IT201800009724A1

IT201800009724A1 - Anima per getti

Info

Publication number: IT201800009724A1
Application number: IT102018000009724A
Authority: IT
Inventors: Vincenti Serafino De; Giampaolo Campana
Original assignee: Hitec Srl
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2020-04-23
Also published as: EP3870380B1; EP3870380A1; PL3870380T3; US11919068B2; WO2020084499A1; US20210394258A1

Description

Testo allegato alla domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“ANIMA PER GETTI”

La presente invenzione è relativa ad un getto di fusione producibile in uno stampo componibile. In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un getto di fusione producibile impiegando uno stampo componibile e presentante almeno una porzione atta a scambiare calore. Più in dettaglio, la presente invenzione si riferisce ad un getto di fusione producibile impiegando uno stampo componibile e presentante almeno una porzione atta a scambiare calore, laddove tale porzione è delimitata da una parete esterna predisposta per essere affacciata ad una sorgente di calore e presenta almeno un condotto a tenuta stagna percorribile da un fluido.

DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA

È noto che ad ogni dispositivo che produce o trasmette lavoro meccanico o che funziona se alimentato elettricamente è associata una temperatura ottimale di utilizzo, che può essere maggiore o minore della temperatura ambiente. In alcuni casi, il mantenimento di tale temperatura ottimale è addirittura necessario per garantire il corretto funzionamento del dispositivo.

Nel settore dell’automotive, delle installazioni per la gestione e lo scambio di dati, dell’illuminazione, ed in particolare, dei laser industriali di potenza, dei motori elettrici, dei motori endotermici ed ibridi, dei motori elettrici, degli inverter, dei converter, e in molteplici altri dispositivi in cui il calore prodotto nel corso del funzionamento provocherebbe la crisi del dispositivo stesso se non asportato, è nota la necessità di smaltire rapidamente quantitativi di calore prodotti all’interno di porzioni di tali dispositivi denominati corpi caldi, per praticità. Con tale termine si indentificano, qui e di seguito, dissipatori, scambiatori ed accumulatori di calore, senza per questo limitare la generalità della presente descrizione.

Sinteticamente, all’interno di tali corpi possono trovarsi parti in movimento relativo come, ad esempio, ma non limitatamente, dispositivi o schede elettroniche. Al fine di mantenere la temperatura interna a livelli determinati, lo smaltimento di tali quantitativi di calore è facilitato se tali corpi caldi sono provvisti di alettature atte ad accrescere l’estensione delle superfici a contatto con le sorgenti di calore per dissiparlo in un fluido, normalmente aria libera o opportunamente forzata.

Quando il calore prodotto nell’unità di tempo all’interno di corpi caldi è di proporzioni considerevoli, per evitare fenomeni meccanici di grippaggio tra parti in movimento o di fusione localizzata di porzioni di corpi caldi vengono ricavate delle canalizzazioni e tra queste e la sorgente di calore si lasciano delle “intercapedini”, ovvero porzioni di materiale le cui caratteristiche meccaniche devono essere sufficienti a non condizionare la funzionalità del dispositivo di cui i corpi caldi fanno parte. In alcuni casi le canalizzazioni sono a due vie, percorse in controcorrente, per massimizzare la quantità di calore asportato nell’unità di tempo dai corpi caldi.

D’altra parte, la realizzazione di dispositivi di dimensioni sempre più miniaturizzate e capaci di prestazioni sempre più rilevanti è accompagnata dalla sempre maggiore concentrazione di calore che deve essere smaltito e si concentra in aree sempre più ridotte dei rispettivi corpi caldi. Esempio classico di questa esigenza, che non limita la portata della presente discussione, è dato dai componenti elettronici, alla cui miniaturizzazione corrisponde una riduzione delle masse dei componenti, dell’estensione delle superfici di raffreddamento.

