IT201800020848A1

IT201800020848A1 - Dispositivo di riempimento di un recipiente e macchina di riempimento

Info

Publication number: IT201800020848A1
Application number: IT102018000020848A
Authority: IT
Inventors: Paolo Abelli; Michele Bonfanti; Simone Antiga
Original assignee: Gea Procomac Spa
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2020-06-21
Also published as: HUE060255T2; WO2020128677A1; EP3898496A1; EP3898496B1

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“DISPOSITIVO DI RIEMPIMENTO DI UN RECIPIENTE E MACCHINA DI

RIEMPIMENTO”

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di riempimento di un recipiente e una macchina di riempimento.

L’invenzione trova applicazione nel confezionamento di un prodotto alimentare fluido (bevanda), eventualmente contenente pezzi solidi.

Uno dei settori di riferimento è l’imbottigliamento di prodotti alimentari cosiddetti “sensibili”, prodotti cioè che risultano essere particolarmente sensibili alla contaminazione batteriologica ed all’ossidazione, quali ad esempio bevande isotoniche, succhi, nettari, soft drinks, tè, bevande a base latte, bevande a base di caffè, minestre, brodi, ecc., per i quali diventa fondamentale evitare, durante tutte le fasi di confezionamento, eventuali contaminazioni microbiologiche.

In questo contesto, i pezzi solidi sono ad esempio pezzi di frutta o di ortaggi, cereali, legumi, frutta secca, ecc.

Al di là delle diverse soluzioni esistenti, una macchina di riempimento comprende una pluralità di stazioni di riempimento di contenitori, in cui è presente un dispositivo dosatore con un otturatore che mette in comunicazione selettiva il serbatoio di prodotto con l’ugello di erogazione. A ciascun dispositivo dosatore è generalmente associato un regolatore della portata in modo tale da passare da valori di portata maggiori - nella fase iniziale di riempimento del recipiente - a valori di portata inferiori, quando il riempimento è in via di ultimazione. La regolazione della portata è effettuata rilevando il livello del fluido oppure il peso raggiunto dal fluido nel recipiente - rilevamento che può avvenire con un sensore di tipo noto, il quale trasmette un opportuno segnale di apertura/chiusura all’otturatore. Il dispositivo dosatore assume quindi almeno tre configurazioni:

- una configurazione di chiusura totale in cui non si ha erogazione di prodotto;

- una configurazione di apertura massima, in cui si ha erogazione di prodotto con portata elevata;

- una configurazione di apertura parziale, in cui si ha erogazione di prodotto con portata ridotta.

Il documento EP 2768764 descrive un selettore di portata per una macchina di riempimento. Il selettore di portata comprende un otturatore allungato scorrevole all’interno di un corpo di valvola che può assumere due configurazioni limite all’interno del corpo di valvola, cioè una configurazione di chiusura totale e una configurazione di apertura massima. L’otturatore è attraversato da un canale che si estende per tutta la sua lunghezza e presenta delle alette radiali che si diramano dal corpo o stelo principale. Scorrendo nel corpo di valvola, l’otturatore può assumere una configurazione in cui viene parzializzata l’apertura del canale, il che determina una regolazione della portata.

I mezzi di movimentazione dell’otturatore sono esterni al corpo di valvola e comprendono:

- un pistone scorrevole all’interno di una sua cavità;

- un corpo tubolare, solidalmente fissato al pistone e montato coassialmente all’esterno del corpo di valvola.

Il corpo tubolare alloggia almeno un magnete permanente accoppiato magneticamente a uno strato ferromagnetico costituente l’otturatore.

L’accoppiamento magnetico di otturatore e corpo tubolare non è tuttavia ottimale dal punto di vista delle linee di flusso magnetiche. Ciò può causare ritardo nella transizione dall’alta alla bassa portata della valvola, nonché scarsa precisione e affidabilità.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un dispositivo di riempimento di un recipiente e una macchina di riempimento, che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione proporre un dispositivo di riempimento di un recipiente la cui attuazione sia più affidabile, precisa e rapida rispetto alle soluzioni note.

