IT202000004066A1 - Dispositivo di distribuzione, sistema, metodo per la distribuzione di polveri in lingottiera - Google Patents

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione

Avente per titolo:

DISPOSITIVO DI DISTRIBUZIONE, SISTEMA, METODO PER LA DISTRIBUZIONE DI POLVERI IN LINGOTTIERA

DESCRIZIONE

Campo tecnico

La presente invenzione riguarda un dispositivo di distribuzione, un sistema e un metodo per la distribuzione di polveri in lingottiera secondo le annesse rivendicazioni.

Tecnica anteriore

Nel campo della colata di acciaio mediante il ricorso a lingottiere per formare barre di acciaio, ? noto il ricorso a polveri di copertura del menisco, cio? della interfaccia tra l?acciaio nella lingottiera e l?aria, mediante polveri di colata. Le polveri di colata hanno il duplice scopo di lubrificare le pareti della lingottiera per favorire lo scorrimento della pelle di acciaio della barra in corso di formazione e anche di formare superiormente al menisco, cio? alla sommit? del livello di acciaio fuso nella lingottiera, uno strato protettivo tra acciaio e aria per evitare fenomeni di ossidazione. Risulta, pertanto, importante che l?intera superficie del menisco sia protetta da uno strato di polvere e che tale strato risulti uniforme su tutta la superficie del menisco per evitare fenomeni di presenza di zone scoperte oppure di zone eccessivamente coperte che possono portare a infiltrazioni di polvere lateralmente tra pareti della lingottiera e pelle della barra in corso di formazione come anche a inglobamenti di porzioni di polvere.

Tali obiettivi possono essere raggiunti mediante un controllo dello spessore della polvere e mediante sistemi di distribuzione della polvere che siano in grado di ottenere una distribuzione uniforme su tutta la superficie del menisco.

Tra le tecniche utilizzate, l?operazione manuale di un operatore che distribuisce la polvere manualmente mediante una paletta, mentre tiene in osservazione il processo rimanendo accanto alla lingottiera.

Ulteriori sistemi noti prevedono il ricorso a tubazioni che trasportano un flusso di aria misto a polvere di colata, in cui le tubazioni sono disposte attorno alla lingottiera su pi? lati e hanno uno sbocco orientato verso la superficie del menisco.

Sono noti anche sistemi di distribuzione basati su un braccio robotizzato alla cui estremit? ? supportata una paletta e che agiscono in modo del tutto analogo a quello che farebbe un operatore manualmente, sotto il controllo di telecamere.

Ulteriormente, ? nota una tecnica di misurazione dello spessore dello strato di polvere in lingottiera mediante comparazione di segnali di misurazione del livello di acciaio in lingottiera, cio? mediante misurazione della posizione del menisco. Ad esempio, un segnale di misurazione del livello potr? essere ottenuto mediante un sistema di misurazione elettromagnetico che non ? influenzato dallo spessore dello strato di polvere in lingottiera e un altro segnale di misurazione del livello potr? essere ottenuto mediante un sistema di misurazione radioattivo che, invece, ? influenzato dallo spessore dello strato di polvere in lingottiera. Dalla comparazione tra i due segnali ?, quindi, possibile determinare lo spessore dello strato di polvere in lingottiera o quanto meno segnali di controllo per comandare l?adduzione di ulteriore polvere, se necessario.

Problemi della tecnica anteriore

I sistemi di distribuzione basati su operazioni manuali da parte di un operatore dotato di paletta, sono indesiderabili per vari motivi. Innanzitutto ci sono problemi di sicurezza derivanti dalla necessit? di avere un operatore nei pressi della lingottiera che espongono l?operatore a condizioni di pericolo in caso di schizzi di acciaio o malfunzionamenti della macchina o condizioni impreviste. Ulteriormente, tale metodo risulta dipendente dalla sensibilit? dell?operatore e non ? in grado di garantire la costanza delle condizioni di apporto di polvere, con il rischio che si manifestino i precedentemente descritti problemi di penuria di polvere in alcune zone o eccessiva presenza di polvere. Inoltre, l?operatore ha delle oggettive difficolt? nel controllare e intervenire su tutta la superficie della lingottiera perch? l?operatore pu? sostare solo in corrispondenza di un lato della lingottiera e il lato opposto pu? risultare distante per l?intervento, ma anche coperto dalla presenza dello scaricatore, il quale ostacola non solo le operazioni di distribuzione della polvere, ma anche la visuale.

I sistemi di distribuzione basati su tubazioni orientate verso la superficie del menisco, che trasportano un flusso di aria misto a polvere di colata, sono caratterizzate da adduzioni localizzate di polvere rispetto alla superficie del menisco e, quindi, non garantiscono una distribuzione uniforme della polvere su tutta la superficie, soprattutto nel caso di formati di produzione aventi grandi dimensioni, come nel caso di blumi oppure estensioni in larghezza elevate, come ad esempio nel caso di bramme.

I sistemi di distribuzione basati su un braccio robotizzato sono ingombranti e, nel caso di applicazione sul piano di colata, possono risultare un ostacolo agli interventi degli operatori nelle diverse fasi di allestimento della macchina di colata o durante la produzione. Ulteriormente, tali dispositivi sono esposti ad un ambiente altamente aggressivo sia per via delle polveri stesse, che per via delle alte temperature e gli eventuali schizzi di acciaio, rendendo tali dispositivi vulnerabili e soggetti a guasti. Ulteriormente tali sistemi sono molto costosi e la facilit? con cui possono essere danneggiati comporta anche elevati costi di manutenzione. In caso di un guasto, inoltre, essi sono difficilmente sostituibili con il processo di produzione in corso a causa del loro peso e del loro ingombro.

Scopo dell?invenzione

Scopo della presente invenzione ? di fornire un dispositivo di distribuzione, sistema, metodo per la distribuzione di polveri in lingottiera che consentano di ottenere una efficace distribuzione delle polveri sulla superficie del menisco.

Concetto dell?invenzione

Lo scopo viene raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione principale. Le sottorivendicazioni rappresentano soluzioni vantaggiose.

Effetti vantaggiosi dell?invenzione

La soluzione in conformit? con la presente invenzione, attraverso il notevole apporto creativo, il cui effetto costituisce un immediato e non trascurabile progresso tecnico, presenta diversi vantaggi.

Mediante il sistema descritto si ottiene una distribuzione uniforme della polvere di colata sulla superficie del menisco e ulteriormente si contribuisce a mantenere costante lo spessore di polvere in lingottiera. Come conseguenza di tale aspetto, si favorisce anche il mantenimento della costanza del livello di acciaio in lingottiera, con notevoli risvolti positivi dal punto di vista qualitativo delle barre metalliche prodotte.

Inoltre, grazie a tali aspetti, si ottiene anche un processo di colata pi? affidabile, riducendo notevolmente il rischio di fenomeni indesiderati e pericolosi come il break out o rottura della pelle superficiale formatasi nella lingottiera.

Inoltre, il mantenimento di uno spessore di polvere costante in lingottiera migliora la qualit? dell?acciaio prodotto, in quanto si mantiene una costante lubrificazione data dallo scioglimento della polvere, in tal modo rendendo costante il trasferimento di calore da acciaio in lingottiera a acqua di raffreddamento, cos? migliorando la qualit? superficiale del prodotto finale.

Il sistema consente di ottenere distribuzioni uniformi di polvere di colata anche nel caso di produzione di formati di colata di grandi dimensioni, come ad esempio blumi, oppure nel caso di formati produzione molto larghi, come ad esempio nel caso delle bramme.

