IT202000022093A1 - Contenitore componibile dotato di coperchio - Google Patents

Description

CONTENITORE COMPONIBILE DOTATO DI COPERCHIO

DESCRIZIONE

CAMPO TECNICO

La presente invenzione si riferisce al settore degli imballaggi e contenitori richiudibili. In particolar modo, l?invenzione si riferisce ad un contenitore componibile dotato di coperchio.

STATO DELL'ARTE

Nel settore degli imballaggi, con particolare riguardo ai contenitori destinati ad alloggiare oggetti di varia natura, anche in particolare articoli alimentari, ? di largo impiego l?utilizzo di recipienti realizzati a partire da fustellati in cartone i quali, opportunamente assemblati tra loro, vanno a costituire un corpo scatolare nel quale l?oggetto da proteggere e/o trasportare pu? essere accolto.

Nel seguito della presente descrizione, con ?coperchio? si intende un elemento atto a chiudere l?apertura superiore del contenitore.

Con l?espressione ?contenitori impilati? si intende indicare due o pi? contenitori sovrapposti, disposti in modo da formare una pila.

Con l?espressione ?configurazione assemblata e aperta del contenitore? si intende una configurazione in cui il corpo principale del contenitore componibile ? montato, in assenza di coperchio.

Con l?espressione ?configurazione assemblata e chiusa del contenitore? si intende una configurazione in cui il corpo principale del contenitore componibile ? montato corredato da un coperchio richiuso su di esso.

Generalmente, il corpo scatolare viene realizzato mediante piegatura e successivo accoppiamento degli elementi derivanti dalla fustellatura, mediante una successione di reciproci incastri e successivo incollaggio, o ancoraggio di tipo meccanico mediante graffatura di alcune parti, tali operazioni di consolidamento essendo necessarie per garantire robustezza al contenitore che viene in tal modo costituito.

Il suddetto procedimento comporta una certa complessit? nella gestione dei differenti elementi che concorrono alla composizione del contenitore, sia dal punto di vista della lavorazione ? dovendo gestire pi? passaggi per realizzare differenti elementi ? che del successivo assemblaggio, in considerazione del tempo impiegato per compiere le operazioni di consolidamento. Le operazioni di incollaggio o ancoraggio meccanico, comportano inoltre vincoli tra le varie parti di tipo sostanzialmente permanente e pertanto, una volta assemblato il corpo scatolare, si rende inattuabile un dispiegamento in piano dello stesso (ad esempio allo scopo di riporre il cartone per un successivo utilizzo) senza comportare un danneggiamento almeno parziale della sua struttura.

Un?ulteriore tipologia di contenitori di tipo scatolare atti a contenere e trasportare alimenti di varia natura, prevede l?assemblaggio di un unico cartone ottenuto mediante fustellatura, configurato in modo che le differenti parti di cui ? composto possano essere opportunamente ripiegate e reciprocamente collegate cos? da realizzare il contenitore finale. I contenitori ottenuti mediante tali soluzioni tuttavia risultano essere meno resistenti a sollecitazioni sia interne (date ad esempio dal peso degli oggetti in essi contenuti) che esterne, rispetto ai contenitori nei quali alcune parti sono consolidate mediante incollaggio o altri vincoli aggiuntivi, come sopra descritto.

Per ovviare a tale inconveniente, ? possibile conformare gli elementi di cartone fustellati in modo che siano dotati di un numero cospicuo di parti le quali, tramite mutuo accoppiamento, possano costituire elementi di rinforzo aggiuntivi alla struttura del contenitore. Anche l?assemblaggio di tale tipologia di elementi scatolari comporta tuttavia un incremento del tempo di allestimento da parte di un utente, in quanto ? necessario accoppiare saldamente una all?altra un numero elevato di parti, cos? da realizzare adeguati supporto e protezione ai prodotti che andranno collocati all?interno del contenitore stesso.

Con riguardo ai contenitori destinati al contenimento di generi alimentari, ? inoltre di particolare importanza poter disporre di una comodit? d?uso degli stessi, sia nelle operazioni di immissione degli alimenti all?interno del contenitore, sia nel poter agevolmente provvedere a una rapida apertura del contenitore in modo da fruire agevolmente del contenuto.

Ulteriormente, i cartoni fustellati atti a costituire i contenitori finali, vendono resi tipicamente disponibili in forma dispiegata, ovvero planare, per facilitarne la movimentazione ed il trasporto in pi? unit? raccolte in colli; ogni fustellato viene quindi assemblato in loco da un utente/utilizzatore, provvedendo alla formazione di un elemento a vassoio collegato a un elemento di copertura in configurazione aperta. Tali operazioni non sono in pratica realizzabili nel caso della soluzione che prevede il consolidamento della struttura mediante incollaggio/vincoli aggiuntivi in quanto, come detto, dispiegamento in piano dello stesso comporterebbe un danneggiamento almeno parziale della sua struttura; anche la soluzione che vede un montaggio del contenitore a partire da un unico cartone fustellato tuttavia non permette un rapido dispiegamento proprio a causa dell?elevato numero di vincoli di collegamento tra le varie parti che devono essere scollegati.

La Richiedente ha pertanto sentito l?esigenza di realizzare un contenitore di forma scatolare dotato di coperchio, di agevole utilizzo.

SCOPI E RIASSUNTO DELL'INVENZIONE

? scopo della presente invenzione quello di superare gli inconvenienti dell?arte nota.

In particolare, ? scopo della presente invenzione presentare un contenitore componibile auto montante dotato di elemento di copertura, che sia di semplice realizzazione ed utilizzo, mantenendo al contempo robustezza e durabilit? nel tempo.

Inoltre, scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un contenitore componibile dotato di migliorato sistema di apertura da una configurazione chiusa a una configurazione aperta, e che al contempo consenta di preservare il contenuto in esso accolto, durante tali operazioni di apertura del contenitore.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un contenitore componibile dotato di elemento di copertura che sia facilmente erigibile a partire da un unico elemento fustellato.

