IT202100011252A1 - Uso di un elastomero termoplastico contenente un’elevata percentuale di materiale post consumo per realizzare un tubo flessibile a basso impatto ambientale, nonche’ tubo flessibile realizzato con tale elastomero termoplastico e metodo di realizzazione dello stesso - Google Patents

Uso di un elastomero termoplastico contenente un’elevata percentuale di materiale post consumo per realizzare un tubo flessibile a basso impatto ambientale, nonche’ tubo flessibile realizzato con tale elastomero termoplastico e metodo di realizzazione dello stesso Download PDF

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Luca Battaglia
Gianfranco Battaglin
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Description

USO DI UN ELASTOMERO TERMOPLASTICO CONTENENTE UN?ELEVATA PERCENTUALE DI MATERIALE POST CONSUMO PER REALIZZARE UN TUBO FLESSIBILE A BASSO IMPATTO AMBIENTALE, NONCHE? TUBO FLESSIBILE REALIZZATO CON TALE ELASTOMERO TERMOPLASTICO E METODO DI REALIZZAZIONE DELLO STESSO
DESCRIZIONE
Campo di applicazione
La presente invenzione si riferisce al campo tecnico dei tubi flessibili, e riguarda in particolare l?uso di un elastomero termoplastico ad elevata percentuale di materiale postconsumo per la realizzazione di tubi flessibili a basso impatto ambientale.
L?invenzione riguarda altres? un tubo flessibile realizzato con tale elastomero termoplastico, nonch? un metodo per realizzare tale tubo.
Definizioni
Nel presente testo, con la dizione ?materiale post consumo? e i suoi derivati ci si riferisce ad un materiale riciclato, ovvero rilavorato da materiale recuperato, in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343, il cui riciclo ? soggetto alla tracciabilit? secondo le medesime normative.
Nel presente testo, con la dizione ?percentuale di materiale post consumo? e i suoi derivati presente in un composto o un prodotto, si intende il rapporto espresso in % tra la massa del componente o materiale riciclato post consumatore presente nel composto o prodotto e il totale della massa del composto o prodotto, in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343, secondo la seguente formula:
(I) Percentuale di materiale post consumo (%) =
dove:
- A ? la massa del/dei componente/i o del materiale post consumo;
- P ? la massa del composto o prodotto.
Nel presente testo, con la dizione ?olio minerale? e i suoi derivati si intende un olio prodotto a partire dal petrolio oppure per i derivati da sintesi chimica, ovvero un olio paraffinico.
Nel presente testo, con la dizione ?vergine? e i suoi derivati riferita ad un componente si intende che quest?ultimo non ha subito alcun processo di riciclo o rigenerazione.
Nel presente testo, la dizione ?% in peso? riferita ad uno o pi? componenti in una composizione di interesse indica la percentuale del peso a secco di tali uno o pi? componenti rispetto al peso totale a secco della composizione.
Nel presente testo, con il termine "matrice" e i suoi derivati si intende un materiale polimerico atto a fornire la struttura molecolare del prodotto finito.
Nel presente testo, con la dizione ?materiale polimerico? o derivate si intende sia il singolo polimero che una miscela di polimeri, ad esempio un blend o un compound.
Nel presente testo, con il termine "agente plastificante" e i suoi derivati si intende un composto o una miscela di composti che pu? aumentare la flessibilit?, la processabilit? e l'estensione del polimero in cui ? incorporato. Un agente plastificante pu? ridurre la viscosit? della miscela, abbassare le temperature di transizione di fase del secondo ordine e il modulo elastico del prodotto.
Nel presente testo, con il termine "additivo" e i suoi derivati si intende una sostanza che, aggiunta ad un compound, ne migliora una o pi? caratteristiche.
Nel presente testo, con il termine "agente stabilizzante" e i suoi derivati si intende un composto o una miscela di composti che possono intercettare piccole molecole risultanti dalla degradazione del polimero, per formare un compound intermedio pi? stabile.
Nel presente testo, con il termine "agente antiossidante" e i suoi derivati si intende un composto o una miscela di composti in grado di inibire le reazioni termo-ossidative e foto-ossidative riducendo e/o impedendo, ad esempio, la formazione di reazioni radicaliche e di radicali liberi.
Nel presente testo, con il termine "filler" e i suoi derivati si intendono materiali solidi in particelle o fibrosi, sostanzialmente chimicamente inerti, con funzione di riempitivi.
Nel presente testo, con il termine "agente di carica" e i suoi derivati si intende un composto o una miscela di composti incorporati in un polimero per migliorarne le prestazioni relative, ad esempio, alla resistenza e all?elasticit?.
Nel presente testo, con la dizione ?strato tessile di rinforzo? o ?strato di rinforzo? o derivate si intende uno strato costituito da almeno un filo tessile disposto sullo strato sottostante. Lo ?strato di rinforzo? ? disposto sullo strato portante in modo da lasciare libere porzioni dello stesso, generalmente di forma quadrata, rettangolare o romboidale.
Nel presente testo, con la dizione ?strato tessile retinato? o ?strato retinato? o "retinatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili avvolti a spirale sullo strato portante con inclinazioni opposte e fra loro sovrapposti ma non collegati. Pertanto, una retinatura ? composta da due o pi? spiralature sovrapposte.
Nel presente testo, con la dizione ?strato tessile magliato? o ?strato magliato? o "magliatura" o derivate si intende uno strato costituito da almeno due fili o gruppi di fili deposti sullo strato portante e fra loro collegati per formare una pluralit? di maglie in catena, anche note come maglie di tipo ?tricot?.
Stato della Tecnica
? noto l?utilizzo di elastomeri termoplastici, ad esempio TPE-s o TPV, per realizzare tubi flessibili rinforzati o spiralati, in cui parte della matrice polimerica ? riciclata.
Ad esempio, il polipropilene contenuto in tale matrice ? un materiale post consumo ed ?, quindi, presente sia nell?elastomero che nel tubo realizzato a partire da quest?ultimo.
Tuttavia, la percentuale di materiale post consumo presente nel tubo ? estremamente limitata, a causa della contenuta presenza di polipropilene.
?, inoltre, noto realizzare tubi a partire da elastomeri termoplastici con una limitata presenza di olio che, per?, sono molto costosi e con durezze elevate.
D?altra parte, le formulazioni di elastomeri termoplastici contenenti olio presentano un olio principalmente di tipo minerale.
Ne consegue un complessivo ingente impatto ambientale ed economico legato sia alla filiera produttiva del tubo, sia allo smaltimento dello stesso.
Presentazione dell?invenzione
Scopo della presente invenzione ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra illustrati mettendo a disposizione un tubo flessibile di spiccata efficacia e relativa economicit?.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? mettere a disposizione un tubo flessibile a basso impatto ambientale.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? mettere a disposizione un tubo flessibile a basso impatto ambientale con propriet? meccaniche e qualitative paragonabili a un tubo flessibile con un classico contenuto di materiale post consumo in accordo con lo stato della tecnica.
Tali scopi, nonch? altri che saranno pi? chiari in seguito, sono raggiunti da un tubo flessibile, nonch? dall?uso di un elastomero termoplastico ed un metodo per realizzarlo, in accordo con quanto qui descritto e/o rivendicato e/o illustrato.
In generale, i tubi in accordo con la presente invenzione potranno essere utili per il trasporto di qualsivoglia fluido, in particolare qualsiasi liquido.
