IT201900013344A1 - Metodo di produzione di un lavello da incasso in lamiera - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“METODO DI PRODUZIONE DI UN LAVELLO DA INCASSO IN LAMIERA”

La presente invenzione è relativa ad un metodo di produzione di un lavello da incasso in lamiera.

Più in dettaglio, la presente invenzione è relativa ad un metodo di produzione di un lavello da incasso per cucine, a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Com’è noto i lavelli per cucine sono tradizionalmente realizzati in acciaio inox, e sono solitamente costituiti da una grande vasca a tazza di forma sostanzialmente rettangolare, e da una flangia perimetrale piastriforme che sporge a sbalzo dal bordo anulare superiore della vasca lungo tutto il perimetro della vasca, ed è realizzata in pezzo unico con la vasca stessa.

Nel corso degli ultimi anni, alcuni produttori di lavelli per cucine hanno iniziato a commercializzare dei lavelli in cui la flangia perimetrale è piegata a Z in modo tale da formare un grande gradino perimetrale che delimita e concorre a formare l’imboccatura superiore del lavello, ed è destinato a ricevere in appoggio il coperchio piastriforme che chiude l’imboccatura del lavello.

Lo spessore complessivo del coperchio è inoltre uguale all’altezza del gradino perimetrale, in modo tale che il coperchio piastriforme rimanga completamente incassato nell’ imboccatura del lavello.

In altre parole, la faccia superiore del coperchio piastriforme rimane sostanzialmente complanare al piano di giacitura della porzione anulare superiore ed esterna della flangia perimetrale.

Pur essendo prodotti relativamente costosi e destinati ad un mercato esclusivo, i lavelli per cucine sopra descritti sono attualmente realizzati tramite imbutitura, a partire da una singola lastra di acciaio inox, con i limiti estetici e produttivi che questo comporta.

Gli stampi che vengono utilizzati per realizzare il lavello, infatti, non consentono di realizzare pareti laterali perfettamente perpendicolari al fondo della vasca e spigoli con raggio di curvatura inferiori a 15-18 mm (millimetri). Limiti costruttivi che purtroppo mal si adattano al mercato attuale che invece privilegia i lavelli con vasche a spigolo vivo (ossia con raggi di curvatura inferiori a 10 mm) e pareti laterali perfettamente verticali.

In aggiunta la necessità di realizzare degli stampi ad hoc per ciascun modello di lavello ed il costo molto elevato dei singoli stampi, limita enormemente la quantità di varianti dimensionali/formati disponibili sul mercato.

I produttori di lavelli per cucine, infatti, non hanno la convenienza economica a realizzare/acquistare gli stampi per produrre i lavelli con i formati meno richiesti dal mercato.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare ai limiti produttivi e dimensionali imposti dall’attuale metodo di produzione dei lavelli da incasso con flangia perimetrale a gradino.

In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di produzione di un lavello da incasso in lamiera come definito nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di un lavello da incasso in lamiera realizzato secondo i dettami della presente invenzione;

- la figura 2 è una vista laterale di una parte dell’ imboccatura del lavello illustrato in figura 1, sezionata lungo il piano di mezzeria del lavello;

- le figure da 3 a 8 illustrano in modo schematico alcune fasi del metodo di produzione del lavello da incasso in lamiera illustrato in figura 1; mentre

- le figure 9 a 10 illustrano in modo schematico una variante del metodo di produzione del lavello da incasso in lamiera illustrato nelle figure da 3 a 8.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con il numero 1 è indicato nel suo complesso un lavello da incasso in lamiera particolarmente adatto ad essere inserito/incassato all’ interno di un piano di lavoro orizzontale per cucine.

Il lavello 1 è realizzato in lamiera, a partire da una singola lastra di metallo, e comprende: una grande vasca 2 (ossia un contenitore in grado di contenere liquidi) con struttura a tazza, che ha forma sostanzialmente rettangolare, ed è preferibilmente dotata di un apposito foro di scarico 3 attraverso il quale il liquido presente nella vasca 2 può fuoruscire/defluire dalla vasca stessa; ed una flangia perimetrale 4 con struttura piastriforme, che sporge a sbalzo dal bordo anulare superiore della vasca 2 lungo tutto il perimetro della vasca, ed è realizzata in pezzo unico con la vasca 2.

Più in dettaglio, il lavello 1 ha una struttura monolitica ed è realizzato in lamiera, a partire da una singola lastra di metallo di congruo spessore, che è tagliata, piegata e saldata in modo tale da formare sia la vasca 2 che la flangia perimetrale 4.