Un altro scopo della presente invenzione ? presentare un contenitore componibile dotato di elemento di copertura, la cui conformazione consenta un rapido impilaggio di pi? contenitori in uno spazio contenuto, quando tali contenitori sono disposti in una configurazione aperta.

Ulteriore scopo dalla presente invenzione ? anche quello di presentare un contenitore componibile auto montante che sia agevolmente dispiegabile in piano, cos? da consentirne uno stoccaggio ottimale per un ulteriore utilizzo e/o smaltimento dello stesso.

Infine, scopo della presente invenzione ? quello di presentare un contenitore componibile auto montante che sia realizzabile in modo economico rispetto ai contenitori di arte nota.

Questi ed altri scopi della presente invenzione sono raggiunti mediante un contenitore componibile incorporante le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, le quali formano parte integrante della presente descrizione.

Secondo un primo aspetto, la presente invenzione riguarda un contenitore componibile erigibile a partire da un unico elemento fustellato, comprendente un pannello di fondo di forma quadrangolare dai cui lati si erigono rispettivamente un pannello frontale, un pannello posteriore, un primo pannello laterale e un secondo pannello laterale in cui il pannello frontale presenta un bordo di margine frontale dal quale si protende un elemento di prolungamento. Il contenitore componibile comprende inoltre un pannello di coperchio comprendente una fascia trasversale in estensione da un lato del pannello di coperchio lungo la base della quale ? ricavato un intaglio atto ad accogliere detto elemento di prolungamento, in una configurazione assemblata e chiusa del contenitore. In corrispondenza di una porzione di bordo del pannello frontale ? ricavata mediante intaglio una prima linguetta, configurata per essere ruotabile intorno a un asse sostanzialmente coincidente con il bordo di margine frontale. L?intaglio forma sul corpo del pannello di coperchio una seconda linguetta, collegata cedevolmente al pannello di coperchio mediante una linea di indebolimento. Nella configurazione assemblata e chiusa del contenitore componibile la prima linguetta ? almeno parzialmente sovrapposta alla seconda linguetta cos? da formare un?impugnatura atta a portare il contenitore componibile da una configurazione assemblata chiusa a una configurazione assemblata aperta, sospingendo dette linguette in allontanamento una dall?altra.

Secondo tale soluzione, viene realizzato un contenitore di semplice montaggio nonch? impiego e ulteriormente dotato di elevata robustezza. In particolare, sono vantaggiosamente resi disponibili, in modo semplice ed economico, degli elementi di presa che consentono a un utente di provvedere agevolmente all?apertura del contenitore, garantendo la preservazione del contenuto accolto nel contenitore, durante le operazioni di apertura dello stesso.

La presente invenzione, in almeno uno dei suddetti aspetti, pu? presentare almeno una delle caratteristiche preferite che seguono, prese singolarmente o in combinazione con una qualsiasi delle altre caratteristiche preferite descritte.

Preferibilmente, il primo e il secondo pannello laterale hanno forma sostanzialmente trapezoidale con base minore che si estende rispettivamente lungo una prima e una seconda linea di piegatura corrispondente a due lati contrapposti di detto pannello di fondo, detti primo e secondo pannello laterale presentano un bordo sagomato in posizione contrapposta a tale base minore il quale comprende una porzione centrale sostanzialmente parallela alla prima linea di piegatura e due porzioni laterali, ognuna delle quali si estende dalle rispettive estremit? della prima porzione centrale definendo lembi sporgenti.

Secondo una forma preferita, il pannello frontale e il pannello posteriore sono collegati a rispettive coppie di prolunghe laterali che comprendono ciascuna un elemento a uncino comprendente un incavo e una porzione allungata che si estende da tale incavo e ha una lunghezza D il cui valore ? maggiore o uguale a circa 10 mm, detto elemento a uncino essendo configurato per impegnarsi con i lembi sporgenti del primo e secondo pannello laterale cos? da realizzare un incastro, in una configurazione assemblata del contenitore.

Preferibilmente, il pannello di coperchio comprende una prima fascia laterale e una seconda fascia laterale di forma trapezoidale che si estendono da lati contrapposti del pannello di coperchio. La prima e seconda fascia laterale presentano rispettivamente un primo lembo di estremit? e un secondo lembo di estremit? atti a impegnarsi con le rispettive porzioni centrali del primo e secondo pannello laterale in una configurazione assemblata e chiusa del contenitore, detti primo e secondo lembo di estremit? avendo forma sostanzialmente rettangolare di altezza H il cui valore ? maggiore o uguale di circa 5 mm e inferiore o uguale a circa 30 mm. Preferibilmente il primo e secondo lembo di estremit? hanno altezza H il cui valore ? inferiore o uguale a circa 20 mm.

In questo modo, il contenitore componibile risulta essere rapidamente erigibile e portato in una configurazione assemblata; grazie alla sua particolare conformazione, ottenuta mediante un?ottimizzazione del numero e della posizione reciproca degli elementi che lo compongono, consente inoltre di disporre di un?elevata stabilit? e robustezza, anche a seguito di un riutilizzo dello stesso.

Preferibilmente il bordo di margine frontale si estende per una lunghezza L e l?elemento di prolungamento presenta una forma trapezoidale la cui base maggiore coincide con almeno una porzione di detto bordo di margine frontale e ha una lunghezza l pari ad almeno il 40% della lunghezza L.

