IT201800005773A1 - Sistema di costruzione modulare - Google Patents

Description

SISTEMA DI COSTRUZIONE MODULARE

La presente invenzione riguarda un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata, basato sull’utilizzo di un pannello modulare, in particolare un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata leggera, basato sulla realizzazione di pareti portanti con pannelli modulari prefabbricati, nonché un corrispondente metodo di assemblaggio.

I sistemi di costruzione modulare per edilizia prefabbricata dell’arte nota prevedono l’utilizzo di pannelli, realizzati in acciaio o alluminio, che vengono assemblati tra loro in fase di montaggio di un modulo abitativo o edificio prefabbricato desiderato, i quali sono connessi l’uno rispetto all’altro tramite profilati di connessione. I profilati di connessione di tipo noto presentano una sezione a “C” oppure ad “U”, e vengono opportunamente collegati tra loro, tramite saldature oppure tramite dispositivi di fissaggio quali tasselli, chiodi, bulloni o rivetti, per realizzare dei sistemi intelaiati.

La costruzione modulare consente, rispetto ai sistemi di costruzione di edilizia tradizionale, rapidi tempi di posa in opera e costituzione degli elementi portanti fornendo al tempo stesso un’ottima resistenza degli elementi in rapporto alla loro leggerezza.

Uno svantaggio dei sistemi di costruzione modulare per edilizia prefabbricata della tecnica nota è che il montaggio tra i pannelli ed i profilati di connessione viene effettuato in cantiere dove quindi viene pure effettuata la specifica giunzione di ciascun profilato al rispettivo pannello, a seconda che questo debba poi essere utilizzato come componente della parete o del solaio.

La scelta della tipologia di profilato da utilizzare e le fasi di montaggio del profilato al rispettivo pannello richiedono una competenza tecnica e tempistiche operative che non sempre si conciliano con la necessità di facilità e rapidità di montaggio richieste in un sistema prefabbricato.

Un ulteriore svantaggio della tecnica nota è che le intelaiature ottenute, tramite il montaggio in cantiere dei profilati e dei pannelli, devono necessariamente essere rifinite con elementi per l’isolamento termico e/o con ulteriori pannellature per ottenere una superficie planare utilizzabile all’interno di un abitativo edificio prefabbricato.

Un ancora ulteriore svantaggio è che i sistemi di tecnica nota presentano una scarsa flessibilità dal punto di vista delle possibilità compositive della struttura architettonica, non rendendo possibile la libertà progettuale concessa da un sistema realmente di tipo modulare.

Pertanto, il problema tecnico posto e risolto dalla presente invenzione è quello di fornire un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata che sia versatile che consenta di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati con riferimento alla tecnica nota.

Forma oggetto specifico della presente invenzione un pannello per la costruzione modulare di un modulo abitativo o edificio prefabbricato comprendente:

- almeno un elemento corrugato avente un bordo perimetrale;

- almeno una lastra isolante avente un bordo perimetrale, conformata per essere accoppiata all’elemento corrugato con il rispettivo bordo perimetrale sostanzialmente adiacente al bordo perimetrale di detto almeno un elemento corrugato, in una configurazione di accoppiamento;

- almeno un elemento profilato di incastro configurato per vincolare detta configurazione di accoppiamento tra l’elemento corrugato e la lastra isolante,

in cui detto almeno un elemento profilato di incastro comprende almeno una sezione trasversale sostanzialmente a forma di U, comprendente almeno una base di connessione longitudinale compresa tra due alette di contenimento laterale, che delimitano con la base di connessione una sede di alloggiamento per detto accoppiamento di detto almeno un elemento corrugato con detta almeno una lastra isolante, detto almeno un elemento profilato essendo inoltre conformato per delimitare almeno un tratto di accoppiamento configurato per realizzare un accoppiamento di forma con un corrispondente tratto di accoppiamento di un altro pannello adiacente in una configurazione di connessione tra due pannelli.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione detto almeno un tratto di accoppiamento può essere ricavato in detta almeno una base di connessione oppure almeno in una di dette due alette di contenimento laterale di detto almeno un profilato di incastro.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, detto almeno un tratto di accoppiamento può essere sagomato a binario oppure a protuberanza longitudinale e comprende una concavità corrispondente oppure opposta alla concavità di detta sede di alloggiamento.

Secondo un aspetto aggiuntivo dell’invenzione, detto almeno un elemento corrugato può comprendere almeno un profilo comprendente porzioni di forma trapezoidale ed almeno due lembi terminali trasversali, detti almeno due lembi terminali trasversali estendendonsi sostanzialmente ortogonali ad un piano di sviluppo principale di detto elemento corrugato.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione detta almeno una lastra isolante può essere dimensionata in modo da risultare accostata a detto almeno un elemento corrugato nonché alloggiata tra detti almeno due lembi terminali trasversali di detto almeno un elemento corrugato con una sua faccia accostata ad esso.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, detto pannello può comprendere almeno un elemento distanziatore ed una controparete, detto almeno un elemento distanziatore essendo fissato a detta almeno una lastra isolante e fungendo da supporto per detta almeno una controparete, per cui si ottiene un’intercapedine tra detta almeno una lastra isolante e detta almeno una controparete.

