CN110528727A

CN110528727A - 透光混凝土的制作方法及透光混凝土和墙体

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Publication number: CN110528727A
Application number: CN201910824151.1A
Authority: CN
Inventors: 江小平; 刘家驰
Original assignee: BEIJING LANBAO NEW TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING LANBAO NEW TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: CN110528727B

Abstract

本发明提供了一种透光混凝土的制作方法及透光混凝土和墙体，涉及混凝土技术领域。该透光混凝土的制作方法，先将光纤固定模与底模、边模固定形成待浇筑的模具，或者将光纤固定模与异形外模固定形成待浇筑的模具，再向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中，然后将混凝土浇筑到模具中，养护，拆除模具，即得到透光混凝土，该制作方法可使得光纤在浇筑过程中不易断裂，从而保证良好的透光性能，支撑件的加入，可进一步增强透光混凝土的物理和力学性能，从而使得透光混凝土具有更广泛的应用；同时，该制作方法所采用的模具化生产过程省时省力，且可实现批量生产。本发明还提供了一种透光混凝土和墙体。

Description

透光混凝土的制作方法及透光混凝土和墙体

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种透光混凝土的制作方法及透光混凝土和墙体。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，人们对建筑材料的性能要求越来越高，对建筑材料的功能需求也越来越多。目前的建筑墙体通常是采用混凝土作为承力结构，这些墙体能起到保温隔热的作用，但是其不能发光和透光，一直给人以灰暗冰冷的感觉。为此，透光混凝土应运而生。透光混凝土，顾名思义，是一种可透过光线的新型混凝土，通常是采用光导纤维(光纤)植入混凝土中，能够使混凝土透光。

目前，透光混凝土的制作方法主要是根据混凝土构件的大小制作外模，再根据外模的上下两面的大小制作相应大小的光纤固定模板，并在固定模板上钻与光纤数量、位置相同且直径略大于光纤直径的光纤圆孔。该方法的缺点费工费时人工成本非常高，无法形成批量生产，且光纤在固定浇筑过程中易形成断裂，造成局部无法透光，施工受限，再者该方法只能制造平面结构产品，无法创作异形立体结构的产品，且产品的力学性能不足。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种透光混凝土的制作方法，该制作方法可使得光纤在浇筑过程中不易断裂，从而保证良好的透光性能，同时该制作方法可制作出异形立体形状的透光混凝土产品，且力学性能良好。

本发明的目的之二在于提供一种透光混凝土，采用上述透光混凝土的制作方法制成。

本发明的目的之三在于提供一种墙体，主要由上述透光混凝土制作而成。

为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案：

本发明提供了一种透光混凝土的制作方法，包括以下步骤：

(a)将光纤固定模、底模和边模固定形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中；

或，将光纤固定模和异形外模固定形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，得到透光混凝土。

进一步的，所述支撑件包括钢筋、钢丝网或玻纤网中的一种或者至少两种的组合。

进一步的，步骤(a)中，所述异形外模为圆柱结构、圆台结构、圆锥结构、棱柱结构、棱台结构或棱锥结构中的任意一种。

进一步的，所述透光混凝土中光纤的体积含量为1-10％，优选为1.5-8％，进一步优选为2-5％。

进一步的，步骤(c)拆除模具后，对混凝土进行打磨、抛光和切边，得到透光混凝土；

优选地，步骤(c)拆除模具后，对混凝土进行打磨、抛光和切边，并刷涂混凝土保护剂，得到透光混凝土。

进一步的，所述光纤固定模上开设若干个光纤固定孔，光纤能够通过光纤固定孔固定于所述光纤固定模上。

进一步的，所述光纤固定模采用聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、硅胶、石膏或模具泥中的任意一种制作而成。

进一步的，所述的透光混凝土的制作方法包括以下步骤：

或，将光纤固定模、异形外模固定形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中；

其中，支撑件为钢筋、钢丝网或玻纤网；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，对混凝土进行打磨、抛光和切边，并刷涂混凝土保护剂，即得到透光混凝土，其中，透光混凝土中光纤的体积含量为1-10％。