A causa della propria complessità formale, gli attuali corpi caldi, con funzione indifferentemente di dissipatori, scambiatori o accumulatori di calore, sono attualmente prodotti assemblando lamiere di rame o alluminio, semilavorati estrusi, semilavorati di geometrie complesse prodotti per asportazione di truciolo. La fase di assemblaggio può avvenire tramite tecniche di giunzione tradizionali o innovative (ad esempio Gas Metal Arc Welding (GMAW) oppure LASER, etc.), brasatura forte o dolce, Diffusion Bonding (DB), Friction Stir Welding (FSW), oppure mediante tecniche di giunzione ibride, oppure combinando guarnizioni ed organi filettati.

Si comprende facilmente, che la riduzione del numero dei componenti semilavorati o elementari che compongono la distinta base dei corpi caldi semplificherebbe e ridurrebbe sensibilmente il costo del relativo ciclo di fabbricazione, la cui massima economicità si avrebbe evidentemente se si potessero realizzare tali corpi con tecnologie di tipo fusorio, quindi come getti di fusione prodotti preferibilmente in stampi componibili impiegando anime concepite e progettate per la produzione in serie.

Per quanto sopra descritto, il problema di produrre dei corpi caldi come getti di fusione in stampi componibili ed impiegando anime è attualmente irrisolto, e rappresenta una sfida interessante per la richiedente.

In considerazione della situazione sopra descritta sarebbe auspicabile disporre di attrezzature per il processo fusorio impiegabili per produrre corpi caldi che, oltre a limitare e possibilmente superare gl’inconvenienti tipici del sopra illustrato stato dell ́arte, consentano di applicare nuove e più rapide e meno costose modalità operative per produrre i cosiddetti corpi caldi.

SOMMARIO DELLA PRESENTE INVENZIONE

La presente invenzione è relativa ad un getto di fusione producibile impiegando uno stampo componibile. In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un getto di fusione producibile impiegando uno stampo componibile e presentante almeno una porzione atta a scambiare calore. Più in dettaglio, la presente invenzione si riferisce ad un getto di fusione producibile impiegando uno stampo componibile e presentante almeno una porzione atta a scambiare calore, laddove tale porzione è delimitata da una parete esterna predisposta per essere affacciata ad una sorgente di calore e presenta almeno un condotto a tenuta stagna percorribile da un fluido.

I problemi sopra esposti sono risolti dalla presente invenzione secondo almeno una delle rivendicazioni che seguono.

Secondo alcune forme di implementazione della presente invenzione viene realizzata un’anima per produrre un getto di fusione in uno stampo componibile; il detto getto presentando almeno una porzione attivabile termicamente e delimitata da una superficie conformata per essere affacciabile ad una sorgente di calore; il detto getto presentando almeno un condotto contenuto all’interno della detta porzione dalla parte della detta superficie; il detto condotto essendo a tenuta stagna per essere percorribile da un fluido; la detta anima presentando conformazione idonea a formare in negativo il detto condotto; la detta anima comprendendo almeno un inserto conformato per definire almeno una via per il detto fluido internamente al detto condotto.

In alcune forme di attuazione della presente invenzione il detto inserto è incorporato in un corpo sagomato prodotto in materiale refrattario e dimensionato per impegnare di forma almeno una parte del detto condotto.

In alcuni casi, il detto inserto presenta conformazione prismatica e sezione trasversale aperta.

Se ritenuto utile, la detta sezione trasversale presenta estensione che eccede una massima dimensione caratteristica del detto condotto.

Secondo una possibile variante costruttiva della presente invenzione, il detto inserto presenta sezione trasversale chiusa.

In alcuni casi, il detto inserto contiene dei mezzi di canalizzazione per il detto fluido.

Se ritenuto utile, i detti mezzi di canalizzazione comprendono un corpo allungato prodotto in materiale presentante struttura reticolare a cellule aperte e conformato per essere attraversabile da un fluido.

