IT202000032297A1 - Tubo flessibile rinforzato riciclabile - Google Patents

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Description

TUBO FLESSIBILE RINFORZATO RICICLABILE
DESCRIZIONE
Campo di applicazione
La presente invenzione si riferisce al campo tecnico dei tubi flessibili, ad esempio i tubi da irrigazione, e riguarda in particolare un tubo flessibile rinforzato riciclabile, nonch? una miscela macinata ottenuta macinando tale tubo flessibile ed un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato a partire da tale miscela macinata.
Definizioni
Nel presente testo, con la dizione ?strato tessile di rinforzo? o ?strato di rinforzo? o derivate si intende uno strato costituito da almeno un filo tessile disposto sullo strato sottostante. Lo ?strato di rinforzo? ? disposto sullo strato portante in modo da lasciare libere porzioni dello stesso, generalmente di forma quadrata, rettangolare o romboidale.
Nel presente testo, con la dizione ?strato tessile retinato? o ?strato retinato? o "retinatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili avvolti a spirale sullo strato portante con inclinazioni opposte e fra loro sovrapposti ma non collegati. Pertanto, una retinatura ? composta da due o pi? spiralature sovrapposte.
Nel presente testo, con la dizione ?strato tessile magliato? o ?strato magliato? o "magliatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili deposti sullo strato portante e fra loro collegati per formare una pluralit? di maglie in catena, anche note come maglie di tipo ?tricot?.
Nel presente testo, con la dizione ?materiali compatibili? o derivate si intendono materiali che abbiano fra loro compatibilit? chimica e/o fisica, cio? materiali che, una volta accoppiati, diano luogo ad una giunzione atta a sopportare il trasferimento di forze di trazione o di taglio attraverso la superficie di contatto. Ne consegue che la massima compatibilit? si avr? fra materiali identici o comunque aventi la matrice della stessa base.
Nel presente testo, con l?espressione ?matrice? di un materiale polimerico o derivate si intende un polimero capace di fornire la struttura molecolare del prodotto finito.
Nel presente testo, con la dizione ?materiale polimerico? o derivate si intende sia il singolo polimero che una miscela di polimeri, ad esempio un blend o un compound.
Stato della Tecnica
E? noto che i tubi flessibili rinforzati sono composti essenzialmente da due parti, una parte tubolare in materiale polimerico ed una parte di filato che costituisce il rinforzo.
Generalmente, la parte tubolare ? costituita da due o pi? strati di materiale polimerico, fra i quali viene posto il filato di rinforzo.
Solitamente, il filato di rinforzo ? in materiale incompatibile con quello polimerico che costituisce la parte in polimero. A loro volta, non sempre i materiali che costituiscono gli strati della parte in polimero sono fra loro compatibili, condizione necessaria per la riciclabilit? del tubo flessibile.
Anche in caso di materiali compatibili della parte polimerica, tuttavia, l?incompatibilit? fra questi e il materiale del filato rende necessaria ai fini della riciclabilit? del tubo un?operazione di separazione delle due parti.
Tale operazione ? lunga, costosa e difficile da eseguire, il che rende economicamente poco conveniente il riciclo del tubo flessibile, anche a livello industriale come riciclo degli scarti di produzione.
Nella pratica, inoltre, non si riesce mai a separare al 100% il filato dalla parte tubolare del tubo, con la conseguenza che il granulo di materiale riciclato contiene sempre una percentuale pi? o meno elevata di impurit?. Come evidente, ci? si ripercuote negativamente sulle propriet? meccaniche del tubo realizzato con tale materiale.
Presentazione dell?invenzione
Scopo della presente invenzione ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra illustrati mettendo a disposizione un tubo flessibile rinforzato di spiccata efficacia e relativa economicit?.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? mettere a disposizione un tubo flessibile rinforzato facilmente riciclabile.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? mettere a disposizione un tubo flessibile rinforzato che, una volta opportunamente riciclato, d? origine ad un nuovo tubo flessibile avente propriet? meccaniche paragonabili a quello di origine.
