IT202100005513A1 - Sistema e metodo per eseguire test di tenuta - Google Patents

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Maggio Stanislas Di
Marcello Farinola
Alessandro Genta
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Description

SISTEMA E METODO PER ESEGUIRE TEST DI TENUTA
La presente invenzione si riferisce al campo tecnico dei connettori elettrici. In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un sistema e ad un metodo per effettuare test di tenuta sui connettori elettrici.
STATO DELL'ARTE
Allo stato della tecnica vengono comunemente eseguiti test di tenuta di fine linea per rilevare eventuali perdite d'aria, per esempio per rilevare eventuali perdite d'aria lungo la lunghezza dei fili elettrici e quindi per garantire che i fili elettrici siano a tenuta d'aria e che siano protetti dall'ingresso di acqua e/o polvere.
Il documento DE 3931340 presenta un metodo per il controllo della tenuta della guaina di cavi isolanti in polietilene che non sono a tenuta stagna lungo la loro lunghezza, mediante il quale ? possibile individuare ed eliminare le perdite locali utilizzando un gas di prova non tossico, prima che il cavo appena posato nella scanalatura sia messo in funzione. Il documento DE 3931340 mostra anche un elemento di collegamento rimovibile per materiali sensibili della superficie dei cavi e per diversi diametri esterni dei cavi, che, da un lato, garantisce una tenuta affidabile durante il lavaggio in un gas di prova e, dall'altro, consente di attaccare e staccare le singole parti del sistema frequentemente e rapidamente senza l'uso di attrezzi.
Il documento US 2016336094 si riferisce ad un filo elettrico schermato che include uno strato schermante. I test di tenuta vengono eseguiti sul filo elettrico schermato con un metodo in base al quale un'estremit? del filo elettrico schermato viene sigillata ermeticamente e viene immersa in un serbatoio pieno d'acqua e all'altra estremit? viene immessa aria compressa a 10 kPa. In particolare, inizialmente viene pompata aria compressa a 10 kPa per 30 secondi, e, in caso non si rilevino perdite (cio?, in caso non vengono emesse bolle da una estremit? del filo elettrico), viene pompata aria compressa con una pressione aumentata di 10 kPa. In seguito, viene immessa aria compressa in sequenza con una pressione aumentata ogni volta di 10 kPa, finch? non si rileva una perdita, e si misura la pressione dell'aria compressa al momento della perdita.
Lo svantaggio principale dei test di tenuta standard ? che l'aria viene immessa attraverso i fili: in questo modo, i test di tenuta richiedono tempo e sono difficili da eseguire.
? quindi un oggetto della presente invenzione quello di fornire un sistema e un metodo per accelerare e facilitare i test di tenuta sui fili elettrici.
SOMMARIO
La presente invenzione ? basata sull'idea di fornire un elemento di copertura sigillante per una componente elettrica, comprendente un foro passante per immettere aria durante i test di tenuta e un sistema a tappo specificamente progettato per sigillare e chiudere reversibilmente il foro passante, una volta completati i test di tenuta. In questo modo, l'esecuzione dei test di tenuta ? accelerata e semplificata.
Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta per sigillare una componente elettrica avente un'apertura, il sistema di tenuta comprendente:
- un elemento di copertura adatto ad essere combinato con la componente elettrica; e
- un sistema a tappo,
dove l?elemento di copertura ha un foro passante per immettere aria durante i test di tenuta della componente elettrica, ed elementi di collegamento per fissare il sistema a tappo all?elemento di copertura, e il sistema a tappo comprende una guarnizione per cavo singolo per sigillare il foro passante ed elementi di bloccaggio da collegare reversibilmente con gli elementi di collegamento, in modo che, quando il sistema a tappo ? inserito nel foro passante, l?elemento di copertura ? adatto a sigillare ermeticamente l'apertura della componente elettrica.
Questa configurazione ? vantaggiosa perch? il sistema di tenuta non solo assicura che la componente elettrica sia ermeticamente sigillata contro l'ingresso di acqua e polvere, ma rende anche pi? semplice, pi? ripetibile e pi? efficiente il processo di esecuzione dei test di tenuta. In questo modo, i test di tenuta possono essere eseguiti anche durante l'utilizzo della componente elettrica e non ? necessario smontarla e immettervi aria attraverso i fili elettrici. Per esempio, ? possibile controllare la corretta tenuta dell?elemento di copertura e della componente elettrica alla loro interfaccia di collegamento, immettendo aria direttamente attraverso il foro passante e non attraverso i fili inseriti nella componente elettrica, come si fa allo stato della tecnica.
Inoltre, il vantaggio di questa configurazione ? che il sistema di tenuta, in base alla presente invenzione, pu? essere impiegato per qualsiasi componente elettrica che abbia un'apertura che deve essere chiusa ed ermeticamente sigillata contro l'ingresso di acqua e polvere. In questo modo, l'esecuzione dei test di tenuta ? semplificata e la velocit? di esecuzione ? migliorata.
Preferibilmente, il sistema di tenuta ? utilizzato per applicazioni ad alta tensione, cio? per componenti elettriche che operano ad una tensione superiore a 400 V. Preferibilmente, l?elemento di copertura ? fatta di materiale poliammidico, che ? un materiale ignifugo e ? caratterizzato da un alto valore CTI.
Secondo una forma di realizzazione preferita, la componente elettrica comprende un'apertura, che ? chiusa e sigillata contro l'ingresso di acqua e polvere per mezzo del sistema di tenuta. Preferibilmente, il sistema di tenuta comprende un elemento di copertura che ? posto sull'apertura della componente elettrica e che comprende un foro passante, che ?, a sua volta, sigillato e chiuso per mezzo del sistema a tappo. Preferibilmente, il sistema a tappo sigilla e chiude reversibilmente l?elemento di copertura.
In una rappresentazione preferita, quando ? necessario eseguire un test di tenuta, il sistema a tappo pu? essere rimosso dall?elemento di copertura e si pu? inserire un tubo nel foro passante per immettervi aria ed eseguire il test di tenuta. Preferibilmente, si controllano le perdite all'interfaccia tra l?elemento di copertura e la componente elettrica, in modo da controllare le componenti coinvolte nel processo di tenuta. Ad esempio, si pu? controllare anche la porzione del filo elettrico che si trova all'interfaccia con l?elemento di copertura. Preferibilmente, dopo aver eseguito il test di tenuta, il sistema a tappo viene rimesso nella sua configurazione originale, in modo che la componente elettrica sia nuovamente sigillata dal sistema di tenuta e possa essere utilizzata per diverse applicazioni.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui il sistema a tappo comprende un elemento allungato, su cui ? inserita la guarnizione per cavo singolo, ed elementi di fissaggio formati alla base dell?elemento allungato per fissare la posizione della guarnizione per cavo singolo sull?elemento allungato.