D’altra parte, il detto inserto è prodotto in materiale la cui conducibilità termica è compresa tra 10<2 >e 10<4 >W/m K. In particolare, il detto materiale determinato comprende un metallo a scelta tra alluminio e/o relative leghe, rame e/o relative leghe, oro e/o relative leghe, argento e/o relative leghe.

Se ritenuto utile, il detto materiale determinato comprende del grafene.

Secondo altre forme di implementazione della presente invenzione viene realizzato un getto producibile impiegando uno stampo componibile; il detto getto presentando almeno una porzione attivabile termicamente delimitata da una superficie conformata per essere affacciabile ad una sorgente di calore; il detto getto presentando almeno un condotto contenuto all’interno della detta porzione a ridosso della detta superficie; il detto condotto essendo a tenuta stagna per essere percorribile da un fluido; almeno un inserto essendo contenuto internamente al detto condotto per definire almeno una via per il detto fluido termico. In alcune forme di attuazione della presente invenzione il detto inserto è incorporato in un corpo sagomato prodotto in materiale refrattario e dimensionato per impegnare longitudinalmente di forma il detto condotto.

In particolare, il detto inserto può presentare sezione trasversale aperta di estensione che eccede una massima dimensione caratteristica del detto condotto.

In altri casi, il detto inserto presenta sezione trasversale chiusa.

Se ritenuto utile, il detto inserto contiene dei mezzi di canalizzazione per il detto fluido.

In particolare, i detti mezzi di canalizzazione comprendono un corpo allungato prodotto in materiale presentante struttura reticolare a cellule aperte e conformato per essere attraversabile da un fluido.

In alcune forme di attuazione della presente invenzione il detto inserto è prodotto in materiale determinato, la cui conducibilità termica è compresa tra 10<2 >e 10<4 >W/m K.

Se ritenuto utile, il detto materiale determinato comprende un metallo a scelta tra alluminio e/o relative leghe, rame e/o relative leghe, oro e/o relative leghe, argento e/o relative leghe.

In alcuni casi, il detto materiale determinato comprende del grafene.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dello scambiatore di calore e di un’anima impiegabile nel relativo processo fusorio secondo la presente invenzione appariranno più chiari dalla descrizione seguente, esposta con riferimento alle figure allegate che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, nelle quali parti identiche o corrispondenti del dispositivo stesso sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. In particolare:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti interne rappresentate con linee tratteggiate, di una prima preferita forma di attuazione di un getto di fonderia realizzato in due blocchi e prodotto per fonderia in uno stampo componibile impiegando una prima anima secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista esplosa della figura 1 con parti nascoste per chiarezza;

- la figura 2a) illustra schematicamente una delle funzionalità di una porzione della figura 2;

- la figura 3a) è una vista prospettica schematica di una di una prima preferita forma di attuazione di un’anima secondo la presente invenzione;

- le figure 3b) e 3c) sono due preferite forme di attuazione di una sezione trasversale secondo la linea III-III della figura 3a);

- la figura 4 è una vista prospettica schematica di una seconda preferita forma di attuazione di un getto di fonderia impiegando una seconda anima secondo la presente invenzione;

- la figura 5 è una vista prospettica schematica di una seconda preferita forma di attuazione di un’anima secondo la presente invenzione;

- la figura 6 è una vista prospettica schematica di un inserto estratto dalla figura 5;

- la figura 7 è una vista prospettica schematica di una terza preferita forma di attuazione di un’anima secondo la presente invenzione; e

- la figura 8 è una sezione longitudinale diametrale di una porzione della figura 7.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE INVENZIONE

Nella figura 1, con 1 è indicato, un getto 100 di fusione producibile impiegando uno stampo di tipo componibile noto e non illustrato per economia di disegno. Il getto 100, che è visibile nella figura 2, dove risulta scomposto nei due blocchi 101 e 101’ componenti, ciascuno dei quali viene prodotto in un semistampo, noto e non illustrato. Ogni blocco 101/101’ è delimitato da una faccia 100f, visibile solamente nella figura 2 con riferimento al blocco 101’ inferiore per economia di disegno.

