IT202100010742A1 - Metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare - Google Patents

Metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare Download PDF

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Description

Descrizione di un brevetto d?invenzione
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in generale la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico e, in particolare, un metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare.
Nel campo del packaging, in particolare per il confezionamento di prodotti alimentari, ? noto l?utilizzo di film o pellicole fabbricate in materiale polimerico, come ad esempio polivinilcloruro (PVC) o polietilene (PE). La produzione della pellicola parte da granuli i quali, eventualmente addizionati con ulteriori ingredienti, vengono introdotti in un?apparecchiatura di estrusione. L?apparecchiatura di estrusione ha il compito di omogeneizzare e fondere tutti i componenti e gli eventuali ingredienti aggiuntivi.
Il composto ottenuto viene spinto attraverso una trafila che fornisce una lastra o un tubo continuo di polimero semi-fuso. Per dare alla pellicola l?aspetto definitivo, si lamina la lastra al fine di assottigliarne lo spessore, oppure si spinge dell?aria compressa all?interno dell?estruso per ricavare una bolla di polimero dello spessore desiderato.
La pellicola polimerica, una volta estrusa, subisce quindi una fase di raffreddamento, in maniera tale da poter essere successivamente avvolta su bobine di dimensioni predefinite, che vengono poi confezionate e preparate per lo stoccaggio, il trasporto e/o la vendita. Tipicamente, nei rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare, la rispettiva pellicola ha una lunghezza che pu? variare da un minimo di 20 metri a un massimo di 300 metri, con uno spessore medio compreso tra circa 5 micron e circa 20 micron.
Le attuali normative europee sulla produzione di materiali e oggetti destinati a venire a contatto con prodotti alimentari (regolamento CE 2023/2006) prevedono che questi materiali e oggetti siano fabbricati nel totale rispetto di ?buone pratiche di fabbricazione? (?good manufacturing practices? o GMP). Nel dettaglio, le GMP sono definite come: ?gli aspetti di assicurazione della qualit? che assicurano che i materiali e gli oggetti siano costantemente fabbricati e controllati, per assicurare la conformit? alle norme a essi applicabili e agli standard qualitativi adeguati all?uso cui sono destinati, senza costituire rischi per la salute umana o modificare in modo inaccettabile la composizione del prodotto alimentare o provocare un deterioramento delle sue caratteristiche organolettiche?.
Gli operatori del settore sono quindi tenuti a istituire, attuare e far rispettare un sistema di controllo della qualit? efficace e documentato dei propri prodotti. Il sistema di controllo della qualit? ?deve comprendere il monitoraggio dell?attuazione e del totale [vale a dire non soltanto parziale] rispetto delle GMP e deve identificare misure volte a correggere eventuali mancanze di conformit? alle GMP?. Gli operatori del settore devono quindi elaborare e conservare un?adeguata documentazione, su supporto cartaceo o in formato elettronico, relativa alle registrazioni delle varie operazioni di fabbricazione, al fine sia di garantire la conformit? e la sicurezza di materiali e oggetti finiti, sia di dimostrare i risultati del proprio sistema di controllo della qualit?.
Gli attuali metodi per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare non prevedono che il materiale polimerico sia costantemente controllato in tutte le sue fasi di lavorazione, vale a dire dalla fase iniziale di raffreddamento della pellicola estrusa a quella finale di confezionamento. In aggiunta, negli attuali metodi di produzione le bobine di pellicola subiscono diverse manipolazioni da parte degli operatori durante le varie fasi di lavorazione. Ad esempio, nel passaggio dall?apparecchiatura di estrusione a quella di confezionamento, ciascuna bobina di pellicola pu? subire una fase di stoccaggio pi? o meno lunga all?interno dello stabilimento. Poich? il materiale polimerico con cui ? fabbricata ciascuna bobina ? altamente elettrostatico, in questa fase di stoccaggio la bobina pu? attirare qualsiasi tipo di agenti contaminanti (ad esempio insetti, capelli, residui organici, ecc.). Gli agenti contaminanti possono depositarsi sia sulla superficie cilindrica della bobina, sia sui due lati contrapposti di tale bobina, introducendosi negli interstizi tra gli strati di pellicola e rovinando quindi una intera partita di materiale polimerico da confezionare. Risulta pertanto evidente che gli attuali metodi per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare non consentono il totale rispetto delle GMP ma soltanto, eventualmente, un rispetto parziale di tali norme.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di realizzare un metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare che sia in grado di essere effettuato in totale rispetto delle normative sopra citate (GMP).
