IT201800011013A1 - Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo - Google Patents

Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo Download PDF

Info

Publication number
IT201800011013A1
IT201800011013A1 IT102018000011013A IT201800011013A IT201800011013A1 IT 201800011013 A1 IT201800011013 A1 IT 201800011013A1 IT 102018000011013 A IT102018000011013 A IT 102018000011013A IT 201800011013 A IT201800011013 A IT 201800011013A IT 201800011013 A1 IT201800011013 A1 IT 201800011013A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
granular material
drying
control parameter
extruder
screw
Prior art date
Application number
IT102018000011013A
Other languages
English (en)
Inventor
Rinaldo Piva
Original Assignee
Pegaso Ind S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pegaso Ind S P A filed Critical Pegaso Ind S P A
Priority to IT102018000011013A priority Critical patent/IT201800011013A1/it
Priority to CA3122058A priority patent/CA3122058A1/en
Priority to US17/311,744 priority patent/US20220024076A1/en
Priority to EP19835492.0A priority patent/EP3894769A1/en
Priority to PCT/IB2019/060695 priority patent/WO2020121236A1/en
Priority to CN201980082691.5A priority patent/CN113454412B/zh
Publication of IT201800011013A1 publication Critical patent/IT201800011013A1/it

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1408—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material
    • F26B17/1425—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material the ducts being perforated and arranged vertically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0283—Thermal pretreatment of the plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92038—Torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92838—Raw material pre-treatment, e.g. drying or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/08—Granular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo
DESCRIZIONE
Ambito tecnico
La presente invenzione riguarda un processo di lavorazione di materiale granulare polimerico comprendente uno stadio di essiccamento del materiale granulare ed un successivo stadio di trasformazione mediante stampaggio od estrusione. L'invenzione riguarda inoltre un impianto di lavorazione operante in accordo con tale processo.
Sfondo tecnologico
E noto che la trasformazione di materie plastiche in granuli mediante estrusione o stampaggio richiedono, al fine di garantire un adeguato livello qualitativo del prodotto stampato, un livello di umidità del materiale granulare quanto più basso possibile.
Questa esigenza, tuttavia, mal si concilia con le elevate proprietà igroscopiche di alcune materie plastiche di ampio utilizzo nel settore, come ad esempio quelle a base di polietilentereftalato (PET), o di poliammide (PA), o di policarbonato (PC) o di alcuni copolimeri come l'ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene).
Queste materie plastiche pertanto, prima di essere sottoposte al processo di estrusione o stampaggio, devono essere adeguatamente essiccate in appositi impianti di essiccamento, dove il contenuto di acqua dei granuli viene ridotto alle minime quantità richieste dal processo di trasformazione.
In un processo comunemente utilizzato, l'essiccamento del materiale granulare polimerico viene condotto all'interno di una tramoggia in cui è contenuto il materiale da essiccare e in cui viene immesso un flusso continuo di aria calda e secca.
Il successivo processo di trasformazione del materiale polimerico essiccato prevede che quest'ultimo sia portato ad uno stato fuso o semifuso per poter essere iniettato in uno stampo o estruso attraverso un testa sagomata.
Questa fase del processo di trasformazione è tipicamente condotta in un estrusore dove il materiale granulare viene portato allo stato fuso e semifuso grazie anche alle forze di attrito con cui il materiale è spinto da una vite in avanzamento lungo la camera dell'estrusore.
Questa fase del processo richiede un elevato apporto di energia per la fusione del materiale, particolarmente oneroso se la fusione è ottenuta all'interno di un estrusore, tanto che in molti casi la quota energetica corrispondente determina larga parte del costo complessivo del processo di trasformazione.
Ne consegue che nel settore è molto sentita l'esigenza di trovare nuove soluzioni che consentano di ridurre quanto più possibile il consumo di energia.
Un'altra esigenza particolarmente sentita è quella di mantenere il processo di essiccamento in condizioni di stabilità, in modo tale che il materiale granulare polimerico essiccato giunga all'unità di trasformazione sempre nelle medesime (e ottimali) condizioni di temperatura e di umidità.
Per quanto concerne la temperatura finale del materiale granulare essiccato, è desiderabile che essa sia più vicina possibile alla temperatura di fusione, senza tuttavia raggiungerla, tenendo in debito conto le possibili reazioni di ossidazione che potrebbero portare ad una degradazione del polimero.
Il contenuto residuo di umidità presente nel materiale granulare essiccato è in genere definito dall'unità di trasformazione posta a valle dell'impianto di essiccamento ed è determinata in base alle caratteristiche dell'unità di trasformazione, della tipologia di materiale granulare e del tipo di prodotto finale che dovrà essere ottenuto dalla trasformazione del materiale granulare.
La Richiedente ha verificato che la stabilità del processo di essiccamento che dovrebbe garantire la sostanziale costanza dei parametri finali del prodotto in uscita dalla tramoggia può essere compromessa da numerosi fattori, tra i quali assume una particolare rilevanza la variazione dei parametri del materiale granulare in ingresso, come ad esempio la temperatura, il contenuto di umidità e anche la composizione del materiale granulare da essiccare.
Inoltre, la Richiedente ha verificato che il processo può diventare instabile a seguito di altri fattori non direttamente correlati ai parametri del materiale in ingresso, come ad esempio errori imputabili all'operatore in fase di riscaldamento all'avvio del processo oppure in fase di caricamento del materiale.
