IT202000008089A1 - Macchina per la produzione di prodotti liquidi e semiliquidi. - Google Patents

Macchina per la produzione di prodotti liquidi e semiliquidi. Download PDF

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IT
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agitator
machine
container
thrust element
frame
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IT102020000008089A
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Federico Tassi
Roberto Lazzarini
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Ali Group Srl Carpigiani
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Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
?MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI PRODOTTI LIQUIDI E
SEMILIQUIDI?
La presente invenzione ha per oggetto una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e semiliquidi del settore gelateria (gelati, sorbetti, gelati di tipo soft, etc.), pasticceria (creme, cioccolata, etc.) o ristorazione (zuppe, etc.).
Come noto, nel settore in questione, ? fortemente sentita l?esigenza di poter realizzare prodotti del tipo gelato in piccole dosi in tempi estremamente brevi, sulla base dell?esigenza del cliente.
In particolare, una esigenza particolarmente sentita nel settore in questione ? quella di poter realizzare prodotti alimentari liquidi o semiliquidi direttamente di fronte al cliente.
Una esigenza particolarmente sentita da parte dei produttori di macchine ? quindi quella di poter disporre di una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi e semiliquidi del settore gelateria in quantit? estremamente ridotte e che sia particolarmente semplice ed affidabile.
Ancora, una esigenza particolarmente sentita nel settore in questione ? quella di poter disporre di una macchina che consenta di ridurre i rischi di contaminazione del prodotto, incrementando la sicurezza alimentare.
Scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi che consenta di soddisfare l?esigenza sopra espressa, in particolare una macchina che consenta di realizzare in modo particolarmente semplice quantit? ridotte di prodotti del settore della gelateria, della pasticceria o della ristorazione sulla base delle esigenze espresse sul momento da parte del cliente.
Ancora, scopo dell?invenzione ? quello di mettere a disposizione una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi alimentari del settore della gelateria, della pasticceria o della ristorazione che sia particolarmente sicura da un punto di vista alimentare.
Ulteriore scopo dell?invenzione ? quello di mettere a disposizione una macchina per la realizzazione di prodotti liquidi o semiliquidi del settore della gelateria, della pasticceria o della ristorazione in grado di ottimizzare la lavorazione di tale prodotto.
In accordo con l?invenzione, tale scopo viene raggiunto da una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi del settore della gelateria, della pasticceria o della ristorazione, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle rivendicazioni annesse. Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra una vista schematica di una macchina oggetto della presente invenzione;
- la figura 2 illustra una vista schematica prospettica di un particolare della macchina di cui alla figura 1;
- la figura 3 illustra una vista in sezione del particolare di cui alla figura 2; - la figura 4 illustra una ulteriore vista prospettica del particolare di cui alle figure 2 e 3;
- la figura da 5 illustra una rispettiva vista schematica in sezione di una possibile forma realizzativa di un particolare della macchina di cui alla figura 1;
- le figure 6 e 7 illustrano rispettive viste prospettiche di un particolare della macchina oggetto dell?invenzione;
- la figura 8 illustra una ulteriore vista prospettica di un particolare della macchina oggetto dell?invenzione
Conformemente ai disegni allegati, ? stata indicata con 1 una macchina per prodotti liquidi o semiliquidi del settore della gelateria o pasticceria o della ristorazione.
La macchina 1 ?, preferibilmente, atta a realizzare prodotti di gelateria o pasticceria o ristorazione.
Per prodotti del settore della gelateria o pasticceria o della ristorazione si intendono prodotti quali gelati (gelato soft, gelato artigianale, sorbetti, granite etc.), cos? come prodotti del tipo creme, cioccolate, oppure zuppe. Tali prodotti possono essere indifferentemente caldi o freddi.
Preferibilmente ma non esclusivamente, la macchina 1 ? una macchina da gelato, adatta in particolare alla realizzazione di gelato artigianale).
