IT201800004958A1

IT201800004958A1 - STACKING UNIT OF SLATS ON A SUPPORT LADDER FOR THE PRODUCTION OF VENETIAN BLINDS AND METHOD OF STACKING SLATS ON A SUPPORT LADDER

Info

Publication number: IT201800004958A1
Application number: IT102018000004958A
Authority: IT
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2019-10-27
Also published as: SI3561215T1; EP3561215B1; EP3561215A1; PL3561215T3; PT3561215T; ES2928603T3

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

Forma oggetto della presente invenzione un’unità di impilatura di lamelle su una scaletta di sostegno per la produzione di tende veneziane e un metodo di impilatura di lamelle su una scaletta di sostegno. The subject of the present invention is a unit for stacking slats on a support ladder for the production of Venetian blinds and a method of stacking slats on a support ladder.

Stato della tecnica State of the art

Come è noto, le tende veneziane sono costituite da una pluralità di lamelle, disposte parallelamente tra loro e mantenute in posizione tramite strutture di sostegno in corda. As is known, Venetian blinds consist of a plurality of slats, arranged parallel to each other and kept in position by means of rope support structures.

Un primo tipo di struttura è denominato a “scaletta completa”, cioè costituito da due costole parallele (disposte nel senso dell’altezza della tenda, in seguito chiamate “montanti” della scaletta) e da una pluralità di traversi che le collegano tra loro a distanze regolari. A ciascun traverso va associata una lamella, in appoggio (se il traverso è singolo) oppure in inserimento (se il traverso è multiplo). A first type of structure is called a "complete ladder", ie consisting of two parallel ribs (arranged in the direction of the height of the curtain, hereinafter called "uprights" of the ladder) and a plurality of crossbeams that connect them to each other. regular distances. A slat must be associated with each crosspiece, in support (if the crosspiece is single) or in insertion (if the crosspiece is multiple).

Un secondo tipo di struttura è denominato a “scalette separate” o a “semi-scaletta”, cioè è costituito da due cordini separati tra loro e dotati ciascuno di una pluralità di occhielli in corda, distribuiti a distanze regolari lungo il singolo cordino. I cordini di sostegno vengono posizionati a coppie su lati opposti delle lamelle, generalmente allineati trasversalmente. I cordini (in seguito chiamati “montanti” della semiscaletta) vengono associati alle lamelle in corrispondenza degli occhielli tramite ganci fissati sui bordi laterali delle lamelle stesse. A second type of structure is called “separate ladders” or “semi-ladders”, ie it consists of two separate cords each equipped with a plurality of rope eyelets, distributed at regular distances along the single cord. The support cords are positioned in pairs on opposite sides of the slats, generally aligned transversely. The cords (hereinafter called "uprights" of the half ladder) are associated with the slats at the eyelets by means of hooks fixed on the lateral edges of the slats themselves.

L’assemblaggio delle tende a veneziana con semiscalette di sostegno viene effettuato in linee di produzione automatizzate che comprendono specifiche stazioni automatizzate di assemblaggio, nelle quali le singole lamelle vengono associate a scalette complete o a semiscalette di sostegno e, così associate, progressivamente sovrapposte una sull’altra a formare la tenda a veneziana. The assembly of Venetian blinds with support half-ladders is carried out in automated production lines that include specific automated assembly stations, in which the individual slats are associated with complete ladders or with support half-ladders and, thus associated, progressively superimposed one on the other to form the venetian blind.

Le stazioni automatizzate di assemblaggio si differenziano a seconda che siano destinate ad assemblare le lamelle su scalette complete o su semi – scalette. The automated assembly stations differ according to whether they are intended to assemble the slats on complete ladders or on semi-ladders.

Indipendentemente dal tipo di scaletta di sostegno utilizzata, le stazioni di assemblaggio presentano tuttavia una analoga struttura generale. La stazione di assemblaggio comprende infatti una pluralità di unità di impilatura della lamelle, che sono allineate tra loro lungo una direzione di inserimento lamelle ed operano contemporaneamente sulla stessa lamella. Ogni unità di impilatura è dedicata ad associare alla lamella in lavorazione una scaletta completa o una coppia di semiscalette. Regardless of the type of support ladder used, the assembly stations nevertheless have a similar general structure. The assembly station in fact comprises a plurality of stacking units for the slats, which are aligned with each other along a direction of insertion of the slats and operate simultaneously on the same slat. Each stacking unit is dedicated to associating a complete ladder or a pair of half ladders to the lamella being processed.

Operativamente, le lamelle vengono inserite in sequenza ad una ad una lungo la suddetta direzione di inserimento, passando attraverso le singole unità di impilatura. Nel caso di scalette complete, la singola unità di impilatura è atta a permettere l’inserimento della lamella tra i traversi della scaletta, mentre nel caso di semiscalette, la singola unità di impilatura è atta a fissare l’occhiello di ciascuna semiscaletta al bordo della lamella. Una volta che la lamella è stata associata alla scaletta di sostegno (scaletta completa o semiscaletta) in ciascuna unità di impilatura della stazione di assemblaggio, la singola lamella viene sollevata assieme alla scaletta per permettere ad una nuova lamella di essere associata alla scaletta di sostegno (in corrispondenza dei traversi o degli occhielli successivi) e viene portata in un cosiddetto caricatore disposto superiormente alla zona di inserimento delle lamelle. Nel caricatore, le lamelle vengono sovrapposte una sull’altra in una configurazione compatta. Operatively, the slats are inserted in sequence one by one along the aforementioned insertion direction, passing through the individual stacking units. In the case of complete ladders, the single stacking unit is designed to allow the insertion of the slat between the transoms of the ladder, while in the case of half-ladders, the single stacking unit is designed to fix the eyelet of each half-ladder to the edge of the lamella. Once the slat has been associated with the support ladder (complete ladder or half ladder) in each stacking unit of the assembly station, the single slat is raised together with the ladder to allow a new slat to be associated with the support ladder ( in correspondence with the successive crosspieces or eyelets) and is carried in a so-called loader arranged above the zone for inserting the slats. In the loader, the slats are superimposed on top of each other in a compact configuration.

