IT201900005320A1 - Tramoggia per condizionare termicamente materie plastiche, impianto includente tale tramoggia e metodo utilizzante tale tramoggia - Google Patents
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Description
Descrizione di invenzione industriale
TRAMOGGIA PER CONDIZIONARE TERMICAMENTE MATERIE
PLASTICHE, IMPIANTO INCLUDENTE TALE TRAMOGGIA E METODO
UTILIZZANTE TALE TRAMOGGIA
[0001] L’invenzione concerne una tramoggia per condizionare termicamente materie plastiche, un impianto di condizionamento termico includente tale tramoggia ed un metodo di condizionamento termico utilizzante tale tramoggia.
[0002] Più precisamente, l’invenzione è relativa ad una tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione per deumidificare e/o essiccare, tramite un fluido di processo, materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare, un impianto di deumidificazione e/o essiccazione includente tale tramoggia, ed un metodo di deumidificazione e/o essiccazione utilizzante tale tramoggia.
[0003] Nella presente domanda di brevetto si farà riferimento, per brevità di descrizione, ad una forma granulare delle materie plastiche, ovvero a materie plastiche sotto forma di granuli. Resta inteso che le materie plastiche nel seguito citate possono essere presenti anche in forma micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare.
[0004] Sono noti impianti di deumidificazione e/o essiccazione di materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare, destinati ad alimentare macchine utilizzatrici, in particolare macchine per trattare e trasformare materie plastiche, quali macchine per estrudere, e successivamente stampare per iniezione e/o soffiaggio e/o compressione, tali materie plastiche.
[0005] Gli impianti noti comprendono generalmente un generatore di fluido di processo, tipicamente aria, ed almeno una tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione, destinata a contenere le materie plastiche in forma granulare e ad alimentarle ad una rispettiva macchina utilizzatrice.
[0006] Il generatore di fluido di processo, detto anche “dryer”, provvede a deumidificare, riscaldare, ed immettere, una portata definita di fluido di processo nella almeno una tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione per consentire a quest’ultima di condizionare termicamente le materie plastiche prima di alimentarle ad, almeno una, macchina utilizzatrice.
[0007] La deumidificazione e/o essiccazione delle materie plastiche, ovvero l’asportazione di acqua contenuta in granuli igroscopici, è necessaria per evitare che durante il successivo processo di trasformazione dei granuli le molecole d’acqua rimaste nei granuli degradino gli stessi compromettendo le caratteristiche meccaniche, estetiche, ecc., del prodotto finito.
[0008] Nell’uso, il fluido di processo immesso nella almeno una tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione attraversa la massa di granuli da condizionare termicamente, asporta l’umidità in essi contenuta e fuoriesce dalla tramoggia per essere nuovamente, a sua volta, condizionato termicamente, ovvero deumidificato e/o essiccato.
[0009] Un grado di deumidificazione e/o essiccazione conseguibile per le materie plastiche dipende, inter alia, dal tempo di residenza delle materie plastiche all’interno della tramoggia, dalla portata di fluido di processo nella tramoggia, dalla geometria della tramoggia, dalla disposizione delle materie plastiche all’interno della tramoggia, dalla geometria/tipologia delle materie plastiche (granulo, scaglia, materiale vergine, materiale rimacinato, materiale rigenerato), ecc..
[0010] È poi particolarmente importante ottenere e mantenere una temperatura uniforme nei granuli residenti nella tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione, in particolare nei granuli posizionati in corrispondenza di una medesima sezione trasversale della, ovvero “ad una stessa altezza” nella, tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione. Infatti, se i granuli avessero differenti temperature in direzione radiale si otterrebbero differenti gradi di deumidificazione e/o essiccazione nei granuli tali da poter compromettere le caratteristiche del prodotto finito.