In particolare, il tubo flessibile potr? essere un tubo flessibile rinforzato da irrigazione o tubo giardino per il trasporto di acqua, oppure potr? essere un tubo flessibile spiralato di tipo piscina per il trasporto di acqua in impianti di piscine o SPA.
L?elastomero termoplastico utilizzato nella presente invenzione potr? essere costituto da:
(A) dal 30% in peso all?80% in peso di una matrice polimerica costituita da una parte termoplastica (A1) e da una parte elastomerica (A2), presenti nell?elastomero termoplastico in una percentuale ponderale rispettivamente dal 10% in peso al 35% in peso e dal 20% in peso al 45% in peso;
(B) dal 30% in peso al 55% in peso di almeno un agente plastificante;
(C) da 0% al 30% in peso di almeno un filler;
(D) da 0% al 10% in peso di almeno un additivo.
Si noti che le % in peso sono calcolate rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico.
L?elastomero termoplastico potr? presentare una durezza Shore A misurata secondo UNI EN ISO 868 compresa tra 50 Sh A e 85 Sh A.
Preferibilmente, l?elastomero termoplastico potr? presentare una durezza Shore A misurata secondo UNI EN ISO 868 compresa tra 65 Sh A e 75 Sh A.
Inoltre, lo stesso elastomero termoplastico potr? presentare una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso rispetto al peso totale dell?elastomero termoplastico.
Opportunamente, l?elastomero termoplastico potr? essere presente in una quantit? maggiore o uguale al 90% in peso sul peso totale del tubo realizzato a partire dall?elastomero termoplastico stesso.
Generalmente, il materiale post consumo potr? essere definito da un qualsiasi componente dell?elastomero termoplastico, per un ammontare minimo del 50%.
Ad esempio, in un primo caso l?agente plastificante (B) potr? definire la totalit? del materiale post consumo presente nell?elastomero termoplastico, mentre la matrice polimerica (A) potr? essere materiale vergine.
In un secondo caso, il materiale post consumo presente nell?elastomero termoplastico potr? essere definito dall?agente plastificante (B) e dalla parte termoplastica Nel primo caso, l?agente plastificante (B) potr? essere almeno parzialmente un materiale post consumo per un quantitativo dal 90 % del proprio peso al 100% del proprio peso.
Ci? significa che si potr? considerare un agente plastificante (B) dal 90% al 100% del proprio peso da materiale post consumo e rispettivamente dal 10% allo 0% del proprio peso da materiale vergine.
Pertanto, nel caso in cui l?agente plastificante (B) sia materiale post consumo per il 100% del proprio peso e sia presente nell?elastomero termoplastico in una quantit? pari al 50% in peso dell?elastomero termoplastico, l?agente plastificante (B) da solo potr? definire un quantitativo di materiale post consumo pari al 50% in peso rispetto al peso totale dell?elastomero termoplastico, calcolata secondo la formula (I) in accordo con UNI EN ISO 14021, dove:
- A ? pari a 50% x 100;
- P ? pari a 100.
D?altra parte, nel caso in cui l?agente plastificante (B) sia materiale post consumo per il 90% del proprio peso e sia presente nell?elastomero termoplastico in una quantit? pari al 55% in peso dell?elastomero termoplastico, l?agente plastificante (B) da solo potr? definire un quantitativo di materiale post consumo pari al 50% in peso rispetto al peso totale dell?elastomero termoplastico, calcolata secondo la formula (I) in accordo con UNI EN ISO 14021, dove:
- A ? pari a 55% x 90;
- P ? pari a 100.
Si consideri ora il secondo caso sopra menzionato, in cui sia la parte termoplastica (A1) sia l?agente plastificante (B) definiscono il materiale post consumo presente nell?elastomero termoplastico.
Ad esempio, sia la parte termoplastica (A1) sia l?agente plastificante (B) potranno essere almeno parzialmente materiali post consumo, ovvero entrambi materiali post consumo per un quantitativo minimo pari al 90% del rispettivo peso.
Ci? significa che si potr? considerare una parte termoplastica (A1) e un agente plastificante (B) ognuno dal 90% al 100% del proprio peso da materiale post consumo e rispettivamente dal 10% allo 0% del proprio peso da materiale vergine.
Ad esempio, qualora la parte termoplastica (A1) e l?agente plastificante (B) siano costituiti da materiale post consumo per il 90% del rispettivo peso e qualora la parte termoplastica (A1) e l?agente plastificante (B) costituiscano almeno il 55% in peso sul totale dell?elastomero termoplastico, il materiale post consumo presente nell?elastomero termoplastico stesso potr? essere in una quantit? minima del 50%, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a 55% x 90;
- P ? pari a 100.
D?altra parte, la parte termoplastica (A1) e l?agente plastificante (B) potranno essere entrambi materiali post consumo per un quantitativo ad esempio pari al 100% del loro peso.
Conseguentemente, la parte termoplastica (A1) e l?agente plastificante (B) potranno costituire almeno il 50% in peso sul totale dell?elastomero termoplastico.
In tal modo, il materiale post consumo presente nell?elastomero termoplastico stesso potr? essere in una quantit? minima del 50% calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a 50% x 100;
- P ? pari a 100.
Sulla base di tali considerazioni si potr?, quindi, considerare un quantitativo di materiale post consumo e materiale vergine nella parte termoplastica (A1) e / o nel plastificante (B), che varia dal 90% in peso al 100% in peso di ciascuno di tali componenti in modo tale da raggiungere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso sul peso totale dell?elastomero stesso.
Preferibilmente, la parte elastomerica (A2) potr? essere una gomma.
Come noto, per ottenere una durezza sostanzialmente elevata, dell?ordine di 50 ? 85 Sh A, ? necessario bilanciare la parte termoplastica (A1), la parte elastomerica (A2) e l?agente plastificante (B).
Pertanto, il rapporto ponderale tra la parte termoplastica (A1) e la parte elastomerica (A2) potr? essere compreso fra 0,2 ? 1,5 e pi? preferibilmente fra 0,4 e 0,7.
Inoltre, il rapporto ponderale tra la parte elastomerica (A2) e l?agente plastificante (B) potr? essere compreso fra 0,4 e 1,7e pi? preferibilmente fra 0,6 e 0,9.
In aggiunta, volendo ottenere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso nell?elastomero termoplastico, ? necessario limitare la presenza della parte elastomerica (A2), a favore del contenuto di agente plastificante (B).
Come noto, la parte elastomerica (A2) e l?agente plastificante (B) conferiscono all?elastomero termoplastico qualit? meccaniche opposte, in quanto la parte elastomerica (A2) tende ad aumentarne la durezza, al contrario dell?agente plastificante (B).
Qualora, quindi, nell?elastomero termoplastico sia presente un consistente quantitativo di agente plastificante (B) per ottenere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso, ma allo stesso tempo ? presente un insufficiente quantitativo di parte elastomerica (A2) per ottenere durezze dell?ordine di 50 ? 85 Sh A, si potr? considerare la presenza di un quantitativo opportuno di filler (C).
A titolo esemplificativo, si riporta a seguire una prima formulazione, relativa ad un TPE-s, le cui percentuali in peso dei componenti consentono di ottenere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso dell?elastomero termoplastico e durezze dell?ordine di 50 ? 85 Sh A, bilanciando la parte termoplastica (A1), la parte elastomerica (A2), l?agente plastificante (B) e il filler (C).