Inoltre, il sistema risulta essere economico, di facile installazione e facilmente sostituibile in caso di danneggiamenti, con costi di manutenzione ridotti.

Il sistema non preclude o ostacola l?accesso al piano di colata o alla lingottiera.

Grazie al sistema, si riduce la necessit? di avere operatori impegnati nelle operazioni di controllo e adduzione di polvere sul piano di colata e vicino alla lingottiera, riducendo il rischio di esposizione a condizioni di pericolo.

In caso di problematiche, il sistema ? facilmente rimovibile per favorire eventuali interventi dell?operatore nella zona di installazione durante il processo di colata o durante le operazioni di allestimento della macchina di colata.

Descrizione dei disegni

Viene di seguito descritta una soluzione realizzativa con riferimento ai disegni allegati, da considerarsi come esempio non limitativo della presente invenzione, in cui:

Fig. 1 rappresenta una vista prospettica di un primo lato del diffusore o dispositivo di distribuzione inventivo, secondo una prima forma di realizzazione.

Fig.2 rappresenta una vista prospettica di un secondo lato del diffusore o dispositivo di distribuzione di Fig.1.

Fig. 3 rappresenta una vista frontale di un primo lato del diffusore o dispositivo di distribuzione inventivo, secondo una seconda forma di realizzazione.

Fig.4 rappresenta una vista laterale del diffusore o dispositivo di distribuzione di Fig.3, secondo il punto di vista indicato con A in Fig.1.

Fig. 5 rappresenta una vista prospettica del diffusore o dispositivo di distribuzione di Fig.3.

Fig. 6 rappresenta una vista prospettica del diffusore o dispositivo di distribuzione di Fig.3, illustrante la distribuzione dei flussi.

Fig. 7 rappresenta una vista in pianta, illustrante il risultato di alcune prove di distribuzione effettuate con il dispositivo di distribuzione inventivo.

Fig. 8 rappresenta una vista in pianta, illustrante possibili estensioni dell?area di distribuzione della polvere di colata mediante il dispositivo di distribuzione inventivo.

Fig. 9 rappresenta una vista schematica laterale del sistema di distribuzione di polveri di colata comprendente il diffusore o dispositivo di distribuzione inventivo, secondo una prima disposizione di installazione.

Fig. 10 rappresenta una vista schematica in pianta del sistema di distribuzione di polveri di colata di Fig.9.

Fig.11 rappresenta una vista schematica laterale del sistema di distribuzione di polveri di colata comprendente il diffusore o dispositivo di distribuzione inventivo, secondo una seconda disposizione di installazione.

Fig. 12 rappresenta una vista schematica in pianta del sistema di distribuzione di polveri di colata di Fig.11.

Fig. 13 rappresenta una vista schematica in pianta del sistema di distribuzione di polveri di colata comprendente il diffusore o dispositivo di distribuzione inventivo, secondo una terza disposizione di installazione.

Fig. 14 rappresenta una vista posteriore del diffusore o dispositivo di distribuzione di Fig.3, illustrante alcune caratteristiche del dispositivo.

Fig. 15 rappresenta una vista laterale del diffusore o dispositivo di distribuzione di Fig. 3, illustrante alcune caratteristiche del dispositivo.

Descrizione dell?invenzione

La presente invenzione riguarda (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 6, Fig. 9) riguarda un diffusore o dispositivo di distribuzione di polveri di colata in lingottiera, un sistema (1) di distribuzione di polveri di colata in lingottiera e un metodo per la distribuzione di polveri in lingottiera.

In particolare, il dispositivo di distribuzione (7) di polveri di colata in lingottiera pu? essere realizzato (Fig. 1, Fig. 5) in forma di un diffusore. Il dispositivo di distribuzione (7) di polveri di colata comprende una piastra (26) sagomata supportante un insieme di barriere (14), formato da almeno una serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) disposte su un primo lato (36) della piastra (26) e un condotto (29) di adduzione di una miscela di un fluido gassoso e polvere di colata, che viene fornita come flusso in entrata (39) al diffusore (7). Il lato opposto della piastra (26) rispetto al primo lato (36), cio? il secondo lato (37), non ? dotato di barriere, ma ? utilizzato per accesso a fori (18) e mezzi di fissaggio (16) delle barriere, le quali possono essere cos? spostate su diverse posizioni trasversali, identificate mediante corrispondenti fori di fissaggio. Ulteriormente, le barriere possono essere dotate di un?asola (15) per regolazione maggiormente precisa della posizione trasversale. I mezzi di fissaggio possono essere ad esempio viti di fissaggio o insiemi di bulloni e dadi di fissaggio. In forme di realizzazione alternative, le barriere possono essere fisse rispetto al primo lato (36), ad esempio fissate mediante saldatura.

La polvere di colata ?, in generale, una polvere di tipo granulare adatta per utilizzo (Fig. 9, Fig. 11) come polvere di colata per lubrificazione e protezione del menisco (43) dalla ossidazione. A solo titolo di esempio non limitativo ai fini della presente invenzione, si potr? utilizzare polvere di colata granulare con dimensione media dei granuli dell?ordine di 0.1 ? 1 mm.

Il trasporto della polvere di colata al diffusore avviene (Fig. 9, Fig. 11) mediante un sistema di distribuzione (1) a trasporto pneumatico, il quale comprende un sistema di dosatura e miscelazione (5) dotato di un serbatoio (4), ad esempio in forma di tramoggia, un dosatore (40), un miscelatore (41) e valvole per il rilascio della miscela di fluido gassoso e polvere di colata verso una connessione (25), ad esempio in forma di una tubazione flessibile per facilitare la posa sulla macchina di colata (2) dalla posizione di installazione del sistema di dosatura e miscelazione (5) verso la lingottiera (3), dove sono installati uno o pi? dispositivi di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata, ad esempio in forma di diffusori. Infatti, il sistema di dosatura e miscelazione (5) potr? essere installato sul piano di colata della macchina di colata (2) anche in posizione distante dalla lingottiera (3), in modo da non creare condizioni di intralcio nelle zone operative.

Il serbatoio (4) ? progettato per immagazzinare almeno la quantit? necessaria di polvere in funzione del suo consumo, al fine di garantire un intero ciclo di colata, ma si potranno prevedere soluzioni con serbatoi pi? grandi per coprire cicli di colata maggiori. La connessione (25) si collega ad un tubo (6) di adduzione, il quale ? un tubo di tipo rigido che comprende un tratto rettilineo per favorire la corretta distribuzione della miscela di fluido gassoso e polvere di colata a un corrispondente dispositivo di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????), fissato alla estremit? opposta del tubo (6) rispetto alla estremit? di collegamento alla connessione (25). Il tubo (6) si fissa alla macchina di colata (2) in prossimit? della lingottiera (3) mediante un sistema di supporto (19), il quale ? dotato preferibilmente di attacchi di tipo magnetico per essere di facile montaggio e di facile rimozione, ad esempio in fase di allestimento della macchina o di partenza della macchina. Infatti, con tale sistema di attacco magnetico il sistema pu? essere facilmente rimosso, consentendo la partenza della macchina di colata con la zona della lingottiera libera e priva di elementi che possono intralciare gli operatori nelle fasi iniziali di avvio e controllo e, ad avvio avvenuto, il sistema pu? essere rapidamente messo nella posizione di montaggio. Ulteriormente, un sistema di attacco magnetico consente anche una rapida rimozione, nel caso in cui si presentino condizioni di emergenza che richiedono interventi rapidi da svolgersi in una zona priva di ingombri.