Secondo tale configurazione, viene incrementata la stabilit? del contenitore componibile, durante la configurazione assemblata chiusa, in quanto il collegamento tra pannello frontale e pannello di coperchio attraverso la connessione tra l?elemento di collegamento e l?intaglio, ? realizzata per buona parte del lato superiore del pannello laterale, ovvero del bordo di margine frontale; inoltre, la particolare forma trapezoidale dell?elemento di prolungamento, consente un pi? agevole inserimento dell?elemento di collegamento all?interno dell?intaglio, facilitando e di conseguenza velocizzando le operazioni di assemblaggio del contenitore.

Preferibilmente, la fascia trasversale ? collegata al pannello di coperchio mediante una linea di piegatura longitudinale in estensione longitudinale lungo l?intera dimensione del lato del pannello di coperchio, e in cui l?intaglio ? ricavato in una porzione centrale della linea di piegatura longitudinale, estendendosi al massimo per circa il 70% della lunghezza della stessa.

Secondo tale configurazione, la struttura del contenitore ? ulteriormente rinforzata in quanto si dispone di un elemento di chiusura, ossia la fascia laterale, sulla quale le sollecitazioni sono ripartite in modo ottimale. Il dimensionamento opportuno dell?intaglio inoltre, assicura in modo ottimale la stabilit? del vincolo di chiusura ottenuto dalla connessione tra l?elemento di collegamento e l?intaglio stesso, evitando opportunamente di indebolire la struttura del contenitore.

Preferibilmente, il pannello frontale ha conformazione sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente con una terza linea di piegatura e avente altezza H2.

Preferibilmente, il pannello posteriore ha conformazione sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente con una quarta linea di piegatura e avente altezza H3.

Preferibilmente, il valore dell?altezza H2 ? sostanzialmente uguale al valore dell?altezza H3.

Preferibilmente, il pannello frontale, il pannello posteriore, il primo pannello laterale e il secondo pannello laterale sono inclinati di un angolo compreso tra circa 95? e circa 120? rispetto al pannello di fondo, quando il contenitore componibile si trova in una configurazione assemblata.

Secondo tale configurazione preferita, il contenitore componibile presenta vantaggiosamente pareti svasate che si estendono a partire dal pannello di fondo, garantendo un?ottimizzazione della forma dell?apertura che si viene a creare cos? da consentire, in configurazione assemblata e aperta, la formazione di una pila di contenitori componibili disposti uno parzialmente all?interno dell?altro. Vantaggiosamente infatti, la conformazione svasata delle pareti agevola lo scorrimento delle superfici dei contenitori reciprocamente a contatto, cos? da migliorare l?azione di estrazione di un contenitore posto in posizione superiore, da quello posto inferiormente ad esso.

Preferibilmente il pannello di fondo di un contenitore posto in posizione superiore, in una pila di contenitori in configurazione assemblata e aperta, si viene a trovare a una distanza di almeno 3 mm dal pannello di fondo del contenitore ad esso sottostante.

In questo modo viene preservata l?integrit? del contenitore sottostante, nonch? favorita l?estrazione del contenitore posto superiormente.

Preferibilmente, la porzione centrale del bordo sagomato del primo pannello laterale ? posta a una distanza H5 rispetto alla prima linea di piegatura e la porzione centrale del bordo sagomato del secondo pannello laterale ? posta a una distanza H6 rispetto alla seconda linea di piegatura, e la lunghezza D delle porzioni allungate ha un valore inferiore al valore dell?altezza H5 e dell?altezza H6.

Preferibilmente, l?altezza H del primo e secondo lembo di estremit? ha un valore inferiore al 40% del valore dell?altezza H5 e dell?altezza H6. Secondo una configurazione preferita, l?altezza H del primo e secondo lembo di estremit? ha un valore inferiore al 30% del valore dell?altezza H5 e dell?altezza H6.

Secondo tale configurazione viene assicurato un eccellente bilanciamento tra la necessit? di garantire la stabilit? dei vincoli che assicurano la chiusura del contenitore, e l?esigenza di disporre di un contenitore semplice da aprire a partire da una configurazione assemblata e chiusa.

Preferibilmente, l?altezza H del primo lembo di estremit? e del secondo lembo di estremit? ha un valore inferiore o uguale a circa 30 mm.

Secondo tale configurazione, sono vantaggiosamente evitate indesiderate interferenze con il contenuto presente nel contenitore stesso.

Preferibilmente, l?altezza H del primo lembo di estremit? e del secondo lembo di estremit? ha un valore maggiore o uguale a circa 5 mm.

In questo modo viene garantito uno stabile ancoraggio dei pannelli laterali alla struttura del contenitore.

Preferibilmente, il pannello di coperchio ? collegato al pannello posteriore mediante una quinta linea di piegatura la quale ? costituita da una linea di frattura ottenuta mediante perforazione del cartone fustellato tramite il quale ? realizzato detto contenitore componibile.

Secondo tale forma realizzativa, ? vantaggiosamente possibile separare agevolmente il pannello di coperchio dal pannello posteriore, cos? da realizzare un contenitore a vassoio. Tale configurazione ? oltremodo vantaggiosa nel caso ad esempio in cui il contenitore componibile sia impiegato per contenere generi alimentari, in quanto gli alimenti possono essere trasportati e/o protetti all?interno del contenitore in configurazione chiusa e in seguito comodamente fruiti mediante il vassoio creato.

Ulteriori caratteristiche e scopi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione che segue.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

L?invenzione verr? descritta qui di seguito con riferimento ad alcuni esempi, forniti a scopo esplicativo e non limitativo, ed illustrati nei disegni annessi. Questi disegni illustrano differenti aspetti e forme di realizzazione della presente invenzione e, dove appropriato, numeri di riferimento illustranti strutture, componenti, materiali e/o elementi simili in differenti figure sono indicati da numeri di riferimento similari.