本发明还提供了一种透光混凝土，采用上述透光混凝土的制作方法制成。

本发明还提供了一种墙体，主要由上述透光混凝土制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明提供的透光混凝土的制作方法，先将光纤固定模与底模、边模固定形成待浇筑的模具，或者将光纤固定模与异形外模固定形成待浇筑的模具，再向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中，然后将混凝土浇筑到模具中，养护，拆除模具，即得到透光混凝土。该制作方法可使得光纤在浇筑过程中不易断裂，从而保证良好的透光性能，支撑件的加入，可进一步增强透光混凝土的物理和力学性能，从而使得透光混凝土具有更广泛的应用；同时，采用光纤固定模与底模、边模固定或者将光纤固定模和异形外模固定形成待浇筑的模具然后再进行浇筑，模具化生产过程省时省力，且可实现批量生产；另外，异形外模的使用，使得异形立体形状的透光混凝土的制作工艺变得更为简单、容易。

(2)本发明提供的透光混凝土，是通过上述透光混凝土的制作方法制成，鉴于上述透光混凝土的制作方法所具有的优势，使得所得到的透光混凝土不仅具有良好的透光性能，还具有一定的物理及力学性能；同时，该透光混凝土不仅能制作成平面结构，也可以做成曲面等异形结构，大大丰富了透光混凝土的结构种类。

(3)本发明提供的一种墙体，主要由上述透光混凝土制成。鉴于上述透光混凝土所具有的优势，使得该墙体完全可以用作结构材料和承重结构，且在灯光下还能达到奇特的艺术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种光纤固定模的结构示意图；

图2为本发明提供的一种光纤固定模与支撑件的位置关系示意图；

图3为本发明提供的一种固定有光纤的光纤固定模与支撑件的位置关系示意图；

图4为本发明提供的一种光纤固定模、支撑件和异形外模的位置关系示意图；

图5为本发明提供的注入混凝土后的模具的结构示意图；

图6为本发明提供的一种透光混凝土的结构示意图；

图7为本发明提供的一种墙体的制备过程示意图。

附图标记：

1-光纤固定模；2-支撑件；3-异形外模；4-透光混凝土；5-固定模具；6-组合模具。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的第一个方面，提供了一种透光混凝土的制作方法，包括以下步骤：

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，即得到透光混凝土。

光纤是光导纤维的简称，是一种把光能闭合在纤维中产生导光作用的纤维。透光混凝土主要是依靠大量光纤在砌块的侧表面之间传输光线。

光纤的尺寸可相同也可不同，直径大小不同或者相同的光纤，可构成的一定的图形或图案。光纤固定模的尺寸只要略大于光纤的尺寸即可。光纤固定模在底模上的位置根据实际设计要求的图案进行排列。通过调整光纤的数量以及空间排列方式，可做成不同的图案以及色彩，在灯光下达到奇特艺术效果。

光纤固定模与底模、边模固定可形成待浇筑的模具，或者，光纤固定模与异形外模固定可形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件后再进行混凝土的浇筑，可有效降低后期透光混凝土形成的收缩裂纹问题，使得透光混凝土的物理和力学性能更为优异。

可选用不同类型的材料作为支撑件使用。优选地，所述支撑件包括钢筋、钢丝网或玻纤网中的一种或者至少两种的组合。

钢丝网是用低碳钢丝、中碳钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。玻纤网，又称玻璃纤维网格布，是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等领域。

向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中，然后将混凝土浇筑到模具中即可。在混凝土浇筑之前，将光纤置于光纤固定模中主要是为光纤提供一定的存储空间，同时防止光纤与混凝土直接接触容易导致光纤断裂的问题。其中，所采用的混凝土一般以硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，通过调控胶凝材料的种类与掺量形成高强度混凝土材料。

本发明提供的透光混凝土的制作方法，先将光纤固定模与底模、边模固定形成待浇筑的模具，或者将光纤固定模与异形外模固定形成待浇筑的模具，再向模具中加入支撑件，将光纤置于光纤固定模中，然后将混凝土浇筑到模具中，养护，拆除模具，即得到透光混凝土。该制作方法可使得光纤在浇筑过程中不易断裂，从而保证良好的透光性能，支撑件的加入，可进一步增强透光混凝土的物理和力学性能，从而使得透光混凝土具有更广泛的应用。