[0011] Ancora, è di notevole importanza che il tempo di permanenza dei granuli in tramoggia sia pressoché uguale. Un tempo di permanenza differente infatti comporta differenti gradi di umidità nei granuli. Per far sì che il tempo di permanenza dei granuli in tramoggia sia pressoché uguale, è di particolare interesse che il flusso di granuli durante la discesa in tramoggia sia del tipo “mass flow” e non del tipo “funnel flow”. Un flusso di materiale di tipo “mass flow” infatti è caratterizzato dal fatto di avere una discesa uniforme dei granuli all’interno della tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione, ovvero senza formare canali preferenziali di discesa. Al contrario, un flusso di materiale di tipo “funnel flow” presenta una discesa disuniforme dei granuli all’interno della tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione, in quanto i granuli presenti in una porzione centrale della tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione avranno una velocità di discesa maggiore rispetto a quella dei granuli presenti vicino alle pareti della tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione, ciò realizzando un canale preferenziale di discesa dei granuli nella parte centrale della tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione. È quindi di massima importanza ottenere un flusso di granuli di tipo “mass flow” nella fase di discesa nella tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione.
[0012] Sono note tramogge di deumidificazione e/o essiccazione internamente provviste di un dispositivo diffusore di fluido di processo, in comunicazione di flusso con il generatore di fluido di processo, costituito da un inserto cavo cilindrico terminante con una parete conica forata, con apice rivolto verso una apertura di scarico della tramoggia, attraverso la quale viene immesso nelle tramogge il fluido di processo. Tali tramogge permettono di ottenere una discesa sostanzialmente uniforme dei granuli, ovvero di realizzare un flusso di tipo “mass flow”, ciò rendendo sostanzialmente lo stesso il tempo di residenza dei granuli in tramoggia. Tuttavia, in tali tramogge il fluido di processo deve attraversare l’intero inserto cavo, di notevole sezione, ciò riducendo, a parità di portata volumetrica di fluido di processo, una energia cinetica posseduta dal flusso di fluido di processo. Il flusso di fluido di processo non ha quindi l’energia sufficiente per distribuirsi in modo uniforme in una porzione inferiore rastremata della tramoggia, il che può generare un gradiente termico indesiderato nei granuli che si trovano in corrispondenza della medesima sezione trasversale della, ovvero “ad una stessa altezza” nella, tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione, e comportare livelli non uniformi di deumidificazione dei granuli, ciò compromettendo le caratteristiche del prodotto finito. Un ulteriore difetto che affligge tale tipologia di tramogge consiste nell’aspetto costruttivo della porzione conica forata. Infatti, la porzione cilindrica forata è realizzata per calandratura o stampaggio e successiva piegatura, il che può provocare uno stiramento, ovvero una deformazione, dei fori tale da consentire l’ingresso dei granuli nell’inserto cavo cilindrico e compromettere la capacità di controllo della diffusione del fluido di processo.
[0013] Ancora, sono note tramogge di deumidificazione e/o essiccazione internamente provviste di un dispositivo diffusore posizionato in corrispondenza di una parte più alta della porzione inferiore rastremata delle tramogge stesse. Tale dispositivo diffusore è costituito da un inserto conico cavo con apice rivolto verso l’alto e il cui interno è in comunicazione di flusso con il generatore di fluido di processo. Nell’uso, il fluido di processo fuoriesce dall’inserto conico e risale la tramoggia attraversando i granuli. Tuttavia, in tali tramogge si ottiene una deumidificazione e/o essiccazione scadente in quanto i granuli hanno un diverso tempo di residenza in tramoggia. Infatti, in prossimità dell’inserto conico i granuli presentano differenti velocità di discesa, con i granuli presenti in una zona sovrastante l’inserto conico che sono rallentati nella loro discesa.
[0014] Sono altresì note tramogge di deumidificazione e/o essiccazione internamente provviste di un dispositivo diffusore, in comunicazione di flusso con il generatore di fluido di processo, costituito da un inserto cavo a doppia conicità, ovvero presentante un primo tratto conico con diametro crescente in allontanamento da una apertura di scarico del granulo dalla tramoggia e di un secondo tratto conico con diametro decrescente in allontanamento da tale apertura di scarico, il primo tratto conico essendo delimitato da una parete forata attraverso la quale viene immesso nelle tramogge il fluido di processo. Analogamente alla prima tipologia di tramogge di deumidificazione e/o essiccazione descritte, un difetto che affligge anche questa tipologia di tramogge consiste nell’aspetto costruttivo della parete forata, la quale, realizzata per calandratura o stampaggio e successiva piegatura, può presentare fori stirati, ovvero deformati, da consentire l’ingresso dei granuli nell’inserto cavo cilindrico e compromettere le capacità di controllo della diffusione del fluido di processo.