La Figura 1 mostra una vista in pianta di un contenitore secondo una forma di realizzazione della presente invenzione in una configurazione dispiegata;

Le figure da 2a a 2e mostrano il contenitore di figura 1 in alcune fasi della sua costruzione. In dettaglio:

la Figura 2a mostra, schematicamente e in vista prospettica, il contenitore di figura 1 in una configurazione dispiegata;

la Figura 2b mostra, schematicamente e in vista prospettica, il contenitore di figura 1 in una prima fase di montaggio;

la Figura 2c mostra, schematicamente e in vista prospettica, il contenitore di figura 1 in una seconda fase di montaggio;

la Figura 2d mostra, schematicamente e in vista prospettica, il contenitore di figura 1 in una terza fase di montaggio;

la Figura 2e mostra, schematicamente e in vista prospettica, il contenitore di figura 1 in una configurazione assemblata e aperta;

la Figura 3 mostra, schematicamente e in vista prospettica, una pluralit? di contenitori secondo l?invenzione, assemblati e in configurazione aperta, sovrapposti uno all?altro a formare una pila;

Le figure da 4a a 4d mostrano il contenitore secondo l?invenzione in ulteriori fasi della sua costruzione, in dettaglio:

la Figura 4a mostra, schematicamente e in vista prospettica, una prima fase di montaggio del coperchio del contenitore assemblato secondo l?invenzione;

la Figura 4b mostra, schematicamente e in vista prospettica, una seconda fase di montaggio del coperchio del contenitore assemblato di figura 2g;

la Figura 4c mostra, schematicamente e in vista prospettica, una terza fase di montaggio del coperchio del contenitore secondo l?invenzione; e

la Figura 4d mostra, schematicamente e in vista prospettica, una fase di montaggio del contenitore, ad ottenere un contenitore assemblato e in configurazione chiusa secondo l?invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL?INVENZIONE

Mentre l?invenzione ? suscettibile di varie modifiche e costruzioni alternative, alcune forme di realizzazione preferite sono mostrate nei disegni e saranno descritte qui di seguito in dettaglio. Si deve intendere, comunque, che non vi ? alcuna intenzione di limitare l?invenzione alla specifica forma di realizzazione illustrata, ma, al contrario, l?invenzione intende coprire tutte le modifiche, costruzioni alternative, ed equivalenti che ricadano nell?ambito dell?invenzione come definito nelle rivendicazioni.

L?uso di ?ad esempio?, ?ecc.?, ?oppure? indica alternative non esclusive senza limitazione a meno che non altrimenti indicato. L?uso di ?include? significa ?include, ma non limitato a?, a meno che non sia altrimenti indicato.

Con riferimento alle Figure 1?4d, con 10 ? complessivamente indicato un contenitore componibile dotato di coperchio secondo la presente invenzione.

Il contenitore componibile 10 ? ottenuto a partire da un elemento realizzato in corpo unico tramite fustellatura, generalmente costituito in cartone o simili, il quale comprende la totalit? degli elementi necessari a costituire il contenitore componibile 10 stesso.

Il contenitore 10 comprende un pannello di fondo 1, preferibilmente di forma quadrangolare, dal quale si estendono un pannello frontale 2 e un pannello posteriore 3. Il contenitore 10 comprende inoltre un primo pannello laterale 5 ed un secondo pannello laterale 6 i quali si estendono, in posizione contrapposta, dal pannello di fondo 1 e che sono ad esso collegati rispettivamente mediante una prima linea di piegatura 100 e una seconda linea di piegatura 200.

Preferibilmente il primo pannello laterale 5 e il secondo pannello laterale 6 presentano una forma sostanzialmente equivalente, pertanto nel seguito della descrizione si far? riferimento alle caratteristiche del primo pannello laterale 5, intendendo che analoghe considerazioni valgono ulteriormente per le caratteristiche del secondo pannello laterale 6.

In una forma preferita di realizzazione, il primo pannello laterale 5 ? di forma sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente con la prima linea di piegatura 100, e presenta un bordo sagomato in posizione contrapposta a tale base minore. Preferibilmente, il bordo sagomato presenta una porzione centrale 51 sostanzialmente parallela alla prima linea di piegatura 100 e due porzioni laterali 52, ognuna delle quali si estende secondo un profilo ad arco dalle rispettive estremit? della prima porzione centrale 51; secondo tale conformazione, vengono pertanto a definirsi due lembi sporgenti 53 sulle estremit? laterali del pannello laterale 5, aventi un profilo arrotondato. Analoghi lembi sporgenti 63 sono definiti sul secondo pannello laterale 6.

Preferibilmente, la porzione centrale 51 del bordo sagomato del primo pannello laterale 5 ? posta a una distanza H5 rispetto alla prima linea di piegatura 100 e la porzione centrale 61 del bordo sagomato del secondo pannello laterale 6 ? posta a una distanza H6 rispetto alla seconda linea di piegatura 200; secondo una forma preferita del contenitore 10, il valore della distanza H5 ? sostanzialmente pari a quello della distanza H6.

Preferibilmente il pannello frontale 2 ha una conformazione sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente con una terza linea di piegatura 300 e con altezza H2. Il pannello frontale 2 presenta inoltre un bordo di margine frontale 22 di lunghezza L, dal quale si protende un elemento di prolungamento 21 avente forma trapezoidale, la cui base maggiore coincide con almeno una porzione di detto bordo di margine frontale 22. Secondo una configurazione preferita del contenitore componibile secondo l?invenzione, la base maggiore dell?elemento di prolungamento 21 ha una lunghezza l pari ad almeno il 40% della lunghezza L del bordo di margine frontale 22.

Sul pannello frontale 2, in corrispondenza di una sua porzione di bordo, ? ricavata mediante intaglio una prima linguetta 14 la quale ? configurata per essere ruotabile intorno a un asse di rotazione coincidente con il bordo di margine frontale 22. Secondo una configurazione preferita, la prima linguetta 14 ? posizionata sulla mezzeria del bordo di margine frontale 22.