Nel contesto dell?invenzione per gelato si intende una preparazione alimentare a base di zuccheri, latte e derivati, panna, ai quali sono aggiunti frutta, prodotti aromatici o altri ingredienti per ottenere gelati e gusti finali diversi.
La macchina 1, come illustrato in figura 1, comprende:
- un telaio 13;
- un impianto 14 termico operante almeno un ciclo termodinamico mediante un fluido termovettore principale, provvisto di un compressore 20, un primo scambiatore di calore 21, un secondo scambiatore di calore, ed un organo 22 di riduzione della pressione interessati dalla circolazione del fluido termovettore principale (come illustrato nella figura 1);
- una motorizzazione 11 provvista di un albero 11a di azionamento atto a ruotare attorno ad un asse X verticale ed un motore 12 per porre in rotazione l?albero 11a;
- almeno un gruppo G1 di produzione.
Il gruppo G1 di produzione comprende:
- un recipiente 3 di lavorazione, cilindrico, su cui l?impianto termico 14 ? attivo, avente una sede 9 definente una camera 4 di lavorazione per realizzare un prodotto alimentare liquido o semiliquido;
- un agitatore 5 applicato od applicabile sul telaio in posizione fissa ed inserito od inseribile nel recipiente 3 di lavorazione;
- mezzi 23 di accoppiamento fra il primo recipiente 3 di lavorazione e l?albero 11a di azionamento per consentire l?accoppiamento con conseguente trasmissione del moto dalla motorizzazione 11 al primo recipiente 3 di lavorazione (attraverso l?albero 11a di azionamento).
Si osservi che l?agitatore 5 ? fissato al telaio della macchina, ovvero mentre il primo recipiente 3 di lavorazione ? portato in rotazione rispetto al telaio stesso (per effetto dell?azionamento in rotazione dell? albero 11a di azionamento), l?agitatore ? fisso ovvero non ruota solidalmente con il primo recipiente 3 di lavorazione.
Secondo una forma di realizzazione preferita, esemplificativa e non limitativa, illustrata nelle figure allegate, ? prevista inoltre la presenza di un recipiente secondario 6, avente una sede 7 conformata per alloggiare girevolmente il recipiente 3 e fissato rispetto al telaio 13, e di canali 8 di circolazione del fluido termovettore principale, associati al secondo recipiente 6 e definenti un secondo scambiatore 24 dell?impianto 14 termico in cui circola il fluido termovettore principale.
La macchina 1 comprende preferibilmente anche una unit? di controllo ed azionamento configurata per la regolazione ed il controllo delle differenti parti operative.
In tale forma di realizzazione, il recipiente 3 di lavorazione ed il recipiente secondario 6 sono cilindrici e disposti, nell?uso, coassialmente.
Preferibilmente, la macchina 1 comprende un pianale provvisto di almeno una cavit? entro cui viene inserito il recipiente 3 di lavorazione ed all?interno della cavit? ? altres? disposto il recipiente secondario 6.
In particolare, la sede 9 del recipiente 3 di lavorazione definente la camera 4 di lavorazione ? sostanzialmente cilindrica e la sede 7 del recipiente secondario 6 ? conformata per alloggiare girevolmente il recipiente 3 di lavorazione.
La sede 9 del recipiente 3 di lavorazione ? una sede aperta solo superiormente mentre inferiormente presenta un fondo chiuso.
La sede 7 del recipiente secondario 6 ? a sua volta aperta superiormente, per consentire l?inserimento al suo interno del recipiente 3 di lavorazione, ed inferiormente, per consentire l?accoppiamento del recipiente 3 di lavorazione con l?albero 11a di azionamento, come verr? meglio descritto nel seguito.
Con riferimento ai mezzi 23 di accoppiamento, essi possono comprendere almeno una sporgenza ricavata nell?albero 11a di azionamento ed almeno una scanalatura di accoppiamento ricavata sul recipiente 3 o, pi? in generale, un accoppiamento scanalato.
