IT201900018218A1 - Macchina e procedimento per la produzione di generi alimentari - Google Patents
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Description
Macchina e procedimento per la produzione di generi alimentari
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce a una macchina e a un procedimento per la produzione di generi alimentari.
Nello specifico, si riferisce una macchina e a un procedimento per la produzione di generi alimentari che comprendono prodotti alimentari aventi un corpo solido di forma oblunga e dimensione nota, in particolare per la produzione di dolci che comprendono biscotti.
L'invenzione trova particolare, ancorché non esclusiva, applicazione nella realizzazione di dolci composti almeno da una pluralità di biscotti di forma oblunga e dimensione nota.
Nello specifico, l'invenzione trova applicazione nella realizzazione del tiramisù, tipico dolce semifreddo italiano a base di biscotti friabili, quali i savoiardi, intrisi di caffè e ricoperti da crema (ad esempio mascarpone mescolato a uova, zucchero e panna montata) e da uno strato di cacao.
La Richiedente ha osservato che la realizzazione industriale di tale tipologia di dolce prevede, attualmente, l'intervento manuale di operatori per maneggiare i biscotti e depositarli in apposite vaschette o vassoio a causa dello loro friabilità. L'intervento manuale di operatori comporta tuttavia una pluralità di svantaggi, nello specifico: limitata produttività sotto il profilo del numero di dolci realizzati per ora, costo relativamente elevato dato dall'impego di diversi operatori per la realizzazione del dolce e igiene limitata in termini di carica batterica del dolce dovuta alla manipolazione dei biscotti da parte degli operatori.
Scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una macchina e un procedimento per la produzione di generi alimentari strutturalmente e funzionalmente concepiti per superare almeno un limite della tecnica nota sopra citata.
Questo scopo è conseguito mediante una macchina e un procedimento per la produzione di generi alimentari realizzati in accordo con le rispettive rivendicazioni indipendenti acclusi alla presente descrizione.
Caratteristiche preferite dell'invenzione sono definite nelle rivendicazioni dipendenti.
Le caratteristiche e ulteriori vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata, che segue, di suoi esempi di realizzazione preferiti, ancorché non esclusivi, i quali sono illustrati, a titolo indicativo, e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:
• la figura 1 è vista schematica di una forma di realizzazione di una macchina per la produzione di generi alimentari secondo l'invenzione, • la figura 2 è una vista parziale della macchina di figura 1 comprendente un dispositivo di trasferimento e un dispositivo di raggruppamento, • la figura 3 mostra un dettaglio di figura 1,
• la figura 4 è una vista parziale di una macchina per la produzione di generi alimentari secondo l'invenzione comprendente un dispositivo inseritore,
• le figure 5 e 6 mostrano ulteriori dettagli della macchina di figura 1, • le figure 7-10 sono viste schematiche di un particolare di una macchina per la produzione di generi alimentari secondo l'invenzione durante l'impiego di prodotti alimentari,
• le figure 11 e 12 sono viste schematiche di un dispositivo di raggruppamento comprende un piano d'appoggio e di un dispositivo dosatore di liquido di una macchina secondo l'invenzione, e
• le figure 13 e 14 sono viste schematiche di un ulteriore dispositivo dosatore di liquido e, rispettivamente, di un dispositivo dosatore di crema di una macchina secondo l'invenzione.
Con riferimento iniziale alla figura 1, una macchina per produzione di generi alimentari è indicata complessivamente con il numero di riferimento 100.
Preferibilmente, i generi alimentari comprendono prodotti alimentari aventi un corpo solido di forma oblunga e dimensione nota.
In particolare, i generi alimentari sono dolci, come ad esempio il tiramisù.
Secondo un aspetto dell'invenzione, la macchina 100 è destinata a operare su biscotti friabili (ad esempio savoiardi) per la realizzazione del tiramisù.
Preferibilmente, i prodotti alimentari 1 sono prodotti alimentari friabili.
Preferibilmente, i prodotti alimentari 1 sono biscotti, più preferibilmente sono biscotti friabili come, ad esempio, i savoiardi.
Secondo un aspetto dell'invenzione, la macchina 100 comprende un allineatore centrifugo 2 che comprende un recipiente 3 fisso ed un cestello 4 mobile collocato all'interno del recipiente 3. Il cestello 4 è destinato a contenere una pluralità di prodotti alimentari 1 e può ruotare assialmente così da sollecitare per forza centrifuga i prodotti alimentari 1 verso l'esterno del cestello 4 e indirizzarli in modo allineato verso un dispositivo di trasferimento 5 che può essere collegato all'allineatore centrifugo 2.
In alternativa all'allineatore centrifugo, la macchina 100 può comprendere un allineatore verticale a raschiamento su nastro in salita.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 comprende il dispositivo di trasferimento 5 che comprende una superficie operativa 6 mobile destinata a movimentare lungo una prima direzione 7 una fila di prodotti alimentari 1 verso una zona di rilascio 8 del dispositivo di trasferimento 5.
Preferibilmente, i prodotti alimentari 1 sono disposti sulla superficie operativa 6. In altri termini, la superficie operativa 6 è destinata a supportare i prodotti alimentari 1.
Preferibilmente, i prodotti alimentari 1 sono disposti sulla superficie operativa 6 ed estesi longitudinalmente lungo la prima direzione 7.