Preferibilmente anche il pannello posteriore 3 ? sagomato secondo una conformazione sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente una quarta linea di piegatura 400 e con altezza H3.

Secondo una forma preferita dell?invenzione, la prima linea di piegatura 100, la seconda linea di piegatura 200, la terza linea di piegatura 300 e la quarta linea di piegatura 400 costituiscono i lati del pannello di fondo 1. Preferibilmente, il pannello frontale 2 e il pannello posteriore 3 hanno conformazione trapezoidale avente analoghe dimensioni, per cui il valore dell?altezza H2 ? sostanzialmente pari a quello dell?altezza H3.

La specifica conformazione trapezoidale del pannello frontale 2, del pannello posteriore 3, del primo pannello laterale 5 e del secondo pannello laterale 6 fa s? che, quando il contenitore componibile si trova in una conformazione assemblata, essi siano disposti in modo da formare un angolo maggiore di 90? rispetto al pannello di fondo 1 (come visibile ad esempio in figura 2e). Preferibilmente, il pannello frontale 2, il pannello posteriore 3, il primo pannello laterale 5 e il secondo pannello laterale 6 sono inclinati di un angolo compreso tra circa 95? e circa 120? rispetto al pannello di fondo 1, quando il contenitore componibile 10 si trova in una configurazione assemblata.

Il contenitore componibile 10, in configurazione assemblata, presenta pertanto pareti svasate che si estendono a partire dal pannello di fondo 1; tale caratteristica garantisce un?ottimizzazione della forma dell?apertura che si viene a creare cos? da consentire, in configurazione assemblata e aperta, la formazione di una pila di contenitori componibili 10 disposti uno parzialmente all?interno dell?altro. Vantaggiosamente infatti, l?inserimento di un contenitore 10 nell?apertura di un ulteriore contenitore 10 posizionato inferiormente allo stesso, ? agevolato grazie alla svasatura.

Nella configurazione impilata, come mostrato in figura 3, i pannelli di fondo 1 dei vari contenitori componibili 10 impilati, si dispongono parallelamente uno all?altro; preferibilmente il pannello di fondo 1 del contenitore 10 posto in posizione superiore si viene a trovare a una distanza di almeno 3 mm dal pannello di fondo 1 del contenitore ad esso sottostante. In questo modo, ? vantaggiosamente possibile la realizzazione di una pila di contenitori componibili 10, con un considerevole risparmio di spazio occupato dagli stessi, ad esempio quando un utente ? in attesa di utilizzare gli stessi.

Ulteriormente, nel caso in cui il contenitore sia disposto in configurazione assemblata chiusa, il volume che si viene a creare internamente al contenitore componibile 10 ? convenientemente ampliato, consentendo l?alloggiamento di oggetti di svariate forme, nonch? un vantaggioso incremento della circolazione dell?aria all?interno del contenitore stesso, utile ad esempio nel caso in cui il contenitore 10 sia impiegato per accogliere articoli soggetti a deperibilit?.

La conformazione svasata delle pareti agevola inoltre vantaggiosamente lo scorrimento delle superfici dei contenitori reciprocamente a contatto, cos? da migliorare l?azione di estrazione di un contenitore posto in posizione superiore, da quello posto inferiormente ad esso.

Il contenitore componibile 10 presenta inoltre un pannello di coperchio 4, collegato al pannello posteriore 3 mediante una quinta linea di piegatura 500, e avente una conformazione preferibilmente quadrangolare, analoga a quella del corrispondente pannello di fondo 1. In una forma preferita di realizzazione il pannello di coperchio 4 e il pannello di fondo presentano una forma rettangolare. Il pannello di coperchio 4 presenta una prima fascia laterale 7, unita allo stesso mediante una sesta linea di piegatura 600, nonch? una seconda fascia laterale 8, unita allo stesso mediante una settima linea di piegatura 700. Preferibilmente la prima fascia laterale 7 e la seconda fascia laterale 8 sono configurate sostanzialmente secondo un trapezio isoscele, avente base maggiore coincidente con le rispettive linee di piegatura 600, 700.

Secondo una forma preferita dell?invenzione, la prima fascia laterale 7 presenta un primo un lembo di estremit? 71 di forma sostanzialmente rettangolare in estensione dalla stessa e la cui altezza H ha preferibilmente un valore inferiore o uguale a circa 5 mm e maggiore o uguale a almeno circa 30 mm. Pi? in particolare, i due lati minori 72 del lembo di estremit? 71 sono collegati al bordo esterno della prima fascia laterale 7, estendendosi da quest?ultima in direzione sostanzialmente perpendicolare alla sesta linea di piegatura 600. Il lembo di estremit? 71 presenta inoltre una base 73, unita ai suddetti lati minori 72 in corrispondenza delle proprie estremit?, secondo linee di raccordo curve, e che si dispone in direzione sostanzialmente parallela alla sesta linea di piegatura 600. Secondo una configurazione preferita, l?altezza H del lembo di estremit? 71 ha un valore inferiore al 40% del valore della distanza H5, ancora pi? preferibilmente inferiore al 30%.

Secondo una forma preferita dell?invenzione, la prima fascia laterale 8 presenta un secondo lembo di estremit? 81 di forma sostanzialmente rettangolare in estensione dalla stessa e la cui altezza H ha preferibilmente un valore inferiore o uguale a circa 5 mm e maggiore o uguale a almeno circa 30 mm. Pi? in particolare, i due lati minori 82 del secondo lembo di estremit? 81 sono collegati al bordo esterno della prima fascia laterale 8, estendendosi da quest?ultima in direzione sostanzialmente perpendicolare alla settima linea di piegatura 700. Il lembo secondo di estremit? 81 presenta inoltre una base 83, unita ai suddetti lati minori 82 in corrispondenza delle proprie estremit?, secondo linee di raccordo curve, e che si dispone in direzione sostanzialmente parallela alla settima linea di piegatura 700. Secondo una configurazione preferita, l?altezza H del secondo lembo di estremit? 81 ha un valore inferiore al 40% del valore della distanza H6, ancora pi? preferibilmente inferiore al 30%.

