmente, l?apparato 1000 comprende inoltre mezzi di movimentazione 304 configurati per preferibilmente indurre una traslazione del dispositivo di spruzzatura 100 con moto reciprocante lungo una direzione di spostamento D1 che ? sostanzialmente parallela al piano del nastro 206 e trasversale alla direzione di trasporto T1 dei mezzi di trasporto 200. In questo stato, ? possibile applicare il prodotto liquido su una superficie pi? ampia di un prodotto in pelle.

[0070] Nella presente forma di realizzazione, i mezzi di movimentazione 304 comprendono un supporto mobile, disposto internamente alla camera di spruzzatura 302 della cabina 300, che ? atto a traslare mediante un motore elettrico il dispositivo di spruzzatura 100 con moto reciprocante lungo la direzione di spostamento D1 tra due posizioni di finecorsa. Tuttavia, appare chiaro che i mezzi di movimentazione 304 possono prevedere ulteriori costruzioni adatte fornendo, eventualmente, ulteriori tipi di movimentazione del dispositivo di spruzzatura 100.

[0071] Viene ora descritto un metodo per il trattamento, quale la verniciatura, di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido, quale una vernice.

[0072] Innanzitutto viene fornito, ovvero predisposto, il dispositivo di spruzzatura 100 di tipo rotativo. Preferibilmente, il dispositivo di spruzzatura 100 di tipo rotativo prevede le medesime caratteristiche e funzionalit? descritte precedentemente. Pertanto, il dispositivo di spruzzatura 100 di tipo rotativo comprende la testa di spruzzatura a forma di coppa 106 che ? ruotabile attorno all?asse di rotazione R1. Tale dispositivo di spruzzatura 100 viene preferibilmente predisposto in un apparato 1000 avente anch?esso le medesime caratteristiche e funzionalit? descritte precedentemente.

[0073] Quindi, uno o pi? prodotti in pelle vengono posti sui mezzi di trasporto 200, e trasportati da questi ultimi verso il dispositivo di spruzzatura 100.

[0074] Successivamente, viene nebulizzato il prodotto liquido, quale una vernice, mediante forza centrifuga indotta dalla rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 del dispositivo di spruzzatura 100. In altre parole, il prodotto liquido viene ridotto in goccioline fini, sostanzialmente atomizzato, mediante forza centrifuga indotta dalla rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, in modo da formare una nube di dette goccioline.

[0075] Preferibilmente, in questa fase il prodotto liquido viene iniettato mediante i mezzi di alimentazione di prodotto 108 verso l?apertura di erogazione 124 attraverso la sezione di efflusso 128 del dispositivo di spruzzatura 100. Quindi la forza centrifuga indotta dalla rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, sulla cui parete interna 118 viene indirizzato il prodotto liquido, induce la nebulizzazione di quest?ultimo.

[0076] Come detto precedentemente, le goccioline fini, ottenibili attraverso la nebulizzazione ottenuta mediante la forza centrifuga indotta dalla rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, prevedono dimensioni preferibilmente micrometriche.

[0077] Successivamente, viene modellata la nube di detto prodotto liquido nebulizzato mediante il flusso di gas di formatura. In altre parole, la nube del prodotto liquido nebulizzato si muove sostanzialmente in direzione di spruzzatura SD, a causa dell?iniezione mediante i mezzi di alimentazione di prodotto 108, e allo stesso tempo la sua forma viene modellata da detto flusso di gas di formatura che influenza la distribuzione nello spazio delle goccioline fini di prodotto liquido, in modo da ottenere una forma desiderata.

[0078] Preferibilmente, in questa fase la nube di prodotto liquido nebulizzato viene modellata dal flusso di gas di formatura che ? fornito dai mezzi di alimentazione di gas di formatura 110. Inoltre, preferibilmente, in questa fase le aperture di uscita di gas 138 dei mezzi di alimentazione di gas di formatura 110 forniscono il flusso di gas di formatura che contribuisce all?atomizzazione del prodotto liquido.

[0079] Successivamente, il flusso di gas di formatura, fornito dai mezzi di alimentazione di gas di formatura 110, e detta nube modellata di prodotto liquido nebulizzato vengono indirizzati sulla superficie del prodotto in pelle.

