IT202000013282A1 - Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè - Google Patents
Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè Download PDFInfo
- Publication number
- IT202000013282A1 IT202000013282A1 IT102020000013282A IT202000013282A IT202000013282A1 IT 202000013282 A1 IT202000013282 A1 IT 202000013282A1 IT 102020000013282 A IT102020000013282 A IT 102020000013282A IT 202000013282 A IT202000013282 A IT 202000013282A IT 202000013282 A1 IT202000013282 A1 IT 202000013282A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- head
- tap
- actuator element
- support
- steam
- Prior art date
Links
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 title claims description 51
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 32
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 29
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 29
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 21
- 230000006870 function Effects 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 235000015116 cappuccino Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012207 thread-locking agent Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/4489—Steam nozzles, e.g. for introducing into a milk container to heat and foam milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices
- A47J31/461—Valves, e.g. drain valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
Description
DESCRIZIONE del brevetto per invenzione
Avente per titolo:
ATTUATORE PER RUBINETTO PER MACCHINA PER LA PREPARAZIONE DI CAFF?, RUBINETTO E MACCHINA PER LA PREPARAZIONE DI CAFF?
DESCRIZIONE
Campo tecnico
La presente invenzione riguarda un attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caff?, un rubinetto multifunzione per macchina per la preparazione di caff? e una macchina per la preparazione di caff? comprendente tale rubinetto multifunzione secondo le caratteristiche delle annesse rivendicazioni.
Tecnica anteriore
Nel campo delle macchine per il caff? ? nota l?integrazione nella macchina per la preparazione del caff? di sistemi ausiliari per l?erogazione di vapore, come ad esempio una cosiddetta lancia per vapore la quale comprende un tubo rigido metallico che fuoriesce dal corpo della macchina e dotata di un beccuccio terminale provvisto di ugelli per la fuoriuscita di vapore. L?operatore inserisce il beccuccio terminale della lancia per vapore entro un contenitore per svolgere diverse funzioni. Il getto di vapore erogato pu? essere ad esempio usato per riscaldare mediante il vapore l?acqua o altri liquidi contenuti nel contenitore oppure per effettuare mediante il vapore una operazione di montatura di latte contenuto nel contenitore, ad esempio per la preparazione di cappuccini. Il vapore viene usualmente prodotto da una caldaia montata all?interno della rispettiva macchina da caff? e viene erogato attraverso la lancia per vapore ad alta pressione. L?erogazione del vapore dalla caldaia di generazione alla lancia per vapore avviene attraverso un rubinetto il quale ? dotato di mezzi di apertura del flusso di vapore e mezzi di regolazione del flusso di vapore, sui quali l?operatore pu? intervenire rispettivamente per avviare e interrompere il flusso di vapore oppure per regolare l?intensit? del flusso di vapore.
Sono noti, ad esempio, rubinetti con sistema di erogazione detto ?a vitone? in cui una valvola di erogazione del vapore del rubinetto viene azionata da una vite collegata ad una manopola. L?operatore aziona la valvola di erogazione ruotando la manopola con la doppia funzione di aprire e chiudere il rubinetto e anche di regolazione del flusso di vapore mediante maggiore o minore apertura in funzione del grado di rotazione della manopola stessa.
Sono noti, ad esempio, rubinetti con sistema di erogazione detto ?a martelletto? in cui la valvola di erogazione del vapore del rubinetto viene azionata da una leva, detta martelletto, collegata ad un?impugnatura. L?operatore aziona la valvola di erogazione spingendo l?impugnatura in senso orizzontale o in senso verticale. Spingendo l?impugnatura fino a finecorsa in qualsiasi delle due direzioni in senso verticale si otterr? un?erogazione del tipo ?onoff?; la valvola si bloccher? automaticamente in posizione di massima apertura del flusso fino a che l?operatore non provveder? a sbloccarla spingendo l?impugnatura verso la posizione centrale. Spingendo l?impugnatura in qualsiasi delle due direzioni in senso orizzontale si avr? un?erogazione ad impulsi a ritorno automatico con sistema normalmente chiuso senza blocco della valvola a finecorsa.
La domanda di brevetto EP3065605 descrive un distributore di acqua calda o vapore, comprendente un involucro dotato di un tubo per vapore per mettere in comunicazione di fluido una sorgente di vapore con una uscita di alimentazione di vapore, mezzi di chiusura atta ad aprire e chiudere il tubo per vapore con almeno un movimento traslazionale, che rispettivamente consente e impedisce il passaggio del vapore attraverso il tubo e una testa di comando alloggiata in una sede dell'involucro, la testa di comando potendo ruotare almeno lungo un primo piano. I mezzi di chiusura comprendono almeno un cursore, alloggiato in modo scorrevole nell'involucro. Su un'estremit? del cursore ? presente una superficie di posizionamento e sulla superficie di posizionamento ? presente una tacca in cui la testa di comando ? almeno parzialmente inserita.
La domanda di brevetto EP1656862 descrive un distributore di vapore che comprende un condotto per il vapore atto a mettere comunicazione di fluido una sorgente di vapore e un dispositivo di consumo di vapore tra loro. Un cursore atto ad aprire e chiudere il condotto per il vapore, con almeno un movimento di traslazione, consente e impedisce rispettivamente il passaggio del vapore attraverso il condotto per il vapore. Il distributore comprende ulteriormente un dispositivo a camma atto a comandare il cursore, in modo da controllare l'apertura e la chiusura del condotto per il vapore
Problemi della tecnica anteriore
I sistemi della tecnica anteriore presentano diversi svantaggi.
Ad esempio, i sistemi noti sono difficilmente regolabili, rendendo le operazioni svolte dall?operatore altamente dipendenti dalla esperienza dell?operatore con la specifica macchina per la preparazione di caff?, essendo difficile ottenere una impostazione e regolazione precisa del rubinetto, attraverso il quale si comanda l?erogazione del vapore verso la lancia per vapore.
I sistemi del tipo denominato ?a vitone? pur consentendo una precisa modulazione del flusso di vapore erogato non hanno sistemi di bloccaggio automatico dell?erogazione e l?operatore, nel caso in cui debba compiere altre operazioni, deve comunque prestare attenzione al processo di erogazione per chiudere la valvola quando necessario, operazione che non ? rapida, in quanto occorre ruotare la manopola fino a completa chiusura del flusso. In alcune situazioni, quando invece l?operatore pu? comunque avere un certo grado di attenzione verso l?operazione di erogazione del vapore in corso, tuttavia, pu? essere comodo avere un sistema di erogazione senza interruzione, perch? lascia comunque l?operatore libero di effettuare altre operazioni mentre l?erogazione del vapore procede in modo autonomo. Il principale difetto di questo sistema ? costituito dalla poca praticit? di azionamento. Per poter azionare la valvola bisogna impugnare e ruotare la manopola. Maggiore sar? la capacit? del sistema di modulare il flusso di vapore, minore sar? la rapidit? di azionamento e viceversa ad un elevato grado di rapidit? di azionamento corrisponde una minore capacit? del sistema di modulare il flusso di vapore, portando a soluzioni di compromesso nella regolazione del rubinetto che non sono ottimali in molti casi, dovendo a volte preferire una maggiore velocit? di azionamento e altre volte preferire una maggiore precisione di erogazione.
I sistemi del tipo denominato ?a martelletto?, pur consentendo una maggiore praticit? e rapidit? di azionamento nelle erogazioni ad impulso e nelle erogazioni ?on-off? e pur consentendo un azionamento continuo senza dover mantenere l?azione di spinta sulla impugnatura, presentano difetti dal punto di vista della modulazione del flusso di vapore che non pu? essere modulato in modo preciso, perch? l?erogazione ? maggiormente adatta alla operativit? ad impulsi. Se l?operatore ha la necessit? di ottenere una modulazione precisa del flusso di vapore, deve essere costantemente presente e manovrare la leva per effettuare manualmente una modulazione, che in ogni caso non sar? precisa e dipender? molto dalla esperienza dell?operatore in assoluto e anche dalla esperienza dell?operatore con la macchina specifica con la quale ? abituato a lavorare.
Scopo dell?invenzione
Scopo della presente invenzione ? di fornire un elemento attuatore per rubinetto di erogazione di vapore per una macchina per la preparazione di caff? che consenta al contempo sia una modalit? di funzionamento precisa per una regolazione fine del flusso di vapore sia una modalit? di erogazione rapida e veloce del flusso di vapore.
Concetto dell?invenzione
Lo scopo viene raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione principale. Le sottorivendicazioni rappresentano soluzioni vantaggiose.
Effetti vantaggiosi dell?invenzione
La soluzione in conformit? con la presente invenzione, attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato e non trascurabile progresso tecnico, presenta diversi vantaggi.
La soluzione secondo la presente invenzione consente sia una modulazione in maniera precisa del flusso di vapore, sia il mantenimento del flusso di vapore con l?intensit? desiderata senza la presenza dell?operatore.
Ulteriormente, la soluzione inventiva consente una elevata praticit? e rapidit? di azionamento consentendo anche una operativit? mediante erogazioni ad impulso ed erogazioni di tipo ?on-off?.
Vantaggiosamente, le dimensioni del rubinetto incorporante la soluzione inventiva risultano contenute o comunque comparabili alle dimensioni dei sistemi esistenti, consentendo anche la possibilit? di fornire il sistema come kit di montaggio per sostituzione dei sistemi esistenti.
La soluzione inventiva consente ulteriormente la regolazione delle varie modalit? di funzionamento, consentendo all?operatore di impostare il flusso di vapore erogato, operare una registrazione del flusso di vapore erogato e regolare il flusso di vapore erogato adattando il comportamento del sistema di erogazione del vapore alle proprie esigenze, anche durante lo svolgimento delle operazioni di utilizzo del sistema stesso.
La soluzione inventiva consente di superare al contempo sia i difetti dei sistemi della tecnica anteriore noti del tipo a ?martelletto?, sia i difetti dei sistemi della tecnica anteriore noti del tipo a ?vitone?.
Descrizione dei disegni
Viene di seguito descritta una soluzione realizzativa con riferimento ai disegni allegati da considerarsi come esempio non limitativo della presente invenzione in cui:
Fig. 1 rappresenta una vista in pianta del rubinetto incorporante il sistema di azionamento realizzato secondo la presente invenzione.
Fig.2 rappresenta una vista del rubinetto di Fig.1 secondo il punto di vista indicato con ?A? in Fig.1.
Fig. 3 rappresenta una vista in sezione del rubinetto di Fig. 1 secondo la linea di sezione indicata con ?B-B? in Fig.1.
Fig.4 rappresenta una vista in esploso del rubinetto di Fig.1.
Fig. 5 rappresenta una vista prospettica del dispositivo di azionamento del rubinetto realizzato secondo la presente invenzione.
Fig.6 rappresenta una vista in pianta del dispositivo di azionamento di Fig.5.
Fig.7 rappresenta una vista in esploso del dispositivo di azionamento di Fig.5.
Fig.8, Fig.9, Fig.10, Fig.11, Fig.12, Fig.13, Fig.14, Fig.15, Fig.16, Fig.17, Fig.18, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 21, Fig. 22 rappresentano viste della sequenza di montaggio dei componenti del dispositivo di azionamento di Fig.5.
Fig. 23, Fig. 24 sono viste in sezione del dispositivo di azionamento di Fig.5 illustranti una delle regolazioni del sistema di azionamento per rubinetto realizzato secondo la presente invenzione.