In una forma preferita di realizzazione la quinta linea di piegatura 500 ? costituita da una linea di frattura ottenuta mediante perforazione del cartone fustellato; grazie a questa caratteristica ? possibile separare agevolmente il pannello di coperchio 4 dal pannello posteriore 3, cos? da realizzare un contenitore a vassoio. Tale configurazione ? oltremodo vantaggiosa nel caso ad esempio in cui il contenitore componibile sia impiegato per contenere generi alimentari, in quanto gli alimenti possono essere trasportati e/o protetti all?interno del contenitore in configurazione chiusa e in seguito comodamente fruiti mediante il vassoio creato.

Secondo l?invenzione, il corpo di coperchio 4 ? provvisto di una fascia trasversale 9, preferibilmente di forma trapezoidale con spigoli esterni 11 aventi preferibilmente un profilo arrotondato. La fascia trasversale 9 si estende dal pannello di coperchio 4 sostanzialmente per l?intera estensione trasversale dello stesso, lungo una linea di piegatura longitudinale 800 mediante la quale ? collegata al pannello di coperchio 4. Preferibilmente la fascia trasversale 9 ha un?estensione longitudinale sostanzialmente pari alla dimensione del lato del pannello di coperchio 4 al quale ? collegata, ovvero alla linea di piegatura longitudinale 800. Tale configurazione conferisce vantaggiosamente stabilit? al collegamento tra pannello di coperchio 4 e pannello frontale 2, nella configurazione assemblata e chiusa del contenitore componibile 10.

Secondo una configurazione preferita, tra la fascia trasversale 9 e il pannello di coperchio 4, ? presente un intaglio 12 che si estende parzialmente lungo detta linea di piegatura longitudinale 800, formando dal corpo del pannello di coperchio 4 una seconda linguetta 13 sagomata, e collegata cedevolmente al pannello di coperchio 4 stesso mediante una linea di indebolimento 900. In una configurazione preferita, la seconda linguetta 13 ? posizionata sulla mezzeria della linea di piegatura longitudinale 800.

Preferibilmente, l?intaglio 12 ? ricavato in una porzione centrale della linea di piegatura longitudinale 800, estendendosi al massimo per il 70% della lunghezza della linea di piegatura longitudinale 800. Secondo tale configurazione, si assicura alla fascia trasversale 9 una cedevolezza ottimale, in quanto sufficiente per un?agevole manipolazione da parte di un utente, e al contempo determinante una adeguata robustezza alla struttura nonch? una resistenza nel tempo.

Preferibilmente, il pannello frontale 2 e il pannello posteriore 3 sono collegati a rispettive coppie di prolunghe laterali 23, 33, che si estendono a partire dai lati di tali pannelli.

Secondo una configurazione preferita, le prolunghe laterali 23 del pannello frontale 2 comprendono ciascuna un elemento a uncino comprendente un incavo 25 e una porzione allungata 220 che si estende da tale incavo 25 e avente un profilo sagomato ricurvo. Preferibilmente, l?elemento a uncino ? conformato in modo che la lunghezza D della porzione allungata 220 che si estende dall?incavo 25, abbia un valore pari ad almeno 10 mm. Preferibilmente la lunghezza D ha un valore inferiore all?altezza H5 e ancora pi? preferibilmente inferiore a circa il 40% del valore dell?altezza H5.

In modo del tutto analogo, le prolunghe laterali 33 del pannello posteriore 3 comprendono ciascuna un elemento a uncino comprendente un incavo 35 e una porzione allungata 330 che si estende da tale incavo 35 e avente un profilo sagomato ricurvo. Preferibilmente, l?elemento a uncino ? conformato in modo che la lunghezza D della porzione allungata 330 che si estende dall?incavo 35, abbia un valore pari ad almeno 10 mm. Preferibilmente la lunghezza D ha un valore inferiore all?altezza H6 e ancora pi? preferibilmente inferiore a circa il 40% del valore dell?altezza H6.

In accordo con la presente invenzione, il montaggio del contenitore componibile 10 comporta l?iniziale dispiegamento lungo un piano del cartone fustellato che andr? a comporlo (si veda fig. 2a).

Partendo da tale cartone fustellato, in una prima fase di montaggio si ripiega il pannello frontale 2 lungo la terza linea di piegatura 300 ed il pannello posteriore 3 lungo la quarta linea di piegatura 400; in tale fase inoltre si provvede alla ripiegatura del primo pannello laterale 5 lungo la prima linea di piegatura 100 e del secondo pannello laterale 6 lungo la seconda linea di piegatura 200 (si veda la fig. 2b in cui tale movimento ? indicato da opportune frecce).

In una seconda fase di montaggio, come mostrato in figura 2c, le prolunghe laterali 23 del pannello frontale 2, cos? come le prolunghe laterali 33 del pannello posteriore 3 vengono ruotate intorno a rispettive linee di cerniera 24, 34, in avvicinamento ai pannelli laterali 5, 6 fino a portarsi in prossimit? di questi ultimi.

In una terza fase di montaggio, come mostrato in figura 2d, le porzioni allungate 220 delle prolunghe laterali 23, cos? come le porzioni allungate 330 delle prolunghe laterali 33 del pannello posteriore 3, vengono portate in prossimit? dei rispettivi pannelli laterali 5,6.