[0015] Un altro inconveniente comune a tutte le tramogge di deumidificazione e/o essiccazione sopra descritte, è relativo alla presenza di eventuali miscele di granuli all’interno delle tramogge stesse. Infatti, a causa della diversa densità apparente e/o della diversa forma geometrica e/o delle dimensioni delle miscele di granuli può accadere che si creino all’interno delle tramogge, durante la fase di caricamento e la successiva fase di scarico, delle segregazioni o dei vuoti che in prossimità di una zona di erogazione di fluido di processo, ad esempio in corrispondenza delle suddette pareti forate, del dispositivo diffusore determinato una diversa perdita di carico e quindi una diversa diffusione del fluido di processo attraverso i granuli, in quanto il fluido di processo, per sua natura, tende sempre a seguire percorsi dove vi è una minore resistenza all’avanzamento.
[0016] Ancora un altro inconveniente comune a tutte le tramogge di deumidificazione e/o essiccazione sopra descritte è relativo alla continua variazione, nell’uso, di portata di fluido di processo nella tramoggia di essiccazione e/o deumidificazione necessaria per ottimizzare alle reali condizioni di stampaggio, ai fini del risparmio energetico, un rapporto fluido di processo/materiale (indicato da un fattore K) al fine di evitare fenomeni di degrado termico o di termo ossidazione dei granuli. Tale continua variazione di portata di fluido di processo comporta una diversa perdita di carico in zone di contatto tra il dispositivo diffusore e il granulo provocando una diversa distribuzione del flusso di fluido di processo all’interno della tramoggia.
[0017] Uno scopo della presente invenzione è fornire una tramoggia per condizionare termicamente materie plastiche associabile ad un impianto di condizionamento termico ed utilizzabile in un metodo di condizionamento termico, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti.
[0018] Tale scopo ed altri ancora sono raggiunti da una tramoggia per condizionare termicamente materie plastiche come descritta in una o più delle rivendicazioni sotto riportate.
[0019] L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: Figura 1 è una sezione trasversale di una prima forma di realizzazione di una tramoggia secondo l’invenzione;
Figura 2 è un particolare ingrandito di Figura 1;
Figura 3 è una sezione trasversale di una seconda forma di realizzazione di una tramoggia secondo l’invenzione;
Figura 4 è un particolare ingrandito di Figura 3;
Figura 5 è una sezione trasversale di una terza forma di realizzazione di una tramoggia secondo l’invenzione; e
Figura 6 è un particolare ingrandito di Figura 5.
[0020] Elementi strutturalmente e/o funzionalmente analoghi presenti nelle forme di realizzazione descritte nel seguito saranno identificati con i medesimi segni di riferimento.
[0021] Ancora, nelle Figure da 1 a 6 le frecce indicano schematicamente un percorso del fluido di processo nella tramoggia secondo l’invenzione.
[0022] Con riferimento alle Figure 1 e 2, è mostrata una prima forma di realizzazione di una tramoggia 1 per condizionare termicamente materie plastiche secondo la presente invenzione. Più precisamente, la tramoggia 1 è una tramoggia di deumidificazione e/o essiccazione per deumidificare e/o essiccare, tramite un fluido di processo, tipicamente aria, materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare.
[0023] La tramoggia 1 include un corpo 2 di contenimento per contenere i granuli di materiale plastico da condizionare termicamente. Il corpo 2 di contenimento comprende un tratto 3 principale preferibilmente cilindrico, in particolare a sezione circolare, oppure quadrata, oppure rettangolare, ed un tratto 4 inferiore rastremato, preferibilmente a forma di cono rovesciato. Il tratto 3 principale è chiuso, in corrispondenza di una propria estremità libera opposta al tratto 4 inferiore rastremato, da una parete 5 di chiusura. La parete 5 di chiusura è provvista di una apertura di caricamento, non raffigurata, per caricare all’interno della tramoggia 1 il materiale plastico da condizionare termicamente, e di una o più bocche di scarico, non raffigurate, per scaricare fuori dalla tramoggia 1 il fluido di processo carico di umidità. Ancora, il tratto 4 inferiore rastremato è a sua volta provvisto di una apertura 6 di scarico per scaricare dalla tramoggia 1 il granulo condizionato termicamente dal fluido di processo.