In questa fase di sollevamento nel caricatore, indipendentemente dal tipo di scaletta di supporto usato (scaletta completa oppure semiscaletta), le porzioni dei montanti comprese tra due coppie di traversi o tra due occhielli si piegano su sé stesse assumendo una forma a zig-zag, che si sviluppa lungo un asse passante per i punti di connessione con i traversi o con gli occhielli. É importante che i montanti, ripiegati a zig-zag su sé stessi, rimangano completamente all’esterno al pacco di lamelle accostate tra loro, senza che si infilino tra una lamella e l’altra, come illustrato schematicamente nella Figura 2, nel caso di scalette complete. Una situazione del tutto analoga si ha anche nel caso di semiscalette. La disposizione esterna dei montanti ripiegati è richiesta sia per garantire un corretto funzionamento della tenda a veneziana, sia per ragioni estetiche. Generalmente, per facilitare e guidare la piegatura a zig-zag dei montanti su sé stessi, i montanti presentano un punto di assottigliamento della sezione, ricavato a metà tra due coppie di traversi o tra due occhielli, come illustrato nella Figura 1. In this phase of lifting in the loader, regardless of the type of support ladder used (complete ladder or half ladder), the portions of the uprights between two pairs of crosspieces or between two eyelets fold on themselves taking a zig-zag shape, which develops along an axis passing through the connection points with the crosspieces or with the eyelets. In the case of complete ladders. A completely similar situation also occurs in the case of half ladders. The external arrangement of the folded uprights is required both to ensure correct operation of the venetian blind and for aesthetic reasons. Generally, to facilitate and guide the zig-zag folding of the uprights on themselves, the uprights have a thinning point of the section, obtained halfway between two pairs of crosspieces or between two eyelets, as shown in Figure 1.

Si osserva tuttavia che, durante la fase di sollevamento delle lamelle nel caricatore, può accadere che alcune porzioni di montanti ripiegati su sé stessi tendano a disporsi trasversalmente alle lamelle, puntando verso l’esterno del pacco di lamelle, come illustrato schematicamente nella Figura 3. Questa rotazione non corretta influenza il posizionamento e il ripiegamento della porzione inferiore. Il montante in via di piegatura fa’ infatti perno nella zona di connessione ai traversi o all’occhiello, tendendo a ruotare in senso opposto verso l’interno delle lamelle, come illustrato schematicamente nella Figura 3, disponendosi così tra una lamella e l’altra. A questo punto tale errore di posizionamento si riflette in cascata sulle porzioni successive dei montanti, rovinando la qualità della tenda a veneziana. Infatti, tale errata disposizione dei montanti, oltre a non permettere una corretta sovrapposizione tra le lamelle nel caricatore, può imprimere una memoria di forma ai montanti, tale per cui essi durante l’uso tenderanno a riprendere tale errata posizione, a discapito della funzionalità e dell’estetica della tenda a veneziana. Esiste quindi l’esigenza nel settore della produzione di tende a veneziana di eliminare o quantomeno ridurre significativamente il rischio che i montanti si dispongano tra le lamelle durante la produzione delle tende a veneziana, nella fase di accostamento delle lamelle in reciproca sovrapposizione. However, it is observed that, during the lifting phase of the slats in the loader, it may happen that some portions of uprights folded on themselves tend to be arranged transversely to the slats, pointing towards the outside of the pack of slats, as illustrated schematically in Figure 3. This incorrect rotation affects the positioning and folding of the lower portion. The upright being bent pivots in the connection area to the crosspieces or to the eyelet, tending to rotate in the opposite direction towards the inside of the slats, as illustrated schematically in Figure 3, thus arranging itself between one slat and the other. . At this point, this positioning error is reflected in cascade on the successive portions of the uprights, ruining the quality of the Venetian blind. In fact, this incorrect arrangement of the uprights, in addition to not allowing a correct overlap between the slats in the loader, can give a shape memory to the uprights, such that during use they will tend to resume this incorrect position, to the detriment of functionality and the aesthetics of the venetian blind. There is therefore a need in the Venetian blind production sector to eliminate or at least significantly reduce the risk that the uprights are arranged between the slats during the production of Venetian blinds, in the phase of approaching the slats in mutual overlap.

Le unità di impilatura di lamelle su scalette per la produzione di tende veneziane ad oggi note non consentano di soddisfare completamente tale esigenza. Presentazione dell'invenzione Currently known units for stacking slats on ladders for the production of Venetian blinds do not allow this requirement to be completely satisfied. Presentation of the invention

Pertanto, scopo della presente invenzione è quello di eliminare in tutto o in parte gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione una unità di impilatura di lamelle su una scaletta di sostegno per la produzione di tende veneziane che consenta di ridurre significativamente il rischio che i montanti delle scalette si posizionino tra le lamelle quando le lamelle vengono accostate tra loro in sovrapposizione. Therefore, the object of the present invention is to eliminate in whole or in part the drawbacks of the aforementioned known art, by providing a stacking unit for slats on a support ladder for the production of Venetian blinds which allows to significantly reduce the risk that the uprights of the ladders are positioned between the slats when the slats are juxtaposed overlapping each other.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una unità di impilatura di lamelle che sia di semplice ed economica realizzazione. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un metodo di impilatura di lamelle su una scaletta di sostegno in un’unità di impilatura di lamelle che consenta di ridurre significativamente il rischio che i montanti delle scalette si posizionino tra le lamelle quando le lamelle vengono accostate tra loro in sovrapposizione. Breve descrizione dei disegni A further object of the present invention is to provide a stacking unit for slats which is simple and inexpensive to manufacture. A further object of the present invention is to provide a method of stacking slats on a support ladder in a slat stacking unit which allows to significantly reduce the risk that the uprights of the ladders are positioned between the slats when slats are juxtaposed overlapping each other. Brief description of the drawings

Le caratteristiche tecniche dell'invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una o più forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent one or more forms of purely illustrative and non-limiting realization, in which:

- la Figura 1 mostra una vista schematica in prospettiva di due lamelle di una tenda a veneziana collegate tra loro da scalette complete, illustrate in condizione separata; Figure 1 shows a schematic perspective view of two slats of a venetian blind connected to each other by complete ladders, illustrated in a separate condition;