Preferibilmente la lastra di metallo ha inoltre uno spessore sostanzialmente costante e/o compreso tra 0,5 e 3 mm (millimetri).

Con riferimento alle figure 1 e 2, in aggiunta, la flangia perimetrale 4 è piegata a Z in modo tale da formare un gradino perimetrale 5 che circonda il bordo anulare superiore della vasca 2 senza soluzione di continuità, in modo tale da delimitare e concorrere a formare l’imboccatura superiore del lavello 1.

Preferibilmente la flangia perimetrale 4 ha inoltre una larghezza nominale sostanzialmente costante lungo i quattro lati della vasca 2.

Il gradino perimetrale 5, invece, ha un’altezza h ed una larghezza w preferibilmente maggiori od uguali a 3 mm (millimetri).

In aggiunta il gradino perimetrale 5 è preferibilmente dimensionato in modo tale da poter selettivamente ospitare un coperchio piastriforme 6 che, a sua volta, è atto a chiudere l’imboccatura superiore del lavello 1.

Più in dettaglio, il gradino perimetrale 5 è preferibilmente atto a ricevere in appoggio e sostenere il bordo perimetrale di un coperchio piastriforme 6, che ha una forma sostanzialmente complementare a quella dell’imboccatura superiore del lavello 1 e, quando è disposto in appoggio sul medesimo gradino perimetrale 5, è in grado di chiudere la imboccatura superiore del lavello 1, preferibilmente rimanendo completamente incassato all’interno della medesima imboccatura.

Nell’esempio illustrato, in particolare, il lavello 1 è preferibilmente realizzato in acciaio inox.

In altre parole, il lavello 1 è preferibilmente realizzato a partire da una singola lastra di acciaio inox, che è tagliata, piegata e saldata in modo tale da formare sia la vasca 2 che la flangia perimetrale 4.

Preferibilmente la lastra di acciaio inox ha inoltre uno spessore sostanzialmente costante ed opzionalmente compreso tra 1 e 2,5 mm (millimetri).

In aggiunta, l’altezza h del gradino perimetrale 4 è preferibilmente compresa tra 5 e 20 mm (millimetri), mentre larghezza w del gradino perimetrale 4 è preferibilmente compresa tra 5 e 25 mm (millimetri).

Con riferimento alla figura 1, inoltre, il foro di scarico 3 è preferibilmente posizionato sulla parete di fondo 7 della vasca 2.

La vasca 2, in aggiunta, è preferibilmente dotata anche di un foro di troppopieno 8 che è posizionato sulla parete laterale 9 della vasca 2, ad un’altezza prefissata dalla parete di fondo 7, in modo tale da far fuoriuscire automaticamente dalla vasca 2 il liquido che raggiunge l’altezza del foro di troppopieno 8.

Più in dettaglio, nell’esempio illustrato, il foro di scarico 3 è preferibilmente posizionato sulla parete di fondo 7 della vasca 2, sostanzialmente al centro di una piccola imbutitura a tazza preferibilmente di forma complementare, che sporge al disotto della vasca 2.

Nell’esempio illustrato, inoltre, il foro di scarico 3 ha preferibilmente forma sostanzialmente quadrata, ed è preferibilmente posizionato al centro di una imbutitura a tazza di forma complementare.

In una diversa forma di realizzazione, ovviamente, il foro di scarico 3 e/o l’imbutitura a tazza potrebbero avere forma sostanzialmente rettangolare, circolare od ellittica.

Il foro di troppopieno 8, invece, è preferibilmente posizionato immediatamente al disotto della flangia perimetrale 4, ad una distanza dalla flangia 4 preferibilmente compresa tra 5 e 30 mm (millimetri).

Il montaggio del lavello da incasso 1 sul piano di lavoro orizzontale è analogo a quello dei lavelli da incasso attualmente in commercio, e non necessita quindi di ulteriori spiegazioni.

La produzione del lavello da incasso 1, invece, prevede essenzialmente di tagliare, piegare e saldare una singola lastra di metallo di congruo spessore, preferibilmente realizzata in acciaio inox, in modo tale da formare sia la vasca 2 che la flangia perimetrale 4.

Più in dettaglio, con riferimento alla figura 3, il metodo di produzione del lavello 1 in primo luogo comprende la fase di tagliare, preferibilmente mediante una macchina a taglio laser, una lastra di metallo di congruo spessore in modo tale da ottenere uno sbozzato piano 100 poligonale a forma sostanzialmente di croce.

In altre parole, lo sbozzato piano 100 è dotato di un settore piano centrale 101 di forma sostanzialmente rettangolare, e di quattro settori piani esterni 102 disposti ai quattro lati del settore piano centrale 101.