Secondo un aspetto aggiuntivo dell’invenzione, detto pannello può comprendere almeno un rivestimento configurato per essere applicato direttamente a detta almeno una controparete o per essere supportato da detto almeno un elemento distanziatore.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, in detto almeno un profilato di incastro può essere ricavata una prima asola ed una seconda asola, in corrispondenza di almeno un’estremità terminale di detto almeno un profilato in detto tratto di accoppiamento, detta prima asola e detta seconda asola essendo ricavate a distanza diversa rispetto a detta almeno un’estremità terminale di detto profilato di incastro.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, in detto almeno un profilato di incastro può essere ricavata una prima asola, in corrispondenza di una delle due alette laterali in corrispondenza di detto tratto di accoppiamento, ed una ulteriore asola, in corrispondenza dell’altra delle due alette laterali, detta almeno una prima asola e detta almeno una ulteriore asola essendo sostanzialmente in asse tra loro.

Forma ancora oggetto specifico della presente invenzione un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata comprendente almeno due pannelli modulari come sopra richiamati ed almeno elementi di fissaggio, configurati per vincolare tra loro in posizione detti almeno due pannelli modulari in una configurazione a giunzione complanare oppure angolata, in corrispondenza di rispettive asole ricavate in almeno un profilato di incastro di detti almeno due pannelli modulari.

Forma inoltre oggetto specifico dell’invenzione un metodo di assemblaggio di un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata, comprendente le seguenti fasi di:

- predisporre almeno una pluralità di pannelli modulari come sopra richiamati, in funzione di una configurazione di modulo o edificio prefabbricato desiderato da costruire; e

- fissare i pannelli modulari di detta almeno una pluralità di pannelli modulari, che sono configurati per fungere da solaio o copertura o tetto di detto modulo abitativo o edificio prefabbricato, sfalsati rispetto ai pannelli modulari di detta almeno una pluralità di pannelli modulari, che sono configurati per costituire le pareti laterali di detto modulo abitativo o edificio prefabbricato.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, detta fase di predisporre almeno una pluralità di pannelli modulari come sopra richiamati, in funzione di una configurazione di modulo o edificio prefabbricato desiderato da costruire, può comprendere di selezionare per ciascun pannello modulare detto almeno un elemento corrugato, detta almeno una lastra isolante e detto almeno un profilato di incastro ed opzionalmente detto almeno un elemento distanziatore e detta almeno una controparete, a seconda che detto almeno un pannello modulare sia configurato per realizzare una giunzione tra pannelli di tipo complanare oppure angolata.

Vantaggiosamente, il pannello modulare secondo la presente invenzione consente in modo semplice, affidabile, efficiente ed economico di ridurre i tempi di assemblaggio di un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata.

Un ulteriore vantaggio del pannello modulare secondo la presente invenzione è la riduzione delle possibilità di errore nel posizionamento del pannello modulare stesso, in fase di montaggio, consentendo pertanto di ottimizzare la qualità e la stabilità strutturale del sistema di costruzione ottenuto.

Un ancora ulteriore vantaggio della presente invenzione è che viene ridotta drasticamente la necessità di manutenzione dovuta a possibili disconnessioni o allentamenti degli elementi di connessione utilizzati nella tecnica nota.

Vantaggiosamente, tali caratteristiche, non solo garantiscono una maggiore stabilità strutturale ed una maggiore sicurezza per l’utente finale, ma al tempo stesso consentono di limitare tempi e scarti di materiale in fase di montaggio e costruzione, nonché i resi per l’azienda consentendo, quindi, di mantenere bassi i relativi costi.

Altri vantaggi, caratteristiche e modalità di impiego della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione, presentate a scopo esemplificativo e non limitativo.

La presente invenzione verrà ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme di realizzazione, con particolare riferimento alle Figure dei disegni allegati, in cui:

- Figura 1 mostra una vista prospettica, parzialmente esplosa e parzialmente sezionata, di una prima forma di realizzazione di un pannello modulare, secondo la presente invenzione;

- Figura 2 mostra un esploso di una variante della prima forma di realizzazione del pannello modulare, secondo la presente invenzione;

- Figura 3 mostra una vista in sezione trasversale del pannello di Figura 2 in una configurazione parzialmente assemblata;

- Figura 4 mostra una vista prospettica con parti in trasparenza di un accoppiamento tra un pannello modulare, secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione (avente funzione di solaio o copertura di un modulo abitativo o edificio prefabbricato) ed un pannello modulare, secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione (avente funzione di parete laterale di un modulo abitativo o edificio prefabbricato della presente invenzione);

- Figura 5 mostra una vista in sezione laterale del pannello modulare con funzione di solaio e del pannello modulare con funzione di parete di Figura 4, in una configurazione assemblata;

- Figura 6 mostra una ulteriore vista in sezione laterale della configurazione assemblata di Figura 5;

- le Figure 7a - 7d mostrano, rispettivamente, alcune possibili configurazioni di assemblaggio dei pannelli modulari secondo la presente invenzione; - Figura 8 mostra un pannello modulare secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, in una configurazione fissata a delle fondamenta;

- Figura 9 mostra un pannello modulare secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, in una configurazione fissata ad un sistema antisismico di fondamenta.

Come verrà illustrato in maggiore dettaglio più avanti, si farà riferimento a forme di realizzazione preferite del trovato secondo l’invenzione.

Tutte le forme di realizzazione ottengono i medesimi vantaggi sopra elencati con riferimento al pannello ed al sistema secondo l’invenzione, tramite la stessa soluzione tecnica di una connessione rapida tra pannelli modulari pre-assemblati.

Nel seguito della presente descrizione, componenti comuni a diverse forme realizzative saranno identificati con la stessa numerazione.