Il vantaggio di questa configurazione ? che il sistema a tappo consente la sigillatura del foro passante in modo semplice e affidabile. Inoltre, il sistema a tappo comprende componenti che possono essere facilmente montate e smontate e che possono essere facilmente sostituite in caso di danni o durante le operazioni di manutenzione. Inoltre, gli elementi di fissaggio fissano la posizione della guarnizione per cavo singolo sull?elemento allungato, in modo che la guarnizione per cavo singolo non venga persa durante il montaggio e lo smontaggio del tappo sull?elemento di copertura.
In una rappresentazione preferita, il sistema a tappo comprende una superficie piana che comprende una flangia da cui sporge un elemento allungato. Una guarnizione per cavo singolo viene inserita sull?elemento allungato, in modo che l?elemento allungato sia completamente coperto dalla guarnizione per cavo singolo. Preferibilmente, alla base dell?elemento allungato, si trovano degli elementi di fissaggio per mantenere la guarnizione per cavo singolo in posizione durante l?utilizzo.
Preferibilmente, la guarnizione per cavo singolo pu? essere un elemento di gomma di forma cilindrica e con superfici di tenuta multiple per assicurare una migliore tenuta. Per esempio, la guarnizione per cavo singolo pu? essere un elemento di gomma che comprende una configurazione del profilo a tre labbri, dove questa struttura crea tre strati di tenuta ripetuti.
In una configurazione preferita, la presenza degli elementi di fissaggio fissa la posizione della guarnizione per cavo singolo sull?elemento allungato e quindi non ? necessario aggraffare la guarnizione sull?elemento allungato, come si fa tipicamente allo stato della tecnica. In questo modo, la guarnizione per cavo singolo pu? essere facilmente rimossa e sostituita durante le operazioni di manutenzione.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui gli elementi di fissaggio sono elementi sporgenti configurati per incastrarsi in rientranze corrispondenti formate sulla guarnizione per cavo singolo.
Questa configurazione ha il vantaggio che la guarnizione per cavo singolo non ha bisogno di essere aggraffata all?elemento allungato, ma viene mantenuta in posizione per mezzo degli elementi sporgenti, che si incastrano in almeno una rientranza formata tra i tre labbri. Inoltre, gli elementi di fissaggio fissano la posizione della guarnizione per cavo singolo sull?elemento allungato, in modo che la guarnizione per cavo singolo non venga persa durante il montaggio e lo smontaggio del tappo sull?elemento di copertura.
Secondo un'altra forma di realizzazione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui gli elementi di fissaggio comprendono almeno tre elementi sporgenti formati simmetricamente intorno all?elemento allungato.
Questa configurazione ha il vantaggio di assicurare una tenuta stabile della guarnizione per cavo singolo.
Preferibilmente, gli elementi di fissaggio sono tre elementi sporgenti disposti simmetricamente intorno all?elemento allungato, cio? separati tra loro da un angolo di 120?. Per esempio, gli elementi sporgenti possono anche essere in numero di quattro e possono essere posti a 90? l'uno dall'altro.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui il foro passante comprende un canale passante per inserire la guarnizione per cavo singolo montata sull?elemento allungato.
Questa configurazione ha il vantaggio di sigillare in modo sicuro il canale di passaggio del foro passante tramite l?inserimento della guarnizione per cavo singolo montata sull?elemento allungato del sistema a tappo.
Secondo una rappresentazione preferita, il canale passante del foro passante ha un diametro leggermente inferiore rispetto al diametro della guarnizione per cavo singolo inserita sull?elemento allungato, in modo che la differenza tra il diametro esterno della guarnizione e il diametro della cavit? generi una compressione radiale della guarnizione e una conseguente pressione di tenuta all'interfaccia.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui gli elementi di bloccaggio sono dotati di alette e in cui il foro passante comprende inoltre una cavit? attorno al canale passante configurata per ricevere le alette degli elementi di bloccaggio del sistema a tappo.
Questa configurazione ha il vantaggio che il sistema a tappo ? mantenuto in posizione non solo grazie all?incastro tra gli elementi di bloccaggio del sistema a tappo e gli elementi di collegamento dell?elemento di copertura, ma anche grazie alla geometria del foro passante.
Secondo una configurazione preferita, il foro passante comprende due parti cilindriche concentriche, cio? un canale centrale passante e una cavit? circostante. Preferibilmente, la cavit? non ? una cavit? passante.
Preferibilmente, il sistema a tappo ha una configurazione tale per cui gli elementi di bloccaggio comprendono alette allungate che sono configurate per essere contenute nella cavit?, per fissare ulteriormente la posizione relativa tra il sistema a tappo e il foro passante. Preferibilmente, le alette allungate comprendono delle linguette di bloccaggio, che sono configurate per collegarsi agli elementi di collegamento.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui l?elemento di copertura comprende almeno una prima superficie contenente il foro e quattro superfici laterali perpendicolari alla prima superficie, in modo da definire un alloggiamento per contenere una parte della componente elettrica.
Questa configurazione ha il vantaggio che l?elemento di copertura ? configurato in modo da contenere e coprire una parte della componente elettrica e proteggerla dall'ingresso di acqua e polvere.
Secondo una forma di realizzazione preferita, la componente elettrica ha un'apertura, che ? chiusa con un elemento di copertura di tenuta con quattro superfici laterali e una prima superficie perpendicolare alle superfici laterali e che definisce un'apertura per accogliere una parte della componente elettrica. Preferibilmente, un foro passante ? formato sulla prima superficie dell?elemento di copertura. Per esempio, le superfici laterali possono comprendere degli ingessi per i cavi elettrici.
Secondo un'altra forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui la componente elettrica comprende una scatola per terminali che comprende una pluralit? di terminali elettrici.
Questa configurazione ha il vantaggio che la scatola per terminali pu? essere coperta e sigillata contro l'ingresso di acqua e polvere per mezzo del sistema di tenuta e che il processo di esecuzione dei test di tenuta pu? essere semplificato e accelerato, poich? l'aria pressurizzata pu? essere immessa direttamente attraverso il foro passante dell?elemento di copertura.