L?elastomero termoplastico potr? avere la seguente composizione:
(A1) dal 15% in peso al 25% in peso di una parte termoplastica;
(A2) dal 25% in peso al 35% in peso di una parte elastomerica;
(B) dal 30% in peso al 40% in peso di almeno un agente plastificante;
(C) da 10% al 30% in peso di almeno un filler;
(D) da 0% al 5% in peso di almeno un additivo;
in cui la parte termoplastica (A1) e la parte elastomerica (A2) costituiscono la matrice polimerica (A) e in cui le % in peso sono calcolate rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico.
A seguire una seconda formulazione, relativa ad un TPE-s, in cui le cui percentuali in peso dei componenti consentono di ottenere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso dell?elastomero termoplastico e durezze dell?ordine di 50 ? 85 Sh A, bilanciando la parte termoplastica (A1), la parte elastomerica (A2) e l?agente plastificante (B).
L?elastomero termoplastico potr? avere la seguente composizione:
(A1) dal 15% in peso al 25% in peso di una parte termoplastica;
(A2) dal 30% in peso al 40% in peso di una parte elastomerica;
(B) dal 40% in peso al 50% in peso di almeno un agente plastificante;
(C) da 0% al 15% in peso di almeno un filler;
(D) da 0% al 5% in peso di almeno un additivo;
in cui la parte termoplastica (A1) e la parte elastomerica (A2) costituiscono la matrice polimerica (A) e in cui le % in peso sono calcolate rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico.
Secondo una terza formulazione preferita ma non esclusiva, relativa ad un TPV, le percentuali in peso dei componenti consentono di ottenere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso dell?elastomero termoplastico e durezze dell?ordine di 50 ? 85 Sh A, bilanciando la parte termoplastica (A1), la parte elastomerica (A2) e l?agente plastificante (B).
L?elastomero termoplastico potr? avere la seguente composizione:
(A1) dal 15% in peso al 30% in peso di una parte termoplastica;
(A2) dal 30% in peso al 40% in peso di una parte elastomerica;
(B) dal 30% in peso al 40% in peso di almeno un agente plastificante;
(C) da 0% al 25% in peso di almeno un filler;
(D) da 0% al 5% in peso di almeno un additivo;
in cui la parte termoplastica (A1) e la parte elastomerica (A2) costituiscono la matrice polimerica (A) e in cui le % in peso sono calcolate rispetto al peso totale dell?elastomero termoplastico.
La parte termoplastica (A1) potr? essere polipropilene o polietilene almeno parzialmente post consumo, ovvero almeno per il 90% in peso sul totale di parte termoplastica (A1) come sopra descritto.
Ad esempio, il polipropilene post consumo potr? avere le seguenti caratteristiche: - peso specifico: 0.90 ? 0.935 g / cm 3 in accordo con ASTM D792;
- Melt Flow a 230? C /2.16kg: 8 ? 12 g / 10 min in accordo con ASTM D1238;
- allungamento: 8% - 12% in accordo con D638;
- modulo a flessione: 130,000 ? 190,000 psi in accordo con D790.
Preferibilmente, la parte elastomerica (A2) potr? essere principalmente una gomma SEBS, SBS, SEPS, SEEPS, SIPS, SIS, EPDM, butene o alfa olefine lineari.
Conseguentemente, l?elastomero termoplastico potr? essere:
- TPE-S in cui la parte termoplastica (A1) ? polipropilene o polietilene e la parte elastomerica (A2) ? una gomma SEBS, SBS, SEPS, SEEPS, SIPS, SIS;
- TPV in cui la parte termoplastica (A1) ? polipropilene e la parte elastomerica (A2) ? una gomma EPDM;
- TPE-O, POE o POP in cui la parte termoplastica (A1) ? polipropilene o polietilene e la parte elastomerica (A2) ? butene o alfa olefine lineari o un elastomero polipropilenico prodotto per catalisi al metallocene.
Pi? nel dettaglio, l?elastomero termoplastico potr? essere un TPE-S come ad esempio il Nilflex SHR? commercializzato dalla Taro Plast SpA.
Ancor pi? nel dettaglio, la parte termoplastica (A1) potr? essere SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da St. Joseph Plastics, mentre la parte elastomerica (A2) potr? essere ad esempio Vistalon 3702 commercializzato dalla Exxonmobil Corporation, oppure KRATON G 1651 commercializzato da Kraton Corporation.
Opportunamente, l?agente plastificante (B) potr? essere un olio minerale, di sintesi e/o vegetale.
Preferibilmente, l?agente plastificante (B) potr? essere un olio minerale almeno parzialmente post consumo, ovvero, come sopra specificato, per almeno per il 90% in peso sul totale di agente plastificante (B).
Ad esempio, potr? essere previsto l?uso di un 90% in peso sul totale di agente plastificante (B) di olio minerale post consumo e un 10% in peso sul totale di agente plastificante (B) di olio minerale e/o di sintesi e/o vegetale vergini.
Preferibilmente, l?olio minerale post consumo potr? essere preferibilmente ottenuto mediante un processo di rigenerazione, in s? noto.
Tra i processi di rigenerazione potranno essere previste le seguenti tecniche: riraffinazione ad argilla acida, tecnologie ad argilla attivata dall?acido solforico, distillazione sottovuoto, evaporazione, tecnologie basate sull?idrogenazione, ultrafiltrazione, tecnologie basate sull?estrazione.
In particolare, secondo un esempio preferito ma non esclusivo, l?olio minerale post consumo potr? avere le seguenti caratteristiche:
- densit? a 15?C in accordo con ASTM D 4052 pari a 0,86 ? 0,88 Kg/L;
- viscosit? a 40?C in accordo con ASTM D 445 pari a 30 ? 34 mm<2>/s;
- viscosit? a 100?C in accordo con ASTM D 445 pari a 5,2 ? 5,3 mm<2>/s;
- indice di viscosit? in accordo con ASTM D 2270 pari a 95 ? 110.
- contenuto di policiclici aromatici in accordo con IP 346 minore o uguale al 3% in peso.
Preferibilmente, l?olio minerale potr? essere ottenuto mediante idrogenazione.
Ad esempio, l?olio potr? essere l?ORV 150 commercializzato dalla Bergoil. Potranno essere considerati filler (C) oppure additivi (D) quali ad esempio agenti stabilizzanti, agenti antiossidanti, agenti pigmentanti.
Pi? in particolare tra gli additivi (D) potranno essere considerati ad esempio lubrificanti esterni e/o interni, stabilizzanti al calore, stabilizzanti UV, pigmenti, antiossidanti, antimicrobici, distaccanti, fungicidi, antibatterici, coadiuvanti di processo, antistatici.
Alcune tipologie di agenti stabilizzanti potranno essere ad esempio di tipo antiossidante.
Ad esempio, potr? essere utilizzato l?Irganox? B 225 commercializzato dalla oppure l?Irganox? 1076 e l?Irgafos? 168 commercializzati dalla Ciba, oppure perossidi come il Trigonox? 101-40D, il Trigonox? 145-45B, il Perkadox? 14-40B, oppure reticolanti come Triallylcyanurate (TAC) commercializzati da
Vantaggiosamente, l?agente pigmentante potr? essere scelto fra i coloranti alimentari naturali.
Potr? essere utilizzato inoltre qualsiasi tipo di filler (C) in s? noto, ad esempio agenti di carica quali carbonato di calcio, talco, caolino, mica, feldspato, wollastonite, silice naturale, microsfere ceramiche o di vetro, fibre.
Qualora presente, l?agente di carica potr? essere presente in una quantit? inferiore al 30% in peso in modo da mantenere il tubo ottenuto leggero e maneggevole.