Come mostrato in Figura 1, un pannello modulare secondo una prima forma di realizzazione dell’invenzione è indicato con il numero di riferimento 10 e comprende un elemento 1 corrugato, una lastra 2 isolante, conformata per essere accoppiata all’elemento 1 corrugato ed almeno un elemento profilato 3, 4 di incastro, configurato per vincolare un accoppiamento tra l’elemento 1 corrugato e la lastra 2 isolante.

Nella forma realizzativa qui descritta e mostrata nelle figure, il pannello modulare 10 presenta quattro lati, essendo preferibilmente di forma quadrata o rettangolare, in maniera tale da consentire una connessione rapida tra una pluralità di pannelli secondo l’invenzione.

L’elemento 1 corrugato, ad esempio realizzato in materiale metallico o materiale composito adatto allo scopo, è preferibilmente formato a freddo e conformato per presentare un profilo comprendente porzioni di forma trapezoidale e lembi terminali trasversali 11 e 12, che si e stendono sostanzialmente ortogonali ad un piano di sviluppo principale dell’elemento corrugato stesso.

Nella forma di realizzazione preferita, la lastra 2 isolante è realizzata con materiali dalle caratteristiche fisico-meccaniche atte a realizzare isolamento termico e/o acustico, contraddistinti da bassa conducibilità termica, elevato sfasamento termico, e buona traspirabilità, quali, ad esempio, lana di roccia, lana di vetro, polistirene, sughero, fibra di legno, poliuretano e altri materiali aventi le suddette caratteristiche.

In particolare, l’elemento 1 corrugato e la lastra 2 isolante, che secondo un aspetto vantaggioso sono di forma quadrata o rettangolare, sono dimensionati in maniera tale da presentare i rispettivi bordi perimetrali sostanzialmente adiacenti in una configurazione di accoppiamento.

Opzionalmente, la lastra 2 isolante è dimensionata in modo da essere accostata all’elemento 1 corrugato e restare alloggiata - ad esempio in accoppiamento di forma - tra i due lembi terminali trasversali 11 e 12 dell’elemento 1 corrugato con una sua faccia ad esso accostata.

Il suddetto accoppiamento tra l’elemento 1 corrugato e la lastra 2 isolante viene vincolato da almeno un elemento profilato 3, 4 di incastro, come mostrato in Figura 1, opzionalmente da quattro elementi profilati 3 o 4 di incastro, uno per ciascun lato del bordo perimetrale dell’accoppiamento così formato.

Vantaggiosamente, ciascun profilato 3, 4 di incastro comprende una sezione trasversale sostanzialmente a forma di U, realizzata mediante una base di connessione longitudinale dalla quale si ergono, in corrispondenza di sue estremità longitudinali opposte, due alette di contenimento laterale, le quali delimitano, con la base di connessione longitudinale, una sede di alloggiamento, per l’accoppiamento dell’elemento 1 corrugato con la lastra 2 isolante.

In particolare, una prima tipologia di profilato di incastro, secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, cosiddetto profilato di incastro femmina 3, comprende una base di connessione 33 longitudinale compresa tra due alette di contenimento laterale 31 e 32, che delimitano con la base 33 longitudinale una sede di alloggiamento 34 per l’accoppiamento dell’elemento 1 corrugato con la lastra 2 isolante. La base di connessione 33 longitudinale del profilato di incastro femmina 3 è inoltre conformata per delimitare un tratto di accoppiamento 35, opzionalmente sagomato a binario longitudinale, di concavità opposta rispetto alla concavità della sede di alloggiamento 34 del profilatoi incastro femmina 3, e configurato, come si vedrà nel seguito, per essere posto in accoppiamento, vantaggiosamente in accoppiamento di forma, con un corrispondente tratto di accoppiamento di un altro pannello secondo l’invenzione.

Una ulteriore tipologia di profilato di incastro, secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, cosiddetto profilato di incastro maschio 4, comprende una base di connessione 43 longitudinale compresa tra due alette di contenimento laterale 41 e 42, che delimitano con la base di connessione 43 longitudinale una sede di alloggiamento 44 per l’accoppiamento dell’elemento 1 corrugato con la lastra 2 isolante. La base di connessione 43 del profilato di incastro maschio 4 è inoltre conformata per delimitare un tratto di accoppiamento 45, opzionalmente sagomato a protuberanza longitudinale, configurata, come si vedrà nel seguito, per essere posizionata in accoppiamento, vantaggiosamente in accoppiamento di forma, con un corrispondente tratto di accoppiamento di un altro pannello secondo l’invenzione, ad esempio il tratto di accoppiamento 35 di un profilato di incastro femmina 3 sopra descritto.

La protuberanza longitudinale 45, della base di connessione 43 del profilato di incastro maschio 4, delimita una regione di concavità corrispondente alla concavità della sede di alloggiamento 44.

I tratti di accoppiamento 35 e 45, rispettivamente, del profilato di incastro femmina 3 e del profilato di incastro maschio 4 secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, sono configurati in modo sostanzialmente complementare in modo da realizzare, tra loro, un accoppiamento di forma. Ovviamente, tali tratti di accoppiamento 35 e 45 possono essere configurati in modo anche diverso da quello sopra descritto, purché consentano di realizzare un accoppiamento di forma tra i rispettivi profilati.