Preferibilmente, una scatola per terminali indica qualsiasi componente elettrica adatta a contenere una pluralit? di terminali elettrici e/o fili e/o circuiti stampati. Per esempio, la scatola per terminali pu? avere un'apertura, che pu? essere coperta dall?elemento di copertura di tenuta. In questo modo, l'interfaccia tra l?elemento di copertura e la scatola per terminali ? sigillata contro l'ingresso di acqua e polvere. Ad esempio, ? possibile eseguire dei test di tenuta per verificare che l'interfaccia tra l?elemento di copertura e la scatola dei terminali sia ermeticamente sigillata.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui l?elemento di copertura ? dotato di uno o pi? ingressi per l'inserimento di uno o pi? fili elettrici corrispondenti.
Questa configurazione ha il vantaggio che l?elemento di copertura del sistema di tenuta pu? coprire e sigillare la componente elettrica e, allo stesso tempo, ? possibile stabilire una connessione elettrica tra la componente elettrica e i fili elettrici inseriti negli ingressi dell?elemento di copertura di tenuta.
Secondo una configurazione preferita, i fili elettrici, che sono inseriti nell?elemento di copertura, possono essere collegati ai terminali contenuti nella componente elettrica. Per esempio, i fili elettrici possono avere diversi diametri e dimensioni. Preferibilmente, il sistema di tenuta della presente invenzione ? utilizzato per applicazioni ad alta tensione.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema di tenuta, in cui almeno un filo elettrico ? collegato ad almeno un terminale elettrico della scatola per terminali.
Questa configurazione ha il vantaggio che la scatola per terminali contenente i terminali elettrici da collegare ai fili elettrici ? sigillata e protetta dall'ingresso di acqua e polvere. Quando ? necessario controllare e testare che l'interfaccia tra l?elemento di copertura e la scatola dei terminali sia a tenuta d'aria, i test di tenuta possono essere eseguiti facilmente e velocemente, rimuovendo il sistema a tappo dall?elemento di copertura, e immettendo aria direttamente nel foro passante, e non attraverso i fili collegati all?elemento di copertura, come si fa allo stato della tecnica.
Preferibilmente, i fili elettrici sono utilizzati per applicazioni ad alta tensione. Preferibilmente, si possono realizzare configurazioni in cui i fili elettrici possono essere disposti a 90? o a 180? rispetto ai terminali.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema sigillato, il sistema sigillato comprendente:
<- >il sistema di tenuta, come quello presentato sopra;
<- >una scatola per terminali che comprende una pluralit? di terminali elettrici,
dove la scatola per terminali ha un'apertura e l?elemento di copertura ? adatto a chiudere l'apertura e sigillare ermeticamente la scatola per terminali.
Questa configurazione ha il vantaggio che la scatola per terminali ? sigillata contro l'ingresso di acqua e polvere e che, quando ? necessario eseguire test di tenuta, questi possono essere eseguiti in modo semplice e veloce, perch? l'aria pu? essere immessa direttamente nel foro passante dell?elemento di copertura del sistema di tenuta.
Per esempio, ? possibile eseguire i test di tenuta durante il periodo di utilizzo della scatola per terminali e non ? necessario smontarla e immettervi aria attraverso i fili elettrici della scatola per terminali, come si fa allo stato della tecnica.
Secondo una forma di realizzazione preferita, viene fornito un sistema sigillato comprendente:
- il sistema di tenuta come descritto sopra;
- una componente elettrica,
dove la componente elettrica ha un'apertura e l?elemento di copertura ? adatto a chiudere l'apertura e sigillare ermeticamente la componente elettrica.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un sistema sigillato come quello descritto sopra, dove la copertura comprende inoltre uno o pi? ingressi per inserire uno o pi? fili elettrici ermeticamente, e il sistema sigillato ? configurato in modo che, quando il sistema sigillato ? montato e i fili elettrici sono inseriti negli appositi ingressi, il sistema sigillato ? ermeticamente sigillato.
Il vantaggio di questa configurazione ? che l'intero sistema elettrico che comprende la scatola per terminali e i fili elettrici ? sigillato e protetto contro l'ingresso di acqua e polvere e che, quando c'? la necessit? di controllare che l'interfaccia tra la scatola per terminali e l?elemento di copertura sia a tenuta d'aria, ? possibile eseguire test di tenuta d'aria in modo facile e veloce.
Secondo una forma preferita, l?elemento di copertura comprende una prima superficie e quattro superfici laterali perpendicolari alla prima superficie. Preferibilmente, uno o pi? cavi elettrici sono inseriti negli ingressi corrispondenti posti su una o pi? superfici laterali dell?elemento di copertura. Preferibilmente, ? possibile realizzare configurazioni in cui i cavi sono posti a 90? o a 180? rispetto ai terminali della scatola per terminali. Si deve intendere che, quando i cavi elettrici sono inseriti negli ingressi, l?elemento di copertura ? sigillato su questa interfaccia. In questo modo, quando l?elemento di copertura che comprende i fili elettrici inseriti negli ingressi viene utilizzato per chiudere la scatola per terminali, l'intero sistema ? ermeticamente sigillato, perch? sia l'interfaccia tra il foro passante e il sistema a tappo, sia l'interfaccia tra gli ingressi e i fili elettrici sono sigillati. Preferibilmente, i test di tenuta vengono eseguiti per controllare eventuali perdite all'interfaccia tra l?elemento di copertura e la componente elettrica, in modo da controllare le componenti coinvolte nel processo di sigillatura. Preferibilmente, l?elemento di copertura viene utilizzato per chiudere la scatola per terminali una volta che questa comprende gi? il cablaggio elettrico.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un elemento di disinnesto per disinnestare gli elementi di bloccaggio dagli elementi di collegamento e rimuovere il sistema a tappo dall?elemento di copertura del sistema di tenuta descritto sopra, dove l'elemento di disinnesto comprende una parte di presa e uno o pi? elementi sporgenti da inserire negli elementi di bloccaggio per disinnestarli dagli elementi di collegamento.
Questa configurazione ha il vantaggio che il sistema a tappo pu? essere facilmente rimosso dall?elemento di copertura, quando ? necessario eseguire test di tenuta. L'elemento di disinnesto ? preferibilmente fatto di poliammide, preferibilmente dello stesso materiale dell?elemento di copertura e del sistema a tappo.