Si ritiene utile precisare che la conformazione del getto 100 è stata pensata al solo scopo di semplificare la descrizione di almeno una forma di attuazione della presente invenzione e non deve essere interpretata quale esempio di un particolare getto finalizzato ad un impiego determinato. D’altra parte, considerando le premesse sopra esposte, e che l’invenzione trova applicazione particolarmente rilevante nel settore dell’”automotive”, si è ritenuto di conferire al getto 100 di cui si tratta forme che richiamino la geometria di un blocco di un motore endotermico semplificato o, meglio, di una parte di esso. Con questo in mente, il getto 100 comprende una pluralità di porzioni cave 103 cilindriche che sono disposte ai vertici di un quadrilatero per riprodurre i cilindri internamente ai quali i pistoni di un motore endotermico trasformano in lavoro meccanico dove l’energia termica che accompagna le reazioni chimiche tra combustibile e comburente. Sempre con riferimento alla figura 1, il getto 100 presenta almeno un condotto 106 per un fluido tecnico, quindi collocato tra le porzioni cave 103, senza per questo limitare la portata della presente invenzione. Per praticità, si è scelto di sagomare tale condotto 106 similmente ad una serpentina che attraversa i due blocchi 101 e 101’, ciascuno con una rispettiva parte 106’ e 106’’ che comprende almeno una porzione ad arco 106a. Come si vede nella figura 2, ogni arco 106a è delimitato da delle rispettive bocche 106b circolari che si aprono nella faccia 100’ del rispettivo blocco 101/101’. Per praticità, si omettono indicazioni sulle soluzioni adottate per rendere stagne le giunzioni delle due parti 106’ e 106’’ tra le bocche 106b del condotto 106, per economia di testo e tavole, mancando attinenza con l’oggetto dell’invenzione. D’altra parte, il condotto 106 è a tenuta stagna per essere percorribile dal fluido tra le rispettive bocche 107 e 108, visibili nella sola figura 1.

Per ricavare il condotto 106 con procedimento fusorio all’interno del getto 100 è necessario impiegare un’anima 1, la cui conformazione è in negativo quella del condotto 106. Naturalmente, tale anima 1 alle rispettive estremità presenta delle porzioni coniche 2 e 3 necessarie per la rispettiva collocazione nello stampo da impiegare per il processo fusorio. Per praticità, non si è ritenuto di illustrare la forma dell’anima 1 con maggiore dettaglio, focalizzando solo sugli aspetti inerenti all’oggetto dell’invenzione. In particolare, con riferimento alla figura 3a), l’anima 1 è conformata come una serpentina predisposta per determinare interamente il condotto 106 ed interamente visibile nella figura 3a). Inoltre, l’anima comprende un corpo 30 di sezione trasversale cilindrica e prodotto in materiale refrattario. Tale corpo 30 incorpora un inserto 20 (visibile nelle sole figure 3b e 3c), il quale è dimensionato per impegnare di forma almeno una parte del condotto 106 al termine del processo fusorio, che si assume noto. Ogni inserto 20 è conformato per definire almeno una via 200/200’ (canalizzazione) per il fluido internamente al condotto 106. La scelta di collocare tale condotto 106 nel getto 100 in tale posizione (visibile nelle figura 1 e 2) è coerente con l’analogia formale descritta prima con un blocco motore endotermico semplificato o, meglio, di una parte di esso. In questo modo, tra le porzioni cave 103 è possibile individuare una porzione 102 centrale delimitata da una due superfici 104 ideali, interfacciabili con almeno una sorgente di calore che, secondo l’analogia sopra descritta, in questo esempio sono simmetriche e comprendono una parte di ciascuna porzione cava 103. Per quanto sopra descritto, della porzione 102 si può dire che sia centrale se considerata la sua collocazione spaziale nel getto 100 e che sia attivabile termicamente se considerata in base a considerazioni funzionali.