[0024] Preferibilmente, il tratto 3 principale è formato da una parete 7 interna di tratto principale e da una parete 8 esterna di tratto principale, la quale parete 8 esterna di tratto principale riproduce la forma della parete 7 interna di tratto principale, ed analogamente il tratto 4 inferiore è formato da una parete 9 interna di tratto inferiore, collegata alla parete 7 interna di tratto principale, e da una parete 10 esterna di tratto inferiore collegata alla parete 8 esterna di tratto principale, la quale parete 9 esterna di tratto inferiore riproduce la forma della parete 10 interna di tratto principale; la parete 8 esterna di tratto principale e la parete 7 interna di tratto principale e la prima 9 esterna di tratto inferiore e la parete 7 interna di tratto inferiore delimitando tra loro una intercapedine configurata per alloggiare un materiale termoisolante, ad esempio fibra di vetro, per ridurre le perdite di calore della tramoggia 1 verso l’ambiente esterno.
[0025] Ancora, la tramoggia 1 comprende mezzi 11 diffusori di fluido di processo, posizionati internamente al corpo 2 di contenimento in prossimità del tratto 4 inferiore rastremato del corpo 2 di contenimento, provvisti di mezzi 12 a parete forata in comunicazione di flusso con il corpo 2 di contenimento per diffondere all’interno del corpo 2 di contenimento il fluido di processo. In particolare, i mezzi 11 diffusori di fluido di processo comprendono mezzi 13 a camera di alimentazione di fluido di processo delimitati esternamente dai mezzi 12 a parete forata.
[0026] Ancora, i mezzi 11 diffusori di fluido di processo comprendono materiale sfuso 14 per riempire, almeno parzialmente, i mezzi 13 a camera di alimentazione. La presenza del materiale sfuso 14 all’interno dei mezzi 13 a camera di alimentazione, che fungono da collettori di fluido di processo, permette di creare una pluralità di canali di diffusione di fluido di processo i quali impediscono la creazione di passaggi preferenziali per il fluido di processo (i quali passaggi preferenziali ridurrebbero drasticamente sia la capacità di deumidificazione che la capacità di trasferimento termico) e al contempo mescolano il fluido di processo, ciò incrementando il trasferimento termico, l’omogeneità di distribuzione del fluido di processo stesso e stabilizzando il flusso di fluido di processo. Ancora, grazie alla presenza del materiale sfuso 14 nei mezzi 13 a camera di alimentazione viene sostanzialmente eliminato il limite dell’aspetto costruttivo delle tramogge note, sopra descritto, in quanto il materiale sfuso 14 permette di occludere almeno parzialmente i fori stirati, ovvero deformati, con ciò impedendo l’ingresso dei granuli nei mezzi 11 diffusori di fluido di processo. Ancora, il materiale sfuso 14 presente nei mezzi 13 a camera di alimentazione permette di impedire, o comunque ridurre al minimo, il rischio che i mezzi 11 diffusori di fluido di processo siano condizionati dalla natura della miscela di granuli.
[0027] In particolare, il materiale sfuso 14 è in forma granulare.
[0028] Più in particolare, il materiale sfuso 14 comprende una pluralità di elementi aventi una granulometria sostanzialmente uguale, oppure differente. Ad esempio, tali elementi hanno una granulometria compresa tra 5 e 20mm, in particolare compresa tra 10 e 16mm. Si noti che l’impiego di materiale sfuso 14 di granulometria differente permette di modificare la distribuzione del fluido di processo, incrementa l’effetto di diffusione del fluido di processo, riduce la perdita di carico indotta dal riempimento, e migliora il rapporto vuoto su pieno così da ottimizzare il peso della zona riempita.
[0029] Ancora più in particolare, il materiale sfuso 14 ha forma sostanzialmente sferica.
[0030] Ancora, il materiale sfuso 14 è realizzato in un materiale resistente, ovvero che non fonde, ad una temperatura di circa 200°C, ad esempio è realizzato in almeno un materiale tra: vetro, metallo, ceramica.