A seconda delle esigenze, i suddetti profilati 3 e 4 di incastro possono essere inseriti su uno o più lati del bordo perimetrale dell’accoppiamento composto tra elemento 1 corrugato e lastra 2 laterale, verticalmente e/o orizzontalmente nelle Figure allegate, a chiusura di un pannello modulare 10 utilizzabile come parete del sistema di costruzione modulare secondo l’invenzione.

Come mostrato in Figura 1, in una configurazione operativa vantaggiosa, l’elemento 1 corrugato del pannello modulare 10 è posizionato in maniera tale da presentare una estensione longitudinale di binari principali dell’elemento 1 corrugato sostanzialmente verticale rispetto ad un terreno o piano di appoggio. In questo modo viene massimizzata la rigidità strutturale dell’elemento 1 ed allo stesso modo ottimizzata la resistenza del pannello modulare 10.

Il pannello modulare 10 secondo la prima forma di realizzazione, mostrata in Figura 1, comprende almeno un profilato di incastro maschio 4 (laterale e verticale in Figura 1) ed almeno un profilato di incastro femmina 3 (uno di sommità ed orizzontale ed un altro di fondo e orizzontale in Figura 1), ed è configurato per essere accoppiato lateralmente, in corrispondenza del profilato di incastro maschio 4, con almeno un ulteriore pannello modulare 10 - non mostrato in figura – che comprende un corrispondente profilo di incastro femmina 3, in maniera tale da formare una parete continua, come mostrato ad esempio in Figura 3 (a sinistra).

Con un tale configurazione dei pannelli modulari 10, si può realizzare un accoppiamento di forma che consente di ottenere una parete laterale complanare di un modulo abitativo o edificio prefabbricato, comprendente almeno due pannelli modulari 10 (si vedano le Figg.7c e 7d).

Una variante della prima forma di realizzazione del trovato secondo la presente invenzione prevede un panello modulare 20, come mostrato in Figura 2.

Il pannello modulare 20 presenta le caratteristiche tecniche sopra descritte con riferimento al pannello modulare 10 e comprende inoltre almeno un elemento 5 distanziatore ed una controparete 6.

Vantaggiosamente, gli elementi 5 distanziatori, ad esempio conformati come elementi oblunghi, sono fissati - ad esempio avvitati, incollati, incastrati o in altro modo adatto vincolati - sulla lastra 2 isolante e fungono da supporto per la controparete 6, per cui consentono la formazione di un alloggiamento tra lastra 2 isolante e controparete 6 che può fungere da intercapedine impiantistica I.

Il pannello modulare 20 può essere inoltre provvisto di un elemento di rivestimento 60, ad esempio realizzato in lamiera metallica o di altro materiale adatto qualsiasi, configurato per essere applicato alla controparete 6 (ad esempio incollato o imbullonato ad essa), il quale può fungere da base per la realizzazione di una finitura interna personalizzata di un modulo abitativo o edificio prefabbricato o edificio prefabbricato.

Per la realizzazione dell’intercapedine impiantistica I, in aggiunta o in alternativa agli elementi distanziatori 5 distanziatori, opzionalmente uniformemente distribuiti sulla superficie della lastra 2 isolante, possono essere previsti elementi distanziatori aggiuntivi 51 o 52 montati, come montanti e/o traversi, in corrispondenza della lastra isolante 2, che fungono da supporto per pannelli di finitura interni 60, a seconda delle specifiche esigenze, come ad esempio mostrato nelle Figure 5 e 6 e con l’eventuale interposizione della controparete 6. I pannelli di finitura interni 60, come si vede nelle Figura 5 e 6, possono avere dimensioni diverse, opzionalmente ridotte, rispetto alle dimensioni di una rispettiva lastra 2 isolante alla quale sono applicati.

La realizzazione di un pannello modulare 10 o 20, secondo quanto sopra descritto, in cui i componenti suddetti vengono vincolati tra loro in una configurazione accoppiata da profilati di incastro 3 e 4, consente di ridurre i tempi di realizzazione e posa in opera del pannello modulare stesso, potendo i vari componenti dei pannelli modulari 10 e 20 essere assemblati preventivamente, prima della posa in cantiere per la realizzazione di un modulo abitativo o edificio prefabbricato.

I pannelli modulari 10, 20 - come mostrato nelle figure 7a-7d – sono configurati per realizzare una giunzione complanare con altri pannelli modulari in un sistema di costruzione modulare e pertanto nel seguito saranno anche detti pannelli modulari a giunzione complanare.

Secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione, si fornisce invece un pannello modulare 30, vantaggiosamente configurato per realizzare una giunzione ad angolo retto tra pannelli modulari adiacenti, ad esempio nel caso della realizzazione di un solaio, di una copertura o tetto o anche di una parete laterale ad angolo retto, in un sistema di costruzione modulare. Un tale pannello modulare 30, nel seguito, sarà anche detto pannello modulare a giunzione angolata.

Come mostrato nelle Figure 4, 5 e 6, il pannello modulare 30 secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione, si differenzia dai pannelli modulari 10 o 20 sopra descritti, per la configurazione di un profilato di incastro, indicato con il riferimento 7 nelle Figure sopra richiamate, configurato per vincolare un accoppiamento tra l’elemento 1 corrugato e la lastra 2 isolante.

Tale profilato 7 di incastro è conformato sostanzialmente a forma di U, e comprende una base di connessione 73 longitudinale dalla quale si ergono, in corrispondenza delle sue estremità opposte longitudinali, due alette di contenimento laterale 71 e 72, le quali delimitano, con la base di connessione 73, una sede di alloggiamento 74, per l’accoppiamento di un corrugato 1 con la rispettiva lastra 2 isolante.