Nel dettaglio, ? uno scopo della presente invenzione quello di realizzare un metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare che sia in grado di assicurare un controllo completo e costante, vale a dire effettuato in modo continuativo e senza alcuna interruzione, sull?intero ciclo produttivo e, di conseguenza, sui prodotti (rotoli di pellicola) che ne derivano, nel totale rispetto delle GMP.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare che possa essere attuato con un unico macchinario e in totale autonomia operativa, vale a dire in assenza di personale preposto alla movimentazione manuale dei manufatti.
Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare come esposto nella rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche dell?invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione.
Le caratteristiche e i vantaggi di un metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita al disegno schematico allegato (figura 1), che mostra un impianto per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare in grado di attuare il suddetto metodo.
Con riferimento alla figura, viene mostrato in maniera estremamente schematica un esempio di realizzazione di un impianto per la produzione di rotoli 10 di una pellicola 12 in materiale polimerico per uso alimentare. L?impianto comprende, in sequenza, almeno un?apparecchiatura di estrusione 14 che, in maniera di per s? nota, fabbrica la pellicola 12 a partire da uno o pi? materiali polimerici 16, costituiti da esempio da granuli.
L?impianto comprende inoltre, a valle dell?apparecchiatura di estrusione 14, un singolo macchinario 26 entro il quale si effettuano, in sequenza e in modo continuo, le operazioni di raffreddamento della pellicola 12 estrusa, utilizzando ad esempio uno o pi? rulli di raffreddamento 28, di avvolgimento o bobinatura della pellicola 12, cos? da formare un rispettivo rotolo 10 di pellicola 12, e di confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12 all?interno di una rispettiva confezione 18 sigillata. Le confezioni 18 vengono poi movimentate, ad esempio tramite un dispositivo di trasporto 30, per fuoriuscire dal macchinario 26 e per essere pronte per le successive fasi di stoccaggio e/o trasporto. L?impianto comprende altres? almeno un?unit? centrale di elaborazione 22 che sovrintende a tutte le fasi di produzione dei rotoli 10 di pellicola 12, cos? come alla successiva fase di confezionamento.
Il metodo per la produzione dei rotoli 10 di pellicola 12 in materiale polimerico per uso alimentare secondo la presente invenzione comprende quindi una prima fase di fabbricazione, mediante un processo di estrusione attuato sull?apparecchiatura di estrusione 14, della pellicola 12 a partire dai granuli 16 di materiale polimerico. Successivamente alla fase di estrusione, la pellicola 12 viene raffreddata fino al raggiungimento di una temperatura predefinita e idonea per la sua bobinatura. La pellicola 12, infatti, viene espulsa dall?apparecchiatura di estrusione 14 a una temperatura particolarmente elevata, dell?ordine di circa 300?C.
La pellicola 12 raffreddata subisce quindi una fase di avvolgimento o bobinatura, cos? da ottenere in sequenza una pluralit? di rotoli 10 contenenti una quantit? di pellicola 12 di lunghezza predefinita. Trattandosi di una pellicola 12 per uso alimentare, questa lunghezza predefinita della pellicola 12 ? preferibilmente compresa tra circa 20 metri e circa 300 metri, ancor pi? preferibilmente tra circa 50 metri e circa 100 metri. La pellicola 12 ha preferibilmente uno spessore medio compreso tra circa 5 micron e circa 20 micron. Successivamente all?avvolgimento, ciascun rotolo 10 di pellicola 12 viene confezionato all?interno di una rispettiva confezione 18 sigillata e pronta per lo stoccaggio, il trasporto e la successiva vendita al dettaglio.
Al fine di rispettare le direttive imposte dal regolamento CE 2023/2006, il metodo per la produzione dei rotoli 10 di pellicola 12 in materiale polimerico per uso alimentare secondo la presente invenzione comprende una fase di applicazione, su ciascun rotolo 10 di pellicola 12 e/o su ciascuna confezione 18 e mediante almeno un dispositivo di marcatura 20 collegato all?unit? centrale di elaborazione 22, di almeno un codice univoco di identificazione. Di preferenza, ciascun codice univoco di identificazione ? applicato su una rispettiva confezione 18. Sempre di preferenza, ciascun codice univoco di identificazione pu? comprendere sia un codice alfanumerico, che indica il lotto di produzione del rispettivo rotolo 10 di pellicola 12, sia la data e l?ora di produzione di tale rotolo 10 di pellicola 12.
Il ciclo produttivo di ciascun singolo rotolo 10 di pellicola 12 e/o di ciascuna singola confezione 18, che ? effettuato in modo continuo, viene costantemente e continuamente monitorato, senza nessuna interruzione, mediante almeno un dispositivo di acquisizione di filmati e/o di immagini fisse 24 collegato all?unit? centrale di elaborazione 22. Questo ciclo produttivo comprende almeno le fasi di raffreddamento della pellicola 12 estrusa, l?avvolgimento o bobinatura della pellicola 12 e il confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12. Ad esempio, ciascun dispositivo di senza nessuna interruzione di acquisizione e/o archiviazione di filmati e/o di immagini fisse 24 pu? essere costituito da una videocamera.