[0080] Come detto precedentemente, tali goccioline fini sono particolarmente adatte al trattamento di una superficie di un prodotto in pelle che prevede un?intrinseca porosit?, poich? prevedono dimensioni micrometriche che consentono il riempimento dei pori.

[0081] Pertanto, vantaggiosamente, tale metodo fornisce il prodotto liquido in uno stato particolarmente adatto al trattamento di una superficie di un prodotto in pelle.

[0082] Inoltre, similmente a quanto detto precedentemente, tale metodo fornisce un omogeneo grado di trattamento della superficie del prodotto in pelle. Infatti, la combinazione della fase di nebulizzazione del prodotto liquido, unitamente alla fase di modellatura della nube di particelle fini mediante il flusso di gas di formatura, garantiscono un?efficace ed affidabile, ovvero ripetibile, distribuzione del prodotto liquido su una superficie relativamente ampia, facilmente regolabile in fase di progettazione.

[0083] In una forma di realizzazione maggiormente preferita, il prodotto liquido nebulizzato ? operativamente in uno stato elettrostaticamente non-caricato.

[0084] In questo stato, come detto precedentemente, ? improbabile che le goccioline fini del prodotto liquido vengano respinte in condizioni operative dalla superficie del prodotto in pelle.

[0085] Nella presente invenzione, l?espressione ?stato elettrostaticamente noncaricato? si riferisce ad un prodotto liquido il cui grado di caricamento elettrostatico ? nullo oppure, se diverso da zero, ha un valore molto basso tale sostanzialmente da non degradare nel tempo l?efficacia di applicazione a causa della repulsione elettrostatica dalla superficie del prodotto in pelle.

[0086] Preferibilmente, la testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ruota attorno all?asse di rotazione R1 dell?albero di rotazione 104 con una velocit? da 20000 a 60000 giri al minuto, pi? preferibilmente con una velocit? da 30000 a 60000 giri al minuto.

[0087] In particolare, prove sperimentali hanno mostrato che, utilizzando detti intervalli di velocit? di rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, ? possibile ottenere in modo efficace un?omogenea nube di goccioline fini, aventi dimensioni preferibilmente micrometriche. In questo modo, viene pertanto garantita un?omogenea distribuzione del prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle ed un efficace riempimento dei pori di quest?ultimo.

[0088] Preferibilmente, il dispositivo di spruzzatura 100 viene alimentato con un prodotto liquido avente una pressione da 0.1 a 2 bar. In altre parole, il sistema di alimentazione di prodotto 400 ? preferibilmente configurato in modo che i mezzi di alimentazione di prodotto 108 del dispositivo di spruzzatura 100 siano atti a fornire detto prodotto liquido con una pressione da 0.1 a 2 bar.

[0089] In particolare, prove sperimentali hanno mostrato che, utilizzando detto intervallo di pressione per l?alimentazione del prodotto liquido preferibilmente in combinazione con detti intervalli di velocit? di rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, ? possibile ottenere in modo ulteriormente efficace un?omogenea nube di goccioline fini, aventi dimensioni preferibilmente micrometriche. In questo modo, viene pertanto ulteriormente garantita un?omogenea distribuzione del prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle ed un efficace riempimento dei pori di quest?ultimo.

[0090] Preferibilmente, il dispositivo di spruzzatura 100 ? configurato in modo da fornire detto gas di formatura avente una pressione da 0.1 a 6 bar. In altre parole, il sistema di alimentazione di gas di formatura ? preferibilmente configurato in modo che i mezzi di alimentazione di gas di formatura 110 del dispositivo di spruzzatura 100 siano atti a fornire il gas di formatura con una pressione da 0.1 a 6 bar.

[0091] In particolare, prove sperimentali hanno mostrato che, utilizzando detto intervallo di pressione per l?alimentazione del gas di formatura preferibilmente in combinazione con detti intervallo di pressione per l?alimentazione del prodotto liquido e/o intervalli di velocit? di rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, ? possibile ottenere in modo ulteriormente efficace un?omogenea nube di goccioline fini, aventi dimensioni preferibilmente micrometriche. In questo modo, viene pertanto ulteriormente garantita un?omogenea distribuzione del prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle ed un efficace riempimento dei pori di quest?ultimo.

