IT201900002977A1 - Procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DI UNA LASTRA DECORATIVA TRASPARENTE O TRASLUCIDA CON EFFETTO VETRATA"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata.
La tecnica di realizzazione di una vetrata decorativa è laboriosa e complessa e richiede attrezzature particolari per la sua esecuzione.
Inoltre, una tradizionale vetrata presenta un peso proprio rilevante in relazione all'area occupata.
Si noterà ancora che la tecnica di realizzazione di una vetrata limita la libertà di espressione dell'artista che la realizza, per i vincoli strutturali e realizzativi propri della vetrata medesima.
Uno scopo della presente invenzione è di provvedere un procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, che sia di semplice e facile realizzazione.
Un altro scopo della presente invenzione è di provvedere un procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, che possa essere attuato con mezzi semplici e poco costosi.
Un altro scopo ancora della presente invenzione è di provvedere un procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, che permetta all'artista di realizzare la lastra senza i vincoli strutturali e realizzativi propri di una vetrata tradizionale.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è di provvedere un procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, che permetta di realizzare una lastra decorativa di peso limitato in relazione all'area occupata.
Inoltre, scopo della presente invenzione è di provvedere una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, realizzata con il procedimento sopra specificato.
In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1. In particolare, secondo la presente invenzione, il procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata comprende essenzialmente le fasi consistenti nel:
- provvedere un piano di lavoro a superficie orizzontale;
- provvedere un primo rivestimento in foglio sottile trasparente, in cellofan rispettivamente poliestere, avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni della lastra decorativa da realizzare;
- disporre su detta superficie detto orizzontale primo rivestimento;
- realizzare su detto sostrato un disegno, mediante tecnica pittorica e/o mediante deposizione di materiali bidimensionali e/o tridimensionali;
- provvedere almeno un foglio sottile in fibra di vetro avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni di detto disegno;
- appoggiare detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro su detto disegno;
- provvedere una determinata quantità di resina poliestere allo stato liquido per colata ad temperatura compresa in un intervallo tra 5°C 40°C;
- determinare e provvedere la quantità di detta resina poliestere sufficiente ad impregnare detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro appoggiato su detto disegno;
- determinare e provvedere una determinata quantità di un catalizzatore per resina poliestere, idoneo per catalizzare detta determinata quantità di resina poliestere, secondo una concentrazione percentuale compresa tra 1,00 - 2,50 % di quantità di catalizzatore rispetto alla quantità determinata di detta resina poliestere;
- miscelare detta quantità determinata di catalizzatore in detta quantità determinata di resina poliestere, formando una soluzione liquida da colata; - eseguire manualmente la colata di detta soluzione liquida su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro appoggiato su detto disegno e fare imbibire detto almeno un foglio sottile mediante detta soluzione liquida;
- provvedere un secondo rivestimento in foglio sottile trasparente, in cellofan rispettivamente poliestere, avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni della lastra decorativa da realizzare;
- sovrapporre e fare aderire detto secondo rivestimento su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro imbibito mediante detta soluzione liquida;
- distendere detto secondo rivestimento su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro imbibito, agendo manualmente mediante un mezzo morbido per rimuovere eventuali inclusioni di aria durante la catalizzazione del manufatto;
- eseguire la rifilatura dei bordi del manufatto prima del completo indurimento dello stesso;
- lasciare indurire a temperatura ambiente il manufatto su detto piano di lavoro, per il tempo necessario in funzione della temperatura ambiente; - ottenere, trascorso il tempo di indurimento, una una lastra decorativa rigida, trasparente o traslucida, con effetto vetrata, che incorpora detto disegno;
- rimuovere detta lastra decorativa da detto piano di lavoro.
In quanto segue è descritto un esempio di attuazione del procedimento secondo la presente invenzione per la produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata.
Detto procedimento comprende le fasi consistenti nel:
Fase 1
Provvedere un piano di lavoro a superficie orizzontale, ad esempio un banco di lavoro.
Provvedere un primo rivestimento in foglio sottile trasparente, in cellofan rispettivamente poliestere non trattato, avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni della lastra decorativa da realizzare.
Disporre su detta superficie detto primo rivestimento, in modo che sia uniformante disteso sulla superficie stessa e che possa poi essere rifilato lungo il contorno esterno.
Fase 2)
Realizzare su detto primo rivestimento un disegno, mediante tecnica pittorica e/o mediante deposizione di materiali bidimensionali e/o tridimensionali. L'esecutore del disegno è libero di seguire qualsiasi tecnica pittorica e di elaborazione del disegno, secondo qualsiasi tecnica pittorica, evitando preferibilmente di sovrapporre su detto primo rivestimento corpi tridimensionali di rilevante spessore.