Preferibilmente, il fluido gassoso ? un gas inerte, come ad esempio argon, per evitare contaminazioni dell?acciaio nella lingottiera. La pressione richiesta per alimentare il sistema con il fluido gassoso potr? essere, ad esempio, compresa tra 2 e 10 bar, il sistema di dosatura e miscelazione (5) potendo essere dotato di dispositivi di regolazione della pressione interna al sistema di dosatura e miscelazione (5), in funzione della differente pressione di alimentazione di fluido gassoso fornito al sistema (1) di distribuzione di polveri dall?impianto di installazione della macchina di colata (2).

Una unit? di controllo (20) controlla il sistema (1) di distribuzione di polveri, in modo tale da fornire la corretta quantit? di polvere durante la colata, la fornitura di polvere avvenendo fornendo una dose di polvere in determinati istanti. La metodologia di controllo potr? prevedere sia la fornitura di quantit? di polvere differenti a intervalli regolari, sia la fornitura di quantit? di polvere uguali a intervalli differenti. Nella soluzione preferita della presente invenzione la metodologia di controllo prevede la fornitura di quantit? di polvere differenti a intervalli regolari, definendo la dose di polvere da aggiungere in lingottiera, ad esempio mediante controllo di un tempo di apertura di una valvola pneumatica alimentata ad argon. Alternativamente, si potranno prevedere differenti meccanismi di selezione della quantit? di polvere da aggiungere. La dose da aggiungere viene impostata in funzione del formato di colata e il tasso di massa di polvere, per ora necessario, sulla base del consumo previsto. La regolazione viene impostata mediante impostazione di numero di dosi al minuto. Il numero di dosi al minuto ? impostato dall?operatore o pu? essere regolato automaticamente, in combinazione con un sistema di misurazione (24) dello spessore della polvere in lingottiera. La fornitura di polvere a dosi, sia dosi identiche a intervalli diversi che dosi diverse a intervalli regolati, costituisce una fornitura di polvere impulsata, la quale presenta vantaggi dal punto di vista di affidabilit? del processo di adduzione della polvere, rispetto ad una fornitura continua di polvere sulla base del consumo presunto, il quale ? soggetto a imprecisioni, dovute a molteplici parametri di processo, come umidit? della polvere, temperatura dell?acciaio e sue variazioni durante il processo di colata, variazioni di pressione del fluido gassoso di trasporto, eccetera.

Ad esempio, il sistema di misurazione (24) dello spessore della polvere in lingottiera pu? essere basato sulla tecnica di misurazione dello spessore dello strato di polvere in lingottiera, mediante comparazione di segnali di misurazione del livello di acciaio in lingottiera, cio? mediante misurazione (Fig. 9, Fig. 11) della posizione del menisco (43). Ad esempio, un segnale di misurazione del livello potr? essere ottenuto mediante un sistema di misurazione elettromagnetico, che non ? influenzato dallo spessore dello strato di polvere in lingottiera, e un altro segnale di misurazione del livello potr? essere ottenuto mediante un sistema di misurazione radioattivo o ottico che, invece, ? influenzato dallo spessore dello strato di polvere in lingottiera. Dalla comparazione tra i due segnali ?, quindi, possibile determinare lo spessore dello strato di polvere in lingottiera e segnali di controllo per comandare l?adduzione di ulteriore polvere, se necessario.

Il dispositivo di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) ? disposto sulla lingottiera (3, in modo tale (Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12, Fig. 13) da sporgere dal bordo della lingottiera (3) e risultare posizionato superiormente al menisco (43). In funzione delle dimensioni del formato di barra da colare, come ad esempio billette, blumi, bramme, eccetera, sar? possibile prevedere configurazioni del sistema (1) di distribuzione di polvere comprendenti almeno un dispositivo di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) nel caso di formati di piccole dimensioni, oppure configurazioni del sistema (1) di distribuzione di polvere comprendenti (Fig.9, Fig.10, Fig.11, Fig.12) almeno due dispositivi di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) nel caso di formati di dimensioni mediopiccole, oppure configurazioni del sistema (1) di distribuzione di polvere, comprendenti almeno tre dispositivi di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) nel caso di formati di dimensioni medio-grandi, oppure configurazioni del sistema (1) di distribuzione di polvere comprendenti (Fig.13) almeno quattro dispositivi di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) nel caso di formati di grandi dimensioni. Ad esempio, nel caso di un formato di colata corrispondente a una lingottiera (3) tonda di dimensioni medio-piccole (Fig. 10) con diametro della lingottiera tra 400 e 600 mm, potranno essere presenti un primo dispositivo di distribuzione (7?) e un secondo dispositivo di distribuzione (7??), i quali sono disposti preferibilmente simmetricamente sopra la lingottiera da lati opposti rispetto al centro della lingottiera, ad esempio simmetricamente rispetto allo scaricatore (44) di acciaio dalla paniera verso la lingottiera (3). Ad esempio, nel caso di un formato di colata corrispondente a una lingottiera (3) rettangolare di dimensioni medio-piccole, (Fig. 12) potranno essere presenti un primo dispositivo di distribuzione (7?) e un secondo dispositivo di distribuzione (7??), i quali sono disposti preferibilmente simmetricamente sopra la lingottiera da lati opposti rispetto al centro della lingottiera, ad esempio simmetricamente rispetto ad un asse del lato pi? lungo della conformazione rettangolare della lingottiera. Ad esempio, nel caso di un formato di colata corrispondente a una lingottiera (3) tonda di dimensioni grandi (Fig. 13) con diametro della lingottiera tra 600 e 850 mm, potranno essere presenti un primo dispositivo di distribuzione (7?), un secondo dispositivo di distribuzione (7??), un terzo dispositivo di distribuzione (7???) e un quarto dispositivo di distribuzione (7????), i quali sono disposti preferibilmente simmetricamente sopra la lingottiera, secondo una configurazione in cui:

- il primo dispositivo di distribuzione (7?) e il secondo dispositivo di distribuzione (7??) sono posizionati in corrispondenza di una prima met? della superficie del menisco, in cui il primo dispositivo di distribuzione (7?) distribuisce la polvere su un primo quarto della superficie del menisco e il secondo dispositivo di distribuzione (7??) distribuisce la polvere su un secondo quarto della superficie del menisco;

- il terzo dispositivo di distribuzione (7???) e il quarto dispositivo di distribuzione (7????) sono posizionati in corrispondenza di una seconda met? della superficie del menisco, in cui il terzo dispositivo di distribuzione (7???) distribuisce la polvere su un terzo quarto della superficie del menisco e il quarto dispositivo di distribuzione (7????) distribuisce la polvere su un quarto quarto della superficie del menisco.

Ad esempio, il primo dispositivo di distribuzione (7?) e il secondo dispositivo di distribuzione (7??) possono essere disposti secondo una configurazione, in cui il primo dispositivo di distribuzione (7?) ? in posizione sfalsata in avanti rispetto alla posizione del secondo dispositivo di distribuzione (7??), cos? da distribuire la polvere rispettivamente nel primo quarto e nel secondo quarto della superficie della lingottiera (3), senza sovrapposizione o con minima sovrapposizione delle rispettive aree di diffusione. Analogamente, il terzo dispositivo di distribuzione (7???) e il quarto dispositivo di distribuzione (7????) possono essere disposti secondo una configurazione, in cui il terzo dispositivo di distribuzione (7???) ? in posizione sfalsata in avanti rispetto alla posizione del quarto dispositivo di distribuzione (7????), cos? da distribuire la polvere rispettivamente nel terzo quarto e nel quarto quarto della superficie della lingottiera (3), senza sovrapposizione o con minima sovrapposizione delle rispettive aree di diffusione. Ad esempio, la prima met? della lingottiera interessata dal primo dispositivo di distribuzione (7?) e secondo dispositivo di distribuzione (7??) potr? essere la met? opposta rispetto alla seconda met? della lingottiera interessata da terzo dispositivo di distribuzione (7???) e quarto dispositivo di distribuzione (7????) e le due met? potranno essere disposte su lati opposti della lingottiera, rispetto alla posizione dello scaricatore (44) di acciaio nella lingottiera (3) dalla paniera.