Altro scopo della presente invenzione è proporre un dispositivo di riempimento di un recipiente in cui la portata di fluido erogato sia regolabile in modo semplice, accurato e affidabile.

Altro scopo della presente invenzione è proporre un dispositivo di riempimento di un recipiente in grado di dispensare un fluido contenente pezzi solidi senza aumentare la complessità strutturale.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di riempimento di un recipiente, comprendente: - un corpo di valvola che si sviluppa prevalentemente lungo una direzione longitudinale;

- un ingresso per un fluido di riempimento;

- un ugello di erogazione del fluido di riempimento al recipiente;

- un passaggio per il fluido di riempimento, ricavato all’interno del corpo di valvola tra l’ingresso e l’ugello di erogazione;

- mezzi valvolari operativamente attivi sul passaggio per stabilire una comunicazione selettiva tra l’ingresso e l’ugello di erogazione, detti mezzi valvolari comprendendo un cursore scorrevolmente inserito nel corpo di valvola;

- un manicotto anulare scorrevolmente montato all’esterno del corpo di valvola,

caratterizzato dal fatto che il manicotto anulare comprende una pluralità di anelli magnetici alternati ad una pluralità di anelli ferromagnetici e dal fatto che il cursore comprende un nucleo realizzato in materiale ferromagnetico al quale è applicato un rivestimento realizzato in polimero termoplastico. Preferibilmente, il rivestimento è realizzato in PEEK.

In particolare, il nucleo del cursore presenta una porzione centrale avente sviluppo cilindrico lungo detta direzione longitudinale e una pluralità di espansioni radiali aventi sviluppo ortogonale alla direzione longitudinale. Preferibilmente, tra le espansioni radiali vi sono spazi o interstizi riempiti dal rivestimento.

Preferibilmente, ciascun anello ferromagnetico è affacciato ad un gruppo di espansioni radiali situate alla medesima quota del cursore, tra l’anello ferromagnetico e le espansioni radiali del gruppo essendo interposta una parete del corpo di valvola.

In accordo con una forma realizzativa, le espansioni radiali sono distribuite lungo l’estensione longitudinale della porzione centrale.

Preferibilmente, le espansioni radiali sono equispaziate.

In accordo con una forma realizzativa, ciascuna espansione radiale consiste in una aletta o dente sviluppantesi radialmente dalla porzione centrale.

Preferibilmente, le alette o denti che si sviluppano in corrispondenza della medesima quota del cursore definiscono una struttura a croce.

Preferibilmente, gli anelli magnetici e gli anelli ferromagnetici sono impaccati in un contenitore scatolare realizzato in materiale non ferromagnetico.

Preferibilmente, il nucleo del cursore è concentrico e coassiale al corpo di valvola.

Preferibilmente, il manicotto anulare è coassiale al corpo di valvola.

In accordo con una forma realizzativa, il dispositivo di riempimento comprende un motore passo-passo configurato per far scorrere il manicotto anulare sul corpo di valvola.

In accordo con una forma realizzativa, il passaggio presenta un restringimento di sezione che definisce una prima camera ricevente il fluido di riempimento dall’ingresso ed una seconda camera ricevente il fluido di riempimento dalla prima camera.

I mezzi valvolari comprendono inoltre un otturatore e un selettore di portata.

L’otturatore è solidalmente fissato ad una prima estremità del cursore in prossimità dell’ugello di erogazione.

Il selettore di portata è solidalmente fissato ad una seconda estremità del cursore ed è configurato per assumere almeno una configurazione di impegno con il restringimento di sezione.

Quando il selettore di portata si trova nella configurazione di impegno con il restringimento di sezione definisce con detto restringimento di sezione almeno una intercapedine minima che mette in comunicazione di fluido la prima camera e la seconda camera.