Secondo un aspetto dell?invenzione, l?elastomero termoplastico sopra descritto, contenente almeno il 50% in peso di materiale post consumo, potr? essere utilizzato per realizzare un tubo flessibile.
In particolare, come sopra descritto, l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione costituir? almeno il 90% in peso sul peso totale del tubo flessibile.
Il tubo flessibile potr? includere uno o pi? strati, e potr? essere rinforzato o meno. Secondo un primo esempio, illustrato in FIG.1, il tubo flessibile 1 potr? presentare un unico strato 10 a contatto con il fluido da trasportare e afferrabile da un utilizzatore, realizzato con l?elastomero termoplastico sopra descritto il quale sar?, quindi, presente per il 100% in peso sul peso del tubo 1.
Pertanto, il tubo 1 potr? presentare una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50%, calcolata secondo la formula (I), dove:
- A ? pari a 50% x 100: il materiale post consumo ? presente nella totalit? del tubo; - P ? pari a 100.
Secondo un ulteriore esempio, in FIG. 2 ? illustrato un tubo flessibile multistrato di tipo rinforzato 1 per il trasporto di liquidi, il quale potr? presentare un primo strato 10 a contatto con il fluido da trasportare, un secondo strato esterno 20 afferrabile da un utilizzatore e almeno uno strato tessile di rinforzo 30 interposto fra il primo strato 10 e il secondo strato 20.
Come noto, l?uno o pi? strati tessili di rinforzo 30 potranno essere magliati o retinati, in modo in s? noto.
In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, uno o entrambi gli strati 10 e 20 potranno essere realizzati con l?elastomero termoplastico sopra descritto, mentre gli uno o pi? strati tessili di rinforzo 30 potranno essere realizzati in materiale vergine. In tal caso, la presenza di materiale post consumo negli strati definir? il materiale post consumo del tubo 1 stesso.
Opportunamente, entrambi gli strati 10 e 20 potranno essere realizzati a partire dalla stessa formulazione di elastomero termoplastico secondo l?invenzione, oppure lo strato 10 potr? essere realizzato con una formulazione di elastomero termoplastico secondo l?invenzione e lo strato 20 potr? essere un differente elastomero termoplastico o viceversa, oppure lo strato 10 potr? essere realizzato con una prima formulazione dell?elastomero termoplastico secondo l?invenzione e lo strato 20 potr? essere realizzato con una seconda differente formulazione dell?elastomero termoplastico secondo l?invenzione.
A tal proposito, a puro titolo esemplificativo, lo strato 10 potr? essere un TPE-s con percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso, mentre lo strato 20 potr? essere un TPV con una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 50% in peso o viceversa.
Secondo una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, gli strati 10 e 20 potranno definire il 100% in peso del tubo 1, ovvero il tubo 1 sar? privo di filato.
Ad esempio, considerando due strati 10 e 20 realizzati ognuno con l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione avente una percentuale di materiale post consumo del 50%, la percentuale totale di materiale post consumo del tubo 1 sar? pari a 50 %, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a 50% x 100: il materiale post consumo ? presente nella totalit? del tubo; - P ? pari a 100.
In linea generale, lo stesso elastomero termoplastico potr? essere presente nel tubo 1 in una percentuale pari ad almeno il 90% in peso di quest?ultimo.
Di conseguenza, gli strati 10 e 20 potranno definire almeno il 90% in peso del tubo 1 e potranno essere entrambi realizzati con l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione, come sopra descritto.
Qualora il tubo 1 comprenda uno strato di rinforzo 30 realizzato in filato vergine, gli strati 10 e 20 potranno definire il 97% del tubo 1 e lo strato di rinforzo 30 potr? definirne, ad esempio, il 3%.
Pertanto, considerando due strati 10 e 20 realizzati ognuno con l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione avente una percentuale di materiale post consumo del 50%, la percentuale totale di materiale post consumo del tubo 1 sar? pari a 48,5 %, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a 50% x 97: il materiale post consumo ? presente solo negli strati 10 e 20; - P ? pari a 100.
Nel caso in cui lo strato di rinforzo 30 sia realizzato con un materiale post consumo, la percentuale di materiale post consumo presente nel tubo 1 sar? maggiore del 48,5%.
Infatti, considerando ad esempio due strati 10 e 20 realizzati ognuno con l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione avente una percentuale di materiale post consumo del 50% e una percentuale di materiale post consumo dal 30% al 100% nello strato di rinforzo 30, la percentuale totale di materiale post consumo del tubo 1 sar? pari a 49,4% -51,5 %, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a A? (50% x 97) A?? (in un range da 30% x 3 a 100% x 3), dove A? si riferisce alla massa di materiale post consumo negli strati 10 e 20, mentre A?? si riferisce al range di possibile massa di materiale post consumo nello strato di rinforzo 30;
- P ? pari a 100.
Secondo un?ulteriore forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, il tubo 1 potr? comprendere uno strato di rinforzo 30 realizzato in filato vergine definente il 10% in peso del tubo, mentre gli strati 10 e 20 potranno definirne il 90% in peso.
Pertanto, considerando due strati 10 e 20 realizzati ognuno con l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione avente una percentuale di materiale post consumo del 50%, la percentuale totale di materiale post consumo del tubo 1 sar? pari a 45 %, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a 50% x 90: il materiale post consumo ? presente solo negli strati 10 e 20; - P ? pari a 100.
Nel caso in cui lo strato di rinforzo 30 sia realizzato con un materiale post consumo, la percentuale di materiale post consumo presente nel tubo 1 sar? maggiore del 45%.
Infatti, considerando ad esempio due strati 10 e 20 realizzati ognuno con l?elastomero termoplastico secondo l?invenzione avente una percentuale di materiale post consumo del 50% e una percentuale di materiale post consumo dal 30% al 100% nello strato di rinforzo 30, la percentuale totale di materiale post consumo del tubo 1 sar? pari a 45,9% -55 %, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a A? (50% x 90) A?? (in un range da 30% x 3 a 100% x 3), dove A? si riferisce alla massa di materiale post consumo negli strati 10 e 20, mentre A?? si riferisce alla massa di materiale post consumo nello strato di rinforzo 30;
- P ? pari a 100.
In particolare, lo strato di rinforzo 30 potr? essere realizzato con un polimero vergine o post consumo, scelto fra: PET, PP, poliammide, PE, PVA, PLA, fibre aramidiche, poliuretano.
Ad esempio, uno strato tessile di rinforzo 30 realizzato in poliestere post consumo potr? avere le seguenti caratteristiche:
- densit? lineare: 1012 - 1237 dtex in accordo con BISFA;
- carico di rottura: 76 ? 93 N in accordo con BISFA;
- tenacit? media: 68 - 83 cN/tex in accordo con BISFA;
- allungamento a una specifica forza (45 N): 4 ? 5 % in accordo con BISFA;
- allungamento a rottura: 10 - 12% in accordo con BISFA;
- restringimento con aria calda (180?C, per 2 minuti, 0,5 cN/tex): 7 - 9% in accordo ASTM D4974.
In modo in s? noto, il tubo flessibile 1 potr? essere realizzato mediante estrusione dell?elastomero termoplastico per ottenere lo strato 10 o la coppia di strati 10 e 20, con interposizione dello strato di rinforzo 30.