In altri termini, la superficie operativa 6 è destinata a supportare i prodotti alimentari 1 i quali sono estesi longitudinalmente lungo la prima direzione 7.
La fila di prodotti alimentari 1 può provenire dall'allineatore centrifugo 2 quando questo è collegato al dispositivo di trasferimento 5.
Preferibilmente, il dispositivo di trasferimento 5 è un trasportatore a nastro provvisto di un nastro 9 mobile su cui è definita la superficie operativa 6.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 comprende un dispositivo inseritore 10 che comprende un organo mobile 11 disposto in corrispondenza della zona di rilascio 8. L'organo mobile 11 è spostabile tra una prima posizione operativa nella quale lascia libera la zona di rilascio 8, consentendo ai prodotti alimentari 1 di raggiungere, uno in seguito all'altro, la zona di rilascio 8, ed una seconda posizione operativa nella quale l'organo mobile 11 occupa la zona di rilascio 8.
L'organo mobile 11 è predisposto per spingere i prodotti alimentari 1, uno in seguito all'altro e lungo una seconda direzione 12, dalla zona di rilascio 8 ad una superficie di appoggio 13 di un dispositivo di raggruppamento 14 quando passa dalla prima posizione operativa alla seconda posizione operativa.
Preferibilmente, la seconda direzione 12 è trasversale (in particolare perpendicolare) alla prima direzione 7.
Preferibilmente, la seconda direzione 12 è trasversale (in particolare perpendicolare) all'estensione longitudinale del prodotto alimentare 1 nella zona di rilascio 8.
La superficie di appoggio 13 è destinata a sostenere i prodotti alimentari 1.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 comprende un'unità di controllo 23 operativamente collegata al dispositivo inseritore 10 e configurata per azionare lo spostamento dell'organo mobile 11 tra la prima posizione operativa e la seconda posizione operativa.
In altri termini, l'unità di controllo 23 è operativamente collegata al dispositivo inseritore 10 e configurata per azionare l'organo mobile 11 in modo da spostarlo alternativamente tra la prima posizione e la seconda posizione così da spostare singolarmente i prodotti alimentari 1 dalla zona di rilascio 8 alla superficie di appoggio 13.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 comprende il dispositivo di raggruppamento 14. Il dispositivo di raggruppamento 14 comprende una prima coclea 15 ed una seconda coclea 16 parallela e distanziata alla prima coclea 15.
La prima e seconda coclea 15 e 16 sono estese longitudinalmente lungo la seconda direzione 12 e ciascuna coclea ha un passo tale che le concavità 18a,18b delimitate da due sue creste 17,19 successive siano atte ad accogliere un'estremità longitudinale 20,21 di un prodotto alimentare 1.
Preferibilmente, il passo di ciascuna coclea 15, 16 è variabile, ossia ciascuna coclea 15,16 presenta concavità maggiormente distanziate in corrispondenza dell'estremità longitudinale della coclea 15,16 in prossimità della zona di rilascio 8 è più ravvicinate in corrispondenza della opposta estremità longitudinale.
La prima e la seconda coclea 15, 16 sono disposte in modo tale che il prodotto alimentare 1 spostato dall'organo mobile 11 sulla superficie di appoggio 13 abbia una prima estremità longitudinale 20 accolta in una concavità 18a della prima coclea 15 e una seconda estremità longitudinale 21 accolta in una concavità 18b della seconda coclea 16 contrapposta alla concavità 18a della prima coclea 15. La prima e la seconda coclea 15,16 sono ruotabili attorno un proprio asse di rotazione 22a, 22b. L'asse di rotazione 22a,22b è esteso lungo lo sviluppo longitudinale della rispettiva coclea.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, l'unità di controllo 23 è operativamente collegata al dispositivo di raggruppamento 14.
L'unità di controllo 23 è configurata per azionare in rotazione la prima e la seconda coclea 15,16 di modo che i prodotti alimentari 1 spinti dall'organo mobile 11 sulla superficie di appoggio 13 siano accolti, uno in seguito all'altro, in rispettive cavità 18a,18b della prima e della seconda coclea 15,16 e spostati lungo la seconda direzione 12 fino a una zona di scarico 24 del dispositivo di raggruppamento 14.
Secondo un aspetto dell'invenzione, il dispositivo di raggruppamento 14 comprende inoltre un supporto mobile 25 disposto tra la zona di scarico 24 e una zona di raccolta 30 della macchina 100 che è sottostante la zona di scarico 24. Il supporto mobile 25 è spostabile tra una posizione ravvicinata alla prima e alla seconda coclea 15,16 in modo da sostenere i prodotti alimentari 1 in corrispondenza della zona di scarico 24 e una posizione allontanata dalla prima e dalla seconda coclea 15,16 in modo da aprire un passaggio tra la zona di scarico 24 e la zona di raccolta 30 permettendo la caduta dei prodotti alimentari 1 dalla zona di scarico 24 verso la zona di raccolta 30, in particolare nella zona di raccolta 30.
Tali caratteristiche si rivelano particolarmente vantaggiose per disporre in modo allineato una pluralità di prodotti alimentari 1 in un'area predefinita.
Preferibilmente, la zona di raccolta 30 è destinata a contenere un contenitore 26, ad esempio una vaschetta o un vassoio, dimensionato per contenere i prodotti alimentari 1 caduti dalla zona di scarico 24.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, l'unità di controllo 23 è collegata al supporto mobile 25 e configurata per spostare il supporto mobile 25 dalla posizione ravvicinata alla posizione allontanata quando il numero di prodotti alimentari 1 in corrispondenza della zona di scarico 24 raggiunge un numero prestabilito.
