IT202000003736A1 - Preforma di struttura composita per lo stampaggio per soffiaggio di contenitori ad uso alimentare. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

?PREFORMA DI STRUTTURA COMPOSITA PER LO STAMPAGGIO PER SOFFIAGGIO DI CONTENITORI AD USO ALIMENTARE?.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una preforma di struttura composita da utilizzare per lo stampaggio per soffiaggio di contenitori ad uso alimentare.

Va chiarito innanzitutto cosa si intenda, nell?ambito della presente descrizione, con l?espressione ?preforma?.

Una ?preforma? si configura sostanzialmente come una struttura tubolare, realizzata per stampaggio ad iniezione con materiali idonei (PET, HDPE, ecc.), che costituisce il nucleo iniziale dal quale pu? scaturire, a seguito di una successiva lavorazione, un manufatto di pi? grandi dimensioni.

Preferibilmente simili preforme vengono utilizzate per ottenere bottiglie monouso in materiali plastici destinate al confezionamento di bevande, prodotti cosmetici, ecc.

In questo caso le relative preforme recano una struttura simile a quella di una provetta per analisi cliniche che reca esternamente alla propria imboccatura una filettatura atta ad accoppiarsi con un rispettivo tappo.

La destinazione di una simile preforma ? quella di essere inserita in uno stampo che reca al suo interno l?impronta della bottiglia che si voglia ottenere.

All?interno di tale stampo, infatti, la preforma viene dapprima riscaldata e poi sottoposta ad un getto d?aria ad elevata pressione capace di farla espandere dall?interno verso l?esterno, in maniera tale che le sue pareti vadano a modellarsi sulla superficie interna dell?anzidetta impronta.

Una simile tradizionale tecnologia si rivela alquanto apprezzabile per le poche emissioni nocive che genera e per la limitata usura cui sottopone gli impianti, nonch? per i grandi volumi di produzione che essa pu? assicurare a costi piuttosto contenuti.

Tuttavia, pur in presenza di questi innegabili vantaggi, attualmente vi ? chi mette in discussione l?opportunit? di ricorrere ad una simile tecnologia per le ragioni chiarite di seguito.

A tale riguardo occorre precisare innanzitutto che per realizzare recipienti monouso in plastica, destinati al confezionamento delle bevande o di prodotti liquidi comunque destinati a venire in contatto con il corpo umano, attualmente si impiegano regolarmente preforme in PET o in altri materiali affini.

La preferenza per questi ultimi materiali ? non per nulla definitivi ?nobili? ? si giustifica con il fatto che i contenitori in PET, ottenuti a partire dalle anzidette preforme, non inquinano in alcun modo il prodotto liquido in essi confezionato, neppure nel lungo periodo.

Si ? verificato infatti che i recipienti in PET non sono soggetti a rilasciare particelle della loro struttura in plastica e dunque non penalizzano in alcun modo la purezza del prodotto in essi confezionato, n? tanto meno ne compromettono le caratteristiche imposte dalla legge ai fini della corretta conservazione e, pi? in generale, ai fini della tutela della salute dei consumatori.

L?ulteriore aspetto apprezzabile dell?anzidetto utilizzo del PET ? legato alla sua riciclabilit?, grazie alla quale ciascun recipiente, se opportunamente smaltito e recuperato, pu? essere utilizzato nell?ambito di un nuovo ciclo di stampaggio.

Partendo da tali premesse positive, l?aspetto critico dell?utilizzo di contenitori monouso in PET emerge per il fatto che ancora oggi moltissimi utilizzatori dei recipienti monouso in PET non hanno la sensibilit? di eseguire uno smaltimento responsabile e sostenibile di questi ultimi.

Costoro, infatti, invece di smaltire simili manufatti nei punti di raccolta ormai universalmente diffusi, scelgono colpevolmente di dispenderli nell?ambiente, non sapendo ? o fingendo di non sapere ? che qualsiasi manufatto in PET impiega parecchi secoli prima di degradarsi, con la conseguenza che per tutto questo lunghissimo tempo esso costituisce un fattore di intollerabile inquinamento.

D?altra parte ? ben noto che attualmente sarebbero disponibili materiali plastici alternativi, soprattutto quelli ottenuti a partire da fibre vegetali, che manifestano un elevato grado di biodegradabilit?.

Si d? il caso per? che tali materiali non si prestino ad essere utilizzati per realizzare contenitori adibiti al confezionamento di alimenti, bevande, medicamenti o prodotti cosmetici, proprio perch? soggetti a rilasciare microparticelle capaci di inquinare e di rendere pericolosi per l?uomo i prodotti in essi confezionati.