Il recipiente 3 di lavorazione ? amovibilmente alloggiabile internamente al recipiente secondario 6, all?interno della sede 7 per permettere, da parte di un operatore, di eseguire operazioni di manutenzione, pulizia e/o sostituzione sul medesimo componente o su altri componenti della macchina 1 disposti in prossimit? del recipiente 3.
Fra il recipiente 3 di lavorazione ed il recipiente secondario 6 risulta definito un vano 47, ovvero spazio vuoto 47, riempibile con un fluido secondario termovettore.
Inoltre, il recipiente 3 di lavorazione ? provvisto esternamente di almeno un canale 30 avente funzione di consentire una trasmissione ottimale di calore per mezzo di un fluido secondario termovettore, che ? interposto fra il recipiente 3 ed il recipiente secondario 6. Quando il recipiente 3 viene portato in rotazione, la presenza di tale canale 30 determina una agitazione nel fluido termovettore secondario, incrementando l?efficienza di scambio termico (consentendo infatti di passare da un regime di convenzione naturale ad un regime di convenzione forzata).
Il canale 30 si sviluppa su una superficie laterale (esterna) del recipiente 3, per esempio una superficie laterale del recipiente 3 ad elica.
La macchina 1 comprende un guscio di chiusura 41 dei canali 8 di circolazione del fluido termovettore principale, fissato esternamente al recipiente secondario 6 per chiudere a tenuta i canali 8 di circolazione. All?interno dei canali 8 di circolazione circola il fluido termovettore principale.
Tali canali 8 di circolazione definiscono pertanto il citato secondo scambiatore dell?impianto 14 termico.
Il fluido termovettore principale circola pertanto all?interno dei canali 8 di circolazione, spinto dalla prevalenza generata dal compressore 20 dell?impianto termico.
Il raffreddamento e/o il riscaldamento del prodotto all?interno del recipiente 3 avviene quindi per mezzo di due fluidi termovettori, rispettivamente un fluido termovettore principale ed un fluido termovettore secondario, che scambiano calore reciprocamente (mediati da altri elementi).
Per quanto concerne la lavorazione del prodotto all?interno del recipiente 3 di lavorazione, parte di essa ? realizzata mediante l?azione meccanica attuata dall?agitatore 5 tramite il quale il prodotto viene miscelato.
In particolare, tale agitatore 5 risulta applicato od applicabile sul telaio 13 in posizione fissa ed inserito od inseribile nel recipiente di lavorazione 3. In altre parole, in uso, l?agitatore 5 ? solidale al telaio e la movimentazione relativa del prodotto rispetto all?agitatore 5 ? indotta dalla rotazione del recipiente 3 stesso.
Strutturalmente, come illustrato in figura 5, l?agitatore 5 comprende un?anima interna 5a ed un rivestimento esterno 5b.
L?anima 5a interna si trova quindi completamente avvolta dal rivestimento esterno 5b.
Caratteristica peculiare dell?invenzione riguarda i materiali con cui anima interna 5a e rivestimento esterno 5b sono realizzati. In particolare, anima interna 5a e rivestimento esterno 5b sono realizzati in materiali tra loro differenti.
L?anima interna 5a ? preferibilmente realizzata in materiale metallico o, comunque, in altro materiale ad elevata resistenza, per definire una struttura resistente dell?agitatore 5.
In altre parole, l?anima interna 5a definisce la struttura portante dell?agitatore 5 adatta a resistere alle sollecitazioni meccaniche che si generano durante le normali operazioni della macchina 1.
Il rivestimento esterno 5b ? applicato, almeno parzialmente, a copertura dell?anima interna 5a ed ? configurato, in uso, per entrare in contatto con il prodotto. Tale rivestimento esterno 5b ? preferibilmente realizzato in materiale plastico.