Secondo una forma preferita, l'elemento di disinnesto comprende una parte di presa, che ? una parte piatta configurata per essere afferrata da un operatore. Gli elementi sporgenti comprendono, per esempio, due elementi cuneiformi che sporgono dalla parte di presa e sono configurati per essere inseriti negli elementi di bloccaggio del sistema a tappo per separarli dagli elementi di collegamento dell?elemento di copertura. Preferibilmente, gli elementi sporgenti sono leggermente inclinati rispetto alla linea di divisione tra la parte di presa e gli elementi sporgenti. Preferibilmente, gli elementi sporgenti sono piegati, in modo da scorrere lungo gli elementi di collegamento dell?elemento di copertura, premere gli elementi di bloccaggio e sganciarli dagli elementi di collegamento.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per eseguire test di tenuta su una componente elettrica avente un'apertura, il metodo comprendente le seguenti fasi:
a) montare un elemento di copertura con un foro passante per l'immissione di aria sulla componente elettrica;
b) rilevare le perdite d'aria della componente elettrica; e
c) immettere aria direttamente attraverso il foro passante.
Questa configurazione ha il vantaggio che ? possibile eseguire i test di tenuta sulla componente elettrica in modo semplice ed efficace ed ? anche possibile aumentare la velocit? e la funzionalit? dei test di tenuta. Infatti, non ? necessario immettere aria attraverso i fili elettrici collegati alla componente elettrica, ma ? possibile immettere l'aria direttamente attraverso il foro passante posto sull?elemento di copertura utilizzato per sigillare la componente elettrica.
Preferibilmente, questo metodo ? impiegato per testare componenti elettriche per applicazioni ad alta tensione. Preferibilmente, in base a questo metodo, i test di tenuta possono essere eseguiti durante il periodo di utilizzo della componente elettrica e non ? necessario smontarla e/o modificarne la struttura per eseguire i test di tenuta, perch? l?elemento di copertura per sigillare la componente elettrica include gi? un foro passante sigillabile per immettere aria pressurizzata nell?elemento di copertura.
Preferibilmente, il test di tenuta viene eseguito per verificare se l'interfaccia tra l?elemento di copertura e la componente elettrica ? sigillata, in modo da testare le componenti coinvolte nel processo di tenuta. Ad esempio, ? possibile testare anche la porzione di filo elettrico che si trova all'interfaccia con l?elemento di copertura.
Secondo un'ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per eseguire test di tenuta su una componente elettrica avente un'apertura, il metodo comprendente le seguenti fasi:
a) montare il sistema di tenuta, come quello descritto sopra, sulla componente elettrica;
b) rimuovere il sistema a tappo;
c) immettere aria direttamente attraverso il foro passante; e
d) rilevare le perdite d'aria della componente elettrica.
Il vantaggio di questa configurazione ? che il sistema di tenuta descritto sopra pu? essere facilmente montato su qualsiasi componente elettrica che abbia un'apertura da sigillare e pu? essere utilizzato per eseguire test di tenuta in modo semplice, ingegnoso e ripetibile. Infatti, ? possibile immettere l'aria direttamente attraverso il foro passante dell?elemento di copertura ed ? possibile rilevare facilmente eventuali perdite della componente elettrica.
Preferibilmente, questo metodo ? utilizzato per testare componenti elettriche per applicazioni ad alta tensione. Preferibilmente, in base a questo metodo, i test di tenuta possono essere eseguiti durante il periodo di utilizzo della componente elettrica e non ? necessario smontarla e/o modificarne la struttura per eseguire i test di tenuta, perch? l?elemento di copertura per sigillare la componente elettrica include gi? un foro passante sigillabile per immettere aria pressurizzata nell?elemento di copertura.
Preferibilmente, il test di tenuta viene eseguito per verificare se l'interfaccia tra l?elemento di copertura e la componente elettrica ? sigillata, in modo da testare le componenti coinvolte nel processo di tenuta. Ad esempio, ? possibile controllare anche la porzione di filo elettrico che si trova all'interfaccia con l?elemento di copertura.
Preferibilmente, il sistema a tappo pu? essere facilmente rimosso mediante gli elementi di disinnesto descritti sopra.
In una rappresentazione preferita, l'aria pressurizzata viene immessa mediante un tubo inserito direttamente nel foro passante.
Secondo un'altra forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per l'esecuzione di test di tenuta, come quello descritto sopra, dove il metodo comprende inoltre la fase di chiudere reversibilmente il foro passante per mezzo del sistema a tappo.
Questa configurazione ha il vantaggio che, dopo aver eseguito i test di tenuta, il sistema pu? essere ermeticamente sigillato contro acqua e polvere. Infatti, la configurazione della guarnizione per cavo singolo assicura una perfetta tenuta del foro passante dopo l'inserimento del sistema a tappo. Pertanto, se i test di tenuta confermano che la componente elettrica ? sigillata ermeticamente, dopo aver inserito il sistema a tappo nel foro passante dell?elemento di copertura, l'intero sistema ? sigillato ermeticamente.
Preferibilmente, il sistema a tappo ? posto sull?elemento di copertura e l? fissato mediante gli elementi di bloccaggio e gli elementi di collegamento. Preferibilmente, la guarnizione per cavo singolo del sistema a tappo assicura che il foro passante sia ben sigillato e chiuso e protetto contro l'ingresso di acqua e polvere. Il sistema a tappo, secondo la presente invenzione, ? vantaggioso perch? pu? essere facilmente montato e smontato sull?elemento di copertura del sistema di tenuta. Inoltre, la guarnizione per cavo singolo del sistema a tappo ha una struttura semplice e pu? essere facilmente sostituita in caso di guasti o danni durante il suo utilizzo.
FIGURE
La presente invenzione sar? descritta in riferimento alle figure allegate in cui gli stessi numeri di riferimento e/o segni indicano la stessa parte e/o parti simili e/o corrispondenti della macchina. Nelle figure:
La figura 1 illustra schematicamente una vista tridimensionale di un sistema di tenuta che comprende un elemento di copertura di tenuta dotato di un foro passante e un sistema a tappo corrispondente, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 2 illustra schematicamente una vista tridimensionale di un sistema di tenuta montato su una scatola per terminali, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 3 illustra schematicamente una vista tridimensionale di un sistema a tappo, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 4 illustra schematicamente una vista in sezione di un sistema a tappo, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 5 illustra schematicamente una vista tridimensionale dall'alto del sistema a tappo che comprende elementi di bloccaggio, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 6 illustra schematicamente una vista in sezione di un sistema a tappo inserito nel foro corrispondente dell?elemento di copertura di tenuta, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 7 illustra schematicamente una vista tridimensionale di un elemento di disinnesto, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 8 illustra schematicamente una vista tridimensionale di un sistema di tenuta che comprende fili elettrici inseriti negli ingressi corrispondenti, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
La figura 9 illustra schematicamente una vista tridimensionale di un sistema di tenuta che comprende fili elettrici inseriti negli ingressi corrispondenti, durante un test di tenuta, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
DESCRIZIONE
Nel seguito, la presente invenzione ? descritta in riferimento a particolari forme di realizzazione come mostrato nelle figure allegate. Tuttavia, la presente invenzione non ? limitata alle particolari forme di realizzazione descritte nella seguente descrizione dettagliata e mostrate nelle figure, ma, invece, le forme di realizzazione descritte esemplificano semplicemente diversi aspetti della presente invenzione, il cui ambito di protezione ? definito dalle rivendicazioni allegate.
Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione saranno chiare per la persona esperta nell'arte. Pertanto, la presente descrizione deve essere considerata come comprendente tutte le modifiche e/o variazioni della presente invenzione, il cui ambito di protezione ? definito dalle rivendicazioni allegate.
Per semplicit?, le componenti identiche o corrispondenti sono indicate nelle figure con gli stessi numeri di riferimento.
La Figura 1 illustra schematicamente un sistema di tenuta 1000, comprendente un elemento di copertura 200 per sigillare una componente elettrica e un sistema a tappo 100, che pu? essere realizzato secondo la presente invenzione. Preferibilmente, il sistema di tenuta 1000, secondo la presente invenzione, ? utilizzato per sigillare componenti elettriche utilizzate in applicazioni ad alta tensione. Il sistema di tenuta 1000 ha il vantaggio di essere adatto a sigillare componenti elettriche e, allo stesso tempo, di semplificare e velocizzare l?esecuzione dei test di tenuta sulle componenti elettriche.
L?elemento di copertura 200 ? progettato per sigillare qualsiasi componente elettrica avente un'apertura, in cui ? necessario sigillare l'apertura della componente elettrica contro l'ingresso di acqua e polvere. Per esempio, la componente elettrica pu? essere una scatola per terminali. L?elemento di copertura 200, che ? mostrato nella Figura 1, comprende inoltre quattro ingressi 210 per ricevere i fili elettrici che possono essere collegati ai terminali della componente elettrica chiusa dall?elemento di copertura sigillante. Gli ingressi 210 sono formati su una superficie laterale 202. ? chiaro che, anche se nella figura 1 sono rappresentati quattro ingressi 210 per ricevere i fili corrispondenti, ? possibile realizzare un numero qualsiasi di ingressi sull?elemento di copertura 200 secondo la presente invenzione, per esempio una, due, tre, cinque, sei, o pi? ingressi. Inoltre, gli ingressi 210 possono essere realizzati su qualsiasi superficie 201, 202 dell?elemento di copertura 200. In una forma di realizzazione alternativa (non mostrata), l?elemento di copertura 200 pu? anche non comprendere alcun ingresso per l'inserimento di fili elettrici e pu? essere configurata per coprire e sigillare semplicemente un'apertura di una componente elettrica.
La Figura 2 rappresenta il sistema sigillato 2000 che comprende il sistema di tenuta 1000 montato su una scatola per terminali 600, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. La scatola per terminali 600 pu? indicare qualsiasi componente elettrica comprendente terminali elettrici, circuiti stampati e/o connessioni elettriche. Le connessioni elettriche della scatola per terminali 600 possono essere collegate ai fili elettrici inseriti negli ingressi 210 dell?elemento di copertura 200.
La scatola per terminali 600 comprende quattro superfici laterali 602 e una prima superficie 601 perpendicolare alle quattro superfici laterali, che definiscono un alloggiamento per contenere i terminali elettrici. Il lato della scatola per terminali 600 opposto alla prima superficie 601 ? sigillato dall?elemento di copertura 200 ed ? protetto dall'ingresso di acqua e polvere. Preferibilmente, un bordo di un secondo materiale sigillante ? posto intorno al perimetro interno della scatola per terminali 600, definito dalle superfici laterali 602, per assicurare una tenuta ancora pi? affidabile tra l?elemento di copertura 200 e la scatola per terminali 600. I test di tenuta possono essere eseguiti per verificare la corretta tenuta all'interfaccia tra l?elemento di copertura 200 e la scatola per terminali 600. La configurazione dell?elemento di copertura 200 del sistema di tenuta 1000 ha il vantaggio di facilitarne la manutenzione e di semplificare i test di tenuta.
Come illustrato nella Figura 1, l?elemento di copertura 200 comprende quattro superfici laterali 202 e una prima superficie 201 perpendicolare alle quattro superfici laterali, le quali definiscono un alloggiamento per contenere una parte della componente elettrica o della scatola per terminali 600, una volta montata sull'apertura della componente elettrica o della scatola per terminali 600. Un foro passante 220 per immettere aria durante i test di tenuta ? integrato nella prima superficie 201 dell?elemento di copertura 200. Due elementi di collegamento 230 sono posti intorno al foro passante 220 per l'inserimento dei corrispondenti elementi di bloccaggio del sistema a tappo 100. Il sistema a tappo 100 ? configurato per chiudere reversibilmente il foro passante 220 dell?elemento di copertura 200. Si deve intendere che quando il sistema a tappo 100 ? inserito nel foro passante 220 dell?elemento di copertura 220, l?elemento di copertura 200 ? configurato per sigillare ermeticamente la componente elettrica a cui ? attaccato. D'altra parte, quando il sistema a tappo 100 viene rimosso dal foro passante 220, l'aria pu? passare attraverso l?elemento di copertura 200 e raggiungere la componente elettrica.
Il sistema a tappo 100, secondo la presente invenzione, ? rappresentato in dettaglio nella Figura 3. Il sistema a tappo 100 comprende un corpo del tappo 120 con una cavit? 122 e una flangia 121. Un elemento allungato 123 ? formato all'interno della cavit? 122 e sporge dal lato opposto rispetto alla flangia 121. Due elementi di bloccaggio 124 sono formati sul corpo del tappo 120. La parte finale di ciascun elemento di bloccaggio 124a ? configurata per collegarsi al corrispondente elemento di collegamento 230 dell?elemento di copertura 200 e per fissare la posizione relativa del sistema a tappo 100 rispetto all?elemento di copertura 200. Una guarnizione per cavo singolo 110 ? inserita sull?elemento allungato 123, per assicurare la tenuta del foro passante 220, quando il sistema a tappo 100 ? inserito nel foro passante 220 dell?elemento di copertura 200.
Il sistema a tappo 100 ? rappresentato anche nella Figura 4, dove sono rappresentate una sezione del corpo del tappo 120 e della guarnizione per cavo singolo 110. Il corpo del tappo 120 comprende una flangia 121 e un elemento allungato 123 che ? formato all'interno della cavit? 122, sulla flangia 121 e che sporge dalla parte opposta rispetto alla porzione di flangia 121. La guarnizione per cavo singolo 110 pu? essere inserita sull?elemento allungato 123.