Nella quarta fase di montaggio, come mostrato in figura 2e, le porzioni allungate 220, 330 vengono sospinte secondo una direzione sostanzialmente perpendicolare al pannello di fondo 1 del contenitore 10, in corrispondenza delle porzioni centrali 51, 61 dei loro bordi sagomati cos? da accoppiarle ad incastro ai lembi sporgenti 53, 63. La particolare conformazione dell?elemento a uncino, in particolare alla presenza dell?incavo 25, consente di ottenere uno stabile ancoraggio delle prolunghe laterali 23, 33 ai rispettivi pannelli laterali 5,6.

In questo modo viene ottenuto, in modo semplice e agevole da realizzare, un vincolo tale da impedire la reciproca separazione di tali elementi, cos? da garantire stabilit? al contenitore componibile 10 nella configurazione assemblata aperta raggiunta.

Da tale configurazione assemblata e aperta, il pannello di coperchio 4 pu? essere ruotato intorno alla quinta linea di piegatura, come mostrato in figura 4a, in direzione del pannello frontale 2.

In una seconda fase di montaggio del pannello di coperchio 4, come mostrato in figura 4b, il pannello di coperchio 4 viene ulteriormente ruotato verso il pannello frontale 2, e la fascia trasversale 9 viene ripiegata in modo da inserire l?elemento di prolungamento 21 all?interno dell?intaglio 12. In questa configurazione, l?elemento di prolungamento 21 ? sostanzialmente complanare al pannello di coperchio 4 e la fascia trasversale 9 viene a trovarsi a contatto con una porzione interna del pannello frontale 2.

In una terza fase di montaggio del pannello di coperchio 4 contenitore componibile 10, come mostrato in figura 4c, la prima fascia laterale 7 e la seconda fascia laterale 8, vengono ruotate verso il basso intorno alle rispettive linee di piegatura 600, 700 ed il pannello frontale 2 pu? essere ulteriormente sospinto in direzione dell?intaglio 12, cos? da stabilizzare ulteriormente la struttura cos? ottenuta. In tale configurazione, la prima linguetta 14 si trova sovrapposta alla seconda linguetta 13, o parzialmente sovrapposta alla stessa, cos? da formare una sorta di impugnatura tramite la quale un utente possa agevolmente aprire il contenitore componibile, ovvero portandolo da una configurazione assemblata chiusa a una configurazione assemblata aperta, semplicemente sospingendo dette linguette 13, 14 in allontanamento una dall?altra.

In una quarta fase di montaggio del pannello di coperchio 4, come mostrato in figura 4d, la prima fascia laterale 7 e la seconda fascia laterale 8 vengono sospinte verso i pannelli laterali 5, 6 fino ad inserire il lembo di estremit? 71 e il lembo di estremit? 81 nell?incastro realizzato in precedenza (fase di montaggio) tra le alette di presa 220, 330 e i lembi sporgenti 53, 63 dei pannelli laterali; pi? in particolare i lembi di estremit? 71, 81 sono inseriti in tale incastro in corrispondenza delle porzioni centrali 51, 61 dei bordi sagomati della prima e seconda fascia laterale 6, 7.

Il contenitore 10 trova vantaggiosamente molteplici possibili impieghi, in particolare legati all?alloggiamento e trasporto di prodotti alimentari, in quanto ? provvisto di una struttura semplice sia da montare che da scomporre, cos? da consentire il suo dispiegamento in piano per un pi? agevole posizionamento degli alimenti al suo interno.

Il contenitore ? altres? vantaggiosamente adatto all?alloggiamento di articoli facilmente danneggiabili, quali ad esempio torte morbide, in quanto la conformazione svasata delle sue pareti laterali del contenitore, agevola l?inserimento degli stessi, evitando il loro danneggiamento.

Anche la particolare conformazione nonch? dimensionamento dell?altezza H del primo lembo di estremit? 71 e del secondo lembo di estremit? 81, permette di creare l?ancoraggio dei pannelli laterali 5, 6 alla struttura del contenitore, evitando indesiderate interferenze con il contenuto presente nel contenitore stesso.

Il contenitore componibile 10 ? vantaggiosamente personalizzabile in base ai vari impieghi al quale pu? essere destinato. L?elemento fustellato con il quale il contenitore 10 viene realizzato consente infatti di realizzare un rivestimento parziale o totale delle proprie superfici, in modo semplice ed economico, cos? da conferire specifiche caratteristiche funzionali al contenitore stesso, quali ad esempio l?impermeabilit? o la resistenza al calore o ancora la coibentazione del contenitore componibile 10.

Le superfici esterne sono inoltre facilmente decorabili mediante stampaggio o apposizione di elementi adesivi consentendo una personalizzazione del contenitore.

L?invenzione cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell?ambito quale risulta dalle rivendicazioni allegate.

Ad esempio, il contenitore componibile 10 ? realizzato in materiale plastico anche trasparente, ad esempio in PVC, cos? da consentire la visualizzazione del contenuto, utile in caso di controlli o per un?agevole esposizione degli articoli presenti all?interno del contenitore.

Secondo una forma di realizzazione alternativa inoltre, il primo e secondo pannello laterale 5, 6, il pannello frontale 2 e il pannello posteriore 3 presentano una conformazione sostanzialmente rettangolare e sono inclinati secondo un angolo di circa 90? rispetto al pannello di fondo 1.

Ulteriormente, il pannello di coperchio 4 pu? vantaggiosamente comprendere fori passanti per l?inserimento di corde, nastri o simili, cos? da realizzare un elemento di presa, a guisa di maniglia, per il trasporto del contenitore componibile 10, quando si trova in una configurazione assemblata e chiusa.