In un tale profilato 7 di incastro, almeno una delle due alette laterali – nel caso di Figura 4 l’aletta 71 - è conformata in modo tale da presentare un tratto di accoppiamento 75, opzionalmente una protuberanza longitudinale, dimensionata per essere posizionata in accoppiamento, preferibilmente in accoppiamento di forma, con un corrispondente tratto di accoppiamento di un altro profilato, ad esempio un rispettivo binario longitudinale 35 di un profilato di incastro femmina 3 previsto in corrispondenza di un bordo superiore di un pannello modulare 10, 20, realizzando così una giunzione angolata tra i due pannelli.

Chiaramente, si può facilmente comprendere come un profilato di incastro 7, possa comprendere un tratto di accoppiamento 75 su una soltanto oppure su entrambe le alette di contenimento laterali 71 e 72, ciascun tratto di accoppiamento 75 essendo sagomato e dimensionato per essere posizionato in accoppiamento, preferibilmente in accoppiamento di forma, con un rispettivo tratto di accoppiamento 35 o 45 previsto in corrispondenza di un bordo inferiore o superiore di un pannello modulare 10 o 20.

Anche un pannello modulare 30 secondo l’invenzione comprende opzionalmente almeno un elemento 5 distanziatore e può comprendere anche una controparete 6.

Vantaggiosamente, gli elementi 5 distanziatori, ad esempio conformati come elementi oblunghi, sono fissati - ad esempio avvitati, incollati, incastrati o in altro modo adatto vincolati - sulla lastra 2 isolante del pannello modulare 30 e fungono da supporto per la controparete 6, per cui consentono la formazione di un alloggiamento che può fungere da intercapedine impiantistica II.

Il pannello modulare 30 può essere inoltre provvisto di un elemento di rivestimento 61, ad esempio realizzato in lamiera metallica o di altro materiale adatto qualsiasi, configurato per essere applicato alla controparete 6 (ad esempio incollato o imbullonato ad essa), il quale può fungere da base per la realizzazione di una finitura interna personalizzata di un modulo abitativo o edificio prefabbricato o edificio prefabbricato.

Il pannello modulare 30 secondo la presente invenzione, per la realizzazione dell’intercapedine impiantistica II, in aggiunta o in alternativa agli elementi 5 distanziatori, opzionalmente uniformemente distribuiti sulla superficie della lastra 2 isolante, comprende elementi distanziatori aggiuntivi 51 e/o 52 montati sulla lastra 2 isolante, come montanti e traversi , i quali fungono da supporto per una controparete 61 che funge da controsoffitto, a seconda delle specifiche esigenze, come ad esempio mostrato nelle Figure 5 e 6.

La controparete 61, come si vede nelle Figura 5 e 6, può avere dimensioni diverse, opzionalmente ridotte, rispetto alle dimensioni di una rispettiva lastra 2 isolante alla quale è applicata, tramite i rispettivi elementi distanziatori 5, 51 e/o 52.

Come si noterà, la particolare configurazione dei tratti di connessione (delle protuberanze e dei binari longitudinali) dei profilati 3, 4, e 7 di incastro consente, come detto sopra, di vincolare tra loro due o più pannelli modulari secondo la presente invenzione, mediante un accoppiamento di forma, in una direzione sostanzialmente trasversale, rispetto alla direzione di estensione longitudinale dei rispettivi tratti di accoppiamento 35, 45, 75, che:

- nel caso di accoppiamento a giunzione complanare di due pannelli modulari 10 o 20, secondo la prima forma di realizzazione, è inoltre complanare al piano di estensione della parete da essi formata; oppure,

- nel caso di un accoppiamento a giunzione angolata, è inoltre sostanzialmente ortogonale al piano di estensione di un pannello modulare 10 o 20, secondo la prima forma di realizzazione della presente invenzione, e parallela al piano di estensione di pannello modulare 30 secondo la seconda forma di realizzazione della presente invenzione.

Per impedire, invece, lo scorrimento tra pannelli accoppiati, lungo la direzione di estensione longitudinale dei rispettivi tratti di accoppiamento 35, 45, 75, in ciascuno dei profilati di incastro 3, 4, e 7 dei suddetti pannelli 10 o 20 e 30 è ricavata una pluralità di asole, che consentono di vincolare tra loro, mediante appositi elementi di fissaggio, di cui si dirà nel seguito, i pannelli accoppiati in una configurazione desiderata, ad esempio, illustrata in un qualunque delle Figura 7a - 7d.

A tal riguardo, in ciascun profilato di incastro 3, 4 di un pannello modulare a giunzione complanare 10 o 20, si faccia per comodità riferimento al profilato di incastro femmina 3 di un pannello 10 in Figura 1 o 4, è ricavata una prima asola 36 ed una seconda asola 37, in corrispondenza di un’estremità terminale del profilato stesso, nel rispettivo tratto di accoppiamento, nel caso illustrato nel binario longitudinale 35.

Le due asole 36 e 37 sono ricavate a distanza diversa rispetto ad un’estremità terminale del rispettivo profilato di incastro.

In ciascun profilato 7 di incastro di un pannello modulare a giunzione angolata 30, si faccia per comodità riferimento al profilato di incastro 7 in Figura 4, è ricavata una prima asola 70, in corrispondenza di almeno una delle due alette laterali, in particolare in corrispondenza del tratto di accoppiamento 75, destinato ad accoppiarsi con un rispettivo tratto di accoppiamento di un pannello modulare 10 o 20. Nell’altra aletta laterale, opposta a quella prevista per l’accoppiamento con il pannello modulare 10 o 20, è prevista una ancora ulteriore asola 70’, opzionalmente sostanzialmente in asse con la prima asola 70, che consente l’inserimento di un attrezzo di serraggio per un elemento di fissaggio tra i due pannelli 10 o 20 e 30.