In accordo con una forma realizzativa, il restringimento di sezione è definito da un ispessimento localizzato trasversalmente alle pareti del corpo di valvola. L’intercapedine minima è ottenuta ricavando una scanalatura in detto ispessimento.

In alternativa, l’intercapedine minima è ottenuta ricavando una rientranza scanalata sulla superficie esterna del selettore di portata.

Per effetto dello scorrimento del cursore nel corpo di valvola, il selettore di portata può assumere almeno tre configurazioni:

− una prima configurazione di impegno in cui il selettore di portata impegna il restringimento di sezione definendo detta intercapedine minima;

− una seconda configurazione di impegno in cui il selettore di portata impegna il restringimento di sezione definendo una intercapedine maggiore di detta intercapedine minima;

− una terza configurazione in cui il selettore di portata non impegna il restringimento di sezione ed è disposto nella prima camera.

In particolare:

− nella prima configurazione di impegno il selettore di portata è disposto tra la prima camera e la seconda camera;

− nella seconda configurazione di impegno il selettore di portata è disposto prevalentemente nella prima camera;

− nella terza configurazione il selettore di portata è disposto interamente nella prima camera.

In accordo con una forma realizzativa, il selettore di portata può assumere infinite posizioni tra la prima e la seconda configurazione di impegno.

In accordo con una variante realizzativa, il selettore di portata può assumere un numero discreto di posizioni tra la prima e la seconda configurazione di impegno.

Preferibilmente, il selettore di portata comprende un corpo di forma allungata con una prima estremità ogivale che è rastremata nella direzione della prima camera e una seconda estremità ogivale che è rastremata nella direzione della seconda camera.

In accordo con una forma realizzativa, il selettore di portata presenta una rientranza scanalata nella zona della seconda estremità ogivale.

Preferibilmente, anche l’otturatore è conformato ad ogiva.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa e pertanto non limitativa di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un dispositivo di riempimento di un recipiente e di una macchina di riempimento, come illustrato negli uniti disegni in cui:

− le figure 1, 2 e 3 illustrano un dispositivo di riempimento di un recipiente, in altrettante configurazioni, in sezione longitudinale, in accordo con la presente invenzione;

− la figura 4 illustra un elemento (cursore) del dispositivo di riempimento delle figure 1-3, in sezione trasversale;

− la figura 5 illustra un dettaglio dell’impegno tra il selettore di portata e il restringimento di sezione del dispositivo di riempimento di figura 1, in accordo con una variante realizzativa.

Con riferimento alle figure, con il numero 1 è stato indicato un dispositivo di riempimento di un recipiente, in vetro oppure in plastica (es. PET) o in altro materiale.

Il dispositivo di riempimento 1 comprende un corpo di valvola 2 che si sviluppa prevalentemente lungo una direzione longitudinale AA in cui è ricavato un passaggio 3 per un fluido di riempimento.

Tale passaggio 3 è ricavato tra un ingresso 4 del fluido ed un ugello di erogazione 5 del fluido di riempimento al recipiente.

Sul passaggio 3 sono operativamente attivi mezzi valvolari 6 configurati per stabilire una comunicazione selettiva tra l’ingresso 4 e l’ugello di erogazione 5.

Nella forma realizzativa qui descritta ed illustrata, i mezzi valvolari 6 comprendono:

− un cursore 7, avente forma allungata e sviluppantesi parallelamente alla direzione longitudinale AA, il quale è scorrevolmente inserito nel corpo di valvola 2, in particolare nel passaggio 3 tra l’ingresso 4 e l’ugello di erogazione 5;

− un otturatore 8 solidalmente fissato ad una prima estremità 7a del cursore 7 in prossimità dell’ugello di erogazione 5;

− un selettore di portata 9 solidalmente fissato ad una seconda estremità 7b del cursore 7, opposta alla prima estremità 7a.