In particolare, gli strati 10 e 20 potranno essere estrusi mediante un estrusore monovite o bivite in s? noto, con un?apposita testa di estrusione particolarmente compatta di lunghezza pari a circa 100 ? 110 mm e un collo d?uscita di lunghezza pari a 35 ? 40 mm.
In tal modo, potr? essere possibile imprimere una compressione elevata nel materiale fuso in fase d?uscita, rendendolo omogeneo, senza rotture, con una consistente stabilit? dimensionale.
Conseguentemente, le possibili difficolt? presenti in fase di estrusione dell?elastomero termoplastico dovute alla presenza di materiali post consumo che possono portare ad una maggiore fluidit? dello stesso, potranno essere superate con tale accortezza.
Il tubo flessibile di tipo spiralato 1 secondo la presente invenzione, di cui ? illustrata una porzione in FIG. 3 a titolo di esempio, potr? includere una copertura 100 realizzata nell?elastomero termoplastico sopra descritto ed almeno una spirale di rinforzo 300.
Preferibilmente, la spirale di rinforzo 300 potr? essere realizzata in polimero termoplastico, ad esempio polipropilene oppure polietilene ad alta densit? oppure un polipropilene co-polimero.
Secondo una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, la copertura 100 e la spirale di rinforzo 300 potranno essere in un rapporto ponderale di 1:1.
Pertanto, il tubo 1 potr? comprendere una percentuale di materiale post consumo maggiore o uguale al 25%, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a 50% x 50: il materiale post consumo ? presente solo nella copertura 100; - P ? pari a 100.
Tuttavia, qualora la spirale di rinforzo 300 sia realizzata in polimero termoplastico post consumo, la percentuale di materiale post consumo del tubo 1 risulta maggiore o uguale a 70%, calcolata con la formula (I), dove:
- A ? pari a A? (50% x 50) A?? (50% x 90), dove A? ? la massa di materiale post consumo presente nella copertura 100, mentre A?? ? la massa di materiale post consumo presente nella spirale di rinforzo 300, considerando un polimero termoplastico almeno parzialmente post consumo, pertanto con un quantitativo minimo di materiale post consumo del 90%;
- P ? pari a 100.
Ad esempio, il polimero termoplastico post consumo potr? essere polipropilene con le caratteristiche sopra citate.
In modo in s? noto, il tubo flessibile spiralato 1 potr? essere realizzato estrudendo una fettuccia avente un?anima di un polimero termoplastico costituente la spirale 300, ad esempio polipropilene, ed una copertura 100 dell?elastomero termoplastico di cui sopra.
Successivamente, in modo in s? noto si potr? avvolgere a spirale la fettuccia su un mandrino unendone le pareti laterali per ottenere lo strato 10 che costituisce il tubo 1.
L?invenzione sar? descritta pi? dettagliatamente con riferimento agli esempi seguenti che, ad ogni modo, non intendono limitare l?ambito di tutela dell?invenzione.
Esempi
Esempio 1 ? preparazione campioni TPE-S
Sono stati preparati alcuni campioni di elastomeri termoplastici TPE-S.
1.1 Per preparare i campioni di TPE-S con parte termoplastica (A1) post consumo e agente plastificante vergine (B), le materie prime sono state:
(A) matrice polimerica:
(A1) parte termoplastica: SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da , con MFI 10 g / 10 min a 230?C e 2,16 kg;
(A2) parte elastomerica: Kraton G 1651 commercializzato da Kraton;
(B) agenti plastificanti: olio minerale Primol 352 commercializzato da
(C) additivi: Carbonato di calcio commercializzato da Omya;
Irganox ?B 225 commercializzato da
Crodammide commercializzata da CRODA Industrial Chemicals.
Il polipropilene ha una percentuale di materiale post consumo pari al 100% in peso rispetto al peso totale di parte termoplastica (A1) presente.
Le formulazioni, che sono state preparate mediante mixer/estrusore bivite, sono riportate nella seguente tabella 1.
TABELLA 1
In particolare, gli elastomeri termoplastici 1A e 2A sono due formulazioni Nilflex? SHR commercializzate da Taro Plast.
1.2 Per preparare i campioni di TPE-S con parte termoplastica (A1) e agente plastificante (B) post consumo, le materie prime sono state:
- per i componenti A (A1, A2), C: si faccia riferimento al par.1.1;
- componente B: olio minerale ORV 150 commercializzato da Bergoil.
Le formulazioni, che sono state preparate mediante mixer/estrusore bivite, sono le medesime della tabella 1.
Quindi, sono stati ottenuti i campioni elastomero termoplastico 1B, elastomero termoplastico 2B, elastomero termoplastico 3B, corrispondenti rispettivamente ai campioni elastomero termoplastico 1A, elastomero termoplastico 2A, elastomero termoplastico 3A, con l?utilizzo di olio post consumo in una percentuale pari al 100% in peso rispetto al peso totale di agente plastificante (B) presente.
Pertanto, le percentuali di materiale post consumo presenti nei campioni 1B, 2B, 3B sono date dalla somma del contenuto in peso della parte termoplastica (A1) e dell?agente plastificante (B), come riportato nella tabella 2:
TABELLA 2
Esempio 2 ? confronto caratteristiche qualitative e meccaniche tra i campioni TPE-S con olio vergine e post consumo
I campioni descritti nei paragrafi 1.1 e 1.2 dell?esempio 1, sono stati confrontati in termini di:
- densit? in accordo con EN ISO 1183;
- durezza Sh A in accordo con EN ISO 868;
- resistenza alla trazione in accordo con ASTM D 638;
- allungamento a rottura in accordo con ASTM D 638.
I risultati sono riportati in tabella 3:
TABELLA 3
In accordo con le relative normative, i suddetti parametri hanno la seguente tolleranza di variabilit?:
densit?: ? 0,02 g/cm3
durezza: ? 3 Sh A
resistenza a trazione: ? 5%
allungamento a rottura: ? 5%
Pertanto, i campioni ottenuti con olio minerale vergine e con olio minerale post consumo sono qualitativamente e meccanicamente simili.
Esempio 3 ? preparazione campioni TPV
Sono stati preparati alcuni campioni di elastomeri termoplastici TPV.
3.1 Per preparare i campioni di TPV con parte termoplastica (A1) post consumo e agente plastificante vergine (B), le materie prime sono state:
(A) matrice polimerica:
(A1) parte termoplastica: SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da con MFI 10 g / 10 min a 230?C e 2,16 kg; (A2) parte elastomerica: Gomma EPDM VIstalon 3702 commercializzata da Exxonmobil Corporation;
(B) agenti plastificanti: olio minerale Primol 352 commercializzato da
(C) additivi: Irganox?1076 commercializzato da
Irgafos?168 commercializzato da
Altro: Trigonox? 101-40D, Trigonox? 145-45B, Perkadox? 14-40B, Triallylcyanurate (TAC) commercializzati da
Il polipropilene ha una percentuale di materiale post consumo pari al 100% in peso rispetto al peso totale di parte termoplastica (A1) presente.
Le formulazioni, che sono state preparate mediante mixer/estrusore bivite, sono riportate nella seguente tabella 4.
TABELLA 4
3.2 Per preparare i campioni di TPV con parte termoplastica (A1) e agente plastificante (B) post consumo, le materie prime sono state:
- per i componenti A (A1, A2), C: si faccia riferimento al par.3.1;
- componente B: olio minerale ORV 150 commercializzato da
Le formulazioni, che sono state preparate mediante mixer/estrusore bivite, sono le medesime della tabella 4.