Di tali superfici 104 sono visibili le tracce nella figura 2, che sono state disegnate a trattini nella figura 2a, dove il calore Q scambiato attraverso le superfici 104 è schematizzato con le lettere Q.

Per quanto sopra descritto, l’inserto 20 presenta conformazione prismatica e sezione TS trasversale aperta. Nelle figure 3b) e 3c) l’inserto 20 è ottenuto impiegando un corpo in lamiera piano o piegato per evidenziare dei gradini. Quindi, nel caso rappresentato nella figura 3c) l’estensione trasversale dell’inserto 20 eccede una massima dimensione caratteristica del condotto 106, collegando due punti diametrali della sezione con un tratto presentante i due gradini rettangolari.

D’altra parte, la prismaticità della forma dell’inserto 20 va intesa nel senso che tutte le sezioni trasversali dell’anima 101 sono conformate similmente a quelle illustrate nelle figure 3b) e 3c); conseguentemente sono identiche anche tutte le sezioni trasversali del condotto 106, per la presenza dell’inserto 20, che determina la sussistenza delle vie 200/200’ indipendenti. Per quanto detto, le vie 200/200’ possono presentare sezioni di forme diverse in base a scelte progettuali relative alla termodinamica del condotto 106. Si comprende facilmente che ogni via 200/200’ è delimitata da una porzione del condotto 106 e da una faccia dell’inserto 20. Naturalmente, ciascuna figura 3b) e 3c) ne rappresenta una possibile versione, tutte percorribili da due fluidi in controcorrente.

L’uso dell’anima 1 per produrre il getto 100 è facilmente comprensibile ad un esperto del ramo e non richiede ulteriori spiegazioni. D’altra parte può essere utile precisare che, allo scopo di favorire lo scambio termico tra il fluido che impegna il condotto 106 e i blocchi 101 e 101’ che compongono il getto 100, l’inserto 20 può essere prodotto in materiale la cui conducibilità termica è particolarmente elevata. Questo permette di massimizzare lo smaltimento del calore sia tramite le estremità longitudinali dell’inserto 20, sia con il fluido o i fluidi che attraversa/attraversano il condotto 106 in uno o in due sensi.

Preferibilmente, ma non limitatamente, conducibilità termica del materiale dell’inserto 20 è compresa tra 10<2 >e 10<4 >W/m K. Pertanto, il materiale determinato può comprendere un metallo a scelta tra alluminio e/o relative leghe, rame e/o relative leghe, oro e/o relative leghe, argento e/o relative leghe, così come anche essere prodotto in tutto o in parte in grafene.

La scelta di materiali che presentano tale caratteristica si combina con la capacità del fluido veicolato dall’inserto 20 di asportare/trasportare calore, dato che lo stesso inserto 20 esercita la funzione di ponte termico tra due fianchi del getto 100 che lo incorpora.

Risulta infine chiaro che all’anima 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione.

Ad esempio, il getto 100 può presentare conformazione diversa, come quella parallelepipeda del getto 100’ rappresentato nella figura 4, dove è rappresentato sezionato in due parti 100’a e 100’b trasversalmente in una posizione intermedia tra delle rispettive bocca di alimentazione 110 e bocca di scarico 120 per generare un condotto 106’ di sezione rettangolare. Può essere utile precisare che le due parti 100’a e 100’b del getto 100’ generate sono state rappresentate sovrapposte piuttosto che allineate nella figura 4, esclusivamente per praticità ed economia di disegno. Il getto 100’ presenta, inoltre, una placca 105 che ha lo scopo di rappresentare fisicamente un’area scambio termico di concentrato tra il getto 100’ e l’esterno, che attua la porzione 102 attivabile termicamente del getto 100. In particolare, l’anima 1 della figura 3a) è modificata nell’anima 1’ della figura 5 e contiene l’inserto 20’ della figura 6, incorporato in un corpo 30’ parallelepipedo costruito in materiale refrattario. L’inserto 20’ comprende una pluralità di denti 21 squadrati che, nel getto 100’, determinano una pluralità di canali 23 di sezione rettangolare, ciascuno atto a scambiare calore longitudinalmente e trasversalmente.