US 6449875 descrive un processo di essiccamento di materia plastica in granuli in cui alcuni parametri del gas di essiccamento, tra cui la portata, possono essere regolati sulla base della temperatura del materiale granulare misurati in uscita dalla tramoggia.
Nella presente descrizione e nelle rivendicazioni allegate, con "materiale granulare" si intende una pluralità di elementi solidi distinti e separati tra loro, aventi dimensioni e conformazione opportune, in funzione della lavorazione da effettuare e del materiale polimerico utilizzato, compreso il materiale polimerico in polvere o in fiocchi.
Inoltre, con il termine "essiccamento", si intende il processo grazie al quale il contenuto di umidità del materiale granulare polimerico è ridotto ai valori desiderati dal processo di trasformazione successivo (stampaggio o estrusione), mediante sostanziale eliminazione dell'acqua presente nelle regioni interne dei granuli.
A titolo di riferimento, il valore di umidità residua massimo richiesto dall'unità di trasformazione può essere di circa 20 - 100 ppm (parti per milione).
Descrizione dell'invenzione
Il problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un processo di lavorazione di materiale granulare polimerico e un impianto di lavorazione che siano strutturalmente e funzionalmente concepiti per superare, almeno in parte, uno o più degli inconvenienti sopra lamentati con riferimento alla tecnica nota citata.
Questo problema è risolto dal presente trovato mediante un processo e un impianto realizzati in accordo con le rivendicazioni che seguono.
In un suo primo aspetto, l'invenzione è diretta ad un processo di lavorazione di materiale granulare polimerico comprendente la fase di predisporre una quantità opportuna di materiale granulare polimerico in una tramoggia di essiccamento.
Preferibilmente, il processo prevede la fase di immettere nella tramoggia di essiccamento un gas di essiccamento avente una portata ed una temperatura predefinite, in modo tale da riscaldare il materiale granulare polimerico fino ad una temperatura di scarico desiderata e da essiccarlo fino ad un valore di umidità residuo desiderato.
Preferibilmente, il processo prevede la fase di scaricare una porzione di materiale granulare polimerico una volta riscaldato alla temperatura di scarico in una unità di trasformazione del materiale polimerico.
Preferibilmente, l'unità di trasformazione comprende un estrusore, all'interno del quale il materiale granulare polimerico scaricato dalla tramoggia viene portato ad uno stato fuso o semifuso e trasportato lungo l'estrusore da una vite condotta in rotazione per essere poi iniettato in uno stampo o fatto passare attraverso una testa di estrusione.
Preferibilmente, il processo prevede la fase di misurare un parametro di controllo correlato alla rotazione della vite all'interno dell'estrusore e di regolare la portata del gas di essiccamento sulla base del parametro di controllo misurato.
In un suo secondo aspetto, la presente invenzione è diretta ad un impianto di lavorazione di materiale granulare polimerico, comprendente almeno una tramoggia di essiccamento, in cui sono ricavati un ingresso del materiale granulare polimerico e un'uscita dello stesso la quale è collegata ad una unità di trasformazione del materiale granulare polimerico.
Preferibilmente, l'impianto comprende inoltre un circuito di riscaldamento attraverso il quale è immesso nella tramoggia di essiccamento un gas di essiccamento per riscaldare il materiale granulare polimerico fino ad una temperatura di scarico e per essiccarlo fino ad un valore di umidità residuo predefinito nonché un dispositivo di regolazione della portata del gas di essiccamento.
Preferibilmente, l'impianto comprende inoltre un'unità di trasformazione posta a valle della tramoggia di essiccamento e comprendente un estrusore all'interno del quale è condotta in rotazione una vite che riscalda il materiale granulare polimerico e lo trasporta allo stato fuso o semifuso lungo l'estrusore per essere iniettato in uno stampo (102) o fatto passare attraverso una testa di estrusione.
Preferibilmente, l'impianto comprende inoltre un primo sensore predisposto per misurare un parametro di controllo di detta unità di trasformazione correlato alla rotazione di detta vite all'interno di detto estrusore.
Preferibilmente, l'impianto comprende inoltre un'unità di controllo, collegata almeno al primo sensore e al dispositivo di regolazione della portata del gas di essiccamento, la quale è predisposta per controllare il dispositivo di regolazione della portata di gas di essiccamento in funzione del valore del parametro di controllo misurato dal primo sensore.
Grazie alle caratteristiche dell'invenzione, il processo di essiccamento viene vantaggiosamente controllato in retroazione partendo dalla misurazione di un parametro di controllo del processo di trasformazione che, tuttavia, ha una diretta correlazione con uno dei parametri fondamentali del processo di essiccamento.
La Richiedente ha infatti verificato che l'azione di rotazione della vite all'interno di un estrusore è direttamente correlata al contenuto di umidità residuo del materiale polimerico.
Peraltro, come detto in precedenza, la fase di fusione (o di semifusione) del materiale granulare all'interno dell'estrusore è la fase più rilevante in termini di consumo energetico, così che porre il controllo della fase di riscaldamento e di essiccamento del materiale granulare come funzione diretta di un parametro correlato allo sforzo della vite consente di controllare in modo più efficace il consumo energetico complessivo del processo.