Il dispositivo di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) potr? essere realizzato in forma di diffusore per diffusione delle polveri di colata sull?area di distribuzione corrispondente.

Con riferimento al dispositivo di distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) esso comprende (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 14, Fig. 15) una piastra (26) sagomata, supportante un insieme di barriere (14), formato da almeno una serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) disposte su un primo lato (36) della piastra (26) e un condotto (29) di adduzione di una miscela di un fluido gassoso e polvere di colata che viene fornita come flusso in entrata (39) al dispositivo di distribuzione (7). Preferibilmente, il condotto (29) ? ricavato internamente a un canotto (9), il quale comprende un attacco (8) per fissaggio al precedentemente descritto tubo (6) di adduzione. Il condotto (29) ? preferibilmente allineato rispetto all?asse del tubo (6), in modo tale da non costituire un ostacolo al passaggio della miscela di fluido gassoso e polvere di colata che viene fornito (Fig.6) dal tubo (6) come flusso in entrata (39).

Ad esempio, il canotto (29) e la piastra (26) possono essere reciprocamente fissati mediante una staffa (10), ma sono possibili altre forme di fissaggio reciproco secondo metodologie note.

Il flusso in entrata (39), composto da fluido gassoso e polvere di colata, attraversa, quindi, il condotto (29) essenzialmente senza incontrare difficolt? e sfocia (Fig.6) al di fuori del condotto (29), costituendo un flusso principale (27) di alimentazione, il quale ? orientato verso l?insieme di barriere (14) disposte sul primo lato (36) della piastra (26). Il flusso principale (27) incontra progressivamente, lungo il suo percorso, le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??), in modo tale che parte del flusso principale (27) viene bloccata dalle barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??), causando la formazione di una serie di flussi deviati o flussi di rimbalzo (28), che a loro volta sono orientati verso posizioni differenti del menisco (43) di acciaio disposto inferiormente al diffusore.

In tal modo (Fig. 7), si ottiene una distribuzione della polvere che ? uniforme su un?ampia superficie, definendo un?area di distribuzione (30), la quale si estende su una superficie pi? ampia della superficie in pianta del dispositivo di distribuzione (7, 7?,7??, 7???, 7????) della polvere di colata, secondo una configurazione in cui la polvere di colata fornita nel flusso in entrata (39) al diffusore viene distribuita in modo uniforme su un?ampia un?area di distribuzione (30), che si estende frontalmente e lateralmente al dispositivo di distribuzione (7, 7?,7??, 7???, 7????).

Il campo di applicazione preferito ? rappresentato dai grandi formati, cio? blumi sia rettangolari che tondi o anche bramme. Maggiore ? la dimensione del formato di colata, maggiore sar? il numero di dispositivi di distribuzione (7, 7?,7??, 7???, 7????) utilizzati, in modo da coprire anche superfici molto grandi, senza cambiare i parametri di diffusione e mantenendo le medesime geometrie di diffusione, anche quando la medesima macchina di colata (2) ? attrezzata per il colaggio di formati di dimensioni inferiori. Tuttavia, per formati di colata di piccole dimensioni si potr? prevedere il ricorso a diffusori scalati nelle dimensioni e pi? piccoli oppure, se la geometria lo consente, si potr? ricorrere a un solo diffusore singolo.

Considerando un singolo dispositivo di distribuzione (7), ? possibile ottenere (Fig. 8) una variazione della rispettiva area di distribuzione (30), mediante corrispondente variazione della velocit? del flusso in entrata (39) della miscela di fluido gassoso e polvere. Ad esempio, mediante ricorso ad una prima velocit? del flusso in entrata (39), si otterr? una prima area di distribuzione (31) di dimensioni ridotte, mediante ricorso ad una seconda velocit? del flusso in entrata (39), maggiore della prima velocit?, si otterr? una seconda area di distribuzione (32) di dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni della prima area di distribuzione (31), mediante ricorso ad una terza velocit? del flusso in entrata (39), maggiore della seconda velocit?, si otterr? una terza area di distribuzione (33) di dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni della seconda area di distribuzione (32).

La geometria del dispositivo di distribuzione (7) ? stata studiata considerando le caratteristiche inerziali della polvere granulare, la quale esce dal tubo di trasporto a velocit? tra i 1 m/s e 20 m/s, come ad esempio tra 5 m/s e 15 m/s, trasportata dal fluido gassoso del flusso in entrata (39). La polvere esce dal tubo (6) con annesso condotto (29), secondo una direzione di immissione che ? disposta secondo un asse di immissione (34) essenzialmente ortogonale rispetto alla direzione della forza di gravit?. Quando il flusso in entrata (39) esce dal condotto (29), la polvere di colata presente nel flusso inizia a seguire una traiettoria di avanzamento leggermente parabolica, a causa dell?accelerazione di gravit? e la curvatura dell?andamento parabolico della traiettoria dipende dalla velocit? del flusso in entrata (39).

In definitiva, la presente invenzione si riferisce a un dispositivo per la distribuzione di polveri di colata (Fig. 9, Fig. 11) per lingottiera (3) di una macchina di colata (2) di materiale metallico allo stato fuso, in cui il dispositivo comprende (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4) un condotto (29) per immissione di un flusso in entrata (39), composto da una miscela di fluido gassoso di trasporto e polvere di colata e, ulteriormente, in cui il dispositivo comprende una superficie di distribuzione (13) per distribuzione della miscela su un menisco (43) del materiale metallico allo stato fuso nella lingottiera (3). Il condotto (29) ? orientato in modo tale da indirizzare il flusso in entrata (39) verso la superficie di distribuzione (13), con generazione di un flusso principale (27) della miscela, il quale ? orientato secondo una direzione di avanzamento lungo la superficie di distribuzione (13). Il dispositivo per la distribuzione di polveri di colata ? (Fig.1, Fig.2, Fig.3, Fig.4) un dispositivo di distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) comprendente una piastra (26), la quale ? dotata di un primo lato (36) costituente la superficie di distribuzione (13) e un corrispondente secondo lato (37) opposto al primo lato (36). Il primo lato (36) comprende una serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) tra una estremit? iniziale (48) in prossimit? del condotto (29) e una estremit? terminale (49) opposta della piastra (26). Le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono sporgenti rispetto alla superficie di distribuzione (13), in modo tale da costituire un ostacolo per l?avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13), per generazione di una serie di corrispondenti flussi deviati (28) dal flusso principale (27) e orientati in una direzione di rimbalzo angolata rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27), lungo la superficie di distribuzione (13), per caduta della polvere di colata in una corrispondente area di distribuzione (30, 31, 32, 33). Le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) fanno rimbalzare, in maniera il pi? possibile casuale e distribuita, i granuli di polvere trasportati nel flusso della miscela di fluido gassoso e polvere di colata.