[0092] Preferibilmente, i mezzi di trasporto 200 dell?apparato 1000 sono configurati in modo da muovere il prodotto in pelle rispetto al dispositivo di spruzzatura 100 ad una velocit? da 2 a 5 m/min. In altre parole, in condizioni operative il prodotto in pelle e il dispositivo di spruzzatura 100 sono atti a muoversi uno rispetto all?altro ad una velocit? da 2 a 5 m/min che ? preferibilmente costante ed opportunamente selezionata in base alle caratteristiche del prodotto in pelle e/o del prodotto liquido.

[0093] In particolare, prove sperimentali hanno mostrato che, utilizzando detto intervallo di velocit? di trasporto preferibilmente in combinazione con detti intervalli di pressione per l?alimentazione del gas di formatura preferibilmente e/o intervallo di pressione per l?alimentazione del prodotto liquido e/o intervalli di velocit? di rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106, ? possibile ottenere in modo ulteriormente efficace un?omogenea distribuzione della nube di goccioline fini sulla superficie del prodotto in pelle.

[0094] In una forma di realizzazione maggiormente preferita, la testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ruota attorno all?asse di rotazione R1 con una velocit? da 35000 a 50000 giri al minuto, il dispositivo di spruzzatura 100 viene alimentato con un prodotto liquido avente una pressione da 1 a 2 bar, il gas di formatura viene fornito ad una pressione da 0.1 a 6 bar, e il prodotto in pelle si muove rispetto al dispositivo di spruzzatura 100 ad una velocit? da 2 a 3.5 m/min.

[0095] In particolare, con tale combinazione di parametri di lavorazione maggiormente preferiti, ? stato possibile ottenere con un?unica fase di applicazione un?adeguata omogenea distribuzione del prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle ed un efficace riempimento dei pori di quest?ultimo.

[0096] Ulteriori combinazioni di parametri di lavorazione che garantiscono un?omogenea distribuzione del prodotto liquido ed un efficace riempimento dei pori prevedono un flusso di gas di formatura comprendente una prima porzione di flusso fornita da un primo gruppo (esterno) di aperture di uscita di gas 138, e una seconda porzione di flusso fornita da un secondo gruppo (interno) di aperture di uscita di gas 138. Il primo gruppo (esterno) di aperture di uscita di gas 138 ? disposto ad una distanza maggiore dall?asse di rotazione R1 rispetto al secondo gruppo (interno) di aperture di uscita di gas 138.

[0097] In questo stato, un?ulteriore forma di realizzazione maggiormente preferita prevede che la testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ruoti attorno all?asse di rotazione R1 con una velocit? di 40000 giri al minuto, il dispositivo di spruzzatura 100 venga alimentato con un prodotto liquido avente una pressione di 1 bar, la prima porzione di gas di formatura (esterna) venga fornita ad una pressione di 0.5 bar, la seconda porzione di gas di formatura (interna) venga fornita ad una pressione di 3 bar, e il prodotto in pelle venga mosso rispetto al dispositivo di spruzzatura 100 ad una velocit? da 3.5 m/min.

[0098] Un?ancora ulteriore forma di realizzazione maggiormente preferita prevede che la testa di spruzzatura a forma di coppa 106 ruoti attorno all?asse di rotazione R1 con una velocit? di 40000 giri al minuto, il dispositivo di spruzzatura 100 venga alimentato con un prodotto liquido avente una pressione di 0.65 bar, la prima porzione di gas di formatura (esterna) venga fornita ad una pressione di 0.5 bar, la seconda porzione di gas di formatura (interna) venga fornita ad una pressione di 3 bar, e il prodotto in pelle venga mosso rispetto al dispositivo di spruzzatura 100 ad una velocit? da 2 m/min.

[0099] Le condizioni sperimentali descritte precedentemente sono risultare essere estremamente vantaggiose nell?applicazione di un prodotto liquido avente una viscosit? di circa 15 secondi, come misurata secondo la norma ASTM D1200 con coppa Ford4?4mm.