- la Figura 2 mostra una vista schematica in prospettiva di alcune lamelle di una tenda a veneziana collegate tra loro da scalette complete, illustrate in condizione accostata con i montanti ripiegati su sé stessi e correttamente disposti; Figure 2 shows a schematic perspective view of some slats of a venetian blind connected to each other by complete ladders, shown in a side-by-side condition with the uprights folded back on themselves and correctly arranged;

- la Figura 3 mostra una vista schematica in prospettiva delle due lamelle della Figura 1 in via di accostamento con i montanti che sta assumendo una posizione errata; Figure 3 shows a schematic perspective view of the two slats of Figure 1 approaching the uprights which are assuming an incorrect position;

- la Figura 4 mostra una vista prospettica di una unità di impilatura secondo una forma realizzativa preferita della presente invenzione, illustrata con mezzi di contenimento laterale dei montanti in una posizione attiva; Figure 4 shows a perspective view of a stacking unit according to a preferred embodiment of the present invention, illustrated with lateral containment means for the uprights in an active position;

- la Figura 5 mostra una vista prospettica dell’unità di impilatura di Figura 4, illustrata con i mezzi di contenimento laterale dei montanti in una posizione passiva; - Figure 5 shows a perspective view of the stacking unit of Figure 4, illustrated with the lateral containment means of the uprights in a passive position;

- la Figura 6 mostra un ingrandimento dell’unità di impilatura di Figura 4, illustrata in una fase operativa precedente all’inserimento di una lamella, con i mezzi di contenimento laterale dei montanti già in una posizione attiva; - Figure 6 shows an enlargement of the stacking unit of Figure 4, illustrated in an operational phase prior to the insertion of a slat, with the lateral containment means of the uprights already in an active position;

- la Figura 7 mostra l’unità di impilatura di Figura 6, illustrata con i mezzi di contenimento laterale dei montanti già in posizione passiva; - Figure 7 shows the stacking unit of Figure 6, illustrated with the lateral containment means of the uprights already in the passive position;

- la Figura 8 mostra l’unità di impilatura di Figura 7, illustrata dopo l’inserimento di una lamella e con i mezzi di contenimento laterale dei montanti in posizione passiva; e - Figure 8 shows the stacking unit of Figure 7, illustrated after the insertion of a slat and with the lateral containment means of the uprights in a passive position; And

- la Figura 9 mostra una vista ortogonale frontale dell’unità di impilatura di Figura 4, secondo la freccia IX ivi riportata. - Figure 9 shows a front orthogonal view of the stacking unit of Figure 4, according to arrow IX shown therein.

Descrizione dettagliata Detailed description

Con riferimento agli uniti disegni è stata indicata nel suo complesso con 1 una unità di impilatura di lamelle su una scaletta di sostegno per la produzione di tende veneziane secondo l’invenzione. With reference to the accompanying drawings, the number 1 indicates as a whole a stacking unit of slats on a support ladder for the production of Venetian blinds according to the invention.

La scaletta di sostegno può essere sia una scaletta completa (come illustrato nelle Figure allegate), sia una semi-scaletta. In entrambi i casi, la scaletta S comprende due montanti P1, P2, che supportano una pluralità di elementi di impegno con le lamelle T1, T2 disposti a distanze regolari tra loro lungo lo sviluppo longitudinale dei montanti. Nel caso in cui la scaletta sia una scaletta completa gli elementi di impegno con le lamelle T1, T2 sono costituiti da traversi singoli o coppie di traversi, come illustrato nelle Figure allegate. Nel caso in cui la scaletta sia una semiscaletta gli elementi di impegno con le lamelle T1, T2 sono costituiti da occhielli. Ai fini dell’invenzione, non c’è differenza tra scaletta completa o semiscaletta, dal momento che ciò che interessa è il corretto posizionamento dei montanti P1, P2 che sono presenti in entrambi i casi e si comportano analogamente in fase di piegatura. The support ladder can be either a complete ladder (as illustrated in the attached Figures) or a semi-ladder. In both cases, the ladder S comprises two uprights P1, P2, which support a plurality of elements for engagement with the slats T1, T2 arranged at regular distances between them along the longitudinal development of the uprights. If the ladder is a complete ladder, the elements of engagement with the slats T1, T2 consist of single crosspieces or pairs of crosspieces, as illustrated in the attached Figures. If the ladder is a half ladder, the engagement elements with the slats T1, T2 consist of eyelets. For the purposes of the invention, there is no difference between full ladder or half ladder, since what is of interest is the correct positioning of the uprights P1, P2 which are present in both cases and behave similarly in the bending phase.

Le figure allegate illustrano il caso particolare in cui l’unità di impilatura è configurata specificamente per l’impilatura delle lamelle su scalette complete. Tale riferimento va inteso in via puramente esemplificativa, essendo l’invenzione estesa anche ad unità di impilatura (non illustrate) configurate specificamente per l’impilatura delle lamelle su semiscalette. The attached figures illustrate the particular case in which the stacking unit is configured specifically for stacking the slats on complete ladders. This reference is intended purely by way of example, as the invention also extends to stacking units (not shown) configured specifically for stacking the slats on half-ladders.

In particolare, l’unità di impilatura 1 secondo l’invenzione è destinata ad essere inserita - assieme ad due o più unità identiche - in un impianto di produzione più complesso (non illustrato nelle figure). L’unità 1 può essere mobilmente associata ad una barra longitudinale di sostegno (non illustrata) ad una estremità della quale viene disposta una macchina di produzione di lamelle (non illustrata). In particular, the stacking unit 1 according to the invention is intended to be inserted - together with two or more identical units - in a more complex production plant (not shown in the figures). Unit 1 can be movably associated with a longitudinal support bar (not shown) at one end of which a slat production machine is arranged (not shown).

Qui e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, si farà riferimento all’unità di impilatura in condizione di utilizzo. In questo senso dovranno dunque essere intesi i riferimenti ad una posizione inferiore o superiore. Here and in the following of the description and claims, reference will be made to the stacking unit in use condition. References to a lower or higher position must therefore be understood in this sense.