Tali scopi, nonch? altri che saranno pi? chiari in seguito, sono raggiunti da un tubo flessibile rinforzato, nonch? una miscela macinata ed un metodo per realizzarlo, in accordo con quanto qui descritto e/o rivendicato e/o illustrato.
L?invenzione, pertanto, riguarda un tubo flessibile rinforzato per il trasporto di fluidi che include:
- almeno un primo strato portante realizzato in un primo materiale polimerico; - almeno un secondo strato di copertura posto esternamente a detto almeno un primo strato portante realizzato in un secondo materiale polimerico;
- almeno uno strato di rinforzo interposto fra detti almeno un primo e un secondo strato realizzato in un terzo materiale polimerico;
in cui detti primo e secondo materiale polimerico sono elastomeri termoplastici, detto terzo materiale polimerico essendo di tipo termoplastico;
in cui detti primo, secondo e terzo materiale polimerico sono fra loro compatibili. In tal modo, il tubo flessibile sar? macinabile senza separazione fra il primo e strato e lo strato di rinforzo per ottenere una miscela macinata costituita da primo, secondo e terzo materiale polimerico.
Opportunamente, la miscela macinata potr? presentare una durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 maggiore rispetto alla media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 di primo e secondo materiale polimerico, preferibilmente di 8 Sh A ? 20 Sh A, ed ancor pi? preferibilmente di 10 Sh A - 18 Sh A.
Vantaggiosamente, il primo e/o il secondo materiale polimerico potranno essere un compound la cui composizione include il terzo materiale polimerico.
Ad esempio, l?elastomero termoplastico che costituisce il primo e il secondo materiale polimerico potr? essere un TPV che include EDPM e polipropilene, ad esempio il Santoprene? commercializzato dalla Exxonmobil Corporation, oppure un TPE-S che include SEBS e polipropilene, ad esempio il Nilflex SH? commercializzato dalla Taro Plast SpA, mentre il terzo materiale polimerico termoplastico potr? essere polipropilene.
D?altra parte, potr? essere prevista una miscela macinata ottenuta macinando il tubo flessibile di cui sopra, la miscela presentando una pluralit? di scaglie poligonali aventi preferibilmente diagonale maggiore compresa fra 3 mm e 25 mm.
D?altra parte, potr? essere previsto un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato per il trasporto di fluidi a partire dalla miscela macinata in accordo con la rivendicazione precedente, il metodo comprendendo le fasi di:
- estrusione di un quarto materiale polimerico comprendente oppure costituito da detta miscela macinata per ottenere almeno un primo strato, preferibilmente uno strato portante;
- preferibilmente, realizzazione superiormente a detto strato portante di almeno uno strato di rinforzo realizzato in un quinto materiale polimerico compatibile con detto quarto materiale polimerico.
Opportunamente, il quarto materiale polimerico potr? comprendere la miscela macinata e almeno un sesto materiale polimerico con questa compatibile in un rapporto ponderale compreso fra 1:99 e 10:90.
Vantaggiosamente, la miscela macinata potr? essere realizzata a partire dallo scarto di produzione di una linea produttiva del tubo da cui deriva.
Le rivendicazioni dipendenti definiscono forme di realizzazione vantaggiose dell?invenzione.
Breve descrizione dei disegni
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite ma non esclusive dell'invenzione, illustrate a titolo di esempio non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui:
la FIG. 1 ? una vista schematica di una linea di produzione del tubo flessibile rinforzato 1.
Descrizione dettagliata di alcuni esempi di realizzazione preferiti Con riferimento alle figure citate, si descrive un tubo flessibile da giardino 1 per l?irrigazione di fiori, piante o similari. Tali tubi sono, in modo in s? noto, atti ad essere collegati ad una rete domestica mediante un apposito raccordo, cos? che il tubo trasporti acqua potabile dall?utenza della rete domestica, ad esempio un rubinetto, al punto da irrigare, ad esempio un giardino, un?aiuola o similari.
Anche se nel prosieguo ci si riferir? sempre ad un tubo da giardino, si comprende che il tubo secondo l?invenzione potr? avere qualsivoglia destinazione d?uso senza per questo uscire dall?ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.