In particolare, la prima asola 36 di un profilato di pannello modulare a giunzione complanare 10 o 20, e la prima asola 70 del profilato di incastro 7 di un pannello modulare a giunzione angolata 30, sono ugualmente distanziate rispetto all’estremità terminale dei rispettivi profilati e la distanza tra la prima asola 36 e la seconda asola 37 del profilato di un pannello modulare a giunzione complanare 10 o 20 è sostanzialmente pari al doppio tra la distanza della prima asola 36 rispetto all’estremità terminale del rispettivo profilato.

Le asole mostrate in Figura 4, in corrispondenza di una prima estremità terminale di ciascun profilato, sono ricavate in maniera simmetrica anche in corrispondenza della seconda estremità terminale di ciascun profilato.

Preferibilmente, in ciascun profilato 3, 4 e 7 possono essere ricavate ulteriori asole, ad esempio almeno un’altra asola centrale (38 in Figura 1) o più asole uniformemente distribuite lungo la lunghezza di ciascun profilato di incastro, che risultano in asse con corrispondenti asole degli altri profilati di incastro, quando i rispettivi tratti di accoppiamento 35, 45 o 75 sono accoppiati.

Con una tale configurazione dei pannelli modulari 10 o 20 e 30 è possibile fornire un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata semplice e versatile.

Un tale sistema di costruzione modulare comprende almeno due pannelli modulari del tipo sopra descritto ed almeno elementi di fissaggio, previsti per vincolare tra loro in posizione i suddetti pannelli modulari, per ottenere una configurazione desiderata, ad esempio una delle configurazioni illustrate nelle figure da 7a a 7d.

Gli elementi di fissaggio compresi nel sistema di costruzione modulare secondo l’invenzione comprendono uno o più bulloni, vincolabili in corrispondenza delle rispettive asole dei profilati di incastro, mediante un attrezzo di serraggio, inseribile come anticipato sopra, nell’ulteriore asola 70’, di un profilato di un pannello modulare a giunzione angolata 30.

A seconda della configurazione di un modulo abitativo o edificio prefabbricato che si desidera costruire e della tipologia di giunzione (complanare o angolata) tra pannelli modulari che si vuole realizzare, sarà necessario selezionare i componenti di ciascun pannello modulare 10, 20 o 30, da utilizzare, ovvero almeno l’elemento 1 corrugato, la lamina 2 isolante e i profilati 3, 4, o 7 da utilizzare, nonché la dimensione delle eventuali contropareti 6, 61, 62 con i rispettivi elementi distanziatori 5, 51 e/o 52.

In ogni caso, i pannelli modulari 10, 20 e 30 sopra descritti potranno vantaggiosamente essere agevolmente assemblati prima della posa in cantiere per la realizzazione del modulo abitativo o edificio prefabbricato, consentendo così di ridurre drasticamente i tempi di posa in opera del prefabbricato stesso e limitando le operazioni in cantiere, alle sole operazioni di fissaggio dei pannelli modulari assemblati precedentemente, in una configurazione desiderata, mediante gli elementi di fissaggio sopra descritti.

Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di assemblaggio di un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata.

Un tale metodo di assemblaggio comprende di montare i pannelli modulari a giunzione angolata 30, destinati a fungere da solaio o copertura o tetto di un modulo abitativo o edificio prefabbricato, sfalsati rispetto ai pannelli modulari a giunzione complanare, destinati cioè a costituire le pareti laterali di un modulo abitativo o edificio prefabbricato, come vantaggiosamente mostrato nelle Figure 7a - 7d.

Come si può ad esempio evincere dalla Figura 7d, secondo una variante preferita del metodo di assemblaggio della presente invenzione, un pannello modulare a giunzione angolata 30’ è montato in maniera sfalsata rispetto ad un pannello modulare a giunzione complanare 10’. Lo scostamento tra pannello modulare 30 e pannello modulare 10’ si ottiene con la prima asola 70 ricavata nel profilato di incastro 7, posizionata in corrispondenza della seconda asola 37 del profilato di incastro 3. In modo corrispondente, un’altra asola 70 ricavata nel profilato di incastro 7 del pannello modulare a giunzione angolata 30’ (quella ricavata in corrispondenza dell’estremità terminale opposta del profilato 7), viene posizionata, durante l’assemblaggio, in corrispondenza della prima asola 36 del profilato 3 di incastro di un pannello a giunzione complanare 10’’ adiacente ed accoppiato al pannello modulare 10’, consentendo così di fissare il pannello modulare 30’ su due pannelli modulari 10’, 10’’ connessi tra loro e complanari.

Considerando le Figure 7a -7d, è possibile esaminare gli schemi di montaggio dei pannelli prefabbricati modulari secondo la presente invenzione: si evidenzia come l’unione degli elementi strutturali sia ottenuta mediante la sovrapposizione dei pannelli modulari a giunzione angolata 30 su pannelli modulari a giunzione complanare 10 o 20, i quali assolvono la funzione di sostegno verticale, cui si aggiunge uno sfalsamento dei primi rispetto ai secondi, fornendo un adeguato fissaggio ed appoggio di ogni singolo pannello.