[0100] Quindi, una volta applicato il prodotto liquido sulla superficie del prodotto in pelle, i mezzi di trasporto 200 trasportano quest?ultimo preferibilmente verso i mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione 500 per essiccare e/o indurire e/o reticolare detto prodotto liquido.

[0101] Da quanto fino ad ora descritto ? evidente come siano stati raggiunti importanti risultati, superando gli inconvenienti dello stato della tecnica, rendendo possibile lo sviluppo di un metodo e di un apparato 1000 che consentano in modo efficace il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido.

[0102] Infatti, la nebulizzazione mediante forza centrifuga indotta dalla rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 del dispositivo di spruzzatura 100 fornisce il prodotto liquido in uno stato particolarmente adatto al trattamento della superficie del prodotto in pelle. In particolare, le ridotte dimensioni delle goccioline fini ottenibili mediante il dispositivo di spruzzatura 100 consentono un efficace trattamento della superficie porosa di un prodotto in pelle, dal momento che le dimensioni sostanzialmente micrometriche e la loro distribuzione media sono particolarmente adatte al riempimento dei pori.

[0103] Inoltre, il metodo e l?apparato 1000 secondo la presente invenzione garantiscono un omogeneo ed affidabile, ovvero ripetibile, trattamento della superficie del prodotto in pelle. L?omogeneit? e affidabilit? ottenute con il metodo e l?apparato 1000 secondo la presente invenzione sono particolarmente vantaggiose soprattutto quando il prodotto liquido ? un cosiddetto ?fissativo?. Infatti, un?affidabile e omogenea applicazione del ?fissativo? garantisce una pi? duratura e omogenea adesione di uno strato di vernice, di colore, di tintura o simile, successivamente applicato.

[0104] Inoltre, il metodo e l?apparato 1000 secondo la presente invenzione garantiscono una eliminazione o riduzione dello spreco di prodotto liquido impiegato per il trattamento della superficie del prodotto in pelle. Infatti, la nebulizzazione, ottenibile mediante la rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 del dispositivo di spruzzatura 100, consente un?efficace utilizzo del quantitativo di prodotto liquido spruzzato. Inoltre, il flusso di gas di formatura, fornito dai mezzi di alimentazione di gas di formatura 110 del dispositivo di spruzzatura 100, consente un ulteriore efficace utilizzo della quantit? nebulizzata del prodotto liquido poich? quest?ultimo viene indirizzato opportunamente sulla superficie del prodotto in pelle, evitando una sua eccessiva dispersione all?interno della camera 302 di spruzzatura.

[0105] Inoltre, il metodo e l?apparato 1000 secondo la presente invenzione garantiscono una eliminazione o riduzione delle vibrazioni del dispositivo di spruzzatura 100, aumentandone la precisione di spruzzatura. Infatti, il dispositivo di spruzzatura 100 pu? essere in una posizione fissa o pu? essere movimentato in modo preciso, senza indurre vibrazioni, con mezzi di movimentazione 304 aventi costruzioni estremamente pi? semplici rispetto agli elementi a giostra dello stato della tecnica.

[0106] Inoltre, il metodo e l?apparato 1000 secondo la presente invenzione garantiscono un?elevata produttivit? della lavorazione. Infatti, la nebulizzazione ottenibile mediante la rotazione della testa di spruzzatura a forma di coppa 106 del dispositivo di spruzzatura 100 e l?impiego del flusso di gas di formatura, consentono di ottenere ottimi risultati di trattamento con un?unica fase di applicazione, evitando pertanto la ripetizione di un a pluralit? di trattamenti su un medesimo prodotto in pelle.

[0107] Infine, l?apparato 1000 prevede una costruzione compatta che ? inoltre semplice da progettare, realizzare e manutenere.

[0108] Naturalmente i materiali e le attrezzature utilizzati per la realizzazione della presente invenzione, nonch? la forma e le dimensioni dei singoli componenti, potranno essere i pi? idonei a seconda delle specifiche esigenze.