Inoltre, ciò consente di mantenere più stabili le condizioni del materiale polimerico iniettato nell'unità di stampo o nella testa di estrusione, così da assicurare il mantenimento dei parametri qualitativi del prodotto.
Il calcolo del nuovo valore di portata di gas di essiccamento potrà ad esempio essere effettuato con un apposito algoritmo o seguendo una tabella preimpostata che tenga conto, oltre che del valore misurato del parametro di controllo della vite dell'estrusore, anche di altri parametri di processo, quali la quantità di materiale granulare fresco immesso nella tramoggia di essiccamento, la sua temperatura di ingresso, il tempo di permanenza e la quantità di materiale granulare presente nella tramoggia di essiccamento.
L'azione concreta di regolazione della portata di gas di essiccamento potrà essere effettuata o attraverso valvole di regolazione o in modo indiretto agendo sulla velocità di rotazione di una soffiante che alimenta il gas di essiccamento alla tramoggia di essiccamento.
Si precisa che la regolazione della portata di gas di essiccamento in funzione della temperatura di ingresso del materiale granulare polimerico fresco non esclude che tale portata sia regolata anche in funzione della variazione di altri parametri. In particolare, è previsto che la portata di gas di essiccamento possa essere regolata in modo tale da risultare sostanzialmente proporzionale con la portata di materiale granulare polimerico scaricato dalla tramoggia di essiccamento e alimentata all'unità di trasformazione.
In almeno uno degli aspetti sopra menzionati, la presente invenzione può presentare una o più delle caratteristiche preferite oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
In una sua forma di realizzazione, il parametro di controllo misurato è il valore della coppia necessaria per ruotare la vite all'interno dell'estrusore ad una velocità di rotazione predefinita.
In questo modo, è misurato direttamente lo sforzo profuso dalla vite per ruotare all'interno dell'estrusore. Tale sforzo è direttamente dipendente dalla viscosità del materiale polimerico fuso o semifuso, che, a parità di altre condizioni, è funzione del grado di essiccamento del materiale polimerico e può quindi essere modificato variando la portata del gas di essiccamento.
In questa forma di realizzazione, la velocità di rotazione della vite rimane costante, così che anche la produzione oraria rimanga costante.
In un'altra forma di realizzazione, il parametro di controllo misurato è la velocità di rotazione della vite all'interno dell'estrusore ad un valore di coppia predefinito.
In un'altra forma di realizzazione, il parametro di controllo misurato è la potenza assorbita dalla vite per ruotare all'interno dell'estrusore.
Tale valore può essere misurato sia mantenendo costante la velocità di rotazione che mantenendo costante la coppia applicata alla vite.
In una forma di realizzazione dell'invenzione, il parametro di controllo correlato alla rotazione della vite dell'estrusore viene misurato ad intervalli di tempo predefiniti in modo da stabilire un andamento nel tempo dei valori del parametro di controllo e la portata del gas di essiccamento viene regolata sulla base dell'andamento nel tempo di tali valori, in modo tale da riportare l'andamento nel tempo del parametro di controllo ad un valore costante.
I valori del parametro di controllo possono essere misurati ad intervalli di tempo inferiori a 5 minuti, preferibilmente inferiori a 3 minuti, ancor più preferibilmente ad intervalli di tempo corrispondenti ad un ciclo di lavorazione dell'unità di trasformazione, pari ad esempio, a circa 10 - 20 secondi.
Preferibilmente, sulla base del parametro di controllo viene regolato, oltre alla portata del gas di essiccamento, anche il punto di rugiada del gas di essiccamento.
In questo modo, l'azione di regolazione del processo di essiccamento del materiale polimerico granulare risulta ulteriormente efficace.
Breve descrizione dei disegni
Le caratteristiche e i vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di un suo preferito esempio di realizzazione, illustrato a titolo indicativo e non limitativo con riferimento all'unico disegno allegato, in cui la figura 1 è una vista schematica di un impianto di essiccamento di materiale granulare polimerico realizzato per operare secondo il processo della presente invenzione.
Modi preferiti di realizzazione dell'invenzione
Con riferimento a figura 1, con 1 è complessivamente indicato un impianto di lavorazione di un materiale granulare polimerico 2, operante in accordo con il processo della presente invenzione.
L'impianto 1 è predisposto per essiccare un qualunque materiale polimerico in granuli, ad esempio poliammide, policarbonato o copolimero ABS, anche se, nell'esempio specifico qui descritto, il materiale trattato è formato da granuli di PET (polietilentereftalato).
Il PET ha una temperatura di fusione di circa 260°C e una temperatura massima alla quale il polimero può essere mantenuto in aria senza incorrere in fenomeni rilevanti di ossidazione di circa 180°C.
L'impianto 1 è predisposto per alimentare una unità di trasformazione 100 del materiale granulare polimerico, che comprende un estrusore 101, nel quale il materiale granulare essiccato viene portato allo stato fuso all'interno di una camera di riscaldamento in cui il materiale viene condotto in avanzamento tramite almeno una vite 104, una camera di iniezione 105 posta a valle dell'estrusore 101, in cui viene raccolto il materiale polimerico fuso scaricato dall'estrusore 101 e uno stampo 102 nel quale il materiale polimerico fuso viene immesso dalla camera di iniezione 105 tramite l'azione di un pistone 106.