Ancor pi? preferibilmente, il rivestimento esterno 5b ? realizzato in un materiale plastico alimentare idoneo ad entrare in contatto con il cibo, riducendo i rischi di contaminazione del prodotto ed incrementando la sicurezza alimentare.
Secondo un altro aspetto, il rivestimento esterno 5b ? realizzato in un materiale tale da garantire facilit? di lavaggio ed igienizzazione.
Vantaggiosamente, la struttura dell?agitatore 5 fa s? che lo stesso sia particolarmente robusto.
Strutturalmente, l?agitatore 5 ? conformato in modo da presentare un corpo allungato 5? ed una porzione inferiore 5??.
Preferibilmente, l?agitatore 5 ? conformato a ?J? .
In particolare, il corpo allungato 5? si estende lungo l?altezza del recipiente 3 e presenta una struttura sostanzialmente allungata sviluppantesi lungo una direzione prevalente di sviluppo che, in uso, ? preferibilmente verticale.
La porzione inferiore 5?? presenta invece una forma controsagomata ad una porzione di fondo 3a del recipiente.
La porzione di fondo 3a del recipiente 3, in particolare, presenta forma assialsimmetrica con un avvallamento assialsimmetrico presentante concavit? verso l?alto ed un rialzo centrale, come visibile in figura 5.
La porzione inferiore 5?? dell?agitatore 5 ricalca tale forma in modo tale da cooperare con la conformazione del recipiente 3 al fine di ottimizzare la lavorazione del prodotto ed il distacco di prodotto dal recipiente al fine di prevenire indesiderati accumuli.
Secondo un ulteriore aspetto strutturale, l?agitatore 5 presenta, lungo una propria direzione prevalente di sviluppo, una sezione trasversale avente forma, e preferibilmente anche dimensione, sostanzialmente costante. Nello specifico, la sezione a forma costante si estende dal corpo allungato 5? alla porzione inferiore 5?? dell?agitatore 5 ed ? preferibilmente poligonale (rettangolare o trapezia o triangolare) od alternativamente circolare od ancora ellittica.
L?agitatore 5 ? preferibilmente applicato od applicabile sul telaio 13 mediante un organo di ancoraggio 10.
In particolare, l?organo di ancoraggio 10 risulta fissabile al telaio 13 ed ? configurato per ingaggiare una porzione superiore del corpo allungato 5? dell?agitatore 5.
Preferibilmente, l?organo di ancoraggio 10 ? montato in modo removibile al telaio 13 mediante almeno un organo filettato, preferibilmente del tipo a montaggio e smontaggio rapido (ad esempio un organo filettato dotato di manopola di manovra).
Preferibilmente, l?organo di ancoraggio 10 presenta forma allungata orientata, in una configurazione di montaggio, trasversalmente al corpo allungato 5? dell?agitatore 5 ed in particolare radiale rispetto al recipiente 3. Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, la macchina comprende un elemento di spinta 15 attivo sull?agitatore 5 e configurato per mantenere premuto l?agitatore 5 verso la porzione di fondo 3a del recipiente 3, in particolare realizzando un contatto tra l?agitatore 5 e la porzione di fondo 3a per esercitare un?azione raschiante. Conseguentemente, le operazioni di pulizia del recipiente risultano semplificate poich? l?azione di raschiamento ostacola la formazione di incrostazioni sulle pareti interne del recipiente.
Preferibilmente, l?elemento di spinta 15 ? realizzato nella forma di un elemento elasticamente deformabile, in particolare una molla di compressione elicoidale.
Secondo la forma di realizzazione preferita, l?elemento di spinta 15 ? interposto tra l?organo di ancoraggio 10 e la porzione superiore del corpo allungato 5?.
In particolare, l?organo di ancoraggio 10 presenta una porzione terminale 10a dotata di un foro 10b avente almeno due porzioni a diametri differenti: una prima porzione, superiore, del foro 10b alloggia scorrevolmente un perno terminale dell?agitatore 5 ed una seconda porzione, inferiore, del foro 10b alloggia almeno parzialmente l?elemento di spinta 15.