[0031] Secondo la prima forma di realizzazione mostrata in maggiore dettaglio in Figura 2, i mezzi 11 diffusori di fluido di processo comprendono un primo diffusore formato da un inserto cavo 15 a doppia conicità, provvisto di un primo tratto 16 rastremato, in particolare conico, con diametro crescente in allontanamento dall’apertura 6 di scarico e di un secondo tratto 17 rastremato, in particolare conico, collegato al primo tratto 16, con diametro decrescente in allontanamento dall’apertura 6 di scarico. Nella prima forma di realizzazione il primo tratto 16 è delimitato da una prima parete 18 forata dei detti mezzi 12 a parete forata, la prima parete 18 forata definendo una prima camera 19 di alimentazione, sostanzialmente tronco conica, dei mezzi 13 a camera di alimentazione di fluido di processo. Ancora, nella prima forma di realizzazione, il primo tratto 16 è posizionato sostanzialmente in corrispondenza del tratto 4 inferiore rastremato del corpo 2 di contenimento.
[0032] Con riferimento alle Figure 3 e 4, è mostrata una seconda forma di realizzazione della tramoggia 1 secondo l’invenzione.
[0033] La tramoggia 1 secondo la seconda forma di realizzazione differisce dalla tramoggia secondo la prima forma di realizzazione per il fatto che l’inserto cavo 15 comprende inoltre un terzo tratto 20 rastremato, in particolare conico, avente un diametro crescente in allontanamento dall’ apertura 6 di scarico. In particolare, il terzo tratto 20 ha una conicità inferiore rispetto ad una conicità del primo tratto 16 ed è alloggiato nel primo tratto 16 in modo da conferire una forma sostanzialmente anulare alla prima camera 19 di alimentazione, anche qui destinata ad essere riempita, almeno parzialmente, con il materiale sfuso 14 sopra descritto. In accordo alla seconda forma di realizzazione della tramoggia 1, la prima camera 19 di alimentazione ha una forma anulare con conicità crescente in allontanamento dall’apertura 6 di scarico e con uno spessore crescente, ad esempio in modo lineare, in allontanamento dall’apertura 6 di scarico. Tale configurazione è particolarmente vantaggiosa in presenza di tramogge con maggiori perdite di carico in corrispondenza del primo tratto 16, laddove una variazione nello spessore della prima camera 19 di alimentazione permette di ridurre le perdite di carico del fluido di processo e di uniformare una velocità di uscita del fluido di processo stesso.
[0034] Con riferimento alle Figure 5 e 6, è mostrata una terza forma di realizzazione della tramoggia 1 secondo l’invenzione.
[0035] La tramoggia 1 secondo la terza forma di realizzazione differisce dalla tramoggia secondo la prima forma di realizzazione per il fatto che oltre al primo diffusore, i mezzi 11 diffusori di fluido di processo comprendono un secondo diffusore 21 comprendente una seconda parete 22 forata dei mezzi 12 a parete forata e almeno una porzione della parete interna 9 di tratto inferiore, la quale almeno una porzione della parete interna 9 di tratto inferiore avvolge almeno parzialmente la seconda parete 22 forata in modo da delimitare con essa una seconda camera 23 di alimentazione dei mezzi 13 a camera di alimentazione destinata ad essere riempita, almeno parzialmente, con il materiale sfuso 14 sopra descritto.
[0036] In particolare, la seconda camera 23 di alimentazione ha forma sostanzialmente anulare, più precisamente ha una forma anulare con conicità crescente in allontanamento dall’apertura 6 di scarico. Tale configurazione con primo e secondo diffusore permette di ottenere un gradiente termico con un profilo sostanzialmente simmetrico lungo un percorso di discesa del granulo. Ancora, come dimostrabile da test di laboratorio, disporre di flussi di fluido di processo convogliati da pareti forate 18, 22 sostanzialmente concentriche permette di ottenere un profilo termico uniforme in una direzione normale alle due pareti 18, 22 stesse, in quanto le due pareti 18, 22 si trovano sostanzialmente alla stessa temperatura, e quindi ridurre e/o eliminare il cosiddetto “effetto parete”, ovvero l’effetto legato al gradiente termico che si genera a causa delle dispersioni termiche di un fluido che penetra nello spessore di un setto poroso.