La vite 104 è condotta in rotazione da un motore 107, secondo modalità in sé note. All'estrusore 101 è associato almeno un sensore principale 110 predisposto per misurare un parametro di controllo, il quale è correlato alla rotazione della vite 104 all'interno dell' estrusore 101.
In particolare, il sensore principale 110 misura un parametro direttamente dipendente dallo sforzo della vite nel suo moto di rotazione all'interno dell'estrusore.
In una prima forma di realizzazione, il sensore principale 110 misura la coppia ( torque ) applicata alla vite 104 per farla ruotare ad una velocità di rotazione predefinita. Preferibilmente, in questo caso, la velocità di rotazione della vite 104 rimane costante, così da mantenere costante anche la produzione oraria dell'estrusore.
In una seconda forma di realizzazione, il sensore principale 110 misura la velocità di rotazione (misurata ad esempio in giri al minuto - RPM) della vite 104 quando alla stessa è applicata una coppia ( torque ) predefinita. Preferibilmente, in questo caso, la coppia applicata alla vite 104 rimane costante.
In una terza forma di realizzazione, il sensore principale 110 misura la potenza assorbita dal motore 107 per far ruotare la vite 104 ad una velocità di rotazione predefinita oppure con una coppia predefinita.
Nella camera di iniezione 105 è montato un misuratore di pressione 103, predisposto per misurare la pressione con cui il materiale polimerico fuso viene immesso nello stampo 102.
Nel presente esempio di realizzazione è previsto che l'unità di trasformazione comprenda un stampo, tuttavia è analogamente preferito che possa prevedere una testa di estrusione.
L'impianto 1 comprende una tramoggia di essiccamento 10, nella quale sono ricavate un'apertura di ingresso 11, attraverso la quale il materiale granulare 2 da essiccare viene introdotto nella tramoggia di essiccamento 10, e una apertura di uscita 12, attraverso la quale il materiale granulare 2 essiccato viene scaricato dalla tramoggia di essiccamento 10.
Le aperture di ingresso 11 e di uscita 12 sono ricavate rispettivamente in corrispondenza della sommità e del fondo della tramoggia di essiccamento 10.
L'impianto 1 comprende inoltre una tramoggia di carico 13, montata immediatamente a monte della tramoggia di essiccamento 10, in corrispondenza dell'apertura di ingresso 11, in cui, tramite una linea di carico 13a, viene preparata una quantità di materiale granulare polimerico fresco 2a, pronto per essere immesso nella tramoggia di essiccamento 10.
Sul fondo della tramoggia di carico 13 è previsto un primo sensore di temperatura 14, atto a misurare la temperatura di ingresso del materiale granulare fresco 2a. Il materiale granulare fresco 2a è in genere uguale al materiale granulare 2 già presente nella tramoggia di essiccamento 10, pur con diversa temperatura e umidità, e può differire dal medesimo per la tipologia di PET utilizzata, ad esempio può avere una diversa percentuale di materiale riciclato.
Tra la tramoggia di carico 13 e la tramoggia di essiccamento 10 è prevista una valvola di alimentazione 17 per consentire, quando necessario, l'ingresso del materiale granulare fresco nella tramoggia di essiccamento 10.
In corrispondenza del fondo della tramoggia di essiccamento 10, in corrispondenza dell'apertura di uscita 12, è inoltre previsto un secondo sensore di temperatura 15, predisposto per misurare una temperatura di scarico del materiale granulare 2 pronto per essere scaricato dalla tramoggia di essiccamento 10.
Il secondo sensore di temperatura 15 può essere montato nel condotto di scarico che collega la tramoggia di essiccamento 10 all'estrusore 101, a monte di una valvola di scarico 18 che consente lo scarico del materiale granulare essiccato verso l'unità di trasformazione 100.
L'impianto 1 comprende inoltre un dispositivo dosatore 19, collegato immediatamente a valle dell'uscita 12, sul condotto di scarico della tramoggia di essiccamento 10, definendo un punto di miscelazione tra gli additivi e il materiale granulare 2 in uscita dalla tramoggia di essiccamento. Tale punto di miscelazione è preferibilmente a monte della valvola di scarico 18.
Un terzo sensore di temperatura 15a è inoltre preferibilmente montato nel condotto di scarico della tramoggia di essiccamento 10, a valle della valvola di scarico 18 e quindi anche del punto di miscelazione anzidetto. L'impianto 1 comprende inoltre un circuito di riscaldamento 20 tramite il quale viene immesso nella tramoggia di essiccamento 10 un gas di essiccamento avente una temperatura e una portata predefinite, al fine di riscaldare ed essiccare il materiale granulare 2 fino ai valori desiderati di temperatura e contenuto di umidità.
Il gas di essiccamento è preferibilmente aria.
Il circuito di riscaldamento 20 comprende una linea di alimentazione 21, che porta il gas di essiccamento all'interno della tramoggia di essiccamento 10, e una linea di recupero 22 attraverso la quale il gas di essiccamento viene estratto dalla tramoggia di essiccamento 10.
La linea di alimentazione sfocia in prossimità del fondo della tramoggia di essiccamento in corrispondenza di un diffusore 23, mentre la linea di recupero 22 è aperta in prossimità della sommità della tramoggia di essiccamento 10, così che il gas di essiccamento percorra la tramoggia dal basso verso l'alto, in controcorrente rispetto al materiale granulare 2. Sulla linea di alimentazione 21 è previsto un riscaldatore 24, predisposto per riscaldare il gas di essiccamento ad una temperatura di riscaldamento predefinita, e un dispositivo di regolazione della portata 25, predisposto per regolare la portata del gas di essiccamento alimentata alla tramoggia di essiccamento 10.