同时，采用光纤固定模与底模、边模固定或者将光纤固定模和异形外模固定形成待浇筑的模具然后再进行浇筑，模具化生产过程省时省力，且可实现批量生产；另外，异形外模的使用，使得异形立体形状的透光混凝土的制作工艺变得更为简单、容易，改善了现有技术中所采用的方法费工费时人工成本非常高，无法形成批量生产，而且只能制造平面结构的产品，无法创作异形立体结构产品的技术问题。

作为本发明的一种实施方式，步骤(a)中，异形外模为圆柱结构、圆台结构、圆锥结构、棱柱结构、棱台结构或棱锥结构中的任意一种。

上述各种异形外模的使用，使得透光混凝土产品的结构更加丰富，而不仅仅局限于表面为平面的透光混凝土产品。

需要说明的是，光纤固定模的材质不作特殊限定。作为本发明的一种实施方式，所述光纤固定模采用聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、硅胶、石膏或模具泥中的任意一种制作而成，优选为聚苯乙烯泡沫板或挤塑板。

聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点。

挤塑板(XPS板)，又称挤塑聚苯板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性以及抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。

通过对光纤固定模具体材质的限定，使得光纤固定模具有一定的强度且更易成型，生产加工简单。

作为本发明的一种实施方式，步骤(c)拆除模具后，对混凝土进行打磨、抛光和切边，得到透光混凝土。

通过对混凝土进行打磨、抛光和切边等一系列处理，可使得混凝土表面具有良好的平整度、光泽度，有利于透光混凝土的外观成型。

混凝土保护剂是一种集混凝土表面保护与修补装饰的保护剂，即能对混凝土表面的各种瑕疵进行修补，又能保留混凝土本色与质地，不会对混凝土的透光性能造成不利影响。将其用于混凝土表面，可有效提升透光混凝土的耐久性，延长其使用寿命。

为使得透光混凝土的透光率较高，即至少可以在透光混凝土的一侧看到另一侧物体的轮廓，且不影响透光混凝土的力学等性能，透光混凝土中光纤的体积含量应在一定的数值范围内。

作为本发明的一种实施方式，透光混凝土中光纤的体积含量为1-10％，优选为1.5-8％，进一步优选为2-5％。

光纤在透光混凝土中典型但非限制性的体积含量为1％、1.5％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％。

通过对光纤的体积含量的限定，使得透光混凝土在具有较高透光率的同时，还使得透光混凝土的力学性能不受光纤的较大影响。

作为本发明的一种实施方式，所述透光混凝土的制作方法包括以下步骤：

其中，支撑件为钢筋、钢丝网或玻纤网；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

通过对透光混凝土的制作方法的具体限定，使得所得到的透光混凝土在具有良好透光性能的同时，其力学性能基本也不受影响，完全可以用作结构材料和承重结构，且在灯光下还能达到奇特的艺术效果。

若以具有方柱形结构的透光混凝土的制作方法为例，具体包括以下步骤：

(a)根据内模直径制作光纤固定模1，如图1所示；

将支撑件2布置于光纤固定模1外侧，如图2所示；

将光纤固定于光纤固定模1上，如图3所示；

将异形外模3安装于支撑件2外侧，且异形外模3与光纤固定模1固定形成待浇筑的模具，支撑件2位于模具内，如图4所示；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护，如图5所示；

(c)拆除模具，即得到透光混凝土4，如图6所示。

根据本发明的第二个方面，还提供了一种透光混凝土，采用上述透光混凝土的制作方法制成。

鉴于上述透光混凝土的制作方法所具有的优势，使得所得到的透光混凝土不仅具有良好的透光性能，还具有一定的物理及力学性能，可以用作结构材料和承重结构；同时，该透光混凝土不仅能制作成平面结构，也可以做成曲面等异形结构，大大丰富了透光混凝土的结构种类。

根据本发明的第三个方面，还提供了一种墙体，主要由上述透光混凝土制成，具体制备过程示意图如图7所示。

墙体主要有透光混凝土4、固定模具5和组合模具6构成，透光混凝土设置于固定模具5和组合模具6之间。固定模具5可以为一体成型，组合模具6主要由若干个模块组合而成。

上述墙体的制备方法，包括以下步骤：

(a)将组合模具6中的模块放置于固定模具5的一侧，并与固定模具5平行放置，且模块与固定模具5之间存在一定的间隔，将透光混凝土4注入到模块与固定模具5之间，具体如图7(a)所示；