In accordo ad una forma realizzativa generale dell’invenzione, l’unità di impilatura 1 comprende - mezzi 20 per guidare una lamella L lungo una corsia longitudinale di inserimento X su un piano di inserimento m; In accordance with a general embodiment of the invention, the stacking unit 1 comprises - means 20 for guiding a lamella L along a longitudinal insertion lane X on an insertion plane m;

- mezzi 30 per posizionare una scaletta S su un piano di posizionamento p incidente il piano di inserimento m in corrispondenza di un’area di impegno 2 con le lamelle; - means 30 for positioning a ladder S on a positioning plane p incident on the insertion plane m in correspondence with an area of engagement 2 with the slats;

- mezzi 40 per associare la lamella alla scaletta S in corrispondenza della suddetta area di impegno 2 agendo sui suddetti elementi di impegno T1, T2; ed - means 40 for associating the blade to the ladder S in correspondence with the aforementioned engagement area 2 by acting on the aforesaid engagement elements T1, T2; and

- un caricatore 50, disposto superiormente al piano di inserimento m, all’interno del quale, una per volta, le lamelle vengono progressivamente spinte, accostate tra loro, dopo essere state associate alla scaletta S. - a magazine 50, arranged above the insertion plane m, inside which, one at a time, the slats are progressively pushed, placed side by side, after being associated with the ladder S.

In particolare, come illustrato nelle Figure allegate, i mezzi di guida 20 possono essere costituiti da due ruote folli scanalate in corrispondenza delle quali si inseriscono in scorrimento i bordi delle lamelle. Vantaggiosamente, i mezzi di guida possono assumere differenti configurazioni, ben note ad un tecnico del settore Pertanto, tali mezzi non saranno qui descritti in maggior dettaglio. In particular, as illustrated in the attached Figures, the guide means 20 can consist of two grooved idle wheels in correspondence with which the edges of the slats slide. Advantageously, the guide means can assume different configurations, well known to a person skilled in the art. Therefore, these means will not be described in greater detail here.

Operativamente, i suddetti mezzi di posizionamento 30 sono atti a disporre la scaletta S con i due montanti P1, P2, distanziati tra loro trasversalmente, sui due lati della suddetta corsia longitudinale di inserimento X. Operationally, the aforementioned positioning means 30 are able to arrange the ladder S with the two uprights P1, P2, transversely spaced from each other, on the two sides of the aforementioned longitudinal insertion lane X.

Tali mezzi di posizionamento 30 sono ben noti ad un tecnico del settore, sia nel caso in cui siano configurati per trattare scalette complete, sia nel caso in cui siano configurati per trattare semiscalette. Pertanto, anche tali mezzi non saranno qui descritti in maggior dettaglio. Such positioning means 30 are well known to a person skilled in the art, both if they are configured to handle complete ladders and if they are configured to handle half-ladders. Therefore, even such means will not be described in greater detail here.

Anche i mezzi 40 per associare la lamella alla scaletta S in corrispondenza della suddetta area di impegno 2 agendo sui suddetti elementi di impegno T1, T2 sono di per sé ben noti ad un tecnico del settore. Pertanto, anche tali mezzi non saranno qui descritti in maggior dettaglio. The means 40 for associating the blade to the ladder S in correspondence with the aforementioned engagement area 2 by acting on the aforesaid engagement elements T1, T2 are also well known to a person skilled in the art. Therefore, even such means will not be described in greater detail here.

Ci si limita qui ad osservare che nel caso di scalette complete dotate di traversi doppi, i suddetti mezzi 40 per associare la lamella alla scaletta comprendono dispositivi atti a divaricare la coppia di traversi T1, T2 (come illustrato nelle Figure allegate) per consentire l’inserimento della lamella nello spazio interno tra essi. Tali dispositivi divaricatori possono essere realizzati in differenti modi, come descritto ad esempio nei brevetti europei EP3026208B1, EP2886781B1, EP2677108B1 ed EP2677107B1 a nome della stessa richiedente, che sono qui integralmente incorporati come riferimento. It is limited here to observe that in the case of complete ladders equipped with double crosspieces, the aforementioned means 40 for associating the slat to the ladder comprise devices adapted to spread the pair of crosspieces T1, T2 (as illustrated in the attached Figures) to allow insertion of the lamella in the internal space between them. These retractor devices can be made in different ways, as described for example in European patents EP3026208B1, EP2886781B1, EP2677108B1 and EP2677107B1 in the name of the same Applicant, which are incorporated herein by reference.

Nel caso di scalette semi-complete, i suddetti mezzi 40 per associare la lamella alla scaletta comprendono dispositivi atti ad applicare sui bordi delle lamelle di anelli di fissaggio e ad accoppiare in modo stabile gli occhielli a tali anelli. In particolare, tali mezzi possono essere realizzati in accordo al brevetto europeo EP 2653646 B1 a nome della stessa richiedente, che è qui integralmente incorporato come riferimento. Il caricatore 50 di lamelle può essere di qualsiasi tipo adatto allo scopo. In particolare, come illustrato nelle Figure allegate, il caricatore 50 è costituito da due barre 51,52 dotate di denti molleggiati 53 per il sostegno delle lamelle già inserite nella scaletta. Anche il caricatore 50 è di per sé ben noto ad un tecnico del settore e non verrà pertanto descritto in maggiore dettaglio. In the case of semi-complete ladders, the aforementioned means 40 for associating the slat to the ladder comprise devices suitable for applying fixing rings on the edges of the slats and for coupling the eyelets to said rings in a stable manner. In particular, these means can be made in accordance with the European patent EP 2653646 B1 in the name of the same applicant, which is incorporated herein in its entirety by reference. The plate feeder 50 can be of any type suitable for the purpose. In particular, as illustrated in the accompanying Figures, the loader 50 consists of two bars 51, 52 equipped with sprung teeth 53 for supporting the slats already inserted in the ladder. The magazine 50 is also well known per se to a person skilled in the art and will therefore not be described in greater detail.

Vantaggiosamente, come illustrato nelle Figure allegate, l’unità di impilatura 1 comprende inoltre mezzi 70 per sollevare la lamella L dal piano di inserimento m verso una posizione superiore all’interno del caricatore di stoccaggio 50 delle lamelle già associate alla scaletta. Nel movimento di sollevamento la lamella trascina con sé la scaletta S sul piano di posizionamento p così da portare una altra coppia di elementi di impegno T1, T2 in prossimità del piano di inserimento m. Advantageously, as shown in the attached Figures, the stacking unit 1 also comprises means 70 to lift the slat L from the insertion plane m towards a higher position inside the storage loader 50 of the slats already associated with the ladder. In the lifting movement, the slat drags the ladder S with it on the positioning plane p so as to bring another pair of engagement elements T1, T2 in proximity to the insertion plane m.