Preferibilmente, la serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprende almeno due barriere (21?, 21??, 22?, 22??), delle quali almeno una prima barriera (21?, 21??) e almeno una seconda barriera (22?, 22??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13), in una condizione reciprocamente sfalsata trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27) e, ulteriormente, sono disposte sulla superficie di distribuzione (13), in una condizione reciprocamente sfalsata longitudinalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27), in modo tale che ciascuna tra la almeno una prima barriera (21?, 21??) e la almeno una seconda barriera (22?, 22??) costituiscono detto ostacolo per l?avanzamento del flusso principale (27), relativamente a differenti porzioni del flusso principale (27) con generazione di corrispondenti flussi deviati (28), i quali sono sfalsati longitudinalmente per caduta della polvere di colata in corrispondenti zone (45, 46, 47) differenti dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33). Ulteriormente, in una forma di realizzazione si prevede che le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprendano almeno una barriera terminale (23?, 23??), disposta in prossimit? della estremit? terminale (49) della piastra (26) opposta rispetto alla estremit? iniziale (48) della piastra (26), in prossimit? della quale ? presente il condotto (29). La barriera terminale serve per contenere e ridurre la dispersione dovuta a fenomeni di diffusione non uniforme frontalmente al dispositivo di distribuzione (7). Le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono (Fig.4) piani inclinati, i quali sono disposti rispetto alla superficie di distribuzione (13), con una inclinazione corrispondente a un primo angolo (M) compreso tra 70 gradi e 130 gradi, come ad esempio tra 80 gradi e 100 gradi. In pratica, si ha che il flusso di fluido gassoso di trasporto e polvere si divide in due parti e tende a procedere con una traiettoria divergente, finch? urta contro le barriere e le sponde, se presenti.

La piastra (26) ha (Fig.1, Fig.2, Fig.3, Fig.4) una conformazione trapezoidale con lato di base minore disposto in corrispondenza della estremit? inziale (48) della piastra (26) e lato di base maggiore disposto in corrispondenza della estremit? finale (49) della piastra (26). Preferibilmente, ma non necessariamente, la piastra (26) ? dotata di sponde (17?, 17??) laterali disposte lungo almeno un tratto laterale della piastra, compreso tra l?estremit? iniziale (48) della piastra (26) e l?estremit? finale (49) della piastra (26). Le sponde (17?, 17??) laterali sono piani inclinati, i quali sono disposti rispetto alla superficie di distribuzione (13) con una inclinazione corrispondente a un secondo angolo (N) compreso tra 80 gradi e 150 gradi. Le sponde laterali servono per contenere e ridurre la dispersione dovuta a fenomeni di diffusione non uniforme lateralmente al dispositivo di distribuzione (7).

La piastra (26) ? inclinata rispetto ad un asse di immissione (34) centrale del condotto (29), secondo una inclinazione corrispondente a un terzo angolo (O), compreso tra 5 gradi e 25 gradi, come ad esempio tra 8 gradi e 20 gradi. Il valore preferito del terzo angolo (O) ? 10 gradi. Se il terzo angolo (O) ? troppo piccolo, allora polvere in uscita potrebbe non colpire la superficie di distribuzione (13) e potrebbe non diffondersi lateralmente, soprattutto per flussi d?uscita lenti. Se il terzo angolo (O) ? troppo grande, allora la estremit? terminale (49) del diffusore diventa troppo bassa e l?area di diffusione si accorcia. In tal caso, si rischia anche di avere un contatto della punta del diffusore con il bagno d?acciaio e diventa scomodo l?inserimento in posizione da parte dell?operatore. Per avere aree di diffusione ridotte, ? preferibile impostare velocit? del flusso minori, piuttosto che ricorrere a inclinazioni maggiori di tale angolo.

Il condotto (29) ? ricavato internamente a un canotto (9), il quale ? fissato alla piastra mediante un sistema di fissaggio, che consente una regolazione della inclinazione del terzo angolo (O), oppure pu? essere fissato in modo fisso, ad esempio mediante la staffa (10) precedentemente descritta. La regolazione della inclinazione si pu?, ad esempio, ottenere mediante un giunto di rotazione bloccabile e rilasciabile tra due bracci oppure mediante una coppia di staffe reciprocamente fissate in un punto di fulcro che consente una rotazione in maniera bloccabile e rilasciabile, ad esempio mediante viti di bloccaggio della rotazione. In pratica, la piastra che costituisce il corpo del dispositivo di distribuzione (7) ? inclinata rispetto alla traiettoria orizzontale data dal montaggio sulla lingottiera.

Nella soluzione preferita della presente invenzione, la piastra (26) comprende una piegatura centrale (50), sulla mediana della piastra, in cui la piegatura centrale (50) divide la superficie di distribuzione (13) in una prima superficie (11) e una seconda superficie (12) reciprocamente inclinate l?una rispetto all?altra, le quali sono disposte secondo un angolo preferibilmente convesso con riferimento alla superficie di distribuzione (13). La prima superficie (11) e seconda superficie (12) sono reciprocamente inclinate secondo un angolo compreso tra 60 gradi e 150 gradi, come ad esempio tra 90 gradi e 140 gradi, preferibilmente 110 gradi, ma non sono necessariamente disposte simmetricamente rispetto all?asse centrale del diffusore. Alternativamente, pu? esserci una condizione di simmetria reciproca, in cui ciascuna tra la prima superficie (11) e la seconda superficie (12) ? inclinata (Fig. 14) rispetto ad un asse ortogonale (38) alla conformazione del diffusore e passante per la piegatura centrale (50), secondo un terzo angolo (P) compreso tra 30 gradi e 75 gradi, come, ad esempio, tra 45 e 70 gradi, preferibilmente 55 gradi, secondo una disposizione simmetrica rispetto all?asse ortogonale (38). L?angolo di piegatura descritto influenza la diffusione laterale e ortogonale rispetto alla direzione di uscita del flusso e serve ad incanalare la polvere in maniera uniforme contro le barriere.

In tale configurazione con piegatura centrale della piastra, la serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprende:

- un primo gruppo di barriere disposto sulla prima superficie (11), in cui il primo gruppo comprende una di dette almeno una prima barriera (21?, 21??) in forma di una prima barriera della prima superficie (21?) e una di dette almeno una seconda barriera (22?, 22??) in forma di una seconda barriera della prima superficie (22?); - un secondo gruppo di barriere disposto sulla seconda superficie (12), in cui il secondo gruppo comprende una di dette almeno una prima barriera (21?, 21??) in forma di una prima barriera della seconda superficie (21??) e una di dette almeno una seconda barriera (22?, 22??) in forma di una seconda barriera della seconda superficie (22??).

In tale configurazione con piegatura centrale della piastra, sono presenti due di dette almeno una barriera terminale (23?, 23??) delle quali:

- una barriera terminale della prima superficie (23?), disposta in prossimit? di una porzione della estremit? terminale (49) della piastra (26) corrispondente alla estremit? finale della prima superficie (11);

- una barriera terminale della seconda superficie (23??), disposta in prossimit? di una porzione della estremit? terminale (49) della piastra (26) corrispondente alla estremit? finale della seconda superficie (12).

In tale configurazione con piegatura centrale della piastra, le sponde (17?, 17??) laterali comprendono:

- una sponda della prima superficie (17?), disposta lungo un bordo laterale della prima superficie (11), che ? il bordo laterale della prima superficie (11) opposto rispetto al bordo in cui ? disposta la piegatura centrale (50);

- una sponda della seconda superficie (17??), disposta lungo un bordo laterale della seconda superficie (12), che ? il bordo laterale della seconda superficie (12) opposto rispetto al bordo in cui ? disposta la piegatura centrale (50).