Nell?ambito della presente esposizione della tecnica anteriore va anche precisato che talvolta le anzidette preforme in PET sono realizzate mediante una tecnologia definita ?multilayer?, in quanto la loro anzidetta struttura tubolare ? quella destinata ad essere successivamente modellata per soffiaggio nel rispettivo stampo ? adotta all?interno del proprio spessore un sottilissimo strato in Nylon, PRC o simili.

Un simile strato intermedio serve a migliorare le qualit? della rispettiva preforma in termini fisici e chimici, ma anche a consentire una caratterizzazione anche soltanto cromatica del costruendo recipiente, rispondendo dunque a tipiche esigenze di marketing.

La tecnica di stampaggio multilayer delle anzidette preforme in PET comporta per? costi sensibilmente maggiori, senza peraltro poter assicurare alcun vantaggio sotto l?aspetto ambientale e, pi? precisamente, in termini di biodegradabilit? del recipiente cos? ottenuto.

Per completezza d?informazione va detto che, tra le varie tecniche di stampaggio dei materiali plastici, esiste anche la tecnologia definita convenzionalmente ?bimateriale?, basata per l?appunto sull?idea di prevedere, in occasione della realizzazione di un manufatto a doppio strato, due successive fasi di stampaggio con due differenti materiali.

In base a questa tecnologia, infatti, una volta completata una prima fase di stampaggio di un manufatto all?interno di un primo stampo e con un primo materiale plastico (in occasione della quale solitamente se ne stampa ?l'anima?), il manufatto stesso viene trasferito in un secondo stampo per essere completato con uno strato esterno (sostanzialmente destinato a rivestirne l?anima anzidetta) realizzato con un secondo materiale plastico.

Si d? il caso per? che una simile tecnologia bimateriale venga attualmente utilizzata soltanto per strumenti d?uso quotidiano di struttura robusta e resistente, sostanzialmente utensili, del tipo degli spazzolini da denti.

In tale ottica ? previsto infatti che tali utensili abbiano un?anima in plastica piuttosto robusta ed alcune parti superficiali in silicone, che hanno la funzione di favorirne le modalit? di presa e di utilizzo.

Allo stato attuale, invece, una simile tecnologia bimateriale non viene utilizzata per realizzare recipienti ad uso alimentare, tanto meno nella prospettiva di ridurre l?impatto ambientale di tali recipienti e di consentirne, al tempo stesso, un impiego sicuro per la salute dei potenziali utenti.

Proprio l?osservazione critica del riferito stato dell?arte ha portato a concepire la presente invenzione, il cui scopo precipuo ? quello di giungere a realizzare contenitori ad uso alimentare che, pur senza rischiare di compromettere o alterare il prodotto in essi confezionato, manifestino ridotte capacit? inquinanti anche nel caso in cui dovessero essere dispersi incontrollatamente nell?ambiente.

L?idea di soluzione alla base di tale invenzione ? quella di conferire una struttura singolare, del tutto innovativa, alla preforma destinata a dar vita, mediante una tipica operazione di soffiaggio all?interno di uno stampo, ad una bottiglia o ad un altro contenitore monouso per bevande o altri prodotti ad uso umano.

Una simile innovativa preforma infatti adotta una struttura a doppio strato, nell?ambito della quale ? previsto che lo strato interno di detta preforma sia realizzato in PET o in altri materiali plastici ?nobili? di primo utilizzo.

Da parte sua lo strato esterno della medesima preforma viene realizzato con differenti materiali plastici, inidonei alla conservazione degli alimenti e di altri prodotti ad uso umano, ma tuttavia dotati di un costo minore e di un elevato grado di biodegradabilit?.

? importante segnalare, peraltro, che l?anzidetto strato interno in materiali plastici nobili reca uno spessore sensibilmente minore di quello dell?anzidetto strato esterno in materiali plastici non nobili, in una condizione tale per cui lo strato interno di fatto ha soltanto la funzione di assicurare la corretta conservazione del prodotto, mentre lo strato esterno ? quello che andr? a costituire la vera e propria struttura portante della costruenda bottiglia.

Sulla base di questa prima descrizione ? gi? facile comprendere i vantaggi dell?anzidetta nuova tecnologia.

In effetti la bottiglia monouso (come pure qualsiasi altro analogo recipiente) che sia realizzata a partire dall?anzidetta innovativa preforma a doppio strato si rivela perfettamente capace, grazie al suo strato interno di PET, di conservare il prodotto stesso secondo le medesime vantaggiose modalit? attualmente garantite dai recipienti interamente in PET.

Il fatto poi che il suo strato esterno sia realizzato con gli anzidetti materiali plastici maggiormente compatibili con le esigenze di tutela dell?ambiente fa s? che l?eventuale dispersione incontrollata di un simile recipiente risulti certamente meno critica sul piano ambientale, proprio in ragione della minore quantit? di materiale non biodegradabile (per l?appunto il PET) che esso contiene rispetto ad un tradizionale recipiente interamente realizzato in PET.