I colori possono esser di resina micronizzata, colori per vetro, colori acrilici, colori a base di terre. Volendo si possono inserire nel manufatto anche materiali diversi. Naturalmente, si può partire da un disegno o cartone preparatorio.
Si può operare, ad esempio, in questa fase come segue:
Si esegue il disegno sul foglio di poliestere o cellofan (per ottenere effetto smeriglio), si completa il disegno sul foglio già con i colori selezionati. Si lascia asciugare: i colori spesso hanno tempi di essicazione diversi.
Fase 3)
Provvedere almeno un foglio sottile in fibra di vetro avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni di detto disegno. Può essere vantaggioso provvedere una pluralità di fogli sottili di fibra di vetro aventi le dimensioni indicate.
Appoggiare detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro su detto disegno. Detto almeno un foglio di fibra di vetro ha anche funzione di rinforzo strutturale del manufatto finito. Pertanto, può essere vantaggioso appoggiare su detto disegno una pluralità, ad esempio tre fogli di fibra di vetro reciprocamente sovrapposti, se si vuole ottenere un manufatto finito di buona rigidità.
Fase 4)
Provvedere una determinata quantità di resina poliestere allo stato liquido per colata ad una temperatura compresa in un intervallo tra 5°C 40°C.
In particolare, può essere usata una resina poliestere per colata, orto ftalica, accelerata, stabile alla luce, che consente di inglobare oggetti inorganici e che, quando il manufatto finito è indurito, ha ottime proprietà di resistenza chimico-fisica e meccanica. In particolare, inoltre, la suddetta resina poliestere è del tipo per colata cosiddetta a "freddo", ossia nell'intervallo di temperature sopra specificato.
Determinare la quantità di detta resina poliestere sufficiente e necessaria per impregnare completamente detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro appoggiato su detto disegno. Qualora, i fogli in fibra di vetro appoggiati sul disegno siano più di uno, una quantità di detta resina poliestere proporzionalmente maggiore dovrà essere predisposta.
Proprietà fisiche della detta resina poliestere (Valori Tipici):
Resina liquida:
Densità a 25°C (ISO 1675/75) 1.09 kg/lt /- 0.05
Contenuto di monomero 35% /- 2%
Viscosità Brookfield a 25°C (ISO 2555) s 2 rpm 2 450 - 550 cps
Numero acido 30 mg KOH/g
Tempo di gelo a 25°C (1% Co 1% 1% MEKP) 3 - 5 minuti
Resina indurita:
Temperatura distorsione al calore (ASTM D 648/56) 67°C
Resistenza a trazione (ASTM D 638/61) 70 MPa
Allungamento a rottura (ASTM D 638/61) 2.4%
Modulo elastico a trazione (ASTM D 638/61) 4200 MPa
Resistenza a flessione (ASTM D 790/71) 130 MPa
Modulo elastico a flessione (ASTM D 790/71) 4200 Mpa
Provvedere, inoltre, una quantità di catalizzatore adatto per catalizzare la detta determinata quantità di resina poliestere, secondo una concentrazione percentuale compresa tra 1,00 - 2,50 % di catalizzatore rispetto alla quantità di detta resina poliestere.
Miscelare detta quantità di catalizzatore in detta quantità di resina poliestere, formando una soluzione liquida da colata.
Fase 5)
Si esegue manualmente la colata di detta soluzione liquida su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro appoggiato su detto disegno e si fa imbibire detto almeno un foglio sottile mediante detta soluzione liquida.
La colata viene eseguita in modo uniforme, versando la soluzione liquida dal centro verso la periferia del manufatto, in modo da fare impregnare almeno la quasi totalità detti uno o più fogli in fibra di vetro.
Fase 6)
Si provvede un secondo rivestimento in foglio sottile trasparente, in cellofan rispettivamente poliestere, avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni della lastra decorativa da realizzare.
Si sovrappone, quindi, detto secondo rivestimento in foglio trasparente in modo da ricoprire detti uno o più fogli in fibra di vetro impregnati mediante la detta soluzione liquida, facendo aderire detto secondo rivestimento su detti uno o più fogli sottili in fibra di vetro.
Si deve porre molta cura per evitare increspature o simili irregolarità del detto secondo rivestimento sovrapposto.
