IT202000020860A1 - Stampo per la cottura in forno di prodotti alimentari - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda uno stampo per la cottura di prodotti alimentari da forno di qualit? superiore. Inoltre, la presente invenzione riguarda anche un metodo di realizzazione dello stampo ed un metodo di cottura che impiega lo stampo.

Nello stato della tecnica sono note soluzioni in cui stampi microforati realizzati in silicone vengono utilizzati per la cottura dei prodotti alimentari in forno.

Tuttavia, tali convenzionali stampi da forno hanno alcune limitazioni per quanto riguarda le forme, le dimensioni e le strutture che tali materiali consentono. Un altro limite del prodotto in silicone ? che essendo un materiale poroso, imprigiona il grasso e nel tempo tende a irrancidire, creando odori e gusti sgradevoli nei prodotti da forno cotti al loro interno.

Scopo della presente invenzione ? quello di fornire uno stampo per la cottura in forno che superi le limitazioni sopra menzionate e che permetta di aumentare la qualit? del prodotto finale cotto.

Un ulteriore scopo ? quello di fornire uno stampo in grado di ridurre il tempo di cottura di un prodotto alimentare cotto in forno.

Detti scopi sono conseguiti con uno stampo secondo la rivendicazione 1, con un metodo di fabbricazione dello stampo secondo la rivendicazione 11 e con un metodo di cottura secondo la rivendicazione 13.

Le rivendicazioni dipendenti descrivono forme di realizzazione preferite dell?invenzione.

Le caratteristiche ed i vantaggi dello stampo secondo l?invenzione risulteranno comunque evidenti dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle allegate figure, in cui:

La figura 1 ? una vista prospettica di un esempio di uno stampo per la cottura in forno secondo l?invenzione; Le figure 2 e 2a mostrano, in vista di fianco e in vista in pianto, un altro esempio di stampo secondo l?invenzione; e

La figura 3 mostra, in modo schematico, una macchina per la realizzazione dello stampo.

Con riferimento ai disegni, il numero di riferimento 1 indica, nel suo insieme, uno stampo per la cottura in forno di prodotti alimentari.

Secondo un aspetto della presente invenzione, lo stampo 1 ? realizzato in alluminio o in carta da forno e reca una pluralit? di fori 3 adatti a permettere la fuoriuscita del vapore acqueo durante la cottura.

Con il termine ?carta da forno? si intende la carta rivestita da uno strato di silicone comunemente utilizzata per rivestire l?interno delle teglie per la cottura dei cibi in forno.

Affinch? la carta da forno e l?alluminio formino essi stessi uno stampo, ovvero formino un corpo autoportante senza la necessit? di essere posizionati in una teglia, ? preferibile che il loro spessore sia di almeno 50 ?m. In una forma di realizzazione, lo stampo 1 comprende una parete di fondo 2 e una parete laterale 4 che si estende dal bordo 6 della parete di fondo.

In una forma di realizzazione, i fori 3 sono distribuiti su tutte le pareti che formano lo stampo 1.

In una forma di realizzazione, alcune porzioni dello stampo possono essere prive di fori per esigenze di maggiore robustezza e/o resistenza e/o rigidezza dello stampo in corrispondenza a tali porzioni. Per esempio, come illustrato nella figura 1, la porzione di collegamento 2? tra la parete di fondo 2 e la parete laterale 4 ? priva di fori. In tal modo, tale porzione di collegamento non ? indebolita dalla presenza della foratura.

In una forma di realizzazione, ogni foro 3 ha un diametro compreso tra 80 micron e 2,5 mm.

In una forma di realizzazione, la densit? dei fori ? compresa tra 10 e 50.000 per dm<2>.

In una forma di realizzazione, i fori 3 hanno lo stesso diametro.

In una forma di realizzazione, la distanza tra i fori 3 ? sostanzialmente pari al loro diametro.

In una forma di realizzazione, lo stampo ? realizzato in un sol pezzo.

In accordo con un altro aspetto dell?invenzione, ? proposto un metodo di realizzazione di uno stampo come sopra descritto.

Il metodo comprende le fasi di mettere a disposizione una lastra piana 20 in alluminio o carta da forno, effettuare una perforazione della lastra piana, effettuare una formatura della lastra piana forata, in modo da conferire alla lastra la forma dello stampo desiderata.

In una forma di realizzazione, con riferimento alla figura 3, la fase di perforazione ? eseguita facendo passare la lastra piana 20 tra un rullo di foratura 22 provvisto di una pluralit? di aghi di perforazione ed un rullo di contrasto 24.