L?unit? centrale di elaborazione 22 provvede quindi ad acquisire i filmati e/o le immagini fisse (ad esempio fotografie) provenienti dai dispositivi di acquisizione 24. Questi filmati e/o immagini fisse vengono poi archiviati su un?unit? di memoria predefinita, che pu? trovarsi sia all?interno dell?unit? centrale di elaborazione 22, sia all?esterno (ad esempio su spazi di archiviazione cloud). Le operazioni di acquisizione e/o di archiviazione dei filmati e/o delle immagini fisse vengono effettuate senza nessuna interruzione.
L?unit? centrale di elaborazione 22 provvede anche a combinare il codice univoco di identificazione di ogni specifico rotolo 10 di pellicola 12 e/o di ciascuna confezione 18 con il filmato e/o con le immagini fisse di tale specifico rotolo 10 di pellicola 12 e/o di ciascuna confezione 18. Si pu? cos? generare un database contenente questi codici univoci di identificazione, cos? da poter effettuare il collegamento con i filmati e/o le immagini fisse dei rispettivi rotoli 10 di pellicola 12. In questo modo, tramite il codice univoco di identificazione di ogni specifico rotolo 10 di pellicola 12 e/o di ciascuna confezione 18, ? possibile verificare a posteriori il ciclo produttivo di tale specifico rotolo 10 di pellicola 12 e/o di ciascuna confezione 18, ad esempio per individuare la causa di eventuali anomalie.
Tutto ci? nel totale rispetto del regolamento CE 2023/2006 (GMP), che prevede espressamente che le varie operazioni di fabbricazione di articoli destinati a venire a contatto con prodotti alimentari, come ? il caso della pellicola 12 e della rispettiva confezione 18, siano costantemente (vale a dire senza interruzione alcuna) monitorate e documentate, nonch? che questa documentazione sia conservata su supporto cartaceo oppure, come ? il caso del metodo secondo la presente invenzione, in un pi? pratico ed efficace formato elettronico. Infatti, nel caso ad esempio di eventuali difetti e/o possibili contaminazioni riscontrabili a posteriori su un determinato rotolo 10 di pellicola 12 e/o sulla rispettiva confezione 18, ? possibile risalire alla rispettiva procedura di fabbricazione tramite il lotto di produzione contenuto nel codice univoco di identificazione. Il filmato e/o le fotografie associate a tale codice univoco di identificazione, opportunamente conservate in archivio, consentiranno poi di individuare le eventuali cause che hanno dato origine ai difetti e/o alle contaminazioni.
Vantaggiosamente, come precedentemente menzionato, tutte le fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12 e/o ciascuna confezione 18 sono effettuate all?interno di un singolo macchinario 26. Convenientemente, tutte le fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12 e/o ciascuna confezione 18 sono effettuate all?interno di una camera bianca, che pu? coincidere o meno con il singolo macchinario 26. In pratica, tutte le fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12 e/o ciascuna confezione 18 sono effettuate in un ambiente ove l?aria ? molto pura, cio? a bassissimo contenuto di microparticelle di polvere in sospensione. Cos?, ad esempio, la testa di estrusione 32 dell?apparecchiatura di estrusione 14 pu? essere direttamente inserita nel macchinario 26 e/o nella camera bianca, cos? da escludere ogni possibile contaminazione gi? dalla fase di estrusione e fino alla fase di scarico delle confezioni 18 sigillate, nel totale rispetto delle GMP. Si garantisce pertanto la produzione di rotoli 10 di pellicola 12 a prova di contaminazione, con completa e ininterrotta documentazione del rispettivo processo produttivo.
Il tempo medio di effettuazione, in sequenza, delle fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12 e/o ciascuna confezione 18 pu? essere compreso tra circa 10 secondi e circa 2 minuti, senza alcuna interruzione del ciclo produttivo. ? importante notare che minore ? il tempo di produzione, pi? efficace ? il controllo del ciclo produttivo, in quanto ? pi? facile ottenere filmati continui e senza interruzioni di ciascun rotolo 10 di pellicola 12, nel totale rispetto delle GMP.
In aggiunta, queste fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo 10 di pellicola 12 e/o ciascuna confezione 18 possono essere effettuate in modo automatico, vale a dire sotto il controllo dell?unit? centrale di elaborazione 22. In altre parole, l?intero processo produttivo, dalla fase di estrusione a quella di confezionamento, avviene senza la presenza di operatori che potrebbero contaminare i rotoli 10 di pellicola 12 e/o le confezioni 18 in caso di una loro manipolazione. Si garantisce quindi ancora una volta il totale rispetto delle GMP.