Secondo l’invenzione, come illustrato nelle Figure allegate, l’unità di impilatura 1 comprende mezzi 11, 12 per contenere lateralmente i movimenti di ciascuno dei due montanti P1, P2 della scaletta tra due piani verticali di guida V1, V2 che si estendono parallelamente alla suddetta corsia longitudinale di inserimento X. According to the invention, as illustrated in the attached Figures, the stacking unit 1 comprises means 11, 12 to laterally contain the movements of each of the two uprights P1, P2 of the ladder between two vertical guide planes V1, V2 which extend parallel to the aforementioned longitudinal insertion lane X.

Come illustrato in particolare nella Figura 9, ciascuno di tali due piani verticali di guida V1, V2 si estende lateralmente alla suddetta corsia X in prossimità di uno dei due bordi laterali X1 o X2 della corsia stessa, esternamente ad essa. As shown in particular in Figure 9, each of these two vertical guide planes V1, V2 extends laterally to the aforementioned lane X in proximity to one of the two lateral edges X1 or X2 of the lane itself, externally thereto.

In tal modo, come si può osservare in particolare nella Figura 9, grazie ai suddetti mezzi di contenimento 11 e 12, viene impedito ai montanti P1 e P2 di disporsi trasversalmente alla corsia X, esternamente ad essa durante la loro piegatura causata dal sollevamento della lamella nel caricatore 50. Impedendo ciò, si riduce significativamente il rischio che i montanti P1, P2 piegati si dispongano tra una lamella e l’altra. In this way, as can be seen in particular in Figure 9, thanks to the aforementioned containment means 11 and 12, the uprights P1 and P2 are prevented from arranging themselves transversely to the lane X, externally to it during their bending caused by the lifting of the slat in the magazine 50. By preventing this, the risk of the bent uprights P1, P2 being arranged between one blade and the other is significantly reduced.

Operativamente, tali mezzi di contenimento 11, 12 sono quindi atti a guidare i montanti P1, P2 a disporsi parallelamente ai bordi longitudinali delle lamelle L, come illustrato ad esempio nella Figura 2. Operationally, these containment means 11, 12 are therefore able to guide the uprights P1, P2 to arrange themselves parallel to the longitudinal edges of the lamellae L, as illustrated for example in Figure 2.

Si evidenzia che ciascuno di tali due piani verticali di guida V1, V2 si estende lateralmente alla suddetta corsia X in prossimità di uno dei due bordi laterali X1 o X2 della corsia stessa e non in corrispondenza di tali bordi. In tal modo tra ciascun piano verticale di guida V1, V2 ed il relativo bordi laterale X1, X2 della corsia X si crea uno spazio libero, affinché i montanti possano muoversi liberamente, senza essere ostacolati nel loro movimenti di piegatura. In altre parole, i mezzi di contenimento laterale 11, 12 sono configurati non per schiacciare i montanti contro la lamella, ma solo per impedirne movimenti trasversali rispetto ad essa. In tal senso, i piani verticali di guida V1, V2 si sviluppano quindi in posizione leggermente distanziata dai bordi della corsia X (cioè dai bordi longitudinali della lamella inserita nella corsia). It is pointed out that each of these two vertical guide planes V1, V2 extends laterally to the aforementioned lane X in proximity to one of the two lateral edges X1 or X2 of the lane itself and not in correspondence with said edges. In this way, a free space is created between each vertical guide plane V1, V2 and the relative lateral edges X1, X2 of the lane X, so that the uprights can move freely, without being hindered in their bending movements. In other words, the lateral containment means 11, 12 are configured not to press the uprights against the lamella, but only to prevent transverse movements thereof. In this sense, the vertical guiding planes V1, V2 therefore develop in a position slightly spaced from the edges of the lane X (i.e. from the longitudinal edges of the slat inserted in the lane).

Preferibilmente, come illustrato nella Figura 9, ciascuno di tali due piani verticali di guida V1, V2 si estende lateralmente alla corsia X, esternamente ad essa, ad una distanza D dal relativo bordo laterale X1, X2 della corsia stessa compresa tra 5 e 20 mm. Ancora più preferibilmente, tale distanza D è compresa tra 10 e 15 mm. Preferably, as illustrated in Figure 9, each of these two vertical guide planes V1, V2 extends laterally to the lane X, externally to it, at a distance D from the relative lateral edge X1, X2 of the lane itself comprised between 5 and 20 mm . Even more preferably, this distance D is comprised between 10 and 15 mm.

Vantaggiosamente, come illustrato nelle Figure allegate, i suddetti mezzi di contenimento laterale 11, 12 sono atti ad operare sui montanti P1, P2 superiormente al piano di inserimento m in corrispondenza della suddetta area di impegno 2 tra scaletta e lamella. In altre parole, l’azione dei mezzi di contenimento 11, 12 può essere limitata alla zona in cui si trovano i montanti P1, P2, evitando quindi di invadere inutilmente altri spazi dell’unità di impilatura 1. Advantageously, as illustrated in the attached Figures, the aforementioned lateral containment means 11, 12 are adapted to operate on the uprights P1, P2 above the insertion plane m in correspondence with the aforementioned engagement area 2 between the ladder and the slat. In other words, the action of the containment means 11, 12 can be limited to the area where the uprights P1, P2 are located, thus avoiding unnecessarily invading other spaces of the stacking unit 1.

Vantaggiosamente, i suddetti mezzi di contenimento laterale 11, 12 sono atti ad operare sui montanti P1, P2 almeno nell’intervallo in altezza immediatamente al di sotto del caricatore 50, corrispondente al tratto in cui la lamella associata alla scaletta è stata già parzialmente sollevata dal piano di inserimento m e non è stata ancora inserita all’interno del caricatore 50. In altre parole, l’azione di contenimento laterale esercitata dai mezzi di contenimento 11, 12 può limitarsi alle fasi finali di piegatura dei montanti, escludendo eventualmente le fasi inziali, quando i montanti iniziano appena a piegarsi su sé stessi. In tal modo si riduce il rischio che tali mezzi di contenimento possano interferire nelle fasi di impegno della lamella con la scaletta. Advantageously, the aforementioned lateral containment means 11, 12 are adapted to operate on the uprights P1, P2 at least in the height interval immediately below the loader 50, corresponding to the portion in which the blade associated with the ladder has already been partially raised by the insertion plane m and has not yet been inserted inside the loader 50. In other words, the lateral containment action exerted by the containment means 11, 12 can be limited to the final stages of bending the uprights, possibly excluding the initial stages, when the uprights just begin to fold in on themselves. In this way, the risk that these containment means may interfere in the engagement phases of the slat with the ladder is reduced.