Fig. 25 rappresenta una vista in sezione del rubinetto incorporante il sistema di azionamento realizzato secondo la presente invenzione in una prima modalit? di funzionamento.
Fig.26 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con E in Fig.25.
Fig.27 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con F in Fig.25.
Fig. 28 rappresenta una vista in sezione del rubinetto incorporante il sistema di azionamento realizzato secondo la presente invenzione in una seconda modalit? di funzionamento.
Fig.29 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con G in Fig.28.
Fig.30 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con H in Fig.28.
Fig. 31 rappresenta una vista in sezione del rubinetto incorporante il sistema di azionamento realizzato secondo la presente invenzione in una terza modalit? di funzionamento.
Fig.32 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con M in Fig.31.
Fig.33 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con N in Fig.31.
Fig. 34 rappresenta una vista in sezione del rubinetto incorporante il sistema di azionamento realizzato secondo la presente invenzione in una quarta modalit? di funzionamento.
Fig.35 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con P in Fig.34.
Fig.36 rappresenta una vista ingrandita del particolare indicato con Q in Fig.34.
Fig. 37 rappresenta schematicamente una vista prospettica di una porzione di macchina per la preparazione di caff?, comprendente il rubinetto incorporante il sistema di azionamento realizzato secondo la presente invenzione.
Fig.38 rappresenta una vista laterale in sezione di una differente forma di realizzazione della soluzione inventiva.
Fig.39 rappresenta una vista in pianta in sezione della differente forma di realizzazione di Fig.38.
Fig. 40 rappresenta una vista prospettica del dispositivo di regolazione della differente forma di realizzazione di Fig.38.
Descrizione dell?invenzione
La presente invenzione riguarda (Fig. 1, Fig.2, Fig.3, Fig.4, Fig.25, Fig.28, Fig.31, Fig. 34) un elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) e un relativo rubinetto (1) multifunzione (Fig.5, Fig.6, Fig.7, Fig.8, Fig.21, Fig.22, Fig.23, Fig.24, Fig.13, Fig.14, Fig. 15), in cui l?elemento attuatore comprende un dispositivo di azionamento (2), il quale consente l?ottenimento di una multifunzionalit? nelle fasi di erogazione di vapore da parte del rubinetto (1) verso una lancia (47) di erogazione del vapore dotata di beccuccio (7) provvisto di fori di erogazione del vapore. La lancia (47) ? dotata di un pressore (34), il quale comprende una molla, una rondella piana in ottone e da una rondella in tecnopolimero con impronta sferica. Sotto l?azione della molla, la superficie ad impronta sferica della rondella in tecnopolimero va a fare pressione sulla calotta sferica della lancia di erogazione, permettendo cos? un movimento frizionato della lancia.
La presente invenzione riguarda anche (Fig.37) una macchina (46) per la preparazione di caff? comprendente tale rubinetto (1) multifunzione.
In particolare, il rubinetto (1) comprende (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig.25, Fig.28, Fig. 31, Fig. 34) un corpo (6) dotato (Fig. 4) di una porzione di comando in corrispondenza di una prima estremit? (31), una porzione di immissione di vapore in corrispondenza di una seconda estremit? (32), una porzione di erogazione di vapore in corrispondenza di una terza estremit? (33). Ad esempio, ma non necessariamente, il corpo (6) potr? avere una conformazione a ?T? in cui ad ognuna delle estremit? (31, 32, 33) dei bracci della conformazione a ?T? corrisponde una delle porzioni indicate.
La porzione di comando (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 25, Fig. 27, Fig. 28, Fig. 30, Fig. 31, Fig. 33, Fig. 34, Fig. 36) ? filettata e su di essa si avvita un componente con funzione di mezzo di bloccaggio (18) in posizione del dispositivo di azionamento (2) sul rubinetto (1), che funge anche da mezzo di regolazione. Un mezzo di serraggio (26) consente di bloccare il mezzo di bloccaggio (18) nella posizione desiderata. Ad esempio, il mezzo di serraggio (26) pu? essere realizzato in forma di un contro-dado di serraggio.
Il dispositivo di azionamento (2) si accoppia con un dispositivo di trasmissione (9) mediante una interfaccia di accoppiamento (10). In pratica, l?interfaccia di accoppiamento (10) comprende un mezzo di spinta (23) associato ad un primo mezzo elastico (21). Il dispositivo di azionamento (2) ? spinto in una posizione di non ingaggiamento tramite il primo mezzo elastico (21) che agisce sul dispositivo di azionamento (2) per mezzo del mezzo di spinta (23) che ? interposto tra il primo mezzo elastico (21) e il dispositivo di azionamento (2). Una prima flangia (24) costituisce una superficie di appoggio per il primo mezzo elastico (21) dal lato opposto a quello sul quale ? presente il mezzo di spinta (23), la prima flangia (24) costituendo una interfaccia di montaggio del primo mezzo elastico (21) in corrispondenza della porzione di comando per mantenere il primo mezzo elastico (21) nella posizione prevista entro il corpo (6) del rubinetto. La porzione di comando comprende anche una prima guida (25), la cui funzione sar? spiegata nel seguito della presente descrizione. Preferibilmente, il primo elemento elastico (21) ? una molla.
La porzione di immissione del vapore (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 25, Fig. 26, Fig. 28, Fig. 29, Fig. 31, Fig. 32, Fig. 34, Fig. 35) ? filettata e su di essa si avvita un componente dotato del rispettivo ingresso (4) per il vapore, il quale viene generato da una caldaia (non raffigurata) montata all?interno della rispettiva macchina (46) per la preparazione di caff?. La porzione di immissione del vapore comprende ulteriormente un dispositivo di erogazione (8), il quale comprende una guarnizione (20), un secondo elemento elastico (22), una seconda flangia (30), un tappo (29) di sigillatura e una seconda guida (28) la cui funzione sar? spiegata nel seguito della presente descrizione. Preferibilmente, il secondo elemento elastico (22) ? una molla.
In una configurazione (Fig. 25, Fig. 26, Fig. 27) chiusa del rubinetto (1), il secondo elemento elastico (22), in condizione di appoggio contro una superficie di contatto interna del componente dotato del rispettivo ingresso (4) per il vapore, esercita una azione di spinta verso la seconda flangia (30) la quale supporta il tappo (29) di sigillatura, in modo tale che il tappo (29) di sigillatura viene spinto verso l?interno del corpo (6) bloccando un dotto (45) per il vapore cos? impendendo che il vapore possa passare dall?ingresso (4) verso l?interno del corpo (6) del rubinetto (1).
In una configurazione leggermente aperta (Fig. 28), oppure in una configurazione aperta con ritorno automatico (Fig. 31), oppure in una configurazione aperta con bloccaggio (Fig.34) del rubinetto (1), il dispositivo di azionamento (2) esercita una spinta sul dispositivo di trasmissione (9) il quale, a sua volta, esercita una spinta contro l?assieme di seconda flangia (30) e tappo (29) di sigillatura causando uno spostamento del tappo (29) di sigillatura ed una corrispondente compressione del secondo elemento elastico (22). Lo spostamento del tappo (29) di sigillatura causa la apertura del dotto (45) per il vapore cos? consentendo che il vapore possa passare dall?ingresso (4) verso l?interno del corpo (6) del rubinetto (1) per raggiungere una uscita (5) del rubinetto (1) che ? in comunicazione di flusso con la lancia (47) per il vapore. In pratica, il dispositivo di trasmissione (9) trasmette al dispositivo di erogazione (8) il comando di apertura del rubinetto impartito tramite il dispositivo di azionamento (2). Il dispositivo di trasmissione (9) ha una conformazione oblunga ed ? inserito entro una tubazione (55) rettilinea interna del corpo (6) che mette in comunicazione la porzione di immissione di vapore e la porzione di comando. Lo spazio della tubazione (55) interna che non ? occupato dal dispositivo di trasmissione (9) costituisce il dotto (45) per il vapore, che viene cos? trasmesso verso la porzione di erogazione di vapore che si diparte lateralmente dalla tubazione (55) interna del corpo (6), ad esempio a 90 gradi nel caso di rubinetto conformato a ?T?. Sar? evidente ad un esperto del ramo che sono per? possibili anche altre configurazioni.
Il dispositivo di trasmissione (9) ? preferibilmente mantenuto in posizione centrata rispetto alla tubazione (55) interna del corpo (6) tramite la prima guida (25) dal lato della porzione di comando e tramite la seconda guida (28) dal lato della porzione di immissione del vapore. La seconda guida (28) consente il passaggio del vapore verso la tubazione (55) interna del corpo (6) mentre la prima guida (25) in abbinamento alla prima flangia (24) sigilla la porzione di comando impedendo fuoriuscite di vapore in corrispondenza del dispositivo di azionamento (2).
Quando il dispositivo di azionamento (2) torna nella posizione di riposo, esso non esercita pi? una spinta sul dispositivo di trasmissione (9), il quale a sua volta cessa di esercitare una spinta contro l?assieme di seconda flangia (30) e tappo (29) di sigillatura. Il secondo elemento elastico (22) precedentemente compresso, quindi, ? libero di spingere indietro l?assieme di seconda flangia (30) e tappo (29) di sigillatura causando uno spostamento indietro del tappo (29) di sigillatura che chiude nuovamente il dotto (45) bloccando il flusso di vapore dall?ingresso (4) verso l?uscita (5) che ? in comunicazione di flusso con la lancia (47) di erogazione del vapore per trasmissione del vapore ai fori del beccuccio (7). Il dispositivo di azionamento (2) ha una conformazione oblunga (Fig.5, Fig.6, Fig.21, Fig.22, Fig.23, Fig.24) ed ? dotato di una manopola (3) per impugnare ed azionare il dispositivo di azionamento (2). Il dispositivo di azionamento (2) ? dotato di due mezzi di azionamento costituiti da:
- una testa (35), la quale ? atta ad azionare il dispositivo di trasmissione (9) a seguito di una azione di spostamento laterale o verticale impressa sul dispositivo di azionamento (2) agendo sulla manopola (3) spingendola lateralmente o verticalmente;
- uno spintore (11, 12), il quale ? atto ad azionare il dispositivo di trasmissione (9) a seguito di una azione di rotazione impressa sul dispositivo di azionamento (2) agendo sulla manopola (3) ruotandola in senso orario o antiorario.