Quindi, sono stati ottenuti i campioni elastomero termoplastico 4B, elastomero termoplastico 5B, elastomero termoplastico 6B, corrispondenti rispettivamente ai campioni elastomero termoplastico 4A, elastomero termoplastico 5A, elastomero termoplastico 6A, con l?utilizzo di olio post consumo in una percentuale pari al 100% in peso rispetto al peso totale di agente plastificante (B) presente.
Pertanto, le percentuali di materiale post consumo presenti nei campioni 4B, 5B, 6B sono date dalla somma del contenuto in peso della parte termoplastica (A1) e dell?agente plastificante (B), come riportato nella tabella 5:
TABELLA 5
Esempio 4 ? confronto caratteristiche qualitative e meccaniche tra i campioni TPV con olio vergine e post consumo
I campioni descritti nei paragrafi 3.1 e 3.2 dell?esempio 3, sono stati confrontati in termini di:
- densit? in accordo con EN ISO 1183;
- durezza Sh A in accordo con EN ISO 868;
- resistenza alla trazione in accordo con ASTM D 638;
- allungamento a rottura in accordo con ASTM D 638.
I risultati sono riportati in tabella 6:
TABELLA 6
In accordo con le relative normative, i suddetti parametri hanno la seguente tolleranza di variabilit?:
densit?: ? 0,02 g/cm3
durezza: ? 3 Sh A
resistenza a trazione: ? 5%
allungamento a rottura: ? 5%
Pertanto, anche in tal caso, i campioni ottenuti con olio minerale vergine e con olio minerale post consumo sono qualitativamente e meccanicamente simili.
Esempio 5 - Preparazione tubi
5.1 TUBO FLESSIBILE MONOSTRATO
5.1.1 Tubo flessibile monostrato realizzato in TPE-S
5.1.1.1 Campione il cui monostrato ? realizzato con solo polipropilene post consumo (par. 1.1)
E? stato preparato n? 1 campione (M1A) di 10 m di tubo utilizzando come materia prima l?elastomero termoplastico 1A per realizzare il monostrato 10.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo il monostrato mediante un estrusore di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,25 mm.
5.1.1.2 Campione il cui monostrato ? realizzato con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo (par.1.2)
E? stato preparato n? 1 (M1B) campione di 10 m di tubo utilizzando come materia prima l?elastomero termoplastico 1B per realizzare il monostrato 10.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo il monostrato mediante un estrusore di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,25 mm.
5.1.2 Tubo flessibile monostrato realizzato in TPV
5.1.2.1 Campione il cui monostrato ? realizzato con solo polipropilene post consumo (par. 3.1)
E? stato preparato n? 1 (M2A) campione di 10 m di tubo utilizzando come materia prima l?elastomero termoplastico 4A per realizzare il monostrato 10.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo il monostrato mediante un estrusore di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,25 mm.
5.1.2.2 Campione il cui monostrato ? realizzato con l?elastomero con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo
E? stato preparato n? 1 campione (M2B) di 10 m di tubo utilizzando come materia prima l?elastomero termoplastico 4B per realizzare il monostrato 10.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo il monostrato mediante un estrusore di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,25 mm.
5.2 TUBO FLESSIBILE RINFORZATO MULTISTRATO in TPE-S
5.2.1 Campioni i cui strati sono realizzati con solo polipropilene post consumo (par.
1.1), in cui lo strato di rinforzo ? realizzato con materiale vergine
Sono stati preparati n? 3 campioni (1A, 2A, 3A) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno 10: elastomero termoplastico 1A;
- strato esterno 20: elastomero termoplastico 1A;
- strato rinforzo 30: PET 1100 dtex Z100 commercializzato da
PP 1200 DN Z30 commercializzato da
I tubi sono stati realizzati in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato magliato con maglie in catena di tipo tricot del tipo NTS? (Campioni 1A e 3A) o uno strato retinato (Campione 2A) mediante una macchina magliatrice o retinatrice di tipo in s? noto.
La distribuzione ponderale percentuale nei tre campioni ? riportata in tabella 7:
TABELLA 7
5.2.2 Campioni i cui strati sono realizzati con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo (par. 1.2), in cui lo strato di rinforzo ? realizzato con materiale vergine
Sono stati preparati n? 3 campioni (1B, 2B, 3B) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno 10: elastomero termoplastico 1B;
- strato esterno 20: elastomero termoplastico 1B;
- strato rinforzo 30: PET 1100 dtex Z100 commercializzato da
PP 1200 DN Z30 commercializzato da
I tubi sono stati realizzati in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato magliato con maglie in catena di tipo tricot del tipo NTS? (Campioni 1B e 3B) o uno strato retinato (Campione 2B) mediante una macchina magliatrice o retinatrice di tipo in s? noto.
Le caratteristiche e la distribuzione ponderale percentuale nei tre campioni ? la medesima riportata in Tabella 7.
5.2.3 Campioni i cui strati sono realizzati con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo (par. 1.2), in cui lo strato di rinforzo contiene un 30% in peso di materiale post consumo
Sono stati preparati n? 3 campioni (1C, 2C, 3C) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno 10: elastomero termoplastico 1B;
- strato esterno 20: elastomero termoplastico 1B;
- strato rinforzo 30: PET GLE-R 1100 DTEX post consumo commercializzato da
PP 1000 DN High Tenacity TANG commercializzato da
I tubi sono stati realizzati in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato magliato con maglie in catena di tipo tricot del tipo NTS? (Campioni 1C e 3C) o uno strato retinato (Campione 2C) mediante una macchina magliatrice o retinatrice di tipo in s? noto.
Le caratteristiche e la distribuzione ponderale percentuale nei tre campioni ? la medesima riportata in Tabella 7.
5.3 TUBO FLESSIBILE RINFORZATO MULTISTRATO in TPV
5.3.1 Campione i cui strati sono realizzati con solo polipropilene post consumo (par.
3.1), in cui lo strato di rinforzo ? realizzato con materiale vergine
? stato preparato n? 1 campione (5A) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno 10: elastomero termoplastico 4A;
- strato esterno 20: elastomero termoplastico 4A;
- strato rinforzo 30: PP 1200 DN Z30 commercializzato da
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato retinato mediante una macchina retinatrice di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,27 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- strato interno 10: 57%;
- strato esterno 20: 40%;
- strato rinforzo 30: 3%.
5.3.2 Campione i cui strati sono realizzati con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo, in cui lo strato di rinforzo ? realizzato con materiale vergine
? stato preparato n? 1 campione (5B) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno 10: elastomero termoplastico 4B
- strato esterno 20: elastomero termoplastico 4B;
- strato rinforzo 30: PP 1200 DN Z30 commercializzato da
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato retinato mediante una macchina retinatrice di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,27 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- strato interno 10: 57%;
- strato esterno 20: 40%;
- strato rinforzo 30: 3%.
5.3.3 Campione i cui strati sono realizzati con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo, in cui lo strato di rinforzo contiene un 30% in peso di materiale post consumo
? stato preparato n? 1 campione (5C) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- strato interno 10: elastomero termoplastico 4B;
- strato esterno 20: elastomero termoplastico 4B;
- strato rinforzo 30: PP 1000 DN High Tenacity TANG commercializzato da contenente il 30% in peso di polipropilene post consumo.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto estrudendo lo strato interno e quello esterno mediante un estrusore di tipo in s? noto e realizzando sullo strato interno uno strato retinato mediante una macchina retinatrice di tipo in s? noto.