L?invenzione riguarda anche un metodo di cottura di un prodotto alimentare, che comprende le fasi di mettere a disposizione uno stampo come sopra descritto nelle sue possibili forme di realizzazione, disporre un prodotto alimentare crudo nello stampo, effettuare la cottura in forno del prodotto alimentare nello stampo.

Vantaggiosamente, l?alluminio e la carta da forno non comportano alcuna limitazione per quanto riguarda le forme e le dimensioni consentite per lo stampo.

In una forma di realizzazione, lo stampo ? adatto alla cottura di frolle e/o paste lievitate.

La pluralit? di fori 3 consente all?aria riscaldata dal forno di accedere ad un?area pi? ampia del prodotto alimentare.

Vantaggiosamente, la fuoriuscita del vapore acqueo durante la cottura va a beneficio della cottura risultante. Questo riduce il tempo necessario per cuocere un prodotto in forno.

In una forma di realizzazione, in cui i fori 3 sono distribuiti su tutte le pareti che formano lo stampo 1, tutte le superfici a contatto con il prodotto alimentare sono forate, consentendo un migliore flusso d?aria su tutte le parti del prodotto.

In una variante di realizzazione, i fori 3 sono distribuiti sulle pareti in modo non uniforme, secondo necessit?.

La possibilit? di effettuare la foratura solo di alcune zone dello stampo, ad esempio selezionando corrispondenti aghi di perforazione del rullo di perforazione consente un maggiore controllo del flusso d?aria, ad esempio in funzione del prodotto da cuocere. In una forma di realizzazione, la porzione di collegamento tra la parete di fondo 2 e la parete laterale 4 ? priva di fori.

Vantaggiosamente, il fatto che la porzione di collegamento non sia dotata di fori aumenta la rigidit? dello stampo.

In altre parole, lo stampo pu? offrire un maggiore flusso d?aria senza sacrificare la sua forma strutturale.

Come detto sopra, in una forma di realizzazione ogni foro 3 ha un diametro compreso tra 80 micron e 2,5 mm. Questa gamma di diametri permette, a seconda del prodotto alimentare da cuocere, di posizionare il prodotto alimentare crudo all?interno dello stampo 1 forato senza che il prodotto crudo fuoriesca attraverso i fori.

In una forma di realizzazione, in cui la distanza tra i fori 3 ? sostanzialmente pari al loro diametro, i fori sono uniformemente distribuiti e questo permette un flusso d?aria uniforme, e quindi una cottura uniforme. Vantaggiosamente, i fori consentono al calore di cuocere il prodotto alimentare in modo pi? uniforme rispetto agli stampi convenzionali.

Vantaggiosamente, i fori consentono di cuocere il prodotto in meno tempo. Questo permette anche la riduzione dell?energia utilizzata dal forno per ogni prodotto cotto.

Alle forme di realizzazione dello stampo secondo l?invenzione un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potr? apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall?ambito di tutela delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione pu? essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI

1. Stampo (1) per la cottura in forno di prodotti alimentari, realizzato in alluminio o in carta da forno e recante una pluralit? di fori (3) adatti a permettere la fuoriuscita del vapore acqueo durante la cottura.

2. Stampo secondo la rivendicazione precedente, comprendente una parete di fondo (2) e una parete laterale (4) che si estende dal bordo (6) della parete di fondo.

3. Stampo (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui i fori (3) sono distribuiti su tutte le pareti che formano lo stampo (1).

4. Stampo (1) secondo la rivendicazione 2, in cui la porzione di collegamento tra la parete di fondo (2) e la parete laterale (4) ? priva di fori.

5. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ogni foro (3) ha un diametro compreso tra 80 micron e 2,5 mm.

6. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la densit? dei fori ? compresa tra 10 e 50.000 per dm<2>.

7. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i fori (3) hanno lo stesso diametro.

8. Stampo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui la distanza tra i fori (3) ? sostanzialmente pari al loro diametro.

9. Stampo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, realizzato in un sol pezzo.

10. Metodo di realizzazione di uno stampo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di:

- mettere a disposizione una lastra piana in alluminio o carta da forno;

- effettuare una perforazione della lastra piana;

- effettuare una formatura della lastra piana forata, in modo da conferire alla lastra la forma dello stampo desiderata.

11. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui la fase di perforazione ? eseguita facendo passare la lastra piana tra un rullo di foratura provvisto di una pluralit? di aghi di perforazione ed un rullo di contrasto.

12. Metodo di cottura di un prodotto alimentare, comprendente le fasi di:

- mettere a disposizione uno stampo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-10;

- disporre un prodotto alimentare crudo nello stampo; - effettuare la cottura in forno del prodotto alimentare nello stampo.