D’altra parte, con riferimento alle figure 7 e 8, un’anima 1’’ comprende un inserto 20’’ di forma ancora diversa, dato che la rispettiva sezione trasversale è chiusa. In particolare, tale inserto 20’’ è delimitato da una parete 24 che delimita internamente un proprio condotto 26. Tale parete 24 è stata rappresentata di forma cilindrica nelle figure 7 e 8, senza per questo limitare la portata della presente invenzione. Tale inserto 20’’ è predisposto per impegnare permanentemente un condotto 106’’ longitudinale ricavato dall’inserto 20’’ nel getto 100’’ da produrre, qui illustrato in forma semplificata e con linea tratteggiata per economia di disegno. In particolare, in uso, l’inserto 20’’ è atto a convogliare del liquido tecnico all’interno del proprio condotto 26 e, per quanto descritto ed illustrato, anche all’interno del condotto 106’’, con il quale condivide sostanzialmente forma e dimensione. Infatti, la parete 24 dell’inserto 20’’ ha il solo scopo di evitare l’intrusione del metallo liquefatto durante il processo fusorio e, per quanto sopra descritto, anche all’interno del proprio condotto 26 che coincide sostanzialmente con il condotto 106’’ ricavato nel getto 100’’. In aggiunta, per massimizzare lo scambio termico attraverso la parete del getto 100’’ che abbraccia l’inserto cilindrico 20’’, questo, e naturalmente l’anima 1’’ che lo comprende totalmente, presenta degli organi di canalizzazione 22 per il fluido, che possono essere prodotti impiegando del materiale presentante struttura reticolare a cellule aperte e conformato per essere attraversabile da un fluido. Un esempio di tale materiale è stato rappresentato schematicamente nelle figura 7 e 8. Anche in tale caso alla capacità del fluido veicolato dall’inserto 20’’ si affianca anche la capacità di smaltimento “lineare” dell’inserto stesso, che fa da ponte termico tra due fianchi del getto che lo incorpora.

Per quanto sopra descritto, può essere utile precisare che la presenza di una pelle esterna continua costituita dalla parete 24, e il fatto che tale parete 24 aderisce alla superficie che delimita internamente il condotto 106’’ ricavato nel getto 100’’, non è necessario dotare l’inserto 20’’ stesso di parti realizzate in sabbia refrattaria, eventualmente finalizzate a condizionare il percorso del metallo fuso all’interno dello stampo (non illustrato) necessario per produrre il getto 100’’, anche perché l’eventuale uso di sabbia determinerebbe inevitabilmente la mancata adesione dell’inserto 20’’ alla parere che delimita internamente il corrispondente condotto 106’’.

Da quanto sopra descritto, si comprende bene che la portata della presente invenzione è decisamente molto forte, dato che estende l’impiego delle tecnologie di produzione per fonderia a molteplici campi di applicazione in cui sorgenti di calore ad alta temperatura richiedono il ricordo alla mediazione di fluidi tecnici, rendendo particolarmente economica la produzione di server e mainframe per la gestione e lo scambio di dati, di apparecchi per l’illuminazione, laser industriali di potenza, motori elettrici, motori endotermici ed ibridi, motori elettrici, inverter, converter ed ogni altro dispositivo in cui il calore prodotto nel corso del funzionamento provoca rapidamente la crisi del dispositivo stesso se non asportato impiegando un fluido tecnico.