[0037] Una quarta forma di realizzazione dell’invenzione, non raffigurata, prevede una tramoggia provvista di un primo diffusore come descritto nella seconda forma di realizzazione e del secondo diffusore come descritto nella terza forma di realizzazione.
[0038] Una quinta forma di realizzazione dell’invenzione, non raffigurata, prevede una tramoggia provvista solo del secondo diffusore come descritto nella terza forma di realizzazione.
[0039] Ancora, la tramoggia 1 secondo le forme di realizzazione sopra descritte comprende mezzi 24, 25 a condotto di alimentazione per alimentare il fluido di processo ai mezzi 11 diffusori di fluido di processo. In particolare, i mezzi a condotto di alimentazione comprendono un condotto 24 di alimentazione assiale per alimentare il primo diffusore, e, ove presente il secondo diffusore 21, un condotto 25 di alimentazione anulare per alimentare il secondo diffusore 21. Il condotto 25 di alimentazione anulare è definito tra una parete più interna 26 di tratto principale esternamente avvolta dalla parete interna 7 di tratto principale.
[0040] Si noti come l’invenzione sopra descritta sia facilmente implementabile anche in impianti già esistenti.
[0041] Ancora, la tramoggia 1 secondo l’invenzione può essere impiegata in un impianto, non raffigurato, per condizionare termicamente, in particolare per deumidificare e/o essiccare, tramite un fluido di processo un materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare. Tale impianto può essere destinato ad alimentare una o più macchine utilizzatrici, non raffigurate, in particolare macchine per trattare e trasformare materie plastiche, quali macchine per estrudere, e successivamente stampare per iniezione e/o soffiaggio e/o compressione, tali materie plastiche. Ancora, tale impianto può comprendere un generatore di fluido di processo configurato per generare un flusso di fluido di processo ed alimentarlo ai mezzi 11 diffusori di fluido di processo tramite i mezzi a condotto di alimentazione.
[0042] Ancora, con la tramoggia 1 secondo l’invenzione si può realizzare un metodo per condizionare termicamente, in particolare per deumidificare e/o essiccare, tramite un fluido di processo un materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare, tale metodo comprendendo utilizzare almeno una tramoggia 1 secondo l’invenzione in modo da omogeneizzare e stabilizzare un flusso di fluido di processo in uscita dai mezzi 13 a camera di alimentazione.
[0043] L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito di protezione del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.
Claims (19)
- Rivendicazioni 1. Tramoggia (1) per condizionare termicamente tramite un fluido di processo materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare, detta tramoggia (1) comprendendo: - un corpo (2) di contenimento per contenere dette materie plastiche da condizionare termicamente; e - mezzi (11) diffusori di fluido di processo, posizionati internamente a detto corpo (2) di contenimento, e comprendenti mezzi (12) a parete forata in comunicazione di flusso con detto corpo (2) di contenimento per diffondere all’interno di detto corpo (2) di contenimento detto fluido di processo; - in cui detti mezzi (11) diffusori di fluido di processo comprendono mezzi (13) a camera di alimentazione di fluido di processo delimitati esternamente da detti mezzi (12) a parete forata; detta tramoggia (1) è caratterizzata dal fatto che detti mezzi (11) diffusori di fluido di processo comprendono materiale sfuso (14) per riempire, almeno parzialmente, detti mezzi (13) a camera di alimentazione in modo da formare in detti mezzi (13) a camera di alimentazione una pluralità di passaggi per detto fluido di processo in modo da omogeneizzare e stabilizzare un flusso di detto fluido di processo in uscita da detti mezzi (13) a camera di alimentazione.
- 2. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto materiale sfuso (14) è in forma granulare.
- 3. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 1, oppure 2, in cui detto materiale sfuso (14) ha forma sostanzialmente sferica.
- 4. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detto materiale sfuso (14) comprende elementi aventi una granulometria sostanzialmente uguale, oppure differente.
- 5. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detto materiale sfuso (14) comprende elementi aventi una granulometria compresa tra 5 e 20mm, in particolare compresa tra 10 e 16mm.