Infine, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In conclusione, i materiali impiegati, nonch? le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le specifiche esigenze implementative senza per questo uscire dall?ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI

1. Contenitore componibile (10) erigibile a partire da un unico elemento fustellato, comprendente un pannello di fondo (1) di forma quadrangolare dai cui lati si erigono rispettivamente un pannello frontale (2), un pannello posteriore (3), un primo pannello laterale (5) e un secondo pannello laterale (6), in cui il pannello frontale (2) presenta un bordo di margine frontale (22) dal quale si protende un elemento di prolungamento (21);

detto contenitore componibile (10) comprendendo inoltre un pannello di coperchio (4) comprendente una fascia trasversale (9) in estensione da un lato del pannello di coperchio (4) lungo la base della quale ? ricavato un intaglio (12) atto ad accogliere detto elemento di prolungamento (21), in una configurazione assemblata e chiusa del contenitore (10); in cui

- in corrispondenza di una porzione di bordo del pannello frontale (2) ? ricavata mediante intaglio una prima linguetta (14), configurata per essere ruotabile intorno a un asse sostanzialmente coincidente con il bordo di margine frontale (22);

- l?intaglio (12) forma sul corpo del pannello di coperchio (4) una seconda linguetta (13), collegata cedevolmente al pannello di coperchio (4) mediante una linea di indebolimento (900); e in cui

nella configurazione assemblata e chiusa del contenitore componibile (10) la prima linguetta (14) ? almeno parzialmente sovrapposta alla seconda linguetta (13) cos? da formare un?impugnatura atta a portare il contenitore componibile (10) da una configurazione assemblata chiusa a una configurazione assemblata aperta, sospingendo dette linguette (13, 14) in allontanamento una dall?altra.

2. Contenitore componibile (10) secondo la rivendicazione 1, in cui:

il primo e il secondo pannello laterale (5 ,6) hanno forma sostanzialmente trapezoidale con base minore che si estende rispettivamente lungo una prima e una seconda linea di piegatura (100, 200) corrispondente a due lati contrapposti di detto pannello di fondo (1), detti primo e secondo pannello laterale (5, 6) presentano un bordo sagomato in posizione contrapposta a tale base minore il quale comprende una porzione centrale (51, 61) sostanzialmente parallela alla prima linea di piegatura (100, 200) e due porzioni laterali (52, 62), ognuna delle quali si estende dalle rispettive estremit? della prima porzione centrale (51, 61) definendo lembi sporgenti (53, 63); e in cui

il pannello frontale (2) e il pannello posteriore (3) sono collegati a rispettive coppie di prolunghe laterali (23, 33) che comprendono ciascuna un elemento a uncino comprendente un incavo (25, 35) e una porzione allungata (220, 330) che si estende da tale incavo (25, 35) e ha una lunghezza D il cui valore ? maggiore o uguale a circa 10 mm, detto elemento a uncino essendo configurato per impegnarsi con i lembi sporgenti (53, 63) del primo e secondo pannello laterale (5, 6) cos? da realizzare un incastro, in una configurazione assemblata del contenitore (10).

3. Contenitore componibile (10) secondo la rivendicazione 1, in cui:

il pannello di coperchio (4) comprende una prima fascia laterale (7) e una seconda fascia laterale (8) di forma trapezoidale che si estendono da lati contrapposti del pannello di coperchio (4); e in cui

dette prima e seconda fascia laterale (7, 8) presentano rispettivamente un primo lembo di estremit? (71) e un secondo lembo di estremit? (81) atti a impegnarsi con le rispettive porzioni centrali (51, 61) del primo e secondo pannello laterale (5, 6) in una configurazione assemblata e chiusa del contenitore (10), detti primo e secondo lembo di estremit? (71, 81) avendo forma sostanzialmente rettangolare di altezza H il cui valore ? maggiore o uguale di circa 5 mm e inferiore o uguale a circa 30 mm;

4. Contenitore componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il bordo di margine frontale (22) si estende per una lunghezza L e l?elemento di prolungamento (21) presenta una forma trapezoidale la cui base maggiore coincide con almeno una porzione di detto bordo di margine frontale (22) e ha una lunghezza l pari ad almeno il 40% della lunghezza L.

5. Dispositivo (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui la fascia trasversale (9) ? collegata al pannello di coperchio (4) mediante una linea di piegatura longitudinale (800) in estensione longitudinale lungo l?intera dimensione del lato del pannello di coperchio (4), e in cui l?intaglio (12) ? ricavato in una porzione centrale della linea di piegatura longitudinale (800), estendendosi al massimo per il 70% della lunghezza della stessa.

6. Dispositivo (10) secondo la rivendicazione 1, in cui:

- il pannello frontale (2) ha conformazione sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente con una terza linea di piegatura (300) e avente altezza H2;

- il pannello posteriore (3) ha conformazione sostanzialmente trapezoidale, con base minore coincidente con una quarta linea di piegatura (400) e avente altezza H3; e in cui

il pannello frontale (2), il pannello posteriore (3), il primo pannello laterale (5) e il secondo pannello laterale (6) sono inclinati di un angolo compreso tra circa 95? e circa 120? rispetto al pannello di fondo (1), quando il contenitore componibile (10) si trova in una configurazione assemblata.

7. Contenitore componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui la porzione centrale (51) del bordo sagomato del primo pannello laterale (5) ? posta a una distanza H5 rispetto alla prima linea di piegatura (100) e la porzione centrale (61) del bordo sagomato del secondo pannello laterale (6) ? posta a una distanza H6 rispetto alla seconda linea di piegatura (200) e in cui la lunghezza D delle porzioni allungate (220, 330) ha un valore inferiore al valore dell?altezza H5 e dell?altezza H6.

8. Contenitore componibile (10) secondo la rivendicazione 7, in cui l?altezza H del primo e secondo lembo di estremit? (71, 81) ha un valore inferiore al 40% del valore dell?altezza H5 e dell?altezza H6.

9. Contenitore componibile (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il pannello di coperchio (4) ? collegato al pannello posteriore (3) mediante una quinta linea di piegatura (500) la quale ? costituita da una linea di frattura ottenuta mediante perforazione del cartone fustellato tramite il quale ? realizzato detto contenitore componibile (10).