D’altra parte, tutto quanto sopra espresso vale anche nel caso in cui il calore deva essere trasmesso al getto 100, 100’ o di qualsiasi altra forma attraverso inserti del tipo 20, 20’ o 20’’.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Anima (1) per produrre getti (100) di fusione in uno stampo componibile; ogni detto getto (100) presentando almeno una porzione (102) attivabile termicamente conformata per essere affacciabile ad una sorgente di calore (HS); il detto getto (100) presentando almeno un condotto (106) contenuto all’interno della detta porzione (102); il detto condotto (106) essendo a tenuta stagna per essere percorribile da un fluido; la detta anima (1) presentando conformazione idonea a formare in negativo il detto condotto (106); la detta anima (1) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un inserto (20)(20’)(20’’) conformato per definire almeno una via (200)(200’) per il detto fluido internamente al detto condotto (106).
2. Anima secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il detto inserto (20)(20’) è incorporato in un corpo (30)(30’) sagomato prodotto in materiale refrattario e dimensionato per impegnare di forma almeno una parte del detto condotto (106).
3. Anima secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che il detto inserto (20)(20’) presenta conformazione prismatica e sezione (TS) trasversale aperta.
4. Anima secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la detta sezione (TS) trasversale presenta estensione che eccede una massima dimensione caratteristica del detto condotto (106).
5. Anima secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il detto inserto (20’’) presenta sezione trasversale chiusa.
6. Anima secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il detto inserto (20’’) contiene dei mezzi di canalizzazione (22) per il detto fluido.
7. Anima secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di canalizzazione (22) comprendono un corpo allungato (22) prodotto in materiale presentante struttura reticolare a cellule aperte e conformato per essere attraversabile da un fluido.
8. Anima secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzata dal fatto che il detto inserto (20)(20’)(20’’) è prodotto in materiale la cui conducibilità termica è compresa tra 10<2 >e 10<4 >W/m K.
9. Anima secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che il detto materiale determinato comprende un metallo a scelta tra alluminio e/o relative leghe, rame e/o relative leghe, oro e/o relative leghe, argento e/o relative leghe.
10. Anima secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzata dal fatto che il detto materiale determinato comprende del grafene.
11. Getto (100) producibile impiegando uno stampo componibile; il detto getto (100) presentando almeno una porzione (102) attivabile termicamente conformata per essere affacciabile ad una sorgente di calore (HS); il detto getto (100) presentando almeno un condotto (106) contenuto all’interno della detta porzione (102); il detto condotto (106) essendo a tenuta stagna per essere percorribile da un fluido; caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un inserto (20)(20’)(20’’) contenuto internamente al detto condotto per definire almeno una via (200)(200’) per il detto fluido termico.
12. Getto secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il detto inserto (20)(20’) è incorporato in un corpo (30)(30’) sagomato prodotto in materiale refrattario e dimensionato per impegnare longitudinalmente di forma il detto condotto (106).
13. Getto secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto che il detto inserto (20)(20’) presenta conformazione prismatica e sezione trasversale aperta.
14. Getto secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto che il detto inserto (20) presenta sezione trasversale aperta di estensione che eccede una massima dimensione caratteristica del detto condotto (106).
15. Getto secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto che il detto inserto (20’) presenta sezione trasversale chiusa.
16. Getto secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che il detto inserto (20’) contiene dei mezzi di canalizzazione (22) per il detto fluido.
17. Getto secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di canalizzazione (22) comprendono un corpo allungato (22) prodotto in materiale presentante struttura reticolare a cellule aperte e conformato per essere attraversabile da un fluido.
18. Getto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 11-17, caratterizzato dal fatto che il detto inserto (20)(20’)(20’’) è prodotto in materiale determinato, la cui conducibilità termica è compresa tra 10<2 >e 10<4 >W/m K.
19. Getto secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che il detto materiale determinato comprende un metallo a scelta tra alluminio e/o relative leghe, rame e/o relative leghe, oro e/o relative leghe, argento e/o relative leghe.
20. Getto secondo la rivendicazione 18 o 19, caratterizzato dal fatto che il detto materiale determinato comprende del grafene.