Nella forma realizzativa qui descritta ed illustrata, l’otturatore 8 e il selettore di portata 9 sono avvitati al cursore 7.

Preferibilmente, l’otturatore 8 è conformato ad ogiva e può assumere una configurazione di chiusura dell’ugello di erogazione 5, in cui è impedita l’erogazione del fluido, ed una configurazione di apertura dell’ugello di erogazione 5, in cui il fluido viene erogato con una portata dipendente dalla posizione del selettore di portata 9 all’interno del passaggio 3.

Nel passaggio 3 è presente un restringimento di sezione 10 che definisce: − una prima camera 11 ricevente il fluido di riempimento dall’ingresso 4; − una seconda camera 12 ricevente il fluido di riempimento dalla prima camera 11.

Con riferimento alle figure, la prima camera 11 si trova al di sopra del restringimento di sezione 10 e la seconda camera 12 si trova al di sotto di tale restringimento di sezione 10.

Il restringimento di sezione 10 è definito da un ispessimento 110 localizzato trasversalmente alle pareti del corpo di valvola 2. Ad esempio, tale ispessimento localizzato definisce una forma a cuspide.

Il selettore di portata 9 è configurato per assumere almeno una configurazione di impegno con il restringimento di sezione 10 in cui definisce con quest’ultimo almeno una intercapedine minima 110a, 9d che mette in comunicazione di fluido la prima camera 11 e la seconda camera 12.

In accordo con una prima forma realizzativa, illustrata in figura 1, l’intercapedine minima 110a è ottenuta ricavando una scanalatura nell’ispessimento 110 delle pareti del corpo di valvola 2. Preferibilmente, in tale ispessimento 110 sono ricavate più scanalature, ad esempio quattro. In una variante realizzativa, illustrata in figura 5, l’intercapedine minima 9d è ottenuta ricavando una rientranza scanalata sulla superficie esterna del selettore di portata 9. Tale rientranza scanalata segue lo sviluppo longitudinale del selettore di portata 9.

Preferibilmente, infatti, il selettore di portata 9 comprende un corpo di forma allungata con una prima estremità ogivale 9a che è rastremata nella direzione della prima camera 11 ed una seconda estremità ogivale 9b che è rastremata nella direzione della seconda camera 12.

Per aumentare l’intercapedine di passaggio (cioè renderla maggiore dell’intercapedine minima), il selettore di portata 9 può presentare anche una rientranza scanalata 9c nella zona della seconda estremità ogivale 9b.

In una forma realizzativa alternativa, la seconda estremità ogivale 9b ha una rastremazione maggiore rispetto a quella della prima estremità ogivale 9a.

Per effetto dello scorrimento del cursore 7 nel corpo di valvola 2, il selettore di portata 9 può assumere almeno tre configurazioni:

− una prima configurazione di impegno in cui il selettore di portata 9 impegna il restringimento di sezione 10 definendo l’intercapedine minima 110a, 9d (si veda la figura 1 oppure la figura 5).

− una seconda configurazione di impegno in cui il selettore di portata 9 impegna il restringimento di sezione 10 definendo una intercapedine maggiore di quella minima (si veda la figura 2);

− una terza configurazione in cui il selettore di portata 9 non impegna il restringimento di sezione 10 ed è disposto nella prima camera 11 (si veda la figura 3).

In particolare:

− nella prima configurazione di impegno il selettore di portata 9 è disposto tra la prima camera 11 e la seconda camera 12, preferibilmente a metà (si veda la figura 1 oppure la figura 5);

− nella seconda configurazione di impegno il selettore di portata 9 è disposto prevalentemente nella prima camera 11 (si veda la figura 2); − nella terza configurazione il selettore di portata 9 è disposto interamente nella prima camera 11 (si veda la figura 3).

In tutte e tre le configurazioni, il selettore di portata 9 è disposto con la prima estremità ogivale 9a nella prima camera 11.