A titolo esemplificativo, il numero prestabilito può essere compreso tra 1 e 12, in funzione della dimensione del contenitore 26.
Secondo un aspetto dell'invenzione, la macchina 100 comprende un dispositivo sensore di presenza (ad esempio una fotocellula) disposto in corrispondenza della superficie di appoggio 13 per rilevare la presenza di un prodotto alimentare 1. L'unità di controllo 23 può essere collegata al dispositivo sensore di presenza per contare il numero di prodotti alimentari 1 che raggiungono effettivamente la superficie di appoggio 13 e dunque la zona di scarico 24 mediante la rotazione delle coclee 15,16.
In aggiunta, o in alternativa, la macchina 100 può comprendere un dispositivo sensore di movimento disposto in corrispondenza dell'organo mobile 11 per rilevare lo spostamento di quest'ultimo tra la prima e la seconda posizione operativa. L'unità di controllo 23 può essere collegata al dispositivo sensore di movimento cosicché la rilevazione dello spostamento dell'organo mobile 11 dalla prima alla seconda posizione operativa venga utilizzato dall'unità di controllo 23 per contare il numero di prodotti alimentari 1 spostati sulla superficie di appoggio 13.
L'unità di controllo 23 può essere configurata in modo tale da confrontare il numero di prodotti alimentari 1 contati dal dispositivo sensore di presenza e/o dal dispositivo sensore di movimento con il numero prestabilito suddetto e per spostare il supporto mobile 25 dalla posizione ravvicinata alla posizione allontanata quando il numero di prodotti alimentari 1 contati è pari al numero prestabilito.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, l'organo mobile 11 comprende un corpo cilindrico Ila ruotabile attorno ad un proprio asse longitudinale e provvisto di almeno una scanalatura 27 definente una rispettiva rientranza sulla superficie laterale 27a del corpo cilindrico 11a. La scanalatura 27 è estesa longitudinalmente lungo l'asse longitudinale del corpo cilindrico 11a. Preferibilmente, il corpo cilindrico Ila è provvisto di una pluralità di scanalature 27 disposte a raggiera e tra loro distanziate.
L'unità di controllo 23 è configurata per azionare in rotazione il corpo cilindrico Ila spostando così l'organo mobile 11 tra la prima posizione operativa e la seconda posizione operativa.
In particolare, l'organo mobile 11 è nella prima posizione operativa quando una scanalatura 27 del corpo cilindrico 11a si affaccia sulla superficie operativa 6 del dispositivo di trasferimento 5 mentre è nella seconda posizione operativa quando la porzione della superficie laterale 27a del corpo cilindrico 11a che si affaccia sulla suddetta superficie operativa 6 è priva di una scanalatura 27.
In alternativa al corpo cilindrico Ila, l'organo mobile 11 può comprendere uno spintore a movimento lineare.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il dispositivo di raggruppamento 14 comprende un pressore 28 disposto in una posizione soprastante la zona di scarico 24 e spostabile lungo una direzione sostanzialmente verticale.
L'unità di controllo 23 è operativamente collegata al supporto mobile 25 e al pressore 28 ed è configurata per comandare lo spostamento del pressore 28 verso il basso quando il supporto mobile 25 passa dalla posizione ravvicinata alla posizione allontanata in modo da appoggiare il pressore 28 sulla superficie superiore dei prodotti alimentari 1 e accompagnare la loro caduta verso la zona di raccolta 30.
Tale caratteristica si rivela particolarmente vantaggiosa per disporre i prodotti alimentari 1 nella zona di raccolta 30, in particolare nel contenitore 26, evitando una rotazione o rovesciamento indesiderato dei prodotti alimentari 1.
Il pressore 28 può comprendere un tampone in materiale plastico destinato ad andare in contatto con i prodotti alimentari 1.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il supporto mobile 25 comprende una coppia di sostegni basculanti 29a,29b incernierati a un telaio 53 del dispositivo di raggruppamento 14, l'unità di controllo 23 essendo configurata per azionare in rotazione i sostegni basculanti 29a,29b muovendoli in reciproco allontanamento per spostare il supporto mobile 25 dalla posizione ravvicinata alla posizione allontanata e in reciproco avvicinamento per spostare il supporto mobile 25 dalla posizione allontanata alla posizione ravvicinata.
Preferibilmente, il primo e il secondo sostegno basculante 29a,29b si estendono longitudinalmente in corrispondenza della prima coclea 15 e rispettivamente della seconda coclea 16.
Preferibilmente, i sostegni basculanti 29a,29b sono connessi al pressore 28 in modo da sincronizzare lo spostamento verticale di quest'ultimo con la rotazione dei sostegni basculanti 29a,29b.
In alternativa ai sostegni basculanti 29a,29b, il supporto mobile 25 può comprendere una saracinesca a spostamento lineare.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 comprendente un primo dispositivo dosatore di liquido 31 e un dispositivo di trasporto 32 che comprende una rispettiva superficie operativa 33 mobile per movimentare i prodotti alimentari 1 dalla zona di raccolta 30 ad una zona di bagnatura 34 del dispositivo dosatore di liquido 31, in particolare per movimentare un contenitore 26, posto sulla superficie operativa 33 e contenente i prodotti alimentari 1 caduti dalla zona di scarico 24, dalla zona di raccolta 25 alla zona di bagnatura 34.