Il sistema di costruzione modulare secondo la presente invenzione consente pertanto una migliore connessione e, quindi, una migliore collaborazione nella distribuzione dei carichi strutturali e delle tensioni tra i diversi elementi strutturali accostati, permettendo un incremento del comportamento meccanico sotto sforzo.

Inoltre, come mostrato nelle Figure, il sistema costruttivo secondo la presente invenzione consente una notevole flessibilità e versatilità nella scelta della configurazione costruttiva.

In particolare, nella Figura 7a, si può individuare la metodologia generale di accostamento e successiva unione dei vari pannelli modulari: è possibile identificare, sinteticamente, una sorta di elemento basilare dalla forma sostanzialmente trilitica, ovvero un portale formato da due pannelli a giunzione complanare (10, 20) disposti in verticale che fungono da sostegno per un terzo pannello a giunzione angolata 30 di copertura appoggiato orizzontalmente sopra di essi.

In Figura 7a è anche possibile individuare lo sfalsamento che consente di lasciare sempre libero un punto di ancoraggio in ciascun pannello modulare a giunzione complanare 10, 20 per fornire l’appoggio ad un pannello modulare a giunzione angolata 30, ovvero un pannello per solaio, copertura o tetto, contiguo e la conseguente solidarizzazione e collaborazione di tutti i pannelli modulari vicini.

Pertanto, il sistema di costruzione modulare secondo la presente invenzione, consente di incrementare la stabilità strutturale tramite una duplice connessione dei pannelli, l’una che definisce il posizionamento relativo tra i panelli modulari tramite un accoppiamento, preferibilmente un accoppiamento di forma maschio-femmina, e l’altra che conferisce la sufficiente resistenza meccanica tramite l’utilizzo di elementi di fissaggio, che possono essere posizionati a seconda delle specifiche di progetto richieste.

Preferibilmente, come mostrato nelle Figure 5 e 6, tra le superfici di accoppiamento di due profilati di incastro accoppiati, viene posizionato un elemento di tenuta 80, ad esempio una guaina isolante, preferibilmente realizzata in materiale elastico, che consente di diminuire la formazione di ponti termici e di ottenere continuità tra gli elementi isolanti del pannello prefabbricato. Inoltre, vantaggiosamente, la guaina isolante impedisce fenomeni di traspirazione ed impedisce l’ingresso di umidità o di acqua.

E’ possibile individuare, anche nel caso della zona delle fondazioni del sistema di costruzione modulare secondo la presente invenzione, differenti metodologie di intervento.

In particolare, in Figura 8, si nota come una piastra P in calcestruzzo, collegata con la struttura in elevazione, risulti essere un elemento realizzato completamente in opera, direttamente sul terreno di fondazione T.

Nella forma realizzativa mostrata in Figura 9, l’unico elemento del sistema costruttivo realizzato in corso d’opera si trova in corrispondenza della fondazione, costituita da una piastra prefabbricata F, ad esempio in calcestruzzo, di spessore variabile a seconda delle esigenze progettuali che è connessa, a sua volta alla parte più profonda P ottenuta in getto, tramite dispositivi di isolamento sismico S, anch’essi completamente personalizzabili sulla base delle caratteristiche del singolo edificio.

Per ottenere la connessione del pannello modulare 10, 20 con un elemento di fondazione che può essere realizzato in opera oppure prefabbricato, è previsto l’utilizzo di un binario in acciaio 90 che viene fissato alla piastra F in calcestruzzo.

Il binario è fissato al suolo mediante ancoraggio con tasselli filettati ed è sagomato in modo tale da incastrarsi in maniera speculare nel profilato 3 di incastro femmina di chiusura inferiore di un pannello a giunzione complanare 10, 20 del primo livello, in maniera tale da consentire un accoppiamento di forma ed un successivo fissaggio dell’accoppiamento realizzato.

Anche in questo caso, tra le superfici di accoppiamento viene posizionato un elemento di tenuta 80, ad esempio una guaina isolante per bloccare il passaggio di acqua ed umidità.

Vantaggiosamente, il binario 90 presenta un profilo 96 di tenuta all’acqua in corrispondenza di una base del binario stesso, in maniera tale da evitare possibili infiltrazioni al di sotto della pavimentazione dell’edificio in una configurazione di accoppiamento tra il binario metallico 90 e la parte superiore della piastra in calcestruzzo.

Nonostante la necessità di realizzare in opera parte del collegamento al suolo del sistema prefabbricato, questa metodologia applicativa consente di introdurre isolatori S al di sotto della piastra F, ovvero della fondazione più superficiale, aumentando il livello di sicurezza dell’intera costruzione.