Preferibilmente, come illustrato in particolare nella Figura 9, i suddetti mezzi di contenimento laterale 11, 12 sono atti ad operare sui montanti P1, P2 a partire da una predefinita altezza H dal piano di inserimento m compresa tra 30 e 100 mm, e preferibilmente non inferiore a 50 mm. Preferably, as shown in particular in Figure 9, the aforementioned lateral containment means 11, 12 are adapted to operate on the uprights P1, P2 starting from a predefined height H from the insertion plane m comprised between 30 and 100 mm, and preferably not less than 50 mm.

Preferibilmente, i suddetti mezzi di contenimento laterale 11, 12 sono atti ad operare sui montanti P1, P2 almeno fino ad una quota in altezza corrispondente ad un fondo di detto caricatore 50, che in particolare può essere definito dai già citati denti molleggiati 53 associati alle due barre 51 e 52 del caricatore 50. Preferably, the aforementioned lateral containment means 11, 12 are adapted to operate on the uprights P1, P2 at least up to a height corresponding to a bottom of said loader 50, which in particular can be defined by the aforementioned sprung teeth 53 associated with the two bars 51 and 52 of the magazine 50.

Ciascuna lamella L entrando nel caricatore 50 si attesta inizialmente sul fondo del caricatore stesso, per essere poi sostituita in tale posizione dalla successiva lamella. Quando la lamella L ha raggiunto tale posizione, essa è sostanzialmente accostata alle lamelle già disposte superiormente e i montantiP1, P2 sono già completamente ripiegati. Upon entering the magazine 50, each blade L initially abuts on the bottom of the magazine itself, to be then replaced in this position by the subsequent blade. When the slat L has reached this position, it is substantially approached to the slats already arranged above and the uprights P1, P2 are already completely folded.

Preferibilmente, come illustrato nelle Figure allegate, i suddetti mezzi di contenimento laterale 11, 12 sono atti ad operare sui montanti P1, P2 oltre la quota in altezza corrispondente al fondo del caricatore 50, in modo tale che la loro azione accompagni la piegatura dei montanti anche oltre il suo completamento, assicurando così in tal modo una più efficace e completa azione di guida e contenimento. Preferably, as illustrated in the attached Figures, the aforementioned lateral containment means 11, 12 are adapted to operate on the uprights P1, P2 beyond the height corresponding to the bottom of the loader 50, so that their action accompanies the folding of the uprights even beyond its completion, thus ensuring a more effective and complete driving and containment action.

In accordo alla forma realizzativa preferita illustrata nelle Figure allegate, i suddetti mezzi di contenimento laterale sono costituiti da due lastre piane 11, 12. Ciascuna lastra piana 11 e 12 definisce una faccia principale rivolta verso la corsia X ed è posizionata in modo tale che tale faccia principale giaccia su uno dei suddetti due piani verticali di guida V1, V2. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached Figures, the aforementioned lateral containment means consist of two flat plates 11, 12. Each flat plate 11 and 12 defines a main face facing the lane X and is positioned in such a way that such main face lies on one of the aforementioned two vertical guide planes V1, V2.

Vantaggiosamente, come illustrato nelle Figure allegate, ciascuna delle due lastre piane 11, 12 può essere collegata ad una delle due barre 51, 52 del caricatore 50. Preferibilmente, il caricatore 50 è disposto a valle o a monte dell’area di impegno 2 tra lamelle e scaletta rispetto ad una direzione di inserimento della lamella lungo la corsia X. Pertanto, è possibile fissare le due lastra piane 11, 12 al caricatore 50 in modo tale che esse siano disposte sopra l’area di impegno 2. Advantageously, as illustrated in the attached Figures, each of the two flat plates 11, 12 can be connected to one of the two bars 51, 52 of the loader 50. Preferably, the loader 50 is arranged downstream or upstream of the engagement area 2 between the slats and ladder with respect to a direction of insertion of the slat along the lane X. Therefore, it is possible to fix the two flat plates 11, 12 to the loader 50 in such a way that they are arranged above the engagement area 2.

Vantaggiosamente, l’unità di impilatura 1 può comprendere su entrambi i lati della suddetta corsia X mezzi automatici 60 per tagliare i montanti P1, P2 della scaletta in corrispondenza della suddetta area di impegno 2 tra scaletta e lamella al di sopra del piano di inserimento m. In particolare, tali mezzi di taglio 60 possono essere costituiti da una cesoia disposta su un carrello movimentabile trasversalmente alla corsia X. Operativamente, tali mezzi 60 intervengono quando la tenda a veneziana è stata completata nel suo sviluppo in altezza e non è più necessario associare altre lamelle. Advantageously, the stacking unit 1 can comprise on both sides of the aforementioned lane X automatic means 60 for cutting the uprights P1, P2 of the ladder in correspondence with the aforementioned engagement area 2 between the ladder and the slat above the insertion plane m . In particular, these cutting means 60 can consist of a shear arranged on a carriage movable transversely to the lane X. Operationally, these means 60 intervene when the Venetian blind has been completed in its height development and it is no longer necessary to associate other lamellae.

In accordo alla forma realizzativa preferita illustrata nelle Figure allegate, le suddette due lastre piane 11, 12 sono movimentabili in altezza verso l’alto, preferibilmente parallelamente al rispettivo piano verticale di guida V1, V2, in particolare tramite un rispettivo attuatore 13, 14 (costituito ad esempio da un cilindro pneumatico). Operativamente, il sollevamento verso l’alto delle due lastre 11, 12 è effettuato per consentire ai suddetti mezzi di taglio 60 di accedere liberamente ai montanti P1, P2, senza essere ostacolati dalle due piastre 11, 12. In accordance with the preferred embodiment illustrated in the attached Figures, the aforesaid two flat plates 11, 12 can be moved in height upwards, preferably parallel to the respective vertical guide plane V1, V2, in particular by means of a respective actuator 13, 14 ( consisting for example of a pneumatic cylinder). Operationally, the upward lifting of the two plates 11, 12 is carried out to allow the aforementioned cutting means 60 to freely access the uprights P1, P2, without being hindered by the two plates 11, 12.