Le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) possono essere montate in modo fisso rispetto alla piastra (26) oppure in modo rilasciabile alla piastra (26) per loro montaggio o loro smontaggio rispetto alla piastra (26). Preferibilmente, le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono posizionabili su diverse posizioni di montaggio, le quali sono posizioni di montaggio reciprocamente sfalsate trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27). Ad esempio, si potr? ricorrere alla precedentemente descritta configurazione con fori (18) e mezzi di fissaggio (16) delle barriere eventualmente con la descritta asola (15) per regolazione precisa della posizione trasversale delle barriere.

? possibile scalare i diffusori, sia per aumentarne le dimensioni che per ridurle, mantenendo per? i parametri citati precedentemente. La salatura influenza la superficie coperta dell?area di distribuzione (30).

La presente invenzione riguarda anche (Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12, Fig. 13) un sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3), del tipo comprendente una unit? di controllo (20) per controllo di un sistema di dosatura e miscelazione (5), per formazione di una miscela di un fluido gassoso di trasporto e polvere di colata, in cui il sistema (1) comprende almeno un dispositivo per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) di una macchina di colata (2) di materiale metallico allo stato fuso, il dispositivo per la distribuzione di polveri di colata essendo collegato al sistema di dosatura e miscelazione (5), tramite un sistema di trasporto (6, 25) della miscela di un fluido gassoso di trasporto e polvere di colata dal sistema di dosatura e miscelazione (5) al dispositivo per la distribuzione di polveri di colata, in cui l?almeno un dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) ? realizzato secondo quanto descritto. Il sistema di trasporto (6, 25) comprende un tubo (6), il quale costituisce un tratto rettilineo del sistema di trasporto disposto nel tratto del sistema di trasporto (6, 25) immediatamente adiacente all?almeno un dispositivo per la distribuzione di polveri di colata costituito dal dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????). Preferibilmente, il tubo (6) comprende un sistema di supporto (19) dotato di attacchi di tipo magnetico per facile montaggio e facile rimozione di un assieme costituito da tubo (6) e detto almeno un dispositivo per la distribuzione di polveri di colata costituito dal dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????). Il sistema pu? comprendere una solo dispositivo per la distribuzione (7) oppure una serie di dispositivi per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????), come, ad esempio, due diffusori disposti simmetricamente rispetto ad un asse centrale della lingottiera da lati opposti rispetto al centro della lingottiera, oppure un primo dispositivo per la distribuzione (7?), un secondo dispositivo per la distribuzione (7??), un terzo dispositivo per la distribuzione (7???) e un quarto dispositivo per la distribuzione (7????), i quali sono disposti simmetricamente sopra la lingottiera secondo una configurazione come precedentemente descritta.

La presente invenzione riguarda anche un metodo per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) di una macchina di colata (2) di materiale metallico allo stato fuso, in cui il metodo comprende:

- una fase di miscelazione svolta mediante un sistema di dosatura e miscelazione (5) in cui avviene la miscelazione di un fluido gassoso di trasporto e polvere di colata, formando una miscela di un fluido gassoso di trasporto e polvere di colata; - una fase di trasporto pneumatico in pressione per mezzo di un sistema di trasporto (6, 25) in cui si ha il trasporto della miscela dal sistema di dosatura e miscelazione (5) a un dispositivo per la distribuzione di polveri di colata montato superiormente alla lingottiera (3);

- una fase di immissione della miscela superiormente alla lingottiera per mezzo del dispositivo per la distribuzione di polveri di colata, tramite un condotto (29) di immissione di un flusso principale (27) della miscela con una velocit? di immissione.

La fase di immissione della miscela ? una fase di immissione della miscela lungo una superficie di distribuzione (13) del dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) di polveri di colata, ad esempio in forma di un diffusore, in cui il dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) ? dotato di una serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) tra una estremit? iniziale (48) in prossimit? del condotto (29) e una estremit? terminale (49) opposta della piastra (26), le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) essendo sporgenti rispetto alla superficie di distribuzione (13), in modo tale da costituire un ostacolo per l?avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13), il metodo comprendente ulteriormente fasi di urto della miscela contro le barriere, generando una serie di corrispondenti flussi deviati (28) dal flusso principale (27) e orientati in una direzione di rimbalzo angolata rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13) per caduta della polvere di colata in una corrispondente area di distribuzione (30, 31, 32, 33).

Nella configurazione in cui la serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprende almeno due barriere (21?, 21??, 22?, 22??), delle quali almeno una prima barriera (21?, 21??) e almeno una seconda barriera (22?, 22??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) in una condizione reciprocamente sfalsata trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27) e, ulteriormente, sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) in una condizione reciprocamente sfalsata longitudinalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27), il metodo comprende:

- una prima sottofase di urto contro la almeno una prima barriera (21?, 21??), generando un primo flusso deviato (28) dal flusso principale (27), in cui il flusso deviato ? orientato verso una prima zona (45) dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33), con prosecuzione di una porzione del flusso principale (27) verso la almeno una seconda barriera (22?, 22??);

- una seconda sottofase di urto contro la almeno una seconda barriera (22?, 22??), generando un secondo flusso deviato (28) dal flusso principale (27), in cui il flusso deviato ? orientato verso una seconda zona (46) dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33), con prosecuzione di una ulteriore porzione residua del flusso principale (27) verso una terza zona (47) dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33).

Il metodo pu? comprendere una fase di variazione della velocit? di immissione del flusso principale (27) della miscela, con ottenimento di aree di distribuzione (30, 31, 32, 33) differenti in funzione della velocit? di immissione, in cui ad una prima velocit? corrisponde una prima area di distribuzione (31), ad una seconda velocit?, maggiore della prima velocit?, corrisponde una seconda area di distribuzione (32) di dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni della prima area di distribuzione (31), ad una terza velocit?, maggiore della seconda velocit?, corrisponde una terza area di distribuzione (33) di dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni della seconda area di distribuzione (32).

La descrizione della presente invenzione ? stata fatta con riferimento alle figure allegate in una forma di realizzazione preferita della stessa, ma ? evidente che molte possibili alterazioni, modifiche e varianti saranno immediatamente chiare agli esperti del settore alla luce della precedente descrizione. Cos?, va sottolineato che l'invenzione non ? limitata dalla descrizione precedente, ma include tutte quelle alterazioni, modifiche e varianti in conformit? con le annesse rivendicazioni.

NOMENCLATURA UTILIZZATA

Con riferimento ai numeri identificativi riportati nelle figure allegate, si ? usata la seguente nomenclatura:

1. Sistema di distribuzione polvere

2. Macchina di colata

3. Lingottiera

4. Serbatoio

5. Sistema di dosatura e miscelazione

6. Tubo

7. Diffusore o dispositivo di distribuzione

7?. Primo diffusore o primo dispositivo di distribuzione

7??. Secondo diffusore o secondo dispositivo di distribuzione

7???. Terzo diffusore o terzo dispositivo di distribuzione

7????. Quarto diffusore o quarto dispositivo di distribuzione

8. Attacco

9. Canotto

10. Staffa

11. Prima superficie

12. Seconda superficie

13. Superficie di distribuzione

14. Insieme di barriere

15. Asola

16. Mezzi di fissaggio

17?. Sponda della prima superficie

17??. Sponda della seconda superficie

18. Foro

19. Sistema di supporto

20. Unit? di controllo

21?. Prima barriera della prima superficie 21??. Prima barriera della seconda superficie 22?. Seconda barriera della prima superficie 22??. Seconda barriera della seconda superficie 23?. Barriera terminale della prima superficie 23??. Barriera terminale della seconda superficie 24. Sistema di misurazione