Il dispositivo di azionamento (2) comprende (Fig.5, Fig.6, Fig.7, Fig.8) un martelletto (14) dotato della testa (35), la quale ha una conformazione con una prima superficie (48) delimitata lateralmente da una coppia di fianchi (49) costituenti seconde superfici opposte e parallele di guida della testa (35) secondo una seconda direzione di spostamento (52) della manopola (3). Nella forma di realizzazione illustrata, la prima superficie (48) ? rappresentata come una superficie curva. Ad esempio, la conformazione curva potr? avere un centro di curvatura disassato rispetto ad un fulcro di rotazione dell?elemento attuatore (2, 3, 18, 19). Sar? evidente che sono possibili anche altre conformazioni, purch? esse abbiano la caratteristica che uno spostamento da una posizione di riposo del martelletto causi uno sposamento in avanti della prima superficie (48) per azionamento della interfaccia di accoppiamento (10), come sar? chiarito nel seguito della presente descrizione. Ad esempio, la prima superficie (48) pu? essere una superficie piana concentrica con l?asse in prossimit? del pressore e due dentini alle estremit? che consentono il blocco della leva nella corrispondente posizione di bloccaggio di erogazione che sar? successivamente descritto. La prima superficie (48) si raccorda con i fianchi (49) formando una coppia di bordi (53) opposti e reciprocamente distanziati di una distanza di separazione corrispondente (Fig.6) alla larghezza (L) della prima superficie (48) che separa i fianchi (49). Ad esempio, la larghezza (L) potr? essere compresa tra 8 e 15 mm, sebbene tale valore non sia particolarmente rilevante. In pratica, la prima superficie (48) ? delimitata secondo una prima direzione di estensione in larghezza da una coppia di bordi (53) reciprocamente opposti i quali nella prima posizione di riposo della testa sono in una condizione di non ingaggiamento con l?interfaccia di accoppiamento (10), mentre in una prima posizione di spostamento della manopola (3) secondo una prima direzione di spostamento (51) sono in una condizione di sporgenza rispetto alla posizione della prima superficie (48) nella prima posizione di riposo della testa per applicazione di detta forza di spinta. In corrispondenza delle zone terminali opposte della superficie curva, ulteriormente, sono presenti due spigoli (59). La testa (35) ? supportata da uno stelo (54). Internamente al martelletto (2) ? ricavato un canale (56) per inserimento dello spintore (11, 12). Nella forma preferita della presente invenzione, lo spintore (11, 12) non ? inserito direttamente entro il canale (56), ma il canale (56) ospita al suo interno un perno di giunzione (13), il quale a sua volta ? internamente cavo per ospitare lo spintore (11, 12). La presenza del perno di giunzione (13) consente di regolare la posizione di intervento dello spintore (11, 12), come sar? spiegato nel seguito della presente descrizione. Il perno di giunzione (13) presenta una estremit? ingrossata che viene alloggiata in una rispettiva sede (36) allargata del canale (56), la quale si trova in prossimit? della testa (35) del martelletto (14), mentre l?estremit? opposta del perno di giunzione (13) ? esternamente filettata per il suo fissaggio ad un dispositivo di regolazione (15). Il perno di giunzione (13) con la estremit? ingrossata viene inserito nel martelletto (14) con l?estremit? ingrossata alloggiata nella sede (36), in modo tale che la sede (36) definisce una posizione rientrata della estremit? ingrossata del perno di giunzione (13) ed una posizione estratta della estremit? ingrossata del perno di giunzione (13).
Con riferimento al montaggio (Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12, Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15, Fig. 16, Fig. 17, Fig. 18, Fig. 19, Fig. 20) del dispositivo di azionamento (2), esso comprende le seguenti fasi:
(a) inserimento (Fig.9, Fig.10) del perno di giunzione (13) entro il canale (56) del martelletto (14). Il perno di giunzione (13) ha una estensione in lunghezza maggiore della estensione in lunghezza del martelletto (14) e l?inserimento entro il canale (56) avviene in modo tale che sporga, esternamente al canale (56), l?estremit? opposta del perno di giunzione (13) rispetto alla estremit? su cui ? presente l?estremit? ingrossata del perno di giunzione (13); (b) applicazione di un collante sulla filettatura dell?estremit? opposta del perno di giunzione (13) rispetto alla estremit? ingrossata; il collante ? preferibilmente un collante di tipo polimerico; il collante ? un collante sigillante adatto per uso alimentare per l?impiego a contatto con acqua potabile. Il collante ? un collante del tipo adatto a impiego in condizioni di alta temperatura, come ad esempio, collante che presenta caratteristiche tali da mantenere inalterate le propriet? sigillanti fino ad una temperatura di 200?C; (c) parziale estrazione (Fig. 11, Fig. 12) del perno di giunzione (13) dal canale (56) del martelletto (14) e avvitamento del dispositivo di regolazione (15) sulla estremit? del martelletto (14) opposta rispetto alla estremit?, in corrispondenza della quale ? presente la testa (35). L?avvitamento avviene secondo una prima direzione di avvitamento (43). Preferibilmente, la filettatura di accoppiamento tra dispositivo di regolazione (15) e martelletto (14) ? di tipo sinistrorso, in cui l'avvitamento avviene con una rotazione secondo la prima direzione di avvitamento (43) in senso antiorario. L?avvitamento ? tale da risultare in una inserzione entro il canale (56) del martelletto (14) di una corrispondente porzione di inserzione (39) del dispositivo di regolazione (15) e l?avvitamento viene arrestato prima del completo serraggio, in modo tale che sia presente una distanza (D) di registrazione tra un elemento di battuta (38) ricavato esternamente al dispositivo di regolazione (15) e una superficie di battuta corrispondente posizionata in corrispondenza della estremit? del martelletto (14) opposta rispetto alla estremit? in corrispondenza della quale ? presente la testa (35), come ad esempio la superficie terminale del componente a martelletto. Ad esempio la distanza (D) potr? essere compresa tra un valore minimo approssimativamente di 0.5 mm e un valore massimo approssimativamente di 3 mm, preferibilmente la distanza (D) essendo pari a circa 1 mm; (d) reinserimento dopo la parziale estrazione (Fig. 13, Fig. 14) del perno di giunzione (13) entro il canale (56) del martelletto (14) e avvitamento del perno di giunzione (13) su un corrispondente accoppiamento filettato ricavato internamente ad una cavit? (40) passante presente sul dispositivo di regolazione (15), mantenendo inalterata la distanza (D) di registrazione tra elemento di battuta (38) del dispositivo di regolazione (15) e superficie di battuta del martelletto (14). Il perno di giunzione (13) ha una estensione in lunghezza tale che l?avvitamento indicato con il mantenimento della distanza (D) di registrazione ? tale che l?estremit? ingrossata del perno di giunzione (13) ? completamente inserita nella sede (36) della testa (35), cio? nella posizione rientrata della estremit? ingrossata del perno di giunzione (13). La presenza del collante precedentemente applicato causa un fissaggio reciproco tra perno di giunzione (13) e dispositivo di regolazione (15), i quali, a seguito dell?incollaggio, costituiscono due elementi integrali reciprocamente fissati. L?avvitamento del perno di giunzione (13) sul dispositivo di regolazione (15) avviene secondo una seconda direzione di avvitamento (44). Preferibilmente, la seconda direzione di avvitamento (44) ? opposta alla prima direzione di avvitamento (43), in modo tale da contrastare lo svitamento dei due componenti quando viene effettuata l?operazione di apertura del rubinetto mediante rotazione che sar? successivamente descritta. Preferibilmente, la filettatura di accoppiamento tra perno di giunzione (13) e dispositivo di regolazione (15) ? di tipo destrorso, in cui l'avvitamento avviene con una rotazione secondo la seconda direzione di avvitamento (44) in senso orario;
(e) inserimento (Fig.15, Fig.16, Fig.17, Fig.18) di uno spintore (11, 12) entro un condotto (41, 42) ricavato internamente al perno di giunzione (13), lo spintore (11, 12) avente una lunghezza tale da sporgere posteriormente rispetto alla lunghezza del perno di giunzione (13) quando una estremit? dello spintore (11, 12) ? allineata con l?estremit? ingrossata del perno di giunzione (13);
(f) inserimento (Fig.19, Fig.20) di un dispositivo di registrazione (16) dello spintore (11, 12) entro la cavit? (40) passante presente sul dispositivo di regolazione (15) dal lato opposto rispetto al lato del dispositivo di regolazione (15) sul quale ? presente la porzione di inserzione (39), il dispositivo di registrazione (16) impedendo che lo spintore (11, 12) fuoriesca attraverso la cavit? (40) passante. Ad esempio, il dispositivo di registrazione (16) potr? essere realizzato in forma di un grano di bloccaggio che si avvita internamente alla cavit? (40), chiudendola. Preferibilmente, prima dell?inserimento del dispositivo di registrazione (16) viene applicato un materiale frena-filetti non bloccante che ha la funzione di impedire lo svitamento accidentale del dispositivo di registrazione (16) e consente al contempo la funzione di registrazione per il corretto funzionamento del sistema. In un?altra conformazione del meccanismo, il frena-filetti potrebbe essere sostituito ad esempio mediante ricorso ad un componente aggiuntivo (non raffigurato) conformato come un contro-dado o contro-grano;
(g) applicazione (Fig. 21, Fig. 22) di un mezzo di incastro rilasciabile (17) esternamente rispetto al dispositivo di regolazione (15). Il mezzo di incastro rilasciabile (17) serve per consentire la applicazione in modo rilasciabile della manopola (3) sul dispositivo di azionamento (2), in modo che la manopola (3) possa essere applicata per pressione e rimossa per trazione dal dispositivo di azionamento (2), ad esempio, per sua sostituzione oppure per accesso al dispositivo di registrazione (16) al fine di registrare il corretto funzionamento del sistema. Ulteriormente, il ricorso a questo sistema di fissaggio della manopola (3) consente la realizzazione di uno stabile fissaggio della manopola (3) senza la presenza di elementi di applicazione o fissaggio a vista come ad esempio viti di fissaggio della manopola. Ad esempio, il mezzo di incastro rilasciabile (17) pu? essere un O-Ring che consente il bloccaggio rilasciabile della manopola (3) in posizione per interferenza. In tal caso, l?O-Ring potr? essere applicato sul dispositivo di regolazione (15) entro un incavo (37) esterno perimetrale circolare. Il dispositivo di regolazione (15) ? dotato esternamente di una porzione di ingaggiamento (57), la quale si accoppia con una corrispondente porzione di contro-ingaggiamento disposta internamente alla manopola (3), in modo tale che ad una rotazione della manopola (3) corrisponda una rotazione (Fig. 23) del dispositivo di regolazione (15) rispetto al martelletto (14) con conseguente (Fig. 24) maggiore penetrazione della porzione di inserzione (39) del dispositivo di regolazione (15) entro il canale (56) del martelletto (14), riducendo la distanza (D) di registrazione e facendo cos? fuoriuscire l?estremit? ingrossata del perno di giunzione (13) rispetto alla prima superficie (48) del martelletto (14) e, corrispondentemente, facendo fuoriuscire lo spintore (11, 12). Agendo sul dispositivo di registrazione (16) ? possibile registrare la posizione dello spintore (11, 12) per impostare una corretta soglia di intervento per la apertura del rubinetto (1), come sar? spiegato nel seguito della presente descrizione. In alcune soluzioni si prevede che il dispositivo di regolazione (15), dotato della porzione di ingaggiamento (57), la quale si accoppia con la corrispondente porzione di controingaggiamento disposta internamente alla manopola (3), e la manopola (3) siano fissati reciprocamente mediante un collante.