In questo modo, l?elemento di spinta 15 presenta una estremit?, alloggiata nella seconda porzione del foro 10b, che risulta solidale all?organo di ancoraggio 10, ed un?altra propria estremit?, opposta alla precedente, solidale alla porzione superiore del corpo allungato 5?.
Come risulta evidente nella figura 8, la macchina comprende ulteriormente un ulteriore (secondo) elemento di spinta 101 attivo su detto agitatore 5 e configurato per mantenere premuto l?agitatore 5 contro le pareti laterali del recipiente 3, in particolare realizzando un contatto tra detto agitatore 5 e le pareti laterali del recipiente 3 per esercitare un?azione raschiante.
Tale ulteriore (secondo) elemento di spinta 101 ? indipendente dall?elemento di spinta 15 precedentemente descritto: la macchina 1 pu? prevedere uno oppure entrambi gli elementi di spinta (15,101).
Preferibilmente, l?ulteriore elemento di spinta 101 comprende una molla. Preferibilmente, detta molla dell?ulteriore elemento di spinta 101 ? configurata per risultare normalmente, ovvero nel normale uso, allungata. La forza di ritorno elastica di detta molla dell?ulteriore elemento di spinta 101 ? quindi diretta lungo la direzione A, nel verso di avvicinamento dell?estremit? E2 delle pareti del recipiente 3.
Pi? precisamente, l?estremit? E1 della molla ? fissata al telaio della macchina mentre l?estremit? E2 della molla ? fissata all?agitatore 5.
La forza elastica della molla tende quindi a portare l?agitatore 5 in contatto con la parete laterale.
Vantaggiosamente la macchina qui descritta supera gli inconvenienti dell?arte nota essendo in grado di ottimizzare la lavorazione del prodotto. Tale risultato ? ottenuto grazie alla conformazione dell?agitatore, il quale presenta caratteristiche peculiari che ne ottimizzano la funzionalit?.
Vantaggiosamente, inoltre, la macchina qui descritta supera gli inconvenienti dell?arte nota essendo in grado di ridurre i rischi di contaminazione del prodotto, incrementando la sicurezza alimentare.
Tale risultato ? ottenuto grazie alla struttura dell?agitatore, in particolare grazie alla possibilit? di smontare facilmente l?agitatore al fine di eseguire operazioni di manutenzione, pulizia e/o sostituzione e grazie ai materiali utilizzati.

Claims (16)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina (1) per la produzione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi, comprendente: - un telaio (13); - un impianto (14) termico operante almeno un ciclo termodinamico mediante un fluido termovettore principale, provvisto di un compressore (20), di uno scambiatore di calore (21) e di un organo (22) di riduzione della pressione interessati dalla circolazione di detto fluido termovettore principale; - almeno una motorizzazione (11) provvista di un albero (11a) di azionamento atto a ruotare attorno ad un asse (X) verticale; - almeno un gruppo (G1) di produzione comprendente: - un recipiente (3) di lavorazione avente una sede (9) definente una camera (4) di lavorazione per realizzare un prodotto alimentare liquido o semiliquido, detto impianto termico (14) essendo attivo su detto recipiente (3); - un agitatore (5) applicato od applicabile sul telaio in posizione fissa ed inserito od inseribile in detto recipiente (3) di lavorazione; - mezzi (23) di accoppiamento fra il recipiente (3) di lavorazione e l?albero (11a) di azionamento per consentire l?accoppiamento, con conseguente trasmissione del moto, dalla motorizzazione (11) al recipiente (3) di lavorazione; caratterizzata dal fatto che detto agitatore (5) ? realizzato mediante un?anima interna (5a) ed un rivestimento esterno (5b) realizzati in materiali tra loro differenti.
  2. 2. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui l?anima interna (5a) dell?agitatore ? realizzata in un materiale metallico e/o in cui il rivestimento esterno (5b) dell?agitatore (5) ? realizzato in un materiale plastico.