Il tubo 1 potr? essenzialmente includere uno o pi? strati interni portanti 10, uno o pi? strati esterni di copertura 20 ed uno o pi? strati 30 tessili di rinforzo fra questi interposto.
Si comprende che anche se nel prosieguo ci si riferir? ad un tubo a tre strati, il tubo secondo l?invenzione potr? avere un numero qualsivoglia di strati, siano essi in materiale polimerico o tessili di rinforzo, senza per questo uscire dall?ambito di tutela delle rivendicazioni allegate.
Gli strati interno 10 ed esterno 20 potranno essere realizzati in rispettivi materiali polimerici compatibili, e preferibilmente saranno realizzati nello stesso materiale polimerico.
Tali materiali polimerici potranno essere di tipo elastomerico termoplastico, ad esempio TPV, TPE-S, TPE-O o TPE-A.
Preferibilmente, il materiale degli strati interno ed esterno 10, 20 potr? essere un compound TPV avente matrice EPDM, ad esempio costituito da una miscela di EPDM, polipropilene ed olio paraffinico, oppure un compound TPE-S a matrice SEBS, costituito ad esempio da una miscela di SEBS, polipropilene ed olio paraffinico.
Opportunamente, la durezza Shore A complessiva misurata secondo ISO 868:2003 dei materiali degli strati interno ed esterno 10, 20 potr? essere compresa fra 60 ShA e 75 ShA in caso del compound a matrice EPDM di cui sopra e fra 35 ShA e 55 ShA in caso del compound a matrice SEBS di cui sopra.
In caso di differenza fra le durezze Shore A dei materiali degli strati interno ed esterno 10, 20, la durezza complessiva potr? essere misurata dalla media delle durezze dei due materiali che compongono tali strati, ponderata rispetto al peso del singolo strato rispetto al peso complessivo degli strati.
Vantaggiosamente, inoltre, il melt flow index complessivo misurato secondo ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg dei materiali dello strato interno 10 o di quello esterno 20 potr? essere compreso fra 1 g/10min e 5 g/10min nel caso del compound a matrice EPDM di cui sopra e secondo ISO 1133 ? 190 ?C ? 5 Kg dei materiali degli strati interno ed esterno 10, 20 potr? essere compreso fra 5 g/10min e 10 g/10min nel caso del compound a matrice SEBS di cui sopra.
D?altra parte, lo strato di rinforzo 30 potr? essere realizzato in un materiale polimerico fibroso compatibile con i materiali di cui sopra.
Ad esempio, in caso di strati interno ed esterno 10, 20 in TPV, TPE-S o TPE-O lo strato di rinforzo 30 potr? essere realizzato in polipropilene, mentre in caso di strati interno ed esterno 10, 20 in TPE-A lo strato di rinforzo 30 potr? essere realizzato in poliammide. Opportunamente, lo strato di rinforzo 30 potr? avere configurazione qualsivoglia, ad esempio magliato o retinato.
In modo in s? noto, come particolarmente illustrato in FIG. 1, il tubo 1 potr? essere prodotto estrudendo il primo materiale polimerico in un primo estrusore 40 per realizzare lo strato interno 10, successivamente realizzando lo strato di rinforzo su quest?ultimo in una macchina magliatrice, retinatrice o spiralatrice 41 e poi coestrudendo sul semilavorato in uscita lo strato di copertura 20 mediante l?estrusore 42.
Grazie alla compatibilit? fra i materiali polimerici di cui sopra, il tubo flessibile 1 potr? essere macinato in un trituratore 50 di tipo in s? noto, ad esempio il TRM 600 commercializzato dalla CMG SpA, senza la preventiva separazione fra la parte polimerica del tubo costituita dagli strati interno ed esterno 10, 20 e lo strato di rinforzo 30.
Si otterr? in tal modo una miscela macinata 60 costituita dai materiali degli strati 10, 20 e 30, fra loro compatibili. Opportunamente, le scaglie potranno avere forma generalmente poligonale, ad esempio quadrata o rettangolare, con diagonale maggiore dm compresa fra 3 mm e 25 mm.
La durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 della miscela macinata 60 potr? essere maggiore rispetto a quella complessiva dei materiali degli strati interno ed esterno 10, 20 di 8 Sh A ? 20 Sh A, e preferibilmente di 10 Sh A - 18 Sh A.