Il primo dispositivo dosatore di liquido 31 comprende un erogatore 35 provvisto di almeno un ugello, preferibilmente di una pluralità di ugelli, e disposto nella zona di bagnatura 34 in una posizione superiore rispetto alla superficie operativa 33 del dispositivo di trasporto 32 per irrorare i prodotti alimentari 1 con una quantità di liquido prestabilita quando tali prodotti alimentari 1 sono collocati in detta zona di bagnatura 34.
Tale caratteristica si rivela particolarmente vantaggiosa per inzuppare i prodotti alimentari 1 senza la necessità di movimentare manualmente tali prodotti.
Preferibilmente, l'erogatore 35 è spostabile lungo una direzione sostanzialmente verticale.
Preferibilmente, il dispositivo di trasporto 32 è un trasportatore a nastro provvisto di un nastro 33a mobile su cui è definita la superficie operativa 33. Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 può comprendere un raccoglitore contenente una pila di contenitori 26 operativamente collegato al dispositivo di trasporto 32. Il raccoglitore è predisposto per rilasciare singolarmente i contenitori 26 sulla superficie operativa 33 del dispositivo di trasporto 32.
In alternativa, può essere previsto il deposito manuale dei contenitori 26 da parte di un operatore sulla superficie operativa 33 del dispositivo di trasporto 32. Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il dispositivo di raggruppamento comprende un piano d'appoggio 36 sottostante la prima e la seconda coclea 15,16 in modo da limitare inferiormente la zona di raccolta 30 e per sostenere i prodotti alimentari 1 nella zona di raccolta 30.
Il piano d'appoggio 36 è spostabile tra una prima posizione nella quale è collocato nella zona di raccolta 30 e una seconda posizione nella quale è collocato in una zona di bagnatura 37 di un secondo dispositivo dosatore di liquido 38. In altri termini, il piano d'appoggio 36 è atto a movimentare i prodotti alimentari 1 dalla zona di raccolta 25 alla zona di bagnatura 37.
Preferibilmente, il piano d'appoggio 36 è sagomato per ricevere una pluralità di prodotti alimentari 1 provenienti dalla zona di scarico 24 e allineati secondo lo sviluppo longitudinale delle coclee 15,16.
Preferibilmente, il piano d'appoggio 36 è scorrevole su guide laterali tra la prima e la seconda posizione anzidette.
Preferibilmente, l'unità di controllo 23 è operativamente collegata al piano d'appoggio 36 e configurata per azionare lo spostamento del piano d'appoggio 36 tra la prima posizione operativa e la seconda posizione operativa. Preferibilmente, l'unità di controllo 23 è configurata per spostare il piano d'appoggio 36 dalla prima posizione alla seconda posizione quando il numero di prodotti alimentari 1 posti sul piano d'appoggio 36 raggiunge un numero prestabilito.
Il secondo dispositivo dosatore di liquido 38 comprende un erogatore 39 provvisto di almeno un ugello, preferibilmente di una pluralità di ugelli, e disposto nella zona di bagnatura 37 in una posizione superiore rispetto al piano d'appoggio 36 per irrorare i prodotti alimentari 1 con una quantità di liquido prestabilita quando tali prodotti alimentari 1 sono collocati nella zona di bagnatura 37.
Preferibilmente, l'erogatore 39 comprende una battuta 48 destinata ad entrare in contatto con i prodotti alimentari 1 posti sul piano d'appoggio 36 quando quest'ultimo viene spostato dalla seconda posizione alla prima posizione.
La presenza della battuta provoca la caduta dei prodotti alimentari 1 posti sul piano d'appoggio 36 verso una seconda zona di raccolta 49 della macchina 100 sottostante la zona di bagnatura 37 durante lo spostamento del piano d'appoggio 36 dalla seconda posizione alla prima posizione.
Preferibilmente, la seconda zona di raccolta 49 è destinata a contenere un contenitore 26, ad esempio una vaschetta o un vassoio, dimensionato per contenere i prodotti alimentari 1 caduti dal piano d'appoggio 36.
Preferibilmente, l'erogatore 39 è spostabile lungo una direzione sostanzialmente verticale. In questo modo, l'erogatore 39 può essere abbassato prima dello spostamento del piano d'appoggio 36 dalla seconda posizione alla prima posizione così da permettere alla battuta 48 di entrare in contatto con i prodotti alimentari 1 posti sul piano d'appoggio 36.
In alternativa allo spostamento del piano d'appoggio 36 tra la prima e la seconda posizione, il dispositivo di raggruppamento può comprendere un sistema "Pickand-place" per movimentare i prodotti alimentari 1 dalla zona di raccolta 25 alla zona di bagnatura 37. In aggiunta, il sistema "Pick-and-place" può essere atto a movimentare i prodotti alimentari 1 dalla zona di bagnatura 37 alla seconda zona di raccolta 49 della macchina 100.
Il primo e il secondo dosatore di liquidi 31 e 38 possono comprendere un rispettivo serbatoio 40,41 per il contenimento di liquidi, in particolare caffè o sciroppo. I serbatoi 40,44 sono collegati ai rispettivi erogatori 35,39 mediante condotti 42,43.
Secondo un aspetto dell'invenzione, la macchina 100 comprende un dispositivo dosatore di crema 45, di per sé noto, predisposto per depositare uno strato di crema sui prodotti alimentari 1 quando quest'ultimi sono collocati in una zona di spalmatura 46 del dispositivo dosatore di crema 45.