Il settore piano centrale 101 è destinato a formare la parete di fondo 7 della vasca 2. I quattro settori piani esterni 102, invece, formeranno le quattro pareti laterali della vasca 2 e la flangia perimetrale 4.

Nell’esempio illustrato, in particolare, la lastra di metallo è preferibilmente realizzata in acciaio inox ed ha uno spessore nominale preferibilmente compreso tra 1 e 2 mm (millimetri).

Con riferimento alla figura 4, dopo aver realizzato lo sbozzato piano 100, il metodo di produzione del lavello 1 comprende la fase di piegare ad L verso il basso il lembo distale 102a oblungo e sostanzialmente nastriforme, dei quattro settori piani esterni 102 dello sbozzato 100, in modo tale da abbozzare i quattro lati della flangia perimetrale 4.

Con riferimento alla figura 5, dopo aver realizzato lo sbozzato piano 100, preferibilmente il metodo di produzione del lavello 1 inoltre comprende la fase di deformare verso l’alto tramite stampaggio i due lembi laterali opposti 102b, oblunghi e sostanzialmente nastriformi, di ciascun settore piano esterno 102 dello sbozzato 100 in modo tale da conferire a detti lembi laterali 102b un profilo curvo preferibilmente con un raggio di curvatura sostanzialmente costante.

Con riferimento alla figura 6, dopo aver piegato ad L il lembo distale 102a dei quattro settori piani esterni 102 dello sbozzato 100 ed aver opzionalmente incurvato i due lembi laterali opposti 102b dei quattro settori piani esterni 102 dello sbozzato 100, il metodo di produzione del lavello 1 comprende le fasi di

- piegare ad L verso l’alto i quattro settori piani esterni 102 dello sbozzato 100 in modo tale da portare i due lembi laterali opposti 102b di ciascun settore piano esterno 102 più o meno in battuta sui lembi laterali opposti 102b dei settori piani 102 adiacenti, così da formare una struttura scatolare avente forma sostanzialmente uguale a quella della vasca 2; e poi

- saldare i settori piani esterni 102 dello sbozzato 100 uno all’altro lungo i lembi laterali 102b in modo tale da ottenere la vasca 2.

Con riferimento alla figura 6, dopo aver formato la vasca 2, il metodo di produzione del lavello 1 comprende la fase di piegare a Z il lembo distale 102a di ciascun settore piano esterno 102 dello sbozzato 100 in modo tale da abbozzare il gradino 5 della flangia perimetrale 4.

Con riferimento alle figure 6 e 7, dopo aver abbozzato il gradino perimetrale 5 della flangia perimetrale 4, il metodo di produzione del lavello 1 preferibilmente comprende anche la fase di deformare tramite stampaggio le due linguette laterali 103 che sporgono a sbalzo da bande opposte del lembo distale 102a di ciascun settore piano esterno 102 dello sbozzato 100, in modo tale da conferire a dette linguette laterali 103 un profilo curvo in grado di raccordare tra loro i lembi distali 102a, e così completare il profilo dei quattro angoli/vertici del gradino perimetrale 5 della flangia perimetrale 4.

Infine, dopo aver abbozzato il gradino perimetrale 5 della flangia perimetrale 4 ed aver preferibilmente anche piegato ad L ed incurvato le linguette laterali 103 posizionate alle due estremità di ciascun lembo distale 102a, il metodo di produzione del lavello 1 comprende le fasi di saldare i due lati/bordi del lembo distale 102a di ciascun settore piano esterno 102 dello sbozzato 100 ai lembi distali 102a dei due settori piani esterni 102 immediatamente adiacenti, ed anche alle due linguette laterali 103 che fiancheggiano lo stesso lembo distale 102a, se presenti, in modo tale da completare i quattro angoli/vertici della flangia perimetrale 4.

Il metodo di produzione del lavello 1 offre numerosi vantaggi.

In primo luogo, il metodo di produzione sopra descritto consente di realizzare dei lavelli da incasso in lamiera con struttura monolitica e flangia perimetrale con profilo a gradino senza l’ausilio di stampi da imbutitura di forma complementare al lavello da realizzare, consentendo quindi di realizzare lavelli da incasso di qualsiasi formato a costi relativamente contenuti.

In aggiunta, il metodo di produzione del lavello 1 consente di realizzare dei lavelli da incasso in lamiera con struttura monolitica e flangia perimetrale con profilo a gradino, in cui le pareti laterali della vasca sono perpendicolari al fondo della vasca, ed in cui gli spigoli della vasca e/o della flangia perimetrale hanno raggi di curvatura inferiori a 8-10 mm (millimetri).