(b)随着透光混凝土4填充量的增加，相应的增加模块的数量，具体如图7(b)所示，直至组合模具6与固定模具5高度一致，且组合模具6与固定模具5之间完全被透光混凝土4填充，得到墙体，具体如图7(c)所示。

鉴于上述透光混凝土所具有的优势，使得墙体也具有相应的优势，该墙体完全可以用作结构材料和承重结构，且在灯光下还能达到奇特的艺术效果。将其应用于建筑领域，具有良好的装饰效果。

下面结合实施例和对比例对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，包括以下步骤：

(a)将光纤固定模、底模和边模固定形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件钢筋，将光纤置于光纤固定模中；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，对混凝土进行打磨、抛光和切边，即得到透光混凝土；

其中，光纤固定模采用聚苯乙烯泡沫板制作而成，光纤的体积含量为2.5％，混凝土为硅酸盐混凝土。

实施例2

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了步骤(a)为向模具中加入支撑件钢丝网，其余步骤与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了步骤(c)为拆除模具，对混凝土进行打磨、抛光和切边，并刷涂混凝土保护剂，即得到透光混凝土，其余步骤与实施例1相同。

实施例4

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了步骤(a)中光纤固定模为石膏制作而成，其余步骤与实施例1相同。

实施例5

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了光纤的体积含量为4％，其余步骤与实施例1相同。

实施例6

(a)将光纤固定模、异形外模固定形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件钢丝网，将光纤置于光纤固定模中；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，即得到透光混凝土；

其中，光纤固定模采用挤塑板制作而成，异形外模为圆柱结构，光纤的体积含量为4％，混凝土为硫铝酸盐混凝土。

实施例7

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了步骤(a)中的支撑件为玻纤网，其余步骤与实施例6相同。

实施例8

本实施例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了步骤(c)为拆除模具，对混凝土进行打磨、抛光和切边，并刷涂混凝土保护剂，即得到透光混凝土，其余步骤与实施例6相同。

实施例9

(a)将光纤固定模、异形外模固定形成待浇筑的模具，向模具中加入支撑件玻纤网，将光纤置于光纤固定模中；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，对混凝土进行打磨、抛光和切边，并刷涂混凝土保护剂，即得到透光混凝土；

其中，光纤固定模采用挤塑板制作而成，异形外模为棱柱结构，光纤的体积含量为10％，混凝土为硫铝酸盐混凝土。

对比例1

本对比例提供了一种透光混凝土的制作方法，为实施例8的对比例，包括以下步骤：

(a)根据混凝土构件的大小制作外模，再根据外模的上下两面的大小制作相应大小的光纤固定模板，并在固定模板上钻与光纤数量、位置相同且直径略大于光纤直径的光纤圆孔；将光纤从外模上面的光纤固定模板的光纤圆孔穿过，再从外模下面的光纤固定模板的光纤圆孔穿插而出，并调整外模上下的光纤固定模板的位置将光纤固定；

(b)将混凝土浇筑到外模中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，对混凝土进行打磨、抛光和切边，并刷涂混凝土保护剂，即得到透光混凝土。

对比例2

本对比例提供了一种混凝土的制作方法，除了未添加光纤以及未使用光纤固定模，其余步骤与实施例8相同。

对比例3

本对比例提供了一种透光混凝土的制作方法，除了步骤(a)中未加入支撑件，其余步骤与实施例1相同。

为进一步验证上述实施例与对比例的技术效果，特设以下实验例。

实验例1

对采用实施例1-9和对比例1-3的制作方法所得到的混凝土进行性能测试。其中，将透光混凝土切割成5×5×1cm³的试样，采用紫外可见近红外分光光度计对试样的透光性能进行测定，以透光率表示；抗压强度测定中，将透光混凝土切割成10×10×10cm³的立方体结构的试样在标准条件下养护，养护至30个循环测定其抗压强度；抗折强度测定中，将透光混凝土切割成4×4×16cm³的立方体结构的试样，并测定其28d抗压强度，具体测试结果如表1所示。