Nella prima e nella seconda configurazione il selettore di portata 9 è disposto con la seconda estremità ogivale 9b almeno parzialmente nella seconda camera 12, mentre nella terza configurazione la seconda estremità ogivale 9b si trova nella prima camera 11.

In particolare, nella seconda configurazione, la seconda estremità ogivale 9b si trova parzialmente nella seconda camera 12.

Nella prima configurazione, invece, la seconda estremità ogivale 9b si trova interamente nella seconda camera 12.

Il dispositivo di riempimento 1 comprende un manicotto anulare 13 scorrevolmente montato all’esterno del corpo di valvola 2.

In particolare, il manicotto anulare 13 è coassiale al corpo di valvola 2.

Il suo scorrimento sul corpo di valvola 2 è ottenuto mediante un motore passo-passo (non illustrato).

Vantaggiosamente, il manicotto anulare 13 comprende una pluralità di anelli magnetici 14 (cioè formati da magneti permanenti) alternati ad una pluralità di anelli ferromagnetici 15.

In particolare, gli anelli magnetici 14 e gli anelli ferromagnetici 15 sono impaccati in un contenitore scatolare 16 realizzato in materiale non ferromagnetico.

Il cursore 7 è accoppiato magneticamente al manicotto anulare 13 grazie al fatto che comprende un nucleo 17 realizzato in materiale ferromagnetico al quale è applicato un rivestimento 18 realizzato in polimero termoplastico.

Ad esempio, il rivestimento 18 è realizzato in PEEK.

In particolare, il nucleo 17 è concentrico e coassiale al corpo di valvola 2. Preferibilmente, il nucleo 17 presenta una porzione centrale 17a avente sviluppo cilindrico lungo la direzione longitudinale AA e una pluralità di espansioni radiali 17b aventi sviluppo ortogonale alla direzione longitudinale AA.

In particolare, le espansioni radiali 17b sono distribuite lungo l’estensione longitudinale della porzione centrale 17a, vale a dire si distribuiscono per la lunghezza della porzione centrale 17a.

Preferibilmente, le espansioni radiali 17b sono equispaziate.

In questo contesto, si deve intendere che le espansioni radiali 17b sono equispaziate sia angolarmente, rispetto ad un asse di simmetria della porzione centrale 17a (che può coincidere con la direzione longitudinale AA precedentemente introdotta), sia longitudinalmente, cioè nel loro sviluppo per la lunghezza della porzione centrale 17a.

Ad esempio, ciascuna espansione radiale 17b consiste in una aletta o dente sviluppantesi radialmente dalla porzione centrale 17a.

Nella forma realizzativa qui descritta ed illustrata, le alette o denti che si sviluppano in corrispondenza della medesima quota (o altezza) del cursore 7 definiscono una struttura a croce, come visibile in figura 4.

Gli spazi o interstizi 20 tra le espansioni radiali 17b sono riempiti dal rivestimento 18 in polimero termoplastico.

Vantaggiosamente, ciascun anello ferromagnetico 15 del manicotto anulare 13 è affacciato ad un gruppo di espansioni radiali 17b situate alla medesima quota (o altezza) del cursore 7.

Lo spessore delle espansioni radiali 17b è sostanzialmente identico allo spessore degli anelli ferromagnetici 15.

Ciascun anello magnetico 14 è affacciato agli spazi o interstizi 20 riempiti dal rivestimento 18.

Lo spessore degli spazi o interstizi 20 è sostanzialmente identico allo spessore degli anelli magnetici 14.

L’allineamento di ciascun anello ferromagnetico 15 con un gruppo di espansioni radiali 17b consente di massimizzare il passaggio delle linee di forza del campo magnetico.

Tra il manicotto anulare 13 e il cursore 7 è interposta una parete 19 del corpo di valvola 2, realizzata in materiale non ferromagnetico.

In una variante realizzativa, i mezzi valvolari 6 potrebbero essere anche di altro tipo rispetto a quelli fin qui descritti ed illustrati.