In particolare, il dispositivo dosatore di crema 45 comprende una spatola 47 provvista di almeno un'apertura per il passaggio e la spalmatura di crema sui prodotti alimentari 1.
Preferibilmente, il dispositivo dosatore di crema 45 è disposto in corrispondenza di un tratto del dispositivo di trasporto 32, a valle del primo o del secondo dispositivo dosatore di liquido rispetto alla direzione di avanzamento dei prodotti alimentari 1.
Preferibilmente, il dispositivo di trasporto 32 è predisposto per movimentare i prodotti alimentari 1, mediante la superficie operativa 33, dalla zona di bagnatura 34 alla zona di spalmatura 46 del dispositivo dosatore di crema 45.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, la macchina 100 può comprendere le seguenti stazioni operative per la realizzazione del dolce tiramisù:
• una prima stazione operativa comprendente: un primo allineatore centrifugo 2 e un primo dispositivo di trasferimento 5 collegato al primo allineatore centrifugo 2 per movimentare una pluralità di primi prodotti alimentari 1 verso un primo dispositivo inseritore 10,
• una seconda stazione operativa comprendente: il primo dispositivo inseritore 10 e un primo dispositivo di raggruppamento 14 disposto a valle del dispositivo inseritore 10 rispetto alla direzione di avanzamento dei primi prodotti alimentari 1 per collocare i primi prodotti alimentari 1, allineati mediante le coclee 15,16, in un contenitore 26 posto sulla superficie operativa 33 del dispositivo di trasporto 32 in corrispondenza della zona di raccolta 25 della macchina 100,
• una terza stazione operativa comprendente: il dispositivo di trasporto 32 per movimentare il contenitore 26 contenente i primi prodotti alimentari 1 dalla zona di raccolta 25 alla zona di bagnatura 34 di un primo dispositivo dosatore di liquido 31,
• una quarta stazione operativa comprendente: il primo dispositivo dosatore di liquido 31 disposto a valle del primo dispositivo di raggruppamento 14 rispetto alla direzione di avanzamento del contenitore 26 contenente i primi prodotti alimentari 1 per irrorare quest'ultimi con una quantità di liquido prestabilita,
• una quinta stazione operativa comprendente: un primo dispositivo dosatore di crema 45 disposto a valle del primo dispositivo dosatore di liquido 31 rispetto alla direzione di avanzamento del contenitore 26 contenente i primi prodotti alimentari 1 per depositare uno strato di crema sui primi prodotti alimentari 1 irrorati di liquido, il dispositivo di trasporto 32 essendo predisposto per movimentare il contenitore 26 contenente i primi prodotti alimentari 1 dalla zona di bagnatura 34 alla zona di spalmatura 46 del primo dispositivo dosatore di crema 46,
• una sesta stazione operativa comprendente: un secondo allineatore centrifugo 2' e un secondo dispositivo di trasferimento collegato al secondo allineatore centrifugo 2' per movimentare secondi prodotti alimentari verso un secondo dispositivo inseritore,
• una settima stazione operativa comprendente: il secondo dispositivo inseritore e un secondo dispositivo di raggruppamento 14' comprendente il piano d'appoggio 36, il secondo dispositivo di raggruppamento 14' essendo disposto a valle del dispositivo inseritore rispetto alla direzione di avanzamento dei secondi prodotti alimentari per collocare i secondi prodotti alimentari, allineati mediante le coclee 15,16, sul piano d'appoggio 36,
• una ottava stazione operativa comprendente: il secondo dispositivo dosatore di liquido 38 disposto a valle del secondo dispositivo di raggruppamento 14' rispetto alla direzione di avanzamento dei secondi prodotti alimentari per irrorare i secondi prodotti alimentari posti sul piano d'appoggio 36 con una quantità di liquido prestabilita, il dispositivo di trasporto 32 essendo predisposto per movimentare il contenitore 26 contenente i primi prodotti alimentari 1 dalla zona di spalmatura 46 del primo dispositivo dosatore di crema 45 alla seconda zona di raccolta 49 della macchina 100 cosicché lo spostamento del piano d'appoggio 36 dalla seconda posizione alla prima posizione provochi la caduta dei secondi prodotti alimentari nel contenitore 26 sullo strato di crema spalmato sui primi prodotti alimentari 1,
• una nona stazione operativa comprendente: un secondo dispositivo dosatore di crema 45' disposto a valle del secondo dispositivo dosatore di liquido 38 rispetto alla direzione di avanzamento del contenitore 26 contenente i primi e i secondi prodotti alimentari per depositare uno strato di crema sui secondi prodotti alimentari irrorati di liquido, il dispositivo di trasporto 32 essendo predisposto per movimentare il contenitore 26 contenente i primi e i secondi prodotti alimentari dalla seconda zona di raccolta 49 alla zona di spalmatura 46 del secondo dispositivo dosatore di crema 45', e
• una decima stazione operativa comprendente: un dispositivo di rifinitura (non mostrato nelle figure) disposto a valle del secondo dispositivo dosatore di crema 45' rispetto alla direzione di avanzamento del contenitore 26 contenente i primi e i secondi prodotti alimentari, in cui il dispositivo di rifinitura 50 comprende un erogatore disposto in una zona di rifinitura della macchina 100 e predisposto per depositare uno strato finale di polvere di cacao o altra guarnitura sullo strato di crema depositato sui secondi prodotti alimentari, il dispositivo di trasporto 32 essendo predisposto per movimentare in contenitore contenente i primi e i secondi prodotti alimentari dalla zona di spalmatura 46 del secondo dispositivo dosatore di crema 45' alla zona di rifinitura.