Si precisa peraltro che questo strato esterno potrebbe essere realizzato, con la medesima logica e a discrezione del fabbricante, tramite l?impiego di alcuni diversi materiali plastici inidonei all?uso alimentare, medicale e/o cosmetico, quali ad esempio: materiali biodegradabili, materiali riciclati, materiali compostabili, materiali ottenuti da fibre vegetali, ecc.

L?ulteriore vantaggio assicurato dalla presente invenzione ? quello di prestarsi ad essere attuata indifferentemente con entrambe le tecniche di stampaggio descritte in precedenza: vale a dire sia con la tecnologia multilayer, che con la tecnologia bimateriale.

A quest?ultimo riguardo si ribadisce che ? la prima volta ? a quanto risulta ? che la tecnologia bimateriale viene utilizzata per la fabbricazione di recipienti, contenitori o bottiglie ad uso alimentare.

Per maggiore chiarezza esplicativa la descrizione del trovato prosegue con riferimento alla tavola di disegno allegata, aventi solo valore illustrativo e non limitativo, in cui:

- la figura 1 mostra con un disegno in sezione la struttura a doppio strato adottata in una prima forma di realizzazione della nuova preforma destinata allo stampaggio di una bottiglia monouso;

- la figura 2 mostra con un disegno in sezione la struttura a doppio strato adottata in una seconda forma di realizzazione dell?anzidetta preforma.

A tale proposito si ribadisce innanzitutto che la preforma secondo il trovato (F) adotta una tradizionale struttura tubolare, sostanzialmente cilindrica, chiusa inferiormente da una parete di fondo arrotondata (1) e dotata superiormente di un boccaglio (2) di sezione circolare che reca esternamente una filettatura (3) per l?accoppiamento del tappo a vite della costruenda bottiglia.

Ebbene, come anticipato, la peculiarit? dell?anzidetta innovativa preforma (F) risiede nel fatto di adottare una struttura monolitica a doppio strato, in quanto formata da uno strato interno (S1) realizzato in materiali plastici nobili (preferibilmente PET o HDPE) e da uno strato esterno (S2) realizzato in materiali plastici non idonei all?uso alimentare, ma dotati di un maggior grado di biodegradabilit?.

Nella prima forma di realizzazione del trovato ? quella mostrata in figura 1 ? ? previsto che l?anzidetto strato interno (S1) giunga ad incorporare, verso la sommit? della rispettiva preforma (F), anche l?anzidetto boccaglio (2) e la relativa filettatura esterna (3).

Nella seconda forma di realizzazione del trovato ? quella mostrata in figura 2 ? ? invece previsto che lo strato esterno (S2) incorpori sia l?anzidetto boccaglio (2) che la relativa filettatura esterna (3); essendo comunque previsto che lo strato interno (S1) si estenda, a mo? di rivestimento, anche in corrispondenza della superficie interna del boccaglio medesimo (2), al fine di preservare il liquido da qualsiasi inquinamento indebito anche in occasione del travaso attraverso detto boccaglio (2).

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1) Preforma per recipienti modellabili avente una struttura a doppio strato, caratterizzata per il fatto di adottare uno strato interno (S1) in materiali plastici nobili, compatibili con l?uso alimentare, e uno strato esterno (S2) in materiali plastici non nobili, dotati di un elevato grado di biodegradabilit?.
2. 2) Preforma secondo la rivendicazione 1, in cui detta preforma (F) adotta la forma di una bottiglia dotata di un boccaglio (2) con relativa filettatura (3) per l?applicazione di un tappo a vite, in cui l?anzidetto strato interno in materiali plastici nobili (S1) incorpora anche l?anzidetto boccaglio (2) e la relativa filettatura (3).
3. 3) Preforma secondo la rivendicazione 1, in cui detta preforma (F) adotta la forma di una bottiglia dotata di un boccaglio (2) con relativa filettatura (3) per l?applicazione di un tappo a vite, in cui l?anzidetto strato esterno in materiali plastici non nobili (S1) incorpora anche l?anzidetto boccaglio (2) e la relativa filettatura (3).
4. 4) Preforma secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l?anzidetto strato interno (S1) reca uno spessore minore di quello dello strato esterno (S2).
5. 5) Preforma secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui gli anzidetti materiali plastici nobili con i quali ? realizzato l?anzidetto strato interno (S1) consistono in PET, HDPE o similari.
6. 6) Preforma secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui gli anzidetti materiali plastici non nobili con i quali ? realizzato l?anzidetto strato esterno (S2) consistono in materiali riciclati, materiali compostabili, materiali ottenuti da fibre vegetali, ecc.