In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva dell?invenzione, nell?esempio di cui sopra di strati interno ed esterno 10, 20 in TPV a matrice EPDM che include polipropilene e strato di rinforzo 30 in polipropilene, la miscela macinata 60 includer? EPDM e polipropilene, quest?ultimo in quantit? maggiore rispetto alla quantit? di polipropilene del TPV vergine.
In tal caso, la media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 dei materiali che compongono gli strati interno ed esterno 10, 20 potr? essere compresa fra 60 Sh A e 75 Sh A, mentre la durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 della miscela macinata 60 potr? essere compresa fra 70 Sh A e 90 Sh A.
Sempre in tal caso, il melt flow index misurato secondo ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg della miscela macinata 60 potr? essere maggiore rispetto a quello dei materiali degli strati interno ed esterno 10, 20 di 8 g/10min ? 25 g/10min.
Ad esempio, il melt flow index misurato secondo ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg di ognuno dei materiali degli strati interno ed esterno 10, 20 potr? essere compreso fra 1 g/10min e 5 g/10min, mentre il melt flow index misurato secondo ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg della miscela macinata 60 potr? essere compreso fra 10 g/10min e 30 g/10min.
In un?ulteriore forma di realizzazione preferita ma non esclusiva dell?invenzione, con strati interno ed esterno 10, 20 in TPE-S a matrice SEBS che include polipropilene e strato di rinforzo 30 in polipropilene, la miscela macinata 60 includer? SEBS e polipropilene, quest?ultimo in quantit? maggiore rispetto alla quantit? di polipropilene del TPE-S vergine.
In tal caso, la media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 dei materiali che compongono gli strati interno ed esterno 10, 20 potr? essere compresa fra 35 Sh A e 55 Sh A, mentre la durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 della miscela macinata 60 potr? essere compresa fra 55 Sh A e 75 Sh A.
Come schematicamente illustrato in FIG. 1, la miscela macinata 60 potr? essere utilizzata come materia prima per la realizzazione di un nuovo tubo flessibile rinforzato per il trasporto di fluidi. Eventualmente, a tale scopo la miscela macinata 60 potr? essere opportunamente additivata, ad esempio aggiungendovi olio paraffinico.
In tal senso, l?invenzione potr? definire un metodo di riciclo dello scarto di produzione di una linea produttiva di un tubo flessibile, in cui i tubi flessibili scartati vengono riciclati e trasformati in materia prima per nuovi tubi.
In tale linea produttiva, la miscela macinata 60 viene utilizzata tal quale oppure, come illustrato in FIG. 1, tagliata con materiale vergine compatibile 61, in un rapporto ponderale compreso fra 1:99 e 10:90, ad esempio 5:95.
L?insieme del materiale vergine 61 e della miscela macinata 60 potr? costituire il primo materiale polimerico, come illustrato in FIG. 1, e/o il secondo materiale polimerico senza per questo uscire dall?ambito di tutela delle rivendicazioni allegate. In altre parole, l?insieme del materiale vergine 61 e della miscela macinata 60 potr? essere utilizzato per realizzare lo strato portante o di copertura del tubo.
Nell?esempio di cui sopra in cui il materiale vergine 61 ? TPV vergine, la miscela macinata 60 potr? derivare dalla macinazione dello scarto di produzione di tubi in TPV come sopra descritto.
Per poter ripetere il ciclo di cui sopra in una logica di economia circolare, il nuovo tubo potr? includere uno strato di rinforzo in materiale compatibile, ad esempio polipropilene.
Grazie alle caratteristiche di cui sopra, sar? possibile ottenere un tubo completamente e facilmente riciclabile, semplicemente inserendolo in un trituratore 60 senza una preventiva operazione di separazione dello strato di rinforzo dal resto del tubo.
La miscela macinata ottenuta potr? essere utilizzata per la realizzazione di nuovi tubi. Come evidente, ci? abbassa sia i costi che l?impatto ambientale della realizzazione del tubo.
L?invenzione sar? meglio compresa alla luce degli esempi che seguono.