Risulta infine chiaro che al metodo di produzione del lavello 1 sopra descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione.

Per esempio, con riferimento alle figure 9 e 10, anziché avere due linguette laterali 103 che sporgono a sbalzo da bande opposte del lembo distale 102a di ciascun settore piano esterno 102 dello sbozzato 100, lo sbozzato 100 è dotato di sole quattro linguette laterali 104, ciascuna delle quali sporge a sbalzo da uno dei due lati di un rispettivo lembo distale 102a.

In questo caso, dopo aver abbozzato il gradino 5 della flangia perimetrale 4, il metodo di produzione del lavello 1 comprende la fasi di deformare tramite stampaggio le quattro linguette laterali sporgenti 104 in modo tale da conferire a dette linguette laterali 104 un profilo curvo in grado di raccordare tra loro i lembi distali 102a, e così completare il profilo dei quattro angoli/vertici del gradino 5 della flangia perimetrale 4.

Chiaramente la fase di deformare le quattro linguette laterali sporgenti 104 tramite stampaggio, può essere sostituita dalla fase di piegare ad L le quattro linguette laterali sporgenti 104 in modo tale da completare il profilo dei quattro angoli/vertici del gradino 5 della flangia perimetrale 4.

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo di produzione di un lavello da incasso (1) formato da una vasca (2) di forma sostanzialmente rettangolare, e da una flangia perimetrale (4) piastriforme, che sporge a sbalzo dal bordo anulare superiore della vasca (2) lungo tutto il perimetro della vasca; la flangia perimetrale (4) essendo realizzata in pezzo unico con la vasca (2) ed essendo sagomata in modo tale da formare un gradino perimetrale (5), che circonda il bordo anulare superiore della vasca (2) e delimita l’imboccatura superiore del lavello; il metodo di produzione essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di tagliare, piegare e saldare una singola lastra di metallo di congruo spessore in modo tale da formare sia la vasca (2) che la flangia perimetrale (4).
2. 2. Metodo di produzione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - tagliare una lastra di metallo di congruo spessore in modo tale da ottenere uno sbozzato piano (100) a forma di croce che presenta un settore piano centrale (101) di forma sostanzialmente rettangolare, e quattro settori piani esterni (102) disposti sui quattro lati del settore piano centrale (101); - piegare ad L il lembo distale (102a) dei quattro settori piani esterni (102) dello sbozzato (100) in modo tale da abbozzare i quattro lati della flangia perimetrale (4); - piegare ad L i quattro settori piani esterni (102) dello sbozzato (100) in modo tale da formare una struttura scatolare; - saldare i quattro settori piani esterni (102) dello sbozzato (100) uno all’altro lungo i lembi laterali (102b) degli stessi settori piani esterni (102), in modo tale da ottenere la vasca (2) del lavello; - piegare a Z il lembo distale (102a) di ciascun settore piano esterno (102) dello sbozzato (100) in modo tale da abbozzare il gradino (5) della flangia perimetrale (4); ed infine - saldare i due lati del lembo distale (102a) di ciascun settore piano esterno (102) dello sbozzato (100) ai lembi distali (102a) dei due settori piani esterni (102) immediatamente adiacenti, in modo tale da completare i quattro angoli/vertici della flangia perimetrale (4).
3. 3. Metodo di produzione secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere, prima della fase di piegare ad L i quattro settori piani esterni (102) dello sbozzato (100), anche la fase di deformare tramite stampaggio i due lembi laterali (102b) di ciascun settore piano esterno (102) dello sbozzato (100) in modo tale da conferire a detti lembi laterali (102b) un profilo curvo.
4. 4. Metodo di produzione secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto di comprendere, prima della fase di saldare i due lati del lembo distale (102a) di ciascun settore piano esterno (102) dello sbozzato (100) ai lembi distali (102a) dei due settori piani esterni (102) adiacenti, anche la fase di deformare tramite stampaggio le linguette sporgenti (103, 104) che si trovano ai lati del lembo distale (102a) di ciascun settore piano esterno (102) dello sbozzato (100), in modo tale da conferire a dette linguette sporgenti (103, 104) un profilo curvo.
5. 5. Metodo di produzione secondo la rivendicazione 4, in cui, durante la deformazione tramite stampaggio, le linguette sporgenti (103) vengono anche piegate ad L.
6. 6. Metodo di produzione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la lastra di metallo viene tagliata mediante una macchina a taglio laser.
7. 7. Metodo di produzione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la lastra di metallo è una lastra di acciaio inox.
8. 8. Metodo di produzione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la lastra di metallo ha uno spessore sostanzialmente costante e/o compreso tra 0,5 e 3 mm.