La guarnizione per cavo singolo 110 ? caratterizzata da un profilo interno a labbri, che comprende una pluralit? di labbri 112, separati da una pluralit? di rientranze 111. Preferibilmente, il profilo interno a labbri comprende una configurazione a tre labbri, come quella rappresentata nella Figura 4. La configurazione a tre labbri crea tre strati di tenuta ripetuti e quindi assicura una superficie di tenuta continua e una tenuta ermetica. La guarnizione per cavo singolo 110 ? preferibilmente fatta di gomma siliconica; questa gomma offre un'alta resistenza meccanica e pu? essere impiegata in una finestra molto ampia di temperature di lavoro.
Quando il sistema a tappo 100 ? assemblato, la guarnizione per cavo singolo 110 ? inserita sull?elemento allungato 123, nella cavit? 122 del corpo del tappo 120. La differenza tra il diametro esterno della guarnizione per cavo singolo 110 e il diametro della cavit? 122 genera una compressione radiale della guarnizione per cavo singolo 110 e una conseguente pressione di tenuta all'interfaccia con la cavit? 122. Questa interfaccia provoca un'ulteriore pressione di chiusura sull'interfaccia dell?elemento allungato 123, aumentando il livello di tenuta verso l?elemento allungato 123.
Gli elementi di fissaggio 125 per fissare la posizione della guarnizione per cavo singolo 110 all'interno della cavit? 122 sono formati alla base della porzione di flangia 121, attorno all?elemento allungato 123. Gli elementi di fissaggio 125 assicurano che la guarnizione per cavo singolo 110 non venga persa durante il montaggio e lo smontaggio del sistema a tappo 100 sull?elemento di copertura 200. Gli elementi di fissaggio comprendono elementi sporgenti 125 che sono inclinati rispetto alla flangia 121 e che sono configurati per inserirsi in una prima rientranza 111 della guarnizione per cavo singolo 110. Preferibilmente, gli elementi sporgenti 125 consistono in tre elementi sporgenti posizionati simmetricamente intorno all?elemento allungato 123 e separati di 120? l'uno dall'altro. Sono possibili anche altre configurazioni, in cui quattro o pi? elementi sporgenti 125 sono posizionati simmetricamente intorno all?elemento allungato 123; per esempio, si pu? avere una configurazione in cui quattro elementi sporgenti 125 sono posti a 90? l'uno dall'altro, intorno all?elemento allungato.
La Figura 5 illustra schematicamente una vista dall'alto del sistema a tappo 100 e mostra la parte del sistema a tappo 100 orientata verso l'esterno dell?elemento di copertura 200. Nella Figura 5, ? possibile vedere due mezzi di bloccaggio 124, comprendenti due linguette di bloccaggio 124a, posti su due lati opposti della porzione di flangia 121. Le linguette 124a sono configurate per collegarsi agli elementi di collegamento complementari 230 dell?elemento di copertura 200 e per fissare la posizione relativa del sistema a tappo 100 rispetto all?elemento di copertura 200. Per esempio, gli elementi di collegamento 230 possono essere degli elementi di aggancio sporgenti e le linguette di bloccaggio 124a possono avere una fessura per contenere gli elementi di aggancio sporgenti 230 e per agganciare a scatto i due elementi.
La Figura 6 illustra schematicamente una vista in sezione del sistema a tappo 100 inserito nel foro passante 220 dell?elemento di copertura 200. Come si pu? vedere nella Figura 6, il foro passante 220 dell?elemento di copertura 200 comprende due porzioni cilindriche concentriche, in particolare un canale centrale passante 221 e una cavit? 222 che lo circonda. Il sistema di tenuta 1000 ? configurato in modo tale che, quando il sistema a tappo 100 ? montato sull?elemento di copertura 200, l?elemento allungato 123, su cui ? posta la guarnizione per cavo singolo 110, ? inserito nel canale passante 221. Il profilo interno a labbri della guarnizione per cavo singolo 110 assicura una buona sigillatura del canale passante 221, quando il tappo 120 ? inserito nel foro passante 220. La guarnizione per cavo singolo 110 ? orientata in modo che una prima rientranza 111 sia fissata agli elementi di tenuta 125 del corpo del tappo 120, in modo che la guarnizione per cavo singolo 110 rimanga in posizione durante il montaggio e lo smontaggio del sistema di tenuta 1000.
Quando il sistema a tappo 100 ? inserito nel foro passante 220 dell?elemento di copertura 200, viene assicurata una perfetta sigillatura del canale passante 221 grazie alla configurazione della guarnizione per cavo singolo 110. Gli elementi di fissaggio 125 assicurano che la guarnizione per cavo singolo 110 sia mantenuta nella sua posizione. In questo caso, se la guarnizione per cavo singolo 110 viene danneggiata durante l?utilizzo, pu? essere facilmente sostituita con una nuova guarnizione per cavo singolo 110, senza bisogno di sostituire l'intero sistema a tappo 100.
Come si pu? vedere nella Figura 6, il sistema a tappo 100 comprende anche elementi di bloccaggio 124 con una porzione ad aletta 124b, che ? configurata per essere inserita nella cavit? 222 del foro passante 220. In questo modo, la posizione del sistema a tappo 100 rispetto all?elemento di copertura 200 ? fissata non solo dalle linguette di bloccaggio 124a, collegate agli elementi di collegamento 230, ma anche dagli elementi di bloccaggio 124, perch? le porzioni ad aletta 124b sono stabilmente inserite nella cavit? 222.
Il sistema di tenuta 1000, secondo la presente invenzione, pu? essere ulteriormente dotato di un elemento di disinnesto 400 per rimuovere facilmente il sistema a tappo 100 dall?elemento di copertura 200. L'elemento di disinnesto 400 ? rappresentato schematicamente nella Figura 7. L'elemento di disinnesto 400 comprende una parte di presa 410 e due elementi sporgenti 420 da inserire negli elementi di bloccaggio 124, per separarli dagli elementi di collegamento 230. La parte di presa 410 ? una parte piana, che pu? essere facilmente afferrata e maneggiata da un operatore. Gli elementi sporgenti 420 sono due elementi cuneiformi, che sono leggermente inclinati rispetto alla linea che definisce la base dell'elemento piano 410. I due elementi sporgenti 420 sono configurati per essere inseriti nelle linguette 124a degli elementi di bloccaggio 124, al fine di rimuoverle dalla loro posizione di collegamento con gli elementi di collegamento 230. In altre parole, gli elementi sporgenti 420, premendo sulle porzioni ad aletta 124b, fanno scorrere via le linguette di bloccaggio 124a dagli elementi di aggancio sporgenti 230, disinnestando cos? i due elementi.