In particolare, i mezzi valvolari 6 potrebbero consistere in un cursore 7 attraversato da un condotto coassiale che svolge la funzione di parzializzare la portata, come nel documento EP 2768764.

In accordo con una forma realizzativa, l’accoppiamento magnetico tra il cursore 7 e il manicotto anulare 13 consente di movimentare il cursore 7 in modo tale che il selettore di portata 9 possa assumere infinite posizioni tra la prima e la seconda configurazione di impegno. In altre parole, il cursore 7 viene movimentato in modo continuo e graduale, cioè non discreto.

In accordo con un’altra forma realizzativa, il selettore di portata 9 può assumere un numero discreto di posizioni tra la prima e la seconda configurazione di impegno.

La macchina di riempimento (non illustrata) qui proposta comprende una pluralità di stazioni di riempimento, in ciascuna delle quali si trova un dispositivo di riempimento in accordo con la presente invenzione.

Preferibilmente, la macchina di riempimento è del tipo a giostra rotante. In alternativa, la macchina di riempimento è di tipo lineare.

Il funzionamento del dispositivo di riempimento di un recipiente, secondo la presente invenzione, è descritto nel seguito.

Giunto nella stazione di riempimento, il recipiente viene a trovarsi al di sotto del corrispondente dispositivo di riempimento 1. In funzione della specifica applicazione, l’imbocco del recipiente può trovarsi a contatto con l’ugello di erogazione 5 oppure può essere distanziato da quest’ultimo. L’otturatore 8 si trova nella configurazione di apertura per cui è abilitata l’erogazione di fluido nel recipiente sottostante.

Durante una prima fase riempimento, cosiddetta “ad alta portata”, il selettore di portata 9 si trova nella seconda configurazione di impegno, illustrata in figura 2. In particolare, il selettore di portata 9 impegna il restringimento di sezione 10 e si mantiene prevalentemente nella prima camera 11. Il fluido lambisce le pareti del selettore di portata 9 che delimitano la rientranza scanalata 9c sulla seconda estremità ogivale 9 e, per gravità, giunge all’ugello di erogazione 5 da cui viene dispensato al recipiente sottostante.

Al raggiungimento di un prestabilito valore di soglia (livello o peso) del fluido erogato nel recipiente, rilevato da un sensore (non illustrato), il motore passo-passo fa scorrere il manicotto anulare 13 verso il basso, cioè nella direzione dell’ugello di erogazione 5. Grazie all’accoppiamento magnetico, il cursore 7 si muove a sua volta in tale direzione in modo tale che il selettore di portata 9 passi dalla seconda alla prima configurazione di impegno, illustrata in figura 1. In particolare, il selettore di portata 9 si posiziona nel restringimento di sezione 10 sostanzialmente a metà tra la prima camera 11 e la seconda camera 12. Inizia così una seconda fase di riempimento, cosiddetta “a bassa portata”, che consente di completare il riempimento del recipiente riducendo la turbolenza del fluido.

Infatti, la rientranza scanalata 9c della seconda estremità ogivale 9b del selettore di portata 9 viene a trovarsi al di sotto del restringimento di sezione 10, mentre l’intercapedine minima è definita dalla scanalatura 110a ricavata nell’ispessimento 110. Si riduce in tal modo la portata.

Analogamente, la variante di figura 5 prevede di ridurre la portata realizzando l’intercapedine minima tramite la rientranza scanalata 9d longitudinale ricava nel selettore di portata 9.

Qualora sia necessario erogare un fluido con pezzi solidi, il motore passopasso fa scorrere il manicotto anulare 13 verso l’alto, cioè nella direzione del restringimento di sezione 10. Grazie all’accoppiamento magnetico, il cursore 7 si muove a sua volta in tale direzione così che il selettore di portata 9 assuma la terza configurazione, illustrata in figura 3. In particolare, il selettore di portata 9 si posiziona interamente nella prima camera 11 in modo tale da non impegnare il restringimento di sezione 10. Questo consente il passaggio dei pezzi solidi attraverso il restringimento di sezione 10.