表1各实施例和对比例的透光混凝土或混凝土的性能测试结果

组别	透光率(％)	抗压强度(MPa)	抗折强度(MPa)
				实施例1	6	39.6	3.70
实施例2	6	39.9	3.71
				实施例3	6	40.3	3.77
实施例4	6	43.5	3.87
				实施例5	9.6	38.9	3.66
实施例6	9.6	39.7	3.74
				实施例7	9.6	40.2	3.88
实施例8	9.6	40.8	3.92
				实施例9	9.6	38.1	3.63
对比例1	3.2	40.3	3.52
				对比例2	0	40.5	3.44
对比例3	6	36.4	3.35

由表1可以看出，采用本发明实施例1-9所得到的透光混凝土的性能要整体优于采用对比例1-3所得到的混凝土的性能。

具体的，实施例2-5均为实施例1的对照试验。与实施例1相比，实施例2步骤(a)中的支撑件为钢丝网，实施例3的步骤(c)中在对混凝土打磨、抛光和切边后，还涂刷有混凝土保护剂，实施例4的步骤(a)中光纤固定模为石膏制作而成，实施例5中光纤的体积含量增加至4％。由表1中数据可以看出，支撑件材质的不同也会影响到透光混凝土的力学性能。混凝土保护剂不仅不会影响透光混凝土的透光率，还有利于透光混凝土耐久性能的提升。另外，随着光纤的体积含量的逐渐增大，透光混凝土的透光率逐渐上升，但是光纤的体积含量过大，将会影响透光混凝土的力学性能，故光纤的体积含量应控制在一定的数值范围内。

实施例7和8为实施例6的对照试验。实施例6-8均为具有异形结构的透光混凝土。由表1中数据可知，实施例6-8所提供的具有异形结构的透光混凝土均具有良好的透光性能以及力学性能。

对比例1为实施例8的对比试验。两者不同之处在于对比例1中混凝土浇筑过程中，混凝土与光纤是直接接触的，这就容易造成光纤断裂，造成局部无法透光，进而影响透光混凝土的透光性能。且对比例1中由于未有支撑件作为支撑，故力学性能劣于实施例8。

对比例2也实施例8的对比试验。与实施例8不同，对比例2的混凝土中未添加光纤。从表1中数据可以看出，光纤添加与否，对于混凝土的抗压强度影响不大，但是对于抗折强度有一定的影响，进而说明光纤的掺入对混凝土的抗折强度有明显的改善。

对比例3为实施例1的对比试验。与实施例1不同，对比例3中未添加支撑件，由表1中数据可以看出，支撑件的加入对于透光混凝土抗压以及抗折性能的提升均有一定的促进作用。

综上所述，采用本发明提供的透光混凝土的制作方法得到的透光混凝土具有良好的透光性能，同时也具有良好的物理和力学性能；另外，该制作方法不仅可以制作平面结构的透光混凝土，还可以制作异形立体结构的透光混凝土，从而大大丰富了透光混凝土的种类。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种透光混凝土的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

(c)拆除模具，得到透光混凝土。

2.根据权利要求1所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述支撑件包括钢筋、钢丝网或玻纤网中的一种或者至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，步骤(a)中，所述异形外模为圆柱结构、圆台结构、圆锥结构、棱柱结构、棱台结构或棱锥结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述透光混凝土中光纤的体积含量为1-10％，优选为1.5-8％，进一步优选为2-5％。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，步骤(c)拆除模具后，对混凝土进行打磨、抛光和切边，得到透光混凝土；

6.根据权利要求1-4任意一项所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述光纤固定模上开设若干个光纤固定孔，光纤能够通过光纤固定孔固定于所述光纤固定模上。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述光纤固定模采用聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、硅胶、石膏或模具泥中的任意一种制作而成。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的透光混凝土的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

其中，支撑件为钢筋、钢丝网或玻纤网；

(b)将混凝土浇筑到模具中，并对混凝土进行养护；

9.一种透光混凝土，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的透光混凝土的制作方法制成。

10.一种墙体，其特征在于，主要由权利要求9所述的透光混凝土制成。