Secondo l'invenzione può essere anche previsto che la macchina 100 per la realizzazione del dolce tiramisù sia sprovvista delle stazioni operative 6-9 qualora il dolce tiramisù non debba avere necessariamente un doppio strato di prodotti alimentari e di crema.
In questo caso, il dispositivo di rifinitura 50 sarà disposto a valle del primo dispositivo dosatore di crema 45 rispetto alla direzione di avanzamento del contenitore 26 contenente i primi prodotti alimentari 1.
Secondo un aspetto dell'invenzione, il dispositivo di trasferimento 5 può comprendere due superfici operative 6 mobili destinate a movimentare lungo la prima direzione 7 una rispettiva fila di prodotti alimentari 1 verso una rispettiva zona di rilascio 8 del dispositivo di trasferimento 5.
Il dispositivo di trasferimento 5 può comprendere altresì un deviatore per deviare la fila di prodotti alimentari 1 provenienti dall'al lineatore centrifugo 2 nella prima o nella seconda superfice operativa.
Tale caratteristica si rivela particolarmente vantaggiosa per raddoppiare il numero di stazioni operative della macchina 100 così da poter raddoppiare la produzione di dolci, più in generale per raddoppiare la produzione di generi alimentari.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il procedimento per la produzione di generi alimentari comprende:
• movimentare, mediante il dispositivo di trasferimento 5, una fila di prodotti alimentari lungo una prima direzione verso una zona di rilascio 8 del primo dispositivo di trasferimento, preferibilmente i prodotti alimentari essendo estesi longitudinalmente lungo la prima direzione 7,
• spostare, uno in seguito all'altro e lungo una seconda direzione 12, preferibilmente trasversale alla prima direzione 7, i prodotti alimentari 1 dalla zona di rilascio alla superficie di appoggio 13 del dispositivo di raggruppamento 14 mediante l'organo mobile 10,
• predisporre una prima coclea 15 ed una seconda coclea 16 parallela a e distanziata dalla prima coclea in modo tale che siano estese longitudinalmente lungo detta seconda direzione, ciascuna coclea avendo un passo tale che le concavità delimitate da due sue creste successive siano atte ad accogliere un'estremità longitudinale di un prodotto alimentare,
• azionare in rotazione la prima e la seconda coclea di modo i prodotti alimentari spostati dall'organo mobile sulla superficie di appoggio siano accolti, uno in seguito all'altro, in rispettive cavità di dette prima e seconda coclea e spostati lungo la seconda direzione fino a una zona di scarico del dispositivo di raggruppamento,
• predisporre un supporto mobile 25 in una posizione ravvicinata alla prima e alla seconda coclea in modo da sostenere i prodotti alimentari in corrispondenza della zona di scarico,
• spostare il supporto mobile 25 dalla posizione ravvicinata a una posizione allontanata dalla prima e seconda coclea in modo da aprire un passaggio tra la zona di scarico e la zona di raccolta della macchina permettendo la caduta dei prodotti alimentari dalla zona di scarico verso la zona di raccolta.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il procedimento comprende ulteriormente:
• predisporre un pressore 28 in una posizione soprastante la zona di scarico, • spostare il pressore 28 lungo una direzione sostanzialmente verticale verso il basso quando il supporto mobile passa dalla posizione ravvicinata alla posizione allontanata in modo da appoggiare il pressore su una superficie superiore dei prodotti alimentari e accompagnare la loro caduta verso la zona di raccolta.
Secondo una forma di realizzazione dell'invenzione, il procedimento comprende ulteriormente:
• predisporre un dispositivo dosatore di liquido 31 che comprende un erogatore provvisto di almeno un ugello per l'erogazione di liquido,
• movimentare, mediante un dispositivo di traporto 32 della macchina, i prodotti alimentari dalla zona di raccolta ad una zona di bagnatura del dispositivo dosatore di liquido,
• irrorare i prodotti alimentari con una quantità di liquido prestabilita mediante il dispositivo dosatore di liquido.
Secondo un aspetto dell'invenzione, l'unità di controllo 23 comprende un microprocessore e/o microcontrollore provvisto di un'unità di memoria nella quale sono memorizzate le istruzioni per eseguire il procedimento secondo l'invenzione.
Preferibilmente, l'unità di controllo 23 è configurata per azionare il dispositivo di trasferimento e/o il dispositivo inseritore e/o il dispositivo di raggruppamento e/o il dispositivo di trasporto e/o il primo dispositivo dosatore di liquido e/o il secondo dispositivo dosatore di liquido e/o il primo dispositivo dosatore di crema e/o il secondo dispositivo dosatore di crema e/o il dispositivo di rifinitura mediante attuatori elettrici.