Claims

Rivendicazioni del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: "METODO E APPARATO PER IL TRATTAMENTO DI UNA SUPERFICIE DI UN PRODOTTO IN PELLE CON UN PRODOTTO LIQUIDO" RIVENDICAZIONI

1. Metodo per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido, detto metodo includendo le fasi di:

i) fornire un dispositivo di spruzzatura (100) di tipo rotativo comprendente una testa di spruzzatura a forma di coppa (106) ruotabile attorno ad un asse di rotazione (R1),

ii) nebulizzare detto prodotto liquido mediante forza centrifuga indotta dalla rotazione di detta testa di spruzzatura a forma di coppa (106),

iii) modellare la nube di detto prodotto liquido nebulizzato mediante un flusso di gas di formatura,

iv) indirizzare detta nube modellata di detto prodotto liquido nebulizzato su detta superficie di detto prodotto in pelle.

2. Il metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto prodotto liquido nebulizzato ? operativamente in uno stato elettrostaticamente non-caricato.

3. Il metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta testa di spruzzatura a forma di coppa (106) ruota attorno a detto asse di rotazione (R1) con una velocit? da 20000 a 60000 giri al minuto.

4. Il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto prodotto liquido viene fornito a detto dispositivo di spruzzatura (100) con una pressione da 0.1 a 2 bar.

5. Il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto gas di formatura viene fornito con una pressione da 0.1 a 6 bar.

6. Il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto prodotto in pelle e detto dispositivo di spruzzatura (100) si muovono uno rispetto all?altro ad una velocit? da 2 a 5 m/min.

7. Il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto dispositivo di spruzzatura (100) di tipo rotativo comprende:

- un albero di rotazione (104) ruotabile attorno ad un suo asse di rotazione (R1) mediante mezzi di azionamento di rotazione (112),

- detta testa di spruzzatura a forma di coppa (106) collegata a detto albero di rotazione (104) e disposta anteriormente in una direzione di spruzzatura (SD), detta testa di spruzzatura a forma di coppa (106) comprendendo una parete interna (118) ed una parete esterna (120) collegate da un bordo (122) definente anteriormente un?apertura di erogazione (124),

in corrispondenza di un fondo (126) di detta parete interna (118) essendo disposta una sezione di efflusso (128) configurata per indirizzare un fluido che vi passa attraverso almeno parzialmente verso detta parete interna (118), - mezzi di alimentazione di prodotto (108) configurati per iniettare detto prodotto liquido verso detta apertura di erogazione (124) attraverso detta sezione di efflusso (128),

- mezzi di alimentazione di gas di formatura (110) configurati per fornire in direzione di spruzzatura (SD) ed esternamente a detta parete interna (118) detto flusso di detto gas di formatura.

8. Apparato (1000) per il trattamento di una superficie di un prodotto in pelle con un prodotto liquido, detto apparato (1000) comprendendo:

- mezzi di trasporto (200) configurati per muovere detto prodotto in pelle lungo una direzione di trasporto (T1), e

- almeno un dispositivo di spruzzatura (100) configurato per spruzzare detto prodotto liquido su detta superficie di detto prodotto in pelle movimentabile mediante detti mezzi di trasporto (200),

caratterizzato dal fatto che

detto dispositivo di spruzzatura (100) ? di tipo rotativo comprendente:

- una testa di spruzzatura a forma di coppa (106) collegata a detto albero di rotazione (104) e disposta anteriormente in una direzione di spruzzatura (SD), detta testa di spruzzatura a forma di coppa (106) comprendendo una parete interna (118) ed una parete esterna (120) collegate da un bordo (122) definente anteriormente un?apertura di erogazione (124),

- mezzi di alimentazione di gas di formatura (110) configurati per fornire in direzione di spruzzatura (SD) ed esternamente a detta parete interna (118) un flusso di gas di formatura.

9. L?apparato (1000) secondo la rivendicazione 8, in cui detto dispositivo di spruzzatura (100) ? operativamente libero da un assieme di caricamento elettrostatico in modo da fornire detto prodotto liquido in uno stato elettrostaticamente non-caricato.

10. L?apparato (1000) secondo la rivendicazione 8 o 9, comprendente inoltre mezzi di essiccazione e/o indurimento e/o reticolazione (500) configurati per essiccare e/o indurire e/o reticolare detto prodotto liquido previsto su detta superficie di detto prodotto in pelle.