Il tubo presenta diametro interno di 12,27 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- strato interno 10: 57%;
- strato esterno 20: 40%;
- strato rinforzo 30: 3%.
5.4 TUBO FLESSIBILE SPIRALATO IN TPE-S
5.4.1 Campione la cui copertura ? realizzata con solo polipropilene post consumo (par.
1.1), in cui la spirale di rinforzo ? realizzata con materiale post consumo
E? stato preparato n? 1 campione (6A) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- copertura 100: elastomero termoplastico 1A;
- spirale di rinforzo 300: SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da con MFI 10 g / 10 min a 230?C e 2,16 kg.
Il polipropilene della spirale di rinforzo 300 ha una percentuale di materiale post consumo pari al 100% in peso.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto co-estrudendo la spirale di rinforzo 300 e la copertura 100 mediante un estrusore di tipo in s? noto e avvolgendo a spirale la fettuccia su un mandrino unendone le pareti laterali per ottenere lo strato 10 che costituisce il tubo 1.
Il tubo presenta diametro interno di 38 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- copertura 100: 50%;
- spirale di rinforzo 300: 50%;
5.4.2 Campione la cui copertura ? realizzata con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo (par. 1.2), in cui la spirale di rinforzo ? realizzata con materiale post consumo
Sono stati preparati n? 1 campione (6B) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- copertura 100: elastomero termoplastico 1B;
- spirale di rinforzo 300: SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da con MFI 10 g / 10 min a 230?C e 2,16 kg.
Il polipropilene della spirale di rinforzo 300 ha una percentuale di materiale post consumo pari al 100% in peso.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto co-estrudendo la spirale di rinforzo 300 e la copertura 100 mediante un estrusore di tipo in s? noto e avvolgendo a spirale la fettuccia su un mandrino unendone le pareti laterali per ottenere lo strato 10 che costituisce il tubo 1.
Il tubo presenta diametro interno di 38 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- copertura 100: 50%;
- spirale di rinforzo 300: 50%;
5.5 TUBO FLESSIBILE SPIRALATO IN TPV
5.4.1 Campione la cui copertura ? realizzata con solo polipropilene post consumo (par.
3.1), in cui la spirale di rinforzo ? realizzata con materiale post consumo
E? stato preparato n? 1 campione (7A) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- copertura 100: elastomero termoplastico 4A;
- spirale di rinforzo 300: SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da , con MFI 10 g / 10 min a 230?C e 2,16 kg.
Il polipropilene della spirale di rinforzo 300 ha una percentuale di materiale post consumo pari al 100% in peso.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto co-estrudendo la spirale di rinforzo 300 e la copertura 100 mediante un estrusore di tipo in s? noto e avvolgendo a spirale la fettuccia su un mandrino unendone le pareti laterali per ottenere lo strato 10 che costituisce il tubo 1.
Il tubo presenta diametro interno di 38 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- copertura 100: 50%;
- spirale di rinforzo 300: 50%;
5.4.2 Campione la cui copertura ? realizzata con polipropilene post consumo e olio minerale post consumo (par. 3.2), in cui la spirale di rinforzo ? realizzata con materiale post consumo
E? stato preparato n? 1 campione (7B) di 10 m di tubo utilizzando le seguenti materie prime:
- copertura 100: elastomero termoplastico 4B;
- spirale di rinforzo 300: SJP615 100% Post-Consumer Polypropylene commercializzato da con MFI 10 g / 10 min a 230?C e 2,16 kg.
Il polipropilene della spirale di rinforzo 300 ha una percentuale di materiale post consumo pari al 100% in peso.
Il tubo ? stato realizzato in modo in s? noto co-estrudendo la spirale di rinforzo 300 e la copertura 100 mediante un estrusore di tipo in s? noto e avvolgendo a spirale la fettuccia su un mandrino unendone le pareti laterali per ottenere lo strato 10 che costituisce il tubo 1.
Il tubo presenta diametro interno di 38 mm.
La distribuzione ponderale percentuale ? la seguente:
- copertura 100: 50%;
- spirale di rinforzo 300: 50%;
Esempio 6 ? Analisi meccanica tubi flessibili monostrato
Sono stati effettuati alcuni test per valutare meccanicamente i sopra citati campioni. In particolare, sono stati analizzati e confrontati i campioni realizzati in TPE-s o in TPV con polipropilene post consumo e polipropilene e olio post consumo.
Essendo i tubi monostrato per definizione non resistenti ad un utilizzo in pressione, il test meccanico utilizzato ? stato il test del raggio minimo di curvatura in accordo con ISO 10619-1 in associazione ad un metodo interno.
Si ?, quindi, valutato il valore del raggio minimo di curvatura di ogni campione, ovvero il raggio di curvatura che comporta una diminuzione del diametro esterno del tubo del 20 %.
La prova ? eseguita in condizioni di vuoto (900 mbar).
I risultati sono riportati in Tabella 8:
TABELLA 8
Pertanto, dai dati riportati si evince che i campioni ottenuti con il solo polipropilene post consumo e i campioni ottenuti con polipropilene e olio minerale post consumo sono meccanicamente simili.
E? inoltre evidente che tutti i campioni realizzati hanno superato i test proposti con una conseguente eccellente resa meccanica.
Esempio 7 ? Analisi meccanica tubi flessibili rinforzati
Sono stati effettuati alcuni test per valutare meccanicamente i sopra citati campioni. In particolare, sono stati analizzati e confrontati i campioni realizzati in TPE-s o in TPV con polipropilene post consumo, polipropilene e olio post consumo, polipropilene, olio e filato post consumo.
I test meccanici utilizzati sono stati i seguenti:
- test di tenuta in pressione con raccordi standard ad attacco rapido per tubi da giardino in accordo con UNI EN ISO 1402;
- test di scoppio in accordo con UNI EN ISO 1402;
- prova ciclica, mediante un metodo interno: si eseguono successivi cicli di test, ognuno dei quali prevede di sottoporre il tubo a 8 bar per un tempo pari a 25 secondi e successivamente di sospendere tale azione per un tempo pari a 5 secondi. Il test si considera superato quando il tubo resiste per oltre 10000 cicli.
I risultati sono riportati in Tabella 9 (campioni in TPE-s) e in Tabella 10 (campioni in TPV).
7.1 Tubi flessibili rinforzati multistrato in TPE-s
TABELLA 9
Pertanto, i campioni ottenuti con il solo polipropilene post consumo (1A, 2A, 3A), i campioni ottenuti con polipropilene e olio minerale post consumo (1B, 2B, 3B) e i campioni ottenuti con polipropilene, olio minerale e strato di rinforzo post consumo (1C, 2C, 3C) sono meccanicamente simili, indipendentemente dalla presenza di uno strato di rinforzo retinato o magliato.
Inoltre, ? evidente che tutti i campioni realizzati hanno superato i test proposti con una conseguente eccellente resa meccanica.
7.2 Tubi flessibili rinforzati multistrato in TPV
TABELLA 10
Pertanto, anche in tal caso, i campioni ottenuti con il solo polipropilene post consumo, i campioni ottenuti con polipropilene e olio minerale post consumo e i campioni ottenuti con polipropilene, olio minerale e strato di rinforzo post consumo sono meccanicamente simili.
Inoltre, ? anche in tal caso evidente che tutti i campioni realizzati hanno superato i test proposti con una conseguente eccellente resa meccanica.