Si ? cos? visto che il metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati, escludendo sin dalle fasi iniziali di produzione la possibilit? che la pellicola sia inquinata e/o contaminata. In aggiunta, il metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare secondo la presente invenzione consente di controllare a posteriori tutto il processo di produzione di tale pellicola, in quanto le rispettive fasi di produzione sono adeguatamente documentate (filmate) e disponibili su archivi elettronici, nel totale rispetto della vigente normativa europea del settore (GMP).
Il metodo per la produzione di rotoli di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare cos? concepito ? suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.
L?ambito di tutela dell?invenzione ? pertanto definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI
1. Metodo per la produzione di rotoli (10) di pellicola in materiale polimerico per uso alimentare, il metodo comprendendo le fasi di:
- fabbricazione, mediante un processo di estrusione attuato su almeno un?apparecchiatura di estrusione (14), di una pellicola (12) a partire da uno o pi? materiali polimerici (16);
- raffreddamento di detta pellicola (12) estrusa fino al raggiungimento di una temperatura predefinita e idonea per la bobinatura di detta pellicola (12);
- avvolgimento o bobinatura di detta pellicola (12) per ottenere in sequenza una pluralit? di rotoli (10) contenenti una quantit? di pellicola (12) di lunghezza predefinita; e
- confezionamento di ciascun rotolo (10) di pellicola (12) all?interno di una rispettiva confezione (18) sigillata,
il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le ulteriori fasi di:
- applicazione su ciascun rotolo (10) di pellicola (12) e/o su ciascuna confezione (18), mediante almeno un dispositivo di marcatura (20) collegato ad almeno un?unit? centrale di elaborazione (22), di almeno un codice univoco di identificazione; - monitoraggio costante, continuo e senza nessuna interruzione, mediante almeno un dispositivo di acquisizione di filmati e/o di immagini fisse (24) collegato a detta unit? centrale di elaborazione (22), del ciclo produttivo di ciascun singolo rotolo (10) di pellicola (12) e/o di ciascuna singola confezione (18), in cui detto ciclo produttivo comprende almeno dette fasi di raffreddamento di detta pellicola (12) estrusa, avvolgimento o bobinatura di detta pellicola (12) e confezionamento di ciascun rotolo (10) di pellicola (12);
- acquisizione, mediante detta unit? centrale di elaborazione (22), e archiviazione, su una unit? di memoria predefinita, di detti filmati e/o immagini fisse senza nessuna interruzione di acquisizione e/o archiviazione; e
- combinazione, mediante detta unit? centrale di elaborazione (22), del codice univoco di identificazione di ogni specifico rotolo (10) di pellicola (12) e/o di ciascuna confezione (18) con il filmato e/o con le immagini fisse di detto specifico rotolo (10) di pellicola (12) e/o di ciascuna confezione (18), in maniera tale che tramite il codice univoco di identificazione di ogni specifico rotolo (10) di pellicola (12) e/o di ciascuna confezione (18) si possa verificare a posteriori il ciclo produttivo di detto specifico rotolo (10) di pellicola (12) e/o di ciascuna confezione (18).
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui dette fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo (10) di pellicola (12) e/o ciascuna confezione (18) sono effettuate all?interno di un singolo macchinario (26).
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui in cui dette fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo (10) di pellicola (12) e/o ciascuna confezione (18) sono effettuate all?interno di una camera bianca.
4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui dette fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo (10) di pellicola (12) e/o ciascuna confezione (18) sono effettuate in modo automatico sotto il controllo di detta unit? centrale di elaborazione (22), non richiedendo quindi la presenza di operatori.
5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui ciascun codice univoco di identificazione comprende sia un codice alfanumerico, che indica il lotto di produzione del rispettivo rotolo (10) di pellicola (12), sia la data e l?ora di produzione di detto rotolo (10) di pellicola (12).
6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui ciascun codice univoco di identificazione ? applicato su una rispettiva confezione (18).
7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui ciascun dispositivo di acquisizione di filmati e/o di immagini fisse (24) ? costituito da una videocamera.
8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui la lunghezza predefinita della pellicola (12) di ciascun rotolo (10) ? compresa tra circa 20 metri e circa 300 metri, preferibilmente tra circa 50 metri e circa 100 metri.
9. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui la pellicola (12) di ciascun rotolo (10) ha uno spessore medio compreso tra circa 5 micron e circa 20 micron.
10. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui il tempo medio di effettuazione di dette fasi di estrusione, raffreddamento, avvolgimento e confezionamento di ciascun rotolo (10) di pellicola (12) e/o ciascuna confezione (18) ? compreso tra circa 10 secondi e circa 2 minuti.
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Title
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