L'invenzione risolve così il problema proposto, conseguendo al contempo almeno un vantaggio sopra menzionato.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1 . Macchina per la produzione di generi alimentari che comprendono prodotti alimentari (1 ) aventi un corpo solido di forma oblunga e dimensione nota, in particolare per la produzione di dolci, detta macchina (100) comprendendo: un dispositivo di trasferimento (5) comprendente una superficie operativa (6) mobile destinata a movimentare lungo una prima direzione (7) una fila di prodotti alimentari (1 ) verso una zona di rilascio (8) di detto dispositivo di trasferimento (5) , un dispositivo inseritore ( 10) che comprende un organo mobile ( 1 1 ) disposto in corrispondenza di detta zona di rilascio (8) e spostabile tra una prima posizione operativa nella quale lascia libera detta zona di rilascio (8) , consentendo ai prodotti alimentari ( 1 ) di raggiungere, uno in seguito all’altro, detta zona di rilascio (8), ed una seconda posizione operativa nella quale l’organo mobile ( 1 1 ) occupa detta zona di rilascio (8) , l’organo mobile ( 1 1 ) essendo predisposto per spingere i prodotti alimentari ( 1 ) , uno in seguito all’altro e lungo una seconda direzione ( 12) , dalla zona di rilascio (8) ad una superficie di appoggio ( 13) di un dispositivo di raggruppamento ( 14) quando passa dalla prima posizione operativa alla seconda posizione operativa, un’unità di controllo (23) operativamente collegata al dispositivo inseritore ( 10) e configurata per azionare lo spostamento di detto organo mobile ( 1 1 ) tra la prima posizione operativa e la seconda posizione operativa, detto dispositivo di raggruppamento ( 14) che comprende una prima coclea ( 15) ed una seconda coclea ( 16) parallela a e distanziata da detta prima coclea ( 15), dette prima e seconda coclea ( 15,16) essendo estese longitudinalmente lungo detta seconda direzione (12) e ciascuna coclea avendo un passo tale che le concavità (18a,18b) delimitate da due sue creste successive (17,19) siano atte ad accogliere un’estremità longitudinale (20,21) di un prodotto alimentare (1), in cui dette prima e seconda coclea (15,16) sono disposte in modo tale che il prodotto alimentare (1) spostato da detto organo mobile (11) su detta superficie di appoggio (13) abbia una prima estremità longitudinale (20) accolta in una concavità (18a) della prima coclea (15) e una seconda estremità longitudinale (21) accolta in una concavità (18b) di detta seconda coclea (16) contrapposta a detta concavità (18a) di detta prima coclea (15), in cui dette prima e seconda coclea (15,16) sono ruotabili attorno a un proprio asse di rotazione (22a,22b) e detta unità di controllo (23) è operativamente collegata a detto dispositivo di raggruppamento (14) e configurata per azionare in rotazione dette prima e seconda coclea (15,16) di modo che i prodotti alimentari (1 ) spinti da detto organo mobile (11) su detta superficie di appoggio (13) siano accolti, uno in seguito all’altro, in rispettive cavità (18a,18b) di dette prima e seconda coclea (15,16) e spostati lungo la seconda direzione (12) fino a una zona di scarico (24) di detto dispositivo di raggruppamento (14), il dispositivo di raggruppamento (14) comprendendo inoltre un supporto mobile (25) disposto tra detta zona di scarico (24) e una zona di raccolta (30) di detta macchina (100) sottostante a detta zona di scarico (24), detto supporto mobile (25) essendo spostabile tra una posizione ravvicinata a dette prima e seconda coclea (15,16) in modo da sostenere i prodotti alimentari (1) in corrispondenza di detta zona di scarico (24) e una posizione allontanata da dette prima e seconda coclea ( 15, 16) in modo da aprire un passaggio tra detta zona di scarico (24) e detta zona di raccolta (30) permettendo la caduta dei prodotti alimentari ( 1 ) da detta zona di scarico (24) verso detta zona di raccolta (30) .
- 2. Macchina secondo la rivendicazione 1 , in cui detta unità di controllo (23) è collegata a detto supporto mobile (25) e configurata per spostare detto supporto mobile (25) da detta posizione ravvicinata a detta posizione allontanata quando il numero di prodotti alimentari ( 1 ) in corrispondenza di detta zona di scarico (24) raggiunge un numero prestabilito.
- 3. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto organo mobile (1 1 ) comprende un corpo cilindrico ( 1 1 a) ruotabile attorno ad un proprio asse longitudinale e provvisto di almeno una scanalatura (27) definente una rispettiva rientranza sulla superficie laterale (27a) di detto corpo cilindrico ( 1 1 a) , detta unità di controllo (23) essendo configurata per azionare in rotazione detto corpo cilindrico ( 1 1 a) spostando così detto organo mobile ( 1 1 ) tra la prima posizione operativa e la seconda posizione operativa.
- 4. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto dispositivo di raggruppamento ( 14) comprende un pressore (28) disposto in una posizione soprastante detta zona di scarico (24) e spostabile lungo una direzione sostanzialmente verticale, detta unità di controllo (23) essendo operativamente collegata a detto supporto mobile (25) e a detto pressore (28) e configurata per comandare lo spostamento di detto pressore (28) verso il basso quando detto supporto mobile (25) passa da detta posizione ravvicinata a detta posizione allontanata in modo da appoggiare detto pressore (28) su una superficie superiore di detti prodotti alimentari ( 1 ) e accompagnare la loro caduta verso detta zona di raccolta (30).