Il funzionamento del sistema di tenuta 1000, secondo la presente invenzione, ? illustrato schematicamente in riferimento alle Figure 8 e 9.
Nella Figura 8 ? rappresentato schematicamente il sistema di tenuta 1000, secondo la presente invenzione, comprendente quattro ingressi 210 per contenere i corrispondenti fili elettrici 300, 301, 302, 303. I fili elettrici 300, 301, 302, 303 della Figura 8 hanno dimensioni diverse e gli ingressi 210 hanno diametri diversi, che corrispondono ai diametri dei rispettivi fili elettrici. Il sistema a tappo 100 ? inizialmente inserito nell?elemento di copertura 200 e, in questo modo, il foro passante 220 ? ermeticamente sigillato dal sistema a tappo 100, in modo che l'aria non possa passare attraverso la prima superficie 201 dell?elemento di copertura 200. Inoltre, gli ingressi 210 sono configurati in modo che l'interfaccia tra i fili elettrici 300, 301, 302, 303 e gli ingressi 210 sia ermeticamente sigillata e che l'aria non possa passare attraverso gli ingressi 210. Il sistema di tenuta 1000 che comprende i fili elettrici 300, 301, 302, 303 pu? essere montato su qualsiasi componente elettrica avente un'apertura, per esempio su una scatola per terminali 600, come illustrato nella Figura 2. Si deve intendere che, nella configurazione iniziale, quando il sistema a tappo 100 ? inserito nel foro passante 220, si impedisce l?entrata di acqua o polvere nell?elemento di copertura 200, e quindi nei fili elettrici 300, 301, 302, 303 e/o nella scatola per terminali 600, perch? il sistema di tenuta 2000 ? a tenuta d'aria.
Quando ? necessario eseguire un test di tenuta, ? possibile usare l'elemento di disinnesto 400 per sganciare gli elementi di bloccaggio 124 dagli elementi di collegamento 230 e per rimuovere il sistema a tappo 100 dalla sua posizione sull?elemento di copertura 200. Quando il sistema a tappo 100 viene rimosso, il foro passante 220 rimane aperto e libero per contenere, per esempio, un tubo 500 per inserire aria pressurizzata all'interno del foro passante 220 e nell?elemento di copertura 200. Il tubo 500 pu? essere usato per esempio per immettere aria pressurizzata per i test di tenuta. Preferibilmente, durante il processo di esecuzione di un test di tenuta, lo spazio tra il tubo 500 e il canale passante 221 pu? essere sigillato con una guarnizione per cavo singolo, per esempio una guarnizione per cavo singolo simile a quella inserita nel sistema a tappo 100. Quando viene immessa aria pressurizzata tramite il tubo 500, l'aria passa attraverso il foro passante 220 e riempie l'interno dell?elemento di copertura 200. In questo modo, se c'? qualche perdita nella scatola per terminali 600, per esempio se si verifica una qualsiasi perdita all'interfaccia tra l?elemento di copertura 200 e la scatola per terminali 600, essa pu? essere facilmente rilevata tramite appositi mezzi. Ad esempio, si possono eseguire test di tenuta immergendo l?intero sistema in un contenitore pieno d'acqua e rilevando l?eventuale formazione di bolle d'aria.
Dopo l'esecuzione dei test di tenuta, ? possibile rimuovere il tubo 500 dal foro passante 220 ed inserire nuovamente il sistema a tappo 100 nel foro passante per chiudere l?elemento di copertura 200. La posizione del sistema a tappo 100 ? fissata per mezzo degli elementi di bloccaggio 124 collegati con gli elementi di collegamento 230 sull?elemento di copertura 200. La perfetta tenuta del sistema ? nuovamente assicurata dalla guarnizione per cavo singolo 110 del sistema a tappo 100, che sigilla il canale passante 221. In questo modo, il processo dei test di tenuta viene semplificato e viene effettuato in modo pi? rapido ed efficiente.
Se la guarnizione per cavo singolo 110 viene danneggiata o persa durante l'inserimento e la rimozione del sistema a tappo 100 nell?elemento di copertura 200, ? possibile sostituirla facilmente inserendo una nuova guarnizione per cavo singolo 110 con le caratteristiche desiderate sull?elemento allungato 123 del sistema a tappo 100.
Si deve intendere che, anche se nelle Figure 2, 8 e 9 ? stato mostrato che il sistema di tenuta 1000 pu? essere utilizzato per sigillare e testare le scatole terminali 600 collegate ai fili 300, 301, 302, 303, questa soluzione pu? essere applicata su tutte le nuove generazioni di piattaforme di presa di carica, ma anche su ogni altro sistema dove sia necessario effettuare test di tenuta.
Anche se l'invenzione ? stata descritta rispetto alle forme di realizzazione fisiche preferite realizzate in conformit? ad essa, sar? evidente a quelli esperti nell'arte che varie modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione possono essere fatti alla luce degli insegnamenti di cui sopra e nell'ambito delle rivendicazioni allegate, senza allontanarsi dallo spirito e dall?ambito di protezione previsti dell'invenzione.
Per esempio, anche se sono state descritte solo le configurazioni in cui le connessioni tra i fili elettrici e i terminali delle componenti elettriche sono poste a 90?, ? chiaro che sono possibili anche configurazioni a 180?. Inoltre, ? chiaro che la posizione del foro passante e/o degli ingressi sulle superfici dell?elemento di copertura possono essere modificate secondo le esigenze specifiche e che, per esempio, il foro passante pu? essere formato su qualsiasi superficie laterale e/o uno o pi? ingressi possono essere formati su qualsiasi superficie laterale o sulla prima superficie. Preferibilmente, gli ingressi e il foro passante sono formati su superfici diverse per semplificare l'inserimento dei fili elettrici e del sistema a tappo.
Inoltre, quelle aree che si ritengono familiari all?esperto nell?arte non sono state qui descritte, in modo da non oscurare inutilmente l'invenzione descritta. Di conseguenza, si deve intendere che l'invenzione non deve essere limitata alle specifiche forme di realizzazione esemplificative, ma solo dall?ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.
Per esempio, il processo dei test di tenuta non ? stato descritto in dettaglio, perch? si considera noto all?esperto nell?arte.
ELENCO DEI NUMERI DI RIFERIMENTO
100: sistema a tappo
110: guarnizione per cavo singolo (Single Wire Seal, SWS)
111: rientranza della guarnizione per cavo singolo
112: labbri della guarnizione per cavo singolo
120: corpo del tappo
121: flangia
122: cavit?