In particolare, ciascuna lastra piana 11, 12 può essere movimentata tra una posizione attiva, in cui si dispone il più vicino possibile al piano di inserimento (in prossimità dell’area di impegno 2; come illustrato nelle Figure 4, 6 e 9), e una posizione passiva, in cui si dispone il più lontano possibile dal piano di inserimento (come illustrato nelle Figure 5, 7 e 8). In accordo ad una forma realizzativa alternativa (non illustrata nelle Figure allegate), le due lastre piane sono fisse. Ciascuna di tali due lastre piane è però dotata di un’apertura passante attraverso la quale i suddetti mezzi di taglio possono accedere ai montanti. Tale soluzione non è tuttavia preferita, dal momento che interrompe l’azione di contenimento laterale delle lastre in corrispondenza dell’apertura passante. In particular, each flat plate 11, 12 can be moved between an active position, in which it is arranged as close as possible to the insertion plane (near the engagement area 2; as illustrated in Figures 4, 6 and 9), and a passive position, in which it is arranged as far as possible from the insertion plane (as illustrated in Figures 5, 7 and 8). According to an alternative embodiment (not illustrated in the attached Figures), the two flat plates are fixed. However, each of these two flat plates is equipped with a through opening through which the aforementioned cutting means can access the uprights. However, this solution is not preferred, since it interrupts the lateral containment action of the slabs at the through opening.

Verrà ora descritto il metodo di inserimento di lamelle su una scaletta secondo l’invenzione. The method of inserting slats on a ladder according to the invention will now be described.

La scaletta è costituita da una scaletta completa o da una coppia di semiscalette, e in entrambi i casi comprende due montanti P1, P2, che supportano una pluralità di elementi di impegno con le lamelle T1, T2 disposti a distanze regolari tra loro lungo lo sviluppo longitudinale dei montanti. The ladder consists of a complete ladder or a pair of half ladders, and in both cases it includes two uprights P1, P2, which support a plurality of elements for engagement with the slats T1, T2 arranged at regular distances between them along the development longitudinal of the uprights.

Nel caso in cui la scaletta sia una scaletta completa gli elementi di impegno con le lamelle T1, T2 sono costituiti da traversi singoli o coppie di traversi, come illustrato nelle Figure allegate. Nel caso in cui la scaletta sia una semi-scaletta gli elementi di impegno con le lamelle T1, T2 sono costituiti da occhielli. If the ladder is a complete ladder, the elements of engagement with the slats T1, T2 consist of single crosspieces or pairs of crosspieces, as illustrated in the attached Figures. If the ladder is a semi-ladder, the engagement elements with the slats T1, T2 consist of eyelets.

Come già detto, ai fini dell’invenzione, non c’è differenza tra scaletta completa o semiscaletta, dal momento che ciò che interessa è il corretto posizionamento dei montanti P1, P2 che sono presenti in entrambi i casi e si comportano analogamente in fase di piegatura. As already mentioned, for the purposes of the invention, there is no difference between complete ladder or half ladder, since what is of interest is the correct positioning of the uprights P1, P2 which are present in both cases and behave similarly in the folding.

In accordo ad una forma di implementazione generale, il metodo comprende le seguenti fasi operative: According to a general implementation form, the method includes the following operational phases:

a) predisporre un’unità di impilatura 1 di lamelle L secondo una o più delle rivendicazioni precedenti; b) disporre una scaletta S sul piano di posizionamento p con i relativi due montanti P1, P2 distanziati tra loro trasversalmente sui due lati di detta corsia longitudinale di inserimento X; a) prepare a stacking unit 1 of lamellas L according to one or more of the preceding claims; b) arranging a ladder S on the positioning plane p with the relative two uprights P1, P2 spaced transversely from each other on the two sides of said longitudinal insertion lane X;

c) inserire una lamella L lungo la corsia longitudinale di inserimento X associandola alla scaletta S; c) insert a slat L along the longitudinal insertion lane X, associating it with the ladder S;

d) sollevare la lamella L associata alla scaletta S dal piano di inserimento m fino a portarla all’interno del caricatore 3, accostandola in sovrapposizione ad eventuali altre lamelle già presenti nel caricatore e determinando la piegatura dei montanti P1, P2 su sé stessi. d) lift the slat L associated with the ladder S from the insertion plane m up to bring it inside the loader 3, placing it overlapping any other slats already present in the loader and causing the folding of the uprights P1, P2 on themselves.

Secondo l’invenzione, il metodo comprende una fase e) di contenere lateralmente i movimenti dei montanti P1, P2 durante la suddetta fase d) di sollevamento tramite i suddetti mezzi di contenimento 11, 12, così da impedire ai montanti P1, P2 – durante la loro piegatura - di disporsi trasversalmente alla corsia X, esternamente ad essa, guidandoli a disporsi parallelamente ai bordi longitudinali delle lamelle L, come illustrato ad esempio nella Figura 2. According to the invention, the method comprises a step e) of containing laterally the movements of the uprights P1, P2 during the aforementioned lifting step d) by means of the aforementioned containment means 11, 12, so as to prevent the uprights P1, P2 - during their folding - to arrange themselves transversely to the lane X, externally to it, guiding them to arrange themselves parallel to the longitudinal edges of the slats L, as illustrated for example in Figure 2.

L’invenzione permette di ottenere numerosi vantaggi in parte già descritti. The invention allows to obtain numerous advantages already partially described.

L’unità di impilatura 1 secondo l’invenzione consente di ridurre significativamente il rischio che i montanti delle scalette si posizionino tra le lamelle quando le lamelle vengono accostate tra loro in sovrapposizione. I mezzi di contenimento laterale consentono infatti di contenere lateralmente i movimenti dei montanti P1, P2 durante la fase di sollevamento della lamella, impedendo ai montanti di disporsi in modo non corretto, ma guidandoli a disporsi parallelamente ai bordi longitudinali delle lamelle. The stacking unit 1 according to the invention allows to significantly reduce the risk that the uprights of the ladders are positioned between the slats when the slats are juxtaposed overlapping each other. The lateral containment means in fact allow to laterally contain the movements of the uprights P1, P2 during the lifting phase of the slat, preventing the uprights from arranging themselves incorrectly, but guiding them to arrange themselves parallel to the longitudinal edges of the slats.