Esempi
Preparazione tubi
Sono stati preparati n? 4 campioni di 10 mt di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno: Santoprene? 201-64 commercializzato dalla Exxonmobil Corporation?
- strato interno: Santoprene? 201-73 commercializzato da Exxonmobil Corporation?
- strato rinforzo: PP Yarn 1200 DN ?AT? TANG C.WHITE commercializzato da Industrias Ponsa, S.A.
I tubi sono stati realizzati in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato magliato con maglie in catena di tipo tricot del tipo NTS? (Campioni 3 e 4) o DCT? (Campioni 1 e 2) mediante una macchina magliatrice di tipo in s? noto.
La distribuzione ponderale percentuale nei quattro campioni ?:
Misurazione Durezza Shore
E? stata misurata la durezza Shore A complessiva dei materiali che compongono i campioni 1 ? 4 di cui sopra in accordo con la normativa ISO 868:2003 mediante un durometro del tipo ATS FAAR Shore A.
La durezza complessiva ? stata misurata facendo la media ponderata delle durezze Shore A dello strato interno in Santoprene? 201-64 (Durezza ShA: 64) e di quello esterno Santoprene? 201-73 (Durezza ShA: 73), entrambe naturalmente misurate in accordo con la normativa di cui sopra.
I risultati sono riportati nella seguente tabella.
Misurazione MFI
E? stata misurato il MFI dei materiali che compongono gli strati tubolari dei campioni 1 ? 4 di cui sopra (Santoprene? 201-64 e Santoprene? 201-73) in accordo con la normativa ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg mediante un melt flow tester di tipo Instron? CEAST Melt Flow Tester MF30.
I risultati sono riportati nella seguente tabella.
Macinazione tubi
Ognuno dei 4 campioni di tubi di cui sopra ? stato inserito tal quale in un trituratore tipo TRM 600 commercializzato dalla CMG SpA e macinato, senza preventiva separazione dello strato di rinforzo da quelli in materiale polimerico. Le scaglie della miscela cos? ottenuta sono state selezionate con un setaccio da 15 mm di maglia.
Misurazione Durezza Shore miscela
Per ognuna delle miscele derivanti dalla macinazione dei campioni di cui sopra ? stata misurata la durezza Shore A in accordo con la normativa ISO 868:2003 mediante lo stesso durometro di cui sopra.
I risultati sono riportati nella seguente tabella.
E? evidente quindi che il filato in polipropilene dei vari campioni di tubo una volta miscelato ai materiali polimerici ha aumentato sensibilmente la durezza Shore A della miscela.
Misurazione MFI miscela
Per ognuna delle miscele derivanti dalla macinazione dei campioni di cui sopra ? stata misurato il MFI in accordo con la normativa ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg con lo stesso melt flow tester di cui sopra.
I risultati sono riportati nella seguente tabella.
E? evidente quindi che il filato in polipropilene dei vari campioni di tubo una volta miscelato ai materiali polimerici ha aumentato sensibilmente il MFI della miscela.
Preparazione nuovi tubi
Le miscele ottenute dai 4 campioni di cui sopra sono state miscelate con granulo vergine di Santoprene? 201-64 in rapporto di 5:95. Tali miscele di materiale vergine e macinato sono state estruse per ottenere rispettivi strati portanti di nuovi campioni di 10 mt di tubo. Ognuno di tali strati portanti ? stato inserito nella macchina magliatrice per realizzare lo strato di rinforzo in polipropilene di cui sopra, e successivamente sui semilavorati in uscita dalla magliatrice ? stato estruso il Santoprene? 201-73 per realizzare lo strato di copertura. La distribuzione ponderale dei nuovi campioni di tubo ? la stessa dei campioni 1 ? 4 di cui sopra.
Di fatto, sono stati ottenuti 4 campioni di tubo sia qualitativamente che meccanicamente simili ai campioni di partenza.