Lo spintore (11, 12) potr? essere realizzato in forma di un unico pezzo oppure potr? essere realizzato in forma di una coppia di spine delle quali una prima spina (12) e una seconda spina (11) reciprocamente disposte e attestate una di seguito all?altra in modo che una spina spinga l?altra spina della coppia di spine. In tal caso, il condotto (41, 42) sar? costituito da un primo condotto (42) avente dimensione in sezione corrispondente alla dimensione in sezione della prima spina (12) e da un secondo condotto (41) avente dimensione in sezione corrispondente alla dimensione in sezione della seconda spina (11). Il primo condotto (42) ? ricavato sul supporto (13, 15) sul lato del supporto (13, 15), in corrispondenza del quale ? presente lo stelo (54) e in cui il secondo condotto (41) ? ricavato sul supporto (13, 15) sul lato del supporto (13, 15) in corrispondenza del quale ? presente la testa (35). Ad esempio, lo spintore (11, 12) potr? essere a sezione circolare, nel qual caso le spine (11, 12) saranno a sezione circolare quando lo spintore (11, 12) ? realizzato in forma di due elementi distinti. In tal caso, la precedentemente descritta fase (e) sar? divisa in due sotto-fasi delle quali una prima sotto-fase di inserimento (Fig.15, Fig.16) della prima spina (12) nel primo condotto (42) e una seconda sotto-fase di inserimento (Fig. 17, Fig. 18) della seconda spina (11) nel secondo condotto (41). Il ricorso a una coppia di spine, invece che a uno spintore realizzato in corpo unico, consente di utilizzare una spina di diametro inferiore per la realizzazione della seconda spina (12) rispetto al diametro della prima spina (11). Tale soluzione ? vantaggiosa in quanto consente di mantenere uno spessore di dimensione maggiore in corrispondenza del primo condotto (41), il quale ? ricavato in corrispondenza della filettatura esterna del perno di giunzione (13), garantendo maggiore robustezza. Tale accorgimento si rende opportuno in quanto con tale soluzione si riescono a mantenere delle dimensioni complessive del dispositivo di azionamento (2) compatibili con quelle dei sistemi a martelletto esistenti rendendo quindi compatibile la applicazione della soluzione inventiva anche ai rubinetti delle macchine esistenti, consentendo la fornitura di un kit di modifica per aggiornare le macchine esistenti con le nuove funzionalit? ed i miglioramenti ottenuti con la soluzione secondo la presente invenzione. Ulteriormente, la soluzione con due spine distinte invece che un unico pezzo consente di ricorrere a due elementi standard, preferibilmente di tipo temprato, che hanno un costo decisamente inferiore rispetto ad una soluzione costituita da un unico pezzo realizzato a disegno e successivamente temprato. ? preferibile che almeno l?estremit? dello spintore (11, 12), che va a contatto con il particolare 23, sia temprata.
Vantaggiosamente, la soluzione inventiva consente di ottenere un rubinetto (1) multifunzione per una macchina (46) per la preparazione di caff? (Fig. 37), il quale ? comandabile in modo tale da ottenere differenti modalit? di funzionamento.
In una configurazione (Fig.25, Fig.26, Fig.27) chiusa del rubinetto (1), la leva costituita dall?assieme di dispositivo di azionamento (2) e manopola (3) ? allineata orizzontalmente e verticalmente con l?asse (50) del rubinetto e la manopola (3) ? ruotata completamente in senso orario. In tale configurazione, il dispositivo di trasmissione (9) ? in condizione di riposo, spinto e mantenuto in tale posizione dalla azione combinata della pressione del vapore presente all?ingresso (4) e dalla azione del secondo elemento elastico (22) che spinge la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura, in modo tale che il tappo (29) di sigillatura blocca il dotto (45) per il vapore. Dal momento che la manopola (3) ? ruotata completamente in senso orario, l?assieme di spintore (11, 12) e perno di giunzione (15) sono completamente ritratti con la porzione ingrossata del perno di giunzione (15) inserita completamente entro la sede (36) della testa (35) del martelletto (14). La testa (35) del martelletto (14) ? posizionata con la prima superficie (48) allineata orizzontalmente e verticalmente con l?asse (50) del rubinetto in modo tale che la prima superficie (48) si mantiene in una posizione ritratta rispetto alla interfaccia di accoppiamento (10) il cui primo mezzo elastico (21) mantiene il rispettivo mezzo di spinta (23) in condizione di appoggio contro la prima superficie (48) della testa (35), in tal modo garantendo la assenza di una azione di spinta della testa (35) sul dispositivo di trasmissione (9). Quindi nessuno degli elementi di azionamento (11, 12, 35) agisce sul dispositivo di trasmissione (9), mantenendo il rubinetto (1) chiuso.
In una prima configurazione (Fig. 28, Fig. 29, Fig. 30) aperta del rubinetto (1), la leva costituita dall?assieme di dispositivo di azionamento (2) e manopola (3) ? allineata orizzontalmente e verticalmente con l?asse (50) del rubinetto e la manopola (3) ? almeno parzialmente ruotata in senso anti-orario. La testa (35) del martelletto (14) ? posizionata con la prima superficie (48) allineata orizzontalmente e verticalmente con l?asse (50) del rubinetto in modo tale che la prima superficie (48) si mantiene in una posizione ritratta rispetto alla interfaccia di accoppiamento (10). Dal momento che la manopola (3) ? almeno parzialmente ruotata in senso anti-orario, l?assieme di spintore (11, 12) e perno di giunzione (15) sono almeno parzialmente estratti con la porzione ingrossata del perno di giunzione (15) che sporge rispetto alla sede (36) della testa (35) del martelletto (14). In tale condizione, la punta dello spintore (11, 12) esercita una pressione contro l?interfaccia di accoppiamento (10), spingendo il rispettivo mezzo di spinta (23) che causa una compressione del primo mezzo elastico (21) e uno spostamento del dispositivo di trasmissione (9), il quale a sua volta spinge la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura, causando la compressione del secondo elemento elastico (22) e la apertura del dotto (45) per il vapore. Ruotando in misura maggiore o minore la manopola (3) si ottiene una progressiva parzializzazione del flusso di vapore, consentendo all?operatore una precisa regolazione del flusso. Una volta che la manopola (3) viene riportata mediante contro-rotazione nella posizione (Fig.25, Fig.26, Fig.27) di chiusura:
- il perno di giunzione (15) arretra in modo che la porzione ingrossata del perno di giunzione (15) rientra completamente entro la sede (36) della testa (35) del martelletto (14) e il primo mezzo elastico (21) spinge indietro lo spintore (11, 12) che ? liberamente scorrevole entro il condotto (41, 42);
- il secondo elemento elastico (22) spinge indietro la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura, in modo tale che il tappo (29) di sigillatura blocca il dotto (45) per il vapore e contemporaneamente spinge indietro anche il dispositivo di trasmissione (9) che ? liberamente scorrevole entro la tubazione (55).
In una seconda configurazione (Fig. 31, Fig. 32, Fig. 33) aperta del rubinetto (1), la manopola (3) ? ruotata completamente in senso orario in modo che l?assieme di spintore (11, 12) e perno di giunzione (15) sono completamente ritratti. La leva costituita dall?assieme di dispositivo di azionamento (2) e manopola (3) ? spostata secondo una prima direzione di spostamento (51) rispetto all?asse (50) del rubinetto. Nelle figure illustrative, la prima direzione di spostamento (51) corrisponde ad uno spostamento su piano orizzontale. La testa (35) del martelletto (14) ? cos? in una condizione ruotata e la prima superficie (48) della testa (35) ? spostata lateralmente in modo tale che il bordo (53) della testa (35) ? in posizione avanzata rispetto a quella di riposo. In tale posizione, il bordo (53) della testa (35) esercita una pressione contro l?interfaccia di accoppiamento (10), spingendo il rispettivo mezzo di spinta (23) che causa una compressione del primo mezzo elastico (21) e uno spostamento del dispositivo di trasmissione (9), il quale, a sua volta, spinge la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura, causando la compressione del secondo elemento elastico (22) e la apertura del dotto (45) per il vapore. Dal momento che la testa (35) non incontra alcun ostacolo nella propria escursione secondo la prima direzione di spostamento (51), quando l?operatore rilascia l?azione di spinta sulla leva, essa ritorna automaticamente nella posizione allineata con l?asse (50) del rubinetto, in quanto il primo mezzo elastico (21) spinge indietro il mezzo di spinta (23), il quale, agendo sulla prima superficie (48), esercita una forza sulla leva che tende a riportarla nella posizione iniziale dove il primo mezzo elastico (21) si trova nella posizione di massima estensione. In tale modalit? di funzionamento, l?operatore, agendo sulla leva nella prima direzione di spostamento (51) alternativamente spostandola e lasciandola ritornare nella posizione di riposo, ottiene un?erogazione ad impulsi a ritorno automatico con sistema normalmente chiuso senza bloccaggio in posizione aperta del rubinetto. Quando la leva ritorna nella posizione di riposo, il secondo elemento elastico (22) spinge indietro la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura in modo tale che il tappo (29) di sigillatura blocca il dotto (45) per il vapore e contemporaneamente spinge indietro anche il dispositivo di trasmissione (9) che ? liberamente scorrevole entro la tubazione (55).
In una terza configurazione (Fig. 34, Fig. 35, Fig. 36) aperta del rubinetto (1), la manopola (3) ? ruotata completamente in senso orario in modo che l?assieme di spintore (11, 12) e perno di giunzione (15) sono completamente ritratti. La leva costituita dall?assieme di dispositivo di azionamento (2) e manopola (3) ? spostata secondo una seconda direzione di spostamento (52) rispetto all?asse (50) del rubinetto. Nelle figure illustrative, la seconda direzione di spostamento (52) corrisponde ad uno spostamento su un piano verticale. La testa (35) del martelletto (14) ? cos? in una condizione ruotata e la prima superficie (48) della testa (35) ? spostata in modo tale che una porzione della prima superficie (48) ? in posizione avanzata rispetto a quella di riposo. In tale posizione, la prima superficie (48) esercita una pressione contro l?interfaccia di accoppiamento (10), spingendo il rispettivo mezzo di spinta (23) che causa una compressione del primo mezzo elastico (21) e uno spostamento del dispositivo di trasmissione (9), il quale a sua volta spinge la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura, causando la compressione del secondo elemento elastico (22) e la apertura del dotto (45) per il vapore. Sulla superficie interna del mezzo di bloccaggio (18) sono presenti recessi (58) per accoppiamento con lo spigolo (59) ricavato sulla testa (35) del martelletto. Nella forma di realizzazione illustrata sono presenti due recessi (59) disposti simmetricamente e verticalmente opposti. Quando la testa (35) viene ruotata verticalmente, i fianchi (49) vengono guidati da una coppia di fenditure (27) presenti (Fig. 4) sul corpo (6). Le fenditure (27) oltre a guidare il movimento verticale dei fianchi (49) e, quindi, della testa (35), consentono anche un maggiore spostamento nella seconda direzione di spostamento (52) rispetto allo spostamento consentito rispetto alla prima direzione di spostamento (51) precedentemente illustrato. Questo aspetto si traduce (Fig. 35) in una maggiore apertura del rubinetto. Inoltre, a seguito del movimento della testa (35) sotto l?azione di guida delle fenditure (27), uno degli spigoli (59) della testa (35) entra in condizione di interferenza con un corrispondente recesso (58), mentre l?altro degli spigoli (59) della testa (35) entra in condizione di interferenza con un mezzo di riscontro (19) dotato di bordo di interferenza con lo spigolo, il mezzo di riscontro (19) essendo inserito entro il mezzo di bloccaggio (18). Tali condizioni di interferenza trattengono la leva nella posizione di estremit? corrispondente alla massima apertura del rubinetto (1). Occorre notare che la disposizione ? simmetrica, in modo tale che la condizione di bloccaggio in posizione di massima apertura viene raggiunta sia spostando la leva verticalmente verso l?alto, sia spostando la leva verticalmente verso il basso. Conseguentemente, in tali condizioni il rubinetto rimane aperto in posizione di erogazione del vapore consentendo all?operatore di avere le mani libere per svolgere altre attivit?. Quando l?operatore desidera terminare l?erogazione del vapore, sposta la leva in una direzione opposta a quella di bloccaggio, cio? verso la posizione di allineamento con l?asse (50) del rubinetto, rilasciando le condizioni di interferenza degli spigoli (59) con recesso (58) e mezzo di riscontro (19) e la leva ritorna automaticamente nella posizione allineata con l?asse (50) del rubinetto, in quanto il primo mezzo elastico (21) spinge indietro il mezzo di spinta (23), il quale, agendo sulla prima superficie (48), esercita una forza sulla leva che tende a riportarla nella posizione iniziale dove il primo mezzo elastico (21) si trova nella posizione di massima estensione. Quando la leva ritorna nella posizione di riposo, il secondo elemento elastico (22) spinge indietro la seconda flangia (30) e il tappo (29) di sigillatura in modo tale che il tappo (29) di sigillatura blocca il dotto (45) per il vapore e contemporaneamente spinge indietro anche il dispositivo di trasmissione (9) che ? liberamente scorrevole entro la tubazione (55).