Il dispositivo di regolazione della portata 25, nella forma di realizzazione qui descritta, agisce variando l'apertura di una o più valvole di regolazione 25a, verificando la correttezza dell'azione di regolazione con l'ausilio di un misuratore di portata 25b. In alternativa, il dispositivo di regolazione 25 potrebbe agire su un inverter che regola la velocità di rotazione delle pale di una soffiante che sospinge il gas di essiccamento lungo la linea di alimentazione 21.
Il gas di essiccamento immesso nella tramoggia di essiccamento 10 tramite la linea di alimentazione 21 presenta un valore di umidità particolarmente basso, ottenuto grazie ad un trattamento di deumidificazione in sé noto e non rappresentato nella figura acclusa, comprendente, ad esempio, una coppia di torri di deumidificazione riempite di materiale essiccante, attraverso il quale viene fatto passare il gas di essiccamento prima di giungere al riscaldatore 24.
Il grado di essiccamento del gas di processo, misurabile tramite il suo punto di rugiada ( dew point), può essere convenientemente regolato, ad esempio prevedendo che una frazione di gas di processo bypassi le torri di deumidificazione e variando tale frazione mediante una apposita valvola di regolazione.
L'impianto 1 comprende inoltre un'unità di controllo 30 predisposta per controllare e regolare i parametri di funzionamento dell'impianto 1.
L'unità di controllo 30 è collegata al sensore principale 110 associato all'estrusore 101, al dispositivo di regolazione della portata 25 del gas di essiccamento e, preferibilmente, anche al primo sensore di temperatura 14, al secondo sensore di temperatura 15, al riscaldatore 24 e al misuratore di pressione di iniezione 103.
Inoltre, preferibilmente, l'unità di controllo 30 è collegata anche aM'unità di trasformazione 100 per ricevere informazioni sulla quantità di materiale granulare alimentato alla medesima dalla tramoggia di essiccamento 10, ad un quarto sensore di temperatura 26 che misura la temperatura di uscita del gas di essiccamento dalla tramoggia di essiccamento 10, ad un sensore di livello 16 che misura il livello di materiale granulare 2 all'interno della tramoggia di essiccamento 10, al terzo sensore di temperatura 15a, alle valvole di alimentazione e di scarico 17, 18, e alla valvola di regolazione del bypass delle torri di deumidificazione che consente di variare il punto di rugiada del gas di essiccamento alimentato in tramoggia.
In una forma di realizzazione non rappresentata, l'unità di controllo 30 è collegata altresì a celle di carico che rilevano il peso della tramoggia di essiccamento 10 e il materiale granulare 2 in essa contenuto.
L'impianto 1, comandato dall'unità di controllo 30, opera nelle modalità descritte di seguito.
Nella tramoggia di essicamento 10 il materiale granulare polimerico 2 viene riscaldato ed essiccato dal gas di essiccamento che viene disperso nella massa di materiale attraverso il diffusore 23.
Il gas di essiccamento, opportunamente deumidificato, viene alimentato ad una temperatura di riscaldamento predefinita, ottenuta e controllata nel riscaldatore 24, ad esempio di circa 180°C, corrispondente alla temperatura massima alla quale il PET può essere mantenuto in aria senza incorrere in fenomeni rilevanti di ossidazione.
La portata del gas di essiccamento immessa nella tramoggia di essiccamento è regolata dal dispositivo di regolazione 25, che agisce variando l'apertura delle valvole di regolazione 25a sulla base del valore di portata fornita dall'unità di controllo 30 (valore di set) e del valore di portata misurato dal misuratore di portata 25b (valore reale).
In alternativa la portata del gas di essiccamento può essere regolata variando la velocità di rotazione della soffiante, tramite un inverter e la misurazione della portata di gas di essiccamento può essere ricavata in modo indiretto.
Come detto sopra, il valore al quale deve essere impostata la portata del gas di essiccamento (valore di set) è definito dall'unità di controllo 30. Inizialmente tale valore di portata è un valore predefinito, calcolato, ad esempio, sulla base della temperatura di riscaldamento del gas di essiccamento (in genere predefinita), di una temperatura di ingresso predefinita del materiale granulare e della portata oraria del materiale granulare scaricato dalla tramoggia di essiccamento.
In particolare, la temperatura di ingresso predefinita del materiale può essere pari ad un valore predefinito standard tipico dell'impianto 1, oppure un valore impostato manualmente dall'operatore o, ancora, un primo valore di temperatura misurato dal primo sensore di temperatura 14.
La portata oraria del materiale granulare scaricato dalla tramoggia di essiccamento può anch'essa essere un valore predefinito impostato dall'operatore o tipico dell'impianto 1.
Grazie all'azione del gas di essiccamento, il materiale granulare 2 giunge in corrispondenza dell'apertura di uscita 12 ad una temperatura di scarico di circa 180°C e con un contenuto di umidità residuo ridotto, ad esempio di circa 40 ppm.