25. Connessione

26. Piastra

27. Flusso principale

28. Flusso deviato

29. Condotto

30. Area di distribuzione

31. Prima area di distribuzione

32. Seconda area di distribuzione

33. Terza area di distribuzione

34. Asse di immissione

35. Asse della paletta

36. Primo lato

37. Secondo lato

38. Asse ortogonale

39. Flusso in entrata

40. Dosatore

41. Miscelatore 42. Valvola

43. Menisco

44. Scaricatore 45. Prima zona 46. Seconda zona 47. Terza zona 48. Estremit? iniziale 49. Estremit? finale 50. Piegatura

M. Primo angolo N. Secondo angolo O. Terzo angolo P. Quarto angolo

Claims (30)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) di una macchina di colata (2) di materiale metallico allo stato fuso, in cui il dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) comprende un condotto (29) per immissione di un flusso in entrata (39) composto da una miscela di fluido gassoso di trasporto e polvere di colata e ulteriormente in cui il dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) comprende una superficie di distribuzione (13), per distribuzione della miscela su un menisco (43) del materiale metallico allo stato fuso nella lingottiera (3), in cui il condotto (29) ? orientato in modo tale da indirizzare il flusso in entrata (39) verso la superficie di distribuzione (13) con generazione di un flusso principale (27) della miscela, il quale ? orientato secondo una direzione di avanzamento lungo la superficie di distribuzione (13), caratterizzato dal fatto che il dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata comprende una piastra (26), la quale ? dotata di un primo lato (36) costituente la superficie di distribuzione (13) e un corrispondente secondo lato (37) opposto al primo lato (36), il primo lato (36) comprendente una serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) tra una estremit? iniziale (48), in prossimit? del condotto (29) e una estremit? terminale (49) opposta della piastra (26), le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) essendo sporgenti rispetto alla superficie di distribuzione (13), in modo tale da costituire un ostacolo per l?avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13), per generazione di una serie di corrispondenti flussi deviati (28) dal flusso principale (27) e orientati in una direzione di rimbalzo angolata, rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13), per caduta della polvere di colata in una corrispondente area di distribuzione (30, 31, 32, 33) della polvere di colata.
2. 2. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il dispositivo per la distribuzione di polveri di colata costituisce un diffusore (7, 7? 7??, 7???, 7????) per la distribuzione diffusa di polveri di colata sulla area di distribuzione (30, 31, 32, 33) della polvere di colata.
3. 3. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprende almeno due barriere (21?, 21??, 22?, 22??), delle quali almeno una prima barriera (21?, 21??) e almeno una seconda barriera (22?, 22??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) in una condizione reciprocamente sfalsata trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27) e ulteriormente sono disposte sulla superficie di distribuzione (13), in una condizione reciprocamente sfalsata longitudinalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27), in modo tale che ciascuna tra la almeno una prima barriera (21?, 21??) e la almeno una seconda barriera (22?, 22??) costituiscono detto ostacolo per l?avanzamento del flusso principale (27), relativamente a differenti porzioni del flusso principale (27), con generazione di corrispondenti flussi deviati (28), i quali sono sfalsati longitudinalmente per caduta della polvere di colata in corrispondenti zone (45, 46, 47) differenti dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33) della polvere di colata.
4. 4. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprendono almeno una barriera terminale (23?, 23??) disposta in prossimit? della estremit? terminale (49) della piastra (26) opposta rispetto alla estremit? iniziale (48) della piastra (26), in prossimit? della quale ? presente il condotto (29).
5. 5. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono piani inclinati, i quali sono disposti rispetto alla superficie di distribuzione (13) con una inclinazione corrispondente a un primo angolo (M) compreso tra 70 gradi e 130 gradi.
6. 6. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la piastra (26) ha una conformazione trapezoidale con lato di base minore disposto in corrispondenza della estremit? inziale (48) della piastra (26) e lato di base maggiore disposto in corrispondenza della estremit? finale (49) della piastra (26).
7. 7. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la piastra (26) ? dotata di sponde (17?, 17??) laterali disposte lungo almeno un tratto laterale della piastra compreso tra l?estremit? iniziale (48) della piastra (26) e l?estremit? finale (49) della piastra (26).
8. 8. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le sponde (17?, 17??) laterali sono piani inclinati, i quali sono disposti rispetto alla superficie di distribuzione (13) con una inclinazione corrispondente a un secondo angolo (N) compreso tra 80 gradi e 150 gradi.
9. 9. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la piastra (26) ? inclinata rispetto ad un asse di immissione (34) centrale del condotto (29), secondo una inclinazione corrispondente a un terzo angolo (O) compreso 5 gradi e 25 gradi.
10. 10. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il condotto (29) ? ricavato internamente a un canotto (9), il quale ? fissato alla piastra mediante un sistema di fissaggio che consente una regolazione della inclinazione del terzo angolo (O).
11. 11. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la piastra (26) comprende una piegatura centrale (50) dividente la superficie di distribuzione (13) in una prima superficie (11) e una seconda superficie (12), reciprocamente inclinate l?una rispetto all?altra.
12. 12. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che prima superficie (11) e seconda superficie (12) sono reciprocamente inclinate secondo un angolo compreso tra 60 gradi e 150 gradi.
13. 13. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascuna tra la prima superficie (11) e la seconda superficie (12) ? inclinata rispetto ad un asse ortogonale (38) alla conformazione del dispositivo per la distribuzione e passante per la piegatura centrale (50), secondo un terzo angolo (P) compreso tra 30 gradi e 75 gradi, secondo una disposizione simmetrica rispetto all?asse ortogonale (38).
14. 14. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 11 a 13, caratterizzato dal fatto che la serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprende: - un primo gruppo di barriere disposto sulla prima superficie (11), in cui il primo gruppo comprende almeno una prima barriera (21?, 21??) in forma di una prima barriera della prima superficie (21?) e almeno una seconda barriera (22?, 22??) in forma di una seconda barriera della prima superficie (22?); - un secondo gruppo di barriere disposto sulla seconda superficie (12), in cui il secondo gruppo comprende almeno una prima barriera (21?, 21??) in forma di una prima barriera della seconda superficie (21??) e almeno una seconda barriera (22?, 22??) in forma di una seconda barriera della seconda superficie (22??).
15. 15. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 11 a 14 e ulteriormente secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende due di dette almeno una barriera terminale (23?, 23??) delle quali: - una barriera terminale della prima superficie (23?), disposta in prossimit? di una porzione della estremit? terminale (49) della piastra (26), corrispondente a una estremit? finale della prima superficie (11); - una barriera terminale della seconda superficie (23??), disposta in prossimit? di una porzione della estremit? terminale (49) della piastra (26), corrispondente a una estremit? finale della seconda superficie (12).
16. 16. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 11 a 15 e ulteriormente secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le sponde (17?, 17??) laterali comprendono: - una sponda della prima superficie (17?) disposta lungo un bordo laterale della prima superficie (11), che ? il bordo laterale della prima superficie (11) opposto rispetto al bordo in cui ? disposta la piegatura centrale (50); - una sponda della seconda superficie (17??) disposta lungo un bordo laterale della seconda superficie (12), che ? il bordo laterale della seconda superficie (12) opposto rispetto al bordo in cui ? disposta la piegatura centrale (50).
17. 17. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono montate in modo rilasciabile alla piastra (26) per loro montaggio o loro smontaggio rispetto alla piastra (26).
18. 18. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono regolabili su diverse posizioni di montaggio, le quali sono posizioni di montaggio reciprocamente sfalsate trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27).