Con riferimento a:
- prima direzione di spostamento (51), rappresentata come una direzione di spostamento orizzontale del dispositivo di azionamento (2) e corrispondente manopola (3);
- seconda direzione di spostamento (52), rappresentata come una direzione di spostamento verticale del dispositivo di azionamento (2) e corrispondente manopola (3);
occorre osservare che esse possono anche essere invertite mediante diverso posizionamento delle fenditure (27) di guida della testa (35) del dispositivo di azionamento (2), in modo tale che la prima direzione di spostamento (51) ? una direzione di spostamento verticale del dispositivo di azionamento (2) e corrispondente manopola (3), mentre la seconda direzione di spostamento (52) ? una direzione di spostamento orizzontale del dispositivo di azionamento (2) e corrispondente manopola (3). Ci? corrisponde, in pratica ad una conformazione ruotata di 90?, ma si possono prevedere anche diverse angolazioni. In questo caso l?azionamento a vite rimarrebbe invariato, mentre varierebbe la direzione di azionamento della funzione a blocco e di quella da impulsi. Nel caso di una conformazione ruotata di 90? avremmo, ad esempio, con un azionamento della leva in senso verticale la funzione a impulsi, mentre con un azionamento della leva in senso orizzontale la funzione a blocco.
La soluzione inventiva, quindi, consente di integrare in un unico sistema sia la modalit? di azionamento di un sistema a ?vitone? sia quelle di un sistema a ?martelletto?. La manopola (3) pu? quindi essere:
- ruotata (Fig.28, Fig.37) secondo la prima direzione di avvitamento (46) per ottenere la funzionalit? del meccanismo a ?vitone?;
- azionata (Fig. 31, Fig. 37) secondo una prima direzione di spostamento (51) per ottenere la funzionalit? del sistema a ?martelletto? con erogazione ad impulso e ritorno automatico della leva;
- azionata (Fig. 34, Fig. 37) secondo una seconda direzione di spostamento (52) per ottenere la funzionalit? del sistema a ?martelletto? con erogazione continua e bloccaggio della leva in posizione di erogazione.
I sistemi di registrazione consentono di impostare in maniera indipendente il punto di apertura della valvola in ciascuna delle modalit? di utilizzo di tipo simile a quello a vitone e di tipo simile a quello a martelletto. Infatti, agendo sul mezzo di bloccaggio (18), mediante avvitamento del mezzo di bloccaggio (18), ? possibile avvicinare la testa (35) alla interfaccia di accoppiamento (10) aumentando la precarica del sistema e, quindi, anticipando l?erogazione. Viceversa, agendo sul mezzo di bloccaggio (18), mediante svitamento del mezzo di bloccaggio (18), ? possibile allontanare la testa (35) dalla interfaccia di accoppiamento (10) riducendo la precarica del sistema e, quindi, ritardando l?erogazione. Infatti, agendo sul dispositivo di registrazione (16), ad esempio in forma di grano, mediante avvitamento del dispositivo di registrazione (16), ? possibile aumentare il livello di sporgenza dello spintore (11, 12) rispetto alla estremit? ingrossata del perno di giunzione (13) anticipando l?erogazione. Viceversa, agendo sul dispositivo di registrazione (16), mediante svitamento del dispositivo di registrazione (16), ? possibile ridurre il livello di sporgenza dello spintore (11, 12) rispetto alla estremit? ingrossata del perno di giunzione (13) ritardando l?erogazione.
In definitiva, la presente invenzione si riferisce ad un (Fig.1, Fig.2, Fig.3, Fig.4, Fig. 37) elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff?, in cui l?attuatore comprende un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento, il dispositivo di azionamento (2) comprendente un assieme costituito da uno stelo (54) oblungo supportante una testa (35) per cooperazione con una interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) secondo una configurazione in cui la testa (35) ? posizionabile in almeno una prima posizione di riposo e in almeno una ulteriore posizione per mezzo di uno spostamento della manopola (3) secondo (Fig. 37) almeno una direzione di spostamento (51, 52). Nella almeno una ulteriore posizione della testa (35) almeno una porzione della testa (35) ? sporgente rispetto alla posizione di riposo in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione di una forza di spinta per apertura del rubinetto (1). Ulteriormente, il dispositivo di azionamento (2) comprende uno spintore (11, 12) disposto entro un corrispondente passaggio (41, 42) ricavato internamente al dispositivo di azionamento (2), lo spintore (11, 12) essendo movimentabile tra una posizione ritratta e una posizione estratta rispetto alla testa (35) in cui lo spintore (11, 12) sporge rispetto alla testa (35) in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione di una forza di spinta per apertura del rubinetto (1) in una condizione in cui la testa (35) ? nella prima posizione di riposo. Lo spintore (11, 12) ? movimentabile tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) per mezzo di un movimento di rotazione della manopola (3). Lo spintore (11, 12) ? almeno parzialmente sporgente rispetto alla testa (35) nella posizione ritratta.
Lo spintore (11, 12) ? supportato entro un supporto (13, 15) dotato internamente del passaggio (41, 42), il supporto (13, 15) essendo posizionato internamente ad un canale (56) ricavato entro l?assieme di stelo (54) e testa (35), il supporto (13, 15) essendo movimentabile tra una posizione di arretramento rispetto alla testa (35) e una posizione estratta rispetto alla testa (35), la movimentazione dello spintore (11, 12) essendo una movimentazione di trascinamento dello spintore (11, 12) corrispondente alla movimentazione del relativo supporto (13, 15). La manopola (3) ? preferibilmente collegata al supporto (13, 15) per applicazione del movimento di rotazione della manopola (3). Il supporto (13, 15) comprende un elemento di battuta (38), il quale definisce una posizione di massima estrazione del supporto (13, 15) rispetto alla testa (35), in detta posizione di massima estrazione l?elemento di battuta (38) essendo in condizione di battuta con una superficie di battuta posizionata in corrispondenza di una estremit? terminale di un martelletto (14) dotato di detta testa (35), in cui la superficie di battuta ? posizionata sulla estremit? terminale del martelletto (14) che opposta rispetto alla estremit? in corrispondenza della quale ? presente la testa (35). Ulteriormente, il supporto (13, 15) pu? comprendere una estremit? ingrossata, la quale si accoppia con una corrispondente sede (36) allargata del canale (56) la quale si trova in prossimit? della testa (35), l?estremit? ingrossata definente una posizione di massimo arretramento del supporto (13, 15) rispetto alla testa (35), l?estremit? ingrossata essendo in condizione di battuta con un fondo della sede (36) in detta posizione di massimo arretramento. La posizione di massima estrazione del supporto (13, 15) e la posizione di massimo arretramento del supporto (13, 15) corrispondono alla distanza (D) di registrazione precedentemente definita.
Nella forma preferita della presente invenzione (Fig. 8) l?elemento attuatore (2, 3, 18, 19) comprende un dispositivo di registrazione (16), il quale costituisce un riscontro di battuta terminale dello spintore (11, 12) per registrazione longitudinale della posizione dello spintore (11, 12) entro il passaggio (41, 42) per registrazione di una soglia di intervento dello spintore (11, 12) in cui il dispositivo di registrazione (16) ? posizionabile in diverse posizioni rispetto al passaggio (41, 42). Ad esempio, il dispositivo di registrazione (16) pu? essere un grano costituente il riscontro di battuta terminale dello spintore (11, 12) rispetto al passaggio (41, 42), il grano essendo avvitato entro una cavit? (40) ricavata entro il supporto (13, 15) in cui la cavit? (40) ? in comunicazione con il passaggio (41, 42), lo spintore (11, 12) essendo sporgente rispetto al passaggio (41, 42), in modo tale che una sua estremit? sporge entro la cavit? (40) ed ? in condizione di appoggio contro il riscontro di battuta terminale costituito dal grano.
Preferibilmente, il supporto (13, 15) comprende una porzione di inserzione (39) dotata di filettatura, la quale ? inserita per avvitamento entro il canale (56) dell?assieme di stelo (54) e testa (35), la movimentazione del supporto (13, 15) tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) essendo comandabile mediante avvitamento e svitamento della porzione di inserzione (39) filettata rispetto all?assieme di stelo (54) e testa (35). Il supporto (13, 15) pu? essere realizzato in un unico pezzo oppure pu? essere realizzato in due pezzi dei quali un perno di giunzione (13) comprendente internamente il passaggio (41, 42) e un dispositivo di regolazione (15), il supporto (13, 15) e il dispositivo di regolazione (15) essendo inseriti entro l?assieme di stelo (54) e testa (35) secondo una configurazione in cui il perno di giunzione (13) ? inserito nel canale (56) dal lato dell?assieme corrispondente alla testa (35) e il dispositivo di regolazione (15) ? inserito nel canale (56) dal lato dell?assieme corrispondente allo stelo (54), il perno di giunzione (13) e il dispositivo di regolazione (15) essendo reciprocamente fissati e resi solidali l?uno all?altro.
In una differente forma di realizzazione (Fig. 38, Fig. 39, Fig. 40), si sono introdotte alcune varianti, le quali consentono di ottenere una migliore reattivit? del meccanismo e una migliore regolazione del flusso di vapore nella modalit? di regolazione con rotazione della manopola lasciando inalterata la modalit? di funzionamento con azionamento verticale ed orizzontale. Nella forma di realizzazione precedentemente illustrata (Fig. 23, Fig. 28, Fig. 30), infatti, l?inizio dell?erogazione del vapore avviene dopo aver ruotato la manopola (3) di circa 180?. Questa corsa a vuoto serve esclusivamente per compensare il gioco presente tra il mezzo di spinta (23) e il dispositivo di trasmissione (9) corrispondente alla distanza di registrazione (D). Questo gioco risulta tuttora necessario per il corretto funzionamento del meccanismo nella modalit? di azionamento con movimentazione orizzontale e verticale. Al fine di ridurre la corsa a vuoto, la differente forma di realizzazione presentata (Fig.38, Fig.39, Fig. 40) prevede che si sostituisca con un differente meccanismo di avvitamento la filettatura della prima forma di realizzazione, la quale ? presente (Fig. 8) sulla porzione di inserzione (39) del supporto (13, 15) e che ? inserita per avvitamento entro il canale (56) dell?assieme di stelo (54) e testa (35).