Su richiesta dell'unità di trasformazione 100, una parte del materiale granulare presente sul fondo della tramoggia di essiccamento 10 viene scaricata attraverso l'apertura di scarico 12 e alimentata all'estrusore 101 dove, grazie all'azione della vite 104, viene fusa e trasportata alla camera di iniezione 105, da dove iniettata nello stampo 102 dal pistone 106.
Quando il livello di materiale granulare all'interno della tramoggia di essiccamento 10 cala fino a raggiungere un determinato livello, viene immessa nella tramoggia di essiccamento 10 una quantità predeterminata di materiale granulare fresco 2a. Quest'ultima viene immessa attraverso l'apertura di ingresso 11 dalla tramoggia di carico 13. La portata del gas di essiccamento viene regolata dall'unità di controllo 30, tramite il dispositivo di regolazione 25, sulla base del valore del parametro di controllo misurato dal sensore principale 110, che, come detto sopra, può misurare la coppia applicata alla vite 104, la velocità di rotazione della medesima, oppure la potenza assorbita dal motore pe farla ruotare. Tutti questi parametri misurano lo sforzo di rotazione della vite e sono quindi dipendenti dalla viscosità del materiale granulare all'interno dell'estrusore 101.
In una prima modalità operativa dell'impianto 1, è previsto che quando il valore del parametro di controllo si discosta da un certo valore predeterminato, l'unità di controllo 30 agisce sulla portata del gas di essiccamento in modo da variare le condizioni di essiccamento del materiale granulare in tramoggia e riportare la viscosità in un intervallo di valori preferito.
Ad esempio, se il parametro di controllo è la coppia applicata e il valore misurato dal sensore principale 110 è inferiore ad un valore (o ad un intervallo di valori) preferito, allora la portata del gas di essiccamento viene aumentata dall'unità di controllo 30, mentre se tale valore misurato è inferiore al valore (o all'intervallo di valori) preferito, allora la portata del gas di essiccamento viene diminuita.
Al contrario, se il parametro di controllo è la velocità di rotazione e il valore misurato dal sensore principale 110 è inferiore ad un valore (o ad un intervallo di valori) preferito, allora la portata del gas di essiccamento viene diminuita dall'unità di controllo 30, mentre se tale valore misurato è inferiore al valore (o all'intervallo di valori) preferito, allora la portata del gas di essiccamento viene aumentata.
In una seconda modalità operativa dell'impianto 1, è previsto che l'unità di controllo 30 regoli la portata del gas di essiccamento in funzione dell'andamento nel tempo del valore del parametro di controllo e non del suo valore puntuale.
In questo caso, l'unità di controllo 30 rileva il valore del parametro di controllo (ad esempio la coppia applicata) ad intervalli di tempo regolari, ad esempio ogni 2 minuti o ogni tempo di ciclo dello stampo 102 e ne determina l'andamento nel tempo.
Poi, nel caso in cui tale andamento riveli che il parametro di controllo non rimanga sufficientemente costante nel tempo, ma tenda a diminuire o a crescere, l'unità di controllo 30 agisce sul dispositivo di regolazione 25 per riportare tale parametro di controllo nei valori preferiti, con l'obiettivo di mantenere il parametro di controllo il più possibile costante.
Se per effetto della regolazione della portata di gas di processo il parametro di controllo non viene ricondotto nei valori preferiti oppure viene ricondotto a tali valori in modo non sufficientemente rapido, allora è previsto che l'unità di controllo 30 può regolare anche qualche altro parametro del processo di processo del gas di essiccamento.
In particolare, è preferito che l'unità di controllo 30, in aggiunta alla portata, possa regolare il grado di umidità ( dew point) del gas di processo alimentato in tramoggia.
L'impianto e il processo della presente invenzione possono essere realizzati in diverse varianti rispetto all'esempio preferito descritto sopra. Grazie al processo e all'impianto della presente invenzione, è possibile ottenere eccellenti risultati in termini di stabilità del processo di essicamento del materiale granulare polimerico, ottimizzando l'efficienza energetica del processo e la sua affidabilità.
Un ulteriore importante vantaggio è dato dal fatto che il processo dell'invenzione consente di migliorare le prestazioni in termini di resa qualitativa e di ridurre la produzione di scarti di lavorazione.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1 . Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico (2) comprendente le fasi di: - predisporre detto materiale granulare polimerico in una tramoggia di essiccamento ( 10), - immettere in detta tramoggia di essiccamento un gas di essiccamento avente una portata ed una temperatura predefinite, in modo tale da riscaldare detto materiale granulare polimerico fino ad una temperatura di scarico e da essiccare detto materiale granulare polimerico fino ad un valore di umidità residuo predefinito, - scaricare una porzione di detto materiale granulare polimerico riscaldato a detta temperatura di scarico in una unità di trasformazione ( 100) di detto materiale polimerico, in cui detta unità di trasformazione comprende un estrusore ( 101 ) , all’interno del quale detto materiale granulare polimerico scaricato da detta tramoggia viene portato ad uno stato fuso o sem ifuso e trasportato lungo detto estrusore da una vite ( 104) condotta in rotazione, per essere iniettato in uno stampo ( 102) o fatto passare attraverso una testa di estrusione, - m isurare un parametro di controllo correlato alla rotazione di detta vite all’interno di detto estrusore, e - regolare la portata di detto gas di essiccamento sulla base di detto parametro di controllo.
  2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui detto parametro di controllo è la coppia necessaria per ruotare detta vite all’interno di detto estrusore ad una velocità di rotazione predefinita.