Claims (13)

RIVENDICAZIONI
1. Un tubo flessibile rinforzato per il trasporto di fluidi che include:
- almeno un primo strato portante (10) realizzato in un primo materiale polimerico;
- almeno un secondo strato di copertura (20) posto esternamente a detto almeno un primo strato portante (10) realizzato in un secondo materiale polimerico;
- almeno uno strato di rinforzo (30) interposto fra detti almeno un primo e un secondo strato (10, 20) realizzato in un terzo materiale polimerico;
in cui detti primo e secondo materiale polimerico sono elastomeri termoplastici, detto terzo materiale polimerico essendo un materiale polimerico termoplastico;
in cui detti primo, secondo e terzo materiale polimerico sono fra loro compatibili, in modo che il tubo flessibile sia macinabile senza separazione fra detti almeno un primo e un secondo strato (10, 20) e almeno uno strato di rinforzo (30) per ottenere una miscela macinata (60) costituita da detti primo, secondo e terzo materiale polimerico.
2. Tubo secondo la rivendicazione 1, in cui detta miscela macinata (60) presenta una durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 maggiore rispetto alla media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 di detti almeno un primo e un secondo materiale polimerico.
3. Tubo secondo la rivendicazione 2, in cui la durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 di detta miscela macinata (60) ? maggiore della media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 di detti almeno un primo e un secondo materiale polimerico di 8 Sh A ? 20 Sh A, e preferibilmente di 10 Sh A - 18 Sh A.
4. Tubo secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui detti primo e secondo materiale polimerico sono a matrice EPDM, la media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 di detti almeno un primo e un secondo materiale polimerico essendo compresa fra 60 Sh A e 75 Sh A, la durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 di detta miscela macinata (60) essendo compresa fra 70 Sh A e 90 Sh A.
5. Tubo secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui detti primo e secondo materiale polimerico sono a matrice SEBS, la media ponderata delle durezze Shore A misurate secondo ISO 868:2003 di detti almeno un primo e un secondo materiale polimerico essendo compresa fra 35 Sh A e 55 Sh A, la durezza Shore A misurata secondo ISO 868:2003 di detta miscela macinata (60) essendo compresa fra 55 Sh A e 75 Sh A.
6. Tubo secondo una o pi? delle rivendicazioni dalla 1 alla 4, in cui detti primo e secondo materiale polimerico sono a matrice EPDM, il melt flow index misurato secondo ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg di detti almeno un primo o un secondo materiale polimerico ? compreso fra 1 g/10min e 5 g/10min, il melt flow index misurato secondo ISO 1133 ? 230 ?C ? 5 Kg di detta miscela macinata (60) essendo compreso fra 10 g/10min e 30 g/10min.
7. Tubo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, in cui detto primo e/o detto secondo materiale polimerico ? un compound che include detto terzo materiale polimerico.
8. Tubo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elastomero termoplastico ? un TPV a matrice EDPM che include polipropilene oppure un TPE-S a matrice SEBS che include polipropilene, detto terzo materiale polimerico essendo polipropilene.
9. Una miscela macinata ottenuta macinando il tubo flessibile in accordo con una o pi? delle rivendicazioni precedenti, la miscela macinata presentando preferibilmente una pluralit? di scaglie poligonali aventi preferibilmente diagonale maggiore (dm) compresa fra 3 mm e 25 mm.
10. Un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato per il trasporto di fluidi a partire dalla miscela macinata (60) in accordo con la rivendicazione precedente, il metodo comprendendo la fase di estrusione di un quarto materiale polimerico comprendente oppure costituito da detta miscela macinata per ottenere almeno un primo strato (10).
11. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto almeno un primo strato ? uno strato portante (10), essendo inoltre prevista la fase di realizzazione superiormente a detto strato portante di almeno uno strato di rinforzo (30) realizzato in un quinto materiale polimerico compatibile con detto quarto materiale polimerico.
12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui detto quarto materiale polimerico comprende detta miscela macinata (60) e almeno un sesto materiale polimerico (61) con questa compatibile in un rapporto ponderale compreso fra 1:99 e 10:90, detto sesto materiale polimerico essendo un elastomero termoplastico vergine.
13. Metodo secondo la rivendicazione 10, 11 o 12, in cui il tubo flessibile viene realizzato mediante una linea produttiva, la miscela macinata (60) essendo realizzata a partire dallo scarto di produzione di detta linea produttiva.
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