- 5. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto supporto mobile (25) comprende una coppia di sostegni basculanti (29a,29b) incernierati a un telaio (53) di detto dispositivo di raggruppamento ( 14), detta unità di controllo (23) essendo configurata per azionare in rotazione detti sostegni basculanti (29a,29b) muovendoli in reciproco allontanamento per spostare detto supporto mobile (25) da detta posizione ravvicinata a detta posizione allontanata e in reciproco avvicinamento per spostare detto supporto mobile (25) da detta posizione allontanata a detta posizione ravvicinata.
- 6. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente un primo dispositivo dosatore di liquido (31 ) e un dispositivo di trasporto (32) che comprende una rispettiva superficie operativa (33) mobile per movimentare i prodotti alimentari ( 1 ) da detta zona di raccolta (30) ad una zona di bagnatura (34) di detto dispositivo dosatore di liquido (31 ) , in cui detto primo dispositivo dosatore di liquido (31 ) comprende un erogatore (35) provvisto di almeno un ugello e disposto in detta zona di bagnatura (34) in una posizione superiore rispetto a detta superficie operativa (33) di detto dispositivo di trasporto (32) per irrorare i prodotti alimentari (1 ) con una quantità di liquido prestabilita quando tali prodotti alimentari ( 1 ) sono collocati in detta zona di bagnatura (34).
- 7. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto dispositivo di raggruppamento ( 14) comprende un piano d’appoggio (36) sottostante dette prima e seconda coclea ( 15,16) in modo da lim itare inferiormente detta zona di raccolta (30) e sostenere i prodotti alimentari ( 1 ) in detta zona di raccolta (30) , detto piano d’appoggio (36) essendo spostabile tra una prima posizione, nella quale è collocato in detta zona di raccolta (30) , e una seconda posizione nella quale è collocato in una zona di bagnatura (37) di un secondo dispositivo dosatore di liquido (38), in cui detto secondo dispositivo dosatore di liquido (38) comprende un erogatore (39) provvisto di almeno un ugello e disposto in detta zona di bagnatura (37) in una posizione superiore rispetto a detto piano d’appoggio (36) per irrorare i prodotti alimentari ( 1 ) con una quantità di liquido prestabilita quando tali prodotti alimentari ( 1 ) sono collocati nella zona di bagnatura (37) .
- 8. Procedimento per la produzione, mediante una macchina ( 100) secondo una delle rivendicazioni 1 -7, di generi alimentari che comprendono prodotti alimentari ( 1 ) aventi un corpo solido di forma oblunga e dimensione nota, detto procedimento comprendendo: • movimentare, mediante il dispositivo di trasferimento (5) , una fila di prodotti alimentari ( 1 ) lungo una prima direzione (7) verso una zona di rilascio (8) del primo dispositivo di trasferimento (5) , • spostare, uno in seguito all’altro e lungo una seconda direzione (12), i prodotti alimentari (1 ) dalla zona di rilascio (8) alla superficie di appoggio (13) del dispositivo di raggruppamento (14) mediante l’organo mobile (1 1 ), • predisporre una prima coclea ( 15) ed una seconda coclea ( 16) parallela a e distanziata dalla prima coclea (15) in modo tale che siano estese longitudinalmente lungo detta seconda direzione ( 12) , ciascuna coclea ( 15, 16) avendo un passo tale che le concavità (18a, 18b) delimitate da due sue creste ( 17, 19) successive siano atte ad accogliere un’estremità longitudinale (20,21 ) di un prodotto alimentare (1 ), • azionare in rotazione la prima e la seconda coclea (15,16) in modo che i prodotti alimentari (1 ) spostati dall’organo mobile (1 1 ) sulla superficie di appoggio (13) siano accolti, uno in seguito all’altro, in rispettive cavità (18a,18b) della prima coclea (15) e della seconda coclea (16) e spostati lungo la seconda direzione (12) fino alla zona di scarico (24) del dispositivo di raggruppamento (14), • predisporre un supporto mobile (25) in una posizione ravvicinata alla prima coclea (15) e alla seconda coclea (16) in modo da sostenere i prodotti alimentari (1 ) in corrispondenza della zona di scarico (24), • spostare il supporto mobile (25) dalla posizione ravvicinata a una posizione allontanata dalla prima coclea (15) e dalla seconda coclea (16) in modo da aprire un passaggio tra la zona di scarico (24) e la zona di raccolta (30) della macchina (100) permettendo la caduta dei prodotti alimentari (1 ) dalla zona di scarico (24) verso la zona di raccolta (30).
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, comprendente: • predisporre un pressore (28) in una posizione soprastante la zona di scarico (24), • spostare il pressore (28) lungo una direzione sostanzialmente verticale e verso il basso quando il supporto mobile (25) passa dalla posizione ravvicinata alla posizione allontanata in modo da appoggiare detto pressore (28) su una superficie superiore dei prodotti alimentari (1 ) e accompagnare la loro caduta verso la zona di raccolta (30).
- 10. Procedimento secondo la rivendicazione 8 o 9, comprendente: · predisporre un dispositivo dosatore di liquido (31 ) che comprende un erogatore (35) provvisto di almeno un ugello per l’erogazione di liquido, • movimentare, mediante un dispositivo di traporto (32) della macchina (100), i prodotti alimentari (1 ) dalla zona di raccolta (30) ad una zona di bagnatura (34) del dispositivo dosatore di liquido (34), · irrorare i prodotti alimentari (1 ) con una quantità di liquido prestabilita mediante il dispositivo dosatore di liquido (31 ).
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2019
- 2019-10-08 IT IT102019000018218A patent/IT201900018218A1/it unknown
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