  3. 3. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui detto parametro di controllo è la velocità di rotazione di detta vite all’interno di detto estrusore ad un valore di coppia predefinito.
  4. 4. Processo secondo la rivendicazione 1 , in cui detto parametro di controllo è la potenza assorbita da detta vite per ruotare all’interno di detto estrusore ad una velocità di rotazione predefinita o ad un valore di coppia predefinito.
  5. 5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, sono previste la fasi di: - misurare ad intervalli di tempo predefiniti detto parametro di controllo, - determinare sulla base tali misurazioni un andamento nel tempo di detto parametro di controllo, e - regolare detta portata di detto gas di essiccamento sulla base di detto andamento nel tempo di detto parametro di controllo.
  6. 6. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui sulla base di detto parametro di controllo è altresì regolato il punto di rugiada di detto gas di essiccamento.
  7. 7. Impianto di lavorazione ( 1 ) di materiale granulare polimerico (2) , comprendente: - almeno una tramoggia di essiccamento ( 10) , in cui sono ricavati un ingresso ( 1 1 ) di detto materiale granulare polimerico e un’uscita ( 12) di detto materiale granulare polimerico la quale è collegata ad una unità di trasformazione ( 100) di detto materiale granulare polimerico, - un circuito di riscaldamento (20) attraverso il quale è immesso in detta tramoggia di essiccamento un gas di essiccamento per riscaldare detto materiale granulare polimerico fino ad una temperatura di scarico e per essiccare detto materiale granulare polimerico fino ad un valore di umidità residuo predefinito, - un dispositivo di regolazione (25) della portata di detto gas di essiccamento, - un’unità di trasformazione posta a valle di detta tramoggia di essiccamento e comprendente un estrusore (101 ) , all’interno del quale detto materiale granulare polimerico scaricato da detta tramoggia di essiccamento viene portato ad uno stato fuso o semifuso e trasportato lungo detto estrusore da una vite ( 104) condotta in rotazione, per essere iniettato in uno stampo ( 102) o fatto passare attraverso una testa di estrusione di detta unità di trasformazione, - un sensore principale ( 1 10) predisposto per misurare un parametro di controllo di detta unità di trasformazione correlato alla rotazione di detta vite ( 104) all’interno di detto estrusore, - un’unità di controllo (30) collegata almeno a detto primo sensore ( 1 10) e a detto dispositivo di regolazione (25) della portata di detto gas di essiccamento e predisposta per controllare detto dispositivo di regolazione (25) della portata di gas di essiccamento in funzione del valore di detto parametro di controllo misurato da detto primo sensore ( 1 10) .
  8. 8. Impianto di lavorazione secondo la rivendicazione 7, in cui detto sensore principale (1 10) è predisposto per misurare la coppia applicata a detta vite.
  9. 9. Impianto di lavorazione secondo la rivendicazione 7, in cui detto sensore principale ( 1 10) è predisposto per misurare la velocità di rotazione di detta vite.
  10. 10. Impianto di lavorazione secondo la rivendicazione 7, in cui detto sensore principale ( 1 10) è predisposto per misurare la potenza assorbita da detta vite.
IT102018000011013A 2018-12-12 2018-12-12 Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo IT201800011013A1 (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000011013A IT201800011013A1 (it) 2018-12-12 2018-12-12 Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo
CA3122058A CA3122058A1 (en) 2018-12-12 2019-12-12 Process for treating polymer granular material and plant operating according to such a process
US17/311,744 US20220024076A1 (en) 2018-12-12 2019-12-12 Process for treating polymer granular material and plant operating according to such a process
EP19835492.0A EP3894769A1 (en) 2018-12-12 2019-12-12 Process for treating polymer granular material and plant operating according to such a process
PCT/IB2019/060695 WO2020121236A1 (en) 2018-12-12 2019-12-12 Process for treating polymer granular material and plant operating according to such a process
CN201980082691.5A CN113454412B (zh) 2018-12-12 2019-12-12 处理聚合物颗粒材料的处理方法和处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000011013A IT201800011013A1 (it) 2018-12-12 2018-12-12 Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT201800011013A1 true IT201800011013A1 (it) 2020-06-12

Family

ID=66049417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102018000011013A IT201800011013A1 (it) 2018-12-12 2018-12-12 Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220024076A1 (it)
EP (1) EP3894769A1 (it)
CN (1) CN113454412B (it)
CA (1) CA3122058A1 (it)
IT (1) IT201800011013A1 (it)
WO (1) WO2020121236A1 (it)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022238888A1 (en) * 2021-05-11 2022-11-17 Pegaso Industries S.P.A. Drying installation for granular polymer material
IT202100031625A1 (it) * 2021-12-17 2023-06-17 Piovan Spa Apparato e Metodo di Riduzione dell’Odore
WO2024033803A1 (en) * 2022-08-08 2024-02-15 Pegaso Industries S.P.A. Plant for drying granular polymer material and corresponding drying process
WO2024059784A1 (en) * 2022-09-15 2024-03-21 Novatec, Inc. Systems and processes for drying granular materials

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6449875B1 (en) 1999-01-21 2002-09-17 Mann & Hummel Protec Gmbh Method of heating bulk material, especially granular plastic material
EP1306635A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-02 Piovan S.P.A. Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules
US6745492B1 (en) * 1998-11-25 2004-06-08 Schmalbach-Lubeca Ag Process and installation for manufacturing a preform, implementing improved drying means, and plastic recipient obtained from the preform
US20070277392A1 (en) * 2004-12-23 2007-12-06 Mann & Hummel Protec Gmbh Method for drying synthetic resin pellets
EP2447027A1 (en) * 2010-10-27 2012-05-02 Plastic Systems S.p.A. A dehumidification process for granular plastic material and a dehumidification plant operating according to the process
WO2017103721A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Piovan S.P.A. Method and system of controlling a plant for dehumidifying and/or drying
US20180106545A1 (en) * 2014-12-02 2018-04-19 Piovan S.P.A. Method and System for Controlling and Optimising a Dehumidifying and/or Drying Process
WO2018229722A1 (en) * 2017-06-15 2018-12-20 Plastic Systems S.P.A. Process for drying polymeric granular material and system operating according to said process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPD20040037A1 (it) * 2004-02-16 2004-05-16 Plastic Systems Srl Processo di deumidificazione e di iniezione e stampaggio di materie plastiche in granuli ed impianto predisposto per operare secondo tale processo
US20090057938A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Closed Loop Control for an Injection Unit
IT1402783B1 (it) * 2010-10-26 2013-09-18 Moretto Spa Metodo e impianto di deumidificazione di materiale in forma granulare.