Dalla descrizione risultano chiare le caratteristiche del dispositivo di riempimento di un recipiente e della macchina di riempimento, secondo la presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi.

In particolare, la struttura impaccata del manicotto anulare, formata da anelli magnetici e ferromagnetici, accoppiata al cursore con nucleo ferromagnetico rende l’accoppiamento magnetico affidabile e preciso. In particolare, l’affaccio degli anelli ferromagnetici alle espansioni radiali del cursore consente di ottimizzare l’accoppiamento magnetico rispetto alle soluzioni note perché mantiene concentrate le linee di flusso del campo magnetico nei materiali ferromagnetici, contrastandone la dispersione nell’aria o nel materiale polimerico del rivestimento.

La struttura alettata del nucleo del cursore, ad esempio a croce, consente inoltre di:

- erogare un fluido contenente pezzi solidi;

- far scorrere il cursore sulle pareti interne del corpo di valvola.

La regolazione della portata è ottenuta grazie alla conformazione del selettore di portata a doppia ogiva, cooperante con un restringimento di sezione all’interno del corpo di valvola in modo tale da variare la sua posizione rispetto a tale restringimento di sezione.

Inoltre, la regolazione della portata può avvenire in modo graduale e calibrato in funzione del tipo di applicazione, impiegando un unico elemento mobile dalla struttura molto semplice (selettore di portata a doppia ogiva).