19. 19. Dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) sono fisse rispetto alla piastra (26).
20. 20. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) del tipo comprendente una unit? di controllo (20) per controllo di un sistema di dosatura e miscelazione (5) per formazione di una miscela di un fluido gassoso di trasporto e polvere di colata, in cui il sistema (1) comprende almeno un dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata per lingottiera (3) di una macchina di colata (2) di materiale metallico allo stato fuso, per distribuzione della miscela su un menisco (43) del materiale metallico allo stato fuso nella lingottiera (3), il dispositivo per la distribuzione di polveri di colata essendo collegato al sistema di dosatura e miscelazione (5) tramite un sistema di trasporto (6, 25) della miscela di fluido gassoso di trasporto e polvere di colata dal sistema di dosatura e miscelazione (5) al dispositivo per la distribuzione di polveri di colata, caratterizzato dal fatto che l?almeno un dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata ? realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
21. 21. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il sistema di trasporto (6, 25) comprende un tubo (6), il quale costituisce un tratto rettilineo del sistema di trasporto disposto nel tratto del sistema di trasporto (6, 25) immediatamente adiacente all?almeno un dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata.
22. 22. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il tubo (6) comprende un sistema di supporto (19) dotato di attacchi di tipo magnetico per facile montaggio e facile rimozione di un assieme costituito da tubo (6) e detto almeno un dispositivo per la distribuzione (7, 7?, 7??, 7???, 7????) di polveri di colata.
23. 23. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 20 a 22, caratterizzato dal fatto che comprende una serie di detti dispositivi per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) di polveri di colata.
24. 24. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che comprende due di detti dispositivi per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????), i quali sono disposti simmetricamente rispetto ad un asse centrale della lingottiera da lati opposti rispetto al centro della lingottiera.
25. 25. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che comprende un primo dispositivo per la distribuzione (7?), un secondo dispositivo per la distribuzione (7??), un terzo dispositivo per la distribuzione (7???) e un quarto dispositivo per la distribuzione (7????), i quali sono disposti simmetricamente sopra la lingottiera secondo una configurazione in cui: - il primo dispositivo per la distribuzione (7?) e il secondo dispositivo per la distribuzione (7??) sono posizionati in corrispondenza di una prima met? della superficie del menisco, in cui il primo dispositivo per la distribuzione (7?) distribuisce la polvere su un primo quarto della superficie del menisco e il secondo dispositivo per la distribuzione (7??) distribuisce la polvere su un secondo quarto della superficie del menisco; - il terzo dispositivo per la distribuzione (7???) e il quarto dispositivo per la distribuzione (7????) sono posizionati in corrispondenza di una seconda met? della superficie del menisco, in cui il terzo dispositivo per la distribuzione (7???) distribuisce la polvere su un terzo quarto della superficie del menisco e il quarto dispositivo per la distribuzione (7????) distribuisce la polvere su un quarto quarto della superficie del menisco.
26. 26. Sistema (1) per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il primo dispositivo per la distribuzione (7?) e il secondo dispositivo per la distribuzione (7??) sono disposti secondo una configurazione, in cui il primo dispositivo per la distribuzione (7?) ? in posizione sfalsata in avanti rispetto alla posizione del secondo dispositivo per la distribuzione (7??) e il terzo dispositivo per la distribuzione (7???) e il quarto dispositivo per la distribuzione (7????) sono disposti secondo una configurazione in cui il terzo dispositivo per la distribuzione (7???) ? in posizione sfalsata in avanti rispetto alla posizione del quarto dispositivo per la distribuzione (7????).
27. 27. Metodo per la distribuzione di polveri di colata per una lingottiera (3) di una macchina di colata (2) di materiale metallico allo stato fuso, in cui il metodo comprende: - una fase di miscelazione svolta mediante un sistema di dosatura e miscelazione (5), in cui avviene la miscelazione di un fluido gassoso di trasporto e polvere di colata, formando una miscela del fluido gassoso di trasporto e della polvere di colata; - una fase di trasporto pneumatico in pressione per mezzo di un sistema di trasporto (6, 25), in cui si ha il trasporto della miscela dal sistema di dosatura e miscelazione (5) a un dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) di polveri di colata montato superiormente alla lingottiera (3); - una fase di immissione della miscela superiormente alla lingottiera, per mezzo del dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) di polveri di colata, tramite un condotto (29) di immissione di un flusso principale (27) della miscela con una velocit? di immissione del flusso principale (27); caratterizzato dal fatto che la fase di immissione della miscela ? una fase di immissione della miscela lungo una superficie di distribuzione (13) del dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) di polveri di colata, il quale ? dotato di una serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) tra una estremit? iniziale (48) in prossimit? del condotto (29) e una estremit? terminale (49) opposta della piastra (26), le barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) essendo sporgenti rispetto alla superficie di distribuzione (13), in modo tale da costituire un ostacolo per l?avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13), il metodo comprendente ulteriormente fasi di urto della miscela contro le barriere, generando una serie di corrispondenti flussi deviati (28) dal flusso principale (27) e orientati in una direzione di rimbalzo angolata rispetto ad una direzione di avanzamento del flusso principale (27) lungo la superficie di distribuzione (13), per caduta della polvere di colata in una corrispondente area di distribuzione (30, 31, 32, 33) della polvere di colata.
28. 28. Metodo per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la serie di barriere (21?, 21??, 22?, 22??, 23?, 23??) comprende almeno due barriere (21?, 21??, 22?, 22??), delle quali almeno una prima barriera (21?, 21??) e almeno una seconda barriera (22?, 22??), le quali sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) in una condizione reciprocamente sfalsata trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27) e ulteriormente sono disposte sulla superficie di distribuzione (13) in una condizione reciprocamente sfalsata longitudinalmente rispetto alla direzione di avanzamento del flusso principale (27), il metodo comprendente: - una prima sottofase di urto contro la almeno una prima barriera (21?, 21??), generando un primo flusso deviato (28) dal flusso principale (27), in cui il flusso deviato ? orientato verso una prima zona (45) dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33), con prosecuzione di una porzione del flusso principale (27) verso la almeno una seconda barriera (22?, 22??); - una seconda sottofase di urto contro la almeno una seconda barriera (22?, 22??), generando un secondo flusso deviato (28) dal flusso principale (27), in cui il flusso deviato ? orientato verso una seconda zona (46) dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33), con prosecuzione di una ulteriore porzione residua del flusso principale (27) verso una terza zona (47) dell?area di distribuzione (30, 31, 32, 33).
29. 29. Metodo per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 27 a 28, caratterizzato dal fatto che comprende una fase di variazione della velocit? di immissione del flusso principale (27) della miscela con ottenimento di aree di distribuzione (30, 31, 32, 33) differenti in funzione della velocit? di immissione, in cui ad una prima velocit? corrisponde una prima area di distribuzione (31), ad una seconda velocit? maggiore della prima velocit? corrisponde una seconda area di distribuzione (32) di dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni della prima area di distribuzione (31), ad una terza velocit? maggiore della seconda velocit? corrisponde una terza area di distribuzione (33) di dimensioni maggiori rispetto alle dimensioni della seconda area di distribuzione (32).
30. 30. Metodo per la distribuzione di polveri di colata per lingottiera (3) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 27 a 29, caratterizzato dal fatto che il dispositivo per la distribuzione (7, 7? 7??, 7???, 7????) ? realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 19.