DE202013008299U1 (de) * 2013-09-20 2013-10-10 Ferromatik Milacron Gmbh Spritzgießmaschine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6745492B1 (en) * 1998-11-25 2004-06-08 Schmalbach-Lubeca Ag Process and installation for manufacturing a preform, implementing improved drying means, and plastic recipient obtained from the preform
US6449875B1 (en) 1999-01-21 2002-09-17 Mann & Hummel Protec Gmbh Method of heating bulk material, especially granular plastic material
EP1306635A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-02 Piovan S.P.A. Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules
US20070277392A1 (en) * 2004-12-23 2007-12-06 Mann & Hummel Protec Gmbh Method for drying synthetic resin pellets
EP2447027A1 (en) * 2010-10-27 2012-05-02 Plastic Systems S.p.A. A dehumidification process for granular plastic material and a dehumidification plant operating according to the process
US20180106545A1 (en) * 2014-12-02 2018-04-19 Piovan S.P.A. Method and System for Controlling and Optimising a Dehumidifying and/or Drying Process
WO2017103721A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Piovan S.P.A. Method and system of controlling a plant for dehumidifying and/or drying
WO2018229722A1 (en) * 2017-06-15 2018-12-20 Plastic Systems S.P.A. Process for drying polymeric granular material and system operating according to said process

Also Published As

Publication number Publication date
CN113454412B (zh) 2023-10-03
CA3122058A1 (en) 2020-06-18
EP3894769A1 (en) 2021-10-20
WO2020121236A1 (en) 2020-06-18
US20220024076A1 (en) 2022-01-27
CN113454412A (zh) 2021-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IT201800011013A1 (it) Processo di lavorazione di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo
US11639825B2 (en) Process for drying polymeric granular material and system operating according to said process
ITPD20100322A1 (it) Metodo e impianto di deumidificazione di materiale in forma granulare
DK2217426T3 (en) A process for the extrusion of plastic material, and the extruder
JP3502212B2 (ja) プラスチックペレットを制御された態様で乾燥するための装置及び方法
US9494364B2 (en) Dryer hopper
US20190030774A1 (en) Method and system for injection molding of plastic material in granular form
EP3390943B1 (en) Method and system of controlling a plant for dehumidifying and/or drying
JP6651398B2 (ja) 光学フィルムの製造方法及び製造装置
ITPD20100324A1 (it) Processo di deumidificazione di materia plastica in granuli ed impianto di deumidificazione operante secondo tale processo
DE10352106A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Gasdurchsatzes durch Schüttgüter
KR102675171B1 (ko) 냉각이 효율적으로 이루어지는 친환경 밴드 제조시스템
IT201900005320A1 (it) Tramoggia per condizionare termicamente materie plastiche, impianto includente tale tramoggia e metodo utilizzante tale tramoggia
IT201900018851A1 (it) Impianto di essiccamento di materiale granulare polimerico e relativo processo di essiccamento
IT201900018854A1 (it) Processo di essiccamento di materiale granulare polimerico e impianto di essiccamento operante secondo tale processo
EP3612780B1 (en) Process for drying granular polymeric material and plant operating according to said process
IT201900018860A1 (it) Processo di essiccamento di materiale granulare polimerico e impianto di essiccamento operante secondo tale processo
RU2811252C2 (ru) Способ обработки полимерного гранулированного материала и установка, работающая в соответствии с этим способом
JP3303895B2 (ja) 粉粒体材料の乾燥装置
KR20100063727A (ko) 용융 압출 장치 및 열가소성 수지 필름의 제조방법
JP2022062162A (ja) Ｐｅｔの加工システム及び方法
IT201900018842A1 (it) Impianto di essiccamento multi-tramoggia per materiale granulare polimerico
RU2021120180A (ru) Способ обработки полимерного гранулированного материала и установка, работающая в соответствии с этим способом
IT202100009806A1 (it) Dispositivo dosatore gravimetrico e relativo metodo di controllo
EP3961137B1 (en) Process for drying granular polymeric material and plant operating according to said process