Il differente meccanismo di avvitamento consente una analoga movimentazione del supporto (13, 15) tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) in cui la movimentazione ? comandabile mediante avvitamento e svitamento della porzione di inserzione (39) rispetto all?assieme di stelo (54) e testa (35). Anche in questo caso il supporto (13, 15) pu? essere realizzato in un unico pezzo oppure pu? essere realizzato in due pezzi, dei quali il precedentemente definito perno di giunzione (13) comprendente internamente il passaggio (41, 42) e il precedentemente definito dispositivo di regolazione (15),
Il differente meccanismo di avvitamento ? costituito da un azionamento a camme a passo variabile utilizzando nei primi gradi di rotazione, indicativamente 35 gradi, un primo tratto della camma che ha un passo elevato, inteso come passo maggiore di 1 mm, in modo da compensare quanto prima il gioco a vuoto ed avere un avanzamento rapido nel primo tratto di rotazione della manopola (3). Una volta compensata la corsa a vuoto, cio? quando il dispositivo di trasmissione (9) inizia a fare pressione sul mezzo di spinta (23) e inizia l?apertura del flusso del vapore, inizia a lavorare un secondo tratto della camma che ha un passo fine, inteso come passo dell?ordine di circa 0.5 mm, in tal modo permettendo una registrazione molto pi? accurata. La registrazione pi? accurata si ha perch? nel primo tratto della camma, quando la rotazione della manopola non ? associata a uscita di flusso di vapore, si ha un avanzamento rapido dato che a un determinato numero di gradi di rotazione corrisponde un avanzamento maggiore rispetto all?avanzamento che si ha per una rotazione dello stesso numero di gradi nel secondo tratto della camma, quando la rotazione della manopola ? associata a uscita di flusso di vapore. Il meccanismo a camme ? realizzato sul supporto (13, 15), ed in particolare sul dispositivo di regolazione (15). Esso comprende almeno una scanalatura o pista (71, 72), preferibilmente una coppia di scanalature o piste (71, 72), delle quali una prima scanalatura o pista (71) di guida e una seconda scanalatura o pista (72) di guida.
La scanalatura o pista (71, 72) ? ricavata sulla porzione di inserzione (39) e ha una conformazione a spirale con passo variabile, cio? avente inizialmente il precedentemente definito primo tratto con passo elevato della spirale e successivamente il secondo tratto con passo fine della spirale, cio? un primo tratto della spirale che, in generale, ha un passo maggiore rispetto al passo di un secondo tratto della spirale. La scanalatura o pista (71, 72) ha una conformazione in sezione semisferica all?interno della quale ? posizionata una corrispondente sfera di guida (65, 66), ad esempio una sfera di guida avente un diametro di 3 mm. Avendo la scanalatura o pista (71, 72) una conformazione in sezione semisferica, la corrispondente sfera di guida (65, 66) ? alloggiata solo per met? entro la scanalatura o pista (71, 72), mentre l?altra met? della sfera di guida (65, 66) ? alloggiata entro una corrispondente alloggiamento (73, 74), il quale ? ricavato sulla superficie definente il canale (56) dell?assieme di stelo (54) e testa (35) costituente il martelletto (14). Ad esempio l?alloggiamento (73, 74) pu? essere un foro di diametro maggiore del diametro della sfera di guida per consentirne la libera rotazione e il mantenimento in posizione della sfera di guida (65, 66) pu? avvenire mediante una boccola (75) che svolge la funzione di elemento di contenimento in posizione della sfera di guida (65, 66).
In definitiva, la differente forma di realizzazione illustrata si applica nel caso di spintore (11, 12) che ? supportato entro il supporto (13, 15) dotato internamente del passaggio (41, 42) e in cui il supporto (13, 15) ? posizionato internamente ad un canale (56) ricavato entro l?assieme di stelo (54) e testa (35). Il supporto (13, 15) ? movimentabile tra una posizione di arretramento rispetto alla testa (35) e una posizione estratta rispetto alla testa (35), la movimentazione dello spintore (11, 12) essendo una movimentazione di trascinamento dello spintore (11, 12) corrispondente alla movimentazione del relativo supporto (13, 15). Il supporto (13, 15) comprende una porzione di inserzione (39) dotata di un meccanismo di avvitamento, la porzione di inserzione (39) essendo inserita per avvitamento entro il canale (56) dell?assieme di stelo (54) e testa (35), la movimentazione del supporto (13, 15) tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) essendo comandabile mediante avvitamento e svitamento della porzione di inserzione (39) filettata rispetto all?assieme di stelo (54) e testa (35). Nella seconda forma di realizzazione, il meccanismo di avvitamento ? caratterizzato dal fatto che comprende almeno una scanalatura o pista (71, 72) in cui la almeno una scanalatura o pista (71, 72) ? ricavata esternamente sulla porzione di inserzione (39) e ha una conformazione a spirale, il meccanismo di avvitamento comprendente ulteriormente almeno una corrispondente sfera di guida (65, 66) alloggiata almeno parzialmente entro la almeno una scanalatura o pista (71, 72) per guida della movimentazione del supporto (13, 15) tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) mediante scorrimento della sfera di guida (65, 66) entro la almeno una scanalatura o pista (71, 72).
Con riferimento alla direzione di avvitamento, analogamente alla prima forma di realizzazione, la direzione della conformazione a spirale delle una o pi? scanalature o piste (71, 72) ricavate sulla porzione di inserzione (39) del supporto (13, 15) corrisponde a una prima direzione di avvitamento (43) che ? opposta ad una seconda direzione di avvitamento (44) della filettatura di reciproco avvitamento tra perno di giunzione (13) e dispositivo di regolazione (15).
Nella forma di realizzazione preferita avente una coppia di scanalature o piste (71, 72), cio? la prima scanalatura o pista (71) e la seconda scanalatura o pista (72), ? presente una corrispondente sfera di guida (65, 66) per ciascuna delle scanalature o piste e un corrispondente alloggiamento (73, 74) per ciascuna delle sfere di guida (65, 66). Cio? nella prima scanalatura o pista (71) ? scorrevolmente inserita una prima met? di una prima sfera di guida (65) la cui seconda met? ? inserita entro un primo alloggiamento (73). Analogamente nella seconda scanalatura o pista (72) ? scorrevolmente inserita una prima met? di una seconda sfera di guida (66) la cui seconda met? ? inserita entro un secondo alloggiamento (74). La prima scanalatura o pista (71) e la seconda scanalatura o pista (72) sono disposte una di seguito all?altra longitudinalmente in modo che le rispettive sfere di guida (65, 66) guidino trasversalmente l?avanzamento senza consentire inclinazioni realizzando un supporto in due punti che consente lo scorrimento longitudinale con rotazione del supporto (13, 15) rispetto all?assieme di stelo (54) e testa (35) costituente il martelletto (14).
Il dispositivo di regolazione (15) sul quale ? ricavata la coppia di scanalature o piste (71, 72) ? preferibilmente realizzato in acciaio ad alta resistenza con trattamento superficiale al nichel chimico. Il ricorso a tale materiale consente di evitare l?usura della coppia di scanalature o piste (71, 72).
Il differente meccanismo di avvitamento, cio? l?azionamento a camme, ? lubrificato con del grasso o materiale di lubrificazione. Il grasso o materiale di lubrificazione ? trattenuto nella zona di scorrimento da una prima coppia di O-Ring (61, 62). Un primo O-Ring (61) ? posizionato internamente all?assieme di stelo (54) e testa (35) e, in particolare ? posizionato internamente alla testa (35) in corrispondenza della estremit? del perno di giunzione (13). Un secondo O-Ring (62) ? posizionato internamente all?assieme di stelo (54) e testa (35) e, in particolare ? posizionato tra lo stelo (54) e il dispositivo di regolazione (15) in corrispondenza della porzione di inserzione (39). Tale prima coppia di O-Ring (61, 62) ha anche la funzione di creare un movimento leggermente frizionato che da all?utilizzatore un senso di precisione o comunque di movimento controllato.
Nella boccola (75) di contenimento delle sfere di guida (65, 66) ? alloggiata una seconda coppia di O-Ring (63, 64). Un terzo O-Ring (63) ? posizionato dal lato della boccola rivolto verso il martelletto ed ha la funzione di tenuta del grasso o materiale di lubrificazione che potrebbe fuoriuscire dai due fori costituenti l?alloggiamento (73, 74) di contenimento delle sfere di guida (65, 66). Un quarto O-Ring (64) ? posizionato (Fig. 38) dal lato della boccola rivolto verso la manopola e si impegna in una gola (76) a sezione raggiata ricavata internamente allo stelo (54) dell?assieme di stelo (54) e testa (35). Il quarto O-Ring (64) ha sia la funzione di tenuta per il grasso o materiale di lubrificazione che la funzione di mantenere la boccola (75) nella posizione stabilita. Vista l?elasticit? dell?OR, la boccola (75) pu? essere sfilata esercitando sulla stessa una pressione in direzione assiale. La boccola (75) ? preferibilmente realizzata in acciaio inox AISI303.
Ulteriormente, nella differente forma di realizzazione (Fig. 38, Fig. 39, Fig. 40) si ? prevista l?introduzione di un elemento di contatto (60), il quale ha lo scopo di proteggere dall?usura il mezzo di spinta (23), il quale tende ad usurarsi a seguito del contatto con lo spintore (11, 12), ed in particolare con la seconda spina (11) dello spintore (11, 12). L?elemento di contatto (60) costituisce un elemento di applicazione di detta forza di spinta per apertura del rubinetto (1). Sebbene tale elemento sia rappresentato solo con riferimento alla differente forma di realizzazione (Fig. 38, Fig. 39, Fig. 40) illustrata, sar? evidente ad un esperto del ramo che tale elemento pu? essere vantaggiosamente integrato anche nella forma di realizzazione (Fig. 23) precedentemente illustrata. L?elemento di contatto (60) ha preferibilmente una conformazione sferica con diametro 3 mm ed ? preferibilmente realizzato in acciaio temprato.
Ulteriormente, nella differente forma di realizzazione (Fig. 38, Fig. 39, Fig. 40) si ? previsto che il dispositivo di azionamento (2) integri come componenti dello stesso anche il mezzo di registrazione (18) e il mezzo di riscontro (19), in quanto la boccola (75) di contenimento delle sfere di guida (65, 66) ha un diametro esterno maggiore rispetto ai diametri interni dei fori sugli elementi mezzo di registrazione (18) e mezzo di riscontro (19) e non permetterebbe il successivo montaggio di questi due particolari senza dover prima smontare parzialmente il dispositivo gi? montato. Precisamente, l?utilizzatore dovrebbe sfilare la boccola di contenimento delle sfere, infilare i particolari costituiti da mezzo di registrazione (18) e mezzo di riscontro (19) e quindi rimontare la boccola. Conseguentemente, integrando il mezzo di registrazione (18) e il mezzo di riscontro (19) nel dispositivo di azionamento (2) consente un montaggio pi? agevole dell?assieme complessivo del dispositivo di azionamento (2).
Ulteriormente, nella differente forma di realizzazione (Fig. 38, Fig. 40) si ? prevista l?introduzione di un sistema di riferimento per agevolare le operazioni di assemblaggio e le operazioni di registrazione. In particolare, sull?assieme di stelo (54) e testa (35) costituente il martelletto (14) ? stata ricavata una tacca di riferimento (67), la quale ? ricavata mediante lavorazione sulla estremit? dello stelo (54). Sul supporto (13, 15), in particolare sul dispositivo di regolazione (15), sono state ricavate corrispondenti contro-tacche (68, 69, 70) come ad esempio una prima contro-tacca (68), una seconda contro-tacca (69), una terza contro-tacca (70). Le contro-tacche (68, 69, 70) sono ricavate sulla superficie circolare esterna dell?elemento di battuta (38) e sono disposte una di seguito all?altra lungo la circonferenza esterna dell?elemento di battuta (38), in modo tale che quando il supporto (13, 15) viene ruotato, le contro-tacche (68, 69, 70) ruotano insieme allo stesso consentendo di verificarne l?allineamento con la tacca di riferimento (67) dello stelo (54). Ad esempio, la prima contro-tacca (68) ? posizionata in modo tale da essere allineata con la tacca di riferimento (67) dello stelo (54) quando si raggiunge la condizione di rubinetto chiuso. Ad esempio, la seconda contro-tacca (69) ? posizionata in modo tale da essere allineata con la tacca di riferimento (67) dello stelo (54) quando si raggiunge la condizione di terminazione della corsa di avvicinamento con passo grosso ed inizia la corsa di lavoro con passo fine. Ad esempio, la terza contro-tacca (70) ? posizionata in modo tale da essere allineata con la tacca di riferimento (67) dello stelo (54) quando si raggiunge la condizione di finecorsa della corsa di lavoro a passo fine. Sebbene il sistema di riferimento con tacca di riferimento (67) e corrispondenti contro-tacche (68, 69, 70) sia rappresentato solo con riferimento alla differente forma di realizzazione (Fig. 38, Fig. 39, Fig. 40) illustrata, sar? evidente ad un esperto del ramo che tale elemento pu? essere vantaggiosamente integrato anche nella forma di realizzazione (Fig. 23) precedentemente illustrata.