- 6. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detto materiale sfuso (14) è realizzato in un materiale che non fonde ad una temperatura di circa 200°C.
- 7. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detto materiale sfuso (14) è realizzato in almeno un materiale tra: vetro, metallo, ceramica.
- 8. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui detti mezzi (11) diffusori di fluido di processo sono posizionati in prossimità di un tratto (4) inferiore rastremato di detto corpo (2) di contenimento, detto tratto (4) inferiore rastremato essendo provvisto di una apertura (6) di scarico di dette materie plastiche condizionate termicamente da detto fluido di processo.
- 9. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, in cui detti mezzi (11) diffusori di fluido di processo comprendono un primo diffusore formato da un inserto (15) cavo a doppia conicità, provvisto di un primo tratto (16) rastremato, in particolare conico, con diametro crescente in allontanamento da una apertura (6) di scarico di materie plastiche di detto corpo (2) di contenimento e di un secondo tratto (17) rastremato, in particolare conico, con diametro decrescente in allontanamento da detta apertura (6) di scarico, detto primo tratto (16) essendo delimitato da una prima parete (18) forata di detti mezzi (12) a parete forata e definendo una prima camera (19) di alimentazione di detti mezzi (13) a camera di alimentazione di fluido di processo.
- 10. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 8, quando la rivendicazione 8 dipende dalla rivendicazione 7, in cui detto primo tratto (16) è posizionato sostanzialmente in corrispondenza di detto tratto (4) inferiore rastremato di detto corpo (2) di contenimento.
- 11. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 9, oppure 10, in cui detto primo diffusore comprende inoltre un terzo tratto (20) rastremato, in particolare conico, con diametro crescente in allontanamento da detta apertura (6) di scarico, in cui detto terzo tratto (20) ha una conicità inferiore rispetto ad una conicità di detto primo tratto (16) ed è alloggiato in detto primo tratto (16) in modo da conferire una forma sostanzialmente anulare a detta prima camera (19) di alimentazione.
- 12. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 11, in cui detta prima camera (19) di alimentazione ha una forma anulare con conicità crescente in allontanamento da una apertura (6) di scarico di materie plastiche di detto corpo (2) di contenimento.
- 13. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 11, in cui detta prima camera (19) di alimentazione ha una forma anulare con uno spessore crescente in allontanamento da una apertura (6) di scarico di materie plastiche di detto corpo (2) di contenimento.
- 14. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui detti mezzi (11) diffusori di fluido di processo comprendono un secondo diffusore (21) comprendente una seconda parete (22) forata di detti mezzi (12) a parete forata e almeno una porzione di una parete (9) di un tratto inferiore (4) rastremato di detto corpo (2) di contenimento avvolgente almeno parzialmente detta seconda parete (22) forata in modo da delimitare con essa una seconda camera (23) di alimentazione di detti mezzi (13) a camera di alimentazione di fluido di processo.
- 15. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 14, in cui detta seconda camera (23) di alimentazione ha forma sostanzialmente anulare, in particolare ha una forma anulare con conicità crescente in allontanamento da una apertura (6) di scarico di materie plastiche di detto corpo (2) di contenimento.
- 16. Tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, e comprendente mezzi (24, 25) a condotto di alimentazione per alimentare detto fluido di processo a detti mezzi (11) diffusori di fluido di processo.
- 17. Tramoggia (1) secondo la rivendicazione 16, in cui detti mezzi a condotto di alimentazione comprendono un condotto (24) di alimentazione assiale e/o un condotto (25) di alimentazione anulare.
- 18. Impianto per condizionare termicamente, in particolare per deumidificare e/o essiccare, tramite un fluido di processo, materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare, detto impianto comprendendo almeno una tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17.
- 19. Metodo per condizionare termicamente, in particolare per deumidificare e/o essiccare, tramite un fluido di processo, materie plastiche in forma granulare e/o micro granulare e/o polvere e/o scaglia o similare, detto metodo comprendendo utilizzare almeno una tramoggia (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17 in modo da formare in detti mezzi (13) a camera di alimentazione una pluralità di passaggi per detto fluido di processo in modo da omogeneizzare e stabilizzare un flusso di detto fluido di processo in uscita da detti mezzi (13) a camera di alimentazione.
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