123: elemento allungato
124: elementi di bloccaggio
124a: linguette di bloccaggio
124b: alette degli elementi di bloccaggio
200: elemento di copertura
201: prima superficie
202: superfici laterali
210: ingresso per un cavo
220: foro passante per l'inserimento del tappo 230: elementi di collegamento
300, 301, 302, 303: cavi
400: elemento di disinnesto
500: tubo
600: scatola per terminali
601: prima superficie della scatola per terminali 602: superficie laterale della scatola per terminali 1000: sistema di tenuta
2000: sistema sigillato

Claims (17)

RIVENDICAZIONI
1. Un sistema di tenuta (1000) per sigillare una componente elettrica avente un'apertura, detto sistema di tenuta (1000) comprendente:
- un elemento di copertura (200) adatto ad essere combinato con detta componente elettrica; e
- un sistema a tappo (100);
dove detto elemento di copertura (200) ha un foro passante (220) per immettere aria durante i test di tenuta di detta componente elettrica ed elementi di collegamento (230) per fissare detto sistema a tappo (100) a detto elemento di copertura (200), e
dove detto sistema a tappo (100) comprende una guarnizione per cavo singolo (110) per sigillare detto foro passante (220) ed elementi di bloccaggio (124) da collegare reversibilmente con detti elementi di collegamento (230),
in modo che, quando detto sistema a tappo (100) ? inserito in detto foro passante (220), detto elemento di copertura (200) ? adatto per sigillare ermeticamente detta apertura di detta componente elettrica.
2. Il sistema di tenuta (1000) secondo la rivendicazione 1, dove detto sistema a tappo (100) comprende un elemento allungato (123), su cui viene inserita detta guarnizione per cavo singolo (110), ed elementi di fissaggio (125) formati alla base di detto elemento allungato (123) per fissare la posizione di detta guarnizione per cavo singolo (110) su detto elemento allungato (123).
3. Il sistema di tenuta (1000) secondo la rivendicazione 2, dove detti elementi di fissaggio (125) sono elementi sporgenti configurati per incastrarsi in corrispondenti rientranze (111) formate su detta guarnizione per cavo singolo (110).
4. Il sistema di tenuta (1000) secondo la rivendicazione 3, dove detti elementi di fissaggio (125) comprendono almeno tre elementi sporgenti formati simmetricamente attorno a detto elemento allungato (123).
5. Il sistema di tenuta (1000) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 4, dove detto foro passante (220) comprende un canale passante (221) per l'inserimento di detta guarnizione per cavo singolo (110) montata su detto elemento allungato (123).
6. Il sistema di tenuta (1000) secondo la rivendicazione 5, dove detti elementi di bloccaggio (124) comprendono alette corrispondenti (124b) e dove detto foro passante (220) comprende inoltre una cavit? (222) attorno a detto canale passante (221) configurata per ricevere le alette (124b) di detti elementi di bloccaggio (124) di detto sistema a tappo (100).
7. Il sistema di tenuta (1000) secondo una delle rivendicazioni precedenti, dove detto elemento di copertura (200) comprende almeno una prima superficie (201) comprendente detto foro passante (220) e quattro superfici laterali (202) perpendicolari a detta prima superficie (201), in modo da definire un alloggiamento per contenere una parte di detta componente elettrica.
8. Il sistema di tenuta (1000) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove detta componente elettrica comprende una scatola per terminali (600) che comprende una pluralit? di terminali elettrici.
9. Il sistema di tenuta (1000) secondo una delle rivendicazioni precedenti, dove detto elemento di copertura (200) ? dotato di uno o pi? ingressi per inserire uno o pi? fili elettrici (300, 302, 303) corrispondenti.
10. Il sistema di tenuta (1000) secondo la rivendicazione 9 quando dipende dalla rivendicazione 8, dove detto almeno un filo elettrico (300, 301, 302, 303) ? collegato ad almeno un terminale di detta scatola per terminali (600).
11. Un sistema sigillato (2000) comprendente:
- il sistema di tenuta (1000) secondo una delle rivendicazioni precedenti;
- una scatola per terminali (600) comprendente una pluralit? di terminali elettrici,
dove detta scatola per terminali (600) ha un'apertura e detto elemento di copertura (200) ? adatto a chiudere detta apertura e sigillare ermeticamente detta scatola per terminali (600).
12. Il sistema sigillato (2000) secondo la rivendicazione 11, dove detto elemento di copertura (200) comprende inoltre una pluralit? di ingressi (210) per inserire una pluralit? di fili elettrici (300, 301, 303) ermeticamente e detto sistema sigillato (2000) ? configurato in modo che, quando detto sistema sigillato (2000) ? assemblato e detti fili elettrici (300, 301, 302, 303) sono inseriti in detti ingressi (210), detto sistema sigillato (2000) ? ermeticamente sigillato.
13. Un elemento di disinnesto (400) per disinnestare detti elementi di bloccaggio (124) da detti elementi di collegamento (230) e rimuovere detto sistema a tappo (100) da detto elemento di copertura (200) del sistema di tenuta (1000) secondo una delle rivendicazioni precedenti,
dove detto elemento di disinnesto (400) comprende una parte di presa (410) e due elementi sporgenti (420) da inserire in detti elementi di bloccaggio (124) per disinnestarli da detti elementi di collegamento (230).
14. Un metodo per eseguire test di tenuta su una componente elettrica avente un'apertura, detto metodo comprendente le seguenti fasi:
a) montare un elemento di copertura (200), comprendente un foro passante (220) per l?immissione di aria, su detta componente elettrica; e
b) rilevare le perdite d'aria di detta componente elettrica;
caratterizzato dal fatto che:
detto metodo comprende inoltre la seguente fase:
c) immettere aria direttamente attraverso detto foro passante (220).
15. Un metodo per eseguire test di tenuta su una componente elettrica avente un'apertura, detto metodo comprendente le seguenti fasi:
a) montare il sistema di tenuta (1000) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10 su detta componente elettrica;
b) rimuovere detto sistema a tappo (100);
c) immettere aria direttamente attraverso detto foro passante (220); e
d) rilevare le perdite d'aria di detta componente elettrica.
16. Il metodo secondo la rivendicazione 15, comprendente inoltre la seguente fase:
e) chiudere reversibilmente detto foro passante (220) mediante detto sistema a tappo (100).
17. Il metodo secondo la rivendicazione 15 o 16, in cui detta fase b) viene eseguita mediante l'elemento di disinnesto (400) secondo la rivendicazione 13.
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