Esempio 8 ? Analisi meccanica tubi flessibili spiralati
Sono stati effettuati alcuni test per valutare meccanicamente i sopra citati campioni. In particolare, sono stati analizzati e confrontati i campioni realizzati in TPE-s o in TPV con polipropilene post consumo e polipropilene e olio post consumo.
I test meccanici utilizzati sono stati i seguenti:
- test di scoppio in accordo con UNI EN ISO 1402;
- test del raggio minimo di curvatura in accordo con metodo interno e ISO 10619-1, come sopra riportato (esempio 6).
In particolare, il test di scoppio valuta i valori di allungamento del tubo (?L) dopo 10 min a 3 bar a 23?C, dopo 10 e 30 min a 3 bar a 60 ?C e le successive rispettive pressioni di scoppio con gli annessi esiti di scoppio.
I risultati sono riportati in Tabella 11 (test di scoppio a 23?C), Tabella 12 (test di scoppio a 60?C), Tabella 13 (test del raggio minimo di curvatura):
TABELLA 11
TABELLA 12
TABELLA 13
Pertanto, anche in tal caso, i campioni ottenuti con il solo polipropilene post consumo, i campioni ottenuti con polipropilene e olio minerale post consumo e i campioni ottenuti con polipropilene, olio minerale e spirale di rinforzo post consumo hanno un comportamento meccanicamente simile.
Inoltre, ? evidente che tutti i campioni realizzati hanno superato i test proposti con una conseguente eccellente resa meccanica.

Claims (15)

RIVENDICAZIONI
1. L?uso di un elastomero termoplastico per la realizzazione di un tubo flessibile rinforzato oppure spiralato a basso impatto ambientale per il trasporto di fluidi, in particolare di liquidi, costituto da:
(A) dal 30% in peso all?80% in peso di una matrice polimerica costituita da una prima parte termoplastica (A1) e da una seconda parte elastomerica (A2), dette prima parte termoplastica (A1) e seconda parte elastomerica (A2) essendo presenti nell?elastomero termoplastico in una percentuale ponderale rispettivamente dal 10% in peso al 35% in peso e dal 20% in peso al 45% in peso; (B) dal 30% in peso al 55% in peso di almeno un agente plastificante;
(C) da 0% in peso a 30% in peso di almeno un filler;
(D) da 0% in peso a 10% in peso di almeno un additivo;
in cui le % in peso sono calcolate rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico;
in cui l?elastomero termoplastico presenta una durezza Shore A misurata secondo UNI EN ISO 868 compresa tra 50 Sh A e 85 Sh A;
in cui l?elastomero termoplastico presenta una percentuale di materiale post consumo in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343 maggiore o uguale al 50% in peso calcolata rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico;
in cui l?elastomero termoplastico ? in una quantit? maggiore o uguale al 90% in peso sul peso totale del tubo flessibile.
2. Uso secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un agente plastificante (B) ? almeno parzialmente materiale post consumo in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343 oppure detta prima parte termoplastica (A1) e detto almeno un agente plastificante (B) sono almeno parzialmente materiali post consumo in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343.
3. Uso secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto almeno un agente plastificante (B) ? un olio minerale.
4. Uso secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elastomero termoplastico ? scelto fra: TPE-S in cui detta prima parte termoplastica (A1) ? polipropilene o polietilene, detta seconda parte elastomerica (A2) essendo SEBS o SBS o SEPS o SEEPS o SIPS o SIS; TPV in cui detta prima parte termoplastica (A1) ? polipropilene, detta seconda parte elastomerica (A2) essendo EPDM; TPE-O, POE o POP, in cui detta parte termoplastica (A1) ? polipropilene o polietilene, detta parte elastomerica (A2) essendo butene o alfa olefine lineari o un elastomero polipropilenico prodotto per catalisi al metallocene.
5. Uso secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta prima parte termoplastica (A1) ? in una quantit? compresa tra il 15% in peso e il 25% in peso rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico, detta seconda parte elastomerica (A2) essendo in una quantit? compresa tra il 25% in peso e il 35% in peso rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico.
6. Uso secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto almeno un agente plastificante (B) ? in una quantit? compresa tra il 30% in peso e il 40% in peso rispetto al peso totale del?elastomero termoplastico.
7. Uso secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elastomero termoplastico presenta una durezza Shore A misurata secondo UNI EN ISO 868 compresa tra 65 Sh A e 75 Sh A.
8. Un tubo flessibile a basso impatto ambientale per il trasporto di fluidi che include almeno un primo strato (10) realizzato in detto elastomero termoplastico in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui la percentuale di materiale post consumo del tubo in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343 ? maggiore o uguale al 45%, detto elastomero termoplastico essendo in una quantit? maggiore o uguale al 90% in peso sul peso totale del tubo flessibile.
9. Tubo flessibile secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo ? di tipo rinforzato, detto almeno un primo strato (10) essendo a contatto con il fluido da trasportare, il tubo flessibile comprendendo inoltre almeno un secondo strato esterno (20) suscettibile di essere afferrato da un utilizzatore realizzato in un secondo elastomero termoplastico, il tubo flessibile comprendendo inoltre almeno uno strato tessile di rinforzo (30) interposto fra detti almeno un primo strato e almeno un secondo strato (10, 20), detta percentuale di materiale post consumo del tubo essendo maggiore o uguale al 45%, detto secondo elastomero termoplastico essendo preferibilmente l?elastomero termoplastico in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7.
10. Tubo flessibile secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo ? di tipo rinforzato, in cui detto almeno uno strato tessile di rinforzo (30) ? realizzato in un materiale polimerico vergine o post consumo in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343.
11. Tubo flessibile secondo la rivendicazione 8, in cui il tubo ? di tipo spiralato, comprendente inoltre almeno una spirale di rinforzo (300) annegata in detto almeno un primo strato (10).
12. Tubo flessibile in accordo con la rivendicazione 11, in cui detta almeno una spirale di rinforzo (300) ? realizzata in un materiale polimerico post consumo in accordo con UNI EN ISO 14021 e UNI EN 15343, detta percentuale di materiale post consumo del tubo essendo maggiore o uguale al 70%.
13. Un metodo per la realizzazione di un tubo flessibile in accordo con la rivendicazione 8, comprendente una fase di estrusione dell?elastomero termoplastico rivendicato in una o pi? delle rivendicazioni dalla 1 alla 7 per ottenere detto almeno un primo strato (10).
14. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo ? in accordo con le rivendicazioni 9 o 10, in cui all?atto di detta fase di estrusione detto almeno un primo strato (10) presenta forma tubolare, il metodo includendo inoltre una fase di realizzazione di almeno uno strato di rinforzo (30) superiormente a detto almeno un primo strato (10) e inoltre un?ulteriore fase di estrusione di almeno un secondo strato (20) in un secondo elastomero termoplastico superiormente a detto almeno uno strato di rinforzo (30), detto secondo elastomero termoplastico essendo preferibilmente l?elastomero termoplastico rivendicato in una o pi? delle rivendicazioni dalla 1 alla 7.
15. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui il tubo ? in accordo con le rivendicazioni 11 o 12, in cui all?atto di detta fase di estrusione si ottiene una fettuccia avente un?anima di un primo materiale polimerico che costituisce detta almeno una spirale di rinforzo (300) ed una copertura (100) nell?elastomero termoplastico rivendicato in una o pi? delle rivendicazioni dalla 1 alla 7, detta fettuccia essendo avvolta a spirale su un mandrino per ottenere detto almeno un primo strato (10) in cui ? annegata detta almeno una spirale di rinforzo (300).
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