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di riempimento (1) di un recipiente, comprendente: un corpo di valvola (2) che si sviluppa prevalentemente lungo una direzione longitudinale (AA); un ingresso (4) per un fluido di riempimento; un ugello di erogazione (5) del fluido di riempimento al recipiente; un passaggio (3) per il fluido di riempimento, ricavato all’interno del corpo di valvola (2) tra l’ingresso (4) e l’ugello di erogazione (5); mezzi valvolari (6) operativamente attivi su detto passaggio (3) per stabilire una comunicazione selettiva tra l’ingresso (4) e l’ugello di erogazione (5), detti mezzi valvolari (6) comprendendo un cursore (7) scorrevolmente inserito nel corpo di valvola (2); un manicotto anulare (13) scorrevolmente montato all’esterno del corpo di valvola (2), caratterizzato dal fatto che detto manicotto anulare (13) comprende una pluralità di anelli magnetici (14) alternati ad una pluralità di anelli ferromagnetici (15) e dal fatto che detto cursore (7) comprende un nucleo (17) realizzato in materiale ferromagnetico al quale è applicato un rivestimento (18) realizzato in polimero termoplastico.
2. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 1, in cui il nucleo (17) di detto cursore (7) presenta una porzione centrale (17a) avente sviluppo cilindrico lungo detta direzione longitudinale (AA) e una pluralità di espansioni radiali (17b) aventi sviluppo ortogonale alla direzione longitudinale (AA).
3. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 2, in cui tra dette espansioni radiali (17b) vi sono spazi o interstizi (20) riempiti da detto rivestimento (18).
4. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui ciascun anello ferromagnetico (15) è affacciato ad un gruppo di espansioni radiali (17b) situate alla medesima quota del cursore (7), tra detto anello ferromagnetico (15) e le espansioni radiali (17b) di detto gruppo essendo interposta una parete (19) del corpo di valvola (2).
5. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui dette espansioni radiali (17b) sono distribuite lungo l’estensione longitudinale di detta porzione centrale (17a).
6. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui dette espansioni radiali (17b) sono equispaziate.
7. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui ciascuna di dette espansioni radiali (17b) consiste in una aletta o dente sviluppantesi radialmente da detta porzione centrale (17a).
8. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 7, in cui le alette o denti che si sviluppano in corrispondenza della medesima quota del cursore (7) definiscono una struttura a croce.
9. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui detti anelli magnetici (14) e detti anelli ferromagnetici (15) sono impaccati in un contenitore scatolare (16) realizzato in materiale non ferromagnetico.
10. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il nucleo (17) di detto cursore (7) è concentrico e coassiale a detto corpo di valvola (2).
11. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto manicotto anulare (13) è coassiale al corpo di valvola (2).
12. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un motore passo-passo configurato per far scorrere detto manicotto anulare (13) sul corpo di valvola (2).
13. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto rivestimento (18) è realizzato in PEEK.
14. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto passaggio (3) presenta un restringimento di sezione (10) che definisce una prima camera (11) ricevente il fluido di riempimento dall’ingresso (4) ed una seconda camera (12) ricevente il fluido di riempimento dalla prima camera (11).
15. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 14, in cui detti mezzi valvolari (6) comprendono inoltre un otturatore (8) e un selettore di portata (9), detto otturatore (8) essendo solidalmente fissato ad una prima estremità (7a) di detto cursore (7) in prossimità dell’ugello di erogazione (5) e detto selettore di portata (9) essendo solidalmente fissato ad una seconda estremità (7b) di detto cursore (7) ed essendo configurato per assumere almeno una configurazione di impegno con detto restringimento di sezione (10).
16. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 15, in cui quando il selettore di portata (9) si trova in detta almeno una configurazione di impegno con il restringimento di sezione (10) definisce con detto restringimento di sezione (10) almeno una intercapedine minima (110a; 9d) che mette in comunicazione di fluido la prima camera (11) e la seconda camera (12).
17. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 16, in cui il restringimento di sezione (10) è definito da un ispessimento (110) localizzato trasversalmente alle pareti del corpo di valvola (2), detta intercapedine minima (110a) essendo ottenuta ricavando una scanalatura in detto ispessimento (110).
18. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 16, in cui detta intercapedine minima (9d) è ottenuta ricavando una rientranza scanalata sulla superficie esterna del selettore di portata (9).
19. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 18, in cui, per effetto dello scorrimento del cursore (7) nel corpo di valvola (2), il selettore di portata (9) può assumere almeno tre configurazioni: − una prima configurazione di impegno in cui il selettore di portata (9) impegna il restringimento di sezione (10) definendo detta intercapedine minima (110a; 9d); − una seconda configurazione di impegno in cui il selettore di portata (9) impegna il restringimento di sezione (10) definendo una intercapedine maggiore di detta intercapedine minima (110a; 9d); − una terza configurazione in cui il selettore di portata (9) non impegna il restringimento di sezione (10) ed è disposto in detta prima camera (11).
20. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 19, in cui: − nella prima configurazione di impegno il selettore di portata (9) è disposto tra la prima camera (11) e la seconda camera (12); − nella seconda configurazione di impegno il selettore di portata (9) è disposto prevalentemente nella prima camera (11); − nella terza configurazione il selettore di portata (9) è disposto interamente nella prima camera (11).
21. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 19 o 20, in cui detto selettore di portata (9) può assumere infinite posizioni tra la prima e la seconda configurazione di impegno.
22. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 19 o 20, in cui detto selettore di portata (9) può assumere un numero discreto di posizioni tra la prima e la seconda configurazione di impegno.
23. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 22, in cui detto selettore di portata (9) comprende un corpo di forma allungata con una prima estremità ogivale (9a) che è rastremata nella direzione della prima camera (11) e una seconda estremità ogivale (9b) che è rastremata nella direzione della seconda camera (12).
24. Dispositivo di riempimento (1) secondo la rivendicazione 23, in cui detto selettore di portata (9) presenta una rientranza scanalata (9c) nella zona della seconda estremità ogivale (9b).
25. Dispositivo di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 24, in cui detto otturatore (8) è conformato ad ogiva.
26. Macchina di riempimento comprendente una pluralità di dispositivi di riempimento (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.