Si distende quindi detto secondo rivestimento su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro imbibito, agendo manualmente mediante un mezzo morbido per rimuovere eventuali inclusioni di aria durante la catalizzazione del manufatto.
Si procede, ad esempio, con una pressione manuale, costante ed indiretta, ad esempio utilizzando un panno spesso, onde permettere la fuoriuscita dell'aria trattenuta dalle fibre vetrose.
Fase 7)
Prima del completo indurimento del manufatto, si esegue, se necessaria, la rifilatura dei bordi per definire la forma del contorno della lastra decorativa. Questa operazione può essere eseguita, ad esempio, dopo 4 - 5 ore dal completamento della fase 6).
Fase 8)
Si lascia indurire il manufatto su detto piano di lavoro per il tempo necessario in funzione della temperatura ambiente, ottenendo una lastra decorativa rigida, trasparente o traslucida, con effetto vetrata, che incorpora il suddetto disegno.
Il tempo medio di indurimento del manufatto a temperatura ambiente di circa 18°C - 25°C è di circa 8 - 10 ore.
In questa fase, particolare attenzione deve essere posta per evitare che eventuali tensioni create dalla catalizzazione possano alterare colori, disegno e superficie del manufatto.
Al termine di questa fase si ottiene una lastra decorativa rigida, trasparente o traslucida, con effetto vetrata, che incorpora detto disegno, ottenuta con il procedimento sopra specificato. Il manufatto finito è infrangibile.
Si rimuove quindi detta lastra decorativa finita da detto piano di lavoro. Come risulta da quanto precede, la presente invenzione permette di conseguire, in modo semplice ed efficace, gli scopi esposti nella parte introduttiva della presente relazione.
Claims (2)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di produzione di una lastra decorativa trasparente o traslucida con effetto vetrata, comprendente le fasi consistenti nel: - provvedere un piano di lavoro a superficie orizzontale; - provvedere un primo rivestimento in foglio sottile trasparente, in cellofan rispettivamente poliestere, avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni della lastra decorativa da realizzare; - disporre su detta superficie orizzontale detto primo rivestimento; - realizzare su detto primo rivestimento un disegno, mediante tecnica pittorica e/o mediante deposizione di materiali bidimensionali e/o tridimensionali; - provvedere almeno un foglio sottile in fibra di vetro avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni di detto disegno; - appoggiare detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro su detto disegno; - provvedere una determinata quantità di resina poliestere allo stato liquido per colata a temperatura compresa in un intervallo tra 5°C 40°C; - determinare e provvedere la quantità di detta resina poliestere sufficiente ad impregnare detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro appoggiato su detto disegno; - determinare e provvedere una determinata quantità di un catalizzatore per resina poliestere, idoneo per catalizzare detta determinata quantità di resina poliestere, secondo una concentrazione percentuale compresa tra 1,00 - 2,50 % di quantità di catalizzatore rispetto alla quantità determinata di detta resina poliestere; - miscelare detta quantità determinata di catalizzatore in detta quantità determinata di resina poliestere, formando una soluzione liquida da colata; - eseguire manualmente la colata di detta soluzione liquida su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro appoggiato su detto disegno e fare imbibire detto almeno un foglio sottile mediante detta soluzione liquida; - provvedere un secondo rivestimento in foglio sottile trasparente, in cellofan rispettivamente poliestere, avente dimensioni almeno corrispondenti alle dimensioni della lastra decorativa da realizzare; - sovrapporre e fare aderire detto secondo rivestimento su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro imbibito mediante detta soluzione liquida; - distendere detto secondo rivestimento su detto almeno un foglio sottile in fibra di vetro imbibito, agendo manualmente mediante un mezzo morbido per rimuovere eventuali inclusioni di aria durante la catalizzazione del manufatto; - lasciare indurire a temperatura ambiente il manufatto su detto piano di lavoro, per il tempo necessario in funzione della temperatura ambiente; - ottenere, trascorso il tempo di indurimento, una lastra decorativa rigida, trasparente o traslucida, con effetto vetrata, che incorpora detto disegno; - rimuovere detta lastra decorativa finita da detto piano di lavoro.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui prima dell'indurimento del manufatto, viene eseguita la rifilatura dei bordi del manufatto prima del completo indurimento dello stesso
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|---|---|---|---|---|
| US2905580A (en) * | 1955-10-21 | 1959-09-22 | Jr George J Kreier | Method for making color-patterned glass fiber sheet |
| WO1999032006A2 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Erlei Moreira | Process of manufacturing trophies, medals and award plates, made of polyester, estervinylic or epoxy resins, reinforced with fiberglass |
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2019
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