La presente invenzione riguarda anche (Fig.3), un rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff?, in cui il rubinetto (1) comprende un elemento attuatore (2, 3, 18, 19) dotato di un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento ed in cui il dispositivo di azionamento (2) ? realizzato secondo quanto descritto.
La presente invenzione riguarda anche (Fig. 37), una macchina (46) per preparazione di caff? dotata di un rubinetto (1) di erogazione di vapore, in cui il rubinetto (1) comprende un elemento attuatore (2, 3, 18, 19) dotato di un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento e in cui il dispositivo di azionamento (2) ? realizzato secondo quanto descritto.
Infine, la presente invenzione riguarda anche un kit di modifica per la modifica di un rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff?, in cui il kit di modifica comprende un dispositivo di azionamento (2) realizzato secondo quanto descritto.
La descrizione della presente invenzione ? stata fatta con riferimento alle figure allegate in una forma di realizzazione preferita della stessa, ma ? evidente che molte possibili alterazioni, modifiche e varianti saranno immediatamente chiare agli esperti del settore alla luce della precedente descrizione. Cos?, va sottolineato che l'invenzione non ? limitata dalla descrizione precedente, ma include tutte quelle alterazioni, modifiche e varianti in conformit? con le annesse rivendicazioni.
NOMENCLATURA UTILIZZATA
Con riferimento ai numeri identificativi riportati nelle figure allegate, si ? usata la seguente nomenclatura:
1. Rubinetto
2. Dispositivo di azionamento
3. Manopola
4. Ingresso
5. Uscita
6. Corpo
7. Beccuccio
8. Dispositivo di erogazione
9. Dispositivo di trasmissione
10. Interfaccia di accoppiamento
11. Seconda spina
12. Prima spina
13. Perno di giunzione
14. Martelletto
15. Dispositivo di regolazione 16. Dispositivo di registrazione 17. Mezzo di incastro rilasciabile 18. Mezzo di bloccaggio
19. Mezzo di riscontro
20. Guarnizione
21. Primo elemento elastico 22. Secondo elemento elastico 23. Mezzo di spinta
24. Prima flangia
25. Prima guida
26. Mezzo di serraggio
27. Fenditura
28. Seconda guida
29. Tappo
30. Seconda flangia
31. Prima estremit?
32. Seconda estremit?
33. Terza estremit?
34. Pressore
35. Testa
36. Sede
37. Incavo
38. Elemento di battuta
39. Porzione di inserzione
40. Cavit?
41. Secondo condotto
42. Primo condotto
43. Prima direzione di avvitamento 44. Seconda direzione di avvitamento 45. Dotto
46. Macchina per caff?
47. Lancia
48. Prima superficie
49. Fianco
50. Asse
51. Prima direzione di spostamento 52. Seconda direzione di spostamento 53. Bordo
54. Stelo
55. Tubazione
56. Canale
57. Porzione di ingaggiamento
58. Recesso
59. Spigolo
60. Elemento di contatto
61. Primo O-Ring
62. Secondo O-Ring
63. Terzo O-Ring
64. Quarto O-Ring
65. Prima sfera di guida
66. Seconda sfera di guida
67. Tacca di riferimento
68. Prima contro-tacca
69. Seconda contro-tacca
70. Terza contro-tacca
71. Prima scanalatura o prima pista 72. Seconda scanalatura o seconda pista 73. Primo alloggiamento
74. Secondo alloggiamento
75. Boccola
76. Gola
D. Distanza
L. Larghezza
Claims (30)
1. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff?, in cui l?attuatore comprende un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento, il dispositivo di azionamento (2) comprendente un assieme costituito da uno stelo (54) oblungo supportante una testa (35) per cooperazione con una interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) secondo una configurazione in cui la testa (35) ? posizionabile in almeno una prima posizione di riposo e in almeno una ulteriore posizione per mezzo di uno spostamento della manopola (3) secondo almeno una direzione di spostamento (51, 52), nella almeno una ulteriore posizione almeno una porzione della testa (35) essendo sporgente rispetto alla posizione di riposo in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione di una forza di spinta per apertura del rubinetto (1), caratterizzato dal fatto che
il dispositivo di azionamento (2) comprende ulteriormente uno spintore (11, 12) disposto entro un corrispondente passaggio (41, 42) ricavato internamente al dispositivo di azionamento (2), lo spintore (11, 12) essendo movimentabile tra una posizione ritratta e una posizione estratta rispetto alla testa (35), in cui lo spintore (11, 12) sporge rispetto alla testa (35) in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione della forza di spinta per apertura del rubinetto (1), in una condizione in cui la testa (35) ? nella prima posizione di riposo ed ulteriormente caratterizzato dal fatto che lo spintore (11, 12) ? supportato entro un supporto (13, 15) dotato internamente del passaggio (41, 42), il supporto (13, 15) essendo posizionato internamente ad un canale (56) ricavato entro l?assieme di stelo (54) e testa (35), il supporto (13, 15) essendo movimentabile tra una posizione di arretramento rispetto alla testa (35) e una posizione estratta rispetto alla testa (35), la movimentazione dello spintore (11, 12) essendo una movimentazione di trascinamento dello spintore (11, 12) corrispondente alla movimentazione del relativo supporto (13, 15), il supporto (13, 15) comprende una porzione di inserzione (39) dotata di un meccanismo di avvitamento, la porzione di inserzione (39) essendo inserita per avvitamento entro il canale (56) dell?assieme di stelo (54) e testa (35), la movimentazione del supporto (13, 15) tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) essendo comandabile mediante avvitamento e svitamento della porzione di inserzione (39) rispetto all?assieme di stelo (54) e testa (35), il meccanismo di avvitamento comprendente una o pi? scanalature o piste (71, 72), cio? comprendente almeno una scanalatura o pista (71, 72), in cui la almeno una scanalatura o pista (71, 72) ? ricavata esternamente sulla porzione di inserzione (39) e ha una conformazione a spirale, il meccanismo di avvitamento comprendente ulteriormente almeno una corrispondente sfera di guida (65, 66) alloggiata almeno parzialmente entro la almeno una scanalatura o pista (71, 72) per guida della movimentazione del supporto (13, 15) tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) mediante scorrimento della sfera di guida (65, 66) entro la almeno una scanalatura o pista (71, 72).
2. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la almeno una scanalatura o pista (71, 72) avente conformazione a spirale ha una configurazione a spirale a passo variabile, in cui il passo di un primo tratto della spirale ? maggiore rispetto al passo di un secondo tratto della spirale.
3. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la almeno una scanalatura o pista (71, 72) ha una conformazione in sezione semisferica, la corrispondente almeno una sfera di guida (65, 66) essendo alloggiata solo per una prima met? entro la scanalatura o pista (71, 72), mentre la seconda met? della sfera di guida (65, 66) ? alloggiata entro una corrispondente alloggiamento (73, 74), il quale ? ricavato sulla superficie definente il canale (56) dell?assieme di stelo (54) e testa (35).
4. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
l'alloggiamento (73, 74) ? un foro di diametro maggiore del diametro della sfera di guida e il meccanismo di avvitamento comprende ulteriormente una boccola (75) per mantenimento in posizione della sfera di guida (65, 66).
5. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
comprende una coppia di dette scanalature o piste (71, 72), cio? una prima scanalatura o pista (71) e una seconda scanalatura o pista (72), ciascuna di dette scanalature o piste (71, 72) comprendente almeno una corrispondente sfera di guida (65, 66) per ciascuna delle scanalature o piste e un corrispondente alloggiamento (73, 74) per ciascuna delle sfere di guida (65, 66), nella prima scanalatura o pista (71) essendo presente una prima sfera di guida (65) e nella seconda scanalatura o pista (72) essendo presente una seconda sfera di guida (66), la prima scanalatura o pista (71) e la seconda scanalatura o pista (72) essendo disposte una di seguito all?altra longitudinalmente, in modo tale che le rispettive sfere di guida (65, 66) costituiscono guide trasversali di avanzamento con supporto in due punti.
6. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
il meccanismo di avvitamento ? lubrificato con grasso o materiale di lubrificazione.
7. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
lo spintore (11, 12) ? movimentabile tra la posizione ritratta entro la testa (35) e la posizione estratta rispetto alla testa (35) per mezzo di un movimento di rotazione della manopola (3).
8. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
la manopola (3) ? collegata al supporto (13, 15) per applicazione di detto movimento di rotazione della manopola (3).
9. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
lo spintore (11, 12) ? almeno parzialmente sporgente rispetto alla testa (35) nella posizione ritratta.
10. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
il supporto (13, 15) comprende un elemento di battuta (38), il quale definisce una posizione di massima estrazione del supporto (13, 15) rispetto alla testa (35), in detta posizione di massima estrazione l?elemento di battuta (38) essendo in condizione di battuta con una superficie di battuta posizionata in corrispondenza di una estremit? terminale di un martelletto (14) dotato di detta testa (35), in cui la superficie di battuta ? posizionata sulla estremit? terminale del martelletto (14) che ? opposta rispetto alla estremit?, in corrispondenza della quale ? presente la testa (35).
11. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
il supporto (13, 15) comprende una estremit? ingrossata, la quale si accoppia con una corrispondente sede (36) allargata del canale (56), la quale si trova in prossimit? della testa (35), l?estremit? ingrossata definente una posizione di massimo arretramento del supporto (13, 15) rispetto alla testa (35), l?estremit? ingrossata essendo in condizione di battuta con un fondo della sede (36) in detta posizione di massimo arretramento.
12. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione 10 e secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che
la posizione di massima estrazione del supporto (13, 15) e la posizione di massimo arretramento del supporto (13, 15) corrispondono ad una distanza (D) di registrazione corrispondente alla massima distanza tra l?elemento di battuta (38) e la superficie di battuta dell?estremit? terminale con cui l?elemento di battuta (38) entra in contatto, la distanza (D) di registrazione essendo compresa tra un valore minimo approssimativamente di 0.5 mm e un valore massimo approssimativamente di 3 mm.
13. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 10 a 12, caratterizzato dal fatto che
comprende un sistema di riferimento comprendente una tacca di riferimento (67), la quale ? ricavata mediante lavorazione sulla estremit? dello stelo (54), il sistema di riferimento comprendente ulteriormente contro-tacche (68, 69, 70), le quali sono ricavate su una superficie esterna dell?elemento di battuta (38) e sono disposte una di seguito all?altra lungo una circonferenza esterna dell?elemento di battuta (38), in modo tale che quando il supporto (13, 15) ? ruotato mediante avvitamento, le contro-tacche (68, 69, 70) risultano spostate insieme allo stesso consentendo una verifica di allineamento con la tacca di riferimento (67).
14. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
comprende un dispositivo di registrazione (16), il quale costituisce un riscontro di battuta terminale dello spintore (11, 12) per registrazione longitudinale della posizione dello spintore (11, 12) entro il passaggio (41, 42) per registrazione di una soglia di intervento dello spintore (11, 12), in cui il dispositivo di registrazione (16) ? posizionabile in diverse posizioni rispetto al passaggio (41, 42).
15. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
il dispositivo di registrazione (16) ? un grano costituente il riscontro di battuta terminale dello spintore (11, 12) rispetto al passaggio (41, 42), il grano essendo avvitato entro una cavit? (40) ricavata entro il supporto (13, 15), in cui la cavit? (40) ? in comunicazione con il passaggio (41, 42), lo spintore (11, 12) essendo sporgente rispetto al passaggio (41, 42) in modo tale che una sua estremit? sporge entro la cavit? (40) ed ? in condizione di appoggio contro il riscontro di battuta terminale costituito dal grano.
16. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per la preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
il supporto (13, 15) ? realizzato in un unico pezzo.
17. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che
il supporto (13, 15) ? realizzato in due pezzi, dei quali un perno di giunzione (13) comprendente internamente il passaggio (41, 42) e un dispositivo di regolazione (15), il supporto (13, 15) e il dispositivo di regolazione (15) essendo inseriti entro l?assieme di stelo (54) e testa (35) secondo una configurazione in cui il perno di giunzione (13) ? inserito nel canale (56) dal lato dell?assieme corrispondente alla testa (35) e il dispositivo di regolazione (15) ? inserito nel canale (56) dal lato dell?assieme corrispondente allo stelo (54), il perno di giunzione (13) e il dispositivo di regolazione (15) essendo reciprocamente fissati e resi solidali l?uno all?altro.
18. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
il perno di giunzione (13) e il dispositivo di regolazione (15) sono reciprocamente fissati e resi solidali l?uno all?altro mediante un collante applicato su una filettatura di reciproco avvitamento tra perno di giunzione (13) e dispositivo di regolazione (15).
19. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
la direzione della conformazione a spirale delle una o pi? scanalature o piste (71, 72) ricavate sulla porzione di inserzione (39) del supporto (13, 15) corrisponde a una prima direzione di avvitamento (43) che ? opposta ad una seconda direzione di avvitamento (44) della filettatura di reciproco avvitamento tra il perno di giunzione (13) e il dispositivo di regolazione (15).
20. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
lo spintore (11, 12) ? realizzato in due pezzi distinti dei quali una prima spina (12) ed una seconda spina (11) reciprocamente accostate l?una all?altra entro il passaggio (41, 42), il quale comprende un primo condotto (42) per inserzione della prima spina (12) ed un secondo condotto (41) per inserzione della seconda spina (11), in cui il primo condotto (42) ? ricavato sul supporto (13, 15) sul lato del supporto (13, 15) in corrispondenza del quale ? presente lo stelo (54) e in cui il secondo condotto (41) ? ricavato sul supporto (13, 15) sul lato del supporto (13, 15) in corrispondenza del quale ? presente la testa (35), la prima spina (12) e il corrispondente primo condotto (42) aventi dimensioni in sezione minori rispetto alle dimensioni in sezione della seconda spina (11) e del corrispondente secondo condotto (41).
21. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
lo spintore (11, 12) comprende ulteriormente un elemento di contatto (60) a conformazione sferica per riduzione di attrito e usura, l?elemento di contatto (60) costituendo un elemento di applicazione di detta forza di spinta per apertura del rubinetto (1).
22. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che
la testa (35) comprende una prima superficie (48) per ingaggiamento con l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1), la prima superficie (48) essendo delimitata secondo una prima direzione di estensione in larghezza da una coppia di bordi (53) reciprocamente opposti, i quali nella prima posizione di riposo della testa sono in una condizione di non ingaggiamento con l?interfaccia di accoppiamento (10) mentre in una prima posizione di spostamento della manopola (3) secondo una prima direzione di spostamento (51) sono in una condizione di sporgenza rispetto alla posizione della prima superficie (48) nella prima posizione di riposo della testa per applicazione di detta forza di spinta.
23. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
la prima superficie (48) ? delimitata lateralmente da una coppia di fianchi (49) costituenti seconde superfici opposte e parallele di guida della testa (35) secondo una seconda direzione di spostamento (52) della manopola (3).
24. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
la testa (35) comprende una coppia di spigoli (59) di unione reciproca dei fianchi della coppia di fianchi (49) opposti, almeno uno degli spigoli (59) definente una seconda posizione di spostamento con funzione di bloccaggio della manopola (3), in cui detto almeno uno degli spigoli (59) ? in condizione di interferenza con bloccaggio entro un recesso (58) ricavato su un mezzo di bloccaggio (18) dell?elemento attuatore (2, 3, 18, 19).
25. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione 22 e secondo la rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che
la prima direzione di spostamento (51) e la seconda direzione di spostamento (52) della manopola (3) sono direzioni reciprocamente ortogonali.
26. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 22 a 25, caratterizzato dal fatto che
la prima superficie (48) ? una superficie avente una conformazione curva.
27. Elemento attuatore (2, 3, 18, 19) per rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che
la conformazione curva ha un centro di curvatura disassato rispetto ad un fulcro di rotazione dell?elemento attuatore (2, 3, 18, 19).
28. Rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff? in cui il rubinetto (1) comprende un elemento attuatore (2, 3, 18, 19) dotato di un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento, il dispositivo di azionamento (2) comprendente un assieme costituito da uno stelo (54) oblungo supportante una testa (35) per cooperazione con una interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1), secondo una configurazione in cui la testa (35) ? posizionabile in almeno una prima posizione di riposo e in almeno una ulteriore posizione per mezzo di uno spostamento della manopola (3) secondo almeno una direzione di spostamento (51, 52), nella almeno una ulteriore posizione almeno una porzione della testa (35) essendo sporgente rispetto alla posizione di riposo in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione di una forza di spinta per apertura del rubinetto (1), caratterizzato dal fatto che
l?elemento attuatore (2, 3, 18, 19) ? realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
29. Macchina (46) per preparazione di caff? dotata di un rubinetto (1) di erogazione di vapore in cui il rubinetto (1) comprende un elemento attuatore (2, 3, 18, 19) dotato di un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento, il dispositivo di azionamento (2) comprendente un assieme costituito da uno stelo (54) oblungo supportante una testa (35) per cooperazione con una interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1), secondo una configurazione in cui la testa (35) ? posizionabile in almeno una prima posizione di riposo e in almeno una ulteriore posizione per mezzo di uno spostamento della manopola (3) secondo almeno una direzione di spostamento (51, 52), nella almeno una ulteriore posizione almeno una porzione della testa (35) essendo sporgente rispetto alla posizione di riposo in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione di una forza di spinta per apertura del rubinetto (1), caratterizzata dal fatto che
l?elemento attuatore (2, 3, 18, 19) ? realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 27.
30. Kit di modifica per la modifica di un rubinetto (1) di erogazione di vapore per una macchina (46) per preparazione di caff?, in cui il rubinetto (1) comprende un elemento attuatore (2, 3, 18, 19) dotato di un dispositivo di azionamento (2) collegato a una manopola (3) di azionamento, il dispositivo di azionamento (2) comprendente un assieme costituito da uno stelo (54) oblungo supportante una testa (35) per cooperazione con una interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) secondo una configurazione in cui la testa (35) ? posizionabile in almeno una prima posizione di riposo e in almeno una ulteriore posizione per mezzo di uno spostamento della manopola (3) secondo almeno una direzione di spostamento (51, 52), nella almeno una ulteriore posizione almeno una porzione della testa (35) essendo sporgente rispetto alla posizione di riposo in una direzione orientata verso l?interfaccia di accoppiamento (10) del rubinetto (1) per applicazione di una forza di spinta per apertura del rubinetto (1), caratterizzato dal fatto che
l?elemento attuatore (2, 3, 18, 19) ? realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 27.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000013282A IT202000013282A1 (it) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000013282A IT202000013282A1 (it) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202000013282A1 true IT202000013282A1 (it) | 2021-12-04 |
Family
ID=72179058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102020000013282A IT202000013282A1 (it) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT202000013282A1 (it) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457614B1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-10-01 | Vent-Matic Co., Inc. | Dispensing faucet for a pressurized source |
| EP1656862A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-17 | RANCILIO MACCHINE PER CAFFE' S.p.A. | Steam dispenser for preparing hot and/or frothed beverages |
| WO2015063742A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Tof S.R.L. | Hot fluid dispenser for machines for beverages |
| EP3639709A1 (en) * | 2018-10-12 | 2020-04-22 | Gruppo Cimbali S.p.A. | Steam dispensing apparatus for hot beverage preparation |
-
2020
- 2020-06-04 IT IT102020000013282A patent/IT202000013282A1/it unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6457614B1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-10-01 | Vent-Matic Co., Inc. | Dispensing faucet for a pressurized source |
| EP1656862A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-17 | RANCILIO MACCHINE PER CAFFE' S.p.A. | Steam dispenser for preparing hot and/or frothed beverages |
| WO2015063742A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Tof S.R.L. | Hot fluid dispenser for machines for beverages |
| EP3065605A1 (en) | 2013-11-04 | 2016-09-14 | TOF S.r.l. | Hot fluid dispenser for machines for beverages |
| EP3639709A1 (en) * | 2018-10-12 | 2020-04-22 | Gruppo Cimbali S.p.A. | Steam dispensing apparatus for hot beverage preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9791060B2 (en) | Touch faucet | |
| US10329750B2 (en) | Faucets providing water-and-air flow | |
| US8899491B2 (en) | Thermostatic mixer device | |
| US20110000564A1 (en) | Dual purpose mixer tap | |
| JP4142219B2 (ja) | 吐水装置 | |
| CN109899588B (zh) | 阀致动装置和卫生阀 | |
| US9790075B2 (en) | Tap group | |
| DK164524B (da) | Blandeventilindsats med separat bund | |
| JP2001095710A (ja) | 吐水装置 | |
| JP4958068B2 (ja) | 吐水装置 | |
| JP6445681B2 (ja) | 液体吐出バルブを有するスパウト | |
| IT202000013282A1 (it) | Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè | |
| EP1656862B1 (en) | Steam dispenser for preparing hot and/or frothed beverages | |
| TWI629931B (zh) | 使液體流入或流出之裝置 | |
| IT201900006693A1 (it) | Attuatore per rubinetto per macchina per la preparazione di caffè, rubinetto e macchina per la preparazione di caffè | |
| NO812047L (no) | Kobling. | |
| EP1691121A1 (en) | Hot water or steam faucet for a coffee machine | |
| KR20180129772A (ko) | 음료 탭 장치 | |
| EP3835914B1 (en) | Temperature-controlled mixing valves | |
| JPH09178008A (ja) | シングルレバー式混合水栓に於ける安全装置 | |
| CN214534633U (zh) | 一种导流阀芯和抽拉头 | |
| KR101535886B1 (ko) | 비례제어밸브 | |
| KR200230186Y1 (ko) | 다단계 수량 조절 및 온도조절형 수도전 | |
| KR200492935Y1 (ko) | 주방용 수전금구의 호스 안내구 | |
| CN215487820U (zh) | 一种带调温流量控制阀芯 |