L’unità di impilatura di lamelle è di semplice ed economica realizzazione. Non sono infatti richiesti stravolgimenti della struttura delle tradizionali unità di impilatura. The stacking unit for slats is simple and inexpensive to make. In fact, no changes to the structure of traditional stacking units are required.

L’unità di impilatura 1 risulta anche sostanzialmente di semplice gestione operativa. The stacking unit 1 is also substantially of simple operational management.

Il metodo di impilatura di lamelle secondo l’invenzione consente di ridurre significativamente il rischio che i montanti delle scalette si posizionino tra le lamelle quando le lamelle vengono accostate tra loro in sovrapposizione. The method of stacking slats according to the invention allows to significantly reduce the risk that the uprights of the ladders are positioned between the slats when the slats are juxtaposed overlapping each other.

L’invenzione così concepita raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended purposes.

Ovviamente, essa potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Obviously, in its practical embodiment, it may also assume forms and configurations different from the one illustrated above without thereby departing from the present scope of protection.

Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessità. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements and the dimensions, shapes and materials used can be any according to the needs.

Claims

CLAIMS 1. Stacking unit for slats on a support ladder for the production of venetian blinds, in which the ladder consists of a complete ladder or a pair of half ladders, and in both cases includes two uprights (P1, P2), which support a plurality of elements for engagement with the slats (T1, T2) arranged at regular distances between them along the longitudinal development of the uprights, in which said stacking unit (1) comprises: - means (20) for guiding a slat (L) along a longitudinal insertion lane (X) on an insertion plane (m); - means (30) for positioning a ladder on a positioning plane (p) incident on said insertion plane (m) in correspondence with an area of engagement (2) with the slats, said positioning means (30) being adapted to arranging the ladder with the two uprights (P1, P2), transversely spaced apart, on the two sides of said longitudinal insertion lane (X); - means (40) for associating the slat to said ladder in correspondence with said engagement area (2) by acting on said engagement elements (T1, T2); and - a loader (50), arranged above the insertion plane (m), inside which, one at a time, the slats are progressively pushed, placed side by side, after being associated with the ladder, characterized in that it comprises means (11, 12) to laterally contain the movements of each of the two uprights (P1, P2) of said ladder between two vertical guide planes (V1, V2) which extend parallel to said longitudinal insertion lane (X), each of said two vertical guide planes (V1, V2) extending laterally to said lane (X) in proximity to one of the two lateral edges (X1, X2) of said lane, externally to it.

Stacking unit according to claim 1, wherein each of said two vertical guide planes (V1, V2) extends laterally to said lane (X), externally thereto, at a distance (D) from the relative lateral edge of the lane itself comprised between 5 and 20 mm, preferably between 10 and 15 mm.

3. Stacking unit according to claim 1 or 2, in which said lateral containment means (11, 12) are adapted to operate on the uprights (P1, P2) above said insertion plane (m) in correspondence with said area of engagement (2) between ladder and slat.

4. Stacking unit according to claim 3, wherein said lateral containment means (11, 12) are adapted to operate on the uprights (P1, P2) at least in the height range immediately below the loader (50), corresponding to the portion in which the blade associated with said ladder has already been partially raised from the insertion plane (m) and has not yet been inserted inside the magazine (50).

5. Stacking unit according to claim 3 or 4, in which said lateral containment means (11, 12) are adapted to operate on the uprights (P1, P2) starting from a predefined height (H) from said insertion plane ( m) comprised between 30 and 100 mm, and preferably not less than 50 mm.

Stacking unit according to one or more of claims 3 to 5, in which said lateral containment means (11, 12) are adapted to operate on the uprights (P1, P2) at least up to a height corresponding to a bottom of said cartridge (50).

Stacking unit according to one or more of the preceding claims, in which said lateral containment means consist of two flat plates (11, 12), each of which defines a main face facing the lane (X) and is positioned in such that said main face lies on one of said two vertical guide planes (V1, V2).

Stacking unit according to claim 7, wherein said unit (1) comprises on both sides of said lane (X) means (60) for cutting the uprights (P1, P2) of the ladder at said engagement area (2) between ladder and slat above said insertion plane (m) and in which said two flat plates (11, 12) can be moved in height upwards, preferably parallel to the respective vertical guide plane (V1, V2), to allow said cutting means (60) to freely access the uprights (P1, P2).

Stacking unit according to claim 7, wherein said unit (1) comprises on both sides of said lane (X) means (60) for cutting the uprights (P1, P2) of the ladder at said engagement area (2) between the ladder and the slat above said insertion plane (m) and in which each of said two flat plates (11, 12) is equipped with a through opening through which said cutting means (60) can access the uprights (P1, P2).

10. Method of stacking slats on a ladder for the production of Venetian blinds, in which the ladder consists of a complete ladder or a pair of half ladders, and in both cases includes two uprights (P1, P2), which support a plurality of elements for engagement with the slats (T1, T2) arranged at regular distances between them along the longitudinal development of the uprights, the method comprising the following operating steps: - a) prepare a stacking unit (1) of slats (L) according to one or more of the preceding claims; - b) arrange a ladder (S) on the positioning plane (p) with the relative two uprights (P1, P2) spaced transversely from each other on the two sides of said longitudinal insertion lane (X) - c) insert a slat (L) along said longitudinal insertion lane (X) associating it with the ladder; - d) lift the slat associated with the ladder from said insertion plane (m) until it is brought inside said loader (3), placing it overlapping any other slats already present in the loader and causing the uprights to bend (P1, P2) on themselves; characterized in that it comprises a step e) of containing laterally the movements of the uprights (P1, P2) during said lifting step d) by means of said containment means (11, 12), so as to prevent the uprights (P1, P2) - during their bending - to arrange themselves transversely to said lane (X), externally to it, guiding them to arrange themselves parallel to the longitudinal edges of the slats (L).