  3. 3. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui l?anima interna (5a) dell?agitatore ? realizzata in un materiale metallico e/o in cui il rivestimento esterno (5b) dell?agitatore (5) ? realizzato in una diversa lega metallica.
  4. 4. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui l?anima interna (5a) dell?agitatore ? realizzata in un materiale metallico e/o in cui il rivestimento esterno (5b) dell?agitatore (5) ? realizzato in un materiale ceramico.
  5. 5. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1, in cui l?anima interna (5a) dell?agitatore ? realizzata in un materiale metallico e/o in cui il rivestimento esterno (5b) dell?agitatore (5) ? realizzato in un materiale composito.
  6. 6. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto agitatore (5) comprende un corpo allungato (5?) estendentesi lungo l?altezza di detto recipiente (3) ed una porzione inferiore (5??) presentante forma controsagomata ad una porzione di fondo (3a) del recipiente (3).
  7. 7. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente un elemento di spinta (15) attivo su detto agitatore (5) e configurato per mantenere premuto l?agitatore (5) verso la porzione di fondo (3a) del recipiente (3), in particolare realizzando un contatto tra detto agitatore (5) e detta porzione di fondo (3a) per esercitare un?azione raschiante.
  8. 8. Macchina (1) secondo la rivendicazione 7, in cui detto elemento di spinta (15) ? realizzato nella forma di un elemento elasticamente deformabile, in particolare una molla di compressione elicoidale.
  9. 9. Macchina (1) secondo la rivendicazione 7 o 8, comprendente inoltre un organo di ancoraggio (10) fissabile al telaio e configurato per ingaggiare una porzione superiore di detto corpo allungato (5?), ed in cui l?elemento di spinta (15) ? interposto tra l?organo di ancoraggio (10) 10 e la porzione superiore del corpo allungato (5?).
  10. 10. Macchina (1) secondo la rivendicazione 9, in cui detto organo di ancoraggio (10) ? montato in modo removibile al telaio (13) mediante almeno un organo filettato a montaggio e smontaggio rapido, in particolare un organo filettato dotato di manopola di manovra.
  11. 11. Macchina (1) secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui detto organo di ancoraggio (10) presenta forma allungata orientata, in una configurazione di montaggio, trasversalmente al corpo allungato dell?agitatore (5), ed in cui l?organo di ancoraggio (10) presenta una porzione terminale (10a) dotata di un foro (10b) avente almeno due porzioni a diametri differenti, una prima porzione del foro (10b) alloggiando scorrevolmente un perno terminale dell?agitatore (5) ed una seconda porzione del foro (10b) alloggiando almeno parzialmente detto elemento di spinta (15).
  12. 12. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l?agitatore (5) presenta, lungo una propria direzione prevalente di sviluppo, una sezione trasversale avente forma, e preferibilmente anche dimensione, sostanzialmente costante.
  13. 13. Macchina (1) secondo la rivendicazione 12 quando dipende dalla 6, in cui detta sezione a forma costante si estende da detto corpo allungato (5?) a detta porzione inferiore (5??) dell?agitatore (5).
  14. 14. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente ulteriormente un ulteriore elemento di spinta (101) attivo su detto agitatore (5) e configurato per mantenere premuto l?agitatore (5) contro le pareti laterali del recipiente (3), in particolare realizzando un contatto tra detto agitatore (5) e le pareti laterali del recipiente (3) per esercitare un?azione raschiante.
  15. 15. Macchina (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui l?ulteriore elemento di spinta (101) comprende una molla.
  16. 16. Macchina (1) secondo la precedente rivendicazione, in cui la molla di detto ulteriore elemento di spinta (101) comprende una prima estremit? (E1) ed una seconda estremit? (E2), detta prima estremit? (E1) essendo collegata al telaio e detta seconda estremit? essendo collegata all?agitatore (5).
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