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma è da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ciò uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello (10; 20; 30) per la costruzione modulare di un modulo abitativo o edificio prefabbricato comprendente: - almeno un elemento (1) corrugato avente un bordo perimetrale; - almeno una lastra (2) isolante avente un bordo perimetrale, conformata per essere accoppiata all’elemento (1) corrugato con il rispettivo bordo perimetrale sostanzialmente adiacente al bordo perimetrale di detto almeno un elemento (1) corrugato, in una configurazione di accoppiamento; - almeno un elemento profilato (3; 4; 7) di incastro configurato per vincolare detta configurazione di accoppiamento tra l’elemento (1) corrugato e la lastra (2) isolante, in cui detto almeno un elemento profilato (3; 4; 7) di incastro comprende almeno una sezione trasversale sostanzialmente a forma di U, comprendente almeno una base di connessione (33; 43; 73) longitudinale compresa tra due alette di contenimento laterale (31, 32; 41, 42; 71, 72), che delimitano con la base di connessione (33; 43; 73) una sede di alloggiamento (34; 44; 74) per detto accoppiamento di detto almeno un elemento (1) corrugato con detta almeno una lastra (2) isolante, detto almeno un elemento profilato (3; 4; 7) essendo inoltre conformato per delimitare almeno un tratto di accoppiamento (35; 45; 75) configurato per realizzare un accoppiamento di forma con un corrispondente tratto di accoppiamento (35; 45; 75) di un altro pannello (10; 20; 30) adiacente in una configurazione di connessione tra due pannelli.
2. 2. Pannello (10; 20; 30) secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un tratto di accoppiamento (35; 45;75) è ricavato in detta almeno una base di connessione (33; 43) oppure almeno in una di dette due alette di contenimento laterale (71, 72) di detto almeno un profilato (3; 4; 7) di incastro.
3. 3. Pannello (10; 20; 30) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto almeno un tratto di accoppiamento (35; 45;75) è sagomato a binario oppure a protuberanza longitudinale e comprende una concavità corrispondente oppure opposta alla concavità di detta sede di alloggiamento (34; 44; 74).
4. 4. Pannello (10; 20; 30) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui detto almeno un elemento (1) corrugato comprende almeno un profilo comprendente porzioni di forma trapezoidale ed almeno due lembi terminali trasversali (11, 12), detti almeno due lembi terminali trasversali (11, 12) estendendonsi sostanzialmente ortogonali ad un piano di sviluppo principale di detto elemento (1) corrugato.
5. 5. Pannello (10; 20; 30) secondo la rivendicazione 4, in cui detta almeno una lastra (2) isolante è dimensionata in modo da risultare accostata a detto almeno un elemento (1) corrugato nonché alloggiata tra detti almeno due lembi terminali trasversali (11, 12) di detto almeno un elemento (1) corrugato con una sua faccia accostata ad esso.
6. 6. Pannello (20; 30) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, comprendente almeno un almeno un elemento distanziatore (5; 51, 52) ed una controparete (6), detto almeno un elemento distanziatore (5; 51, 52) essendo fissato a detta almeno una lastra (2) isolante e fungendo da supporto per detta almeno una controparete (6), per cui si ottiene un’intercapedine (I, II) tra detta almeno una lastra (2) isolante e detta almeno una controparete (6).
7. 7. Pannello (20; 30) secondo la rivendicazione 6, comprendente almeno un rivestimento (60, 61) configurato per essere applicato direttamente a detta almeno una controparete (6) o per essere supportato da detto almeno un elemento distanziatore (51, 52).
8. 8. Pannello (10; 20) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui in detto almeno un profilato (3; 4) di incastro è ricavata una prima asola (36) ed una seconda asola (37), in corrispondenza di almeno un’estremità terminale di detto almeno un profilato (3; 4) in detto tratto di accoppiamento (35; 45), detta prima asola (36) e detta seconda asola (37) essendo ricavate a distanza diversa rispetto a detta almeno un’estremità terminale di detto profilato (3; 4) di incastro.
9. 9. Pannello (30) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui in detto almeno un profilato (7) di incastro è ricavata una prima asola (70), in corrispondenza di una delle due alette laterali (71, 72) in corrispondenza di detto tratto di accoppiamento (75), ed una ulteriore asola (70’), in corrispondenza dell’altra delle due alette laterali (72, 71), detta almeno una prima asola (70) e detta almeno una ulteriore asola (70’) essendo sostanzialmente in asse tra loro.
10. 10. Sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata comprendente almeno due pannelli modulari (10, 20; 30) secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni ed almeno elementi di fissaggio, configurati per vincolare tra loro in posizione detti almeno due pannelli modulari (10, 20; 30) in una configurazione a giunzione complanare oppure angolata, in corrispondenza di rispettive asole (36, 37; 70) ricavate in almeno un profilato (3; 4; 7 ) di incastro di detti almeno due pannelli modulari (10, 20; 30).
11. 11. Metodo di assemblaggio di un sistema di costruzione modulare per edilizia prefabbricata, comprendente le seguenti fasi di: - predisporre almeno una pluralità di pannelli modulari (10, 20; 30) secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 9, in funzione di una configurazione di modulo o edificio prefabbricato desiderato da costruire; e - fissare i pannelli modulari (30) di detta almeno una pluralità di pannelli modulari (10, 20; 30), che sono configurati per fungere da solaio o copertura o tetto di detto modulo abitativo o edificio prefabbricato, sfalsati rispetto ai pannelli modulari (10, 20) di detta almeno una pluralità di pannelli modulari (10, 20; 30), che sono configurati per costituire le pareti laterali di detto modulo abitativo o edificio prefabbricato.
12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui detta fase di predisporre almeno una pluralità di pannelli modulari (10, 20; 30) secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 9, in funzione di una configurazione di modulo o edificio prefabbricato desiderato da costruire, comprende di selezionare per ciascun pannello modulare (10, 20; 30) detto almeno un elemento (1) corrugato, detta almeno una lastra (2) isolante e detto almeno un profilato (3; 4; 7) di incastro ed opzionalmente detto almeno un elemento distanziatore (5) e detta almeno una controparete (6), a seconda che detto almeno un pannello modulare (10; 20; 30) sia configurato per realizzare una giunzione tra pannelli di tipo complanare oppure angolata.